EP0621097A1 - Jeu d'éléments réfractaires pour un obturateur de coulée et procédé pour changer ce jeu - Google Patents

Jeu d'éléments réfractaires pour un obturateur de coulée et procédé pour changer ce jeu Download PDF

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EP0621097A1
EP0621097A1 EP93401009A EP93401009A EP0621097A1 EP 0621097 A1 EP0621097 A1 EP 0621097A1 EP 93401009 A EP93401009 A EP 93401009A EP 93401009 A EP93401009 A EP 93401009A EP 0621097 A1 EP0621097 A1 EP 0621097A1
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EP
European Patent Office
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plate
refractory
movable
fixed
shutter
Prior art date
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EP93401009A
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German (de)
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EP0621097B1 (fr
Inventor
François Noel Richard
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Vesuvius France SA
Original Assignee
Vesuvius France SA
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14Closures
    • B22D41/22Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/24Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate

Definitions

  • the invention relates to a set of refractory elements, in particular for a pouring shutter, said pouring shutter comprising a metal frame mounted on a metallurgical container, at least one fixed refractory plate, comprising at least one pouring orifice, at least one movable refractory plate, comprising at least one pouring orifice, at least one collecting nozzle made integral with the movable plate, displacement means for moving said at least one movable plate relative to said at least one fixed plate so as to control the covering the orifice of the fixed plate and the movable plate; pressure means which make it possible to clamp said at least one movable plate against said at least one fixed plate.
  • the metal parts of the shutter generally have a lifespan of several hundred, or even several thousand flows.
  • the refractory elements fixed and mobile plates, as well as the pouring nozzle
  • each refractory element is changed individually.
  • the collecting nozzle can be reached from outside the metal frame, but access to the plates to be changed requires opening this metal frame.
  • the flow shutter has a door mounted on hinges. This door can be opened to give access to the refractories.
  • Each refractory plate is removed individually and replaced by a new plate (with or without a metal casing). This method is well suited when the refractory elements to be handled are light enough that it is easy to replace them manually and provided that the access and ambient conditions allow the operator to access them easily and without danger .
  • each refractory element can reach a weight of several tens of kilos.
  • the change of refractory elements must be carried out on site under conditions very difficult for the operator, in particular because of the temperature. These conditions are further aggravated since one cannot generally wait for the shutter to cool down because the time required to change plates, which involves production stoppage and therefore loss, must be reduced to a minimum. The working conditions are therefore particularly harsh.
  • the complete casting shutter is removed from the container and replaced by a new shutter containing new refractories.
  • This method also has many drawbacks. Indeed the complete shutter weighs much more than the refractory to exchange, for example twenty times more. Thus, if the refractories weigh 100 kg, it will be necessary to handle a two-ton element, which implies powerful tools and increased handling time.
  • the present invention relates to a set of refractory elements comprising the refractory elements to be exchanged in a flow shutter which overcomes the drawbacks of the two methods described above. It also relates to a method for performing the replacement of this set of refractory elements.
  • the set of refractory elements according to the invention is characterized in that the collecting nozzle is secured to the movable plate and in that said at least one fixed refractory plate and said at least one movable refractory plate are capable of being linked between them so as to constitute a clearance which can be introduced into and / or removed from the shutter in a single operation.
  • the method for replacing the set of refractory elements of a pouring shutter comprising a metal frame mounted on a metallurgical container, at least one fixed refractory plate comprising at least one orifice, at least one mobile refractory plate comprising at least an orifice, displacement means for moving the movable plate relative to the fixed plate so as to control the covering of the orifice of the fixed plate and of the movable plate; pressure means which make it possible to clamp the movable plate against the fixed plate is characterized in that one sets up and / or removes the refractory clearance in a single operation.
  • a first step the set of used refractories is removed in a single operation, and in a second step, a new set of new refractories is replaced.
  • a single gripper and a single movement are sufficient, whereas according to the prior art, a gripper and a specific movement by refractory element were necessary.
  • the handling time is greatly reduced because the handling of each of the elements is replaced by a single overall handling. Automation is made easier by the uniqueness of the movement. The number of manipulations to be performed is reduced in a ratio of 2 to 3.
  • FIG. 2 a sectional view of the slide valve shutter 10 mounted on the converter 1.
  • This shutter consists of a metal frame 12 fixed on the outer wall of the converter.
  • this frame there is a set of two plates, namely a fixed plate 14 and a movable plate 16.
  • Each of these plates has an orifice, respectively 14a, 16a for the passage of the metal.
  • Pressure means make it possible to press the movable plate 16 against the fixed plate 14 and the latter against a plate 36 mounted in a recess in the frame 12. These pressure means will be described in more detail with reference to FIG. 3.
  • the fixed plate is placed in a frame, known as the fixed plate drive frame 20, and the movable plate in a drive frame 22 of the movable plate 16.
  • the rod 44 of the jack is retained in a housing of the frame d drive of the movable plate 22.
  • the jack makes it possible to move the movable plate on the fixed plate.
  • the shutter comprises a total of three plates, namely the junction plate 36, the fixed plate 14 and the mobile plate 16. But only the fixed plates 14 and mobile 16 are plates of work which support erosion on contact with liquid metal. On the contrary, the junction plate 36 does not see the steel in the sense that it is only changed when the converter 1 is empty.
  • the drawer shutter has only two working plates in addition to the junction plate, it could include more, for example three or more.
  • set of refractory elements is meant, in the example shown, the fixed plate 14, possibly surrounded by a metal casing 38, and the movable plate 16 associated with the pouring nozzle 42, the plate 16 and the pouring nozzle 42 being mounted in a metal casing 40.
  • the set of refractories does not include the junction plate 36 fixed to the internal nozzle 36a.
  • the envelope 40 assembles the movable plate 16 and the nozzle 42. It provides the assembly with sufficient rigidity to serve as a bearing surface for pressure means which will be described later. It further comprises a shield 40a which protects against radiation and projections.
  • FIG 3 a sectional view of the embodiment of Figure 2 along a perpendicular plane.
  • This figure shows the detail of the pressure means, generally designated by the general reference 26. They comprise a lever 100. At one end the lever is fixed to a torsion bar 102 shown in cross section. At its other end, the lever 100 is applied to a slide 104. The slide 104 is fixed to the metal casing 40. The force of the lever is transmitted to the plate 16, then to the plate 14 which is supported on the plate of junction 36. A static sealing is thus ensured between the fixed plate 14 and the junction plate 36 and a dynamic sealing is ensured between the plates 14 and 16.
  • the means for clamping the fixed plate against the junction surface of the orifice casting are the same as the pressure means for pressing the fixed plate 14 against the movable plate 16. The same means therefore fulfill two distinct functions.
  • the metal casing 38 which surrounds the fixed plate 14 comprises a housing 38a.
  • a tongue 106 is fixed on the metal casing 40 which surrounds the movable plate 16 and the collecting nozzle 42.
  • This tongue 106 comes to lock in the housing 38a.
  • the tongue 106 and the housing 38 constitute the means which make it possible to link the refractory elements so that they form a play which can be introduced and / or removed in one piece, and consequently, in a single operation of the shutter 10.
  • the set includes not only the fixed and movable plates themselves, but also the envelopes 38 and 40 and the nozzle 42. It is this assembly which is introduced and / or removed in one operation. It is true that the weight to be handled is increased compared to the weight of the refractories alone. However, this increase in weight remains reasonable.
  • FIG. 2 we will now describe in detail the means for securing the drive frame 20 of the fixed plate either with the frame 1 or with the drive frame of the movable plate 22.
  • These means are constituted by a latch with 2 positions 50.
  • This lock is mounted on the drive frame 20 of the fixed plate. In a first position, shown in Figure 1, it enters a housing 51 of the frame 2. In its other position it enters a housing 3 provided in the drive frame 22 of the movable plate. In the first position it immobilizes the drive frame of the fixed plate relative to the frame and, in its second position, relative to the drive frame of the movable plate.
  • the cylinder has a sufficient stroke to move the assembly of the two frames 20 and 22 sufficiently to release the set of refractory elements from the grip of the pressure means of the fixed plate against the junction surface of the pouring orifice.
  • the same means namely the cylinder successively performs two distinct functions.
  • it allows to move the movable plate on the fixed plate (first position of the latch 50).
  • it is used during the extraction of the part to change the establishment of a new fixed plate.
  • the lock is placed in its second position, which allows to move in one piece the drive frame of the fixed plate and the drive frame of the movable plate secured together by the lock 50.
  • the game of refractory to change is moved at the same time as frames 20 and 22.
  • FIG 4 the drawer of Fig 3 in the open position.
  • the latch 50 is placed in said second position in which it secures the drive frame 20 of the fixed plate 14 with the drive frame 22 of the movable plate 16.
  • the jack 28, the rod 44 of which is connected at the carriage 22 for driving the movable plate was used to push the assembly constituted by the two drive frames (fixed and movable) and the plates housed in the openings of these frames (fixed plate 14 and movable plate 16 ). This movement has been continued sufficiently so that the set of refractories is entirely freed from the action of pressure means 26.
  • the set of refractories can be removed freely without having to open a door as this is generally done in the devices of the prior art. It is not necessary to make any connection or disconnection because the cylinder rod remains fixed, during these operations, on the drive frame of the movable plate.
  • the assembly to be changed constituted as previously said of the fixed refractory plate 14, of the movable refractory plate 16, of the casing 38 of the fixed plate 14 and of the casing 40 of the movable plate 16 is evacuated in a single operation by means of a gripper.
  • a replacement assembly, comprising new refractories, is then brought in using the same manipulator or a different gripper.
  • the actuator is then actuated to pull the assembly which penetrates laterally relative to the pouring orifice under the locking means 26, which positions the two plates without any other additional operation.
  • the fixed plate 14 is slid under pressure means 30 before the fixed plate 14 begins to cover the pouring orifice.
  • this embodiment has a double advantage.
  • it allows, in accordance with the invention, to change the set of refractories in a single operation instead of having to successively manipulate the various refractory plates.
  • This is an important advantage in the case where the set of refractories comprises two plates as in the example shown.
  • This characteristic saves time important. This time saving is increased when two grippers are used, one for removing the used refractories, the other for setting up a set of new refractories.
  • the two grippers do not perform the same function because it is easier to remove the used set of refractories than to install a new set of refractories.
  • the gripper used for removal therefore does not need to be very sophisticated.
  • the embodiment shown has yet another advantage.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the invention.
  • the fixed refractory plate 14 is surrounded by a metal casing 110, for example made of sheet steel.
  • the movable refractory plate 16 is also surrounded by a metal casing made of sheet steel 112.
  • a nozzle is integral with this fixed refractory plate.
  • the metal casing of the fixed retractable plate is folded so as to constitute a flange 114.
  • the casing metal 112 of the movable refractory plate is folded over the rim 114 of the metallic casing of the fixed refractory plate so as to constitute a slide 116.
  • This slide constitutes the connection which makes it possible to set up and / or remove the plate fixed refractory and the movable refractory plate in a single operation of the pouring shutter. It goes without saying in the case where the set of refractory plates comprises more than two plates, each of these plates may comprise a clean metal envelope, each refractory plate being made integral with the neighboring refractory plate by means of a slide similar to that which has just been described. In a vertical handling position, the slide could allow the two plates to separate.
  • This drawback is overcome, in accordance with the invention, by equipping the slides with end-of-travel stops limiting the travel of the sliding movement. This stroke must however remain sufficient to allow normal operation of the pouring shutter when the plates have been put in place.
  • the fixed refractory plate 14 includes a metal casing 110, in a manner identical to that which has been described with reference to Figure 5.
  • the movable refractory plate 16 and the pouring nozzle 42 are placed in a rigid metal frame 120.
  • This metal frame has a groove 122 in which the flange 114 of the metal casing 110 of the fixed refractory plate is housed so as to constitute a slide, as described above.
  • this slide can also be equipped with limit stops.
  • the predetermined relative position can also be obtained by ensuring a mechanical setting sufficiently strong to maintain the relative positions of the two plates during handling and sufficiently weak to be destroyed by the drive means (wedge in the slide, pin between the metal frames. ..).
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of the invention.
  • the frame is constituted by a fixed frame 60 and by a door 62 mounted on articulated hinges 64 on the fixed frame 60.
  • the set of refractories to be exchanged consists of a fixed refractory plate 14 and a refractory plate mobile 16. These plates have through holes arranged in alignment with one another.
  • a manipulator 66 comprises a gripper 68, the end of which can be introduced into the holes.
  • the gripper 68 constitutes the means which makes it possible to link the plates 14 and 16 constituting the set so as to be able to introduce and / or remove them in a single operation.
  • the means which make it possible to link the plates together are external to the set of refractories. This is however sufficient since it is only necessary that the plates are linked together only during their handling.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract

Jeu d'éléments réfractaires pour un obturateur de coulée (10), comprenant une armature métallique (12) montée sur un conteneur métallurgique (1), une plaque réfractaire fixe (14) comportant un orifice (14a), une plaque réfractaire mobile (16) comportant un orifice (16a), une busette collectrice (42), des moyens de déplacement pour déplacer la plaque mobile (14) par rapport à la plaque fixe (16) de manière à commander le recouvrement de l'orifice de la plaque fixe par l'orifice de la plaque mobile. Des moyens de pression (26) permettent de serrer la plaque mobile contre la plaque fixe, une plaque réfractaire fixe (14) et une plaque réfractaire mobile (16) et la busette collectrice (42) sont aptes à être liées entre elles de manière à constituer un jeu qui peut être introduit et/ou retiré de l'obturateur (10) en une seule opération. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un jeu d'éléments réfractaires, notamment pour un obturateur de coulée, ledit obturateur de coulée comportant une armature métallique montée sur un conteneur métallurgique, au moins une plaque réfractaire fixe, comportant au moins un orifice de coulée, au moins une plaque réfractaire mobile, comportant au moins un orifice de coulée, au moins une busette collectrice rendue solidaire de la plaque mobile, des moyens de déplacements pour déplacer ladite au moins une plaque mobile par rapport à ladite au moins une plaque fixe de manière à commander le recouvrement de l'orifice de la plaque fixe et de la plaque mobile ; des moyens de pression qui permettent de serrer ladite au moins une plaque mobile contre ladite au moins une plaque fixe.
  • Dans un dispositif de ce type les parties métalliques de l'obturateur (armature métallique notamment) ont généralement une durée de vie de plusieurs centaines, voire de plusieurs milliers de coulées. Par contre les éléments réfractaires (plaques fixe et mobile, ainsi que la busette de coulée) présentent une durée de vie de quelques coulées et doivent donc être changées fréquemment.
  • Deux méthodes sont actuellement utilisées pour changer ces réfractaires.
  • Suivant une première méthode, chaque élément réfractaire est changé individuellement. Dans certaines réalisations, la busette collectrice peut être atteinte de l'extérieur de l'armature métallique mais l'accès aux plaques à changer nécessite d'ouvrir cette armature métallique. Par exemple l'obturateur de coulée comporte une porte montée sur des charnières. Cette porte peut s'ouvrir pour donner accès aux réfractaires. Chaque plaque réfractaire est retirée individuellement et remplacée par une plaque neuve (avec ou sans enveloppe métallique). Cette méthode est bien adaptée lorsque les éléments réfractaires à manipuler sont suffisamment légers pour qu'il soit facile de les remplacer manuellement et à condition que les conditions d'accès et d'ambiance permettent à l'opérateur d'y accéder facilement et sans danger.
  • En revanche, dans le cas des gros obturateurs, tels que ceux qui sont utilisés pour les fours d'aciéries, les convertisseurs ou les grandes poches de coulée, chaque élément réfractaire peut atteindre un poids de plusieurs dizaines de kilos. De plus, particulièrement dans le cas des fours et des convertisseurs qui, contrairement aux poches et aux répartiteurs, ne peuvent être déplacées hors de leur ambiance de travail, le changement des éléments réfractaires doit être effectué sur place dans des conditions très pénibles pour l'opérateur, notamment en raison de la température. Ces conditions sont encore aggravées car on ne peut généralement pas attendre le refroidissement de l'obturateur parce que le temps nécessaire au changement de plaques, qui implique un arrêt de production, donc une perte, doit être réduit au minimum. Les conditions de travail sont donc particulièrement pénibles.
  • On pourrait envisager d'assister les opérateurs par des outils tels que des robots ou des manipulateurs. Pour de tels outils, le poids n'est pas un inconvénient. Le facteur critique est constitué par le nombre de manipulations à effectuer. Le temps de manipulation nécessaire pour effectuer un changement de plaques à l'aide d'un manipulateur serait très supérieur à ce qui serait nécessaire à un opérateur pour effectuer le même changement manuellement. Chaque préhenseur doit être adapté à l'objet à manipuler. Une telle solution serait donc extrêmement coûteuse, complexe et longue.
  • Selon une seconde méthode connue, l'obturateur de coulée complet est retiré du conteneur et remplacé par un nouvel obturateur contenant des réfractaires neufs. Cette méthode présente également de nombreux inconvénients. En effet l'obturateur complet pèse beaucoup plus que les réfractaires à échanger, par exemple vingt fois plus. Ainsi, si les réfractaires pèsent 100 kg, il faudra manipuler un élément de deux tonnes, ce qui implique des outils puissants et un temps de manutention accru.
  • Il est en outre nécessaire de déconnecter et de reconnecter le vérin qui sert à l'entraînement de la plaque mobile, d'ôter et de remettre les divers boucliers de protection, etc... Au total, le temps nécessaire et le nombre d'opérations sont accrus. D'autre part, l'obturateur contenant les réfractaires usagés doit être transporté dans un atelier où l'on procède au remplacement des réfractaires usagés par des réfractaires neufs. Les conditions de travail sont alors plus faciles, notamment en ce qui concerne la température et l'accessibilité. Le temps également est un facteur moins critique parce que la production peut se poursuivre pendant ce temps. Toutefois le nombre d'opérations à effectuer pour échanger les éléments réfractaires reste le même et de plus il faut financer les transports et l'atelier.
  • La présente invention a pour objet un jeu d'éléments réfractaires comprenant les éléments réfractaires à échanger dans un obturateur de coulée qui remédie aux inconvénients des deux méthodes exposées précédemment. Elle a également pour objet un procédé pour effectuer le remplacement de ce jeu d'éléments réfractaires.
  • Le jeu d'éléments réfractaires conforme à l'invention se caractérise en ce que la busette collectrice est solidarisée de la plaque mobile et en ce que ladite au moins une plaque réfractaire fixe et ladite au moins une plaque réfractaire mobile sont aptes à être liées entre elles de manière à constituer un jeu qui peut être introduit dans et/ou retiré de l'obturateur en une seule opération.
  • Le procédé de remplacement du jeu d'éléments réfractaires d'un obturateur de coulée, ledit obturateur comprenant une armature métallique montée sur un conteneur métallurgique, au moins une plaque réfractaire fixe comportant au moins un orifice, au moins une plaque réfractaire mobile comportant au moins un orifice, des moyens de déplacement pour déplacer la plaque mobile par rapport à la plaque fixe de manière à commander le recouvrement de l'orifice de la plaque fixe et de la plaque mobile ; des moyens de pression qui permettent de serrer la plaque mobile contre la plaque fixe se caractérise en ce que l'on met en place et/ou retire le jeu réfractaire en une seule opération.
  • Dans une première étape on retire en une seule opération, le jeu de réfractaires usagés, et dans une seconde étape on remet en place un nouveau jeu de réfractaires neufs. Il s'ensuit qu'un seul préhenseur et un seul mouvement sont suffisants, alors que selon l'art antérieur, un préhenseur et un mouvement spécifique par élément réfractaire étaient nécessaires. Le temps de manipulation est fortement réduit du fait que la manutention de chacun des éléments est remplacé par une manutention globale unique. L'automatisation est facilitée par l'unicité du mouvement. Le nombre de manipulations à effectuer est réduit dans un rapport de 2 à 3.
  • Du fait que la manutention est plus rapide et plus simple, il est possible de l'effectuer sur place (in situ) sans avoir à utiliser la deuxième méthode de l'art antérieur précédemment décrite dans laquelle l'ensemble de l'obturateur de coulée est retiré pour être démonté dans un atelier spécial. En conséquence, l'avantage de la première méthode est conservé. Le poids de la partie à manipuler se limite au poids des éléments réfractaires éventuellement associés à une enveloppe métallique directement montée sur chacun de ces éléments. Ceci est avantageux parce que l'outil de manutention ne doit pas être adapté à une charge excessivement lourde.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation donnés à titre illustratif et nullement limitatif en référence aux figures annexées sur lesquelles :
    • la figure 1 est une vue d'ensemble d'un convertisseur et d'un obturateur à tiroir monté sur ce convertisseur ;
    • la figure 2 est une vue d'ensemble en coupe longitudinale d'un obturateur de coulée, tel que celui représenté sur la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en coupe selon a plan perpendiculaire à celui de la figure 1 et qui montre le détail des moyens de liaison de la plaque réfractaire fixe et de la plaque réfractaire mobile ;
    • la figure 4 est une vue de l'obturateur des fig. 2 et 3 représenté dans une autre position.
    • la figure 5 est une vue schématique d'une variante de réalisation dans laquelle les moyens de liaison sont disposés sur l'enveloppe des plaques réfractaires ;
    • la figure 6 est une variante de réalisation dans laquelle les moyens de liaison sont situés sur l'enveloppe métallique de la plaque fixe et sur un cadre dans lequel est enchâssée la plaque mobile ;
    • la figure 7 est une vue de l'extrémité d'un préhenseur destiné à être utilisé dans une variante du procédé de l'invention ;
    On a représenté sur la figure 1 une vue d'ensemble d'un convertisseur 1 pour l'élaboration de l'acier. Un obturateur à tiroir, désigné par la référence générale 10, est fixé sous le convertisseur 1. L'acier contenu dans ce convertisseur est versé dans une poche 3 par un trou de coulée.
  • On a représenté sur la figure 2 une vue en coupe de l'obturateur à tiroir 10 monté sur le convertisseur 1. Cet obturateur se compose d'une armature métallique 12 fixée sur la paroi extérieure du convertisseur. Dans cette armature on trouve un ensemble de deux plaques, à savoir une plaque fixe 14 et une plaque mobile 16. Chacune de ces plaques comporte un orifice, respectivement 14a, 16a pour le passage du métal. Des moyens de pression permettent de presser la plaque mobile 16 contre la plaque fixe 14 et celle-ci contre une plaque 36 montée dans un évidement de l'armature 12. Ces moyens de pression seront décrits plus en détail en référence à la figure 3.
  • La plaque fixe est placée dans un cadre, dit cadre d'entraînement de la plaque fixe 20, et la plaque mobile dans un cadre d'entraînement 22 de la plaque mobile 16. La tige 44 du vérin est retenue dans un logement du cadre d'entraînement de la plaque mobile 22. Le vérin permet de déplacer la plaque mobile sur la plaque fixe.
  • Ce déplacement permet, de manière connue, de faire varier le recouvrement des orifices 14a et 16a des deux plaques de manière à contrôler ou à arrêter totalement le passage du métal. On remarquera que, dans l'exemple représenté, l'obturateur comporte en tout trois plaques, à savoir la plaque de jonction 36, la plaque fixe 14 et la plaque mobile 16. Mais seules les plaques fixe 14 et mobile 16 sont des plaques de travail qui supportent une érosion au contact du métal liquide. Au contraire, la plaque de jonction 36 ne voit pas l'acier dans le sens où elle n'est changée que lorsque le convertisseur 1 est vide. Bien que, dans l'exemple représenté, l'obturateur à tiroir comporte deux plaques de travail seulement en sus de la plaque de jonction, il pourrait en comporter davantage, par exemple trois ou plus.
  • Par jeu d'éléments réfractaires on désigne, dans l'exemple représenté, la plaque fixe 14, éventuellement entourée d'une enveloppe métallique 38, et la plaque mobile 16 associée à la busette de coulée 42, la plaque 16 et la busette de coulée 42 étant montées dans une enveloppe métallique 40. En revanche le jeu de réfractaire ne comprend pas la plaque de jonction 36 fixée à la busette interne 36a.
  • L'enveloppe 40 assemble la plaque mobile 16 et la busette 42. Elle assure à l'ensemble une rigidité suffisante pour servir de surface d'appui à des moyens de pression qui seront décrits ultérieurement. Elle comporte en outre un bouclier 40a qui protège contre le rayonnement et les projections.
  • Le poids du jeu de réfractaires est réduit au minimum compatible avec ces fonctions. On a représenté sur la figure 3, une vue en coupe du mode de réalisation de la figure 2 selon un plan perpendiculaire. Cette figure montre le détail des moyens de pression, désignés dans leur ensemble par la référence générale 26. Ils comprennent un levier 100. A une extrémité le levier est fixé à une barre de torsion 102 représentée en section transversale. A son autre extrémité le levier 100 est appliqué sur une glissière 104. La glissière 104 est fixée à l'enveloppe métallique 40. L'effort du levier est transmis à la plaque 16, puis à la plaque 14 qui prend appui sur la plaque de jonction 36. Une étanchéité statique est ainsi assurée entr la plaque fixe 14 et la plaque de jonction 36 et une étanchéité dynamique est assurée entre les plaques 14 et 16. On notera que les moyens de serrage de la plaque fixe contre la surface de jonction de l'orifice de coulée sont les mêmes que les moyens de pression pour presser la plaque fixe 14 contre la plaque mobile 16. Les mêmes moyens remplissent donc deux fonctions distinctes.
  • Conformément à l'invention, l'enveloppe métallique 38 qui entoure la plaque fixe 14 comporte un logement 38a. Une languette 106 est fixée sur l'enveloppe métallique 40 qui entoure la plaque mobile 16 et la busette collectrice 42. Cette languette 106 vient se verrouiller dans le logement 38a. La languette 106 et le logement 38 constituent les moyens qui permettent de lier les éléments réfractaires de manière qu'ils forment un jeu qui peut être introduit et/ou retiré d'un seul bloc, et par suite, en une seule opération de l'obturateur 10. Plus précisément, dans l'exemple représenté, le jeu comporte non seulement les plaques fixe et mobile elles-mêmes, mais encore les enveloppes 38 et 40 et la busette 42. C'est cet ensemble qui est introduit et/ou retiré en une seule opération. Il est vrai que le poids à manipuler est accru par rapport au poids des réfractaires seuls. Cependant cette augmentation de poids demeure raisonnable.
  • Revenant à la figure 2, on décrira maintenant en détail les moyens pour solidariser le cadre 20 d'entraînement de la plaque fixe soit avec le bâti 1 soit avec le cadre d'entraînement de la plaque mobile 22. Ces moyens sont constitués par un verrou à 2 positions 50. Ce verrou est monté sur le cadre 20 d'entraînement de la plaque fixe. Dans une première position, représentée sur la figure 1, il pénètre dans un logement 51 du bâti 2. Dans son autre position il pénètre dans un logement 3 prévu dans le cadre d'entraînement 22 de la plaque mobile. Dans la première position il immobilise le cadre d'entraînement de la plaque fixe par rapport au bâti et, dans sa seconde position, par rapport au cadre d'entraînement de la plaque mobile. Le vérin présente une course suffisante pour déplacer l'ensemble des deux cadres 20 et 22 suffisamment pour libérer le jeu d'éléments réfractaires de l'emprise des moyens de pression de la plaque fixe contre la surface de jonction de l'orifice de coulée.
  • Grâce au verrou à deux positions, le même moyen, à savoir le vérin réalise successivement deux fonctions distinctes. D'une part il permet de déplacer la plaque mobile sur la plaque fixe (première position du verrou 50). D'autre part il sert lors de l'extraction de la partie à changer de la mise en place d'une nouvelle plaque fixe. Pour cela le verrou est placé dans sa deuxième position, ce qui permet de déplacer d'un seul bloc le cadre d'entraînement de la plaque fixe et le cadre d'entraînement de la plaque mobile solidarisés entre eux par le verrou 50. Le jeu de réfractaire à changer est déplacé en même temps que les cadres 20 et 22.
  • On a représenté sur la fig 4, le tiroir de la fig 3 en position ouverte. On remarque que le verrou 50 est placé dans ladite deuxième position dans laquelle il solidarise le cadre d'entraînement 20 de la plaque fixe 14 avec le cadre d'entraînement 22 de la plaque mobile 16. le vérin 28, dont la tige 44 est connectée au cade 22 d'entraînement de la plaque mobile, a été utilisé pour pousser l'ensemble constitué par les deux cadres d'entraînement (fixe et mobile) et les plaques logées dans les ouvertures de ces cadres (plaque fixe 14 et plaque mobile 16). Ce mouvement a été poursuivi suffisamment pour que le jeu de réfractaires soit entièrement libéré de l'action de moyens de pression 26. Les ouvertures des cadres 20 et 22 étant superposées, le jeu de réfractaires peut être retiré librement sans avoir à ouvrir une porte comme cela se fait généralement dans les dispositifs de l'art antérieur. Il n'est nécessaire d'effectuer ni connexion ni déconnexion parce que la tige du vérin reste fixée, pendant ces opérations, sur le cadre d'entraînement de la plaque mobile. L'ensemble à changer, constitué comme on l'a dit précédemment de la plaque réfractaire fixe 14, de la plaque réfractaire mobile 16, de l'enveloppe 38 de la plaque fixe 14 et de l'enveloppe 40 de la plaque mobile 16 est évacué en une seule opération au moyen d'un préhenseur. Un ensemble de remplacement, comportant des réfractaires neufs, est alors amené au moyen du même manipulateur ou d'un préhenseur différent.
  • Le vérin est alors actionné pour tirer l'ensemble qui pénètre latéralement par rapport à l'orifice de coulée sous les moyens de verrouillage 26, ce qui positionne les deux plaques sans autre opération supplémentaire. La plaque fixe 14 est glissée sous des moyens de pression 30 préalablement à ce que la plaque fixe 14 ne commence à recouvrir l'orifice de coulée.
  • On voit que ce mode de réalisation présente un double avantage. D'une part il permet, conformément à l'invention, de changer le jeu de réfractaires en une seule opération au lieu d'avoir à manipuler successivement les différentes plaques réfractaires. Ceci est un avantage important dans le cas où le jeu de réfractaires comporte deux plaques comme dans l'exemple représenté. Cette caractéristique permet un gain de temps important. Ce gain de temps est accru lorsque l'on utilise deux préhenseurs, l'un pour retirer les réfractaires usagés, l'autre pour mettre en place un jeu de réfractaires neuf. Les deux préhenseurs ne remplissent pas la même fonction parce qu'il est plus facile de retirer le jeu de réfractaires usagé que de mettre en place un nouveau jeu de réfractaires. Le préhenseur qui sert au retrait n'a donc pas besoin d'être très sophistiqué.
  • Le fait d'utiliser deux préhenseurs permet de tenir prêt celui des deux qui sert à la mise en place du jeu de réfractaires neuf. Il peut entrer en action dès que les réfractaires usagés ont été évacués. On gagne ainsi un temps précieux, particulièrement dans le cas des convertisseurs pour lesquels il est souhaitable que le temps nécessaire à l'échange des réfractaires reste inférieur à quelques minutes.
  • D'autre part, le mode de réalisation représenté présente encore un autre avantage.
  • En effet, dans les obturateurs de coulée de l'art antérieur, l'accès au réfractaire à échanger est obtenu au moyen d'une porte montée pivotante sur des charnières. Avant de pouvoir accéder aux réfractaires, il est nécessaire d'ouvrir cette porte. Lorsque les réfractaires ont été changés, il faut refermer la porte avant de pouvoir remettre l'obturateur en fonctionnement. Ces deux opérations supplémentaires prennent du temps. En outre elles ne peuvent pas être automatisées aisément.
  • On voit que, selon le mode de réalisation représenté, il n'est pas nécessaire d'ouvrir et de fermer une porte pour accéder aux réfractaires. Ceux-ci sont évacués et mis en place par un glissement de l'ensemble à changer ce qui supprime une étape. D'autre part cette opération peut être effectuée facilement parce qu'elle ne nécessite pas d'intervention manuelle mais peut au contraire être réalisée de façon simple grâce à un vérin. On remarquera encore que ce vérin est le même que celui qui sert, de manière conventionnelle, à la régulation de la coulée. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir de matériel supplémentaire.
  • On a représenté sur la figure 5 une variante de réalisation de l'invention. Dans cette variante la plaque réfractaire fixe 14 est entourée par une enveloppe métallique 110, par exemple en tôle d'acier. La plaque réfractaire mobile 16 est également entourée par une enveloppe métallique en tôle d'acier 112. Dans l'exemple représenté une busette est solidaire de cette plaque réfractaire fixe. L'enveloppe métallique de la plaque rétractaire fixe est repliée de manière à constituer un rebord 114. L'enveloppe métallique 112 de la plaque réfractaire mobile est repliée par dessus le rebord 114 de l'enveloppe métallique de la plaque réfractaire fixe de façon à constituer une glissière 116. Cette glissière constitue la liaison qui permet de mettre en place et/ou de retirer la plaque réfractaire fixe et la plaque réfractaire mobile en une seule opération de l'obturateur de coulée. Il va de soi dans le cas où le jeu de plaques réfractaires comporte plus de deux plaques, chacune de ces plaques peut comporter une enveloppe métallique propre, chaque plaque réfractaire étant rendue solidaire de la plaque réfractaire voisine au moyen d'une glissière analogue à celle qui vient d'être décrite. Dans une position de manutention verticale, la glissière pourrait permettre aux deux plaques de se désolidariser. Cet inconvénient est surmonté, conformément à l'invention, en équipant les glissières de butées de fin de course limitant la course du mouvement de glissement. Cette course doit toutefois rester suffisante pour permettre le fonctionnement normal de l'obturateur de coulée lorsque les plaques ont été mises en place.
  • On a représenté sur la figure 6 une variante de réalisation du dispositif représenté sur la figure 5. Dans cette variante la plaque réfractaire fixe 14 comporte une enveloppe métallique 110, de manière identique à ce qui a été décrit en référence à la figure 5. En revanche la plaque réfractaire mobile 16 et la busette de coulée 42 sont placées dans un cadre métallique rigide 120. Ce cadre métallique comporte une gorge 122dans laquelle vient se loger le rebord 114 de l'enveloppe métallique 110 de la plaque réfractaire fixe de manière à constituer une glissière, comme décrit précédemment. Bien entendu cette glissière peut également être équipée de butées de fin de course.
  • Lors de l'introduction d'un nouveau jeu de réfractaires, il est nécessaire de maintenir précisément la plaque fixe dans une position prédéterminée par rapport à la plaque mobile. Ceci est obtenu facilement, conformément à l'invention, en collant les deux plaques. Ce collage est détruit par les moyens d'entraînements de la plaque fixe lors de la première mise en fonctionnement de l'obturateur de coulée. La position relative prédéterminée peut également être obtenue en assurant un calage mécanique suffisamment fort pour maintenir les positions relatives des deux plaques durant la manutention et suffisamment faible pour être détruit par les moyens d'entraînements (cale dans la glissière, goupille entre les cadres métalliques ...).
  • On a représenté sur la figure 7 une variante de réalisation de l'invention. Dans cette
    On a représenté sur la figure 7 une variante de réalisation de l'invention. Dans cette variante l'armature est constituée par un bâti fixe 60 et par une porte 62 montée sur charnières articulées 64 sur le bâti fixe 60. Le jeu de réfractaires à échanger est constitué d'une plaque réfractaire fixe 14 et d'une plaque réfractaire mobile 16. Ces plaques comportent des trous traversant disposés dans l'alignement l'un de l'autre. Un manipulateur 66 comporte un préhenseur 68 dont l'extrémité peut être introduite dans les trous. Le préhenseur 68 constitue le moyen qui permet de lier les plaques 14 et 16 constituant le jeu de manière à pouvoir les introduire et/ou les retirer en une seule opération. On notera que dans cet exemple de réalisation les moyens qui permettent de lier les plaques entre-elles sont extérieurs au jeu de réfractaires. Ceci est toutefois suffisant car il est seulement nécessaire que les plaques soient liées entre elles seulement pendant leur manutention.

Claims (16)

  1. Jeu d'éléments réfractaires, notamment pour un obturateur de coulée (10), ledit obturateur de coulée (10) comprenant une armature métallique (12) montée sur un conteneur métallurgique (1), au moins une plaque réfractaire fixe (14) comportant au moins un orifice (14a), au moins une plaque réfractaire mobile (16) comportant au moins un orifice (16a), au moins une busette collectrice (42), des moyens de déplacement pour déplacer la plaque mobile (14) par rapport à la plaque fixe (16) de manière à commander le recouvrement de l'orifice de la plaque fixe par l'orifice de la plaque mobile ; des moyens de pression (26) qui permettent de serrer la plaque mobile contre la plaque fixe, caractérisé en ce que ladite au moins une plaque réfractaire fixe (14) et ladite au moins une plaque réfractaire mobile (16) ladite au moins une busette collectrice (42) sont aptes à être liées entre elles de manière à constituer un jeu qui peut être introduit et/ou retiré de l'obturateur (10) en une seule opération.
  2. Jeu selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments réfractaires qui constituent le jeu sont liés entre eux par des moyens qui permettent un mouvement de ladite au moins une plaque réfractaire fixe (14) relativement à ladite au moins une plaque réfractaire mobile (16), l'amplitude de ce mouvement étant suffisante pour le fonctionnement de l'obturateur (10).
  3. Jeu selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite au moins une plaque réfractaire fixe (14) ladite au moins une plaque réfractaire mobile (16) et ladite busette collectrice (42) comportent des enveloppes métalliques (38, 40) la liaison entre les plaques étant assurée par l'intermédiaire des enveloppes (38, 40).
  4. Jeu selon la revendication 3 caractérisé en ce que la liaison entre ledites plaques (14, 16) est assurée par des glissières fixées sur ledites enveloppes métalliques (38, 40).
  5. Jeu selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour verrouiller le mouvement relatif de ladite plaque réfractaire fixe par rapport à ladite plaque réfractaire mobile dans une position prédéterminée, notamment superposée, ces moyens étant détruits lors du premier mouvement de l'obturateur (10).
  6. Jeu selon la revendication 1 caractérisé en ce que la liaison entre ladite au moins une plaque réfractaire fixe (14) et ladite au moins une plaque réfractaire mobile (16) est assurée par un collage, la liaison par collage étant détruite par le premier mouvement de l'obturateur (10).
  7. Jeu selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledites plaques comportent des moyens qui permettent de les maintenir dans une position relative prédéterminée, notamment superposée par des moyens de liaison extérieurs aux jeux de plaques réfractaires (14, 16).
  8. Jeu selon la revendication 7 caractérisé en ce que les moyens de liaison extérieurs sont constitués par un manipulateur (66) de préhension apte à saisir et/ou verrouiller le jeu de réfractaire en position relative.
  9. Procédé de remplacement du jeu d'éléments réfractaires d'un obturateur de coulée, ledit obturateur comprenant une armature métallique (12) montée sur un conteneur métallurgique (1), au moins une plaque réfractaire fixe (14) comportant au moins un orifice (14a), au moins une plaque réfractaire mobile (16) comportant au moins un orifice (16a), au moins une busette collectrice (42), des moyens de déplacement pour déplacer la plaque mobile (14) par rapport à la plaque fixe (16) de manière à commander le recouvrement de l'orifice de la plaque fixe par l'orifice et de la plaque mobile; des moyens de pression (26) qui permettent de serrer la plaque mobile contre la plaque fixe, caractérisé en ce que l'on met en place et/ou l'on retire ledit jeu réfractaire une seule opération.
  10. Procédé de remplacement selon la revendication 9 caractérisé en ce que l'on utilise un outil de manutention (66) comportant un préhenseur (68), ledit préhenseur (68) assurant une liaison des éléments du jeu réfractaire au moment de la mise en place et/ou de la dépose desdites plaques.
  11. Procédé de remplacement selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l'on utilise un outil de manutention pour retirer le jeu de réfractaire usagé, et un autre outil de manutention pour mettre en place un nouveau jeu réfractaire de manière à diminuer le temps nécessaire au remplacement des plaques.
  12. Procédé de remplacement selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les réfractaires usagés sont évacués par gravité, les éléments du jeu réfractaire étant liés seulement lors de leur introduction dans l'obturateur.
  13. Procédé de remplacement de plaques réfractaires, caractérisé en ce que l'on change les enveloppes métalliques (38, 40), en même temps que le jeu de réfractaire entourant respectivement chacune des dites plaques.
  14. Procédé de remplacement caractérisé en ce que l'on utilise les moyens de déplacement (28, 44) de la plaque réfractaire mobile (16) pour déplacer le jeu de réfractaires dans une position dans laquelle il n'est plus soumis à l'action des moyens de pression (26) qui permettent de serrer la plaque mobile (16) contre la plaque fixe (14), ce qui le libére de toute attache à l'obturateur (10), de manière à permettre l'accès du manipulateur de manutention sans ouverture de l'armature métallique (12) de l'obturateur.
  15. Procédé de remplacement selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on utilise un cadre d'entraînement (20) de la plaque fixe (14) et un cadre d'entraînement (22) de la plaque mobile (16), le cadre d'entraînement de la plaque fixe et le cadre d'entraînement de la plaque mobile pouvant être solidarisées au moyen d'un verrou (50) à deux positions monté sur le cadre d'entraînement (20) de la plaque fixe.
  16. Procédé de remplacement selon la revendication 15, caractérisé en ce que le cadre (20) d'entraînement de la plaque fixe comporte une ouverture centrale dans laquelle est introduite la plaque fixe (14), et en ce que le cadre d'entraînement (22) de la plaque mobile comporte une ouverture centrale dans laquelle est introduite la plaque mobile (16), l'ouverture centrale du cadre d'entraînement de la plaque fixe et l'ouverture centrale du cadre d'entraînement de la plaque mobile étant superposées pendant l'extraction et l'insertion du jeu de réfractaires.
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