DE3833012A1 - METHOD FOR CONTINUE DYEING COTTON GOODS AND DYEING PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD - Google Patents

METHOD FOR CONTINUE DYEING COTTON GOODS AND DYEING PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD

Info

Publication number
DE3833012A1
DE3833012A1 DE19883833012 DE3833012A DE3833012A1 DE 3833012 A1 DE3833012 A1 DE 3833012A1 DE 19883833012 DE19883833012 DE 19883833012 DE 3833012 A DE3833012 A DE 3833012A DE 3833012 A1 DE3833012 A1 DE 3833012A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
compartment
dyeing
goods
washing
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19883833012
Other languages
German (de)
Inventor
Heinrich Bongartz
Gerhard Voswinckel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sucker & Franz Mueller GmbH
Original Assignee
Sucker & Franz Mueller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sucker & Franz Mueller GmbH filed Critical Sucker & Franz Mueller GmbH
Priority to DE19883833012 priority Critical patent/DE3833012A1/en
Priority to EP89115773A priority patent/EP0361098A1/en
Publication of DE3833012A1 publication Critical patent/DE3833012A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Continuefärben von Baumwollware, insbesondere von Baumwoll-Kettgarn, vorzugswei­ se zum Indigofärben, mit Hilfe einer eine Folge von Netzab­ teil, Färbeabteil und Spülabteil aufweisenden Spülanlage, wo­ bei zum Netzabteil und Färbeabteil jeweils mindestens ein Tauchtrog mit nachgeschaltetem Quetschwerk und zu jedem Tauchtrog des Färbeabteils ein sich an dessen Quetschwerk an­ schließender Luftgang gehören, wobei dem Spülabteil Frisch­ wasser zum Waschen der gefärbten Ware zugeführt wird und wo­ bei das von der gewaschenen Ware nicht mitgenommene Wasser als Abwasser aus dem Spülabteil abläuft. Sie betrifft ferner eine Continuefärbeanlage zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for the continuous dyeing of Cotton goods, especially cotton warp yarn, preferably two se for indigo dyeing, with the help of a sequence of nets part, dyeing compartment and rinsing compartment having rinsing system, where at least one each for the mesh compartment and dye compartment Diving trough with downstream crushing mechanism and to everyone Diving trough of the dyeing compartment is attached to its crushing mechanism include a closing air passage, with the rinsing compartment fresh water for washing the colored goods is supplied and where for water not taken away by the washed goods as waste water from the rinsing compartment. It also affects a continuous dyeing machine to carry out the process.

Eine Conitnuefärbeanlage setzt sich prinzipiell aus folgenden Elementen zusammen: Ein Netzabteil mit mindestens einer Roll­ kufe mit nachgeschaltetem Quetschwerk; ein Färbeabteil mit vier bis sechs Zügen bzw. Tauchküpen, das sind Rollkufen mit Abquetschvorrichtung; vier bis sechs Luftgänge, die jeweils über den Tauchküpen angeordnet sind; einem Spülabteil mit zwei bis drei Spültrögen mit Abquetschvorrichtungen zum Auswaschen des nicht fixierten Farbstoffanteils bzw. zum Aus­ spülen der in den Netz- und Färbeabteilen aufgebrachten Che­ mikalien.A composition dyeing system basically consists of the following Elements together: A network compartment with at least one roll skid with downstream crushing mechanism; a dyeing compartment with four to six trains or diving tanks, these are roller skates with Squeezing device; four to six air passages, each are arranged above the diving tanks; with a washing compartment two to three washing troughs with squeezing devices for Wash out the unfixed dye portion or to remove it rinse the Che applied in the wetting and dyeing compartments microals.

In einer solchen Continuefärbeanlage können Baumwollgarne entweder zu einer Kette zusammengefaßt und in breiter Form gefärbt oder in daumenstarke Kabel mit beispielsweise 350 bis 400 Fäden aufgeteilt behandelt werden. Gegebenenfalls laufen z. B. 12 bis 24 Kabel nebeneinander durch die Continuefärbe­ anlage. Die Kabel werden nach dem Färben mit anschließendem Spülen im allgemeinen auf einem Zylindertrockner getrocknet und dann abgelagert. Ausgebreitete Ketten dagegen können nach dem Färben und Spülen und nach Durchlauf eines Vortrockners kontinuierlich in eine Schlichtmaschine geleitet werden.Cotton yarns can be used in such a continuous dyeing machine either combined into a chain and broad colored or in thumb-strong cables with, for example, 350 to 400 threads are treated split. Run if necessary e.g. B. 12 to 24 cables side by side through the continuity dye investment. The cables are after dyeing with subsequent Rinsing generally dried on a cylinder dryer  and then deposited. Spread chains, however, can dyeing and rinsing and after passing through a pre-dryer continuously fed into a sizing machine.

Im Netzabteil wird die Baumwollware mit einem Netzmittel be­ handelt, das im Färbeabteil den Durchfärbegrad der einzelnen Fäden beeinflußt. Die Netzflotte im Netztrog kann, vorzugs­ weise automatisch, auf ein bestimmtes Niveau gesteuert wer­ den, so daß immer gleichgenetzte Ware in das Färbeabteil ge­ langt. Dem Netztrog wird ein Vorrats- und Mischbehälter zuge­ ordnet, in den Netzmittel und Wasser mit einer derartigen Konzentration eingebracht werden, daß sich im Netztrog eine konstante Netzmittel-Konzentration einstellen läßt.In the mesh compartment, the cotton fabric is covered with a wetting agent acts, in the dyeing section the degree of coloration of the individual Threads affected. The network fleet in the network trough can, preferably automatically, who is controlled to a certain level the so that always the same meshed goods in the dyeing compartment reaches. A storage and mixing container is added to the mesh trough arranges in the wetting agent and water with such Concentration be introduced that a constant wetting agent concentration can be set.

Im Färbeabteil werden im allgemeinen vier oder mehr Tauchkü­ pen jeweils mit nachgeschaltetem Quetschwerk vorgesehen, die ständig aus einem Färbeflottenmischbehälter oder dergleichen in solchem Maße mit Färbeflotte versorgt werden, daß Niveau und Konzentration der Tauchküpe während der Dauer einer Be­ handlung konstant bleiben. Der Färbeflottenmischbehälter wird aus Stammküpenbehältern und aus einem Wasserzufluß versorgt.In the dyeing section there are generally four or more diving kits pen each provided with a downstream crushing device constantly from a dye liquor mixing container or the like to such an extent be supplied with dye liquor that level and concentration of the diving tank during the duration of a loading act constant. The dye liquor mixing container will supplied from trunk tanks and from a water inflow.

Während bei der Behandlung der Ware im Netzabteil sowie in den Tauchküpen des Färbeabteils ein nennenswerter Flüssigkeitsverlust - abgesehen von der gewollt mit der Ware mitgenommenen Lösung - nicht eintritt, ist in den sich an je­ de Tauchküpe anschließenden Luftgängen, die zum Oxidieren der Färbung vorgesehen sind, mit einer nennenswerten Verdampfung zu rechnen. Die Menge des in den Luftgängen verdampften Was­ sers kann größenordnungsmäßig 5 bis 15% bezogen auf das Trockengewicht der Ware betragen. While in the treatment of the goods in the network compartment as well as in a noteworthy diving bucket in the dyeing compartment Loss of fluid - aside from the deliberate with the goods taken away solution - does not occur, is in the depending on each de submerged air passages that are used to oxidize the Coloring are provided, with significant evaporation to count. The amount of what evaporated in the air passages sers can be on the order of 5 to 15% based on the Dry weight of the goods.  

Im Anschluß an den letzten Luftgang des Färbeabteils läuft die Ware in das Spülabteil ein, in dem nicht fixierter Farbstoff sowie Färbechemikalien auszuspülen sind. Im allge­ meinen werden in herkömmlichen Continuefärbeanlagen der be­ schriebenen Art für den Spülvorgang mindestens etwa 200% Frischwasser bezogen auf das Trockengewicht der Ware benötigt.Following the last air passage of the dyeing section runs the goods in the washing compartment in which is not fixed Rinse dye and dye chemicals. Generally mine are in conventional continuous dyeing machines from be written type for the rinsing process at least about 200% Fresh water based on the dry weight of the goods needed.

Da mit der fertig gefärbten und gespülten Ware etwa größen­ ordnungsmäßig 80% Flüssigkeit bezogen auf das Trockengewicht der Ware abgeführt werden sollen und da in den Luftgängen des Färbeabteils etwa 10% Flüssigkeit (immer bezogen auf das Trockengewicht der Ware) abgeführt werden, bleibt, selbst wenn ein Teil des aus dem Spülabteil ablaufenden Abwassers in das Färbeabteil bzw. in das Netzabteil zurückgeführt wird, immer noch eine Abwassermenge im Gewicht von mehr als dem be­ handelten Warengewicht übrig, das im allgemeinen nicht nur einem Farbstoff- und Chemikalienrückgewinnungsaggregat, son­ dern auch einer biologischen Abwassereinigung zuzuführen ist.Because with the finished dyed and rinsed goods about sizes properly 80% liquid based on dry weight the goods are to be removed and there in the air passages of the Staining compartment about 10% liquid (always based on the Dry weight of the goods), remains, even if part of the wastewater draining from the rinsing compartment in the dyeing compartment or is returned to the mesh compartment, still an amount of wastewater weighing more than that traded goods weight remaining, which in general not only a dye and chemical recovery unit, son which is also to be sent to biological wastewater treatment.

Der Erfindung liegt die allgemeine Aufgabe zugrunde, die Con­ tinuefärbeanlage bzw. das Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage so zu verbessern, daß das aus dem Spülabteil ablaufen­ de Waschwasser vollständig in den Prozeß zurückzuführen ist, so daß weder eine Farbstoff- oder Chemikalienrückgewinnung noch eine aufwendige biologische Abwasserreinigung erforder­ lich sind. Die Lösung einer solchen Aufgabe würde vorausset­ zen, daß der Waschwasserbedarf, d. h. das Frischwasservolumen, auf die Menge zu reduzieren sind, die tatsächlich beim Netzen und Färben verbraucht werden können. Nach den vorstehenden Berechnungen würde das bedeuten, die zum Waschen im Spülab­ teil erforderliche Frischwassermenge auf weniger als die Hälfte des bisherigen Bedarfs zu vermindern. Selbst bei Optimierung des Spülvorgangs führt eine solche Verminderung nicht mehr zu ausreichenden Waschergebnissen. Die der Erfin­ dung zugrundeliegende Aufgabe ist also unter der Vorausset­ zung zu lösen, daß den Netz- und Färbeabteilen mehr (aus dem Spülabteil ablaufendes) Waschwasser zuzuführen ist, als Flüs­ sigkeit mit der fertig behandelten Ware - auch unter Berück­ sichtigung einer Verdampfung in den Luftgängen - abzuführen ist.The invention is based on the general task, the Con tinue dyeing system or the method for operating such To improve the system so that it runs out of the washing compartment de washing water can be entirely attributed to the process, so that neither dye nor chemical recovery still requires complex biological wastewater treatment are. The solution to such a task would be required zen that the wash water requirement, d. H. the fresh water volume, are to be reduced to the amount that is actually used for networking and dyeing can be consumed. According to the above That would mean calculations for washing in the sink  partially required fresh water volume to less than that To reduce half of the previous need. Even at Optimizing the flushing process leads to such a reduction no longer sufficient washing results. That of the inventor The underlying task is therefore under the prerequisite to solve that the wetting and dyeing compartments more (from the Wash water running out of the washing compartment is to be supplied as rivers liquid with the finished goods - also under consideration evaporation in the air passages is.

Für das Verfahren zum Continuefärben eingangs genannter Art besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, daß das Abwasser vollständig in mindestens ein dem Spülabteil vorhergehendes Abteil der Färbeanlage geleitet und im Bereich vor dem Spül­ abteil bis auf eine von der Ware aus dem Spülabteil mitgenom­ mene Flüssigkeitsmenge verdampft wird.For the process for continuous dyeing of the type mentioned at the beginning the solution according to the invention is that the waste water completely into at least one preceding the washing compartment Compartment of the dyeing machine headed and in the area before rinsing compartment except one of the goods from the washing compartment evaporating the amount of liquid.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß die Bilanz von in Form von Frischwasser zugeführter Flüssigkeit und zusammen mit der fertig behandelten Ware abgeführter Flüssigkeit ohne Anfall von Abwasser auszugleichen ist. Der Trick besteht darin, daß das in der Bilanz überschüssige Wasser zum Netzabteil und/ oder Färbeabteil gebracht und im Anschluß an das Netzabteil aber vor dem Spülabteil verdampft wird.The invention ensures that the balance of in the form of fresh water supplied and together with the Completely treated goods removed liquid without seizure of wastewater must be compensated. The trick is that the excess water in the balance to the network compartment and / or coloring compartment brought and following the network compartment but is evaporated before the rinsing compartment.

Gemäß weiterer Erfindung wird das Abwasser jeweils wenigstens zum Teil entweder in den Luftgängen des Färbeabteils oder auf in den Warengang zwischen Tauchtrog und Luftgang mindestens eines Abschnitts des Färbeabteils geschalteten Trockenzylin­ dern oder in einen in den Warengang zwischen Netzabteil und Färbeabteil gesetzten Zylindertrockner verdampft. Wegen der möglichen Größe der Verdampfungsleistung wird die letzte Al­ ternative besonders bevorzugt.According to another invention, the wastewater is at least partly either in the air passages of the dyeing compartment or on at least in the goods aisle between diving trough and air aisle a section of the dyeing section switched dry cylinder or in a in the goods movement between network compartment and  Dyeing section set cylinder dryer evaporates. Because of the possible size of the evaporation power is the last Al ternative particularly preferred.

Für die Continuefärbeanlage eingangs genannter Art besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, daß zwischen das Netzteil und das Färbeteil ein Zwischentrockner mit einer Verdamp­ fungsleistung von etwa gleich dem Wert der um die Verdamp­ fungsmenge im Färbeabteil verminderten Differenz des für das Spülabteil erforderlichen Frischwassers und der Menge des zu­ sammen mit der Ware abgeführten Wassers geschaltet ist. Vor­ zugsweise wird als Zwischentrockner ein Zylindertrockner und /oder ein Lufttrockner vorgesehen.For the continuous dyeing system of the type mentioned above the solution according to the invention in that between the power supply and the coloring part an intermediate dryer with an evaporator performance of approximately equal to the value around the evaporator quantity in the dyeing compartment, the difference in the Rinse compartment required fresh water and the amount of drained water is switched together with the goods. Before a cylinder dryer and / or an air dryer is provided.

Dadurch wird erreicht, daß zwischen dem Netzabteil und dem Färbeabteil eine Wassermenge im Betrage von etwa gleich der um die Verdampfungsmenge im Färbeabteil verminderte Differenz der Menge des für das Spülabteil erforderlichen Frischwassers und der Menge der zusammen mit der Ware abgeführten Flüssig­ keit zu verdampfen ist.This ensures that between the network compartment and the Dyeing compartment an amount of water approximately equal to that difference reduced by the amount of evaporation in the dyeing compartment the amount of fresh water required for the washing compartment and the amount of liquid discharged together with the goods vaporizing.

Gemäß noch weiterer Erfindung kann es günstig sein, wenn ent­ weder die Luftgänge des Färbeabteils zusammen mit dem Zwi­ schentrockner eine zum vollständigen Ausgleich der Flüssig­ keitsbilanz erforderliche Verdampfungsleistung besitzen oder wenn das Färbeabteil - zusätzlich oder alternativ zu dem Zwi­ schentrockner- jeweils zwischen Tauchtrog und Luftgang min­ destens einen in den Warengang gesetzten Trockenzylinder be­ sitzt.According to yet another invention, it may be beneficial if ent neither the air ducts of the dyeing compartment together with the Zwi one dryer to completely balance the liquid have the required evaporation capacity or if the dyeing compartment - in addition or as an alternative to the intermediate shear dryer - each between immersion trough and air passage min at least a drying cylinder placed in the goods be sits.

Anhand einer schematischen Block-Zeichnung werden Einzelhei­ ten der Erfindung erläutert.Using a schematic block drawing, details are th of the invention explained.

Eine Continuefärbeanlage herkömmlicher Art besteht aus einem Netzabteil 1, einem Färbeabteil 2 und einem Spülabteil 3. Er­ findungsgemäß kann vorzugsweise zwischen das Netzabteil 1 und das Färbeabteil 2 ein Zwischentrockner 4 eingeschaltet wer­ den.A conventional continuous dyeing system consists of a mesh compartment 1 , a dyeing compartment 2 and a rinsing compartment 3 . According to the invention, an intermediate dryer 4 can preferably be switched on between the network compartment 1 and the dyeing compartment 2 .

Die zu behandelnde Ware 5 läuft im allgemeinen trocken, das heißt beispielsweise mit 7% Feuchte, bezogen auf das Trockengewicht, in das Netzabteil 1 ein. Im folgenden bzw. in der Zeichnung wird dieser Trockenzustand der Ware mit 0% be­ zeichnet. Die hier und im folgenden angegebenen Prozentzahlen der Feuchte beziehen sich stets auf das Trockengewicht der behandelten Ware.The goods 5 to be treated generally run dry, that is to say, for example, with 7% moisture, based on the dry weight, into the network compartment 1 . In the following or in the drawing, this dry condition of the goods is designated 0%. The percentages of moisture given here and below always refer to the dry weight of the treated goods.

Am Ausgang des Netzabteils 1 durchläuft die Ware 5 ein sche­ matisch angedeutetes Quetschwerk 6 und verläßt dieses mit et­ wa 80% Feuchte. Daraufhin gelangt die Ware im Ausführungs­ beispiel in einen Zwischentrockner 4. Der Zwischentrockner kann beispielsweise als Zylindertrockner mit mehreren Trockentrommeln 7 ausgebildet werden. Im Zylindertrockner soll eine Feuchtemenge VT von beispielsweise etwa 60% ver­ dampft werden; gegebenenfalls gelangt dann die Ware mit etwa 20% Feuchte in das Färbeabteil 2.At the exit of the network compartment 1 , the goods 5 pass through a squeeze mechanism 6 indicated schematically and leave this with about 80% moisture. The goods then arrive in an intermediate dryer 4 in the execution example. The intermediate dryer can be designed, for example, as a cylinder dryer with a plurality of drying drums 7 . In the cylinder dryer, a quantity of moisture VT of, for example, about 60% is to be evaporated; if necessary, the goods then reach the dyeing compartment 2 with about 20% moisture.

Im Färbeabteil 2 wird die Ware 5 in Tauchtrögen bzw. Rollku­ fen 8 mit Flüssigkeit angereichert und im Anschluß an jede Kufe und auch am Ende des Färbeabteils 2 in einem Quetschwerk 9 auf beispielsweise 80% Restfeuchte gebracht. In dem sich an jede Rollkufe 8 anschließenden Luftgang 10 kann eine Flüssigkeitsmenge VL 2 von beispielsweise etwa 10% verdampft werden. Die am Schluß wieder 80% feuchte Ware gelangt vom Färbeabteil 2 in das Spülabteil 3.In the dyeing section 2 , the goods 5 in diving troughs or Rollku fen 8 are enriched with liquid and, after each runner and also at the end of the dyeing section 2 in a squeezer 9, are brought to, for example, 80% residual moisture. A quantity of liquid VL 2 of, for example, approximately 10% can be evaporated in the air passage 10 adjoining each roller skid 8 . The goods, which are again 80% moist at the end, reach the washing compartment 3 from the dyeing compartment 2 .

Im Spülabteil 3 wird die Ware mit Frischwasser 22 gewaschen und verläßt das Spülabteil 3 am Ausgang über ein Quetschwerk 11 mit einer Flüssigkeitsmenge VW von wiederum etwa 80%. Das aus dem Spülabteil 3 ablaufende Waschwasser 12 gelangt, bei­ spielsweise über ein Filter 13, zu einem Waschwasserreservoir 14. Von dort wird das Waschwasser vollständig in das Netzab­ teil 1 bzw. in das Färbeabteil 2 zurückgeführt. Ein Teil des Waschwassers gelangt über eine Leitung 15 zu einem Netzflot­ tenbehälter 16 und aus diesem nach Bedarf über eine Leitung 17 mit Pumpe 18 in das Netzabteil 1. Der Rest des Waschwassers 12 gelangt über einen Färbeflottenmischbehälter 19 (bzw. über Stammküpenbehälter) sowie eine Leitung 20 mit Pumpe 21 in das Färbeabteil 2.In the rinsing compartment 3 , the goods are washed with fresh water 22 and leaves the rinsing compartment 3 at the exit via a squeeze mechanism 11 with an amount of liquid VW of again approximately 80%. The washing water 12 running out of the washing compartment 3 reaches a washing water reservoir 14 , for example via a filter 13 . From there, the washing water is completely returned to the Netzab part 1 or in the dyeing section 2 . A part of the washing water passes through a line 15 to a Netzflot ten container 16 and from this as required via a line 17 with pump 18 in the network compartment. 1 The rest of the wash water 12 passes into the dyeing compartment 2 via a dye liquor mixing tank 19 (or via a vat tank) and a line 20 with a pump 21 .

Nach dem Vorstehenden ergibt sich also folgende Flüssigkeits­ bilanz: Durch die Menge VF an im Spülabteil 3 zugeführtem Frischwasser 22 sind die Menge VT an im Zwischentrockner 4 verdampftem Wasser 23, die Menge VL 2 an in den Luftgängen des Färbeabteils 2 verdampftem Wasser 24 sowie die Menge VM des mit der Ware 5 am Ausgang der Continuefärbeanlage mitgeführ­ ten Flüssigkeit auszugleichen. Es gilt demnach die GleichungAccording to the foregoing, the following liquid balance is obtained: The amount VF of fresh water 22 supplied in the rinsing compartment 3 is the amount VT of water 23 evaporated in the intermediate dryer 4 , the amount VL 2 of water 24 evaporated in the air passages of the dyeing compartment 2 and the amount VM of the liquid carried along with the goods 5 at the exit of the continuous dyeing system. The equation therefore applies

VF = VT + VL 2 + VW. VF = VT + VL 2 + VW .

Der erfindungsgemäße Zwischentrockner 4 ist also so auszule­ gen, daß die in ihm zu verdampfende Flüssigkeitsmenge VT = VF - VW - VL 2 beträgt. The intermediate dryer 4 according to the invention is so ausule conditions that the amount of liquid to be evaporated in it VT = VF - VW - VL 2 .

In dem anhand der Zeichnung symbolisierten Ausführungsbei­ spiel beträgt die Frischwassermenge VF = VT + VL 1 + VW = 60% + 10% + 80% = 150% (bezogen auf das Trockengewicht der Wa­ re 5). Eine so niedrige Frischwassermenge reicht zum Waschen im Spülabteil 3 aus, wenn der Waschvorgang intensiv und opti­ mal ausgeführt wird. Gemäß weiterer Erfindung wird daher vor­ gesehen, das Spülabteil 3 mit Waschtrögen 25 in Kaskadenform auszustatten, wobei jedem Waschtrog 25 ein Quetschwerk 11 zu­ geordnet ist und wobei in den Quetschspalt 26 jedes Quetsch­ werks 11 eine Sprüheinrichtung 27 gerichtet ist. Jede der Sprüheinrichtungen 27 kann über eine Umwälzpumpe 28 versorgt werden. Das kombinierte Tauchen und Sprühen läßt eine deut­ liche Verminderung des Frischwassers zu, so daß die zur Ver­ fügung stehende Menge von VF = 150% zum Spülen ausreichen kann.In the exemplary embodiment symbolized by the drawing, the fresh water quantity VF = VT + VL 1 + VW = 60% + 10% + 80% = 150% (based on the dry weight of the goods 5 ). Such a low amount of fresh water is sufficient for washing in the washing compartment 3 if the washing process is carried out intensively and optimally. According to further invention is thus seen to provide the Spülabteil 3 with wash troughs 25 in cascade form, each washing tub 25, a squeezing device is arranged to 11 and each pinch 11 a sprayer 27 is directed into the nip station 26th Each of the spray devices 27 can be supplied via a circulation pump 28 . The combined immersion and spraying allows a significant reduction in the fresh water, so that the amount available of VF = 150% can be sufficient for rinsing.

Eine besonders große Verdampfungsleistung und die Möglichkeit der Verwendung von relativ viel Waschwasser ist gegeben, wenn in den einzelnen Abschnitten des Färbeabteils gesonderte Trockenzylinder 29 in den Warengang gesetzt werden. Dieser Umwegwarengang über die Trockenzylinder 29 wird mit 30 be­ zeichnet. In dem gezeichneten Ausführungsbeispiel wird ange­ nommen, daß auf den zusätzlichen Trockenzylindern 29 eine Wassermenge VL 1 entsprechend 30% Trockengewicht der Ware 5 zu verdampfen ist. Um diese 30% kann also gegebenenfalls die Verdampfungsleistung (z. B. VT oder VL 2) an anderer Stelle der Anlage vermindert oder die zugeführte Frischwassermenge VF vermehrt werden, ohne daß sich die erfindungsgemäß angestreb­ te WärmebilanzA particularly high evaporation capacity and the possibility of using a relatively large amount of washing water is provided if separate drying cylinders 29 are placed in the goods aisle in the individual sections of the dyeing compartment. This detour route through the drying cylinder 29 is marked with 30 be. In the illustrated embodiment, it is assumed that a quantity of water VL 1 corresponding to 30% dry weight of the goods 5 is to be evaporated on the additional drying cylinders 29 . By this 30%, the evaporation capacity (e.g. VT or VL 2 ) can be reduced elsewhere in the system or the amount of fresh water supplied VF can be increased without the heat balance sought in accordance with the invention

VF - VT - VL 1 - VL 2 - VW = 0 VF - VT - VL 1 - VL 2 - VW = 0

im Ergebnis änderte.changed in result.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 = Netzabteil
2 = Färbeabteil
3 = Spülabteil
4 = Zwischentrockner
5 = Ware
6 = Quetschwerk
7 = Trockentrommel
8 = Rollkufe
9 = Quetschwerk
10 = Luftgang
11 = Quetschwerk
12 = Waschwasser
13 = Filter
14 = Reservoir
15 = Leitung
16 = Netzflottenbehälter
17 = Leitung
18 = Pumpe
19 = Färbeflottenmischbehälter
20 = Leitung
21 = Pumpe
22 = Frischwasser
23 = verdampftes Wasser (4)
24 = verdampftes Wasser (2)
25 = Waschtrog
26 = Querschspalt
27 = Sprüheinrichtung
28 = Umwälzpumpe
29 = Trockenzylinder
30 = Warenweg
VF = Frischwassermenge
VT = verdampftes Wasser (4)
VL 1, 2 = verdampftes Wasser (2)
VW = Fertigwarenfeuchte
1 = network compartment
2 = dyeing compartment
3 = rinsing compartment
4 = intermediate dryer
5 = goods
6 = crushing mechanism
7 = drying drum
8 = roller skate
9 = crushing mechanism
10 = air passage
11 = crushing mechanism
12 = wash water
13 = filter
14 = reservoir
15 = line
16 = net fleet container
17 = line
18 = pump
19 = dye liquor mixing container
20 = line
21 = pump
22 = fresh water
23 = evaporated water ( 4 )
24 = evaporated water ( 2 )
25 = washing trough
26 = transverse gap
27 = spray device
28 = circulation pump
29 = drying cylinder
30 = goods route
VF = amount of fresh water
VT = evaporated water ( 4 )
VL 1, 2 = evaporated water ( 2 )
VW = finished goods moisture

Claims (14)

1. Verfahren zum Continuefärben von Baumwollware, insbesondere von Baumwoll-Kettgarn, vorzugsweise zum Indigofärben, mit Hilfe einer eine Folge von Netzabteil (1), Färbeabteil (2) und Spülabteil (3) aufweisenden Färbeanlage, wobei zum Netz­ abteil und Färbeabteil jeweils mindestens ein Tauchtrog (8) mit nachgeschaltetem Quetschwerk (6, 9) und zu jedem Tauch­ trog (8) des Färbeabteils (2) ein sich an dessen Quetschwerk (9) anschließender Luftgang (10) gehören, wobei dem Spülab­ teil (3) Frischwasser zum Waschen der gefärbten Ware (5) zu­ geführt wird und wobei das von der gewaschenen Ware nicht mitgenommene Wasser als Abwasser aus dem Spülabteil (3) abläuft, dadurch gekennzeichnet, daß das Abwasser vollständig in mindestens ein dem Spülabteil (3) vorhergehendes Abteil (1, 2, 4) der Färbeanlage geleitet und im Bereich vor dem Spülabteil (3) bis auf eine in der Wa­ re (5) aus dem Spülabteil (3) mitgenommene Flüssigkeitsmenge verdampft wird.1. A method for continuous dyeing of cotton goods, in particular cotton warp yarn, preferably for indigo dyeing, with the aid of a dyeing system having a sequence of mesh compartment ( 1 ), dyeing compartment ( 2 ) and rinsing compartment ( 3 ), the mesh compartment and dyeing compartment each having at least one Diving trough ( 8 ) with a downstream squeezing mechanism ( 6, 9 ) and for each diving trough ( 8 ) of the dyeing compartment ( 2 ) an air passage ( 10 ) adjoining the squeezing mechanism ( 9 ), the rinsing compartment ( 3 ) fresh water for washing of the colored goods ( 5 ) and the water not taken away by the washed goods runs off as waste water from the washing compartment ( 3 ), characterized in that the waste water completely into at least one compartment ( 1, 2 ) preceding the washing compartment ( 3 ) , 4 ) passed the dyeing system and is evaporated in the area in front of the rinsing compartment ( 3 ) except for an amount of liquid taken from the rinsing compartment ( 3 ) in the wa ( 5 ) . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abwasser wenigstens zum Teil in den Luftgängen (10) des Färbeabteils (2) verdampft wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the waste water is evaporated at least partially in the air passages ( 10 ) of the dyeing compartment ( 2 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abwasser wenigstens zum Teil auf in den Warengang zwischen Tauchtrog und Luftgang mindestens eines Abschnitts des Färbeabteils (2) geschalteten Trockenzylindern (29) ver­ dampft wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the wastewater is evaporated at least partially in the goods passage between the diving trough and air passage at least a portion of the dyeing compartment ( 2 ) switched drying cylinders ( 29 ). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abwasser wenigstens zum Teil in einem in den Waren­ gang zwischen Netzabteil (1) und Färbeabteil (2) gesetzte Zy­ lindertrockner (4) verdampft wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the waste water is evaporated at least partly in a in the goods aisle between the network compartment ( 1 ) and dyeing compartment ( 2 ) Zy cylinder dryer ( 4 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Netzabteil und dem Färbeabteil eine Wasser­ menge im Betrage von etwa gleich der - gegebenenfalls um die Verdampfungsmenge in dem Färbeabteil verminderten - Differenz der Menge des für das Spülabteil erforderlichen Frischwassers und der Menge der zusammen mit der Ware abgeführten Flüssig­ keit verdampft wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that between the mesh compartment and the dyeing compartment is water amount of approximately equal to - possibly by Evaporation amount in the dyeing section decreased - difference the amount of fresh water required for the washing compartment and the amount of liquid discharged together with the goods is evaporated.   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Färbeflotte, gegebenenfalls einschließlich Stammküpe, als auch die Netzflotte durch das aus dem Spülabteil ablaufende Abwasser ergänzt werden und daß der Färbeflotte und der Netzflotte Chemikalien bzw. Farbstoffe in einer Menge entsprechend dem mit der Ware abgeführten Flüs­ sigkeitsvolumen hinzugefügt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that both the dye liquor, including, if necessary Stammküpe, as well as the net fleet through which from the Waste water running off the washing compartment and that the Dye liquor and the network liquor chemicals or dyes in an amount corresponding to the flow discharged with the goods volume of liquid can be added. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Spülabteil ablaufende Abwasser in einem Flu­ senfilter gereinigt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the effluent from the rinsing compartment in a flu Senfilter is cleaned. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ware nach jedem Tauch- oder Waschvorgang bereits auf etwa die gleiche Feuchte - bezogen auf das Warentrockenge­ wicht - wie am Ausgang des Spülabteils abgequetscht wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized, that the goods are already on after every dipping or washing process about the same humidity - based on the dry goods important - how is squeezed out at the exit of the washing compartment. 9. Continuefärbeanlage zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen das Netzteil (1) und das Färbeteil (2) ein Zwischentrockner (4) mit einer Verdampfungsleistung (VT) von etwa gleich dem Wert der um die Verdampfungsmenge (VL) in dem Färbeabteil (2) verminderten Differenz der Menge (VF) des für das Spülabteil (3) erforderlichen Frischwassers (22) und der Menge (VW) der zusammen mit der Ware (5) abgeführten Flüssig­ keit geschaltet ist. 9. Continuefärbeanlage for performing the method according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the power supply ( 1 ) and the coloring part ( 2 ), an intermediate dryer ( 4 ) with an evaporation capacity (VT) of approximately equal to the value of the Evaporation amount (VL) in the coloring compartment ( 2 ) reduced difference in the amount (VF) of the fresh water ( 22 ) required for the rinsing compartment ( 3 ) and the amount (VW) of the liquid discharged together with the goods ( 5 ). 10. Continuefärbeanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischentrockner (4) ein Zylindertrockner und/oder ein Lufttrockner vorgesehen ist.10. Continuous dyeing system according to claim 9, characterized in that a cylinder dryer and / or an air dryer is provided as the intermediate dryer ( 4 ). 11. Continuefärbeanlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftgänge (10) des Färbeabteils (2) zusammen mit dem Zwischentrockner (4) eine zum vollständigen Ausgleich der Flüssigkeitsbilanz erforderliche Verdampfungsleistung be­ sitzen.11. Continuous dyeing system according to claim 9 or 10, characterized in that the air passages ( 10 ) of the dyeing compartment ( 2 ) together with the intermediate dryer ( 4 ) have a required evaporation capacity to completely balance the liquid balance. 12. Continuefärbeanlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Färbeabteil (2) jeweils zwischen Tauchtrog (8) und Luftgang (10) mindestens einen in den Warengang gesetzten Trockenzylinder (29) besitzt.12. Continuous dyeing system according to claim 9 or 10, characterized in that the dyeing compartment ( 2 ) each has at least one drying cylinder ( 29 ) placed in the product passage between the immersion trough ( 8 ) and air passage ( 10 ). 13. Continuefärbeanlage nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Spülabteil (3) Waschtröge (25) in Kaskadenform mit je einer in den Quetschspalt (26) jedes einem Waschtrog (25) nachgeschalteten Quetschwerks (11) gerichteten Sprüheinrich­ tung (27) besitzt.13. Continuous dyeing machine according to one of claims 9 to 12, characterized in that the rinsing compartment ( 3 ) washing troughs ( 25 ) in cascade form, each with a squeezing device ( 25 ) connected to the squeezing gap ( 26 ) downstream of a squeezing device ( 11 ), spraying device ( 27 ) has. 14. Continuefärbeanlage nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spülabteil (3) ein über ein Flusenfilter (13) führen­ der Waschwasserablauf (12) zu einem Waschwasserreservoir (14) zugeordnet ist.14. Continuous dyeing system according to one of claims 9 to 13, characterized in that the washing compartment ( 3 ) via a fluff filter ( 13 ) the wash water outlet ( 12 ) is assigned to a wash water reservoir ( 14 ).
DE19883833012 1988-09-29 1988-09-29 METHOD FOR CONTINUE DYEING COTTON GOODS AND DYEING PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD Withdrawn DE3833012A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883833012 DE3833012A1 (en) 1988-09-29 1988-09-29 METHOD FOR CONTINUE DYEING COTTON GOODS AND DYEING PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD
EP89115773A EP0361098A1 (en) 1988-09-29 1989-08-26 Method and apparatus for continuously dyeing textile materials made of cotton

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883833012 DE3833012A1 (en) 1988-09-29 1988-09-29 METHOD FOR CONTINUE DYEING COTTON GOODS AND DYEING PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3833012A1 true DE3833012A1 (en) 1990-04-05

Family

ID=6363941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883833012 Withdrawn DE3833012A1 (en) 1988-09-29 1988-09-29 METHOD FOR CONTINUE DYEING COTTON GOODS AND DYEING PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0361098A1 (en)
DE (1) DE3833012A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4005980A1 (en) * 1990-02-26 1991-08-29 Kuesters Eduard Maschf Continuous fabric wet treatment - gives horizontal zigzag fabric path through heating zone of steamer
DE4232293A1 (en) * 1992-09-28 1994-03-31 Hamann Hans Joerg Process and device for the preparation of dye liquors, in particular for textile dyeing or post-treatment systems
DE19613954A1 (en) * 1996-04-06 1997-10-09 Gullshield Ltd Process for the continuous dyeing of warp yarn and device for carrying out the process
DE10332715B4 (en) * 2003-07-18 2007-05-24 Moenus Textilmaschinen Gmbh Method and apparatus for dyeing textiles
ITMI20060048A1 (en) 2006-01-13 2007-07-14 Master Sas Di Ronchi Francesco & C DEVICE AND DYEING PROCEDURE WITH INDACO
DE102007031657A1 (en) * 2007-07-06 2009-01-08 Küsters Textile GmbH Method and apparatus for continuous washing of a textile web
CZ303425B6 (en) * 2007-08-17 2012-09-05 Technická univerzita v Liberci Method of and device for continuous dyeing of long and flat materials, particularly fabrics

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2087329A5 (en) * 1970-05-14 1971-12-31 Ruthner Ind Planungs Ag Continuous cleaning of metal wire
DE2425374A1 (en) * 1974-05-25 1975-12-04 Artos Meier Windhorst Kg METHOD AND DEVICE FOR WET TREATMENT, IN PARTICULAR FOR WASHING MOVING ROLLS OF PRODUCTS
DE2840932A1 (en) * 1977-09-20 1979-03-29 Sando Iron Works Co METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF TEXTILE MATERIALS UNDER HIGH PRESSURE
US4259853A (en) * 1978-02-06 1981-04-07 Vepa Aktiengesellschaft Using a continuous open-width washing machine for pile-structured textiles, and equipment therefor
JPS56140158A (en) * 1980-04-01 1981-11-02 Santo Tekkosho Kk Dyeing of thick fabric
US4479370A (en) * 1981-12-10 1984-10-30 Burlington Industries, Inc. Full counterflow mini-bath open-width fabric washer
DE3324650A1 (en) * 1983-07-08 1985-01-17 Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal METHOD AND DEVICE FOR THE WET TREATMENT OF WIDTH-BASED RUNNING PRODUCTS
DE3439403C2 (en) * 1984-10-27 1996-10-17 Babcock Textilmasch Device for washing the solution of continuous webs
DE3511949A1 (en) * 1985-04-02 1986-10-09 Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal METHOD AND DEVICE FOR SAVING WATER IN WASHING MACHINES
DE8715388U1 (en) * 1987-11-20 1988-01-14 Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal Device for water-saving washing of running webs

Also Published As

Publication number Publication date
EP0361098A1 (en) 1990-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3216731A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY DYEING AND / OR FINISHING WET, TEXTILE PRODUCTS
DE2853242A1 (en) DEVICE FOR WET TREATMENT OF FIBER MATERIAL
DE3833012A1 (en) METHOD FOR CONTINUE DYEING COTTON GOODS AND DYEING PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD
DD155439A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY RAISING CHAIN YARN
DE3733997C2 (en)
DE1460390A1 (en) Method and device for the wet treatment of textile materials
DE4234279C2 (en) Process for sizing fine capillary yarn and device for carrying out the process
EP1498534A2 (en) Method and device for dyeing textiles
DE19735969B4 (en) Fadenfärbeanlage
DE3324650A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE WET TREATMENT OF WIDTH-BASED RUNNING PRODUCTS
EP1526203A1 (en) Method and device for rinsing fabric in roped form
DE4213127C1 (en)
DE2222358C2 (en) Device for wet treatment and drawing of synthetic fibers
DE2951695C2 (en)
DE3423154C2 (en) Method and device for the continuous washing out of web-like textile material
DE3112409A1 (en) Process for continuously washing a textile product
EP0517711B1 (en) Continuous process and installation for bleaching a textile fabric web
DE2717313C3 (en) Method and device for the wet treatment of rope-like textile goods
DE3323376A1 (en) METHOD FOR RE-TREATING STRAND-SHAPED TEXTILE GOODS IN NOZZLE COLORING MACHINES
DE3425881C2 (en)
DE3045647A1 (en) Appts. for vat dyeing cotton warp yarns - in sheet form, offers multiple dyeings
DE19536355C2 (en) Method and device for the continuous treatment of a textile material web
DE3900474A1 (en) Washing apparatus with a plurality of deflecting rollers rotatably mounted in an upper and a lower row
CH668999A5 (en) Appts. for vat dyeing cotton warp yarns
DE1610882C3 (en) Method and device for finishing yarn

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination