EP0593945A1

EP0593945A1 - Methode and device for preparing dyeing bath

Info

Publication number: EP0593945A1
Application number: EP93115548A
Authority: EP
Original assignee: Hamann Hans-Jorg
Priority date: 1992-09-28
Filing date: 1993-09-27
Publication date: 1994-04-27
Anticipated expiration: 2013-09-27
Also published as: DE59307670D1; EP0593945B1; US5426803A; ATE160184T1; DE4232293A1

Abstract

The present invention is a method for processing dye-liquors, in particular dye-liquors for textile dyeing and post-treatment facilities. In particular, the present invention makes it possible to minimize the waste portion, and even entirely eliminate dyeing accessories, while textiles are treated in one or more subsequent dyeing chambers with heated dye liquors. The textiles to be treated are pulled in continuous transit, in one direction, through the associated equipment. Direction-reversing systems ensure a plurality of lengths of said textile are simultaneously in the dyeing chamber while the dye liquor is constantly cleaned and replenished by an apparatus which removes and reintroduction the dye-liquor in the dyeing chamber.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Farbflotten, insbesondere für Textileinfärbe- oder Nachbehandlungsanlagen, wobei die Textilien in einer oder in mehreren hintereinander geschalteten Färbekammern mit aufgeheizten Farbflotten behandelt werden.The invention relates to a method and a device for the preparation of dye liquors, in particular for textile dyeing or aftertreatment systems, the textiles being treated with heated dye liquors in one or more dyeing chambers connected in series.

Bei bekannten Verfahren dieer Art werden die einzufärbenden Textilien durch die in der oder den Kammern vorgesehenen Farbflotten mehrmals im Vor- und Rückwärtsgang hin und her bewegt . Diese mechanische Bewegung der Textilien innerhalb der Farbflotte geschieht auch zur Farbvor- und-nachbehandlung und dient der Intensivierung der Farbgebung und Farbangleichung.In known methods of this type, the textiles to be dyed are moved back and forth several times in the back and forth gear by the dye liquors provided in the chamber or chambers. This mechanical movement of the textiles within the dye liquor also takes place for color pre-treatment and post-treatment and serves to intensify the coloring and color matching.

Die Farb- und Waschflotten können hierbei auf eine Temperatur unterhalb des Siedepunktes von bis zu 90° gebracht werden, was bei den bekannten Anordnungen dadurch geschieht, daß Heizungsrohre innerhalb eines unteren Kammerabschnittes verlegt sind, die mit der Farbflotte in Kontakt kommen.The dyeing and washing liquors can be brought to a temperature below the boiling point of up to 90 °, which in the known arrangements is done by laying heating pipes within a lower chamber section that come into contact with the dyeing liquor.

Nachteilig bei diesen bekannten Verfahren ist es, daß zur Farbhaftung sog. Farbhilfsmittel eingesetzt werden müssen, die eine Katalysatorwirkung haben und das Aufziehen der Farbe auf die Textilien fördern und begünstigen. Dies hat zur Folge, daß die Farbflotte nicht vollständig aufgebraucht werden kann, vielmehr entsteht ein Rest von bis zu 20%, der entsorgt werden muß. Das Entstehen eines Entsorgungsanteiles ist aber allein schon aus Umweltgründen nicht wünschenswert, ganz abgesehen davon, daß hierdurch zusätzliche Kosten entstehen.A disadvantage of these known processes is that so-called color auxiliaries which have a catalyst action and which promote and promote the application of the color to the textiles must be used for color adhesion. The result of this is that the dye liquor cannot be used up completely, rather a residue of up to 20% arises which has to be disposed of. The creation of a disposal share is not desirable for environmental reasons alone, quite apart from the fact that this creates additional costs.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchen es möglich ist, den Entsorgungsanteil so gering wie möglich zu halten und gegebenenfalls auf Farbhilfsmittel ganz zu verzichten.The invention is accordingly based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset with which it is possible to keep the disposal fraction as low as possible and, if appropriate, to do without coloring aids altogether.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zu behandelnden Textilien im kontinuierlichen Durchlauf durch die zugehörige Vorrichtung gezogen werden, wobei durch die Anwendung von Umlenksystemen jeweils ein längerer, immer in derselben Richtung laufender Textilabschnitt in den Kammern mit der Farbflotte behandelt wird und wobei die Farbflotte einem sich ständig wiederholenden Farbaustausch durch Entnahme aus der Kammer und Wiedereinführung unterworfen wird. Die Häufigkeit des Flottenaustausches wird zweckmäßigerweise so gewählt, daß während des Durchlaufes eines Textilabschnittes mit einer Länge von ca. 300 m ein Flottenaustausch von 30 bis zu 60 mal stattfindet. Auf diese Weise wird also alle 50 m der Textilabschnitt einer erneuten Farbbeaufschlagung mit ausgetauschter Farbflotte unterworfen.This object is achieved in that the textiles to be treated are drawn continuously through the associated device, with the use of deflection systems in each case a longer, always Textile section running in the same direction in the chambers is treated with the dye liquor and the dye liquor is subjected to a constantly repeating color exchange by removal from the chamber and reintroduction. The frequency of the fleet exchange is expediently chosen so that a fleet exchange of 30 to 60 times takes place during the passage of a textile section with a length of approximately 300 m. In this way, the textile section is subjected to renewed application of color every 50 m with exchanged dye liquor.

Die Durchlaufgeschwindigkeit des Textilabschnittes kann hierbei etwa 10 bis 20 m pro Minute betragen. Mit dieser Durchlaufgeschwindigkeit und der dadurch bedingten Durchlauflänge ist normalerweise die Gesamtleistung der Anlage erreicht.The throughput speed of the textile section can be about 10 to 20 m per minute. With this throughput speed and the resulting throughput length, the overall performance of the system is normally achieved.

Vorteilhaft ist es, wenn der Farbflottenaustausch nicht nur bei einer Farbgebung, sondern auch bei einer Vor- bzw. einer Nachbehandlung des Textilstückes stattfindet.It is advantageous if the dye liquor exchange takes place not only in the case of coloring, but also when the textile piece is pretreated or aftertreated.

Der Farbaustausch ist selbstverständlich nur eine Farbbeaufschlagung mit einer Farbflotte , die dem Behälter entnommen und gefiltert und gereinigt bzw. in der nachstehend beschriebenen Weise verarbeitet und dann an anderer Stelle dem Behälter wieder zugeführt wurde.The color exchange is of course only an application of ink with a liquor that has been removed from the container and filtered and cleaned or processed in the manner described below and then returned to the container elsewhere.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung und des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht mithin darin, daß aufgrund der Zufuhr aufbereiteter, also gereinigter und gefilteter Farbflotte derselben Substanz die Einbringung von Farbhilfsmitteln zum Einfärben wie bei den bekannten Anordnungen völlig entfallen kann. Dies hat den weiteren großen Vorteil, daß die Farbflotte im Kreislauf immer wieder Verwendung finden kann, wobei sich ihre Menge nur insoweit verringert, als bestimmte Reste der Farbflotte im Textil hängen bleiben. Eine Aufbringung von Farbhilfsmitteln ist völlig überflüssig. Diese brauchen demzufolge weder zugeführt noch inirgendeiner Weise entsorgt zu werden, was den weiteren Vorteil hat, daß die Textilien selbst einer Nachbehandlung durch den Händler oder Verbraucher nicht mehr unterworfen werden müssen, ein Auswaschen ist nicht mehr erforderlich.A particular advantage of the arrangement according to the invention and of the method according to the invention is therefore that due to the supply of prepared, that is to say cleaned and filtered, liquor of the same substance, the introduction of coloring aids for coloring, as in the known arrangements, can be dispensed with entirely. This has the further great advantage that the dye liquor can be used again and again in the cycle, with its amount only reducing to the extent that certain residues of the dye liquor remain in the textile. The application of color aids is completely unnecessary. As a result, they do not need to be supplied or disposed of in any way, which has the further advantage that the textiles themselves no longer have to be subjected to post-treatment by the dealer or consumer, and washing is no longer necessary.

Bei den mit den bekannten Anordnungen eingefärbten Textilien lösen sich nämlich die verbleibenden Restbestandteile, insbesondere des Farbhilfsmittels während der ersten und den nachfolgenden etwa 10 Wäschen, so daß Entsorgungen notwendig werden. Dieser Nachteil tritt bei den mit der vorliegenden Erfindung hergestellten Textilien nicht auf.In the case of the textiles dyed with the known arrangements, the remaining constituents, in particular the color aid, dissolve during the first and the subsequent 10 washes, so that disposal is necessary. This disadvantage does not occur with the textiles produced with the present invention.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei der erfindungsgemäßen Anordnung nur eine einzige Anlage für alle Färbe- und Ausrüstungsstufen erforderlich ist, so daß auch Zwischentrocknungen des Textils in Fortfall kommen können.Another advantage is that in the arrangement according to the invention only a single installation is required for all dyeing and finishing stages, so that intermediate drying of the textile can also be avoided.

Besonders vorteilhaft ist es schließlich, daß eine ständige Wiederaufbereitung der entnommenen Farbflotte während des Produktionsvorganges vorgenommen werden kann, so daß Einschränkungen hinsichtlich der Dauer der Produktion oder dergleichen nicht auftreten.Finally, it is particularly advantageous that a constant reprocessing of the removed dye liquor can be carried out during the production process, so that restrictions regarding the duration of production or the like do not occur.

Während bei der bekannten Anordnung das Textilstück durch die Farbflotte bewegt wird, wird bei der erfindungsgemäßen Anordnung in besonders vorteilhafter Weise die Farbflotte und nicht das Textil bewegt, d.h. dieses nur insoweit als es der Vorschub durch die Anlage erforderlich macht.While in the known arrangement the textile piece is moved by the dye liquor, in the arrangement according to the invention the dye liquor and not the textile is moved in a particularly advantageous manner, i.e. this only insofar as the feed through the system requires it.

Die erfindungsgemäße Anordnung erlaubt es daher, insbesondere auch bei besonders dichten Textilien, diese ohne weiteres unter Beibehaltung der genannten Vorteile einzufärben, indem beispielsweise Hochdruckdüsen innerhalb der Behandlungskammer auf das Textil gerichtet werden und über diese Düsen die Farbflotte in das Textil eingebracht wird. Die Hochdruckdüsen können mit einem Druck von 16 bar arbeiten.The arrangement according to the invention therefore makes it possible, particularly in the case of particularly dense textiles, to dye them without sacrificing the advantages mentioned, for example by directing high-pressure nozzles onto the textile within the treatment chamber and introducing the dye liquor into the textile via these nozzles. The high pressure nozzles can work with a pressure of 16 bar.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß ein Differenzdruck zwischen zwei Kammern gebildet wird, wobei aufgrund dieses Druckes auch dichte Textilien dem Eindringen der Farbflotte in ihre Gewebebestandteile unterworfen werden können.Another possibility is that a differential pressure is formed between two chambers, and this pressure can also be used to subject dense textiles to the penetration of the dye liquor into their fabric components.

Die Aufbereitung der Farbflotte dient in erster Linie der Reinigung, indem die Farbflotte gefiltert wird, um unreine Bestandteile aus der Farbflotte zu entfernen, d.h. auch jene losen Bestandteile, die als Rückstände bei der Textilherstellung anfallen. Mit dem Filtern sollen aber auch Pestizide und andere Giftstoffe aus dem Textil entfernt werden, wobei die Farbflotte bis zur Ultrafiltration behandelt werden kann.The preparation of the dye liquor is primarily used for cleaning by filtering the dye liquor to remove impure constituents from the dye liquor, i.e. also those loose components that are produced as residues in textile production. Filtering is also intended to remove pesticides and other toxins from the textile, whereby the dye liquor can be treated up to ultrafiltration.

Eine weitere Aufgabe der Flottenaufbereitung besteht in einer zusätzlichen Farbstoffzufuhr, die selbstverständlich nicht zu einem höheren Flüssigkeitsanteil, insbesondere zu einem höheren Wasseranteil, führen darf. Aus diesem Grunde wird die Farbflotte einer Dampfbehandlung unterzogen, bei welcher das mit der Farbstoffzufuhr verbundene zusätzliche Wasser wieder ausgedampft wird, so daß die Verhältnisse trotz Farbstoffzufuhr unverändert bleiben. Es wird also mit der Dampfbehandlung zusammen mit dem Farbstoff der Farbflotte eine bestimmte Wassermenge zugeführt, die in Form von Dampf wieder abgeführt wird, so daß die Relativmengen Farbflotte / Wasser unverändert bleiben.Another task of liquor preparation is an additional dye supply, which of course must not lead to a higher liquid content, in particular to a higher water content. For this reason, the dye liquor is subjected to a steam treatment in which the additional water associated with the dye feed is evaporated again, so that the conditions remain unchanged despite the dye feed. Thus, with the steam treatment together with the dye, a certain amount of water is supplied to the dye liquor, which is then removed again in the form of steam, so that the relative amounts of liquor / water remain unchanged.

Die Dampfentwicklung wird aus der auszutauschenden Farbflotte direkt vorgenommen, so daß das Medium der aus der Farbflotte selbst entwickelte Dampf ist. Dieser so erzeugte Dampf kann gleichzeitig in der ersten Behandlungsstufe, also in der Aufbringkammer verwendet werden, um beispielsweise die Aufziehung der Farbe auf die Textilien zu erleichtern und zu verbessern.The steam development is carried out directly from the liquor to be exchanged, so that the medium is the steam developed from the liquor itself. This steam generated in this way can be used simultaneously in the first treatment stage, that is to say in the application chamber, in order, for example, to facilitate and improve the application of the color to the textiles.

Das ist insbesondere deswegen möglich, weil bekannterweise der Dampf keinen Farbstoff trägt, so daß aus der Farbflotte sauberer Dampf gewonnen werden kann. Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht es infolgedessen, über sehr lange Zeiträume dieselbe Farbflotte zu benutzen. Durch die Farbaufbereitung in der oben beschriebenen Weise steht eben mit ein- und derselben Fabflotte letztlich immer wieder eine frische, d.h. überarbeitete und gereinigte Farbflotte zur Verfügung. Da mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Dampf erzeugt wird, der rein ist und in seiner Kondensation klares Wasser bildet, besteht die Möglichkeit, dieses klare Wasser auch für andere Farbstufen innerhalb derselben Anlage einzusetzen.This is possible in particular because, as is known, the steam does not contain any dye, so that clean steam can be obtained from the dye liquor. The arrangement according to the invention consequently makes it possible to use the same dye liquor over very long periods of time. Due to the color preparation in the manner described above, a fresh, i.e. revised and cleaned paint fleet available. Since the process according to the invention produces steam which is pure and forms clear water in its condensation, it is possible to use this clear water for other color levels within the same system.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist mithin eine Aufbereitungsanlage für die jeweils auszutauschende Farbflotte. Die Vorrichtung besteht aus zwei im wesentlichen ringförmig ineinander angeordneten Wärmetauscherelementen, von denen der äußere Ring mit der Farbflotte und der innere Ring mit Heizungsrohren in Verbindung steht, die der Dampferzeugung dienen, indem sie mit der Farbflotte beaufschlagt werden. Dieser Anteil ist bereits durch die Dampfentwicklung so weit abgemagert, daß der Farbanteil gegenüber der Ausgangsfarbflotte verringert ist.A device for carrying out the method according to the invention is therefore a processing system for the dye liquor to be exchanged in each case. The device consists of two essentially annularly arranged heat exchanger elements, of which the outer ring is connected to the liquor and the inner ring with heating pipes which serve to generate steam by being acted upon by the liquor. This proportion has already become so thin due to the development of steam that the proportion of color is reduced compared to the original color liquor.

Das bedeutet, daß im unteren Teil des inneren Ringes noch ein relativ großer Farbanteil vorliegt. Der innere Ring ist als Dampfrohr ausgebildet, mit einem zylindrischen oberen Abschnitt und einem unteren Abschnitt; wobei die Farbflotte mit zunehmender Dampfentwicklung im oberen Abschnitt des Rohres in reinen Dampf übergeht.This means that there is still a relatively large amount of color in the lower part of the inner ring. The inner ring is designed as a steam pipe, with a cylindrical upper section and a lower section; the color liquor changes into pure steam with increasing steam development in the upper section of the tube.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn im unteren Abschnitt des Dampfrohres dieses in einen Konus übergeht, dessen unteres Ende im Durchmesser in etwa dem Durchmesser des äußeren Mantels entspricht. Der Durchmesser in diesem Bereich ist zweckmäßigerweise etwas kleiner als der Innendurchmesser des umgebenden Mantels, so daß die Farbflotte zwischen dem Außendurchmesser des Konus und dem Innendurchmesser des Rohres hindurchtreten kann.It is particularly advantageous if, in the lower section of the steam pipe, it merges into a cone, the lower end of which corresponds approximately in diameter to the diameter of the outer jacket. The diameter in this area is expediently somewhat smaller than the inside diameter of the surrounding jacket, so that the dye liquor can pass between the outside diameter of the cone and the inside diameter of the tube.

Die Aufbereitungsvorrichtung kann mit einer Zusatzheizung versehen sein, die aus einer Ölheizung, einer Elektroheizung oder dergleichen bestehen kann, die in Rohren untergebracht ist, die im Bodenbereich der Vorrichtung angeordnet sind.The processing device can be provided with an additional heater, which can consist of an oil heater, an electric heater or the like, which is accommodated in pipes which are arranged in the bottom region of the device.

Zwischen dem unteren Abschnitt des Konus und dem Bodenbereich der Vorrichtung besteht aber nur eine einzige Durchtrittsöffnung, so daß die Farbflotte nur zu einem Teil in das innere Rohr zum Zwecke der Dampfbildung eintreten kann.However, there is only a single passage opening between the lower section of the cone and the bottom area of the device, so that the dye liquor can only partially enter the inner tube for the purpose of steam formation.

Da die Hauptmenge der Farbflotte auf ihrer für den jeweiligen Farbton notwendigen Idealtemperatur (beispielsweise 70° C) gehalten werden muß, ist die gesamte Vorrichtung mit einer Isolierung versehen, wobei zwischen dem inneren Verdampfungsrohr und der äußeren ringförmigen Flottenkammer ein Doppelmantel angeordnet ist, der wassergefüllt ist, wobei das Wasser im kalten Zustand (ca. 20° C) durch den Doppelmantel fortlaufend hindurchströmt. Die Durchströmung wird durch eine Pumpe bewirkt, wobei die Durchströmmenge des Wassers regulierbar ist, so daß sich aufgrund der Durchströmmenge die jeweils zu haltende Temperatur genau einstellen läßt. Es lassen sich also für verschiedene Farbtöne ohne weiteres auch die hierfür erforderlichen Temperaturen einstellen.Since the majority of the dye liquor must be kept at the ideal temperature required for the respective shade (for example 70 ° C.), the entire device is provided with insulation, with a double jacket which is filled with water being arranged between the inner evaporation tube and the outer annular liquor chamber , whereby the water continuously flows through the double jacket when cold (approx. 20 ° C). The flow is caused by a pump, the flow rate of the water being adjustable so that the temperature to be maintained can be set precisely on the basis of the flow rate. It is therefore also easy to set the temperatures required for different colors.

Mittels des Konus wird der Heizungsbereich, der dem Dampfrohr zugeschlatet ist, vergrößert, so daß derjenige Teil der Farbflotte, welcher in diesen Heizungsbereich eintritt, relativ rasch der Verdampfung zugeführt werden kann.By means of the cone, the heating area which is slatted into the steam pipe is enlarged, so that that part of the liquor which enters this heating area can be supplied to the evaporation relatively quickly.

Zur Druckerhöhung in der gesamten Vorrichtung kann zusätzlich Druckluft in das Verdampfungsrohr eingeführt werden.To increase the pressure in the entire device, compressed air can also be introduced into the evaporation tube.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1: zeigt in schematischer Darstellung eine Anlage zum Einfärben von Textilien, auf welche die Erfindung Anwendung findet.
Fig. 2: zeigt im Schnitt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verdampfungseinrichtung.
Fig. 3: ist der Schnitt III/III nach Fig. 2.
Fig. 4: ist der Schnitt IV/IV nach Fig. 2.

The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments in the drawing.

Fig. 1: shows a schematic representation of a plant for dyeing textiles, to which the invention is applied.
Fig. 2: shows in section an embodiment of an evaporation device according to the invention.
Fig. 3: is the section III / III of FIG. 2nd
Fig. 4: is the section IV / IV of Fig. 2nd

Gemäß Fig. 1 wird ein einzufärbendes Textilband 1 von einer Vorratsrolle 2 abgewickelt und über eine Standvorrichtung 3, in welcher es mehrfach umgelenkt wird, mehreren hintereinander ge schalteten Farbflottenkammern 4 zugeführt, in welchen der Textilstreifen, der umgelenkt wird, um einen kontinuierlichen Durchlauf durch die Farbflottenkammern 4 trotz einer relativ großen Länge des einzufärbenden Textilbandes zu ermöglichen. Anschließend wird das Textilband 1 einer Trocknungskammer 5 zugeführt, in welcher es ebenfalls mehrfach umgelenkt wird, um schließlich auf einer weiteren Vorratsrolle 6 aufgewickelt zu werden.1, a textile tape 1 to be dyed is unwound from a supply roll 2 and, via a stand device 3, in which it is deflected several times, is supplied to a plurality of color liquor chambers 4 connected in series, in which the textile strip which is deflected is subjected to a continuous pass through the To enable dye liquor chambers 4 despite a relatively large length of the textile tape to be dyed. The textile strip 1 is then fed to a drying chamber 5, in which it is likewise deflected several times in order to be finally wound up on a further supply roll 6.

Für die Erfindung von Bedeutung ist der mittlere Abschnitt der Anlage mit den Farbflottenkammern 4, in welchen das Textilband 1 eingefärbt wird. Vorzugsweise hat der einzelne kontinuierlich durchlaufende Textilstreifen eine Länge von etwa 300 m, wobei - wie erfindungsgemäß vorgesehen - ein Farbflottenaustausch während des Durchlaufes eines solchen Streifens etwa 30 bis 60 mal stattfindet. Zu diesem Zweck sind den Farbflotten bzw. Farbbeaufschlagungskammern 4 jeweils Farbflottenreinigungsvorrichtungen 7 zugeordnet, denen über Zwischenspeicher 8 die zu reinigende und wieder aufzubereitende Farbflotte von oben nach unten in Richtung der Pfeile 9 zugeführt wird, wobei bei klargestellten Ausführungsbeispielen jeweils ein Verdampfungsgerät 10 den Reinigungsvorrichtugnen 7 zugeordnet ist.The middle section of the system with the dye liquor chambers 4, in which the textile tape 1 is dyed, is important for the invention. The individual continuously running textile strip preferably has a length of about 300 m, whereby - as provided according to the invention - a dye liquor exchange takes place about 30 to 60 times during the passage of such a strip. For this purpose, the dye liquors or ink loading chambers 4 are each assigned dye liquor cleaning devices 7, to which the buffer stores 8 the liquor of paint to be cleaned and reprocessed is fed from top to bottom in the direction of the arrows 9, an evaporation device 10 being assigned to the cleaning devices 7 in each case in the case of clarified exemplary embodiments.

Fig. 2 zeigt eines der Verdampfungsgeräte im einzelnen. Die auszutauschende Farbflotte wird in Richtung des Pfeiles 11 über eine schematisch angedeutete Flottenprüf- und -Dosiereinrichtung 12, die mehrere Kammern aufweist und über Hydrierungsvorrichtungen 13 einem ringförmigen Mantelraum 14 zugeführt, der auf seiner Außenseite mit einer relativ dickwandigen Isolierschicht 15 und auf seiner Innenseite mit einem Wärmetauscher 16 versehen ist. Der Wärmetauscher 16 umgibt kreisförmig angeordnete Heizungsrohre 17 (vergleiche Fig. 3), durch welche die in dem ringförmigen Wärmetauscher 16 enthaltenen Farbflottenanteile so aufgeheizt werden, daß ein Wasseranteil verdampft und in Richtung des Pfeiles 18 nach außen abgeführt und den Farbflottenkammern 4 (vergleiche Fig. 1) wieder zugführt wird. Der ringförmige Wärmetauscher 16 besteht aus einem oberen Abschnitt 16a von zylindrischer Form, an welchen ein unterer Abschnitt 16b anschließt, der eine konische Form hat, um einen größeren Mengenbereich der Farbflotte 19 zu erfassen. Über eine von unten kommende Leitung 20 kann der Gesamtanordnung Druckluft zugeführt werden, um die Strömung nach oben zu fördern und um gegebenenfalls bei dichteren Textilien diese mit Hochdruck einer Farbbeaufschlagung unterziehen zu können.Fig. 2 shows one of the evaporators in detail. The liquor to be exchanged is fed in the direction of arrow 11 via a schematically indicated fleet testing and metering device 12, which has several chambers, and via hydrogenation devices 13 to an annular jacket space 14, which has a relatively thick-walled insulating layer 15 on the outside and one on the inside Heat exchanger 16 is provided. The heat exchanger 16 surrounds heating tubes 17 arranged in a circle (see FIG. 3), by means of which the dye liquor components contained in the annular heat exchanger 16 are heated in such a way that a water component evaporates and is discharged to the outside in the direction of arrow 18 and the ink liquor chambers 4 (see FIG. 1) is fed again. The annular heat exchanger 16 consists of an upper section 16a of cylindrical shape, which is adjoined by a lower section 16b, which has a conical shape in order to cover a larger quantity range of the ink liquor 19. Compressed air can be supplied to the overall arrangement via a line 20 coming from below in order to promote the upward flow and in order to be able to subject it to high-pressure textiles with a high pressure.

Um für eine vollständige Dampfentwicklung auch in dem unteren gespreizten Bereich 16b zu sorgen, kann eine Zusatzheizung in Form von zusätzlichen im Bodenbereich angeordneten Heizrohren 21 vorgesehen sein.In order to ensure complete steam development also in the lower spread area 16b, additional heating in the form of additional heating tubes 21 arranged in the bottom area can be provided.

Eine Ergänzung der Farbflotte ist möglich durch eine von unten kommende und durch eine Pumpe beaufschlagte Flottenzulaufleitung 22 .The paint liquor can be supplemented by a liquor feed line 22 coming from below and acted upon by a pump.

Claims

Process for the preparation of liquors, in particular for textile dyeing or aftertreatment systems, the textiles being treated with heated liquors in one or more dyeing chambers connected in series, characterized in that the textiles to be treated are drawn continuously through the associated device, whereby the use of deflection systems in each case a longer textile section running in the same direction in the chambers is treated with the dye liquor and the dye liquor is subjected to a constantly repeating color exchange by removal from the chamber and reintroduction.

A method according to claim 1, characterized in that the frequency of the liquor exchange is selected so that a liquor exchange of 30 to 60 times takes place while passing through a textile section with a length of about 300 m.

A method according to claim 2, characterized in that the textile section is subjected to a renewed application of color with an exchanged dye liquor every 50 m.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the throughput speed of the textile section is approximately 10 to 20 m per minute.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the dye liquor exchange takes place not only in the case of coloring, but also in the case of pretreatment or aftertreatment of the textile piece.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the color liquor removed from the chamber or the container is filtered and cleaned during the color exchange.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the paint liquor is moved before application of paint, for example in that the paint liquor is sprayed or sprayed against the textile piece under pressure.

A method according to claim 7, characterized in that the coloring is carried out by means of high-pressure nozzles within the treatment chamber which are directed against the textile piece.

A method according to claim 8, characterized in that the high pressure nozzles operate at a pressure of 16 bar.

Method according to Claim 8, characterized in that a differential pressure is formed between two chambers, with this differential pressure also subjecting relatively dense textiles to the penetration of the dye liquor into its fabric components.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the dye liquor is filtered in such a way that loose constituents which are produced as residues in textile production are also filtered out.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the dye liquor is filtered so that pesticides and other toxins are removed from the textile.

A method according to claim 11 or 12, characterized in that the dye liquor is treated until ultrafiltration.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the dye liquor to be exchanged is used for an additional dye supply.

A method according to claim 14, characterized in that the dye liquor is subjected to a steam treatment in which the additional water associated with the dye supply is evaporated again.

A method according to claim 15, characterized in that a certain amount of water is supplied to the dye liquor together with the dye, which is removed again in the form of steam, so that the relative amounts of dye liquor / water remain unchanged.

Method according to one of claims 14 to 16, characterized in that the steam development is carried out directly from the liquor to be exchanged.

Method according to one of claims 14 to 17, characterized in that the steam thus generated is used simultaneously in the first treatment stage in order to facilitate and improve the absorption of the color on the textiles.

Method according to one of claims 14 to 18, characterized in that the condensate of the steam generated is used for other color levels within the same system.

Apparatus for carrying out the method according to the invention, characterized in that a processing system for the dye liquor to be replaced in each case consists of two heat exchanger elements (14, 16) arranged essentially in a ring, in which the outer ring (14) with the dye liquor (19) and the inner one Ring with heating pipes (17) is connected, which serve to generate steam.

Device according to claim 20, characterized in that part of the dye liquor (19) is applied to the heating pipes (17).

Apparatus according to claim 20 or 21, characterized in that the inner ring (16) forms a steam tube which is cylindrical in an upper section (16a) and merges into a cone in a lower section (16b), the lower end of which is in diameter corresponds approximately to the diameter of the outer jacket (15).

Device according to one of claims 20 to 22, characterized in that the outer diameter of the cone (16b) is slightly smaller than the inner diameter of the surrounding jacket (15).

Device according to one of claims 20 to 23, characterized in that the treatment device is provided with an additional heater which consists of an oil heater, an electric heater or the like.

Device according to claim 24, characterized in that the additional heating consists of heating pipes (21) which are arranged in the bottom area of the device.

Device according to one of claims 20 to 25, characterized in that a single passage opening (23) is provided between the lower section of the cone (16b) and the bottom region of the device.

Device according to one of claims 20 to 26, characterized in that the device is provided with external insulation (15).

Apparatus according to claim 27, characterized in that a double jacket, which is filled with water, is arranged between the inner evaporation tube (16) and the outer annular liquor chamber (14).

Apparatus according to claim 28, characterized in that the water in the double jacket (16) flows continuously through the double jacket in the cold state.

Apparatus according to claim 29, characterized in that the flow is effected by a pump, the flow rate of the water being adjustable.

Device according to one of claims 20 to 30, characterized in that compressed air is additionally introduced into the evaporation tube (16) via a feed line (20).