EP0595210B1 - Membrananordnung für einen Druckschalter - Google Patents

Membrananordnung für einen Druckschalter Download PDF

Info

Publication number
EP0595210B1
EP0595210B1 EP93117113A EP93117113A EP0595210B1 EP 0595210 B1 EP0595210 B1 EP 0595210B1 EP 93117113 A EP93117113 A EP 93117113A EP 93117113 A EP93117113 A EP 93117113A EP 0595210 B1 EP0595210 B1 EP 0595210B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
diaphragm
support plate
edge
membrane
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93117113A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0595210A1 (de
Inventor
Rolf Bächli
Jürgen Budde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huba Control AG
Original Assignee
Huba Control AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huba Control AG filed Critical Huba Control AG
Publication of EP0595210A1 publication Critical patent/EP0595210A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0595210B1 publication Critical patent/EP0595210B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
    • H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
    • H01H35/34—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow actuated by diaphragm

Definitions

  • the invention relates to a membrane arrangement according to the preamble of claim 1, to a method for producing the membrane arrangement and to an apparatus for performing the method.
  • Pressure regulators and pressure switches for very small pressure differences in the fine pressure range generally require relatively large-area membranes with the lowest frictional resistance.
  • Very thin membranes made of a highly elastic material are particularly suitable for this.
  • the membrane in a ring shape so that it adjoins the membrane support plate radially without spanning the entire surface.
  • ring-shaped membranes In contrast to full-area Membranes that require special care when handling and storing them prior to installation are ring-shaped membranes much less sensitive, so that they can be treated like bulk goods without damage. Such a simplification results in lower manufacturing costs.
  • an annular membrane is attached to a membrane support plate in a radially arranged groove.
  • the membrane support plate is molded onto the membrane.
  • the cited document also describes a membrane arrangement in which the radially open groove of the membrane support plate for fastening the membrane is spread over the edge of the membrane.
  • the invention has for its object to provide a membrane arrangement in which an annular membrane is mechanically attached to a membrane support plate without distortion and pressure-tight. Furthermore, a method for producing the membrane arrangement and a device which is advantageous for this purpose are to be specified.
  • inventive solution according to claim 1 allows any materials for the membrane and the membrane support plate to be combined with one another, including those which are generally not suitable for being glued, welded or sprayed onto one another as plastics.
  • the membrane for connection to the membrane support plate with its clamping bead arranged on the inner edge can be inserted without widening and therefore without distortion into the groove arranged on the outer edge of the membrane support plate.
  • the membrane with its inner clamping bead can be reliably and pressure-tightly anchored in the groove of the membrane support plate without the clamping bead being deformed and the membrane being distorted, since the groove is only closed by the flanged edge, but not in its extent is changed.
  • An embodiment according to claim 4 is used to give the diaphragm support plate the required stiffness with the lowest possible weight.
  • the inventive method according to claim 5 is suitable for a membrane support plate made of plastic as well as for one made of metal, for example made of injection molding.
  • a preferred embodiment of the method according to claim 6 is used for the rational connection of the membrane with a membrane support plate made of plastic. Like a membrane support plate made of metal, this is essentially a mechanical connection, during the production of which no solvent vapors are to be expected, as can occur when gluing and possibly also when one part is sprayed onto the other or during welding.
  • Claims 7 to 10 describe a preferred embodiment of a device for connecting the membrane to a membrane support plate made of plastic.
  • the membrane support plate 10 shown in FIG. 1 has a hub 12 and a tappet 14 in its center. Eight reinforcing ribs 16 extend radially from the hub 12 in a radial direction to a circular one Rib edge 18 . An annular membrane 22 is attached to the outer edge 20 of the membrane support plate 10 . This has on its outer edge an outer clamping bead 24 intended for clamping in a pressure switch or pressure sensor housing (not shown).
  • the annular membrane 22 has a very thin-walled bead 26 which extends in the radial direction in an annular manner between the outer clamping bead 24 and an inner clamping bead 28 .
  • the membrane support plate 10 has an axially directed annular groove 30 in its outer edge 20 , the diameter of which corresponds to that of the inner clamping bead 28 of the membrane 22 , so that the inner clamping bead 28 fits into the annular groove 30 .
  • a likewise annular flanged edge 32 extends in the axial direction. This serves to close the annular groove 30 after the membrane 22 with its inner clamping bead 28 has been inserted into the annular groove 30 .
  • the device shown in FIG. 4 serves to connect the membrane 22 to the membrane support plate 10 . It has a stationary die-like lower part 34 and a stamp-like upper part 36 which can be advanced in the axial direction onto the lower part 34 .
  • the mutually facing end faces 38 , 40 of the lower part 34 and the upper part 36 are at least approximately adapted to the shape of the finished membrane arrangement 10 , 22 .
  • the upper part 36 has on the end face 40 an annular flanging surface 42 which is intended for flanging and is directed obliquely outwards. This flanging surface 42 serves to deform the annular Flanged edge 32 of the membrane support plate 10 .
  • FIG. 5 shows the edge region of the finished membrane arrangement 10, 22 in section.
  • the flanged edge 32 (FIGS. 3 and 4) which extends in the axial direction before assembly is deformed in such a way that it now extends at least approximately radially outwards, as shown at 32 ′ .
  • the membrane 22 with its inner clamping bead 28 is connected to the membrane support plate 10 in a pressure-tight and distortion-free manner, since the inner clamping bead 28 , like the rest of the membrane 22, is produced from a highly elastic material, such as, for example, from two-component liquid silicones.
  • the membrane support plate 10 is preferably made of a plastic, such as a polycarbonate.
  • openings 43 are arranged in the lower part 34 on the end face 38 , which are connected via channels 44 to a vacuum source of a known type, not shown.
  • a vacuum source of a known type, not shown.
  • the negative pressure acts on the bead 26 of the membrane 22 in order to reliably pull it with its inner clamping bead 28 into the annular groove 30 of the membrane support plate 10 .
  • the upper part 36 is moved in the direction of the arrow 46 .
  • the upper part 36 is excited in the axial direction by means of vibrations in the ultrasonic range.
  • the flanging edge 32 is flanged through the flanging surface 42 .
  • the frequency of the ultrasonic vibrations with which the sonotrode 48 serving as the upper part 36 is excited is generally 20 or 40 kHz. Under the effect of the vibrations, heat is generated in the part that is thus stressed, and thereby a melt flow that serves for deformation, in the present case for flanging.
  • An ultrasound generator of a known type is used to generate the ultrasonic vibrations, the electrical output power of which is converted into mechanical vibrations by means of a converter, also not shown. These are transferred to the sonotrode 48 via a booster 50 .
  • the booster 50 influences the amplitude in order to convert it to the value required on the sonotrode 48 .
  • the invention ensures reliable anchoring of an annular membrane made of a highly elastic material on a membrane support plate.
  • the invention is suitable for the pressure-tight connection of two different materials that cannot be glued or welded together.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Membrananordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, auf ein Verfahren zum Herstellen der Membrananordnung sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Im Feinstdruckbereich werden beispielsweise bei Gas-heizkesseln zur Überwachung der Abgase Schaltgenauigkeiten von wenigen Pascal gefordert, die mit Druckschaltern der bekannten Bauart kaum mehr garantiert werden können. In der Regel handelt es sich dabei um Einstellungen von Arbeitsdrücken in der Grössenordnung von weniger als 200 Pa bzw. Druckdifferenzen von weniger als 20 Pa.
  • Druckregler und Druckschalter für sehr geringe Druckdifferenzen im Feinstdruckbereich benötigen in der Regel relativ grossflächige Membranen mit geringsten Reibungswiderständen. Dafür eignen sich insbesondere sehr dünne Membranen aus einem hochelastischen Werkstoff. Um die erforderliche Stabilität solcher Membranen zu gewährleisten und um die durch die Druckdifferenz aufgebrachte Kraft auf einen Schalt- oder Gebermechanismus zu übertragen, ist es allgemein bekannt, eine solche Membran mit einem aus einem relativ steifen Werkstoff bestehenden Membranstützteller abzustützen.
  • Um Werkstoff und Gewicht einzusparen, ist es vorteilhaft, die Membran ringförmig auszubilden, so dass sie sich radial an den Membranstützteller anschliesst, ohne die gesamte Fläche zu überspannen. Im Unterschied zu ganzflächigen Membranen, bei deren Handhabung und Lagerung vor dem Einbau besondere Sorgfalt erforderlich ist, sind ringförmige Membranen wesentlich unempfindlicher, so dass sie sich ohne Schaden wie Schüttgut behandeln lassen. Durch eine solche Vereinfachung ergeben sich niedrigere Herstellungskosten.
  • Bei einer bekannten Anordnung nach der EP-A-0 507 002 ist eine ringförmige Membran an einem Membranstützteller in einer radial angeordneten Nut befestigt. Dabei ist der Membranstützteller an die Membran angespritzt. Ferner beschreibt die genannte Schrift auch eine Membrananordnung, bei welcher die radial offene Nut des Membranstütztellers zur Befestigung der Membran über der Rand der Membran gespreizt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Membrananordnung zu schaffen, bei der eine ringförmige Membran verzugsfrei und druckdicht mechanisch an einem Membranstützteller befestigt ist. Ferner sollen ein Verfahren zum Herstellen der Membrananordnung und eine dazu vorteilhafte Vorrichtung angegeben werden.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die in den Ansprüchen 1, 5 und 7 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch die erfindungsgemässe Lösung nach Anspruch 1 lassen sich beliebige Werkstoffe für die Membran und den Membranstützteller miteinander kombinieren, auch solche, die in der Regel nicht dazu geeignet sind, geklebt, geschweisst oder als Kunststoffe aneinandergespritzt zu werden.
  • Im Gegensatz zu einer Anordnung mit einer ganzflächigen, auf einem Membranstützteller aufliegenden Membran ist eine Druckbeaufschlagung in beiden Richtungen möglich, ohne dass sich die Membran vom Membranstützteller abhebt. Die ringförmige Ausbildung erlaubt im Vergleich zu einer ganzflächigen Membran auch eine Einsparung an relativ kostspieligem Werkstoff, wie beispielsweise einem Siliconkautschuk. Zudem ermöglicht eine solche Anordnung eine sehr präzise Druckerfassung bei kleinsten Drücken in der Nähe des Nullpunktes.
  • Bei einer Ausführungsform nach Anspruch 2 ist gewährleistet, dass die Membran zum Verbinden mit dem Membranstützteller mit ihrem am inneren Rand angeordneten Einspannwulst ohne aufzuweiten und daher verzugsfrei in die am äusseren Rand des Membranstütztellers angeordnete Nut einlegbar ist.
  • Bei einer Ausführungsform nach Anspruch 3 lässt sich die Membran mit ihrem inneren Einspannwulst zuverlässig und druckdicht in der Nut des Membranstütztellers verankern, ohne dass der Einspannwulst dabei deformiert und die Membran verzogen wird, da die Nut durch den Bördelrand lediglich verschlossen, jedoch nicht in ihrer Ausdehnung verändert wird.
  • Eine Ausführungsform nach Anspruch 4 dient dazu, dem Membranstützteller bei geringstmöglichem Gewicht die erforderliche Steifheit zu verleihen.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren nach Anspruch 5 ist sowohl für einen Membranstützteller aus Kunststoff wie auch für einen solchen aus Metall, beispielsweise aus Spritzguss, geeignet.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 6 dient zum rationellen Verbinden der Membran mit einem Membranstützteller aus Kunststoff. Dabei handelt es sich wie auch bei einem Membranstützteller aus Metall im wesentlichen um eine mechanische Verbindung, bei deren Herstellung keine Lösungsmitteldämpfe zu erwarten sind, wie sie beim Kleben und gegebenenfalls auch beim Anspritzen des einen Teils an das jeweils andere oder beim Verschweissen auftreten können.
  • Die Ansprüche 7 bis 10 beschreiben eine bevorzugte Ausführung einer Vorrichtung zum Verbinden der Membran mit einem Membranstützteller aus Kunststoff.
  • Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Eine Draufsicht auf einen Membranstützteller mit einer Membran,
    Fig. 2
    eine Schnittansicht der Membran,
    Fig. 3
    eine Schnittansicht des Membranstütztellers,
    Fig. 4
    eine Vorrichtung zum Verbinden der Membran mit einem Membranstützteller aus Kunststoff und
    Fig. 5
    eine Schnittansicht des Randbereiches einer an einem Membranstützteller befestigten Membran.
  • Der in der Fig. 1 dargestellte Membranstützteller 10 weist in seinen Zentrum eine Nabe 12 und einen Stössel 14 auf. Von der Nabe 12 erstrecken sich acht Verstärkungsrippen 16 sternförmig in radialer Richtung bis zu einem kreisförmigen Rippenrand 18. Am äusseren Rand 20 des Membranstütztellers 10 ist eine ringförmige Membran 22 befestigt. Diese weist an ihrem äusseren Rand einen zum Einspannen in ein nicht dargestelltes Druckschalter- oder Druckgebergehäuse bestimmten äusseren Einspannwulst 24 auf.
  • Gemäss Fig. 2 weist die ringförmige Membran 22 eine sehr dünnwandige Sicke 26 auf, die sich in radialer Richtung ringförmig zwischen dem äusseren Einspannwulst 24 und einem inneren Einspannwulst 28 erstreckt.
  • Aus der Fig. 3 ist ersichtlich, dass der Membranstützteller 10 in seinem äusseren Rand 20 eine axial gerichtete Ringnut 30 aufweist, deren Durchmesser demjenigen des inneren Einspannwulstes 28 der Membran 22 entspricht, so dass der innere Einspannwulst 28 in die Ringnut 30 hineinpasst. Auf der Innenseite der Ringnut 30 erstreckt sich in axialer Richtung ein ebenfalls ringförmiger Bördelrand 32. Dieser dient zum Verschliessen der Ringnut 30, nachdem die Membran 22 mit ihrem inneren Einspannwulst 28 in die Ringnut 30 eingelegt worden ist.
  • Die in der Fig. 4 dargestellte Vorrichtung dient zum Verbinden der Membran 22 mit dem Membranstützteller 10. Sie weist ein ortsfestes matrizenartiges Unterteil 34 und ein in axialer Richtung auf das Unterteil 34 zustellbares stempelartiges Oberteil 36 auf. Die einander zugekehrten Stirnseiten 38, 40 des Unterteils 34 und des Oberteils 36 sind der Form der fertigen Membrananordnung 10, 22 mindestens annähernd angepasst. Das Oberteil 36 weist dazu auf der Stirnseite 40 eine ringförmige, zum Bördeln bestimmten, schräg nach aussen gerichtete Bördelfläche 42 auf. Diese Bördelfläche 42 dient zur Verformung des ringförmigen Bördelrandes 32 des Membranstütztellers 10.
  • In der Fig. 5 ist der Randbereich der fertigen Membrananordnung 10, 22 im Schnitt dargestellt. Dabei ist der sich vor der Montage in axialer Richtung erstreckende Bördelrand 32 (Figuren 3 und 4) derart verformt, dass er sich nun, wie bei 32' dargestellt, mindestens annähernd radial nach aussen erstreckt. Durch diese Verformung ist die Membran 22 mit ihrem inneren Einspannwulst 28 druckdicht und verzugsfrei mit dem Membranstützteller 10 verbunden, da der innere Einspannwulst 28 ebenso wie der übrige Teil der Membran 22 aus einem hochelastischen Werkstoff hergestellt wird, wie beispielsweise aus Zweikomponenten-Flüssigsiliconen. Der Membranstützteller 10 besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff, wie z.B. einem Polycarbonat.
  • Gemäss Fig. 4 sind im Unterteil 34 an der Stirnseite 38 Öffnungen 43 angeordnet, die über Kanäle 44 mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle bekannter Bauart verbunden sind. Durch diese Öffnungen 43 wird die Membran 22 mittels Unterdruck festgehalten, nachdem zuvor der Membranstützteller 10 und anschliessend die Membran 22 auf das Unterteil 34 gelegt wurden. Der Unterdruck greift dabei an der Sicke 26 der Membran 22 an, um diese zuverlässig mit ihrem inneren Einspannwulst 28 in die Ringnut 30 des Membranstütztellers 10 hineinzuziehen.
  • Nachdem der Membranstützteller 10 und die Membran 22 in die Vorrichtung eingelegt und die Unterdruckquelle eingeschaltet wurde, wird das Oberteil 36 in Pfeilrichtung 46 zugestellt. Bei einem vorbestimmten Anpressdruck wird das Oberteil 36 mittels Schwingungen im Ultraschallbereich in axialer Richtung erregt. Durch die Wirkung der Schwingungen bei dem vorbestimmten Anpressdruck wird der Bördelrand 32 durch die Bördelfläche 42 gebördelt.
  • Die Frequenz der Ultraschallschwingungen, mit der die als Oberteil 36 dienende Sonotrode 48 erregt wird, beträgt in der Regel 20 oder 40 kHz. Unter der Wirkung der Schwingungen entsteht in dem damit beanspruchten Teil Wärme und dadurch ein Schmelzfluss, der zur Verformung, im vorliegenden Fall zum Bördeln dient.
  • Zum Erzeugen der Ultraschallschwingungen dient ein nicht dargestellter Ultraschallgenerator bekannter Bauart, dessen elektrische Ausgangsleistung mittels eines ebenfalls nicht dargestellten Konverters in mechanische Schwingungen umgesetzt wird. Diese werden über einen Booster 50 auf die Sonotrode 48 übertragen. Der Booster 50 beeinflusst die Amplitude, um diese auf den an der Sonotrode 48 benötigten Wert umzuformen.
  • Durch die Erfindung ist eine zuverlässige Verankerung einer ringförmigen Membran aus einem hochelastischen Werkstoff an einem Membranstützteller gewährleistet. Insbesondere eignet sich die Erfindung zum druckdichten Verbinden von zwei unterschiedlichen Werkstoffen, die nicht miteinander verklebbar oder verschweissbar sind.

Claims (10)

  1. Membrananordnung für einen Druckschalter oder einen auf Druck ansprechenden Geber, bestehend aus einer an einem Membranstützteller (10) befestigten ringförmigen Membran (22), welche mit ihrem inneren Rand (28) in eine Nut (30) am äusseren Rand (20) des Membranstütztellers (10) eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (22) in der Nut (30) des Membranstütztellers (10) druckdicht und verzugsfrei durch einen Bördelrand (32) befestigt ist.
  2. Membrananordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (30) am äusseren Rand (20) des Membranstütztellers (10) eine axial gerichtete Ringnut ist, in welche die Membran (22) mit einem an ihrem inneren Rand angeordneten Einspannwulst (28) eingreift.
  3. Membrananordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranstützteller (10) an der seinem Zentrum zugekehrten Seite der Ringnut (30) einen die Nut mindestens annähernd verschliessenden, radial nach aussen gebördelten Bördelrand (32') aufweist, durch welchen der innere Einspannwulst (28) der Membran (22) in der Ringnut (30) eingeklemmt ist.
  4. Membrananordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Nabe (12) oder einen Stössel (14) aufweisende Membranstützteller (10) aus einem Werkstoff geringer Dicke besteht und von der Nabe (12) oder dem Stössel (14) ausgehende, radial verlaufende Verstärkungsrippen (16) aufweist.
  5. Verfahren zum Herstellen der Membrananordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Membran (22) mit ihrem inneren Rand (28) verzugsfrei in die Nut (30) des Membranstütztellers (10) eingelegt und durch Bördeln eines am Membranstützteller (10) angeordneten Bördelrandes (32) befestigt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5 zum Verbinden der Membran mit dem Membranstützteller nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (22) mit ihrem inneren Einspannwulst (28) in die Ringnut (30) eines aus einem Kunststoff bestehenden Membranstütztellers (10) eingelegt und der sich vor der Verbindung in axialer Richtung erstreckende Bördelrand (32) des Membranstütztellers (10) mittels Ultraschall radial nach aussen gebördelt wird.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5 oder 6, mit einem matrizenartigen Unterteil (34) und einem stempelartigen Oberteil (36), deren einander zugekehrte Stirnseiten (38, 40) an die Form der Membran (22) mit Stützteller (10) angepasst und die relativ aufeinander zustellbar angeordnet sind und von denen das eine der beiden Teile (34, 36) mittels Schwingungen im Ultraschallbereich erregbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (36) mit einem Booster (50) eines Ultraschallgenerators gekoppelt ist und auf seiner Stirnseite (40) eine ringförmige, schräg nach aussen gerichtete Bördelfläche (42) zum Bördeln des Bördelrandes (32) des Membranstütztellers (10) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (36) in axialer Richtung auf das Unterteil (34) zustellbar angeordnet und mittels Ultraschall erregbar ist und dass die Ultraschall-Schwingungsrichtung axial ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (34) an seiner Stirnseite (38) angeordnete, mit einer Unterdruckquelle verbundene Öffnungen (43) zum Ansaugen und Festhalten der Membran (22) aufweist.
EP93117113A 1992-10-30 1993-10-22 Membrananordnung für einen Druckschalter Expired - Lifetime EP0595210B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3387/92 1992-10-30
CH338792 1992-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0595210A1 EP0595210A1 (de) 1994-05-04
EP0595210B1 true EP0595210B1 (de) 1997-03-26

Family

ID=4254872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93117113A Expired - Lifetime EP0595210B1 (de) 1992-10-30 1993-10-22 Membrananordnung für einen Druckschalter

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5421242A (de)
EP (1) EP0595210B1 (de)
CA (1) CA2109472C (de)
DE (1) DE59305946D1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6040536A (en) * 1998-01-26 2000-03-21 Miller Edge, Inc. Pressure responsive switch and method of making same
US6378414B1 (en) 1999-06-28 2002-04-30 Tse Brakes, Inc. Removable filter cap for spring brake actuator
EP2383004A1 (de) * 2010-04-30 2011-11-02 Fresenius Medical Care Deutschland GmbH Membran für einen Druckdom
CH705065B1 (de) * 2011-06-01 2014-12-15 Huba Control Ag Differenzdruckschalter.
CN105093101B (zh) * 2015-06-26 2018-11-23 威能(无锡)供热设备有限公司 风压开关测试设备
US10422331B2 (en) * 2016-08-12 2019-09-24 Ingersoll-Rand Company One piece diaphragm

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT86261B (de) * 1919-02-03 1921-11-10 Alfred Ing Scheuer Bremszylinder.
US3168855A (en) * 1957-09-19 1965-02-09 Glenn T Randol Detachable mounting means for flexible power-diaphragms
US3212446A (en) * 1962-10-18 1965-10-19 Robertshaw Controls Co Fluid pump or the like and method for making the same
EP0017453A1 (de) * 1979-04-02 1980-10-15 Eaton Corporation Waschvorrichtung und Mittel zum Fühlen des Flüssigkeitsstandes dafür
CH667736A5 (de) * 1984-10-15 1988-10-31 Huba Control Ag Auf druck ansprechender geber.
JPS6323744U (de) * 1986-07-29 1988-02-17
JP2520963Y2 (ja) * 1990-10-31 1996-12-18 矢崎総業株式会社 圧力スイッチ
DE4205756C2 (de) * 1991-03-22 1997-12-18 Jidosha Denki Kogyo Kk Membranbetätigtes Stellglied
EP0507002A3 (en) * 1991-04-02 1992-12-09 Huba Control Ag Pressure switch

Also Published As

Publication number Publication date
CA2109472C (en) 1996-10-08
US5421242A (en) 1995-06-06
CA2109472A1 (en) 1994-05-01
DE59305946D1 (de) 1997-04-30
EP0595210A1 (de) 1994-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0042910A2 (de) Hydraulisch dämpfendes Einkammerlager
WO1994004443A1 (de) Verschluss für druckbehälter
EP0595210B1 (de) Membrananordnung für einen Druckschalter
EP0247304B1 (de) Verfahren zum dichten Verschliessen eines becherförmigen Gehäuses eines elektrischen Baulements mit einem Deckel
EP0337154A2 (de) Filter für unter Druck stehendes Fluid
DE3105964C2 (de) Druckbehälter, insbesondere für Hauptbremszylinder von Kraftfahrzeugen
DE19538677A1 (de) Anordnung zur Überwachung eines vorbestimmten Füllstands einer Flüssigkeit in einem Behälter
EP0538702A2 (de) Konuslautsprecher
DE2832447C2 (de)
DE10140854A1 (de) Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter und Vorrichtung zum Anbringen des Überdruckventils an einer Materialbahn
DE3106241C2 (de)
DE2311246C2 (de) Druckbehälter
EP1117151A1 (de) Kabelschuh
EP1417032B1 (de) Verfahren zur herstellung einer verschlussmatte sowie nach diesem verfahren hergestellte verschlussmatte
DE4130362C3 (de) Elastisches Lager
DE2511287A1 (de) Ventilbaugruppe, z.b. fuer aerosolbehaelter
DE1907872A1 (de) Ventil
CH688743A5 (de) Tauchanker-Magnetventil.
DE102017219436B3 (de) Membran-Polymeraktuator, Herstellungsverfahren dafür und zugehörige Aktuatorbaugruppe
DE102004009379A1 (de) Dichtring für ein Fahrzeugrad
DE19500767A1 (de) Fluidbetätigter Stellantrieb
EP1582381B1 (de) Abstütz- und Zentriereinrichtung für einen Federteller, insbesondere eines Kraftfahrzeugs
DE102005010440A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffgehäuses für ein Aggregat einer Brennkraftmaschine
CH687366A5 (de) Vorrichtung zum Ausstanzen eines Fuegeteils und zum Verschweissen desselben mit einem Werkstueck, sowie Sonotrode fuer den Gebrauch in einer solchen Vorrichtung.
DE102018222841A1 (de) Setzeinheit für eine Stanznietvorrichtung, Stanznietvorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19940801

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951213

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAAD, BALASS, MENZL & PARTNER AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59305946

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970430

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970411

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970915

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 19970915

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19970919

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970922

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19971029

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19981022

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990630

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19990501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051022