EP0619262A1 - Device for applying a liquid ou a moving yarn - Google Patents

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EP0619262A1
EP0619262A1 EP94103775A EP94103775A EP0619262A1 EP 0619262 A1 EP0619262 A1 EP 0619262A1 EP 94103775 A EP94103775 A EP 94103775A EP 94103775 A EP94103775 A EP 94103775A EP 0619262 A1 EP0619262 A1 EP 0619262A1
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EP
European Patent Office
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roller
thread
reservoir
liquid
wick
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EP94103775A
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German (de)
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EP0619262B1 (en
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Iro Patent AG
Original Assignee
Sobrevin Societe de Brevets Industriels
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
    • B65H71/007—Oiling, waxing by applying liquid during spooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a liquid, for example oil, to a running thread according to the preamble of claim 1.
  • This device is disadvantageous because the paraffin oil reservoir dusty near a loom when such a device is used. This disadvantage means that the paraffin oil reservoir often has to be replaced and therefore only small volumes can be used. Frequent refills are required.
  • the object of the invention is to improve a generic device in terms of handling and use.
  • a generic device in particular a yarn waxing device, in which the reservoir can be kept largely closed.
  • a relatively large reservoir can be used.
  • the roller can also be arranged clearly separated from the reservoir, so that an additional degree of freedom is gained.
  • the device can be arranged in a confined space and is low-maintenance. An open oil surface no longer needs to be exposed to the flight.
  • the roller can be moved separately from the reservoir. This makes it possible to adjust the waxing.
  • the additional means of transport attached between the roller and the reservoir is preferably a wick. This wick should protrude into the liquid reservoir at one end and grind at the other end on the surface of the roller.
  • the capillary effect alone transports the liquid through the wick from the reservoir to the roller surface.
  • the roller can be held in rotation either by friction on the thread running over the roller or, preferably, by a geared motor.
  • a geared motor can be controlled by a controller, which preferably consists of an electronic control circuit. It is advantageous if the motor is an electric motor, possibly turns both left and right and has an operating voltage of 12 V.
  • the rotation speed of the The roller can then be dimensioned so that it rotates at the thread speed. But it is also possible that the roller rotates against the thread run.
  • the control circuit then enables switching between the left and right rotation of the drive motor.
  • the speed can also be set by the control in proportion to the thread speed, which may be determined by a subsequent delivery device.
  • the separation of roller and reservoir enables the roller to be moved. It is therefore preferably provided that the roller can be displaced transversely to the thread running direction in the direction of the thread running. As a result of this displaceability, the circumferential angle which is occupied by the thread on the drum surface can be varied. The further the roller is pressed into the thread path, i.e. the thread is wrapped around the roller, the more lubrication is increased. The lubrication can therefore be adjusted via a linear adjustment of the roller. This setting direction is preferably the vertical one. In order to ensure a uniform film application on the roller surface, the wick is pressed onto the roller with a force.
  • the force can come from a leaf spring, between the surface and the roller surface of which the wick lies.
  • the leaf spring can be rigidly attached to the housing.
  • the arrangement of the reservoir vertically below the roller is advantageous in terms of construction.
  • the reservoir is then received by a container which is closed except for a wick passage.
  • the device particularly preferably interacts with a thread store. It is then immediately upstream of a thread store.
  • the drive of the roller controlling electronic control circuit is in signal connection with the drive of the thread store. This makes it possible to synchronize the take-off speed of the thread or the winding speed on the thread store with the speed of the roller.
  • the roller then rotates according to the winding speed.
  • the roller surface can then have the same or a proportional speed as the thread, and when the thread store is stationary, the roller is stationary. Due to the linear adjustability of the roller aligned in the horizontal axis position transverse to the thread path, the contact surface between the yarn and the lubricated roller can then be changed.
  • the reservoir can be largely lubricated by external influences, the container can have a relatively large volume, for example 450 cm 3. Overall, the entire device is designed to be considerably less maintenance and less expensive to handle due to the inventive design.
  • An advantageous development of the invention provides that the reservoir into which the wick is immersed is filled with the liquid, for example the oil, with an additional conveying device.
  • the additional reservoir can be a semi-cylindrical shell, which can be arranged below the roller. At the top, this semi-cylindrical trough can be supplemented by an also semi-cylindrical hood to form an overall cylindrical housing.
  • the conveyor is preferably a peristaltic pump.
  • a hose extends to the bottom of the lower, larger reservoir. With its other end, the hose protrudes into the upper, smaller reservoir to be filled.
  • the peristaltic pump preferably has three rollers arranged on a circular disk, which rotate due to a rotational movement of the circular disk. Circle outside and between In a hollow cylindrical casing, the hose is pressed in a circle from the rollers onto the cylindrical casing.
  • the rolling of the rollers due to their rotation causes the liquid to be conveyed from the lower reservoir into the upper reservoir.
  • a surprisingly simple construction of the device is achieved in that the axis of the roller is at the same time the axis of the rotating disk of the hose pump. Both units can then be driven by a common drive motor.
  • the peristaltic pump and roller are advantageously axially spaced apart from one another.
  • An advantage associated with the innovation results from the fact that the reservoir into which the wick is immersed can be chosen to be extremely small. According to a further development, there is not even a need for such a reservoir. It is sufficient to keep the wick soaked by the oil flowing continuously out of the conveyor. In addition, it is provided to wet the roller directly with the oil from the conveyor. The wetting can also be carried out with a wick if necessary.
  • the mechanically driven conveying device for example a peristaltic pump, then takes over the function of the transport means for the liquid.
  • the device the yarn waxing device
  • the device carrier 23 screwed to the said base serves as the fastening means.
  • the thread store is fastened in the usual manner with its drum, not shown, in a horizontal position.
  • the thread 2 also runs essentially in a horizontal position and enters the yarn waxing device through the inlet eyelet 14 and exits the device through the inlet eyelet 18 of the thread store 5. Both eyes are essentially horizontal to each other.
  • the axis of the roller 1 is aligned with the motor 7, which has a holding plate on one side, which is vertically displaceable with screws or other fastening means on the side wall 16 of the device is supported.
  • the motor is an electric motor for low-voltage direct current and can be operated in both directions.
  • a housing 3 for receiving a circuit 4 is located on the side wall above the drive motor 7.
  • the circuit 4 is an electrical circuit and forms the control for the drive motor 7.
  • the circuit 4 is in signal connection with the thread store or with the drive control of the thread store 5, so that the roller drive 7 can be synchronized with the thread store drive. Roller and thread store run in the same run or in proportional operation.
  • the housing of the controller 3 consists of a cover 20 of a rear wall 21.
  • a container 19 which receives an oil reservoir 9.
  • the container has a volume of approximately 450 cm3.
  • a wick 6 is dipped into the container to the bottom of the container. This wick is led out of the container through a wick passage 24 arranged at the top of the container and rests there on a leaf spring 10.
  • the leaf spring 10 is angled and also secured with an angle leg in the wick bushing 24. The leaf spring 10 clamps the wick 6 between itself and the roller surface 1 ', so that the wick 6 is pressed onto the surface 1' of the roller 1.
  • the leaf spring 10 and the wick 6 are dimensioned so long that despite vertical movement of the roller, the wick is always pressed onto the roller surface due to the resilient flexibility of the leaf spring 10.
  • an oil collecting funnel which is wider than the diameter of roller 1 and is approximately as long as the roller 1.
  • the collecting funnel tapers down to the wicking.
  • the oil collecting funnel 8 is inserted as a separate component in the lid area of the container. It is also the carrier of the leaf spring 10.
  • the wick 6 has a band-like shape and consists of a fabric which is suitable by capillary action to transport the oil from the reservoir 9 to the roller surface 1 '.
  • the width of the wick 6 is many times wider than the width of the thread 2. However, in particular with wide threads, it can also be only a little wider than the thread 2.
  • the roller can be displaced in the x-direction in the straight line aligned with the inlet eyelet 14 and the outlet eyelet 18, the straight line intersecting the roller body. Due to the displaceability of the roller 1 together with the drive motor 7 in the direction x, the thread 2 undergoes a larger or smaller deflection depending on the position of the roller. Corresponding to the deflection of the thread 2, the contact area between the thread 2 and the roller 1 is measured. When it is moved, the roller 1 is displaced in the direction of escape of the two eyelets 14 and 16. By rotating the roller, its surface 1 'is provided with a thin oil film. During operation it is provided that the speed of the roller corresponds to the thread running speed or is proportional to it. Then the oil film is optimally transferred to the thread. Any dust particles that fall on the oil film are wiped off the wick by the wick resting on the surface 1 'of the roller 1.
  • a yarn waxing device as described for example in this application, between a thread brake 27 and a thread store 5 is arranged.
  • FIG. 3 Such an exemplary embodiment is shown in FIG. 3.
  • the thread tension with which the thread 2 rests on the drum 1 is then always provided.
  • the roller lies horizontally and can be displaced in the vertical direction.
  • the displaceability can be brought about by the fact that the drive motor 7 is fastened on a holding plate 13 which is fastened to the side wall so as to be displaceable parallel to the side wall 16.
  • the attachment can be made by screws 11 and nuts 12, which are screwed through an elongated hole 15 in the side wall 16.
  • the orientation of the elongated hole or the elongated holes 15 is oriented in the direction of displacement x of the roller 1.
  • the displaceability of the roller 1 can also be effected by other means, for example by a spindle drive.
  • the spindle drive can be driven by Hans or motorized. In this exemplary embodiment, too, it is advantageous if the axis of rotation of the roller 1 is oriented skewed to the thread path. In the projection, the thread can be fed both at an angle and perpendicular to the axis of the roller 1.
  • the arrangement shown in FIG. 3 consists of a thread brake 27, a yarn waxing device and a thread store 5.
  • the thread brake has an inlet eyelet 26 which is essentially aligned with the inlet eyelets 14 and 18.
  • a thread brake consisting of two disc springs 25 is located in the thread path. For braking, the thread 2 is pulled between two plate springs 25 which are spring-loaded to one another.
  • a balloon protective disk 22 is arranged below the holding plate 17.
  • the device for applying a liquid acts in principle here in exactly the same way as the exemplary embodiment previously described in detail. Therefore, reference is made to the details described there.
  • a larger oil reservoir in a larger reservoir 28 In addition to a first reservoir 9, in which the wick 6, which rests on the surface 1 'of the roller 1, is immersed, there is a larger oil reservoir in a larger reservoir 28.
  • the reservoir 28 is formed by a semi-cylindrical shell 36, which is arranged below the reservoir 9.
  • the semicircular trough 36 is closed by a cover 38, which at the same time forms the holding base plate for the reservoir 9 or the drive motor 7.
  • An opening in the ceiling 38 of the reservoir 28 is closed with a lid 39. This lid is removable. Oil can be filled into the reservoir 28 through the opening located below.
  • the reservoir 9 and the reservoir 28 are connected to one another by a hose 29.
  • One end 30 of the hose 29 protrudes onto the bottom of the reservoir 28.
  • the other end 31 of the hose 29 protrudes through an opening into the reservoir 9.
  • Liquid can be removed from the reservoir 28 through a hose pump 40 arranged on the hose can be pumped into the reservoir 9 through the hose 29 in the direction of the arrow. From this reservoir 9, the liquid is then conveyed through the wick to the surface 1 'of the roller 1 by capillary forces.
  • the hose pump has a cylindrical jacket 41 in a known manner.
  • a hose 29 is located on the inside of this hollow jacket.
  • the hose is pressed against the lateral surface 41 by means of three rollers 32 arranged on a rotating disk 33. By rotating the disc 33, a flexing movement occurs in the hose, so that the liquid is conveyed in a known manner.
  • the axis 35 of the hose pump 40 is preferably formed by the drive shaft of the roller 1 and is connected to the drive motor 7. Roller 1 and peristaltic pump 40 are therefore coaxial with one another and are driven at the same speed. As a result of this configuration, the components are considerably reduced. All that is required is a drive motor to drive both the roller and the pump.
  • hose connection 37 which is used either for filling or for draining the liquid from the reservoir 28.
  • base plate 38 there can also be a semi-cylindrical hood, on which the receiving chamber for the electronic circuit is also located.
  • the hood 42 can complement the tub 36 into a cylindrical body.
  • An overflow can also be provided at the reservoir 9 if the pumping speeds of the pump and the wick are different. However, it is envisaged that the delivery speed of the pump is higher than that of the wick, so that there is always enough liquid is present in the reservoir 9. The liquid running out via the overflow can drip into the tub 36 arranged immediately below the reservoir 9.

Abstract

The invention relates to a device for applying a liquid, for example oil, on to a running yarn, with a rotatably mounted roller (1), projecting into the yarn run, for receiving a liquid film on its surface (1') out of a liquid reservoir (9) and for dispensing the liquid by surface contact. In order to improve a device of this type in a manner advantageous for its use, a spatial separation of the roller and reservoir is provided. The liquid is to be conveyed to the roller by means of a wick (6) arranged between the roller (1) and reservoir (9). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit, beispielsweise Öl auf einen laufenden Faden gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for applying a liquid, for example oil, to a running thread according to the preamble of claim 1.

Diverse Anwendungsbereiche sehen vor, daß Fäden mit Paraffinöl oder ähnlichem geschmiert werden müssen. Um dieses Ziel zu erreichen, sind im Stand der Technik verschiedene Vorrichtungen bekannt. Beispielsweise ist bekannt, einen Faden durch einen rotierenden Paraffinring laufen zu lassen. Dabei kann dieses Aggregat auch vom Faden selbst in Drehung gebracht werden. Eine weitere bekannte Vorrichtung besteht aus einer Schale mit Paraffinöl, in welche eine drehbare Walze mit einem Teilbereich ihrer Oberfläche eingetaucht ist. Über den nicht eingetauchten Walzbereich wird ein Faden der Walzenoberfläche tangential zugeführt. Die Rotation der Walze im Paraffinöl bewirkt, daß sich auf der Oberfläche der Walze ein dünner Paraffinölfilm bildet. Mit diesem Paraffinölfilm wird der Faden durch den Oberflächenkontakt geschmiert.Various areas of application provide that threads must be lubricated with paraffin oil or the like. In order to achieve this goal, various devices are known in the prior art. For example, it is known to run a thread through a rotating paraffin ring. This unit can also be rotated by the thread itself. Another known device consists of a bowl of paraffin oil, in which a rotatable roller is immersed with a portion of its surface. A thread is fed tangentially to the roll surface via the non-immersed roll area. The rotation of the roller in paraffin oil causes a thin paraffin oil film to form on the surface of the roller. With this paraffin oil film, the thread is lubricated by the surface contact.

Diese Vorrichtung ist nachteilhaft, da das Paraffinölreservoir bei einem Einsatz einer derartigen Vorrichtung in der Nähe eines Webstuhles verstaubt. Dieser Nachteil bringt es mit sich, daß das Paraffinölreservoir oft ausgetauscht werden muß und somit nur geringe Voluminar verwendet werden können. Ein häufiges Nachfüllen ist erforderlich.This device is disadvantageous because the paraffin oil reservoir dusty near a loom when such a device is used. This disadvantage means that the paraffin oil reservoir often has to be replaced and therefore only small volumes can be used. Frequent refills are required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung handhabungstechnisch und gebrauchsvorteilhaft zu verbessern.The object of the invention is to improve a generic device in terms of handling and use.

Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.The object is achieved by the invention specified in claim 1.

Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.The subclaims represent advantageous developments of the invention.

Zufolge der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Vorrichtung, insbesondere ein Garnparaffiniergerät gegeben, bei dem das Reservoir weitestgehend geschlossen gehalten werden kann. Es kann ein relativ großes Reservoir Verwendung finden. Die Walze kann darüber hinaus deutlich getrennt vom Reservoir angeordnet sein, so daß ein zusätzlicher Freiheitsgrad gewonnen ist. Die Vorrichtung kann auf engstem Raum angeordnet werden und und ist wartungsarm. Es braucht keine offene Öloberfläche mehr dem Flug ausgesetzt sein. Die Walze kann getrennt vom Reservoir verlagert werden. Hierdurch ist eine Einstellbarkeit der Paraffinierung möglich. Das zusätzliche, zwischen Walze und Reservoir angebrachte Transportmittel ist bevorzugt ein Docht. Dieser Docht soll einendig in das Flüssigkeitsreservoir ragen und anderendig auf der Oberfläche der Walze schleifen. Zufolge dieser Ausgestaltung entfallen mechanische Flüssigkeitstransporthilfen wie z.B. Pumpen oder dergleichen. Allein durch die Kapilarwirkung wird die Flüssigkeit durch den Docht vom Reservoir zur Walzenoberfläche transportiert. Die Walze kann dabei entweder durch Reibung an dem über die Walze laufenden Faden oder aber bevorzugt durch einen Getriebemotor in Rotation gehalten werden. Ein Getriebemotor kann dabei von einer Steuerung angesteuert werden, die bevorzugt aus einer elektronischen Steuerschaltung besteht. Es ist vorteilhaft, wenn der Motor ein Elektromotor ist, gegebenenfalls sowohl links als auch rechts herum dreht und eine Betriebsspannung von 12 V hat. Die Rotationsgeschwindigkeit der Walze kann dann so bemessen sein, daß sie mit der Fadenablaufgeschwindigkeit dreht. Es ist aber auch möglich, daß sich die Walze gegen den Fadenlauf dreht. Die Steuerschaltung ermöglicht dann ein Umschalten zwischen Links- und Rechtslauf des Antriebsmotors. Die Drehzahl kann von der Steuerung auch proportional zur Fadengeschwindigkeit, welche gegebenenfalls durch eine nachfolgende Liefervorrichtung bestimmt wird, eingestellt werden. Die Trennung von Walze und Reservoir ermöglicht eine Verlagerbarkeit der Walze. Es ist deshalb bevorzugt vorgesehen, daß die Walze quer zur Fadenlaufrichtung in Richtung auf den Fadenlauf verlagerbar ist. Durch diese Verlagerbarkeit kann der Umfangswinkel, der von dem Faden auf der Trommeloberfläche beansprucht wird, variiert werden. Je weiter die Walze in den Fadenlauf hineingedrückt wird, der Faden sich also um die Walze wickelt, verstärkt sich die Schmierung. Die Schmierung ist demnach über eine Liniearverstellung der Walze einstellbar. Bevorzugt ist diese Einstellrichtung die vertikale. Um eine gleichmäßige Filmauftragung auf der Walzenoberfläche zu gewährleisten, wird der Docht mit einer Kraft auf die Walze gepreßt. Die Kraft kann dabei von einer Blattfeder herrühren, zwischen deren Oberfläche und der Walzenoberfläche der Docht liegt. Die Blattfeder kann dabei starr am Gehäuse befestigt sein. Durch das Schleifen des Dochtes auf der Walzenoberfläche ist zum einen eine gleichmäßige Filmdicke erzielt. Zum anderen werden eventuelle sich auf der Walze niederschlagende Staubpartikel durch den Docht abgewischt. Bautechnisch vorteilhaft ist die Anordnung des Reservoirs vertikal unterhalb der Walze. Das Reservoir ist dann von einem Behälter aufgenommen, welcher bis auf einen Dochtdurchlaß geschlossen ist. Besonders bevorzugt wirkt die Vorrichtung mit einem Fadenspeicher zusammen. Sie ist dann unmittelbar einem Fadenspeicher vorgeordnet. Die den Antrieb der Walze steuernde elektronische Steuerschaltung steht mit dem Antrieb des Fadenspeichers in einer Signalverbindung. Hierdurch ist es möglich, die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens bzw. die Aufwickelgeschwindigkeit auf den Fadenspeicher mit der Drehzahl der Walze zu synchronisieren. Entsprechend der Aufwickelgeschwindigkeit dreht sich dann die Walze. Bei einem sich bewegenden Faden kann dann die Walzenoberfläche die gleiche oder eine proportionale Geschwindigkeit aufweisen wie der Faden und bei stillstehendem Fadenspeicher steht die Walze. Durch die lineare Verstellbarkeit der in horizontaler Achslage quer zum Fadenlauf ausgerichteten Walze kann dabei dann die Kontaktoberfläche zwischen dem Garn und der geschmierten Walze geändert werden. Da das Reservoir weitgehend von äußeren Einflüssen abschmierbar ist, kann der Behälter als relativ großes Volumen aufweisen, beispielsweise 450 cm ³ . Insgesamt ist die gesamte Vorrichtung durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung erheblich wartungsärmer und handhabungstechnisch günstiger gestaltet. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Reservoir, in welches der Docht eintaucht, mit einer zusätzlichen Fördereinrichtung mit der Flüssigkeit, beispielsweise dem Öl, befüllt wird. Das zusätzliche Reservoir kann dabei eine halbzylindrische Schale sein, welche unterhalb der Walze angeordnet sein kann. Nach oben hin kann diese halbzylindrische Wanne durch eine ebenfalls halbzylindrische Haube zu einem insgesamt zylindrischen Gehäuse ergänzt werden. Die Fördereinrichtung ist bevorzugt eine Schlauchpumpe. Dabei ragt ein Schlauch bis auf den Boden des unteren, größeren Reservoirs. Mit seinem anderen Ende ragt der Schlauch in das auf zufüllende obere, kleinere Reservoir. Die Schlauchpumpe weist bevorzugt drei auf einer Kreisscheibe angeordnete Rollen auf, welche zufolge einer Rotationsbewegung der Kreisscheibe drehen. Kreisaußerhalb und zwischen einer hohlzylindrischen Ummantelung ist der Schlauch kreisförmig von den Rollen an die zylindrische Ummantelung gepreßt. Durch eine Walkbewegung der Rollen zufolge ihrer Drehung findet die Förderung der Flüssigkeit vom unteren Reservoir in das obere Reservoir statt. Ein überraschend einfacher Aufbau der Vorrichtung wird dadurch erzielt, daß die Achse der Walze gleichzeitig die Achse der rotierenden Scheibe der Schlauchpumpe ist. Beide Aggregate können dann von einem gemeinsamen Antriebsmotor angetrieben werden. Schlauchpumpe und Walze liegen in vorteilhafter Weise axial beabstandet voneinander. Ein mit der Neuerung einhergehender Vorteil ergibt sich dadurch, daß das Reservoir, in welches der Docht eintaucht, außerordentlich klein gewählt werden kann. Einer Weiterbildung zufolge braucht nicht einmal ein derartiges Reservoir vorhanden zu sein. Es reicht aus, den Docht durch das kontinuierlich aus der Fördereinrichtung herausströmende Öl getränkt zu halten. Darüber hinaus ist vorgesehen, die Walze unmittelbar mit dem Öl aus der Fördereinrichtung zu benetzen. Dabei kann die Benetzung auch ggf. mit einem Docht durchgeführt werden. Insofern übernimmt dann die mechanisch angetriebende Fördereinrichtung, beispielsweise eine Peristaltikpumpe, die Funktion des Transportmittels für die Flüssigkeit.As a result of the configuration according to the invention, there is a generic device, in particular a yarn waxing device, in which the reservoir can be kept largely closed. A relatively large reservoir can be used. The roller can also be arranged clearly separated from the reservoir, so that an additional degree of freedom is gained. The device can be arranged in a confined space and is low-maintenance. An open oil surface no longer needs to be exposed to the flight. The roller can be moved separately from the reservoir. This makes it possible to adjust the waxing. The additional means of transport attached between the roller and the reservoir is preferably a wick. This wick should protrude into the liquid reservoir at one end and grind at the other end on the surface of the roller. As a result of this configuration, mechanical liquid transport aids such as pumps or the like are dispensed with. The capillary effect alone transports the liquid through the wick from the reservoir to the roller surface. The roller can be held in rotation either by friction on the thread running over the roller or, preferably, by a geared motor. A geared motor can be controlled by a controller, which preferably consists of an electronic control circuit. It is advantageous if the motor is an electric motor, possibly turns both left and right and has an operating voltage of 12 V. The rotation speed of the The roller can then be dimensioned so that it rotates at the thread speed. But it is also possible that the roller rotates against the thread run. The control circuit then enables switching between the left and right rotation of the drive motor. The speed can also be set by the control in proportion to the thread speed, which may be determined by a subsequent delivery device. The separation of roller and reservoir enables the roller to be moved. It is therefore preferably provided that the roller can be displaced transversely to the thread running direction in the direction of the thread running. As a result of this displaceability, the circumferential angle which is occupied by the thread on the drum surface can be varied. The further the roller is pressed into the thread path, i.e. the thread is wrapped around the roller, the more lubrication is increased. The lubrication can therefore be adjusted via a linear adjustment of the roller. This setting direction is preferably the vertical one. In order to ensure a uniform film application on the roller surface, the wick is pressed onto the roller with a force. The force can come from a leaf spring, between the surface and the roller surface of which the wick lies. The leaf spring can be rigidly attached to the housing. By grinding the wick on the roller surface, a uniform film thickness is achieved. On the other hand, any dust particles deposited on the roller are wiped off by the wick. The arrangement of the reservoir vertically below the roller is advantageous in terms of construction. The reservoir is then received by a container which is closed except for a wick passage. The device particularly preferably interacts with a thread store. It is then immediately upstream of a thread store. The drive of the roller controlling electronic control circuit is in signal connection with the drive of the thread store. This makes it possible to synchronize the take-off speed of the thread or the winding speed on the thread store with the speed of the roller. The roller then rotates according to the winding speed. With a moving thread, the roller surface can then have the same or a proportional speed as the thread, and when the thread store is stationary, the roller is stationary. Due to the linear adjustability of the roller aligned in the horizontal axis position transverse to the thread path, the contact surface between the yarn and the lubricated roller can then be changed. Since the reservoir can be largely lubricated by external influences, the container can have a relatively large volume, for example 450 cm 3. Overall, the entire device is designed to be considerably less maintenance and less expensive to handle due to the inventive design. An advantageous development of the invention provides that the reservoir into which the wick is immersed is filled with the liquid, for example the oil, with an additional conveying device. The additional reservoir can be a semi-cylindrical shell, which can be arranged below the roller. At the top, this semi-cylindrical trough can be supplemented by an also semi-cylindrical hood to form an overall cylindrical housing. The conveyor is preferably a peristaltic pump. A hose extends to the bottom of the lower, larger reservoir. With its other end, the hose protrudes into the upper, smaller reservoir to be filled. The peristaltic pump preferably has three rollers arranged on a circular disk, which rotate due to a rotational movement of the circular disk. Circle outside and between In a hollow cylindrical casing, the hose is pressed in a circle from the rollers onto the cylindrical casing. The rolling of the rollers due to their rotation causes the liquid to be conveyed from the lower reservoir into the upper reservoir. A surprisingly simple construction of the device is achieved in that the axis of the roller is at the same time the axis of the rotating disk of the hose pump. Both units can then be driven by a common drive motor. The peristaltic pump and roller are advantageously axially spaced apart from one another. An advantage associated with the innovation results from the fact that the reservoir into which the wick is immersed can be chosen to be extremely small. According to a further development, there is not even a need for such a reservoir. It is sufficient to keep the wick soaked by the oil flowing continuously out of the conveyor. In addition, it is provided to wet the roller directly with the oil from the conveyor. The wetting can also be carried out with a wick if necessary. In this respect, the mechanically driven conveying device, for example a peristaltic pump, then takes over the function of the transport means for the liquid.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt. Sie werden im folgenden erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht, teils aufgebrochen, eines Garnparaffiniergerätes,
Fig. 2
eine Rückansicht eines Gerätes gemäß Figur 1, teils aufgebrochen,
Fig. 3
ein weiteres Ausführungsbeispiel mit vorgeordneter Fadenbremse in einer Darstellung gemäß Fig. 1,
Fig. 4
ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in Schnittdarstellung gemäß der Linie IV-IV in Fig. 5,
Fig. 5
eine Darstellung des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 4 teils im Schnitt, teils mit weggebrochenen Details und
Fig. 6
eine Draufsicht auf einen Gegenstand gemäß Fig. 4, teilweise geschnitten.
Embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings. They are explained below. Show it:
Fig. 1
a side view, partly broken away, of a yarn waxing device,
Fig. 2
3 shows a rear view of a device according to FIG. 1, partly broken away,
Fig. 3
1 shows another exemplary embodiment with an upstream thread brake in a representation according to FIG. 1,
Fig. 4
5 shows a further exemplary embodiment of the invention in a sectional illustration along the line IV-IV in FIG. 5,
Fig. 5
a representation of the embodiment of FIG. 4 partly in section, partly with details broken away and
Fig. 6
a plan view of an object according to FIG. 4, partially cut.

Die Vorrichtung, das Garnparaffiniergerät ist in den Ausführungsbeispielen unmittelbar an den Boden eines Fadenspeichers 5 angeschraubt. Als Befestigungsmittel dient dabei der am besagten Boden angeschraubte Geräteträger 23. Der Fadenspeicher ist mit seiner nicht dargestellten Trommel in horizontaler Lage in üblicher Weise befestigt. der Faden 2 verläuft ebenfalls im wesentlichen in horizontaler Lage und tritt in das Garnparaffiniergerät durch die Einlauföse 14 ein und tritt durch die Einlauföse 18 des Fadenspeichers 5 aus dem Gerät wieder heraus. Beide Ösen liegen im wesentlichen waagerecht zueinander.In the exemplary embodiments, the device, the yarn waxing device, is screwed directly onto the bottom of a thread store 5. The device carrier 23 screwed to the said base serves as the fastening means. The thread store is fastened in the usual manner with its drum, not shown, in a horizontal position. the thread 2 also runs essentially in a horizontal position and enters the yarn waxing device through the inlet eyelet 14 and exits the device through the inlet eyelet 18 of the thread store 5. Both eyes are essentially horizontal to each other.

Zwischen Einlauföse 14 und Einlauföse 18 ist eine Walze 1 angeordnet, die von einem Antriebsmotor (elektrischer Getriebemotor) 7 angetrieben wird. Die Achse der Walze 1 fluchtet dabei mit dem Motor 7, welcher einseitig ein Halteblech aufweist, welches vertikal verschieblich mit Schrauben oder anderen Befestigungsmitteln an der Seitenwand 16 der Vorrichtung gehaltert ist. Der Motor ist ein Elektromotor für Niederspannungsgleichstrom und in beiden Drehrichtungen betreibbar.A roller 1, which is driven by a drive motor (electric gear motor) 7, is arranged between the inlet eye 14 and the inlet eye 18. The axis of the roller 1 is aligned with the motor 7, which has a holding plate on one side, which is vertically displaceable with screws or other fastening means on the side wall 16 of the device is supported. The motor is an electric motor for low-voltage direct current and can be operated in both directions.

An der Seitenwand befindet sich oberhalb des Antriebsmotors 7 ein Gehäuse 3 zur Aufnahme einer Schaltung 4. die Schaltung 4 ist eine elektrische Schaltung und bildet die Steuerung für den Antriebsmotor 7 aus. Die Schaltung 4 steht mit dem Fadenspeicher, bzw. mit der Antriebssteuerung des Fadenspeichers 5 in Signalverbindung, so daß der Walzenantrieb 7 mit dem Fadenspeicherantrieb synchronisierbar ist. Walze und Fadenspeicher laufen im Geichlauf bzw. im Proportionalbetrieb. Das Gehäuse der Steuerung 3 besteht aus einer Abdeckung 20 einer Rückwand 21.A housing 3 for receiving a circuit 4 is located on the side wall above the drive motor 7. The circuit 4 is an electrical circuit and forms the control for the drive motor 7. The circuit 4 is in signal connection with the thread store or with the drive control of the thread store 5, so that the roller drive 7 can be synchronized with the thread store drive. Roller and thread store run in the same run or in proportional operation. The housing of the controller 3 consists of a cover 20 of a rear wall 21.

Unterhalb der Walze befindet sich ein Behälter 19, welcher ein Ölreservoir 9 aufnimmt. Der Behälter hat etwa ein Volumen von 450 cm ³ . In den Behälter hineingetaucht, bis zum Boden des Behälters ist ein Docht 6. Dieser Docht wird durch eine oben am Behälter angeordnete Dochtdurchführung 24 aus dem Behälter herausgeführt und liegt dort auf einer Blattfeder 10 auf. Die Blattfeder 10 ist abgewinkelt und mit einem Winkelschenkel ebenfalls in der Dochtdurchführung 24 befestigt. Die Blattfeder 10 klemmt zwischen sich und der Walzenoberfläche 1' den Docht 6 ein, so daß der Docht 6 auf die Oberfläche 1' der Walze 1 gepreßt wird. Die Blattfeder 10 und der Docht 6 sind so lang bemessen, daß trotz einer Vertikalbewegung der Walze der Docht vermöge der federnden Nachgiebigkeit der Blattfeder 10 immer auf die Walzenoberfläche gepreßt wird. Direkt unterhalb der Walze befindet sich ein Ölauffangtrichter, der breiter ist als der Durchmesser der Walze 1 und in etwa genauso lang ist wie die Walze ein. Der Auffangtrichter verjüngt sich nach unten hin zu der Dochtdurchführung. Als separates Bauteil steckt der Ölauffangtrichter 8 im Deckelbereich des Behälters ein. Er ist auch Träger der Blattfeder 10. Der Docht 6 hat eine bandförmige Gestalt und besteht aus einem Gewebe, das geeignet ist durch Kapilarwirkung das Öl aus dem Reservoir 9 zur Walzenoberfläche 1' zu transportieren. Die Breite des Dochtes 6 ist dabei ein vielfaches breiter als die Breite des Fadens 2. Sie kann insbesondere bei breiten Fäden aber auch nur um weniges breiter sein als der Faden 2.Below the roller there is a container 19 which receives an oil reservoir 9. The container has a volume of approximately 450 cm³. A wick 6 is dipped into the container to the bottom of the container. This wick is led out of the container through a wick passage 24 arranged at the top of the container and rests there on a leaf spring 10. The leaf spring 10 is angled and also secured with an angle leg in the wick bushing 24. The leaf spring 10 clamps the wick 6 between itself and the roller surface 1 ', so that the wick 6 is pressed onto the surface 1' of the roller 1. The leaf spring 10 and the wick 6 are dimensioned so long that despite vertical movement of the roller, the wick is always pressed onto the roller surface due to the resilient flexibility of the leaf spring 10. Directly below the roller is an oil collecting funnel, which is wider than the diameter of roller 1 and is approximately as long as the roller 1. The collecting funnel tapers down to the wicking. The oil collecting funnel 8 is inserted as a separate component in the lid area of the container. It is also the carrier of the leaf spring 10. The wick 6 has a band-like shape and consists of a fabric which is suitable by capillary action to transport the oil from the reservoir 9 to the roller surface 1 '. The width of the wick 6 is many times wider than the width of the thread 2. However, in particular with wide threads, it can also be only a little wider than the thread 2.

Die Walze ist in x-Richtung in die durch die Einlauföse 14 und die Auslauföse 18 fluchtende Gerade verlagerbar, wobei die Gerade den Walzenkörper schneidet. Zufolge der Verlagerbarkeit der Walze 1 zusammen mit dem Antriebsmotor 7 in Richtung x erfährt der Faden 2 je nach Position der Walze eine größere oder kleinere Umlenkung. Entsprechend der Umlenkung des Fadens 2 bemißt sich die Kontaktfläche zwischen Faden 2 und der Walze 1. Bei ihrer Verlagerung wird die Walze 1 in die Fluchtrichtung der beiden Ösen 14 und 16 hineinverlagert. Durch die Drehung der Walze wird ihre Oberfläche 1' mit einem dünnen Ölfilm versehen. Beim Betrieb ist vorgesehen, daß die Drehzahl der Walze der Fadenlaufgeschwindigkeit entspricht oder dazu proportional ist. Dann wird der Ölfilm optimal auf den Faden übertragen. Eventuelle Staubpartikelchen, die auf den Ölfilm fallen, werden durch die Anlage des Dochtes auf die Oberfläche 1' der Walze 1 vom Docht abgewischt.The roller can be displaced in the x-direction in the straight line aligned with the inlet eyelet 14 and the outlet eyelet 18, the straight line intersecting the roller body. Due to the displaceability of the roller 1 together with the drive motor 7 in the direction x, the thread 2 undergoes a larger or smaller deflection depending on the position of the roller. Corresponding to the deflection of the thread 2, the contact area between the thread 2 and the roller 1 is measured. When it is moved, the roller 1 is displaced in the direction of escape of the two eyelets 14 and 16. By rotating the roller, its surface 1 'is provided with a thin oil film. During operation it is provided that the speed of the roller corresponds to the thread running speed or is proportional to it. Then the oil film is optimally transferred to the thread. Any dust particles that fall on the oil film are wiped off the wick by the wick resting on the surface 1 'of the roller 1.

An der Rückwand 21 des Gerätes befindet sich ein Halteblech 17 für eine nicht dargestellte Fadenbremse. Um eine optimale Schmierung zu erreichen, ist vorgesehen, daß ein Garnparaffiniergerät, wie es beispielsweise in dieser Anmeldung beschrieben ist, zwischen einer Fadenbremse 27 und einem Fadenspeicher 5 angeordnet ist. Ein derartiges Ausführungsbeispiel zeigt Figur 3. Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dann immer für die nötige Fadenspannung gesorgt, mit welcher der Faden 2 auf der Trommel 1 aufliegt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel liegt die Walze in der Horizontalen und ist in vertikaler Richtung verlagerbar. Die Verlagerbarkeit kann dadurch bewirkt werden, daß der Antriebsmotor 7 auf einer Halteplatte 13 befestigt ist, welche von parallel zur Seitenwand 16 verschiebbar an der Seitenwand befestigt ist. Die Befestigung kann durch Schrauben 11 und Muttern 12 vorgenommen werden, welche durch ein Langloch 15 in der Seitenwand 16 geschraubt sind. Die Ausrichtung des Langloches oder der Langlöcher 15 ist dabei in Verlagerungsrichtung x der Walze 1 ausgerichtet. Die Verlagerbarkeit der Walze 1 kann aber auch durch andere Mittel bewirkt werden, beispielsweise durch einen Spindeltrieb. Der Spindeltrieb kann dabei von Hans oder motorisch angetrieben sein. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist es vorteilhaft, wenn die Drehachse der Walze 1 windschief zum Fadenlauf ausgerichtet ist. In der Projektion kann der Faden sowohl in einem Winkel, als auch senkrecht zur Achse der Walze 1 zugeführt werden.On the rear wall 21 of the device there is a holding plate 17 for a thread brake, not shown. In order to achieve optimal lubrication, it is provided that a yarn waxing device, as described for example in this application, between a thread brake 27 and a thread store 5 is arranged. Such an exemplary embodiment is shown in FIG. 3. In a device according to the invention, the thread tension with which the thread 2 rests on the drum 1 is then always provided. In this embodiment too, the roller lies horizontally and can be displaced in the vertical direction. The displaceability can be brought about by the fact that the drive motor 7 is fastened on a holding plate 13 which is fastened to the side wall so as to be displaceable parallel to the side wall 16. The attachment can be made by screws 11 and nuts 12, which are screwed through an elongated hole 15 in the side wall 16. The orientation of the elongated hole or the elongated holes 15 is oriented in the direction of displacement x of the roller 1. The displaceability of the roller 1 can also be effected by other means, for example by a spindle drive. The spindle drive can be driven by Hans or motorized. In this exemplary embodiment, too, it is advantageous if the axis of rotation of the roller 1 is oriented skewed to the thread path. In the projection, the thread can be fed both at an angle and perpendicular to the axis of the roller 1.

In Figur 3 dargestellte Anordnung besteht aus einer Fadenbremse 27 einem Garnparaffinierungsgerät und einem Fadenspeicher 5. Die Fadenbremse weist eine Einlauföse 26 auf, die im wesentlichen mit den Einlaufösen 14 und 18 fluchtet. Im Fadenlauf befindet sich eine aus zwei Tellerfedern 25 bestehende Fadenbremse. Zum Abbremsen wird der Faden 2 zwischen zwei aufeinander zu federbelasteten Tellerfedern 25 hindurchgezogen.The arrangement shown in FIG. 3 consists of a thread brake 27, a yarn waxing device and a thread store 5. The thread brake has an inlet eyelet 26 which is essentially aligned with the inlet eyelets 14 and 18. A thread brake consisting of two disc springs 25 is located in the thread path. For braking, the thread 2 is pulled between two plate springs 25 which are spring-loaded to one another.

Unterhalb des Haltebleches 17 ist eine Ballonschutzscheibe 22 angeordnet.A balloon protective disk 22 is arranged below the holding plate 17.

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen.The features of the invention disclosed in the above description, the drawing and the claims can be of importance both individually and in any combination for the implementation of the invention. All the features disclosed are essential to the invention. The disclosure content of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also included in full in the disclosure of the application.

Die Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit gemäß dem in den Fig. 4 - 6 dargestellten Ausführungsbeispiel wirkt vom Prinzip hier genauso wie das vorher im Detail beschriebene Ausführungsbeispiel. Es wird deshalb auf die dort beschriebenen Details verwiesen. Zusätzlich zu einem ersten Reservoir 9, in welchen der Docht 6 eintaucht, welcher auf der Oberfläche 1' der Walze 1 aufliegt, befindet sich in einem größeren Reservoir 28 ein größerer Ölvorrat. Das Reservoir 28 wird von einer halbzylindrischen Schale 36 ausgebildet, welche unterhalb des Reservoirs 9 angeordnet ist. Nach oben hin ist die halbkreisförmige Wanne 36 durch einen Deckel 38 abgeschlossen, welcher gleichzeitig die halternde Bodenplatte für das Reservoir 9 bzw. den Antriebsmotor 7 ausbildet. Eine Öffnung in der Decke 38 des Reservoirs 28 ist mit einem Deckel 39 verschlossen. Dieser Deckel ist abnehmbar. Durch die darunter befindliche Öffnung kann Öl in das Reservoir 28 eingefüllt werden.The device for applying a liquid according to the exemplary embodiment shown in FIGS. 4-6 acts in principle here in exactly the same way as the exemplary embodiment previously described in detail. Therefore, reference is made to the details described there. In addition to a first reservoir 9, in which the wick 6, which rests on the surface 1 'of the roller 1, is immersed, there is a larger oil reservoir in a larger reservoir 28. The reservoir 28 is formed by a semi-cylindrical shell 36, which is arranged below the reservoir 9. At the top, the semicircular trough 36 is closed by a cover 38, which at the same time forms the holding base plate for the reservoir 9 or the drive motor 7. An opening in the ceiling 38 of the reservoir 28 is closed with a lid 39. This lid is removable. Oil can be filled into the reservoir 28 through the opening located below.

Das Reservoir 9 und das Reservoir 28 sind durch einen Schlauch 29 miteinander verbunden. Das eine Ende 30 des Schlauches 29 ragt auf den Boden des Reservoirs 28. Das andere Ende 31 des Schlauches 29 ragt durch eine Öffnung in das Reservoir 9. Durch eine am Schlauch angeordnete Schlauchpumpe 40 kann Flüssigkeit aus dem Reservoir 28 durch den Schlauch 29 in Pfeilrichtung in das Reservoir 9 gepumpt werden. Aus diesem Reservoir 9 wird die Flüssigkeit sodann durch den Docht zufolge von Kapillarkräften auf die Oberfläche 1' der Walze 1 gefördert.The reservoir 9 and the reservoir 28 are connected to one another by a hose 29. One end 30 of the hose 29 protrudes onto the bottom of the reservoir 28. The other end 31 of the hose 29 protrudes through an opening into the reservoir 9. Liquid can be removed from the reservoir 28 through a hose pump 40 arranged on the hose can be pumped into the reservoir 9 through the hose 29 in the direction of the arrow. From this reservoir 9, the liquid is then conveyed through the wick to the surface 1 'of the roller 1 by capillary forces.

Die Schlauchpumpe weist in bekannter Weise einen zylindrischen Mantel 41 auf. In diesem Hohlmantel liegt innenseitig ein Schlauch 29 ein. Mittels drei auf einer rotierenden Scheibe 33 angeordneter Rollen 32 wird der Schlauch gegen die Mantelfläche 41 gepreßt. Durch eine Drehung der Scheibe 33 tritt eine Walkbewegung im Schlauch auf, so daß in bekannter Weise eine Förderung der Flüssigkeit erfolgt.The hose pump has a cylindrical jacket 41 in a known manner. A hose 29 is located on the inside of this hollow jacket. The hose is pressed against the lateral surface 41 by means of three rollers 32 arranged on a rotating disk 33. By rotating the disc 33, a flexing movement occurs in the hose, so that the liquid is conveyed in a known manner.

Die Achse 35 der Schlauchpumpe 40 wird bevorzugt von der Antriebswelle der Walze 1 ausgebildet und ist mit dem Antriebsmotor 7 verbunden. Walze 1 und Schlauchpumpe 40 liegen demzufolge coaxial zueinander und werden mit der gleichen Drehzahl angetrieben. Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine erhebliche Reduzierung der Bauteile gegeben. Es braucht lediglich ein Antriebsmotor vorhanden zu sein, um sowohl die Walze als auch die Pumpe anzutreiben.The axis 35 of the hose pump 40 is preferably formed by the drive shaft of the roller 1 and is connected to the drive motor 7. Roller 1 and peristaltic pump 40 are therefore coaxial with one another and are driven at the same speed. As a result of this configuration, the components are considerably reduced. All that is required is a drive motor to drive both the roller and the pump.

Am Boden der Wanne 36 befindet sich ein Schlauchanschluß 37, der entweder zum Befüllen oder zum Ablassen der Flüssigkeit aus dem Reservoir 28 dient. Oberhalb der Bodenplatte 38 kann sich eine ebenfalls halbzylindrische Haube befinden, an welcher sich auch die Aufnahmekammer für die elektronische Schaltung befindet. Die Haube 42 kann die Wanne 36 zu einem zylindrischen Körper erganzen. Am Reservoir 9 kann darüber hinaus ein Überlauf vorgesehen sein, falls die Fördergeschwindigkeiten von Pumpe und Docht unterschiedlich sind. Es ist aber vorgesehen, daß die Fördergeschwindigkeit der Pumpe höher liegt als die des Dochtes, so daß immer genügend Flüssigkeit im Reservoir 9 vorhanden ist. Die über den Überlauf auslaufende Flüssigkeit kann in die unmittelbar unterhalb des Reservoirs 9 angeordnete Wanne 36 tropfen.At the bottom of the tub 36 there is a hose connection 37, which is used either for filling or for draining the liquid from the reservoir 28. Above the base plate 38 there can also be a semi-cylindrical hood, on which the receiving chamber for the electronic circuit is also located. The hood 42 can complement the tub 36 into a cylindrical body. An overflow can also be provided at the reservoir 9 if the pumping speeds of the pump and the wick are different. However, it is envisaged that the delivery speed of the pump is higher than that of the wick, so that there is always enough liquid is present in the reservoir 9. The liquid running out via the overflow can drip into the tub 36 arranged immediately below the reservoir 9.

Claims (17)

Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit, beispielsweise Öl auf einen laufenden Faden, mit einer in den Fadenlauf ragenden, drehbar gelagerten Walze (1) zur Aufnahme eines Flüssigkeitsfilmes an ihrer Oberfläche (1') aus einem Flüssigkeitsreservoir (9) und Abgabe der Flüssigkeit über Oberflächenkontakt, gekennzeichnet durch eine räumliche Trennung von Walze und Reservoir und ein zwischen Walze (1) und Reservoir (9) angeordnetes Transportmittel (6) für die Flüssigkeit.Device for applying a liquid, for example oil to a running thread, with a rotatably mounted roller (1) protruding into the thread run for receiving a liquid film on its surface (1 ') from a liquid reservoir (9) and dispensing the liquid via surface contact, characterized by a spatial separation of roller and reservoir and a transport means (6) for the liquid arranged between roller (1) and reservoir (9). Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen einendig in das Flüssigkeitsreservoir ragenden Docht (6), welcher anderendig auf der Oberfläche (1') der Walze (1) schleift.Apparatus according to claim 1, characterized by a wick (6) projecting into the liquid reservoir at one end and grinding at the other end on the surface (1 ') of the roller (1). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch eine motorisch drehangetriebene Walze (1).Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a motor-driven roller (1). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsgeschwindigkeit der Walze (1) von einer elektronischen Steuerung (4) ansteuerbar ist.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the rotational speed of the roller (1) can be controlled by an electronic control (4). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) mit Fadenlaufgeschwindigkeit dreht.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the roller (1) rotates at the thread running speed. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) quer zur Fadenlaufrichtung in Richtung (x) zum Fadenlauf verlagerbar ist.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the roller (1) can be displaced transversely to the thread running direction in the direction (x) to the thread running. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Docht (1) kraftbeaufschlagt auf die Walzenoberfläche (1') gepreßt wird.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the wick (1) is pressed onto the roller surface (1 ') when subjected to force. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Docht mittels einer parallel zum Docht angeordneten Blattfeder (10) auf die Walze (1) gepreßt wird.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the wick is pressed onto the roller (1) by means of a leaf spring (10) arranged parallel to the wick. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Docht auf der unteren Hälfte der in horizontaler Richtung mit ihrer Achse windschief zum Fadenlauf angeordneten Walze schleift.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the wick grinds on the lower half of the roller which is arranged obliquely with its axis in the horizontal direction with the axis of the thread. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einem Fadenspeicher (5) vorgeordnet ist und der Walzenanrieb mit dem Fadenspeicherantrieb synchronisierbar, bevorzugt im Proportionallauf bringbar ist.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the device is arranged upstream of a thread store (5) and the roller drive can be synchronized with the thread store drive, preferably in a proportional manner. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronische Steuerschaltung mit einem Fadenspeicher in Signalverbindung steht.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the electronic control circuit is in signal connection with a thread store. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Reservoir (9) von einem unterhalb der Walze angeordneten Behälter (19) aufgenommen wird, welcher im Betrieb bis auf den Dochtdurchlaß (24) abgeschlossen ist.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the reservoir (9) is received by a container (19) arranged below the roller, which is closed in operation except for the wick passage (24). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung, welcher fadenablaufseitig ein Fadenspeicher (5) nachgeordnet ist, fadenzulaufseitig eine Fadenbremse (27) vorgeordnet ist.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a thread brake (27) is arranged upstream of the device, which is followed by a thread store (5) on the thread outlet side. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch ein unterhalb des Reservoirs (9) angeordnetes, volumenmäßig größeres zweites Reservoir (28), aus welchem insbesondere mittels einer als Schlauchpumpe ausgebildeten Fördereinrichtung (40) Flüssigkeit ins erste Reservoir (9) befördert wird.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a second reservoir (28) which is arranged below the reservoir (9) and is larger in volume, from which liquid is fed into the first reservoir (9) in particular by means of a delivery device (40) designed as a peristaltic pump. is promoted. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die als Schlauchpumpe (40) ausgebildete Fördereinrichtung coaxial zur Walze (1) angeordnet ist und insbesondere einen mit der Walze (1) gemeinsamen Antriebsmotor (7) aufweist.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the conveying device designed as a hose pump (40) is arranged coaxially with the roller (1) and in particular has a drive motor (7) common to the roller (1). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleistung der insbesondere als Peristaltikpumpe (4) ausgebildeten Fördereinrichtung größer ist als die Förderleistung des Dochtes (6).Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the delivery rate of the delivery device, in particular a peristaltic pump (4), is greater than the delivery rate of the wick (6). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel für die Flüssigkeit als Rohr oder Schlauch ausgebildet ist und die Flüssigkeit zufolge einer Pumpe durch das Transportmittel vom Reservoir zur Walze befördert wird.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the transport means for the liquid is designed as a tube or hose and the liquid is conveyed from the reservoir to the roller by the transport means according to a pump.
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