EP0613156A1 - Isolateur - Google Patents
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- EP0613156A1 EP0613156A1 EP94400384A EP94400384A EP0613156A1 EP 0613156 A1 EP0613156 A1 EP 0613156A1 EP 94400384 A EP94400384 A EP 94400384A EP 94400384 A EP94400384 A EP 94400384A EP 0613156 A1 EP0613156 A1 EP 0613156A1
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- H—ELECTRICITY
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/14—Supporting insulators
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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- H01B17/38—Fittings, e.g. caps; Fastenings therefor
Definitions
- the present invention relates to an insulator, and in particular an insulating column intended to enclose the breaking chamber of a high voltage circuit breaker.
- insulators of this type such as that shown in partial half-section in FIG. 1, comprise a cylindrical casing 1 of porcelain and, in general at each of its ends, a ferrule 2 of aluminum.
- the ferrule is fixed to the porcelain by means of a cement 3 placed between the outer wall of the envelope and the inner wall of the ferrule.
- the thickness of this cement is of the order of a centimeter.
- the exposed parts 6, 7 of the cement are covered with a silicone seal.
- drying the cement requires placing the insulator in an oven for several tens of hours, generally 72 hours, which results in energy expenditure and requires investments for storage.
- An object of the present invention is to provide a more economical insulator, both in terms of the price of the materials to be used and that of the labor time to be devoted to manufacturing.
- Another object of the invention is to provide an insulator having better resistance to vibrations, in particular to earthquakes.
- the invention relates to an insulator comprising a cylindrical porcelain shell and at least one metal end ferrule, characterized in that the ferrule is fixed to the porcelain by means of a layer of polyurethane.
- FIG. 1 The elements common to FIG. 1 and to FIG. 2 have been given the same reference numbers.
- connection between the porcelain shell and the metal shell, preferably aluminum, is carried out by means of a layer 8 of polyurethane.
- the implementation is carried out very easily by filling the space between the shell and the porcelain, suitably centered, with the polyurethane in pasty form; hot polymerization is then carried out.
- an adhesion primer is applied to the different parts in order to facilitate the adhesion of the polyurethane to the ceramic and the aluminum.
- the polyurethane can be loaded with mineral powder (silica, alumina, dolomite, etc.) at a percentage making it possible to obtain, for the connection between the porcelain and the ferrule, the desired elastic modulus which can be between 1 and 25,000 megapascals.
- mineral powder silicon, alumina, dolomite, etc.
- the manufacture of the insulator of the invention requires only a sealing time of one hour, instead of three days, hence a considerable saving on the total time of manufacture and the storage of in progress.
- the insulator of the invention thanks to the plasticity of the sealing material, is more resistant to vibrations and earthquakes than the insulators sealed with cement.
- the invention applies to the production of all insulators for all voltages, in particular high and very high.
Abstract
Isolateur comportant une enveloppe cylindrique en porcelaine et au moins une virole métallique d'extrémité, caractérisé en ce que la virole (2) est fixée à la porcelaine au moyen d'une couche de polyuréthane (8). <IMAGE>
Description
- La présente invention concerne un isolateur, et en particulier une colonne isolante destinée à enfermer la chambre de coupure d'un disjoncteur à haute tension.
- Les isolateurs connus de ce type, comme celui représenté en demi-coupe partielle dans la figure 1, comportent une enveloppe cylindrique 1 en porcelaine et, en général à chacune de ses extrémités, une virole 2 en aluminium.
- La virole est fixée à la porcelaine au moyen d'un ciment 3 disposé entre la paroi extérieure de l'enveloppe et la paroi interne de la virole. L'épaisseur de ce ciment, pour une enveloppe isolante ayant un diamètre de 450 mm, est de l'ordre du centimètre. Une fine couche de bitume 5, d'épaisseur comprise entre 1/10 mm et 1 mm, isole l'aluminium du ciment. Pour éviter les infiltrations d'eau entre l'enveloppe de porcelaine et le ciment, les parties apparentes 6, 7 du ciment sont recouvertes d'un joint en silicone.
- Une telle construction est onéreuse en raison du grand nombre de composants à mettre en oeuvre et par suite, au temps de main d'oeuvre important.
- En particulier, le séchage du ciment nécessite de placer l'isolateur dans une étuve pendant plusieurs dizaines d'heures, en général 72 heures, ce qui entraîne des dépenses d'énergie et nécessite des investissements pour le stockage.
- Un but de la présente invention est de réaliser un isolateur plus économique, tant sur le prix des matériaux à mettre en oeuvre que celui du temps de main d'oeuvre à consacrer à la fabrication.
- Un autre but de l'invention est de réaliser un isolateur ayant une meilleure résistance aux vibrations, en particulier aux secousses sismiques.
- L'invention a pour objet un isolateur comportant une enveloppe cylindrique en porcelaine et au moins une virole métallique d'extrémité, caractérisé en ce que la virole est fixée à la porcelaine au moyen d'une couche de polyuréthane.
- L'invention est expliquée en référence au dessin annexé dans lequel:
- la figure 1 est une vue partielle en demi-coupe axiale d'un isolateur selon l'art antérieur,
- la figure 2 est une vue partielle en demi-coupe axiale d'un isolateur selon l'invention.
- La figure 1 a déjà été expliquée et on n'y reviendra pas.
- Les éléments communs à la figure 1 et à la figure 2 ont reçu les mêmes numéros de référence.
- Selon l'invention, la liaison entre l'enveloppe de porcelaine et la virole métallique, de préférence en aluminium, est réalisée au moyen d'une couche 8 de polyuréthane.
- La mise en oeuvre est réalisée très aisément en remplissant l'espace entre la virole et la porcelaine, convenablement centrées, par le polyuréthane sous forme pâteuse; une polymérisation à chaud est effectuée ensuite.
- Pour une porcelaine ayant un diamètre extérieur de 450 mm, une couche de 10 à 20 mm d'épaisseur de polyuréthane est suffisante.
- On peut, avant la coulée du polyuréthane, appliquer sur les différentes pièces un primaire d'adhésion afin de faciliter l'adhésion du polyuréthane sur la céramique et l'aluminium.
- Le polyuréthane peut être chargé de poudre minérale (silice, alumine, dolomie, etc..) à un pourcentage permettant d'obtenir, pour la liaison entre la porcelaine et la virole, le module d'élasticité désiré qui peut être compris entre 1 et 25 000 mégapascals.
- La fabrication de l'isolateur de l'invention ne nécessite qu'une durée de scellement d'une heure, au lieu de trois jours, d'où une économie considérable sur le temps total de fabrication et le stockage des en cours.
- L'isolateur de l'invention, grâce à la plasticité du matériau de scellement, résiste mieux aux vibrations et secousses sismiques que les isolateurs scellés au ciment.
- L'invention s'applique à la réalisation de tous isolateurs pour toutes tensions en particulier hautes et très hautes.
Claims (4)
1/ Isolateur comportant une enveloppe cylindrique en porcelaine et au moins une virole métallique d'extrémité, caractérisé en ce que la virole (2) est fixée à la porcelaine (1) au moyen d'une couche de polyuréthane (8).
2/ Isolateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le polyuréthane est chargé de poudre minérale en pourcentage permettant d'obtenir pour la liaison entre la virole (2) et la porcelaine (1) un module d'élasticité compris entre 1 et 25 000 mégapascals.
3/ Isolateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau de la poudre est choisi parmi la silice, l'alumine et la dolomie.
4/ Isolateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un primaire d'adhésion est déposé sur les pièces à réunir avant coulée du polyuréthane.
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FR9302222 | 1993-02-26 | ||
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EP94400384A Ceased EP0613156A1 (fr) | 1993-02-26 | 1994-02-23 | Isolateur |
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FR2702081B1 (fr) | 1995-05-12 |
CA2116402A1 (fr) | 1994-08-27 |
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