DE4041362C1

DE4041362C1 -

Info

Publication number: DE4041362C1
Application number: DE19904041362
Authority: DE
Inventors: Peter Dr. 4150 Krefeld De Farber
Original assignee: Ramisch Kleinewefers GmbH
Current assignee: Kleinewefers Textilmaschinen GmbH
Priority date: 1990-12-20
Filing date: 1990-12-20
Publication date: 1992-06-04
Anticipated expiration: 2010-12-21
Also published as: EP0492752A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere Bleichen, Waschen, Färben, Abkochen, Entschlichten, Mercerisieren oder dergleichen, einer textilen Warenbahn, mit mindestens einem Applikationsbehälter, in dem die zu behandelnde Ware über eine Mehrzahl von Walzen geführt und der Einwirkung einer Flotte ausgesetzt wird, wenigstens einem in dem Applikationsbehälter benachbart der Warenbahn angeordneten Applikator, der mindestens einen Einlaß für die auf die Ware aufzubringende Flotte, eine Einrichtung zum Zuführen thermischer Energie zur Bildung eines Aerosols der Flotte und mindestens eine Auslaßeinrichtung zum Aufbringen des Aerosols unter hohem Druck auf die an dem Applikator vorbeigeführte textile Warenbahn aufweist, und mindestens einem Dämpfer zur Dampfbehandlung der mit der Flotte beaufschlagten Textilware, der im Anschluß an eine Schleuse räumlich getrennt von dem den Applikator aufnehmenden Applikationsbehälter angeordnet ist, wobei der Applikationsbehälter mit einer Einrichtung zum Dampfspülen versehen ist, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1.The invention relates to a device for treatment, in particular Bleaching, washing, dyeing, boiling, desizing, Mercerizing or the like, a textile Goods web, with at least one application container, in which the goods to be treated over a plurality of rollers managed and exposed to the influence of a fleet, at least one in the application container adjacent to the Product line arranged applicator, the at least one Inlet for the fleet to be applied to the goods, one Device for supplying thermal energy for education an aerosol of the fleet and at least one Outlet device for applying the aerosol under high Pressure on the textile led past the applicator Has web, and at least one damper Steam treatment of those charged with the fleet Textile, which is spatially connected to a lock separate from that receiving the applicator Application container is arranged, the Application container with a device for steam rinsing is provided, according to the features of the preamble of Claim 1.

Bei derartigen bekannten Vorrichtungen wird die Flotte, die auf die Textilware aufgebracht werden soll, in einem Flüssigkeitsbad angemischt. Je nach dem erforderlichen Verfahren sind für dieses Flüssigkeitsbad Volumina zwischen etwa 50 l und etwa 1000 l vorgesehen. Das Flüssigkeitsbad besteht dabei aus einer homogenen Mischung verschiedener Einzelkomponenten, also den geeigneten Chemikalien und in der Regel auch Wasser.In such known devices, the fleet that to be applied to the textile goods in one Mixed liquid bath. Depending on the required Procedures are between volumes for this liquid bath about 50 l and about 1000 l are provided. The liquid bath consists of a homogeneous mixture of different Individual components, i.e. the suitable chemicals and in usually water.

Soll die Rezeptur gewechselt werden, müssen diese Bäder abgelassen und mit der neuen Rezeptur gefüllt werden. Das Ablassen geschieht unter Schwerkrafteinfluß mit einem geringen Volumenstrom, was daher insbesondere für große Volumina eine lange Ablaufzeit bedeutet. Diese Zeit fällt als Produktionszeit aus, verhindert die optimale Auslastung der Anlage und erhöht die Produktionskosten. Auch die in den Kanal gelassenen Chemikalien sind für weitere Verwendungszwecke verloren und tragen zu Kostenerhöhungen bei.If the recipe is to be changed, these baths must be used drained and filled with the new recipe. The Draining is done with a gravity low volume flow, which is why especially for large ones Volume means a long expiration time. This time is falling as production time, prevents optimal utilization the plant and increases production costs. Even those in the Discharged chemicals are for other uses lost and contribute to cost increases.

Immer mehr ist auch zu berücksichtigen, daß durch die abgelassenen Chemikalien eine nicht zu vernachlässigende Belastung der Umwelt auftritt. Bei den bekannten Vorrichtungen wird daher ein oftmaliger Wechsel der Rezeptur möglichst zu vermeiden sein. Dies kann erreicht werden, indem man möglichst viele unterschiedliche Warenartikel mit einer Rezeptur behandelt. Dann sind allerdings Anpassungen für Warenartikel, die möglicherweise weniger Chemikalieneinsatz verlangen, nicht realisierbar. Darüber hinaus verlangt diese Vorgehensweise einen organisatorischen Aufwand in den Textilbetrieben hinsichtlich des Sammelns von Artikeln mit gleicher Rezeptur, was im allgemeinen eine Planung über mehrere Tage erfordert. Abgesehen von der notwendigen Lagerbildung mit entsprechender Kapitalbindung bedeutet dies eine geringe Flexibilität in der Produktion. Das schnelle Eingehen auf Kundenwünsche ist damit nicht möglich.It is also increasingly important to take into account that the drained Chemicals a not negligible burden the environment occurs. In the known devices Therefore, changing the recipe as often as possible to be avoided. This can be achieved by doing as much as possible many different items with one Recipe treated. Then there are adjustments for Commodity items that may use less chemicals request, not feasible. Beyond demands this procedure involves an organizational effort in the Textile companies regarding the collection of articles with same recipe, which is generally a planning about required several days. Apart from the necessary inventory building with a corresponding capital commitment this means one low flexibility in production. The quick one It is therefore not possible to respond to customer requests.

Aus der EP 3 52 591 A1 ist es bekannt, benachbart der Warenbahn einen Applikator anzuordnen, der einen Einlaß für die auf die Ware aufzubringende Flotte, eine Einrichtung zum Zuführen thermischer Energie zur Bildung eines Aerosols der Flotte und eine Auslaßeinrichtung zum Aufbringen des Aerosols unter hohem Druck auf die an dem Applikator vorbeigeführte Textilware aufweist, ferner einen Dämpfer zur Dampfbehandlung der mit der Flotte beaufschlagten Textilware, welcher im Anschluß an eine Schleuse räumlich getrennt von dem den Applikator aufnehmenden Behälter angeordnet ist, wobei der den Applikator aufnehmende Behälter mit einer Einrichtung zum Dampfspülen versehen ist. Die über den Applikator aufgebrachte Flotte wird unmittelbar auf der Textilware aktiviert, so daß ein genaues Aufbringen vorgenommen werden kann, wodurch die erforderliche Menge an Flotte gering gehalten werden kann. Somit sind hinsichtlich des Aufbringens der Chemikalien Maßnahmen getroffen, um mit einem möglichst geringen Volumen an Flotte die Behandlung der Textilwaren vornehmen zu können. Jedoch wird beim Herstellen der Mixturen nach wie vor mit großen Mengen gearbeitet, die wegen des erforderlichen Beschickens der zu den Applikatoren führenden Rohrleitungen erforderlich sind.It is known from EP 3 52 591 A1, adjacent to the web to arrange an applicator that has an inlet for the fleet to be applied to the goods, a facility for Supply of thermal energy to form an aerosol Fleet and an outlet device for applying the Aerosols under high pressure on the applicator passed textile goods, further a damper Steam treatment of those charged with the fleet Textile, which spatially following a lock separate from that receiving the applicator Container is arranged, the applicator receiving container with a device for steam rinsing is provided. The fleet applied over the applicator is activated immediately on the textile goods, so that a exact application can be made, thereby the required amount of fleet can be kept low. Thus, regarding the application of the chemicals Measures taken to keep the volume as small as possible carry out the treatment of the textile goods on the fleet can. However, when making the mixtures, how worked with large quantities before because of the necessary loading of the leading to the applicators Pipelines are required.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, die bekannte Vorrichtung so auszugestalten, daß das bei einem Rezepturwechsel auszutauschende Volumen möglichst gering gehalten wird, wobei die erforderlichen Zeiten für den Rezepturwechsel verkürzt werden sollen.It is therefore the object of the invention, the known device To be designed so that when changing the recipe volume to be exchanged kept as low as possible is, the times required for the recipe change should be shortened.

Diese Aufgabe wird von einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung gelöst, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Applikator unmittelbar eine Einrichtung zum Vermischen einer Anzahl von Einzelkomponenten der auf die Warenbahn aufzubringenden Flotte in einstellbarer Zusammensetzung vorgeschaltet ist, wobei das Volumen der (n-1)-ten Mischstrecke der Einrichtung kleiner oder gleich dem Volumen der nachgeschalteten Leitungen zu dem Applikator ist. This task is performed by a device at the beginning mentioned genre solved, which is characterized that the applicator immediately a device for Mixing a number of individual components on the Fleet to be applied in adjustable composition is connected upstream, the volume of the (n-1) th Mixing distance of the device less than or equal to the volume the downstream lines to the applicator.

Erfindungsgemäß ist dem Applikator unmittelbar eine Einrichtung zum Vermischen einer Anzahl von Einzelkomponenten der auf die Warenbahn aufzubringenden Flotte in einstellbarer Zusammensetzung vorgeschaltet, wobei das Volumen der (n-1)-ten Mischstrecke der Einrichtung kleiner oder gleich dem Volumen der nachgeschalteten Leitungen zu dem Applikator ist. Die Applikatoren, die sich über die gesamte Warenbreite erstrecken, befinden sich auf beiden Seiten der Textilware und werden durch Abzweigungen von einer gemeinsamen Rohrleitung aus versorgt. Vor deren Auftrennen wird erfindungsgemäß die Mischung der Chemikalien in einem möglichst kleinen Volumen durchgeführt. Es hat sich ergeben, daß das bei einem Rezepturwechsel auszutauschende Flottenvolumen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Größenordnung von etwa 5 l liegt, also mindestens um einen Faktor 10 unter dem Wert für klassische Technologien.According to the invention, the applicator is immediately one Device for mixing a number of individual components the fleet to be applied to the web in adjustable composition upstream, the Volume of the (n-1) th mixing section of the device smaller or equal to the volume of the downstream lines the applicator. The applicators that deal with the the entire width of the goods are on both Sides of the textile goods and are branched from supplied from a common pipeline. Before their According to the invention, the mixture of chemicals is separated carried out in the smallest possible volume. It has result that that to be exchanged when changing the recipe Fleet volume in the device according to the invention in the The order of magnitude of about 5 l is at least one Factor 10 below the value for classic technologies.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung umfaßt die Einrichtung zum Vermischen der Einzelkomponenten wenigstens ein Mischrohr mit einer Verwirbelungsvorrichtung, dessen Volumen jeweils eine Mischstrecke definiert. Mischrohre als solche sind bekannt. Durch entsprechende Einbauten kann eine Verwirbelung des Flüssigkeitsstromes vorgenommen werden. Jede denkbare Ausführung eines Mischrohres ist für die Erfindung geeignet, sofern das Volumen der Mischstrecke nicht größer als das Volumen der nachfolgenden Leitung zum Applikator ist. In a preferred embodiment of the device comprises at least the device for mixing the individual components a mixing tube with a swirling device, the volume of which each defines a mixing section. Mixing tubes are known as such. Through appropriate internals the fluid flow can be swirled will. Every conceivable version of a mixing tube is for the invention is suitable, provided the volume of the mixing section not larger than the volume of the downstream line to the Applicator is.

Für das Einleiten der Einzelkomponenten in das Mischrohr sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Es können wenigstens zwei der Einzelkomponenten vor einem Mischrohr in einer Leitung zusammengeführt sein. In der Leitung tritt dann eine Vormischung auf, während die eigentliche Verwirbelung dann im Mischrohr erfolgt. Auch kann wenigstens eine der einzumischenden Einzelkomponenten direkt dem Mischrohr zugeführt sein, wobei die Zuführung am Umfang des Mischrohres vorgenommen werden kann oder auch über ein Stechrohr in das Volumen des Mischrohres hinein.For introducing the individual components into the mixing tube there are different possibilities. It can at least two of the individual components in front of a mixing tube in be brought together in one line. Stepping on the line then pre-mix on while the actual Swirling then takes place in the mixing tube. Also can at least one of the individual components to be mixed in directly Mixing tube can be fed, the feed on the circumference of the Mixing tube can be made or via a Piercing tube into the volume of the mixing tube.

Vorteilhaft umfaßt die Einrichtung zum Vermischer der Einzelkomponenten Mischrohre unterschiedlicher Mischgüte. Es kann für jedes der Mischrohre eine andere Mischgüte festgelegt werden, wobei sich Mischgüten zwischen 30% und 99,9% als geeignet herausgestellt haben.The device for mixing advantageously comprises Single component mixing tubes of different mixing qualities. It can have a different mixing quality for each of the mixing tubes be set, with mixed grades between 30% and Have found 99.9% to be suitable.

Weiter vorteilhaft ist es, wenn zur Minimierung des Gesamtvolumens der Einrichtung zum Vermischen der Einzelkomponenten Mischrohre mit jeweils minimal ausgelegtem Volumen verwendet sind.It is also advantageous if to minimize the total volume the device for mixing the Single component mixing tubes with minimally designed Volume are used.

Die Zuleitung der Einzelkomponenten kann vorteilhaft von einer Durchflußsteuerung geregelt werden, über die eine der Anzahl der Einzelkomponenten entsprechende Anzahl von Pumpen, sofern nicht bereits ein entsprechender Leitungsdruck der jeweiligen Komponente vorliegt, betreibbar ist. Die Zumischung wird also über den Durchfluß festgelegt, wobei durch die Pumpen ein Zwangsvolumenstrom aufgebracht wird. Dieser Zwangsvolumenstrom hat weiterhin den Vorteil, daß der Flottenablauf beim Rezepturwechsel nicht allein durch Schwerkraft geschehen muß. Aufgrund des durch die Pumpen erzwungenen höheren Volumenstromes ist die für das Ablassen erforderliche Zeit erheblich verkürzt.The supply of the individual components can be advantageous from a flow control be regulated via the one of the number of Individual components corresponding number of pumps, if not already a corresponding line pressure of the respective Component is present, is operable. The admixture is thus determined by the flow, with the Pump a forced flow is applied. This forced volume flow continues the advantage that the fleet process when changing the recipe doesn't have to be done by gravity alone. Because of the the higher volume flow forced by the pumps is the time required for draining significantly reduced.

Ferner kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß der Leitungsdruck mindestens einer Komponente dazu ausreicht, den Applikator zu betreiben.Furthermore, it can be provided according to the invention that the Line pressure of at least one component is sufficient to to operate the applicator.

Bei einem Volumen von 5 l und einem Durchfluß von 2 m³/h ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Zeit für den Rezepturwechsel von etwa 9 Sekunden. Bei bekannten Vorrichtungen liegen diese Zeiten zwischen 15 und 60 Minuten.With a volume of 5 l and a flow of 2 m³ / h there is a time in the device according to the invention for the recipe change of about 9 seconds. At acquaintances Devices these times are between 15 and 60 Minutes.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden daher auch schnelle Rezepturwechsel möglich, so daß die im Zusammenhang mit den bekannten Vorrichtungen geschilderten Schwierigkeiten ausgeräumt sind.Therefore, with the device according to the invention quick recipe change possible, so that the related described with the known devices Difficulties are resolved.

Im folgenden soll die Erfindung lediglich beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben werden. Es zeigt:In the following, the invention is intended to be exemplary only will be described with reference to the accompanying drawings. It shows:

Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Mischen von drei Einzelkomponenten mit dem Trägermedium Wasser. Fig. 1 shows an embodiment of the device according to the invention for mixing three individual components with the carrier medium water.

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Mischen einer Vielzahl von Einzelkomponenten. Fig. 2 shows a further embodiment of the device according to the invention for mixing a plurality of individual components.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, bei der drei Einzelkomponenten K₁, K₂ und K₃ einem Trägermedium Wasser zugemischt werden können. Das Wasser wird durch eine Zufuhrleitung 5 eingespeist, wobei durch eine Pumpe 51 ein Volumenstrom erzeugt wird. Das Wasser wird durch einen Filter 55 geleitet, um Schmutzpartikel auszubringen. Die Steuerung der Wassermenge erfolgt über einen Durchflußmesser 52, ein Reglerventil 54 und einen Regler 53. Der Durchflußmessr 52 erfaßt die durchströmende Wassermenge, gibt diesen Wert an den Regler 53, welcher wiederum ein Regelventil 54 nach der erforderlichen Durchflußmenge einstellt. Im Anschluß an diese Regelstrecke ist ein Abzweig 56 zur Überprüfung der Durchflußgenauigkeit vorgesehen. Über ein Ventil 57 kann die Zufuhr von Wasser gesperrt werden. Bevor irgendeine der Komponenten zugemischt wird, strömt das Wasser durch ein Schauglas 58 mit Lampe, so daß der Zustand des Wassers überprüft werden kann. Jede der Komponenten K₁, K₂ und K₃ wird aus einem Behälter 2, 3, 4 einer Regelstrecke 20, 30, 40 zugeführt, die für jede der Komponenten gleich aufgebaut ist. Eine solche Regelstrecke 20 besteht aus einer Pumpe 21, die die entsprechende Komponente K₁ fördert. Mittels eines Durchflußmessers 22 wird die geförderte Menge festgestellt. Dieser Wert wird an einen Regler 23 übergeben, der über einen Frequenzumrichter 24 die Drehzahl der Pumpe 21 regelt. Die Fördermenge der Einzelkomponenten wird über eine drehzahlgeregelte Pumpe gesteuert, jedoch ist auch, wie im Zusammenhang mit der Wasserzufuhr geschildert, die Steuerung über ein geregeltes Ventil möglich. Fig. 1 shows a schematic representation of a device according to the present invention, in which three individual components K₁, K₂ and K₃ can be mixed with a carrier medium water. The water is fed in through a supply line 5 , a volume flow being generated by a pump 51 . The water is passed through a filter 55 to discharge dirt particles. The amount of water is controlled by a flow meter 52 , a regulator valve 54 and a regulator 53 . The flow meter 52 detects the amount of water flowing through and gives this value to the controller 53 , which in turn adjusts a control valve 54 according to the required amount of flow. Following this control section, a branch 56 is provided for checking the flow accuracy. The supply of water can be blocked via a valve 57 . Before any of the components are mixed, the water flows through a sight glass 58 with a lamp so that the condition of the water can be checked. Each of the components K₁, K₂ and K₃ is supplied from a container 2, 3, 4 to a controlled system 20, 30, 40 , which is constructed identically for each of the components. Such a controlled system 20 consists of a pump 21 which promotes the corresponding component K₁. The quantity conveyed is determined by means of a flow meter 22 . This value is transferred to a controller 23 , which controls the speed of the pump 21 via a frequency converter 24 . The flow rate of the individual components is controlled by a speed-controlled pump, however, as described in connection with the water supply, control is also possible via a regulated valve.

Im Anschluß an die Regelstelle 20, 30, 40 ist jeweils ein Filter 25, 35, 45 vorgesehen, um Schmutzpartikel auf dem Volumenstrom zu entfernen, anschließend wird die Durchflußgenauigkeit an einem Abzweig 26, 36, 46 überprüft. Die Zufuhr der jeweiligen Komponente kann durch ein dem Abzweig nachgeschaltetes Ventil 27, 37, 47 blockiert werden, so daß in die Zufuhrleitung 9 zum Applikator keine Komponente gelangen kann, wenn dies unerwünscht ist. Die erste Komponente K₁ wird der Leitung 9 an einer Stelle hinter dem Schauglas 58 für die Wasserzufuhr 5 zugeführt. In der Leitung 9 findet so eine teilweise Vormischung von Komponente K₁ und Wasser statt, bevor diese zusammen in ein Mischrohr 6 gelangen. Dort findet eine intensive Verwirbelung statt, so daß nach dem Verlassen des Mischrohres eine homogene Mixtur aus Wasser und Komponente K₁ vorliegt. Diese Mixtur wird durch ein weiteres Schauglas 61 mit Lampe geführt, wo die Eigenschaften der Mixtur überprüft werden können. Auf entsprechende Weise erfolgt die Zumischung der Komponenten K₂ und K₃. Die Komponente K₂ wird der Leitung 9 hinter dem Schauglas 61 zugeführt, so daß wiederum eine Vormischung mit der bereits hergestellten Mixtur erfolgt, bevor das Komponentengemisch in ein Mischrohr 7 eintritt. Wiederum kann der Zustand der Mischung mit einem Schauglas 71 mit Lampe überprüft werden. Anschließend wird die Komponente K₃ zugeführt, wobei die endgültige Mischung in einem Mischrohr 8 stattfindet. Der Zustand der fertiggestellten Mischung wird im Schauglas 81, wiederum mit Lampe versehen, überprüft. Unmittelbar daran anschließend wird die fertiggestellte Mixtur dem System aus Applikatoren 1 zugeführt, das entsprechend der Anfordernisse, die durch die zu verarbeitende Textilwand vorgegeben sind, ausgelegt ist.Following the control point 20, 30, 40 , a filter 25, 35, 45 is provided in order to remove dirt particles on the volume flow, then the flow accuracy is checked at a branch 26, 36, 46 . The supply of the respective component can be blocked by a valve 27, 37, 47 connected downstream of the branch, so that no component can get into the supply line 9 to the applicator if this is undesirable. The first component K 1 is fed to the line 9 at a point behind the sight glass 58 for the water supply 5 . In line 9 , a partial premixing of component K 1 and water takes place before they get together into a mixing tube 6 . There is an intensive swirling so that a homogeneous mixture of water and component K 1 is present after leaving the mixing tube. This mixture is passed through a further sight glass 61 with a lamp, where the properties of the mixture can be checked. The components K₂ and K₃ are mixed in a corresponding manner. The component K₂ is fed to the line 9 behind the sight glass 61 , so that, in turn, premixing with the mixture already prepared takes place before the component mixture enters a mixing tube 7 . Again, the condition of the mixture can be checked with a sight glass 71 with a lamp. Then the component K₃ is fed, the final mixing taking place in a mixing tube 8 . The state of the finished mixture is checked in the sight glass 81 , again provided with a lamp. Immediately afterwards, the finished mixture is fed to the system of applicators 1 , which is designed according to the requirements that are specified by the textile wall to be processed.

Die Auslegung der Mischrohre 6, 7, 8 erfolgt unter Berücksichtigung der Erfordernisse der zu mischenden Einzelkomponenten, d. h., wieviel Aufwand zur Mischung erforderlich ist, welche Mischgüte angestrebt werden soll usw., wobei deren Volumen so gering wie möglich gehalten werden soll und nicht das Volumen der nachgeschalteten Leitungen übersteigt. Vorteilhaft ist es, für die Mischrohre 6 und 7 eine Mischgüte von jeweils 95% zu wählen, für das Mischrohr 8 eine Mischgüte von 99%.The design of the mixing tubes 6, 7, 8 takes into account the requirements of the individual components to be mixed, ie how much effort is required for mixing, what mixing quality is to be aimed for, etc., the volume of which should be kept as low as possible and not the volume of the downstream lines. It is advantageous to choose a mixing quality of 95% for the mixing tubes 6 and 7 and a mixing quality of 99% for the mixing tube 8 .

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, bei der eine Vielzahl von Einzelkomponenten K₁, K₂, . . . K_n zu einer Mixture geeignet zusammengeführt werden. Dabei ist es möglich, daß jede der Komponenten einen beliebigen Anteil des Volumenstroms übernimmt. Es ist daher nicht nur möglich, einem Trägermedium - beispielsweise Wasser im Fall der Ausführungsform nach Fig. 1 - mit dem größten Teil des Volumenstroms jeweils einen kleineren Anteil von Chemikalien zuzumischen. Da für jede Komponente eine Pumpenförderung vorgesehen ist, können sie aus Behältern, aus Tanks oder Rohrleitungen zugeführt werden. Die Anzahl der zu verarbeitenden Einzelkomponenten ist ebenfalls beliebig. Fig. 2 shows a further embodiment of the device according to the present invention, in which a plurality of individual components K ₁ , K ₂ ,. . . K _n can be appropriately merged into a mixture. It is possible for each of the components to take on any portion of the volume flow. It is therefore not only possible to add a smaller proportion of chemicals to a carrier medium - for example water in the case of the embodiment according to FIG. 1 - with the largest part of the volume flow. Since a pump delivery is provided for each component, they can be supplied from containers, from tanks or pipelines. The number of individual components to be processed is also arbitrary.

Auch ist jede Art der Erzeugung eines Volumenstromes bzw. der Regelung des Durchflusses möglich, um hier keinerlei Einschränkungen ausgesetzt zu sein, wird dieser Teil der Rohrleitung im folgenden mit "Regelstrecke" R bezeichnet. Im Anschluß an jede Regelstrecke R ist ein Filter F vorgesehen, der Verunreinigungen aus dem Flüssigkeitsstrom entfernt. Dieser Filter F kann aber auch entfallen, wenn Flüssigkeiten von vornherein frei von Verunreinigungen sind oder wenn geringe Verunreinigungen für die Applikatoren 1 problemlos sind. In der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung entfällt eine solche Filterung für die Komponente K₅.Any type of volume flow generation or flow control is also possible, so as not to be subject to any restrictions here, this part of the pipeline is referred to below as the “controlled system” R. A filter F, which removes impurities from the liquid flow, is provided at the end of each controlled system R. However, this filter F can also be omitted if liquids are free of impurities from the outset or if minor impurities are problem-free for the applicators 1 . In the device shown in FIG. 2, such filtering for the component K₅ is omitted.

Die Komponente K₁ wird aus einem Behälter der Regelstrecke R zugeführt und nachfolgend mit Hilfe des Filters F von Verunreinigungen befreit. Diesem Volumenstrom wird ein durch die Regelstrecke R festgelegter Anteil an Komponente K₂ einer Förderleitung entnommen. Auch diese Komponente K₂ wird durch ein Filter F geführt und dann auf die Hauptleitung L gegeben. Die Zuführung kann am Umfang des Rohre der Hauptleitung L eingebracht werden, aber auch über Stechrohre mit beliebigen Eintauchtiefen, so daß die Zuführung an jeder Stelle des Volumenstromes erfolgen kann. Auf die gleiche Weise erfolgt die Zuführung einer dritten Komponente K₃ über Regelstrecke R und Filter F. Sobald die drei Komponenten K₁, K₂, K₃ gemeinsam in der Hauptleitung L vorliegen, ist ein Mischrohr M vorgesehen, in dem die innige Verwirbelung dieser Komponenten stattfindet. Es ist also nicht erforderlich, jeweils nach der Zusammenführung zweier Komponenten ein Mischrohr M vorzusehen, vielmehr kann auch in den Leitungen schon eine Vormischung erfolgen, bevor die eigentliche innige Vermischung einsetzt.The component K₁ is from a container of the controlled system R. fed and subsequently using the filter F of impurities exempted. This volume flow is a through Control path R a fixed proportion of component K₂ one Removed delivery line. This component K₂ is also passed a filter F and then on the main line L given. The feed can be on the circumference of the pipes Main line L can be introduced, but also via puncture tubes with any immersion depth, so that the feed at each Place of volume flow can take place. The same A third component K₃ is supplied via Control path R and filter F. As soon as the three components K 1, K₂, K₃ present together in the main line L is a Mixing tube M provided in which the intimate swirl of these components takes place. So it's not required, each after merging two Components to provide a mixing tube M, rather can premixing in the lines before the actual intimate mixing begins.

Die Komponenten K₂ und K₃ müssen auch nicht nacheinander zugegeben werden, sondern die Zuführungen können auch auf demselben Umfang (und damit gleichzeitig) der Leitung von K₁ liegen. The components K₂ and K₃ do not have to be consecutive can be added, but the feeders can also be on the same scope (and thus simultaneously) of the management of K₁ lie.

Es kann auch für einzelne Komponenten eine Vormischung vorgenommen werden, bevor sie mit weiteren Komponenten zusammengebracht werden. Die Anzahl dieser vorzumischenden Komponenten ist wiederum beliebig. Bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung findet eine solche Vormischung für die Komponenten K₄, K₅, K₆ und K₇ statt. Die Komponente K₆ wird einem Behälter entnommen, die Komponente K₇ einer Leitung, wobei beide Komponenten über die jeweils zugeordnete Regelstrecke R und einen jeder Regelstrecke R nachgeschalteten Filter F zusammengeführt werden. Unmittelbar anschließend erfolgt eine innige Vermischung der Komponenten K₆, K₇ in einem Mischrohr M. Diesem Mischrohr M wird direkt die Komponente K₅ zugeleitet, deren Durchflußmenge wiederum durch die Regelstrecke R festgelegt ist. Das Einbringen in das Mischrohr M kann wiederum an dessen Umfang oder über ein Stechrohr erfolgen. Somit erfolgt eine leichte Vormischung der Komponenten K₆ und K₇ in der Leitung zum Mischrohr M, eine innige Verwirbelung im Mischrohr M unter gleichzeitiger Zuführung der weiteren Komponente K₅. Am Austritt des Mischrohres M wird die Komponenten K₄ zugeführt, ebenfalls über eine Regelstrecke R gesteuert und durch einen Filter F geführt. Die gesamte nun vorliegende Mischung wird in ein weiteres Mischrohr M eingespeist und dort innig verwirbelt, bevor die Gesamtmixtur der Hauptleitung L zugeführt wird. Dort erfolgt die Mischung mit dem bereits vorliegenden Komponentengemisch K₁, K₂, K₃.Individual components can also be premixed before they are brought together with other components. The number of these components to be premixed is again arbitrary. In the device shown in FIG. 2, such premixing takes place for the components K₄, K₅, K₆ and K₇. The component K₆ is removed from a container, the component K₇ from a line, the two components being brought together via the respectively assigned controlled system R and a filter F connected downstream of each controlled system R. Immediately thereafter, the components K₆, K₇ are mixed intimately in a mixing tube M. This mixing tube M is supplied directly with the component K₅, the flow rate of which is in turn determined by the controlled system R. The introduction into the mixing tube M can in turn take place on its circumference or via a puncture tube. This results in a slight premixing of the components K₆ and K₇ in the line to the mixing tube M, an intimate swirling in the mixing tube M with simultaneous supply of the further component K₅. At the outlet of the mixing tube M, the components K₄ are fed, also controlled via a controlled system R and passed through a filter F. The entire mixture now present is fed into a further mixing tube M and whirled there intimately before the overall mixture is fed to the main line L. There the mixing takes place with the existing component mixture K₁, K₂, K₃.

So sind beliebige Ausgestaltungen hinsichtlich Zuführung, Mischung usw. möglich, wobei jedesmal nur die Bedingung eingehalten werden muß, daß das Volumen der gerade beaufschlagten Mischstrecke das der nachfolgenden Leitungen nicht überschreiten darf.Any configuration with regard to feeding, Mixing etc. possible, but each time only the condition must be observed that the volume of the just loaded Mixing section not that of the following lines may exceed.

In der Vorrichtung nach Fig. 2 werden schließlich die Komponenten K_n-2 aus einem Behälter und K_n-1 aus einer Leitung über Regelstrecke R und Filter F einem Mischrohr M zugeführt, das in die Hauptleitung L mündet, dort zu dem bereits vorliegenden Komponentengemisch gegeben und wiederum in einem Mischrohr M weiterverarbeitet. Abschließend wird die Komponente K_n aus einem Behälter auf die übliche Weise zugeführt und die endgültige Mischung in dem letzten Mischrohr M_x durchgeführt. Anschließend erfolgt die Aufgabe der nunmehr hergestellten Mixtur auf das System der Applikatoren 1.Finally, in the device according to FIG. 2, the components K _n-2 from a container and K _n-1 from a line via controlled system R and filter F are fed to a mixing tube M which opens into the main line L, there to the already existing mixture of components given and again processed in a mixing tube M. Finally, the component K _{n is} fed from a container in the usual way and the final mixing is carried out in the last mixing tube M _x . The mixture that has now been produced is then applied to the system of applicators 1 .

Das auszuwechselnde Volumen beträgt je nach Vorrichtung und Prozeß zwischen 1 l und 30 l.The volume to be replaced depends on the device and Process between 1 l and 30 l.

In den dargestellten Ausführungsformen sind für jede Komponente einzelne Filter vorgesehen. Es ist aber auch denkbar, einen gemeinsamen Filter in der Hauptleitung nach dem letzten Mischrohr anzuordnen. Zwar hat dies Kostenvorteile, das auszutauschende Volumen wird jedoch erhöht, so daß die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung teilweise wieder aufgegeben würden. Sind einzelne Komponenten (wie zum Beispiel Wasser) in einem Leitungsnetz mit ausreichendem Druck vorhanden, ist selbstverständlich keine Pumpe notwendig. Der Regelkreis besteht dann nur aus Durchflußmesser, Regler und Regelventil.In the illustrated embodiments are for each component individual filters provided. But it is also conceivable a common filter in the main line after arrange the last mixing tube. Although this has cost advantages, however, the volume to be exchanged is increased so that the Advantages of the device according to the invention partially again would be abandoned. Are individual components (such as Example water) in a pipeline network with sufficient Pressure is present, of course no pump is necessary. The control loop then only consists of a flow meter, Regulator and control valve.

Die gesamte erfindungsgemäße Vorrichtung ist auf einfachste Weise steuerbar. Das Auftragen der Chemikalien auf die Warenbahn kann mehrfach zeitlich hintereinander mit unterschiedlichen Zeitabständen dazwischen vorgenommen werden. Jede dieser Beaufschlagungen kann mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen derselben oder anderer Chemikalien durchgeführt werden. Die vorgestellten Einzelkomponentendosierungen ermöglichen eine hohe Flexibilität des Systems.The entire device according to the invention is very simple Way controllable. Applying the chemicals to the The web can be used several times in a row different intervals between them will. Each of these pressures can different mixing ratios of the same or other chemicals. The featured Single component dosing enables a high System flexibility.

Bei den Reglern, die für die Durchflußregelung der einzelnen Komponenten zuständig sind, ist vorzugsweise ein elektrischer Sollwerteingang vorhanden, so daß die Sollwerte einem übergeordneten Computersystem für jede Komponente in Abhängigkeit von Warengewicht, Fördergeschwindigkeit, Warenbreite und dem gerade anzuwendenden Prozeß geregelt werden können.Regarding the flow control of the individual Components are responsible, is preferably a electrical setpoint input available so that the setpoints a superordinate computer system for each component in Dependency on the weight of the goods, the conveying speed, Width of goods and the process to be used can be.

Aufgrund der geringen Flottenvolumina, die bei Rezepturänderung zu wechseln wären, und der geringen Rüstzeiten wäre sogar eine artikelweise Rezepturanpassung möglich. Vorzugsweise werden daher im Computersystem für jede Artikelnummer neben den bereits genannten Daten Warengewicht, Warenbreite, Warengeschwindigkeit und Flottenauftrag auch die Rezeptur abgespeichert. Bei Wechsel des Artikels kann dabei schon während des Laufens der Anlage die Rezeptur mitübernommen werden. Die Steuerung kann dabei manuell über einen Bediener oder halbautomatisch über eine Barcodeleser oder vollautomatisch, beispielsweise über an der Anlage befindliche Sensoren, vorgenommen werden. Dabei kann für eine definierte kurze Zeit bei Artikelwechsel auf einen maximalen Durchfluß hochgefahren werden, um so die Zeit für das Eintreffen der neuen Rezeptur an den Applikatoren noch weiter zu verkürzen.Due to the small fleet volumes that occur when the recipe is changed would have to be changed, and the short set-up times would be even an item-by-item recipe adjustment possible. Preferably are therefore in the computer system for each item number in addition to the data already mentioned, goods weight, width, Goods speed and fleet order also the recipe saved. When changing the article, you can accept the recipe while the system is running will. The control can be done manually by an operator or semi-automatically via a barcode reader or fully automatic, for example via the system located sensors. It can be for a defined short time when changing articles to one maximum flow, so the time for the arrival of the new recipe on the applicators further shorten.

Insgesamt steht mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine umweltfreundliche und effizient arbeitende Anlage zum Behandeln von Textilien zur Verfügung.Overall, there is one with the device according to the invention environmentally friendly and efficient treatment system of textiles available.

Claims

1. A device for treating, in particular bleaching, washing, dyeing, boiling, desizing, mercerizing or the like, a textile web, with at least one application container in which the web to be treated is passed over a plurality of rollers and exposed to the action of a liquor, at least one applicator arranged in the application container adjacent to the web, the at least one inlet for the liquor to be applied to the goods, a device for supplying thermal energy to form an aerosol of the liquor and at least one outlet device for applying the aerosol under high pressure to the others Applicator passed textile web, and at least one damper for steam treatment of the textile goods charged with the liquor, which is arranged in a connection to a lock spatially separated from the application container receiving the applicator, the application container with a r device for steam rinsing is provided, characterized in that the applicator ( 1 ) immediately has a device for mixing a number of individual components (K ₁ , K ₂ ,. . . K _n ) upstream of the fleet to be applied to the material web in an adjustable composition, the volume of the (n-1) th mixing section of the device ( 6, 7, 8 ; M) being less than or equal to the volume of the downstream lines to the applicator ( 1 ) is.

2. Device according to claim 1, characterized in that the device for mixing the individual components (K ₁ , K ₂ , ... K _n ) comprises at least one mixing tube ( 6, 7, 8 ; M) with a swirling device, the volume of each defines a mixing section.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that at least two of the individual components (K₁, K₂, K₃; K ₆ , K ₇ ; K _n-1 ) are brought together in a line by a mixing tube (M).

4. The device according to claim 2, characterized in that at least one of the individual components to be mixed (K₅) is fed directly to the mixing tube (M).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the device for mixing the individual components mixing tubes ( 6, 7, 8 ; M) comprises different mixing quality.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized characterized in that to minimize the total volume the device for mixing the individual components Mixing tubes each with a minimally designed volume are used.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the supply of the individual components is controllable by a flow control over which one number corresponding to the number of individual components Pumps can be operated.

8. The device according to claim 7, characterized in that the line pressure of at least one component is sufficient to operate the applicator ( 1 ).