EP0626475A1 - Process and device to influence the tension in a pile warp when manufacturing terry fabrics on looms - Google Patents
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- EP0626475A1 EP0626475A1 EP94103503A EP94103503A EP0626475A1 EP 0626475 A1 EP0626475 A1 EP 0626475A1 EP 94103503 A EP94103503 A EP 94103503A EP 94103503 A EP94103503 A EP 94103503A EP 0626475 A1 EP0626475 A1 EP 0626475A1
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/22—Terry looms
Definitions
- Weaving machines for the production of terry fabrics are equipped with a terry device and with a device for weaving with two warp thread systems.
- the warp loops are produced with the pile chain, which is under relatively low tension
- the base fabric is produced with the base chain, which is under relatively high tension.
- a full stop follows after two partial stops, and in the case of a four-shot terry towel, a full stop follows after three partial stops.
- the loop height is primarily determined by the distance of the weft group from the fabric edge or the stop edge of the fabric.
- Weaving machines which have a special pile chain lowering device.
- the pile warp beam is briefly accelerated during the full stop of the reed.
- This device is combined with a take-off roller or a pair of rollers designed in the manner of a sand tree, by means of which the pile chain is pulled off the warp beam more quickly at the appropriate moment and is supplied to the shed practically without tension.
- the intermediate storage takes place via a deflection bar, which can be actuated via a linkage by a cam drive coupled to the reed drive of the weaving machine, and a cam-controlled clamping device for the pole chain is operatively connected to the intermediate storage.
- a cam drive coupled to the reed drive of the weaving machine
- a cam-controlled clamping device for the pole chain is operatively connected to the intermediate storage.
- the clamping device and the intermediate store are opened via the cam drive mentioned, as a result of which the stored length of the pole chain is present without tension for the formation of the loop row.
- a pile warp unwinding device for a terry weaving machine with a drive for the pile warp controlled by a pendulum sensing element for the pile warp threads.
- the oscillating sensing element is arranged running parallel between two stationary deflecting elements which follow the pile warp beam in the thread take-off direction. In its end positions, it influences control switches for the pile chain drive.
- the oscillating sensing element lies in one end position essentially in that through the two fixed ones Deflection level formed plane while it moves out of this end position, the pile warp threads from the straight course to provide the necessary pile warp thread supply for the full stop.
- the object of the invention is therefore to provide a method and a device for influencing the tensile stress in the pile chain in the manufacture of terry fabrics on weaving machines, according to which the formation of uniform pile heights and thus a consistently uniform appearance of the loop rows regardless of the machine speed per full stop of the reed in the terry cloth is guaranteed.
- the pole chain can be guided from a pole warp beam over a single deflection roller or a pair of deflection rollers which is arranged near the pole warp beam. Both rollers are then rotatably mounted in the side walls of the weaving machine. Parallel to the deflecting roller over which the pile chain runs, there is a roller with which pivot arms which are directed essentially vertically onto the weaving machine and which carry the tension roller at their free end are connected. The tensioning roller deflects the pile chain guided over the deflection roller in the direction of the shed formation.
- a compression spring-loaded support acts on at least one of the swivel arms and holds the pole chain under tension.
- a pull rod engages the arm in the vertical plane, the free end of which is operatively connected to a lever, for example the lever arm of a double lever under the action of a tension spring with a scanning roller.
- the double lever is mounted so as to be pivotable about an axis at a distance from the scanning roller.
- the scanning roller is in contact with an eccentric attached to a drive shaft (terry shaft), which can be designed as a simple or complementary eccentric, in such a way that with every full stop of the reed, with which a loop row is formed, the tension in the pole chain is released synchronously by pulling the swivel arm towards the full stop of the reed, by the double lever being pivoted about its axis of rotation due to the interaction of the eccentric, sensing roller and tension spring and the pull rod above the driving element attached to its end relieves pressure on the swivel arm.
- the pull rod connected on the one hand to the one lever arm and on the other hand to the swivel arm inevitably removes the tension in the pole chain against the support loaded by compression springs.
- a pile warp beam 1 is rotatably mounted in the high position about an axis 2 accommodated in the machine side wall 3, from which the pile chain 4 is pulled off in a manner known per se, including a known warp let-off device not shown here.
- the pole chain 4 arrives via a deflection roller 5 which is rotatably mounted near the pole warp beam 1 to the spanning tree 7 carried by a plurality of swivel arms 6.
- the swivel arms 6 are connected to a roller 8 which is rotatably mounted in the machine wall 3.
- the pole chain 4 subsequently reaches the area of tissue formation, likewise not shown here, the position of which is indicated by the arrow 9.
- a constant clamping force is applied to the pole chain 4 via a pressurized means, for example via the push rod 11 shown here, which is loaded with a compression spring 10 and which is articulated on the swivel arm 6 and is guided in a machine part 12, and that on the other hand this tensioning force after a predetermined weaving control sequence for producing a so-called three-shot weave, according to which a full stop is carried out by the reed to form a loop row after two partial strokes within a working cycle, a control rod 13 forcibly to the pull rod 14, which is also articulated to the swivel arm 6 counteracts the tractive force exerted.
- This tensile force overcomes the tension of the compression spring 10 in a controlled manner and thus removes the tensile stress in the pole chain 4 in a controlled manner with the full stop of the reed, not shown. After the full stop and the setting of the weft threads, the tension existing in the pile chain 4 before the full stop is again brought about in a controlled manner by means of the control mechanism 13.
- the control mechanism 13 consists of an eccentric 16 arranged on the drive or terry shaft 15, which can be designed, for example, as a single or complementary eccentric, and a control lever 18 with scanning rollers 19 which is pivotably mounted on the axis 17 and is pivotable on the axis 17.
- a complementary eccentric of course, a different lever design is required, in contrast to the lever design shown here on a single eccentric.
- the type of control mechanism 13 is therefore not essential to the invention.
- the control lever 18, which is designed here as a double lever receives on its one lever arm 18a in a slot 18c a guide bushing 20 which is penetrated by the end region of the pull rod 14.
- the pull rod 14 carries at its free end a stroke limiter 14a against which the lever arm 18a comes to rest.
- the direction of rotation of the eccentric 16 is indicated by the arrow 22.
- a tension spring 21 acts on the lever arm 18b and serves to abut the scanning roller 19 on the eccentric 16.
Abstract
Gemäß dem Verfahren wird die von dem Spannbaum auf die Polkette ausgeübte Zugspannung während jedes Vollanschlages des Webblattes gesteuert aufgehoben und nach dem Abbinden jeder Schlingenreihe gesteuert herbeigeführt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß beabstandet auf einer gemeinsamen Drehachse gelagerte Schwenkarme 6, die an ihrem freien Ende einen Spannbaum 7 tragen, neben einem druckbeaufschlagten Mittel, das sich gegenüber einem festen Maschinenteil 12 abstützt, zusätzlich mit Vorkehrungen zur gesteuerten Beeinflussung der mittels des Spannbaumes 7 auf die Polkette 4 ausgeübten Zugspannung in Wirkverbindung stehen. <IMAGE>According to the method, the tensile stress exerted on the pole chain by the tensioning tree is released in a controlled manner during each full stop of the reed and is brought about in a controlled manner after each row of loops has been tied. The device according to the invention is characterized in that pivoted arms 6, spaced on a common axis of rotation, which carry a tensioning boom 7 at their free end, in addition to a pressurized means, which is supported against a fixed machine part 12, additionally with precautions for the controlled influencing of the means of the Clamping tree 7 on the chain 4 exerted tensile stress in operative connection. <IMAGE>
Description
Webmaschinen zur Herstellung von Frottiergewebe sind mit einer Frottiereinrichtung und mit einer Vorrichtung zum Weben mit zwei Kettfadensystemen ausgerüstet. Mit der unter relativ geringer Zugspannung stehenden Florkette werden die Kettschlingen und mit der unter relativ hoher Zugspannung stehenden Grundkette wird das Grundgewebe erzeugt.Weaving machines for the production of terry fabrics are equipped with a terry device and with a device for weaving with two warp thread systems. The warp loops are produced with the pile chain, which is under relatively low tension, and the base fabric is produced with the base chain, which is under relatively high tension.
Durch die Frottiereinrichtung werden nacheinander mehrere Schußfäden vom Webblatt in einen bestimmten Abstand zum Geweberand gebracht (Teilanschläge) und miteinander an den Geweberand geschoben (Vollanschlag). Dabei gleiten die Schußfäden entlang der straff gespannten Grundkette. Die Florkettfäden, die von den Schußfäden gehalten werden, werden mitgezogen und zu Schlingenreihen aufgestellt.Through the terry device, several wefts from the reed are successively brought into a certain distance from the fabric edge (partial stops) and pushed together to the fabric edge (full stop). The weft threads slide along the taut basic chain. The pile warp threads, which are held by the weft threads, are pulled along and set up in rows of loops.
Bei einer sogenannten Dreischuß-Frottierware folgt nach zwei Teilanschlägen jeweils ein Vollanschlag und bei einer Vierschuß-Frottierware nach drei Teilanschlägen jeweils ein Vollanschlag. Die Schlingenhöhe wird dabei in erster Linie durch den Abstand der Schußgruppe vom Geweberand oder der Anschlagkante des Gewebes bestimmt.In the case of a so-called three-shot terry fabric, a full stop follows after two partial stops, and in the case of a four-shot terry towel, a full stop follows after three partial stops. The loop height is primarily determined by the distance of the weft group from the fabric edge or the stop edge of the fabric.
Zur Erzielung eines gleichmäßigen Erscheinungsbildes und damit einer qualitativ hochwertigen Frottierware ist es erforderlich, z.B. bei der Herstellung von Frottierhandtüchern, über die Gewebelänge von Bordüre zu Bordüre durchgängig einheitliche Schlingenreihen zu erhalten.
Ausschlaggebend dafür ist, daß die einzelnen Pol- oder Florkettfäden der Kettfadenschar bei jedem Vollanschlag eine praktisch einheitliche Fadenspannung aufweisen, die auch den Wert "Null" aufweisen kann.
Wichtig ist, und dies ist allgemein bekannt, daß die mit dem jeweils letzten Vollanschlag gebildeten Florschlingen nicht in Folge der Polkettfadenspannung während oder nach dem Vollanschlag wieder aus dem Gewebe gezogen werden.To achieve a uniform appearance and thus a high-quality terry toweling, it is necessary, for example in the production of terry towels, to obtain uniform rows of loops from border to border over the length of the fabric.
The decisive factor here is that the individual pile or pile warp threads the warp thread coulters have a practically uniform thread tension at every full stop, which can also have the value "zero".
It is important, and this is generally known, that the pile loops formed with the last full stop are not pulled out of the fabric again as a result of the pile warp thread tension during or after the full stop.
Bei bekannten Webmaschinen wird die Zugspannung der Florkettfäden zu Beginn des Vollanschlages kurzzeitig herabgesetzt, indem die Bremse des Florkettbaumes zum gegebenen Zeitpunkt gelüftet wird. Wegen des durch die Masse des Florkettbaumes bedingten Trägheitsmomentes ist diese Lösung wenig wirksam und findet kaum noch praktische Anwendung.In known weaving machines, the tension of the pile warp threads is briefly reduced at the beginning of the full weft by releasing the brake of the pile warp beam at the given time. Because of the moment of inertia caused by the mass of the pile warp beam, this solution is not very effective and is hardly used in practice.
Bekannt sind auch Webmaschinen, die eine besondere Florketten-Ablaßvorrichtung aufweisen. Hier wird der Florkettbaum während des Vollanschlages des Rietes kurzzeitig beschleunigt. Diese Vorrichtung ist mit einer in Art eines Sandbaumes ausgebildeten Abzugswalze oder einem Walzenpaar kombiniert, durch welche die Florkette im geeigneten Augenblick schneller vom Kettbaum abgezogen und dem Webfach praktisch spannungslos zugeliefert wird.
Bei dieser Lösung besteht die Schwierigkeit, die Geschwindigkeit und die Amplitude des zusätzlichen Vorschubes der Florkette optimal an die Bedingungen des Webvorganges, d.h. an die vorgesehene Länge der Florschlingen anzupassen, wie dies beispielsweise beim Umstellen auf ein anderes Webmuster an die Erfordernisse wechselnder Garnqualitäten notwendig ist, um die vorbestimmte Florkettenlänge beim Vollanschlag in jedem Falle praktisch spannungslos zur Verfügung zu stellen.
Aus der DE-OS 23 18 326 ist ein Verfahren und eine Liefervorrichtung für Florkettfäden auf einer Webmaschine zum Weben von Schubnoppen-Frottierware bekannt, wonach zwischen je zwei aufeinander folgenden Vollanschlägen ein abgemessener Florkettfadenvorrat aufgebaut wird. Die Florkette wird während des Speichervorganges zwischen Speicher und Webfach festgehalten, um ein Ausziehen der Schubnoppen nach rückwärts zu unterbinden. Ferner werden während des nachfolgenden Vollanschlages die zur Bildung der Schubnoppen erforderliche Fadenlängen praktisch spannungslos freigegeben.
Zur Durchführung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß innerhalb der zwischen je zwei aufeinander folgenden Vollanschlägen liegenden Zeitspanne in einem der Florkett-Ablaßvorrichtung nachgeschalteten Zwischenspeicher ein Florkett-Fadenvorrat aufgebaut wird. Die Zwischenspeicherung erfolgt über einen Auslenkbalken, der über ein Gestänge durch einen mit dem Rietantrieb der Webmaschine gekoppelten Nockentrieb betätigbar ist und wobei mit dem Zwischenspeicher eine nockengesteuerte Klemmvorrichtung für die Polkette in Wirkverbindung steht. Während jedes Vollanschlages wird die Klemmvorrichtung und der Zwischenspeicher über den erwähnten Nockentrieb geöffnet, wodurch die gespeicherte Länge der Polkette spannungslos zur Bildung der Schlingenreihe vorliegt.
Eine derartige Vorgehensweise und die dazu vorgeschlagene Vorrichtung ist, insbesondere hinsichtlich der Steuerung zur Bereitstellung des notwendigen Vorrats an Polkettfadenschar, relativ aufwendig.Weaving machines are also known which have a special pile chain lowering device. Here the pile warp beam is briefly accelerated during the full stop of the reed. This device is combined with a take-off roller or a pair of rollers designed in the manner of a sand tree, by means of which the pile chain is pulled off the warp beam more quickly at the appropriate moment and is supplied to the shed practically without tension.
With this solution there is the difficulty of adapting the speed and the amplitude of the additional feed of the pile chain optimally to the conditions of the weaving process, ie to the intended length of the pile loops, as is necessary, for example, when changing to a different weaving pattern to the requirements of changing yarn qualities, in order to make the predetermined pile chain length at full stop practically tension-free in any case.
From DE-OS 23 18 326 a method and a delivery device for pile warp threads on a weaving machine for weaving push knobs terry goods is known, according to which each a measured pile of pile warp threads is built up after two full stops. The pile chain is held between the store and the shed during the storage process in order to prevent the push knobs from being pulled out backwards. Furthermore, during the subsequent full stop, the thread lengths required to form the push knobs are released practically without tension.
To carry out the method, it is proposed that within the time period between two successive full stops, a pile of thread stores is built up in an intermediate store downstream of the pile warp let-off device. The intermediate storage takes place via a deflection bar, which can be actuated via a linkage by a cam drive coupled to the reed drive of the weaving machine, and a cam-controlled clamping device for the pole chain is operatively connected to the intermediate storage. During each full stop, the clamping device and the intermediate store are opened via the cam drive mentioned, as a result of which the stored length of the pole chain is present without tension for the formation of the loop row.
Such a procedure and the device proposed for it are relatively complex, in particular with regard to the control for providing the necessary supply of pile warp yarns.
Bekannt ist aus der DE-PS 28 17 185 eine Polkettfadenabwickelvorrichtung für eine Frottierwebmaschine mit einem durch ein pendelndes Fühlorgan für die Polkettfäden gesteuerten Antrieb für den Polkettbaum. Das pendelnde Fühlorgan ist parallel verlaufend zwischen zwei in Fadenabzugsrichtung auf den Polkettbaum folgenden ortsfesten drehenden Umlenkorganen angeordnet. In seinen Endstellungen beeinflußt es Steuerschalter für den Polkettbaumantrieb. Das pendelnde Fühlorgan liegt in der einen Endstellung im wesentlichen in der durch die beiden ortsfesten Umlenkorgane gebildeten Ebene während es bei seiner Bewegung aus dieser Endstellung heraus die Polkettfäden aus dem geraden Verlauf auslenkt, um den notwendigen Polkettfadenvorrat für den Vollanschlag bereitzustellen.
Obwohl aufgrund der Ausgestaltung des Fühlorgans und wegen seiner geringen Masse auch nur geringe Kräfte auftreten, die die Polkette spannen, kann nicht in jedem Falle mit einem gleichmäßigen Florbild im Gewebe gerechnet werden. Die auf die Polkette aufgebrachte Zugspannung muß im vorliegenden Falle zumindest so groß sein, daß während der Teilanschläge des Webblattes in keiner Weise schlaffe Polkettfäden in der Polkette vorliegen. Ist dies nicht der Fall, könnte es ggf. zu Verdrillungen und Verhakungen zwischen den einzelnen Polkettfäden untereinander führen. Polkettfadenbrüche wären daraufhin nicht mehr auszuschließen.
Bei hochtourig laufenden Webmaschinen ist zudem der Umstand zu verzeichnen, daß ein unkontrolliertes Schwingen des pendelnden Fühlorgans sich nachteilig auf die Bildung der Schlingenreihen auswirken könnte, als nämlich nach jedem Vollanschlag die Polkettfäden teilweise zurückgezogen werden könnten.Known from DE-PS 28 17 185 is a pile warp unwinding device for a terry weaving machine with a drive for the pile warp controlled by a pendulum sensing element for the pile warp threads. The oscillating sensing element is arranged running parallel between two stationary deflecting elements which follow the pile warp beam in the thread take-off direction. In its end positions, it influences control switches for the pile chain drive. The oscillating sensing element lies in one end position essentially in that through the two fixed ones Deflection level formed plane while it moves out of this end position, the pile warp threads from the straight course to provide the necessary pile warp thread supply for the full stop.
Although due to the design of the sensing element and due to its low mass, only small forces occur that span the pole chain, a uniform pile pattern in the fabric cannot be expected in every case. In the present case, the tensile stress applied to the pile chain must be at least so great that there are no slack pile warp threads in the pile chain during the partial stops of the reed. If this is not the case, it could possibly lead to twisting and interlocking between the individual pile warp threads. As a result, pile warp thread breaks could no longer be excluded.
In the case of high-speed weaving machines, there is also the fact that an uncontrolled swinging of the oscillating sensing element could have a disadvantageous effect on the formation of the loop rows, since the pile warp threads could be partially retracted after each full stop.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beeinflussung der Zugspannung in der Polkette bei der Herstellung von Frottiergewebe auf Webmaschinen zu schaffen, wonach unabhängig von der Maschinendrehzahl je Vollanschlag des Webblattes die Bildung einheitlicher Florhöhen und damit ein durchweg gleichmäßiges Erscheinungsbild der Schlingenreihen im Frottiergewebe gewährleistet wird.The object of the invention is therefore to provide a method and a device for influencing the tensile stress in the pile chain in the manufacture of terry fabrics on weaving machines, according to which the formation of uniform pile heights and thus a consistently uniform appearance of the loop rows regardless of the machine speed per full stop of the reed in the terry cloth is guaranteed.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer im Oberbegriff des Patentanspruches 1 erwähnten Maschinengattung dadurch erreicht, daß die von dem Spannbaum auf die Polkette ausgeübte Polkettfadenspannung während jedes Vollanschlages des Webblattes gesteuert aufgehoben und nach dem Abbinden jeder Schlingenreihe gesteuert herbeigeführt wird.
Dazu ist vorrichtungsseitig vorgesehen, daß der Spannbaum mit einem Steuermechanismus in Wirkverbindung steht, der den Spannbaum in eine gesteuerte oszillierende Bewegung versetzt. Damit wird bei jedem Vollanschlag des Webblattes die Polkettfadenspannung gesteuert aufgehoben und nach dem Abbinden jeder Schlingenreihe wieder derart gesteuert aufgebracht, daß ein Zurückziehen der Polkette aus der gebildeten und abgebundenen Schlingenreihe ausgeschlossen ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Polkette von einem Polkettbaum über eine einzige Umlenkwalze oder ein Umlenkwalzenpaar geführt werden, welches nahe dem Polkettbaum angeordnet ist. Beide Walzen sind dann drehbeweglich in den Seitenwänden der Webmaschine gelagert. Parallel zur Umlenkwalze, über die die Polkette abläuft, ist eine Walze vorhanden, mit der im wesentlichen vertikal auf die Webmaschine gerichtete Schwenkarme verbunden sind, die an ihrem freien Ende die Spannwalze tragen.
Die Spannwalze lenkt die über die Umlenkwalze geführte Polkette in Richtung Webfachbildung um.
An wenigstens einen der Schwenkarme greift eine druckfederbelastete Stütze an, die die Polkette unter Zugspannung hält.According to the invention this is achieved in a machine type mentioned in the preamble of
For this purpose, it is provided on the device side that the spanning tree is operatively connected to a control mechanism which sets the spanning tree in a controlled oscillating movement. With each full stop of the reed, the pile warp tension is released in a controlled manner and, after the tying of each row of loops, is applied again in a controlled manner in such a way that a withdrawal of the pile chain from the formed and tied loop row is excluded.
According to a preferred embodiment, the pole chain can be guided from a pole warp beam over a single deflection roller or a pair of deflection rollers which is arranged near the pole warp beam. Both rollers are then rotatably mounted in the side walls of the weaving machine. Parallel to the deflecting roller over which the pile chain runs, there is a roller with which pivot arms which are directed essentially vertically onto the weaving machine and which carry the tension roller at their free end are connected.
The tensioning roller deflects the pile chain guided over the deflection roller in the direction of the shed formation.
A compression spring-loaded support acts on at least one of the swivel arms and holds the pole chain under tension.
In paralleler Anordnung zu der Stütze greift in vertikaler Ebene eine Zugstange am Arm an, deren freies Ende mit einem Hebel, z.B. den Hebelarm eines unter der Wirkung einer Zugfeder stehenden Doppelhebels mit Abtastrolle, in Wirkverbindung steht.
Der Doppelhebel ist beabstandet von der Abtastrolle um eine Achse schwenkbar gelagert.
Die Abtastrolle steht mit einem auf einer Antriebswelle (Frottierwelle) befestigten Exzenter, der als Einfach- oder Komplementärexzenter ausgebildet sein kann, in abtastender Flächenberührung und zwar derart, daß mit jedem Vollanschlag des Webblattes, mit dem eine Schlingenreihe gebildet wird, synchron dazu die Zugspannung in der Polkette durch Ziehen des Schwenkarmes in Richtung Vollanschlag des Webblattes aufgehoben wird, indem der Doppelhebel aufgrund des Zusammenspiels von Exzenter, Abtastrolle und Zugfeder um seine Drehachse geschwenkt wird und die Zugstange über das an ihrem Ende befestigte Mitnahmeelement den Schwenkarm druckentlastet.
Die einerseits mit dem einen Hebelarm und andererseits mit dem Schwenkarm verbundene Zugstange hebt dabei zwangsläufig entgegen der druckfederbelasteten Stütze die Zugspannung in der Polkette auf.
Damit ist gesichert, daß die Polkette bei jedem Vollanschlag des Webblattes soweit zugspannungsentlastet wird, daß die vorbestimmte Florhöhe der Schlingenreihen im Frottiergewebe über die Webbreite und die Weblänge konstant aufrechterhalten werden kann und ein Frottiergewebe hoher Qualität ausgebracht wird.In a parallel arrangement to the support, a pull rod engages the arm in the vertical plane, the free end of which is operatively connected to a lever, for example the lever arm of a double lever under the action of a tension spring with a scanning roller.
The double lever is mounted so as to be pivotable about an axis at a distance from the scanning roller.
The scanning roller is in contact with an eccentric attached to a drive shaft (terry shaft), which can be designed as a simple or complementary eccentric, in such a way that with every full stop of the reed, with which a loop row is formed, the tension in the pole chain is released synchronously by pulling the swivel arm towards the full stop of the reed, by the double lever being pivoted about its axis of rotation due to the interaction of the eccentric, sensing roller and tension spring and the pull rod above the driving element attached to its end relieves pressure on the swivel arm.
The pull rod connected on the one hand to the one lever arm and on the other hand to the swivel arm inevitably removes the tension in the pole chain against the support loaded by compression springs.
This ensures that the pile chain is relieved of tension at every full stop of the reed to such an extent that the predetermined pile height of the rows of loops in the terry fabric can be kept constant over the weaving width and length and that a terry fabric of high quality is applied.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.The invention will be explained below with reference to an embodiment shown in the drawing.
In der dazugehörigen Zeichnung zeigen
- Fig. 1
- eine Ansicht "B" der die Polkettfadenspannung beeinflußenden Vorrichtung gem. Fig. 2,
- Fig. 2
- eine Ansicht "A" der Vorrichtung gem. Fig. 1.
- Fig. 1
- a view "B" of the device influencing the pile warp tension. Fig. 2,
- Fig. 2
- a view "A" of the device acc. Fig. 1.
In Fig. 1 ist in der Hochlage ein Polkettbaum 1 um eine in der Maschinenseitenwand 3 aufgenommenen Achse 2 drehbar gelagert, von dem in an sich bekannter Weise unter Einbeziehung einer hier nicht dargestellten bekannten Kettablaßvorrichtung die Polkette 4 abgezogen wird.
Die Polkette 4 gelangt, ausgehend von dem Polkettbaum 1, über eine nahe dem Polkettbaum 1 drehend gelagerte Umlenkwalze 5 zu dem von mehreren Schwenkarmen 6 getragenen Spannbaum 7. Die Schwenkarme 6 sind mit einer drehend in der Maschinenwand 3 gelagerten Walze 8 verbunden. Die Polkette 4 gelangt nachfolgend in den hier ebenfalls nicht dargestellten Bereich der Gewebebildung, dessen Lage mit dem Pfeil 9 angedeutet ist.In Fig. 1, a
Starting from the
Erfindungswesentlich ist, daß zum einen über ein druckbeaufschlagtes Mittel beispielsweise über die hier dargestellte mit einer Druckfeder 10 belastete Schubstange 11, die gelenkig am Schwenkarm 6 angreift und in einem Maschinenteil 12 geführt ist, eine konstante Spannkraft auf die Polkette 4 aufgebracht wird und daß zum anderen dieser Spannkraft nach einem vorbestimmten webtechnischen Steuerungsablauf zur Herstellung einer z.B. sogenannten Dreischußbindung, wonach innerhalb eines Arbeitszyklus nach zwei Teilanschlägen ein Vollanschlag durch das Webblatt zur Bildung einer Schlingenreihe ausgeführt wird, eine von dem Steuermechanismus 13 zwangsweise auf die ebenfalls mit dem Schwenkarm 6 gelenkig verbundene Zugstange 14 ausgeübte Zugkraft entgegenwirkt. Diese Zugkraft überwindet gesteuert die Spannkraft der Druckfeder 10 und hebt damit mit dem Vollanschlag des nicht dargestellten Webblattes die Zugspannung in der Polkette 4 gesteuert auf.
Nach dem Vollanschlag und Abbinden der Schußfäden wird die vor dem Vollanschlag vorhandene Zugspannung in der Polkette 4 wieder mittels des Steuermechanismus 13 gesteuert herbeigeführt.It is essential to the invention that, on the one hand, a constant clamping force is applied to the
After the full stop and the setting of the weft threads, the tension existing in the
Der Steuermechanismus 13 besteht gemäß Figur 1 aus einer auf der Antriebs- oder Frottierwelle 15 angeordneten Exzenter 16, der z.B. als Einzel- oder Komplementärexzenter ausgebildet sein kann, und aus einem die Exzenterbewegung abtastenden, auf der Achse 17 schwenkbar gelagerten Steuerhebel 18 mit Abtastrollen 19.
Bei Verwendung eines Komplementärexzenters ist selbstverständlich eine andere Hebelausbildung, im Unterschied zu der hier an einem Einfachexzenter dargestellten Hebelausbildung, erforderlich. Die Art des Steuermechanismus 13 ist also nicht erfindungswesentlich.
Zur Vervollständigung der vorrichtungsseitigen Darstellung zur gesteuerten Polkettspannung sei weiter erwähnt, daß der hier als Doppelhebel ausgebildete Steuerhebel 18 an seinem einen Hebelarm 18a in einem Langloch 18c eine Führungsbuchse 20 aufnimmt, die von dem Endbereich der Zugstange 14 durchgriffen ist.
Die Zugstange 14 trägt an ihrem freien Ende eine Hubbegrenzung 14a, an die der Hebelarm 18a zur Anlage kommt.
Mit dem Pfeil 22 ist die Drehrichtung des Exzenters 16 angegeben.
Am Hebelarm 18b greift eine Zugfeder 21 an, die der Anlage der Abtastrolle 19 an dem Exzenter 16 dient.According to FIG. 1, the
When using a complementary eccentric, of course, a different lever design is required, in contrast to the lever design shown here on a single eccentric. The type of
To complete the device-side representation of the controlled polette voltage, it should also be mentioned that the
The
The direction of rotation of the eccentric 16 is indicated by the
A
Mit der erfindungsgemäßen Lösung werden Schwingungen des die Zugspannung auf die Polkettfäden aufbringende Spannbaumes vollständig vermieden. Damit wird eine gleichmäßige Förderung der Polkettfäden und eine durchgängig gleichmäßige Florhöhe in der Frottierware erreicht.With the solution according to the invention, vibrations of the tensioning tree applying the tension to the pile warp threads are completely avoided. This ensures a uniform feed of the pile warp threads and a consistently uniform pile height in the terry goods.
- 11
- PolkettbaumPolkettbaum
- 22nd
- Achseaxis
- 33rd
- MaschinenseitenwandMachine side wall
- 44th
- PolkettePole chain
- 55
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 66
- SchwenkarmSwivel arm
- 77
- SpannbaumSpanning tree
- 88th
- Walzeroller
- 99
- Pfeilarrow
- 1010th
- DruckfederCompression spring
- 1111
- SchubstangePush rod
- 1212th
- MaschinenteilMachine part
- 1313
- SteuermechanismusControl mechanism
- 1414
- Zugstangepull bar
- 14a14a
- HubbegrenzungStroke limitation
- 1515
- FrottierwelleTerry wave
- 1616
- Exzentereccentric
- 1717th
- Achseaxis
- 1818th
- SteuerhebelControl lever
- 18a18a
- HebelarmLever arm
- 18b18b
- HebelarmLever arm
- 18c18c
- LanglochLong hole
- 1919th
- AbtastrolleScanning roll
- 2020th
- FührungsbuchseGuide bushing
- 2121
- ZugfederTension spring
- 2222
- Pfeilarrow
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4310840A DE4310840C1 (en) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Pile warp tensioner - relates tension during each full beating in action by the reed when weaving towelling |
| DE4310840 | 1993-04-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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