EP0610817A1 - Cooker hob - Google Patents

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EP0610817A1
EP0610817A1 EP94101653A EP94101653A EP0610817A1 EP 0610817 A1 EP0610817 A1 EP 0610817A1 EP 94101653 A EP94101653 A EP 94101653A EP 94101653 A EP94101653 A EP 94101653A EP 0610817 A1 EP0610817 A1 EP 0610817A1
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EP
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cooking hob
base part
hob according
sections
extruded profile
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EP94101653A
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Bernd Dipl.-Ing. Mühle
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated

Definitions

  • the invention relates to a hob according to the preamble of claim 1.
  • a front-side and a rear-side support spar formed from an extruded profile are provided, the support spars being connected to one another by side cheeks.
  • the one-piece front and rear support bars carry both the radiators and the associated electrical trough components and on the top a glass-ceramic plate forming the cooking surface, on the underside of which the electric radiators rest.
  • the structural combination of the lower base part, which forms the installation space for the radiators and the associated components, and the support part carrying the glass ceramic plate results in a relatively complicated cross-sectional profile of the extruded parts.
  • the present invention has for its object to simplify the constructive structure of the hob while taking advantage of the advantages gained by the use of extruded profiles with regard to the free design of the hob dimensions and at the same time to be able to make the outer appearance of the hob variable in a simple manner.
  • the hob shown in FIG. 1 in an exploded view essentially consists of a lower base part 1 and an upper support part 2, which can be placed on the base part 1 and can thus be connected and in which a glass ceramic plate 3 can be inserted as part of the same.
  • the base part 1 is formed from extruded sections 4, 4 ′ welded to one another with an L-shaped or F-shaped cross-section.
  • FIG. 3 shows a top view of these four extruded profile sections 4 and 4 ', which are cut to the appropriate length from piece goods, mitred and welded to one another in the mitred corner areas.
  • the upper legs face each other, ie they extend towards the inside of the frame and form circumferential, flat shoulders 5 onto which the carrier part 2 can be placed flush.
  • the carrier part 2 can also consist of extruded profile sections welded together to form a frame or be designed as a deep-drawn part or else from a so-called roll profile, which is produced using the roll embossing process, bent at right angles at four corners and butt-welded to the two ends.
  • this profile has a Z-shaped cross section (FIG.
  • the shoulders 5 and 7 of the base part 1 and support part 2 can be connected to one another by means of metallic clamps 10, whereby the elastic properties of these clamps 10 compensate for or compensate for slight deformations of the parts connected to one another .
  • the carrier part is preferably made of stainless steel sheet, while the base part 1 can be made of aluminum in a lightweight construction.
  • conventional radiators for example electric radiant heaters including their connection and / or switching modules, can be arranged in the interior of the frame area of the base part 1.
  • Fastening eyelets 11 integrated in the extruded profile, as well as formations 12 or the like on the edge serve to hold these components (see also FIGS. 2 and 3).
  • Figures 1 to 3 show that in the corners of the base part 1 substantially triangular corner connectors 13 are provided, which are welded to the mutually perpendicular edges and are welded to the inner edges of the adjacent extruded profile sections 4, 4 '. These corner connectors 13 serve to stabilize the frame-like structure and serve to accommodate the cover plate through integrated screw points. In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, corner connectors 13 are only welded into two corners of the base part 1.
  • a profile bar 14 which is preferably produced in the die casting process, which extends between two opposite extruded profile sections 4 'and is welded there and optionally also to the rest of the extruded profile section 4, and in this way has a stabilizing effect.
  • This profile strip contains a large number of structural details that are used for the direct or indirect mounting of cooktop components, eg of radiators, and for receiving and guiding switch assemblies and their wiring.
  • a support part 2 ' is connected to a base part 1 of the type described above, which is designed as a rolled profile or deep-drawn part and has rounded corners.
  • the lower, circumferential shoulder 7 'of the carrier part 2' is narrowed in the corner regions to form narrow webs 15 which can be bent without problems.
  • the cooking hob explained can be varied by different configurations of the support part serving as a kind of decorative frame. While in the previous exemplary embodiments, the hob as a built-in recess that can be inserted into the cutout of a worktop is formed, the support part can also be designed without a laterally projecting bowl rim and can be used as a so-called bowl for a free-standing cooker.

Abstract

The cooker hob has a frame-like structure, partly consisting of extruded profiles, with a base part (1) which accommodates connecting and/or switching subassemblies and a carrier part (2) which forms the cooking area or carries a glass-ceramic plate (3). According to the invention, the base part (1) is composed of extruded-profile sections (4) and has a flat shoulder (5) running all the way round, on which the likewise frame-like carrier part (2) is mounted and fastened. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kochmulde gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a hob according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Kochmulde (DE 32 41 964 C2) ist ein frontseitiger und ein rückseitiger, aus Strangpreßprofil gebildeter Trägerholm vorgesehen, wobei die Trägerholme durch Seitenwangen miteinander verbunden sind. Hierbei tragen die jeweils einstückigen front- und rückseitigen Trägerholme sowohl die Heizkörper und die damit verbundenen elektrischen Muldenkomponenten als auch an der Oberseite eine die Kochfläche bildende Glaskeramikplatte, an deren Unterseite die elektrischen Heizkörper anliegen. Durch die bauliche Zusammenfassung von unterem, den Einbauraum für die Heizkörper und die dazugehörenden Komponenten bildenden Basisteil und die Glaskeramikplatte tragenden Trägerteil ergibt sich ein relativ kompliziertes Querschnittprofil der Strangpreßteile.In a known hob (DE 32 41 964 C2), a front-side and a rear-side support spar formed from an extruded profile are provided, the support spars being connected to one another by side cheeks. In this case, the one-piece front and rear support bars carry both the radiators and the associated electrical trough components and on the top a glass-ceramic plate forming the cooking surface, on the underside of which the electric radiators rest. The structural combination of the lower base part, which forms the installation space for the radiators and the associated components, and the support part carrying the glass ceramic plate results in a relatively complicated cross-sectional profile of the extruded parts.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Ausnützung der durch die Verwendung von Strangpreßprofilen gewonnenen Vorteile hinsichtlich freizügiger Gestaltung der Kochmulden-Abmessungen den konstruktiven Aufbau der Kochmulde zu vereinfachen und gleichzeitig in einfacher Weise das äußere Erscheinungsbild der Kochmulde variabel gestalten zu können.The present invention has for its object to simplify the constructive structure of the hob while taking advantage of the advantages gained by the use of extruded profiles with regard to the free design of the hob dimensions and at the same time to be able to make the outer appearance of the hob variable in a simple manner.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 angegebenen Maßnahmen.This object is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1.

Durch die Aufteilung des rahmenartigen Aufbaues in modifizierbare Baueinheiten und dadurch, daß diese zwei Baueinheiten, nämlich der Basisteil und der Trägerteil aufgrund des Vorhandenseins von flächigen Auflegeschultern nicht maßlich exakt aufeinander abgestimmt sein müssen, ergeben sich zum einen fertigungstechnische Vorteile in bezug auf gewisse, zulässige Toleranzabweichungen und zum anderen besteht weitestgehende Freiheit in der produktdifferenzierenden Gestaltung der vorgenannten Teile, insb. des oberen Trägerteils, der das äußere Erscheinungsbild der Kochmulde prägt. In jedem Falle besteht durch die Verwendung von Strangpreßprofilen zumindest für den Basisteil Freizügigkeit in bezug auf die gewünschten äußeren Abmessungen der Kochmulde, da diese Strangpreßprofile als Meterware hergestellt und entsprechend den gewünschten Muldenmaßen zugeschnitten werden können.The division of the frame-like structure into modifiable units and the fact that these two units, namely the base part and the support part do not have to be exactly matched to one another due to the presence of flat support shoulders, on the one hand result in production-related advantages with regard to certain permissible tolerance deviations and on the other hand there is the greatest possible freedom in the product-differentiating design of the aforementioned parts, in particular the upper support part, which shapes the outer appearance of the hob. In any case, the use of extruded profiles, at least for the base part, allows freedom of movement with regard to the desired outer dimensions of the hob, since these extruded profiles can be produced by the meter and cut to the desired trough dimensions.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.Advantageous embodiments of the invention result from the following patent claims.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.The invention is explained below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.

Es zeigt

Fig. 1
eine Schnittansicht der Kochmulde in Explosionsdarstellung,
Fig. 2 und 3
die Kochmulde gemäß Figur 1 in Seitenansicht und Draufsicht,
Fig. 4 und 5
eine weitere Ausführungsform der Kochmulde wiederum in Seitenansicht und Draufsicht,
Fig. 6
eine dritte Ausführungsform der Kochmulde in Draufsicht.
It shows
Fig. 1
2 shows a sectional view of the hob in an exploded view,
2 and 3
the hob according to Figure 1 in side view and top view,
4 and 5
another embodiment of the hob again in side view and top view,
Fig. 6
a third embodiment of the hob in plan view.

Die in Figur 1 in Explosionsdarstellung gezeigte Kochmulde besteht im wesentlichen aus einem unteren Basisteil 1 und einem oberen, auf den Basisteil 1 aufsetzbaren und damit verbindbaren Trägerteil 2, in dem als Teil desselben eine Glaskeramikplatte 3 einfügbar ist. Der Basisteil 1 ist gebildet aus miteinander verschweißten Strangpreßprofil-Abschnitten 4, 4' mit L- bzw. F-förmigem Querschnitt. Figur 3 zeigt in Draufsicht diese vier Strangpreßprofil-Abschnitte 4 und 4', die von Meterware auf entsprechende Länge abgeschnitten, auf Gehrung geschnitten und in den Gehrungs-Eckbereichen miteinander verschweißt sind. Von dem vorgenannten Querschnittsprofil sind die oberen Schenkel einander zugewandt, d.h. sie erstrecken sich zum Rahmeninneren hin und bilden umlaufende, ebenflächige Schultern 5, auf die der Trägerteil 2 bündig aufsetzbar ist. Der Trägerteil 2 kann ebenfalls aus miteinander zu einem Rahmen verschweißten Strangpreßprofil-Abschnitten bestehen oder als Tiefziehteil ausgebildet sein oder aber aus einem sogenannten Rollprofil, das im Roll-Prägeverfahren hergestellt, an vier Ecken rechtwinkelig gebogen und mit den beiden Enden stumpf verschweißt ist. Hierbei besitzt dieses Profil einen Z-förmigen Querschnitt (Fig. 1) unter Bildung eines horizontalen, umlaufenden Muldenrandes 6, der die Außenabmessungen des Basisteils überragt und zur Abstützung auf einer entsprechend dem Außenmaß des Basisteils ausgeschnittenen, nicht dargestellten Arbeitsplatte dient z.B. unter Zwischenlage einer ebenfalls nicht dargestellten Dichtung. Parallel zum Muldenrand 6 bildet der andere, untere Schenkel der Z-Form eine umlaufende, ebenflächige Schulter 7, die zusammen mit dem die beiden genannten Schenkel miteinander verbindenden senkrechten Profilabschnitt 8 eine trogartige Aufnahme 9 für die großflächige Glaskeramikplatte 3 bildet. Mit der Schulter 7 wird der Trägerteil 2 auf die Schulter 5 des Basisteils 1 aufgesetzt, entsprechend ausgerichtet und z.B. in den Eckbereichen vernietet. Im Bereich zwischen den Schweißstellen oder aber anstelle der Schweißverbindungen können die Schultern 5 und 7 von Basisteil 1 und Trägerteil 2 mittels metallischer Klammern 10 miteinander verbunden werden, wobei durch die federnde Eigenschaft dieser Klammern 10 temperaturbedingte leichte Verformungen der miteinander verbundenen Teile ausgeglichen bzw. aufgefangen werden. Der Trägerteil besteht vorzugsweise aus Edelstahlblech, während der Basisteil 1 in Leichtbauweise aus Aluminium hergestellt sein kann. Wie nicht weiter dargestellt, können im Inneren des Rahmenbereiches des Basisteils 1 übliche Heizkörper, z.B. elektrische Strahlungsheizkörper einschließlich deren Anschluß- und/oder Schaltbaugruppen angeordnet sein. Zur Halterung dieser Komponenten dienen im Strangpreßprofil integrierte Befestigungsösen 11 sowie randseitige Ausformungen 12 oder dergleichen (siehe auch Fig. 2 und 3).The hob shown in FIG. 1 in an exploded view essentially consists of a lower base part 1 and an upper support part 2, which can be placed on the base part 1 and can thus be connected and in which a glass ceramic plate 3 can be inserted as part of the same. The base part 1 is formed from extruded sections 4, 4 ′ welded to one another with an L-shaped or F-shaped cross-section. FIG. 3 shows a top view of these four extruded profile sections 4 and 4 ', which are cut to the appropriate length from piece goods, mitred and welded to one another in the mitred corner areas. From the aforementioned cross-sectional profile, the upper legs face each other, ie they extend towards the inside of the frame and form circumferential, flat shoulders 5 onto which the carrier part 2 can be placed flush. The carrier part 2 can also consist of extruded profile sections welded together to form a frame or be designed as a deep-drawn part or else from a so-called roll profile, which is produced using the roll embossing process, bent at right angles at four corners and butt-welded to the two ends. Here, this profile has a Z-shaped cross section (FIG. 1) to form a horizontal, circumferential trough edge 6, which projects beyond the outer dimensions of the base part and is used for support on a worktop cut out according to the outer dimension of the base part and not shown, for example with an intermediate layer a seal, also not shown. Parallel to the trough edge 6, the other, lower leg of the Z-shape forms a circumferential, flat shoulder 7 which, together with the vertical profile section 8 connecting the two legs mentioned, forms a trough-like receptacle 9 for the large-area glass ceramic plate 3. With the shoulder 7, the carrier part 2 is placed on the shoulder 5 of the base part 1, aligned accordingly and riveted, for example, in the corner areas. In the area between the welds or instead of the welded connections, the shoulders 5 and 7 of the base part 1 and support part 2 can be connected to one another by means of metallic clamps 10, whereby the elastic properties of these clamps 10 compensate for or compensate for slight deformations of the parts connected to one another . The carrier part is preferably made of stainless steel sheet, while the base part 1 can be made of aluminum in a lightweight construction. As not shown further, conventional radiators, for example electric radiant heaters including their connection and / or switching modules, can be arranged in the interior of the frame area of the base part 1. Fastening eyelets 11 integrated in the extruded profile, as well as formations 12 or the like on the edge serve to hold these components (see also FIGS. 2 and 3).

Die Figuren 1 bis 3 zeigen, daß in den Ecken des Basisteils 1 im wesentlichen dreieckförmige, als räumliche Profile ausgebildete Eckverbinder 13 vorgesehen sind, die mit den senkrecht aufeinander stehenden Kanten verschweißt sind mit den Innenkanten der angrenzenden Strangpreßprofil-Abschnitte 4, 4'. Diese Eckverbinder 13 dienen der Stabilisierung des rahmenartigen Gebilden und dienen der Aufnahme des Abdeckbleches durch integrierte Schraubstellen. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 und 5 sind lediglich in zwei Ecken des Basisteils 1 Eckverbinder 13 eingeschweißt. An der gegenüberliegenden Innenseite des Basisteils 1 dient als Stabilisierungselement für das Rahmenprofil eine vorzugsweise im Druckgußverfahren hergestellte Profilleiste 14, die sich zwischen zwei gegenüberliegenden Strangpreßprofil-Abschnitten 4' erstreckt und dort sowie gegebenenfalls auch mit dem übrigen Strangpreßprofil-Abschnitt 4 verschweißt ist und auf diese Weise stabilisierend wirkt. Diese Profilleiste enthält eine Vielzahl von konstruktiven Details, die der direkten oder indirekten Halterung von Kochmulden-Komponenten, z.B. von Heizkörpern und der Aufnahme und Führung von Schaltbaugruppen und deren Verdrahtung dienen.Figures 1 to 3 show that in the corners of the base part 1 substantially triangular corner connectors 13 are provided, which are welded to the mutually perpendicular edges and are welded to the inner edges of the adjacent extruded profile sections 4, 4 '. These corner connectors 13 serve to stabilize the frame-like structure and serve to accommodate the cover plate through integrated screw points. In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, corner connectors 13 are only welded into two corners of the base part 1. On the opposite inside of the base part 1 serves as a stabilizing element for the frame profile, a profile bar 14, which is preferably produced in the die casting process, which extends between two opposite extruded profile sections 4 'and is welded there and optionally also to the rest of the extruded profile section 4, and in this way has a stabilizing effect. This profile strip contains a large number of structural details that are used for the direct or indirect mounting of cooktop components, eg of radiators, and for receiving and guiding switch assemblies and their wiring.

Während bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen der die Glaskeramikplatte 3 oder aber sonstige Kochflächen oder Kochplatten tragende Trägerteil 2 einen rechteckigen Grundriß besitzt, ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 mit einem Basisteil 1 der vorbeschriebenen Art ein Trägerteil 2' verbunden, der als Rollprofil oder Tiefziehteil ausgebildet ist und verrundete Ecken besitzt. Um diese verrundeten Ecken im Rollverfahren zu schaffen ist vorgesehen, daß die untere, umlaufende Schulter 7' des Trägerteils 2' in den Eckenbereichen verschmälert sind zu schmalen Stegen 15, die sich problemlos biegen lassen.While in the previous exemplary embodiments the support part 2 carrying the glass ceramic plate 3 or other cooking surfaces or hot plates has a rectangular outline, in the exemplary embodiment according to FIG. 6 a support part 2 'is connected to a base part 1 of the type described above, which is designed as a rolled profile or deep-drawn part and has rounded corners. In order to create these rounded corners in the rolling process, it is provided that the lower, circumferential shoulder 7 'of the carrier part 2' is narrowed in the corner regions to form narrow webs 15 which can be bent without problems.

Es wurde schon erwähnt, daß die erläuterte Kochmulde sich durch unterschiedliche Ausgestaltung des als eine Art Zierrahmen dienenden Trägerteils variieren läßt. Während bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen die Kochmulde als in den Ausschnitt einer Arbeitsplatte einsetzbare Einbaumulde ausgebildet ist, kann der Trägerteil auch ohne seitlich überstehenden Muldenrand ausgebildet sein und als sogenannte Aufsatzmulde für einen freistehenden Herd verwendet werden.It has already been mentioned that the cooking hob explained can be varied by different configurations of the support part serving as a kind of decorative frame. While in the previous exemplary embodiments, the hob as a built-in recess that can be inserted into the cutout of a worktop is formed, the support part can also be designed without a laterally projecting bowl rim and can be used as a so-called bowl for a free-standing cooker.

Claims (9)

Kochmulde, mit einem zumindest zum Teil aus Strangpreßprofilen bestehenden rahmenartigen Aufbau, der einen Heizkörper und deren Anschluß- und/oder Schaltbaugruppen aufnehmenden Basisteil und eine die Kochfläche bildenden bzw. begrenzenden Trägerteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisteil (1) rahmenartig aus Strangpreßprofil-Abschnitten (4, 4') zusammengefügt ist und eine umlaufende, flächige Schulter (5) besitzt, auf die der ebenfalls rahmenartige, flache Trägerteil (2) aufgesetzt und mit dem Basisteil verbunden ist.Cooking hob, with a frame-like structure consisting at least in part of extruded profiles, which has a heating element and its connection and / or switching modules receiving base part and a support part forming or delimiting the cooking surface, characterized in that the base part (1) frame-like made of extruded profile Sections (4, 4 ') is joined together and has a circumferential, flat shoulder (5) on which the frame-like, flat support part (2) is placed and connected to the base part. Kochmulde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Ecken des Basisteils (1) dreieckförmige Eckverbinder (13) angeordnet und mit angrenzenden Strangpreßprofil-Abschnitten (4, 4') verbunden sind.Cooking hob according to Claim 1, characterized in that triangular corner connectors (13) are arranged in the corners of the base part (1) and are connected to adjacent extruded profile sections (4, 4 '). Kochmulde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei gegenüberliegenden Strangpreßprofil-Abschnitten (4) der Halterung und/oder Führung von Muldenkomponenten dienende Profilleisten (14) eingeschweißt sind.Cooking hob according to one of the preceding claims, characterized in that profile strips (14) serving for holding and / or guiding dish components are welded in between two opposite extruded profile sections (4). Kochmulde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpreßprofil-Abschnitte (4) einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt besitzen, wobei einander zugewandte Schenkel der L-Form die umlaufende, flächige Schulter (5) bilden.Cooking hob according to one of the preceding claims, characterized in that the extruded profile sections (4) have an essentially L-shaped cross-section, the legs of the L-shape facing one another forming the circumferential, flat shoulder (5). Kochmulde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerteil (2) ebenfalls aus Strangpreßprofil-Abschnitten besteht.Cooking hob according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier part (2) also consists of extruded profile sections. Kochmulde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerteil (2) als Rollprofil ausgebildet ist.Cooking hob according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier part (2) is designed as a rolling profile. Kochmulde nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte des Trägerteils einen im wesentlichen Z-förmigen Querschnitt mit einander abgewandten, einen umlaufenden Muldenrand (6) bildenden Schenkeln besitzen, wobei die anderen, zu den genannten Schenkeln parallelen Schenkel eine ebenfalls umlaufende Schulter (7) für die Verbindung mit der Schulter (5) des Basisteils (1) bilden.Cooking hob according to claim 5 or 6, characterized in that the sections of the carrier part have an essentially Z-shaped cross-section with legs facing away from one another and forming a peripheral trough edge (6), the other legs parallel to the said legs also having a peripheral shoulder Form (7) for connection to the shoulder (5) of the base part (1). Kochmulde nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß durch den L- oder Z-förmigen Querschnitt der Abschnitte des Trägerteils (2) eine vertiefte Aufnahme (9) für eine Kochplatte, insb. eine Glaskeramik-Kochplatte (3) gebildet ist.Cooking hob according to one of claims 5 to 7, characterized in that a recessed receptacle (9) for a hotplate, in particular a glass ceramic hotplate (3), is formed by the L- or Z-shaped cross section of the sections of the carrier part (2) . Kochmulde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schultern (5, 7) von Basisteil (1) und Trägerteil (2) mittels Klammern (10) miteinander verspannt sind.Cooking hob according to one of the preceding claims, characterized in that the shoulders (5, 7) of the base part (1) and carrier part (2) are clamped together by means of clips (10).
EP94101653A 1993-02-10 1994-02-03 Cooker hob Ceased EP0610817A1 (en)

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