EP0619626A1 - Connecteur électrique pourvu d'une pluralité de modules de connexion - Google Patents

Connecteur électrique pourvu d'une pluralité de modules de connexion Download PDF

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EP0619626A1
EP0619626A1 EP94400652A EP94400652A EP0619626A1 EP 0619626 A1 EP0619626 A1 EP 0619626A1 EP 94400652 A EP94400652 A EP 94400652A EP 94400652 A EP94400652 A EP 94400652A EP 0619626 A1 EP0619626 A1 EP 0619626A1
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EP
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chimneys
electrical connector
shells
wiring chamber
connector according
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EP94400652A
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Jacky Lignelet
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Airbus Helicopters SAS
Original Assignee
Eurocopter France SA
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
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    • H01R13/6596—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a metal grounding panel
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector provided with a plurality of connection modules.
  • electrical connectors comprising an adjacent module holder and wiring chamber made of an aluminum alloy, said module holder having a plurality of housings, generally four, into which connection modules can be inserted and held, for example by clipping, such as those described above.
  • modules form, for said connector, on the side opposite to said wiring chamber, a plug-in face making it possible to connect said connector to a complementary electrical connector, similar or different, but provided with a complementary plug-in face, and, from the side directed towards said wiring chamber, a connection face for the ends (generally provided with connection ends) of electrical conductors penetrating said wiring chamber through the wall thereof, said modules being provided for this purpose with connection members (such as those described above) passing through them to ensure the electrical connections between said plug-in face and said connection face.
  • the four modules are aligned, so that the module holder and the wiring chamber have an elongated and flattened section.
  • said connector comprises a central through screw, the control head of which appears outside of said wiring chamber and which can be screwed into a complementary threaded sleeve.
  • the module holder and the wiring chamber are two different units, fixed to each other by said through locking screw and / or lateral pressure screws.
  • the wiring chamber consists of a flat housing, closed by a cover plate which is fixed to it by screws. This results in a large number of screws (ten), so that the assembly of such a connector is long (7 to 15 minutes). In addition, these screws are small and therefore fragile and they risk damaging the internal conductors of said wiring chamber.
  • said module holder and said wiring chamber are sealed, using seals, in particular between the modules and their housings in the module holder and between said connection members and their housings in said connectors. modules, and there is continuity of mass between the different parts.
  • the structure of said known connectors does not allow systematic sealing and mass continuity at each junction.
  • chimneys for passage of the conductor bundles between said wiring chamber and the exterior and said conductor bundles are coated with a conductive braid. It is thus possible to seal between the exterior and the wiring chamber by providing joints in said chimneys and to ensure earth continuity between the conductors and the connector by connecting, for example using a metal collar, said braids of the bundles of conductors at the corresponding chimneys.
  • Such chimneys are simple cylindrical sleeves, of circular or oval cross-section, of conductive material which protrude outside said wiring chamber and which are either attached by screwing or in one piece with said wiring chamber .
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks of known connectors and to describe a connector making it possible to meet the most stringent standards of international regulations, in particular in the aeronautical field, as regards protection against external electromagnetic disturbances, as well that of allow automated mounting of said connector on electrical conductors.
  • each half-chimney is provided with a transverse base plate, said plates forming, after assembly of said half-chimneys, transverse base plates for said chimneys and slots are provided in the thickness of side walls of said shells , for example in the thickness of the rear walls, to serve as a housing for said transverse base plates.
  • Said half-chimneys can have sections of any suitable shape, for example semi-circular or U-shaped. In the latter case, the depths of the U of two cooperating half-chimneys can be identical or different, so that one can obtain any desired ovalization for the chimneys.
  • said half-chimneys are assembled along a longitudinal joint plane formed by cooperating longitudinal shoulders.
  • said joint plane forms transverse baffles opposing the exchanges between the exterior and the interior of the chimneys.
  • the module holder comprises, on the side of said wiring chamber, a frame surrounding said connection face and used for securing said shells to said module holder.
  • This frame may include a projecting peripheral rim, capable of cooperating with assembly slots provided in said shells. We obtain thus a mechanical interlocking of the shells on the module holder.
  • said shells are assembled along a joint plane formed by cooperating longitudinal shoulders, so as to form transverse baffles.
  • Figure 1 shows, in perspective, two known additional electrical connectors, not connected to each other.
  • Figure 2 illustrates, in top view, the known connection device consisting of the two known electrical connectors of Figure 1, connected to each other and mounted on a wall.
  • FIG. 3 is an end view of the rear face of said known connectors of FIG. 1.
  • FIGS 4 and 6 illustrate, in perspective, two known embodiments for the chimneys of passage of electrical conductors.
  • Figures 5 and 7 illustrate, respectively, also in perspective, the ground connection between said chimneys of Figures 4 and 6 and the metal braids surrounding the electrical conductors connected to said known connectors.
  • Figure 8 is a schematic side view of a connector according to the present invention.
  • FIGS 9, 10 and 11 illustrate embodiments of chimneys, in accordance with the present invention.
  • Figures 12 and 13 are exploded views, in perspective, of the main elements of two embodiments of the connector according to the present invention.
  • the known DCE electrical connection device shown in FIGS. 1 and 2, comprises two complementary electrical connectors CE1 and CE2.
  • Each electrical connector CE1 or CE2 comprises a module holder PM1 or PM2, respectively, and a wiring chamber CC1 or CC2, respectively, made of an electrically conductive material (aluminum alloy for example).
  • the wiring chambers CC1 and CC2 each form a unit, which is attached to the corresponding electrical connector CE1 or CE2 by interlocking and which is fixed there by lateral screws 1.
  • Each wiring chamber CC1 or CC2 is formed by a housing 2 and a cover plate 3, fixed to said housing by a plurality of screws 4.
  • Each PM1 or PM2 module holder has a plurality of housings into which connection modules MC1.1 to MC1.4 and MC2.1 to MC2.4 are inserted and maintained, respectively.
  • the fixing of said modules in the corresponding housings is obtained in any known manner, but not shown, for example by clipping.
  • the connection modules MC1.1 to MC1.4 of the electrical connector CE1 form, on the side opposite to the wiring chamber CC1, a plugging face FE1 complementary to the plugging face FE2 formed, on the side opposite to the wiring chamber.
  • connection modules MC1.1 to MC1.4 and MC2.1 to MC2.4 form connection faces (not visible in FIGS. 1 and 2) for the ends of electrical conductors 5.
  • connection modules MC1.1 to MC1.4 and MC2.1 to MC2.4 are arranged in line, so that each of said electrical connectors has a flattened shape, elongated in the direction of the alignment of said connection modules.
  • the electrical conductors 5 penetrate into the wiring chambers CC1 and CC2, via the corresponding elongated rear face 6 thereof, opposite the plug-in face FE1 or FE2, through conductive chimneys 7, fixed on said elongated faces 6 .
  • connection module MC1.1 to MC1.4 and MC2.1 to MC2.4 is provided with connection members 8, for example pins of the male and female type passing through them, intended to ensure electrical continuity between the faces of connection (not visible because they are arranged on the side of the wiring chambers and to which the ends of the conductors 5 are connected) and the corresponding plug faces FE1 and FE2, as well as between said plug faces FE1 and FE2, when said electrical connectors CE1 and CE2 are coupled (see Figure 2).
  • a through screw 9 is provided, trapped in the electrical connector CE2 and provided with an operating head 10, capable of cooperating with a threaded socket 11, integral with the electrical connector CE1.
  • the PM1 module holder of the latter may include a flange 12, making it possible to fix it to a wall 13 using screws 14, at the periphery of an opening 15 in which said electrical connector CE1 is engaged.
  • the chimneys 7 of the known electrical connectors CE1 and CE2 are constituted by sleeves 16 or 17, of cylindrical or oval section, secured to transverse base plates 18 , which can be fixed to the rear faces 6 of the electrical connectors CE1 and CE2, using screws 19.
  • two cylindrical sleeves 16, each of which can be crossed by a bundle of conductors 5 (for example a cable), are integral with a common base plate 18.
  • each cylindrical sleeve 16 can be provided with its own base plate.
  • Each cylindrical sleeve 16 passes through the plate 18 and has an extension 16 'capable of penetrating inside passages 20, provided in said rear faces 6, for the passage of conductors 5 (see FIG. 7). Threaded holes 21 and 22 are respectively provided in the bases 18 and in the rear faces 6 for said fixing screws 19.
  • the two cylindrical sleeves 16 of FIG. 4 are replaced by a single sleeve 17, of oval section, for the passage of two bundles of conductors 5, said sleeve 17 being extended , on the opposite side of the plate 18, by two extensions 16 ', like those described above.
  • the electrical conductors 5 are surrounded by conductive braids 23, maintained in electrical contact with said chimneys 7 by hose clamps 24, said conductive braids 23 and said clamps 24 before, for reasons of convenience, be secured to said chimneys 7 before final mounting thereof on said wiring chambers CC1 and CC2.
  • the conductive chimneys CH consist of two half-chimneys 30 which can be assembled longitudinally.
  • each half-chimney 30 consists of a gutter part 31, associated with a base part 32.
  • the two gutter parts 31 of the half-chimneys 30 may have a semicircular section or (as shown) a U-shaped section. In the latter case, the U's can be identical or different, as regards their depth.
  • the base parts 32 are in the form of rectangular plates surrounding the convex part of said gutters 31.
  • the two half-chimneys 30 can be assembled longitudinally along a joint plane 33, which, preferably as shown, is not flat , but has cooperating shoulders 34 and 35 capable of forming transverse baffles. Thus, a better sealing of the chimneys is obtained.
  • the two plates 32 form a base plate 36.
  • FIG. 11 there is shown in perspective an example of a system with two circular gutters 40, each gutter being formed, as before, of two half-gutters assembled longitudinally along joint planes 41.
  • the base plate 36 is formed of four base parts 37 assembled.
  • the PM module holder comprises a frame 50 around its connection face FB, in which the connection modules MC appear (similar to modules MC1.1 to MC1.4 or MC2.1 to MC2.4).
  • the connection modules MC appear (similar to modules MC1.1 to MC1.4 or MC2.1 to MC2.4).
  • each of the shells C1 and C2 has a bearing surface 51 intended to come to bear against the frame 50.
  • each of the shells C1 and C2 has a thick rear side wall 52, the two rear walls 52 being intended to form, for the connector CE, a rear wall 53 comparable to the rear wall 6 described here. above compared to Figures 2 and 3.
  • slots 54 In the thickness of the rear side walls 52 are formed slots 54, intended to serve as housing for base plates 36 of CH chimney.
  • the free edges 55 of the rear walls 52 are notched (at 56) perpendicular to the slots 54, in order to be adapted in shape to the gutters 31.
  • the friction between the base plates 36 and the walls of the slots 54 is capable of ensuring electrical contact between the chimneys CH and the shells C1 and C2.
  • the shells C1 and C2 can be assembled together, as well as to the PM module holder, by trapping the chimneys CH between them.
  • threaded holes 57 and 58 are provided in the PM module holder and the shell C2 for a few screws (not shown) passing through holes 59 and 60 of the shell C1 and intended to fix the various elements PM, C1, C2 and CH.
  • the rear walls 52 of the shells C1 and C2 can be arranged to provide a passage 61, for the transverse assembly screw 9,10.
  • the elements of the connector of FIG. 12 are essentially found.
  • the frame 50 has a flange protruding device 62, so that the bearing surfaces 51 are replaced by slots 63, formed in the shells C1 and C2.
  • the joint plane PJ comprises cooperating interlocking shoulders 64 to 67, respectively provided on said shells C1 and C2 .
  • FIGS. 12 and 13 the various known seals have not been shown, making it possible to seal the connector.
  • the connector it is possible to automate the mounting of the latter on the ends of conductors 5.
  • the connector being disassembled, it is easy to connect said ends of conductors on the connection members 8 of the PM module holder, on the side of the connection face FB, then enclose said conductors in the wiring chamber CC and ensure the ground connection between the conductive braids 23 and CH chimneys, reporting CH chimneys and shells C1 and C2 around said conductors.

Abstract

Selon l'invention : ladite chambre de câblage est constituée de deux coques (C1,C2) assemblables entre elles, ainsi que sur ledit porte-modules (PM) ; on prévoit, pour le passage des conducteurs, des cheminées (CH) constituées de deux demi-cheminées assemblables longitudinalement ; et lesdites cheminées (CH) sont maintenues solidaires de ladite chambre de câblage par emprisonnement entre lesdites deux coques (C1,C2) assemblées. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un connecteur électrique pourvu d'une pluralité de modules de connexion.
  • Par exemple, par les brevets français FR-A-2 115 556, FR-A-2 479 581, FR-A-2 489 609 et FR-A-2 501 428, on connaît déjà des connecteurs électriques comportant une pluralité de modules de connexion emboîtables sur un support commun et traversés par des organes de connexion susceptibles d'établir des liaisons électriques entre les faces avant et arrière desdits modules, respectivement opposée à et dirigée vers ledit support. Ces documents antérieurs décrivent différents moyens pour fixer chacun desdits modules de connexion dans le logement correspondant dudit support commun, ainsi que différents modes de réalisation pour lesdits organes de connexion (fiches mâles et fiches femelles), qui de préférence sont montés de façon amovible (clipsage) à l'intérieur de logements traversants, prévus à cet effet dans lesdits modules.
  • Par ailleurs, dans le commerce, on trouve, par exemple sous les références DMC-M et DMC-MD de la Société française Compagnie DEUTSCH et sous les références SIM-N et SIM-D de la Société française AIR LB, des connecteurs électriques comportant un porte-modules et une chambre de câblage adjacents et réalisés en un alliage d'aluminium, ledit porte-modules présentant une pluralité de logements, généralement quatre, dans lesquels peuvent être introduits et maintenus, par exemple par clipsage, des modules de connexion, tels que ceux décrits ci-dessus. Ces modules forment, pour ledit connecteur, du côté opposé à ladite chambre de câblage, une face d'enfichage permettant de relier ledit connecteur à un connecteur électrique complémentaire, semblable ou différent, mais pourvu d'une face d'enfichage complémentaire, et, du côté dirigé vers ladite chambre de câblage, une face de branchement pour les extrémités (généralement pourvues d'embouts de branchement) de conducteurs électriques pénétrant dans ladite chambre de câblage à travers la paroi de celle-ci, lesdits modules étant pourvus à cet effet d'organes de connexion (tels que ceux décrits ci-dessus) les traversant pour assurer les liaisons électriques entre ladite face d'enfichage et ladite face de branchement.
  • Dans ces connecteurs connus, les quatre modules sont alignés, de sorte que le porte-modules et la chambre de câblage présentent une section allongée et aplatie. Par ailleurs, comme cela est usuel, afin d'assurer le verrouillage de l'enfichage dudit connecteur et de son connecteur complémentaire, ledit connecteur comporte une vis centrale traversante, dont la tête de commande apparaît à l'extérieur de ladite chambre de câblage et qui est susceptible de se visser dans une douille filetée complémentaire.
  • D'une façon générale, dans ces connecteurs connus, le porte-modules et la chambre de câblage sont deux unités différentes, fixés l'un à l'autre par ladite vis de verrouillage traversante et/ou des vis de pression latérales. De plus, la chambre de câblage est constituée par un boîtier plat, obturé par une plaque de couvercle qui y est fixée par vis. Il en résulte un nombre important de vis (une dizaine), de sorte que l'assemblage d'un tel connecteur est long (de 7 à 15 minutes). De plus, ces vis sont de petites dimensions et donc fragiles et elles risquent de détériorer les conducteurs internes à ladite chambre de câblage.
  • Notamment lorsqu'ils sont destinés à faire partie des circuits électriques d'un aéronef, ces connecteurs connus sont durcis, c'est-à-dire protégés contre les interférences électromagnétiques, de nature nucléaire ou autre, ainsi que contre la foudre et contre la contamination à partir d'un autre équipement embarqué. Ainsi, on évite les perturbations et les dégradations, qui pourraient être occasionnées à l'aéronef par les causes précitées, de telles perturbations et dégradations pouvant même entraîner la destruction dudit aéronef.
  • Pour durcir un tel connecteur, on rend étanches, à l'aide de joints, ledit porte-modules et ladite chambre de câblage, notamment entre les modules et leurs logements dans le porte-modules et entre lesdits organes de connexion et leurs logements dans lesdits modules, et on assure la continuité de masse entre les différentes pièces. La structure desdits connecteurs connus ne permet pas une étanchéité et une continuité de masse systématiques à chaque jonction.
  • De plus, toujours dans le but de durcir les connecteurs connus, on prévoit des cheminées de passage des faisceaux de conducteurs entre ladite chambre de câblage et l'extérieur et on revêt lesdits faisceaux de conducteurs d'une tresse conductrice. On peut ainsi assurer l'étanchéité entre l'extérieur et la chambre de câblage en prévoyant des joints dans lesdites cheminées et assurer la continuité de masse entre les conducteurs et le connecteur en reliant, par exemple à l'aide d'un collier métallique, lesdites tresses des faisceaux de conducteurs aux cheminées correspondantes. De telles cheminées sont de simples manchons cylindriques, à section circulaire ou ovale, en matière conductrice qui font saillie à l'extérieur de ladite chambre de câblage et qui sont, soit rapportées par vissage, soit d'une seule pièce avec ladite chambre de câblage.
  • Quel que soit leur mode de solidarisation à ladite chambre de câblage, on voit que ces cheminées accroissent la rigidité propre des faisceaux de câbles, de sorte qu'elles augmentent l'encombrement excessif à l'arrière de ladite chambre de câblage.
  • Lorsqu'elles sont fixées à la chambre de câblage à l'aide de vis, on voit que les cheminées augmentent le temps de montage des connecteurs, déjà long comme mentionné ci-dessus. De plus, pour assujettir correctement la tresse métallique d'un faisceau de conducteurs sur la cheminée correspondante, il est préférable de démonter ladite cheminée. Il est donc ensuite nécessaire de revisser ladite cheminée sur la chambre de câblage, ce qui est une opération délicate et longue, par suite de la rigidité et de l'encombrement des faisceaux de conducteurs pourvus de tresse conductrice et des colliers permettant de serrer ladite tresse sur la cheminée. Il arrive d'ailleurs souvent qu'au cours du remontage d'une cheminée sur la chambre de câblage, on détériore la partie de la tresse conductrice recouvrant ladite cheminée.
  • Du fait qu'il n'est pas possible de brancher des conducteurs d'un même faisceau sur tous les modules, il est nécessaire de prévoir plusieurs faisceaux et donc plusieurs cheminées.
  • Ceci entraîne que, pour un seul connecteur, il est indispensable d'effectuer plusieurs assujettissements longs et délicats de tresses conductrices sur des cheminées, et donc de prévoir un temps de montage important.
  • Enfin, ces cheminées étant constituées par un manchon monobloc, il est pratiquement impossible d'automatiser le montage des embouts d'extrémité des conducteurs dans lesdits modules.
  • La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients des connecteurs connus et de décrire un connecteur permettant de satisfaire aux normes les plus sévères des réglementations internationales, notamment dans le domaine aéronautique, en ce qui concerne la protection contre les perturbations électromagnétiques externes, ainsi que de permettre un montage automatisé dudit connecteur sur des conducteurs électriques.
  • A cette fin, selon l'invention, le connecteur électrique comportant un porte-modules et une chambre de câblage adjacents, ledit porte-modules présentant une pluralité de modules de connexion, qui forment, du côté opposé à ladite chambre de câblage, une face d'enfichage permettant de relier ledit connecteur à un connecteur électrique complémentaire, semblable ou différent, mais pourvu d'une face d'enfichage complémentaire et, du côté dirigé vers ladite chambre de câblage, une face de branchement pour les extrémités de conducteurs électriques pénétrant dans ladite chambre de câblage par des cheminées solidaires de la paroi de celle-ci, lesdits modules étant pourvus d'organes de connexion les traversant pour assurer les liaisons électriques entre ladite face d'enfichage et ladite face de branchement, est remarquable :
    • en ce que ladite chambre de câblage est constituée de deux coques assemblables entre elles, ainsi que sur ledit porte-modules ;
    • en ce que lesdites cheminées sont constituées de deux demi-cheminées assemblables longitudinalement ; et
    • en ce que lesdites cheminées sont maintenues solidaires de ladite chambre de câblage par emprisonnement entre lesdites deux coques assemblées.
  • Ainsi, grâce à une telle structure, il est possible de disposer lesdites coques et lesdites cheminées autour des conducteurs électriques, après le branchement de ceux-ci sur ledit porte-modules, et d'effectuer facilement les opérations de liaison des tresses conductrices sur les cheminées (sans avoir à enfiler celles-ci sur les conducteurs avant le branchement sur le porte-modules) et de solidarisation desdites cheminées, ainsi reliées auxdites tresses conductrices, sur lesdites coques.
  • De préférence, chaque demi-cheminée est pourvue d'une plaquette de base transversale, lesdites plaquettes formant, après assemblage desdites demi-cheminées, des plaques de base transversales pour lesdites cheminées et des fentes sont prévues dans l'épaisseur de parois latérales desdites coques, par exemple dans l'épaisseur des parois arrière, pour servir de logement auxdites plaques de base transversales.
  • Lesdites demi-cheminées peuvent présenter des sections de toutes formes appropriées, par exemple semi-circulaire ou en U. Dans ce dernier cas, les profondeurs des U de deux demi-cheminées coopérantes peuvent être identiques ou différentes, de sorte que l'on peut obtenir toute ovalisation désirée pour les cheminées.
  • Avantageusement, afin d'accroître l'étanchéité desdites cheminées, lesdites demi-cheminées s'assemblent le long d'un plan de joint longitudinal formé d'épaulements longitudinaux coopérants. Ainsi, ledit plan de joint forme des chicanes transversales s'opposant aux échanges entre l'extérieur et l'intérieur des cheminées.
  • Il est avantageux également que le bord libre desdites parois latérales desdites coques comporte, à l'aplomb desdites fentes, des échancrures de forme correspondant à la forme extérieure desdites cheminées, afin que ces échancrures épousent au plus près lesdites cheminées.
  • Avantageusement, le porte-modules comporte, du côté de ladite chambre de câblage, un cadre entourant ladite face de branchement et servant à la solidarisation desdites coques sur ledit porte-modules. Ce cadre peut comporter un rebord périphérique saillant, susceptible de coopérer avec des fentes d'assemblage prévues dans lesdites coques. On obtient ainsi un emboîtement mécanique des coques sur le porte-modules.
  • Egalement à des fins de bonne étanchéité de la chambre de câblage, il est avantageux que lesdites coques s'assemblent le long d'un plan de joint formé d'épaulements longitudinaux coopérants, de façon à former des chicanes transversales.
  • On peut prévoir des vis pour au moins fixer lesdites coques assemblées l'une sur l'autre.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
  • La figure 1 montre, en perspective, deux connecteurs électriques complémentaires connus, non branchés l'un à l'autre.
  • La figure 2 illustre, en vue de dessus, le dispositif de connexion connu constitué par les deux connecteurs électriques connus de la figure 1, branchés l'un à l'autre et montés sur une paroi.
  • La figure 3 est une vue de bout de la face arrière desdits connecteurs connus de la figure 1.
  • Les figures 4 et 6 illustrent, en perspective, deux modes de réalisation connus pour les cheminées de passage des conducteurs électriques.
  • Les figures 5 et 7 illustrent, respectivement, également en perspective, la connexion de masse entre lesdites cheminées des figures 4 et 6 et les tresses métalliques entourant les conducteurs électriques reliés auxdits connecteurs connus.
  • La figure 8 est une vue schématique latérale d'un connecteur conforme à la présente invention.
  • Les figures 9, 10 et 11 illustrent des modes de réalisation de cheminées, conformément à la présente invention.
  • Les figures 12 et 13 sont des vues éclatées, en perspective, des éléments principaux de deux modes de réalisation du connecteur conforme à la présente invention.
  • Le dispositif de connexion électrique DCE connu, montré par les figures 1 et 2, comporte deux connecteurs électriques complémentaires CE1 et CE2. Chaque connecteur électrique CE1 ou CE2 comporte un porte-modules PM1 ou PM2, respectivement, et une chambre de câblage CC1 ou CC2, respectivement, réalisés en une matière conductrice de l'électricité (alliage d'aluminium par exemple).
  • Les chambres de câblage CC1 et CC2 forment chacune une unité, qui est rapportée au connecteur électrique correspondant CE1 ou CE2 par emboîtement et qui y est fixée par des vis latérales 1. Chaque chambre de câblage CC1 ou CC2 est formée par un boîtier 2 et une plaque de couvercle 3, fixée audit boîtier par une pluralité de vis 4.
  • Chaque porte-modules PM1 ou PM2 présente une pluralité de logements dans lesquels sont introduits et maintenus des modules de connexion MC1.1 à MC1.4 et MC2.1 à MC2.4, respectivement. La fixation desdits modules dans les logements correspondants est obtenue de toute manière connue, mais non représentée, par exemple par clipsage. Les modules de connexion MC1.1 à MC1.4 du connecteur électrique CE1 forment, du côté opposé à la chambre de câblage CC1, une face d'enfichage FE1 complémentaire de la face d'enfichage FE2 formée, du côté opposé à la chambre de câblage CC2, par les modules de connexion MC2.1 à MC2.4 du connecteur électrique CE2.
  • Du côté des chambres de câblage CC1 et CC2, lesdits modules de connexion MC1.1 à MC1.4 et MC2.1 à MC2.4 forment des faces de branchement (non visibles sur les figures 1 et 2) pour les extrémités de conducteurs électriques 5.
  • Dans les connecteurs électriques CE1 et CE2, les modules de connexion MC1.1 à MC1.4 et MC2.1 à MC2.4 sont disposés en ligne, de sorte que chacun desdits connecteurs électriques présente une forme aplatie, allongée dans le sens de l'alignement desdits modules de connexion.
  • Les conducteurs électriques 5 pénètrent dans les chambres de câblage CC1 et CC2, par la face arrière allongée correspondante 6 de celles-ci, opposée à la face d'enfichage FE1 ou FE2, à travers des cheminées conductrices 7, fixées sur lesdites faces allongées 6.
  • Chaque module de connexion MC1.1 à MC1.4 et MC2.1 à MC2.4 est pourvu d'organes de connexion 8, par exemple des broches de type mâle et femelle les traversant, destinés à assurer la continuité électrique entre les faces de branchement (non visibles car disposées du côté des chambres de câblage et auxquelles les extrémités des conducteurs 5 sont reliées) et les faces d'enfichage correspondantes FE1 et FE2, ainsi qu'entre lesdites faces d'enfichage FE1 et FE2, lorsque lesdits connecteurs électriques CE1 et CE2 sont accouplés (voir la figure 2).
  • Pour verrouiller lesdits connecteurs électriques CE1 et CE2 en position accouplée, on prévoit une vis traversante 9, prisonnière du connecteur électrique CE2 et pourvue d'une tête de manoeuvre 10, susceptible de coopérer avec une douille filetée 11, solidaire du connecteur électrique CE1.
  • Le porte-modules PM1 de ce dernier peut comporter une collerette 12, permettant de le fixer sur une paroi 13 à l'aide de vis 14, à la périphérie d'une ouverture 15 dans laquelle est engagé ledit connecteur électrique CE1.
  • Comme le montrent les figures 2 et 3, et plus distinctement les figures 4 à 7, les cheminées 7 des connecteurs électriques connus CE1 et CE2 sont constituées par des manchons 16 ou 17, à section cylindrique ou ovale, solidaires de plaques de base transversales 18, pouvant être fixées sur les faces arrière 6 des connecteurs électriques CE1 et CE2, grâce à des vis 19. Dans le mode de réalisation de la figure 4, deux manchons cylindriques 16, pouvant chacun être traversés par un faisceau de conducteurs 5 (par exemple un câble), sont solidaires d'une plaque de base commune 18. Bien entendu, chaque manchon cylindrique 16 peut être pourvu de sa propre plaque de base. Chaque manchon cylindrique 16 traverse la plaque 18 et présente un prolongement 16' susceptible de pénétrer à l'intérieur de passages 20, prévus dans lesdites faces arrière 6, pour le passage des conducteurs 5 (voir la figure 7). Des trous 21 et 22 filetés sont respectivement prévus dans les bases 18 et dans les faces arrière 6 pour lesdites vis de fixation 19.
  • Dans le mode de réalisation, également connu, de la figure 6, les deux manchons cylindriques 16 de la figure 4 sont remplacés par un manchon unique 17, à section ovale, pour le passage de deux faisceaux de conducteurs 5, ledit manchon 17 étant prolongé, du côté opposé de la plaque 18, par deux prolongements 16', comme ceux décrits précédemment.
  • Comme cela a été décrit ci-dessus et est représenté sur les figures 2, 5 et 7, afin d'assurer la continuité de masse, les conducteurs électriques 5 sont entourés de tresses conductrices 23, maintenues en contact électrique avec lesdites cheminées 7 par des colliers de serrage 24, lesdites tresses conductrices 23 et lesdits colliers de serrage 24 devant, pour des raisons de commodité, être solidarisés desdites cheminées 7 avant montage définitif de celles-ci sur lesdites chambres de câblage CC1 et CC2.
  • De la description qui précède, en regard des figures 1 à 7 (qui a omis volontairement, car bien connus dans la technique, les différents joints d'étanchéité), on constate qu'il est pratiquement impossible d'automatiser le montage des connecteurs électriques CE1 et CE2 sur les extrémités de conducteurs, du fait même de la conception des chambres de câblage CC1 et CC2 (nombre élevé des vis 4 pour fixer les plaques de couvercle 3 sur les boîtiers 2), de la conception des cheminées 7 (qui doivent être enfilées sur les conducteurs 5) et du mode de fixation desdites cheminées 7 sur les connecteurs CE1 et CE2 par vissage.
  • Pour remédier à cet inconvénient, le connecteur électrique CE selon l'invention (destiné à remplacer l'un ou l'autre desdits connecteurs CE1 et CE2 connus décrits ci-dessus) comporte essentiellement (voir la figure 8) :
    • deux coques C1 et C2 destinées à former une chambre de câblage CC (comparable aux chambres de câblage CC1 et CC2) et assemblables entre elles le long d'un plan de joint PJ, ainsi que sur le porte-modules PM (comparable aux porte-modules PM1 et PM2), du côté opposé à la face d'enfichage FE de celui-ci ;
    • des cheminées CH destinées à remplacer les cheminées 7 et maintenues solidaires de la chambre de câblage CC par emprisonnement entre les coques C1 et C2.
  • Selon une particularité importante de la présente invention, les cheminées conductrices CH sont constituées de deux demi-cheminées 30 assemblables longitudinalement.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré par les figures 9 et 10, chaque demi-cheminée 30 est constituée d'une partie en gouttière 31, associée à une partie de base 32. Les deux parties en gouttière 31 des demi-cheminées 30 peuvent présenter une section semi-circulaire ou (comme représenté) une section en forme de U. Dans ce dernier cas, les U peuvent être identiques ou différents, en ce qui concerne leur profondeur. Les parties de base 32 sont en forme de plaquettes rectangulaires entourant la partie convexe desdites gouttières 31. Les deux demi-cheminées 30 sont assemblables longitudinalement le long d'un plan de joint 33, qui, de préférence comme représenté, n'est pas plat, mais comporte des épaulements coopérants 34 et 35 susceptibles de former des chicanes transversales. Ainsi, on obtient une meilleure étanchéité des cheminées.
  • Sur la figure 9, la cheminée CH est représentée en vue en perspective éclatée, tandis que, sur la figure 10, la cheminée CH est représentée en vue de bout, assemblée.
  • Dans cette position assemblée, les deux plaquettes 32 forment une plaque de base 36.
  • De nombreuses variantes de réalisation peuvent être prévues pour les cheminées conductrices CH. Par exemple, sur la figure 11, on a représenté en perspective un exemple de système à deux gouttières circulaires 40, chaque gouttière étant formée, comme précédemment, de deux demi-gouttières assemblées longitudinalement le long de plans de joint 41. Dans ce cas, la plaque de base 36 est formée de quatre parties de base 37 assemblées.
  • Dans l'exemple de réalisation du connecteur conforme à l'invention, illustré par la figure 12, le porte-modules PM comporte un cadre 50 autour de sa face de branchement FB, dans laquelle apparaissent les modules de connexion MC (semblables aux modules MC1.1 à MC1.4 ou MC2.1 à MC2.4). Du côté dirigé vers le porte-modules PM, chacune des coques C1 et C2 présente une portée 51 destinée à venir s'appliquer contre le cadre 50.
  • Du côté opposé au porte-modules PM, chacune des coques C1 et C2 comporte une paroi latérale arrière épaisse 52, les deux parois arrière 52 étant destinées à former, pour le connecteur CE, une paroi arrière 53 comparable à la paroi arrière 6 décrite ci-dessus en regard des figures 2 et 3. Dans l'épaisseur des parois latérales arrière 52 sont pratiquées des fentes 54, destinées à servir de logement à des plaques de base 36 de cheminée CH. Les bords libres 55 des parois arrière 52 sont échancrés (en 56) à l'aplomb des fentes 54, afin d'être adaptés en forme aux gouttières 31.
  • Le frottement entre les plaques de base 36 et les parois des fentes 54 est apte à assurer le contact électrique entre les cheminées CH et les coques C1 et C2.
  • On conçoit aisément que, grâce à la constitution du connecteur selon l'invention, les coques C1 et C2 peuvent être assemblées entre elles, ainsi qu'au porte-modules PM, en emprisonnant entre elles les cheminées CH. On prévoit par exemple des trous filetés 57 et 58 dans le porte-modules PM et la coque C2 pour quelques vis (non représentées) traversant des trous 59 et 60 de la coque C1 et destinées à fixer entre eux les divers éléments PM, C1, C2 et CH.
  • Les parois arrière 52 des coques C1 et C2 peuvent être agencées pour ménager un passage 61, pour la vis d'assemblage transversale 9,10.
  • Dans la variante de réalisation de la figure 13, on retrouve pour l'essentiel les éléments du connecteur de la figure 12. Cependant, dans ce cas, le cadre 50 comporte un rebord périphérique saillant 62, de sorte que les portées 51 sont remplacées par des fentes 63, ménagées dans les coques C1 et C2. De plus, il est prévu qu'au lieu d'être plan, comme dans le mode de réalisation de la figure 12, le plan de joint PJ comporte des épaulements d'emboîtement coopérants 64 à 67, respectivement prévus sur lesdites coques C1 et C2.
  • Dans le connecteur de la figure 13, la vis correspondant aux trous 57 et 59, et donc ces trous eux-mêmes, peuvent être supprimés.
  • Sur les figures 12 et 13, on n'a pas représenté les différents joints connus, permettant d'assurer l'étanchéité du connecteur.
  • On conçoit aisément que, grâce à la structure du connecteur conforme à la présente invention, il est possible d'automatiser le montage de celui-ci sur les extrémités de conducteurs 5. En effet, le connecteur étant désassemblé, il est aisé de relier lesdites extrémités de conducteurs sur les organes de connexion 8 du porte-modules PM, du côté de la face de branchement FB, puis d'enfermer lesdits conducteurs dans la chambre de câblage CC et d'assurer la liaison de masse entre les tresses conductrices 23 et les cheminées CH, en rapportant les cheminées CH et les coques C1 et C2 autour desdits conducteurs.
  • Bien que, dans les modes de réalisation du connecteur conforme à l'invention, décrits en regard des figures 8, 12 et 13, on ait supposé que les modules MC sont alignés, il va de soi que la présente invention s'applique à toute disposition différente desdits modules. Par exemple, ceux-ci peuvent être disposés en lignes et colonnes pour donner audit connecteur une section au moins approximativement carrée.

Claims (10)

  1. Connecteur électrique (CE) comportant un porte-modules (PM) et une chambre de câblage (CC) adjacents, ledit porte-modules présentant une pluralité de modules de connexion (MC), qui forment, du côté opposé à ladite chambre de câblage, une face d'enfichage (FE) permettant de relier ledit connecteur à un connecteur électrique complémentaire, semblable ou différent, mais pourvu d'une face d'enfichage complémentaire et, du côté dirigé vers ladite chambre de câblage, une face de branchement (FB) pour les extrémités de conducteurs électriques (5) pénétrant dans ladite chambre de câblage par des cheminées (CH) solidaires de la paroi de celle-ci, lesdits modules étant pourvus d'organes de connexion (8) les traversant pour assurer les liaisons électriques entre ladite face d'enfichage et ladite face de branchement,
    caractérisé :
    - en ce que ladite chambre de câblage (CC) est constituée de deux coques (C1,C2) assemblables entre elles, ainsi que sur ledit porte-modules (PM) ;
    - en ce que lesdites cheminées (CH) sont constituées de deux demi-cheminées (30,40) assemblables longitudinalement ; et
    - en ce que lesdites cheminées (CH) sont maintenues solidaires de ladite chambre de câblage par emprisonnement entre lesdites deux coques (C1,C2) assemblées.
  2. Connecteur électrique selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que chaque demi-cheminée (30,40) est pourvue d'une plaquette de base transversale (32,37), en ce que lesdites plaquettes forment, après assemblage desdites demi-cheminées, des plaques de base transversales (36) pour lesdites cheminées et en ce que des fentes sont prévues dans l'épaisseur de parois latérales (52) desdites coques pour servir de logement auxdites plaques de base transversales (36).
  3. Connecteur électrique selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que chaque demi-cheminée (40) présente une section semi-circulaire.
  4. Connecteur électrique selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que chaque demi-cheminée (30) présente une section en U.
  5. Connecteur électrique selon l'une des revendications 1 à 4,
    caractérisé en ce que lesdites demi-cheminées s'assemblent le long d'un plan de joint longitudinal (33,41) formé d'épaulements longitudinaux coopérants (34,35).
  6. Connecteur électrique selon l'une des revendications 2 à 5,
    caractérisé en ce que le bord libre (55) desdites parois latérales (52) desdites coques comporte, à l'aplomb desdites fentes (54), des échancrures (56) de forme correspondant à la forme extérieure desdites cheminées (CH).
  7. Connecteur électrique selon l'une des revendications 1 à 6,
    caractérisé en ce que ledit porte-modules (PM) comporte, du côté de ladite chambre de câblage (CC), un cadre (50) entourant ladite face de branchement (FB) et servant à la solidarisation desdites coques sur ledit porte-modules.
  8. Connecteur électrique selon la revendication 7,
    caractérisé en ce que ledit cadre (50) comporte un rebord périphérique saillant (62), susceptible de coopérer avec des fentes d'assemblage (63) prévues dans lesdites coques (C1,C2).
  9. Connecteur électrique selon l'une des revendications 1 à 8,
    caractérisé en ce que lesdites coques (C1,C2) s'assemblent le long d'un plan de joint (PJ) formé d'épaulements longitudinaux coopérants (64 à 67).
  10. Connecteur électrique selon l'une des revendications 1 à 9,
    caractérisé en ce qu'au moins ses coques assemblées sont fixées l'une à l'autre par des vis.
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