EP0639457B1 - Anordnung zur Aufnahme schaltbarer Perforierwerkzeuge - Google Patents

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EP0639457B1
EP0639457B1 EP94110674A EP94110674A EP0639457B1 EP 0639457 B1 EP0639457 B1 EP 0639457B1 EP 94110674 A EP94110674 A EP 94110674A EP 94110674 A EP94110674 A EP 94110674A EP 0639457 B1 EP0639457 B1 EP 0639457B1
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EP
European Patent Office
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web
printing machine
shaft
carrying body
machine according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94110674A
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EP0639457A1 (de
Inventor
Hans-Jürgen Kusch
Bernd Ruf
Rudi Stellberger
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP0639457B1 publication Critical patent/EP0639457B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41G—APPARATUS FOR BRONZE PRINTING, LINE PRINTING, OR FOR BORDERING OR EDGING SHEETS OR LIKE ARTICLES; AUXILIARY FOR PERFORATING IN CONJUNCTION WITH PRINTING
    • B41G7/00—Auxiliary perforating apparatus associated with printing devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/7859—Elements of tool pair adjustably spaced
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9314—Pointed perforators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9464—For rotary tool
    • Y10T83/9469—Adjustable

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving perforating tools in relation to a sheet-guiding cylinder of a rotary printing press, a support body being axially displaceably mounted on a shaft passing through an axially parallel support body bore, the support body being provided with clamping means for its jamming relative to the shaft and with actuating means the mutual jamming of the shaft and the support body can be produced or released and are designed as actuating means of rotatably mounted rings.
  • DE-OS 1 561 176 discloses a perforating device in which the die carrier and counter wheel are accommodated in displaceable housings.
  • the housing can be moved transversely to the material web via sliding spindles that can be operated with handwheels.
  • This device primarily material webs can be perforated; it is unsuitable for sheet processing because it takes up too much space.
  • DE 22 35 511 C3 discloses a device for punching rows of holes in endless paper webs on a rotary printing press.
  • Upper tools received on a stationary shaft perforate a paper web passing through them and the retractable and extendable pins of these upper tools can be reworked using a grinding device.
  • the individual upper tools can be fixed in their working position on the stationary shaft using screws.
  • Knife roller and counter roller are accommodated in bearings arranged opposite one another, between which there is a body whose thickness can be adjusted.
  • DE 40 21 470 A1 discloses a clamping device for the supporting body of a cutting roller with respect to a shaft in a cutting device for longitudinally cutting material webs.
  • a clamping means which runs with one end in a curved path of an adjusting ring, with the other end on which dovetail-like, wedge-shaped clamping surfaces are formed, is guided in clamping body halves on the shaft.
  • DE 10 19 321 discloses a perforating unit with pins or holes arranged on rollers. Two perforating bodies working in contact with one another are provided with pins or holes which are attached to perforating belts. These are placed around the rollers and fastened to each other in an exact setting.
  • the invention is based on the object, using a small number of components, to arrange perforating tools in a space-saving manner opposite a sheet-guiding cylinder.
  • An advantage that can be achieved with the solution according to the invention is that now numbering units and perforating tools can be adjusted independently of one another.
  • the perforating tools can be adapted to any perforation format on their bearing shaft. Accordingly, the free spaces between the numbering units can be used almost optimally. Now perforation and numbering impressions can even applied to the substrate at the same positions. Since there is hardly any play between the eccentric ring and the supporting body, the eccentric movement enables the perforating tools to be positioned very precisely on the surface of a sheet-guiding cylinder and thus on the printing material.
  • the arrangement of the perforating wheels directly opposite the sheet-guiding cylinder makes it possible to dispense with a lever bearing which would be elastically deformable.
  • perforated rings are arranged on the eccentric ring on roller bearings, which has the advantageous property of reducing the play of the overall arrangement of support body, eccentric ring, roller bearing, perforated ring to a minimum.
  • the outer ring of a rolling bearing accommodated on the eccentric ring can be designed as a perforating tool according to a further configuration option according to the invention.
  • the eccentric ring is provided with both a first stop and a second stop and is arranged with an eccentricity with respect to the bearing shaft. This allows the travel range to be kept very small.
  • a stop is also formed on the support body.
  • a clamping screw is provided on this, with which the support body can be fixed in its respective axial position on the bearing shaft. This means that adjustments to the perforation positions can be made quickly.
  • a compression spring is provided, with which the support body and compression spring can be braced against one another in order to eliminate play and the support body and eccentric ring to be able to adjust radially against each other.
  • the radial adjustment of the support body and eccentric ring takes place via an adjusting means, which is embedded in the support body and acts on the second stop of the eccentric ring.
  • the twisting of the adjustment means brings about a radial adjustment of the eccentric ring and support body against each other against the compression spring preload.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a device according to the invention.
  • a support body 6 is received on a bearing and control shaft 1, which has a receiving bore 8 in an upper stop 7 and provides a threaded section 9 in its lower half.
  • the roller bearing 19 and the eccentric ring 13 are axially fixed on the support body 6 via a locking ring 21 which rests on a disk.
  • On the roller bearing 19 is a perforating ring 20, which in the middle has an annular web that acts on the printing material and creates the perforation on the printing material.
  • the outer ring of the roller bearing 19 as a perforating tool provided with a circumferential web
  • Fig. 2 shows a cross section through the support body, eccentric ring, bearing and selector shaft, as well as roller bearings and perforating ring.
  • a continuous axial groove 2 is provided, which is radially delimited by a stop surface 3 and a stop surface 4.
  • the supporting body 6 can be fixed in position on the bearing and selector shaft 1 by a clamping screw 5. A loosening of the clamping screw 5 allows an axial displacement of the support body 6 in any position on the bearing and switching shaft 1, and thus the creation of a perforation regardless of numbering mechanism impressions.
  • the eccentric ring 13, which has two stops 15 and 16, is located on the support body 6. Relative to the center of the bearing and selector shaft 1, this is arranged with an eccentricity 14 to the bearing and selector shaft 1.
  • a compression spring 10 is received, which braces the support body 6 and eccentric body 13 against each other. Fine adjustments are possible via an adjusting means 11, which is received by the threaded section 9 in the support body 6 and on the second stop 16 of the Eccentric ring 13 acts. A relative rotation of the eccentric ring 13, which receives the roller bearing 19 together with the perforated ring 20, is possible with respect to the support body 6, which is fixed on the bearing and selector shaft 1.
  • the thickness of the perforation can be easily adapted to the printing material guided on the circumference of the sheet-guiding cylinder 22 and, if necessary, can be easily adjusted during machine operation.
  • the perforating rings 20 are turned on the surface of the sheet-guiding cylinder 22 by turning the bearing and switching shaft 1 clockwise - corresponding to the lower half of the double arrow.
  • the clamping screw 5 fixes the support body 6 in a certain axial position on the bearing and shift shaft 1.
  • the eccentricity 14 brings the perforated ring 20 received on the eccentric ring 13 by the roller bearing 19 to the surface of the sheet-guiding cylinder 22.
  • Via the adjusting means 11, which is prestressed by a spring 12 a fine adjustment of the perforation depth in the engaged state is possible. This depends primarily on the substrate to be processed.
  • a rotary movement of the bearing and switching shaft 1 in the opposite direction - corresponding to the upper arrow of the double arrow - causes the perforating tool to be set down from the surface of the sheet-guiding cylinder 22.
  • the perforating tools 20 can be moved by switching the bearing and switching shaft 1 be turned clockwise on the paper-guiding cylinder 22.
  • a scaling can also be provided on the adjusting member 11, on which the perforation depths can be read, in order to ensure easier reproducibility of settings once made.
  • the perforating tools which act on the printing material, are to be fixed on the bearing and selector shaft 1 in such a way that the projection 18 of the supporting body 6 bears against the stop surface 3 of the axial groove 2.
  • the printing material is perforated by the perforating tools, whose support body projections 18 rest against the stop surface 3, while the perforating tools, whose support body projections 18 rest against the stop surface 4, as far as are reset from the printing material, that they do not come into contact with the printing material during a switching movement of the bearing and switching shaft 1 on the sheet-guiding cylinder 22.
  • the axial groove 2 allows the supporting bodies 6, which receive the perforating tools, to be brought into any axial positions between the numbering units. Due to the largely play-free design of the device according to the invention, a high stability of an adjustment once made can be ensured, so that it is insensitive to shocks occurring during machine operation.
  • Figure 3 shows the arrangement of the perforating tools between the sheet-guiding cylinder and the envelope of a numbering.
  • the bearing and switching shaft 1, which receives the supporting body 6 together with the perforating tools 20, is arranged in such a way that it lies outside an envelope curve 23 which describe the numbering mechanisms. This makes it possible that, in extreme cases, 5 positions of the supporting bodies 6 on the bearing and switching shaft 1 can be adjusted via the clamping screw, which enable perforations in the immediate vicinity of numbering mechanism impressions.
  • the depth of the perforations on the printing material on the sheet-guiding cylinder 22 can be adjusted by the adjusting member 11.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme von Perforierwerkzeugen gegenüber einem bogenführenden Zylinder einer Rotationsdruckmaschine, wobei ein Tragkörper auf einer eine achsparallele Tragkörperbohrung durchsetzenden Welle axial verschiebbar auf dieser gelagert ist, der Tragkörper mit Klemmitteln zu seiner Verklemmung gegenüber der Welle sowie mit Betätigungsmitteln versehen ist, durch die die gegenseitige Verklemmung von Welle und Tragkörper herstellbar bzw. lösbar ist und als Betätigungsmittel verdrehbar gelagerter Ringe ausgebildet sind.
  • Aus DE-OS 1 561 176 ist eine Perforiervorrichtung bekannt, bei der Matrizenträger und Gegenrad in verschiebbaren Gehäusen untergebracht sind. Eine Verschiebung der Gehäuse quer zur Materialbahn ist über per Handräder bedienbare Verschiebespindeln realisiert. Mit dieser Einrichtung sind vornehmlich Materialbahnen perforierbar; zur Bogenverarbeitung ist sie ungeeignet, da zuviel Bauraum beansprucht wird.
  • Aus DE 22 35 511 C3 ist eine Einrichtung zum Stanzen von Lochreihen in endlose Papierbahnen an einer Rotationsdruckmaschine bekannt. Auf einer stationären Welle aufgenommene Oberwerkzeuge perforieren eine diese passierende Papierbahn und die ein- und ausfahrbaren Stifte dieser Oberwerkzeuge sind über eine Schleifvorrichtung nacharbeitbar. Die einzelnen Oberwerkzeuge sind über Schrauben in ihrer Arbeitsposition auf der stationären Welle fixierbar.
  • Aus DE 29 12 458 C2 ist eine Rotationsstanze mit gegen die Messerwalze abgestützter Gegenwalze bekannt geworden.
  • Messerwalze und Gegenwalze sind in sich einander gegenüberliegend angeordneten Lagern aufgenommen, zwischen denen sich ein in seiner Stärke einstellbarer Körper befindet. Mit Hilfe dieser Lösung sind die Anstellkräfte und damit der Verschleiß von Schneidwerkzeugen beeinflußbar.
  • DE 40 21 470 A1 offenbart eine Klemmvorrichtung für den Tragkörper einer Schneidrolle gegenüber einer Welle bei einer Schneidvorrichtung zum Längsschneiden von Materialbahnen. Bei dieser Vorrichtung wird ein Klemmittel, welches mit einem Ende in einer Kurvenbahn eines Stellringes läuft, mit dem anderen Ende an dem schwalbenschwanzartig, keilförmig auslaufende Klemmflächen ausgebildet sind, in Klemmkörperhälften auf der Welle geführt. Diese Lösung ist fertigungstechnisch aufwendig und damit kostenintensiv. Sie stellt hohe Anforderungen an die Einhaltung der Toleranzbereiche während der Fertigung und setzt eine hohe Paßgenauigkeit der Bauteile zueinander voraus.
  • DE 10 19 321 offenbart ein Perforierwerk, mit auf Walzen angeordneten Stiften bzw. Löchern. Zwei miteinander in Berührung arbeitende Perforierkörper sind mit einer Bestiftung bzw. mit Löchern versehen, die auf Perforierbändern angebracht sind. Diese werden um die Walzen herumgelegt und auf ihnen in genauer Einstellung gegeneinander befestigt.
  • Ausgehend vom aufgezeigten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Verwendung einer geringen Bauteilanzahl, Perforierwerkzeuge bauraumsparend einem bogenführenden Zylinder gegenüber anzuordnen.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Ein mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielbarer Vorteil liegt darin, daß nunmehr Numerierwerke und Perforierwerkzeuge unabhängig voneinander anstellbar sind. Die Perforierwerkzeuge sind auf ihrer Lagerungswelle an beliebige Perforierformate anpaßbar. Demnach sind die Freiräume zwischen den Numerierwerken nahezu optimal ausnutzbar. Nunmehr können Perforation- und Numerierwerkeindrücke sogar an gleichen Positionen auf den Bedruckstoff aufgebracht werden. Da zwischen Exzenterring und Tragkörper kaum Spiel vorhanden ist, läßt sich über die Exzenterbewegung eine hochgenaue Anstellung der Perforierwerkzeuge an die Oberfläche eines bogenführenden Zylinders und damit an den Bedruckstoff erzielen. Die Anordnung der Perforierräder unmittelbar gegenüber dem bogenführdenden Zylinder erlaubt den Verzicht auf eine Hebellagerung, die elastisch verformbar wäre.
  • In weiteren Ausgestaltungen des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens sind auf dem Exzenterring auf Wälzlagern Perforierkränze angeordnet, was die vorteilhafte Eigenschaft hat, das Spiel der Gesamtanordnung Tragkörper, Exzenterring, Wälzlager, Perforierkranz auf ein Minimum zu reduzieren.
  • Neben der Verwendung von Perforierkränzen ist nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltungsmöglichkeit der Außenring eines auf dem Exzenterring aufgenommenen Wälzlagers als Perforierwerkzeug ausbildbar.
  • Weiterhin ist der Exzenterring sowohl mit einem ersten Anschlag als auch mit einem zweiten Anschlag versehen und, bezogen auf die Lagerungswelle mit einer Exzentrizität angeordnet. Dadurch kann der Stellweg sehr klein gehalten werden. Am Tragkörper ist ebenfalls ein Anschlag ausgebildet. Außerdem ist an diesem eine Klemmschraube vorgesehen, mit welcher der Tragkörper in seiner jeweiligen axialen Position auf der Lagerungswelle festlegbar ist. Somit sind schnell Anpassungen der Perforierpositionen durchführbar.
  • Zwischen einem Anschlag des Exzenterrings und dem des Tragkörpers ist eine Druckfeder vorgesehen, mit welcher Tragkörper und Druckfeder gegeneinander verspannbar sind, um Spiel zu eliminieren und Tragkörper sowie Exzenterring gegeneinander radial verstellen zu können. Die Radialverstellung von Tragkörper und Exzenterring erfolgt über ein Justiermittel, welches in den Tragkörper eingelassen ist und auf den zweiten Anschlag des Exzenterringes einwirkt. Die Verdrehung des Justiermittels bewirkt eine Radialverstellung von Exzenterring und Tragkörper gegeneinander entgegen der Druckfedervorspannung.
  • Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend detailliert erläutert:
  • Es zeigt:
    • Fig. 1:
    einen Längsschnitt durch einen Tragkörper, einen Exzenterring samt Wälzlager mit Perforierkranz;
    Fig. 2:
    einen Querschnitt durch die einem bogenführenden Zylinder gegenüberliegend angeordnete erfindungsgemäße Vorrichtung;
    Fig. 3:
    eine Seitenansicht der räumlichen Anordnung vom Perforierwerkzeug, Numerierwerkshüllkurve und papierführendem Zylinder.
  • In Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Einrichtung dargestellt.
  • Auf einer Lagerungs- und Schaltwelle 1 ist ein Tragkörper 6 aufgenommen, der eine Aufnahmebohrung 8 in einem oberen Anschlag 7 aufweist und in seiner unteren Hälfte einen Gewindeabschnitt 9 vorsieht. Auf dem Tragkörper 6 befindet sich ein Exzenterring 13, auf welchem ein Wälzlager 19 aufgenommen ist. Das Wälzlager 19 und der Exzenterring 13 sind über einen an einer Scheibe anliegenden Sicherungsring 21 auf dem Tragkörper 6 axial festgelegt. Auf dem Wälzlager 19 befindet sich ein Perforierkranz 20, der in der Mitte einen auf den Bedruckstoff einwirkenden, ringförmig verlaufenden Steg aufweist, der die Perforation auf dem Bedruckstoff erzeugt. Ferner besteht die Möglichkeit, auch den Außenring des Wälzlagers 19 als ein mit einem umlaufenden Steg versehenes Perforierwerkzeug auszubilden und es besteht weiter die Möglichkeit, auch den Innenring des Wälzlagers 19 als Exzenterring 13 auszuführen.
  • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch Tragkörper, Exzenterring, Lagerungs- und Schaltwelle, sowie Wälzlager und Perforierkranz.
  • An einer Lagerungswelle 1, die gleichzeitig als Schaltwelle dient, ist eine durchgängig ausgeführte Axialnut 2 vorgesehen, die radial von einer Anschlagfläche 3 sowie von einer Anschlagfläche 4 begrenzt ist. In die Axialnut 2 greift ein Vorsprung 18 ein, der an der Innenwand des Tragkörpers 6 ausgebildet ist. Der Tragkörper 6 ist durch eine Klemmschraube 5 in seiner Position auf der Lagerungs- und Schaltwelle 1 fixierbar. Ein Lösen der Klemmschraube 5 gestattet eine Axialverschiebung des Tragkörpers 6 in jede beliebige Position auf der Lagerungs- und Schaltwelle 1, und somit das Erzeugen einer Perforation unabhängig von Numerierwerkeindrücken. Auf dem Tragkörper 6 befindet sich der Exzenterring 13, der zwei Anschläge 15 und 16 aufweist. Bezogen auf das Zentrum der Lagerungs- und Schaltwelle 1 ist dieser mit einer Exzentrizität 14 zur Lagerungs- und Schaltwelle 1 angeordnet.
  • Zwischen dem Anschlag 7 und der darin vorgesehenen Aufnahmebohrung 8 und dem ersten Anschlag 15 des Exzenterringes 13 ist eine Druckfeder 10 aufgenommen, die Tragkörper 6 und Exzenterkörper 13 gegeneinander verspannt. Feinjustierungen sind über ein Justiermittel 11 möglich, welches durch den Gewindeabschnitt 9 im Tragkörper 6 aufgenommen ist und auf den zweiten Anschlag 16 des Exzenterringes 13 einwirkt. Damit ist eine Relativverdrehung des Exzenterringes 13, der das Wälzlager 19 samt Perforierkranz 20 aufnimmt, bezogen auf den Tragkörper 6, der auf der Lagerungs- und Schaltwelle 1 fixiert ist, möglich. Somit kann die Stärke der Perforation problemlos an den auf dem Umfang des bogenführenden Zylinders 22 geführten Bedruckstoff angepaßt und erforderlichfalls während des Maschinenbetriebes einfach verstellt werden.
  • Im Betrieb werden die Perforierkränze 20 durch Verdrehung der Lagerungs- und Schaltwelle 1 im Uhrzeigersinn - entsprechend der unteren Hälfte des Doppelpfeiles - an die Oberfläche des bogenführenden Zylinders 22 angestellt. Die Klemmschraube 5 fixiert den Tragkörper 6 in einer bestimmten axialen Position auf der Lagerungs- und Schaltwelle 1. Während der Verdrehung der Lagerungs- und Schaltwelle 1 bewirkt die Exzentrizität 14 eine Annäherung des auf dem Exzenterring 13 durch das Wälzlager 19 aufgenommenen Perforierkranzes 20 an die Oberfläche des bogenführenden Zylinders 22. Über das durch eine Feder 12 vorgespannte Justiermittel 11 ist eine Feinverstellung der Perforiertiefe im angestellten Zustand möglich. Diese richtet sich in erster Linie nach dem zu verarbeitenden Bedruckstoff.
  • Eine Drehbewegung der Lagerungs- und Schaltwelle 1 in entgegensetzter Richtung - entsprechend dem oberen Pfeil des Doppelpfeiles - bewirkt eine Abstellung der Perforierwerkzeuges von der Oberfläche des bogenführenden Zylinders 22. Im In Figur 2 gezeigten Zustand können die Perforierwerkzeuge 20 durch eine Schaltungsbewegung der Lagerungs- und Schaltwelle 1 im Uhrzeigersinn an den papierführenden Zylinder 22 angestellt werden. Am Justierorgan 11 kann darüber hinaus eine Skalierung vorgesehen sein, auf welcher Perforiertiefen ablesbar sind, um eine leichtere Reproduzierbarkeit einmal vorgenommener Einstellungen zu gewährleisten.
  • Sind mehrere Perforierwerkzeuge - seien es Außenringe von Wälzlagern oder Perforierkränze - auf der Lagerungs- und Schaltwelle 1 aufgenommen, so besteht die Möglichkeit, diejenigen Perforierwerkzeuge, die bei einem Druckauftrag nicht benötigt werden, vom Bedruckstoff abzustellen. Dazu wird die die Tragkörper 6 mit der Lagerungs- und Schaltwelle 1 verklemmende Klemmschraube 5 gelöst. Dann werden die Tragkörper 6 entgegen dem Uhrzeigersinn solange auf der Lagerungs- und Schaltwelle 1 verdreht, bis der Vorsprung 18 an der Anschlagfläche 4 der Axialnut 2 anliegt. Danach wird die Klemmschraube 5 wieder angezogen. So ist bei all denjenigen Perforierwerkzeugen zu verfahren, die bei einem Auftrag bei einer Schaltbewegung der Lagerungs- und Schaltwelle 1 nicht mit dem Bedruckstoff in Kontakt kommen sollen.
  • Demgegenüber sind die Perforierwerkzeuge, die auf den Bedruckstoff einwirken so auf der Lagerungs- und Schaltwelle 1 zu fixieren, daß der Vorsprung 18 des Tragkörpers 6 an der Anschlagfläche 3 der Axialnut 2 anliegt. Bei einer Schaltbewegung der Lagerungs- und Schaltwelle 1 im Uhrzeigersinn wird der Bedruckstoff demnach durch die Perforierwerkzeuge, deren Tragkörpervorsprünge 18 an der Anschlagfläche 3 anliegen, perforiert, während die Perforierwerkzeuge, deren Tragkörpervorsprünge 18 an der Anschlagfläche 4 anliegen, soweit vom Bedruckstoff zurückgestellt sind, daß sie bei einer Schaltbewegung der Lagerungs- und Schaltwelle 1 an den bogenführenden Zylinder 22, nicht mit dem Bedruckstoff in Berührung kommen.
  • Nach Anziehen der Klemmschraube 5 in angestellter Position - also Kontakt der unteren Kante des Vorsprunges 18 mit der Anschlagfläche 3 der Lagerungs- und Schaltwelle 1 - kann eine Feinjustage zwischen Tragkörper 6 und Exzenterring 13 vorgenommen werden, um die Perforiertiefe erforderlichenfalls anzupassen. Die manuelle An- und Abstellung - begrenzt durch die radiale Ausdehnung der Axialnut 2 in der Lagerungs- und Schaltwelle 1 - versetzt den Drucker in die Lage, die momentan nicht benötigten Perforierwerkzeuge vom Bedruckstoff auf dem bogenführenden Zylinder 22 abzustellen, so daß dort Perforationen unterbleiben. Über die durch Kupplungen an den Seitenwänden in die Lagerungs- und Schaltwelle 1 einleitbaren Schaltbewegungen sind die Perforierwerkzeuge an die Oberfläche des bogenführenden Zylinders 22 anstellbar.
  • Diese Vorgehensweise kann beispielsweise dann erforderlich werden, wenn Numeriereindrücke unabhängig von Perforationen erzeugt werden sollen. Die Axialnut 2 gestattet, die Tragkörper 6, welche die Perforierwerkzeuge aufnehmen, in beliebige axiale Positionen zwischen den Numerierwerken zu bringen. Durch die weitgehend spielfreie Gestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung kann zudem ein hohe Stabilität einer einmal getroffenen Einstellung gewährleistet werden, so daß diese unempfindlich gegenüber während des Maschinenbetriebes auftretender Stöße ist.
  • Figur 3 zeigt die Anordnung der Perforierwerkzeuge zwischen dem bogenführenden Zylinder und der Hüllkurve eines Numerierwerkes.
  • Die Lagerungs- und Schaltwelle 1, welche Tragkörper 6 samt Perforierwerkzeugen 20 aufnimmt ist so angeordnet, daß sie außerhalb einer Hüllkurve 23 liegt, welche die Numerierwerke beschreiben. Dadurch ist es möglich, daß im Extremfall über die Klemmschraube 5 Positionen der Tragkörper 6 an der Lagerungs- und Schaltwelle 1 einstellbar sind, die Perforationen in unmittelbarer Nähe von Numerierwerkeindrücken ermöglichen. Die Tiefe der Perforationen auf dem Bedruckstoff am bogenführenden Zylinder 22 ist durch das Justierorgan 11 einstellbar.

Claims (12)

  1. Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zur Aufnahme von Perforierwerkzeugen gegenüber einem bogenführenden Zylinder (22), mit einem Tragkörper (6), der eine Tragkörperbohrung umfaßt, die von einer parallel zu dieser verlaufenden Welle (1) durchsetzt ist, auf der der Tragkörper (6) axial verschiebbar gelagert ist, wobei der Tragkörper (6) mit Klemmitteln (5) zu seiner Verklemmung gegenüber der Welle (1) versehen ist und wobei als Betätigunsmittel ein verdrehbar gelagerter Exzenterring (13) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die den Tragkörper (6) durchsetzende Welle (1) als dessen Lagerungs welle und als Schaltwelle (1) für ein Perforierwerkzeug (19, 20) dient, welches auf dem durch Justiermittel (11, 12, 16) relativ zum Tragkörper (6) verstellbaren Exzenterring (13) aufgenommen ist.
  2. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf dem Exzenterring (13) ein einen Perforierkranz (20) aufnehmendes Wälzlager (19) gelagert ist.
  3. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Außenring eines auf dem Exzenterring (13) aufgenommenen Wälzlagers (19) als Perforierwerkzeug ausgebildet ist.
  4. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Innenring des Wälzlagers (19) als Exzenterring (13) ausgebildet ist.
  5. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Exzenterring (13) ein erster Anschlag (15) sowie ein zweiter Anschlag (16) ausgebildet sind.
  6. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Exzenterring (13) bezogen auf die Lagerungs- und Schaltwelle (1) eine Exzentrizität (14) aufweist.
  7. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragkörper (6) einen Anschlag (7) umfaßt.
  8. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragkörper (6) eine Klemmschraube (5) aufnimmt, mit welcher er in seiner Position an der Lagerungs- und Schaltwelle (1) fixierbar ist.
  9. Rotationsdruckmaschine gemäß der Ansprüche 5 und 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem ersten Anschlag (15) des Exzenterringes (13) und dem Anschlag (7) des Tragkörpers (6) eine Druckfeder (10) aufgenommen ist.
  10. Rotationsdruckmaschine gemäß der Ansprüche 1 und 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Tragkörper (6) zur radialen Verstellung von Exzenterring (13) gegenüber dem Tragkörper (6) an diesem ein auf den zweiten Anschlag (16) des Exzenterringes (13) einwirkendes Justagemittel (11) vorgesehen ist.
  11. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Tragkörper (6) ein in eine durchgängige Axialnut (2) der Lagerungs- und Schaltwelle (1) eingreifender Vorsprung (18) ausgeführt ist.
  12. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das außer Eingriff setzen einzelner auf der Lagerungs- und Schaltwelle (1) befindlicher Perforierwerkzeuge (20) durch einfaches Verdrehen der Tragkörper (6), entgegen dem Uhrzeigersinn, gegenüber der Lagerungs- und Schaltwelle (1) erfolgt.
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