EP0616184B1 - Vorrichtung zum Behandeln eines Schüttgutbetts mit einem Gas, insbesondere Brenngutkühler - Google Patents

Vorrichtung zum Behandeln eines Schüttgutbetts mit einem Gas, insbesondere Brenngutkühler Download PDF

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EP0616184B1
EP0616184B1 EP94103601A EP94103601A EP0616184B1 EP 0616184 B1 EP0616184 B1 EP 0616184B1 EP 94103601 A EP94103601 A EP 94103601A EP 94103601 A EP94103601 A EP 94103601A EP 0616184 B1 EP0616184 B1 EP 0616184B1
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EP
European Patent Office
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grate
compensator
gas
overpressure
swinging frame
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EP94103601A
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Hartmut Meyer
Siegfried Retzlaff
Heinz Kehrhahn
Thomas Staak
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Claudius Peters AG
Original Assignee
BMH Claudius Peters AG
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    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D2015/0233—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates with gas, e.g. air, supply to the grate
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    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D2015/0246—Combination of fixed and movable grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0073—Seals

Definitions

  • the invention relates to a device for treating a bulk material a gas, especially a kiln cooler, which has a sliding grate comprises at least one grate element which is moved to and fro in the conveying direction, which the gas from a stationary source via a pipeline can be fed within a substantially closed, pressurized Rust compensator to accommodate the Relative movement between the stationary source and the grate element includes.
  • the sliding grate In known coolers for cement clinker, the sliding grate is exposed alternating fixed and movable in the longitudinal direction of the grate transverse rows of rust plates together. Each transverse row is created by one below it Rust support held. For the fixed rows of grate plates this is also fixed. In contrast, the grate supports the movable rows of grate plates arranged on a swing frame, which extends essentially in the longitudinal direction of the grate and accordingly the desired grate plate movement back and forth and driven.
  • the cooling air is directed from the individual grate plates supply stationary cooling air source forth. It can be used as a hollow channel trained grate carrier and swing frame for cooling air supply to the Grate plates are used.
  • this presupposes that the Pipeline from the stationary source to the grate plate support or Vibration frame contains a device that compensates for the relative movement. In the prior art, this is done by means of flexible hose sections or corrugated tube compensators that keep the cooling air safe and tight manage, but consuming and prone to interference due to the Rust clinker clinker material.
  • the invention seeks the gas supply to the grate easier and less sensitive to interference to design.
  • EP-A-553 878 document according to Art. 54 (3) EPC for one part of the designated contracting states, also discloses a moving grate cooler all features of the invention with the exception of the feature that the leak according to the invention between the telescopically one inside the other displaceable parts of the compensator there by a Seal is avoided.
  • the solution according to the invention uses a sliding compensator, at the pipe parts are telescopically slidable.
  • Such relative Parts that move with respect to each other with tightness requirements are usually susceptible to wear and tear. At first glance, therefore, it appears Surprisingly, this solution is simpler and less sensitive to interference as corrugated tube compensators.
  • the key is in the Realization that the compensator does not have to be tight if the Leakage amount to maintain the desired overpressure in the lower grate area is used. This means that the compensator is tight is only necessary insofar as the leakage amount is less or not the gas requirement, which is necessary to maintain the Overpressure in the grate subspace is required. It is only necessary to measure the free cross-section between the compensator parts so that the leakage quantity meets the conditions mentioned.
  • the two compensator parts can each rigid on the one hand with the stationary gas supply devices and on the other hand be rigidly connected to the parts through which the grate plates be performed.
  • This ensures a simple structure and an uncomplicated Construction, but requires that between the compensator parts there is a game that the possible relative movement of the grate element carrier can take transverse to the direction of movement of the grate elements.
  • This game is usually larger than the desired leak rate makes desirable, so that facilities are required that narrow the free cross section.
  • sealing elements for the sake of simplicity.
  • these sealing elements are this on the one compensator part transverse to the longitudinal direction of the compensator floating attached while sliding with the other compensator part work together. Thanks to the floating attachment, you can become one Adjust the transverse displacement of the compensator parts to each other.
  • Appropriately can also be resilient sealing elements, the travel of which is such a transverse displacement the compensator parts is able to accommodate.
  • Such a resilient Execution of the sealing elements is particularly useful when straight stretched sealing strips can be used with accordingly planar peripheral surfaces of the other compensator part can cooperate. This should therefore have a polygonal scope, in particular rectangular his.
  • the sliding grate 1 of the cooler is formed by grate plates 2, 3, of which the grate plates 2 are fixed and the grate plates 3 protrude in the direction of the arrow 4 and are moving back. Change to a substantial part of the grate Cross rows of fixed grate plates 2 and movable grate plates 3 each other.
  • the direction of movement 4 of the grate plates runs parallel to Longitudinal grate and parallel to the upper and lower deck surfaces of the Plates 2, 3.
  • the fixed grate plates 2 are arranged on grate supports 5, which in turn is fixed in a manner not shown in the radiator frame are stored.
  • the grate supports 5 are hollow and serve in a known manner Way of supplying the cooling air to the plates 2.
  • the movable grate plates 3 are firmly connected to grate supports 6 which are supported by a swing frame 8 via bearing blocks 7.
  • Any swing frame 8 consists of rigidly interconnected side members 9, the via bearing surfaces 10 on rollers 11 fixed in the cooler frame lie on.
  • the bearing surfaces 10 run parallel to the grate plates 2, 3.
  • the swinging movement of the swing frame 8 under the influence not shown Drive means thus gives the movement of the movable grate plates 3 in the direction of arrow 4.
  • the grate supports 6, the bearing blocks 7, the longitudinal spars 9 of the swing frame 8 and their cross connections 13 are hollow, closed and flow-guiding interconnected so that they serve as pipelines for carrying the gas can serve to the grate plates.
  • At the cross connector 13 is rigid Air duct 14 connected. This stands in the longitudinal direction of the grate stationary air duct 15 opposite, that of a fan, not shown is fed.
  • the compensator 16 is arranged between the two consists of two telescopically interlocking pipe sockets, of which the Pipe socket 17 includes the pipe socket 18. Is between the two on all sides a distance 19, the possible changes in position of the swing frame 18 should take into account that due to the rigid connection to the Transfer nozzle 17.
  • the longitudinal direction of the compensator 16 is as indicated by arrow, parallel to the direction of movement 12 of the swing frame or to the direction of movement 4 of the grate plates.
  • the grate subspace 20 is enclosed on all sides, which is shown in FIG. 1 is indicated only schematically by lines 21 and 22.
  • Grate subspace 20 one wishes an overpressure compared to the atmospheric pressure, which counteract the rust diarrhea and the entry of false air should prevent. This excess pressure is maintained by supplying air.
  • Sealant provided. 3, the upper half of which is a longitudinal section and the lower half of which represents a side view of the compensator, these are designed as female connectors 25, which on the one hand at 26 are attached to the edge of the nozzle 17 and on the other hand resilient to the Fit the top of the nozzle 18.
  • the support point can be on one or both sides with a sliding-friendly and possibly wear-reducing Material must be occupied.
  • the female connector 25 is equipped with a considerable spring travel, the it enables lateral relative movements of the nozzle 17, 18, the can extend to a maximum of twice the distance 19 to follow. Since the sealing strips 25 shown in Fig. 3 only when straight Execution offer the required compliance, it is provided that the circumference of the nozzle 17, 18 is polygonal, so that with the individual, flat peripheral surfaces of the connector 18 straight sealing strips 25th can work together. So is in the example shown Cross section of the nozzle 17, 18 approximately square and is the edge of the Connector 17 equipped accordingly with four sealing strips 25. To the Corners are not connected, so that between their side edges 28, 29 results in a more or less large gap 30 through which cooling air can escape can. The columns 30 are dimensioned so that this with regard to the overpressure desired in room 20 is tolerable.
  • FIG. 4 Another seal design shows Fig. 4.
  • the transverse mobility thereby ensures that the bolts 33 with which the frame 32 on the Flange 31 is attached through correspondingly large holes 34 in the flange 31 are performed.
  • a circumferential sealing lip 35 is attached to the frame 32, which can be resilient, but with sufficient adjustment at the nozzle 18 does not have to be flexible, since it is thanks to the mobility of the frame 32 can follow the relative movements of the nozzle 18.
  • the Sealing member therefore need not be lip-shaped. in the in the simplest case, it would suffice if the frame 32 was reduced to a small one Game would be brought to the surface of the nozzle 18.
  • the nozzle 17 and 18 can be any Have cross-sectional shape. In this case, too sliding surfaces covered with sliding and wear-resistant material 36 his.
  • the cooling air it is desirable to use the cooling air to be able to set different areas. This depends on the different grate occupancy and the different areas Grain size of the firing material together. You also want as much cooling air as possible in the hot starting area of the cooler.
  • the arrangement offers the best conditions for adjusting the air supply, because the air supply lines have different fields in some areas of grate plates can be assigned.
  • the longitudinal spar 9 of the swing frame is through a wall 41 divided into different air-carrying sections, which are also about Lines 14, 14 'are acted upon separately by cooling air.
  • actuators 42 which allow the cooling air supply to the grate plate field, the Width at 43 and the length of which is indicated at 44.
  • actuators 45 are those of them fed grate carrier 6 through a partition 46 (see Fig. 2, left) divided so that it is also possible to supply the cooling air to sections 47 of a single row of grate plates differently.
  • the adjustability of the air supply to the smallest possible rust fields is special important in the hot grate area while looking at the end of the grate greater adjustability can suffice.
  • swing frames can be shown in the Example 2, arranged side by side, reducing the number of fields, which can be acted upon separately with cooling air, respectively is multiplied.
  • Several swing frames can also be used in the longitudinal direction be arranged. However, it is generally preferred to be longitudinal to use a uniform swing frame that is in itself different air duct sections is divided. It can also a compensator can be assigned to each longitudinal spar, as well as a Compensator can supply several longitudinal bars side by side.
  • the invention is not intended to approximate the amount of leakage bound the amount required to maintain the positive pressure. Rather, the decisive factor is the realization that leakage losses are even lower Economic aspects can be allowed.
  • the claim mentioned adjustment of the leak rate of the compensator to the gas requirement to maintain the overpressure in the grate subspace therefore only says that the leakage amount should be smaller or not significantly larger than the amount of gas required to maintain the positive pressure.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln eines Schüttguts mit einem Gas, insbesondere einen Brenngutkühler, die einen Schubrost mit mindestens einem in Förderrichtung hin- und herbewegten Rostelement umfaßt, dem das Gas von einer stationären Quelle her über eine Rohrleitung zuführbar ist, die innerhalb eines im wesentlichen geschlossenen, überdruckbeaufschlagten Rostunterraums einen Kompensator zur Aufnahme der Relativbewegung zwischen der stationären Quelle und dem Rostelement umfaßt.
Bei bekannten Kühlern für Zementklinker setzt sich der Schubrost aus wechselnd feststehenden und in Rostlängsrichtung beweglichen Querreihen von Rostplatten zusammen. Jede Querreihe wird von einem darunter befindlichen Rostträger gehalten. Bei den feststehenden Reihen von Rostplatten ist dieser gleichfalls feststehend angeordnet. Hingegen sind die Rostträger der beweglichen Reihen von Rostplatten auf einem Schwingrahmen angeordnet, der sich im wesentlichen in Längsrichtung des Rosts erstreckt und entsprechend der gewünschten Rostplattenbewegung hin- und herbeweglich gelagert und angetrieben ist.
Es ist bekannt, die Kühlluft den einzelnen Rostplatten gezielt von einer stationären Kühlluftquelle her zuzuführen. Dabei können die als Hohlkanal ausgebildeten Rostträger und Schwingrahmen zur Kühlluftzuführung zu den Rostplatten herangezogen werden. Dies setzt jedoch voraus, daß die Rohrleitung von der stationären Quelle zu dem Rostplattenträger bzw. dem Schwingrahmen eine Einrichtung enthält, die die Relativbewegung ausgleicht. Im Stand der Technik geschieht dies mittels biegbarer Schlauchabschnitte oder Wellrohrkompensatore, die zwar die Kühlluft sicher und dicht leiten, aber aufwendig und anfällig für Störungen aufgrund von durch den Rost durchfallenden Klinkermaterials sind.
Die Erfindung sucht die Gaszufuhr zum Rost einfacher und störungsunempfindlicher zu gestalten.
Erfindungsgemäß gelingt dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
EP-A-553 878, Dokument nach Art. 54 (3) EPÜ für einen Teil der benannten Vertragsstaaten, offenbart einen Schubrostkühler mit allen Merkmalen der Erfindung mit Ausnahme des Merkmals, daß das erfindungsgemäß vorgeschene Leck zwischen den teleskopisch ineinander verschiebbaren Teilen des Kompensators dort durch eine Dichtung vermieden ist.
Die erfindungsgemäße Lösung bedient sich eines Schiebekompensators, bei dem Rohrteile teleskopisch ineinander verschiebbar sind. Derartige relativ zueinander mit Dichtheitsanforderungen bewegte Teile sind in der Regel verschleiß- und störungsanfällig. Auf den ersten Blick erscheint es deshalb überraschend, daß diese Lösung einfacher und störungsunempfindlicher als Wellrohrkompensatoren sein soll. Der Schlüssel dazu liegt in der Erkenntnis, daß der Kompensator nicht dicht zu sein braucht, wenn die Leckmenge zur Aufrechterhaltung des im Rostunterraum erwünschten Überdrucks verwendet wird. Das bedeutet, daß die Dichtheit des Kompensators lediglich insofern erforderlich ist, als die Leckmenge geringer oder nicht wesentlich größer sein soll der Gasbedarf, der zur Aufrechterhaltung des Überdrucks im Rostunterraum erforderlich ist. Es ist lediglich erforderlich, den freien Querschnitt zwischen den Kompensatorteilen so zu bemessen, daß die Leckmenge den genannten Bedingungen genügt.
Wenn die Längsrichtung des Kompensators parallel zur Bewegungsrichtung der Rostelemente angeordnet ist, können die beiden Kompensatorteile jeweils starr einerseits mit den stationären Gaszuführungseinrichtungen und andererseits starr mit den Teilen verbunden sein, durch die die Rostplatten geführt werden. Dies gewährleistet einen einfachen Aufbau und eine unkomplizierte Konstruktion, setzt aber voraus, daß zwischen den Kompensatorteilen ein Spiel herrscht, das die mögliche Relativbewegung der Rostelementträger quer zur Bewegungsrichtung der Rostelemente aufnehmen kann. Dieses Spiel ist in der Regel größer, als es die erwünschte Leckrate wünschenswert erscheinen läßt, so daß Einrichtungen erforderlich sind, die den freien Querschnitt einengen. Diese werden trotz ihrer prinzipiellen Undichtigkeit im folgenden der Einfachheit halber als Dichtelemente bezeichnet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieser Dichtelemente sind diese an dem einen Kompensatorteil quer zur Längsrichtung des Kompensator schwimmend befestigt, während sie mit dem anderen Kompensatorteil gleitend zusammenwirken. Dank der schwimmenden Befestigung können sie sich einer Querverlagerung der Kompensatorteile zueinander anpassen. Zweckmäßig können auch federnde Dichtelemente sein, deren Federweg eine solche Querverlagerung der Kompensatorteile aufzunehmen vermag. Eine solche federnde Ausführung der Dichtelemente ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn gerade gestreckte Dichtleisten verwendet werden können, die mit entsprechend ebenen Umfangsflächen des anderen Kompensatorteils zusammenwirken können. Dieser soll daher im Umfang polygon, insbesondere rechteckig, begrenzt sein.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel schematisch veranschaulicht. Darin zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt,
Fig. 2
einen Querschnitt gemäß Linie II-II bzw. II-III der Fig. 1 durch den Kühler,
Fig. 3
eine halbgeschnittene Seitenansicht einer Kompensator-Ausführung und
Fig. 4
eine Teilansicht einer Kompensatordichtung.
Der Schubrost 1 des Kühlers wird von Rostplatten 2, 3 gebildet, von denen die Rostplatten 2 feststehen und die Rostplatten 3 in Pfeilrichtung 4 vor- und zurückbeweglich sind. Auf einen wesentlichen Teil des Rosts wechseln Querreihen von feststehenden Rostplatten 2 und beweglichen Rostplatten 3 einander ab. Die Bewegungsrichtung 4 der Rostplatten verläuft parallel zur Rostlängsrichtung und parallel zu den oberen und unteren Deckflächen der Platten 2, 3.
Die feststehenden Rostplatten 2 sind auf Rostträgern 5 fest angeordnet, die ihrerseits in nicht näher gezeichneter Weise im Kühlergestell fest gelagert sind. Die Rostträger 5 sind hohl ausgebildet und dienen in bekannter Weise zur Zuführung der Kühlluft zu den Platten 2.
Die beweglichen Rostplatten 3 sind fest mit Rostträgern 6 verbunden, die über Lagerböcke 7 von einem Schwingrahmen 8 getragen sind. Jeder Schwingrahmen 8 besteht aus starr miteinander verbundenen Längsträgern 9, die über Auflagerflächen 10 auf im Kühlergestell festgelagerten Rollen 11 aufliegen. Die Auflagerflächen 10 verlaufen parallel zu den Rostplatten 2, 3. Die Schwingbewegung des Schwingrahmens 8 unter dem Einfluß nicht dargestellter Antriebsmittel gibt somit die Bewegung der beweglichen Rostplatten 3 in Pfeilrichtung 4 vor.
Die Rostträger 6, die Lagerböcke 7, die Längsholme 9 des Schwingrahmens 8 und deren Querverbindungen 13 sind hohl, geschlossen und strömungsführend miteinander verbunden, so daß sie als Rohrleitungen zur Führung des Gases zu den Rostplatten dienen können. An die Querverbinder 13 ist starr ein Luftkanal 14 angeschlossen. Diesem steht in Längsrichtung des Rosts ein stationärer Luftkanal 15 gegenüber, der von einem nicht gezeigten Gebläse gespeist wird. Zwischen beiden ist der Kompensator 16 angeordnet, der aus zwei teleskopisch ineinandergreifenden Rohrstutzen besteht, von denen der Rohrstutzen 17 den Rohrstutzen 18 umfaßt. Zwischen beiden befindet sich allseits ein Abstand 19, der etwaige Lageveränderungen des Schwingrahmens 18 Rechnung tragen soll, die sich infolge der starren Verbindung auf den Stutzen 17 übertragen. Die Längsrichtung des Kompensators 16 ist, wie durch Pfeil angedeutet, parallel zur Bewegungsrichtung 12 des Schwingrahmens bzw. zur Bewegungsrichtung 4 der Rostplatten.
Der Rostunterraum 20 ist allseits umschlossen ausgeführt, was in Fig. 1 lediglich schematisch durch die Linien 21 und 22 angedeutet ist. In dem Rostunterraum 20 wünscht man einen Überdruck gegenüber dem Atmosphärendruck, der dem Rostdurchfall entgegenwirken und den Eintritt von Falschluft verhüten soll. Dieser Überdruck wird durch Luftzufuhr aufrechterhalten.
Erfindungsgemäß leistet man sich bei dem Kompensator 16 Undichtigkeit, deren Leckgas zur Aufrechterhaltung des Überdrucks in den Rostunterraum genutzt wird.
Damit die Leckmenge nicht oder nicht wesentlich größer ist als für die Aufrechterhaltung des Überdrucks im Rostunterraum erforderlich, sind Dichtungsmittel vorgesehen. Gemäß Fig. 3, deren obere Hälfte einen Längsschnitt und deren untere Hälfte eine Seitenansicht des Kompensators darstellt, sind diese als Federleisten 25 ausgebildet, die einerseits bei 26 am Rand des Stutzens 17 befestigt sind und andererseits federnd an der Oberseite des Stutzens 18 anliegen. Die Auflagestelle kann auf einer oder beiden Seiten mit einem gleitfreundlichen und ggf. verschleißmindernden Material belegt sein.
Die Federleiste 25 ist mit einem beträchlichen Federweg ausgestattet, der es ihr ermöglicht, seitlichen Relativbewegungen der Stutzen 17, 18, die sich maximal über den doppelten Abstand 19 erstrecken können, zu folgen. Da die in Fig. 3 dargestellten Dichtleisten 25 nur bei gerade gestreckter Ausführung die erforderliche Nachgiebigkeit bieten, ist vorgesehen, daß der Umfang der Stutzen 17, 18 polygonal ausgebildet ist, so daß mit den einzelnen, ebenen Umfangsflächen des Stutzens 18 gerade Dichtleisten 25 jeweils zusammenwirken können. So ist in dem dargestellten Beispiel der Querschnitt der Stutzen 17, 18 etwa quadratisch und ist der Rand des Stutzens 17 entsprechend mit vier Dichtleisten 25 ausgerüstet. An den Ecken sind diese unverbunden, so daß sich zwischen ihren Seitenrändern 28, 29 ein mehr oder weniger großer Spalt 30 ergibt, durch den Kühlluft entweichen kann. Die Spalten 30 werden so bemessen, daß dies im Hinblick auf den im Raum 20 erwünschten Überdruck tolerabel ist.
Eine andere Dichtungsausführung zeigt Fig. 4. Bei dieser ist der Rand des Stutzens 17 mit einem umlaufenden Flansch 31 versehen, an welchem ein umlaufender Rahmen 32 so angeordnet ist, daß er sich parallel zur Flanschebene allseits verschieben kann, wobei die mögliche Verschiebestrecke mindestens der möglichen Querrelativbewegung der Stutzen 17, 18 zueinander entspricht. In dem dargestellten Beispiel wird die Querbeweglichkeit dadurch gewährleistet, daß die Bolzen 33, mit denen der Rahmen 32 an dem Flansch 31 befestigt ist, durch entsprechend große Bohrungen 34 im Flansch 31 geführt sind. An dem Rahmen 32 ist eine umlaufende Dichtlippe 35 befestigt, die federnd ausgebildet sein kann, aber bei hinreichender Anpassung an den Stutzen 18 nicht nachgiebig sein muß, da sie dank der Beweglichkeit des Rahmens 32 den Relativbewegungen des Stutzens 18 folgen kann. Das Dichtorgan braucht daher auch nicht lippenförmig ausgebildet zu sein. Im einfachsten Falle würde es genügen, wenn der Rahmen 32 bis auf ein geringes Spiel an die Oberfläche des Stutzens 18 herangeführt wäre. Bei Verwendung der Dichtung gemäß Fig. 4 können die Stutzen 17 und 18 beliebige Querschnittsgestalt aufweisen. Auch in diesem Fall können die aufeinander gleitenden Flächen mit gleit- und verschleißbestandigem Material 36 belegt sein.
Zur Steigerung des Kühlerwirkungsgrads ist es erwünscht, die Kühlluft bereichsweise unterschiedlich einstellen zu können. Dies hängt mit der unterschiedlichen Rostbelegung und der bereichsweise unterschiedlichen Korngröße des Brennguts zusammen. Auch wünscht man möglichst viel Kühlluft im heißen Anfangsbereich des Kühlers durchzusetzen. Die erfindungsgemäße Anordnung bietet für die Einstellung der Luftversorgung beste Voraussetzungen, da die Luftzufuhrleitungen bereichsweise unterschiedlichen Feldern von Rostplatten zugeordnet werden können.
Wie Fig. 1 zeigt, ist der Längsholm 9 des Schwingrahmens durch eine Wand 41 in unterschiedliche luftführende Abschnitte unterteilt, die auch über Leitungen 14, 14' gesondert mit Kühlluft beaufschlagt sind. In diesen Leitungen 14, 14' befinden sich - wie in Fig. 2 erkennbar - Stellorgane 42, die es gestatten, die Kühlluftzufuhr zu dem Rostplattenfeld, dessen Breite bei 43 und dessen Länge bei 44 angedeutet ist, einzustellen. Ferner befinden sich in den Lagerböcken 7 Stellorgane 45 und sind die von ihnen gespeisten Rostträger 6 durch eine Trennwand 46 (siehe Fig.2, links) unterteilt, so daß es auch möglich ist, die Kühlluftzufuhr zu Abschnitten 47 einer einzelnen Rostplattenreihe unterschiedlich einzustellen. Die Einstellbarkeit der Luftzufuhr zu möglichst kleinen Rostfeldern ist besonders im heißen Rostbereich wichtig, während man sich am Ende des Rosts mit großflächigerer Einstellbarkeit begnügen kann.
Wie man in Fig. 2 erkennt, können mehrere Schwingrahmen, im dargestellten Beispiel 2, nebeneinander angeordnet werden, wodurch die Zahl der Felder, die jeweils gesondert mit Kühlluft beaufschlagt werden können, entsprechend vermehrfacht wird. Auch in Längsrichtung können mehrere Schwingrahmen angeordnet sein. Jedoch ist es im allgemeinen vorzuziehen, in Längsrichtung einen einheitlichen Schwingrahmen zu verwenden, der in sich in unterschiedliche Luftführungsabschnitte unterteilt wird. Es kann auch jedem Längsholm ein Kompensator zugeordnet werden, so wie andererseits ein Kompensator mehrere Längsholme nebeneinander versorgen kann.
In vielen Fällen wird es möglich sein, die Leckrate der Kompensatoren von vornherein so zu bemessen, daß der gewünschte Überdruck im Rostunterraum ohne weitere Luftzufuhr oder Regelung aufrechterhalten wird. Kommt es auf eine genaue Druckhaltung an, so kann man die Leckmenge etwas größer bemessen als die erforderlich ist, und den Überschuß durch ein Überdruckventil abführen. Oder man kann die Leckmenge geringer als erforderlich halten und den Differenzbetrag gesondert zuführen.
Die Erfindung ist nicht an eine weitgehende Annäherung der Leckmenge an die zur Aufrechterhaltung des Überdrucks erforderliche Menge gebunden. Entscheidend ist vielmehr die Erkenntnis, daß überhaupt Leckverluste unter Wirtschaftlichkeitsgesichtspunkten zugelassen werden können. Die im Anspruch genannte Abstimmung der Leckrate des Kompensators auf den Gasbedarf zur Aufrechterhaltung des Überdrucks im Rostunterraum besagt daher lediglich, daß die Leckmenge kleiner oder nicht wesentlich größer sein soll als die zur Aufrechterhaltung des Überdrucks erforderliche Gasmenge.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Behandeln eines Schüttgutbetts mit einem Gas, insbesondere Brenngutkühler, die einen Schubrost (1) mit mindestens einem in Förderrichtung hin- und herbewegten Rostelement (3) umfaßt, dem das Gas von einer stationären Quelle (15) her über eine Rohrleitung (6,7,8,13,17,18) zuführbar ist, die innerhalb eines im wesentlichen geschlossenen, überdruckbeaufschlagten Rostunterraums (20) einen Kompensator (16) zur Aufnahme der Relativbewegung zwischen der stationären Quelle und dem Rostelement umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompensator (16) von teleskopisch ineinander verschiebbaren Teilen (17,18) gebildet ist, deren Leckrate auf den Gasbedarf zur Aufrechterhaltung des Überdrucks in dem Rostunterraum abgestimmt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompensator (16) parallel zur Bewegungsrichtung (4) des Rostelements angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leckmenge des Kompensators (16) geringer als der Gasbedarf zur Aufrechterhaltung des Überdrucks im Rostunterraum (20) ist und eine zusätzliche Gaszuführung vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leckmenge des Kompensators (16) größer als der Gasbedarf zur Aufrechterhaltung des Überdrucks im Rostunterraum (20) ist und eine Überdruckablaßeinrichtung vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl beweglicher Rostelemente (3) auf einem in Bewegungsrichtung geführten Träger (8) angeordnet ist und der bewegliche Teil (17) des Kompensators (16) von diesem Träger gehalten ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger einen in Rostlängsrichtung verlaufenden, gasführenden Schwingrahmen (8) umfaßt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Schwingrahmen (8) quer zur Rostlängsrichtung verlaufende, gasführende Rostträger (6) angeordnet sind, deren Verbindung (7) mit dem Schwingrahmen (8) gasführend ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingrahmen (8) mehrere voneinander getrennte und jeweils über einen Kompensator (16) mit der Quelle (15) verbundene Gasführungsräume umfaßt, die unterschiedlichen Rostelementfeldern (43,44) zugeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, unterschiedlichen Rostelementfeldern (43) zugeordnete Schwingrahmen nebeneinander und/oder hintereinander angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszufuhr zu Schwingrahmen bzw. Gasführungsabschnitten eines Schwingrahmens, die verschiedenen Rostelementfeldern zugeordnet sind, unterschiedlich einstellbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszufuhr von einem Schwingrahmen zu einem Rostträger einstellbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schwingrahmen (8) und dem Rostträger (6) ein gasführender Lagerbock (7) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerbock (7) ein Verstellorgan (45) enthält.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den teleskopisch ineinander greifenden Rohrteilen (17,18) des Kompensators (16) ein die mögliche relative Lageveränderung des Schwingrahmens (8) zu den stationären Teilen (15) quer zur Bewegungsrichtung mindestens entsprechendes Spiel (19) zwischen einander aufweisen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompensator (16) mit Dichtelementen (32,35) ausgerüstet ist, die an einem Kompensatorteil (17) quer zur Längsrichtung des Kompensators schwimmend angebracht sind und mit dem anderen Kompensatorteil (18) gleitend zusammenwirken.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompensator mit federnden Dichtelementen (25) ausgerüstet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang zumindest eines Kompensatorteils (18) polygon, insbesondere rechtekkig, begrenzt ist und gesonderte, gerade Dichtschienen (25) mit jeder Polygonseite zusammenwirken.
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