EP0592334B1 - Fer à repasser à chambre de vaporisation pourvue d'une grille de répartition d'eau - Google Patents

Fer à repasser à chambre de vaporisation pourvue d'une grille de répartition d'eau Download PDF

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EP0592334B1
EP0592334B1 EP93420386A EP93420386A EP0592334B1 EP 0592334 B1 EP0592334 B1 EP 0592334B1 EP 93420386 A EP93420386 A EP 93420386A EP 93420386 A EP93420386 A EP 93420386A EP 0592334 B1 EP0592334 B1 EP 0592334B1
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EP
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layer
grid
iron according
iron
water
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Henry Boulud
Christian Giovalle
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SEB SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D06F75/18—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the water being fed slowly, e.g. drop by drop, from the reservoir to a steam generator

Definitions

  • FIG 1 shows an iron soleplate according to the invention comprising an ironing sole 1 provided with steam passage openings 2, on which is fixed by any suitable means a heating sole 3 metallic provided with a heating means 4 constituted by example of an armored resistor.
  • the heated sole 3 internally defines in a manner known per se, a room spray 5 connected by at least one channel 6 to a series of perforations 7 in relation to the orifices of vaporization 2.
  • the entire heating sole 3 is intended to be closed by a cap 8 attached to said heating sole 3.
  • the vaporization chamber 5 is in relationship with the iron tank (not shown) in the figures) by means of a bore 9 arranged at through the cap 8 above said chamber spray 5.
  • iron ironing board comprises a spray 5 provided with a coating 11 (FIGS. 2 and 3), extending at least in part on the bottom of said chamber to promote the vaporization of water.
  • the coating 11 comprises at least one layer of a material having hydrophilic and / or wettability properties intended for favor respectively, the spreading of water on the surface of the coating 11, and its absorption in the thickness of said coating.
  • the coating 11 has also bonding properties favoring its adhesion On the bottom of the vaporization chamber 5.
  • the coating 11 will be chosen from the materials having good thermal insulation properties of so as to constitute a thermal brake allowing a relative lowering of the chamber temperature spraying 5 to promote spraying.
  • the coating 11 thus forms a first layer which can be advantageously chosen from materials such as sodium silicate, calcium carbonate, paints or varnishes, cements (Fiber Frax), compounds based on silica, carbonates, metal oxides, enamels, or compounds capable of being deposited in the form of a deposit plasma.
  • materials such as sodium silicate, calcium carbonate, paints or varnishes, cements (Fiber Frax), compounds based on silica, carbonates, metal oxides, enamels, or compounds capable of being deposited in the form of a deposit plasma.
  • the spray 5 has a grid above the covering 11 15 of water distribution.
  • the latter preferably extends over the entire bottom of the vaporization chamber 5 and is advantageously in direct contact with said bottom.
  • the grid 15 can obviously be arranged at a distance above from the bottom of the vaporization chamber 5, and by example at 1 or 2 mm.
  • the grid 15 is provided, at least at least right of drilling 9 of means 16 of deflection and distribution of water on the surface of the coating 11.
  • the deflection and distribution means 16 consist of a series of strips 16 (a) projecting above of the lower extension plane P of grid 15.
  • the grid 15 defines as shown for example in the Figure 1, a series of openings 17 forming the mesh of said grid 15.
  • the strips 16a surround at least partially, and preferably the openings completely 17.
  • the height of the strips 16a from the plane P is advantageously of an average value between 0.5 and 5 mm, and preferably between 1 and 3 mm.
  • the cross section of the strips 16a is advantageously comparable to a rhombus, one of the vertices is oriented in such a way that it constitutes the point the highest of the strap height as it is shown in Figure 3.
  • the two upper faces 16b of strips 16a thus constitute deflection surfaces and distribution of the water intended to be vaporized, and thus evenly distribute the volume of water in the openings 17, and consequently over the entire surface of the vaporization chamber 5.
  • the surfaces 16b may well obviously be flat or curved, or even can be irregular and for example provided with notches or ridges.
  • the shape of the openings 17 can be hexagonal, in nest bee, square and is preferably also assimilable to a rhombus.
  • the grid 15 is produced in a expanded metal, preferably aluminum or alloy aluminum, or even any other stainless metal.
  • the coating comprises in addition to the first layer coating 11, a second layer 20 consisting of a permeable, filamentary and / or fibrous material having hydrophilic and wettability properties.
  • the second layer 20 preferably extends over the entire surface of the first coating layer 11, and is chosen from materials such as glass mat, felts or fibers aramids (NOMEX), mineral fibers, carbon, veranes (fiberglass), fabrics metallic, or expanded micro-metal fabrics.
  • the second layer 20 can be made of a material having a shape mesh square or diamond for example, medium size lower than the mesh of the grid 15 in order to constitute a second level of bursting and channeling of the drops of water.
  • the second layer 20 is made of a material including in its structure an element thermal conductor such as metallic paste aluminum or zinc. We thus jointly ensure at the second layer 20 both a distribution mechanical water drops across the thickness and at the surface of said layer 20, and a pre-vaporization of water by the additional thermal contribution provided by the dough metallic.
  • the second layer 20 is advantageously made in a material with an average grammage between 30 and 500 grams per square meter and preferably between 100 and 150 grams per square meter.
  • the grid 15 is held in abutment against the second layer 20 by any suitable means, for example using a plate 25 also ensuring the closure of the chamber vaporization 5.
  • the grid 15 forms a cradle ( Figure 2), also extending against the walls side of the vaporization chamber 5, held in compression position by plate 25.
  • the water from the tank is poured out through the piercing 9 in the vaporization chamber 5 and the drops of water undergo a first mechanical burst at the level of the grid 15 and advantageously strips 16a.
  • This first mechanical effect ensures a first distribution of the drops in the vaporization chamber 5.
  • the distribution of the drops of water is then accentuated during the passage of the drops to the level of the second layer 20 which undergo a spreading at level of the surface of said layer, then a diffusion and spreading in the thickness of said layer 20.
  • the distribution of water drops can be considered optimal and complete at the level of the coating 11 thus forming the third level of distribution.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Description

La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils de vaporisation, et en particulier aux fers à repasser à vapeur dans lesquels il est nécessaire d'assurer la vaporisation d'un liquide avant son expulsion sous forme de vapeur.
La présente invention concerne un fer à repasser à vapeur comportant une semelle de repassage, des moyens de chauffe, et une chambre de vaporisation pourvue d'un revêtement favorisant la vaporisation du liquide de repassage, en l'occurence généralement de l'eau.
Il est déjà connu dans l'art antérieur d'améliorer la qualité de vaporisation de l'eau en appliquant sur le fond de la chambre de vaporisation du fer à repasser, un revêtement, tel que du silicate de sodium. Ce produit, ou d'autres produits équivalents, sont connus pour leurs propriétés hydrophiles et de mouillabilité assurant un étalement et une diffusion de l'eau sur le fond de la chambre de vaporisation. On obtient ainsi une meilleure vaporisation de l'eau, se traduisant par une diminution de l'émission d'eau sous forme liquide par l'intermédiaire de sorties de vapeur situées sous la semelle.
Il s'avère en revanche que le recours à de tels revêtements n'est pas à même d'assurer une bonne qualité de vaporisation, en particulier dans les fers modernes dont les débits de vapeur sont élevés et par exemple égaux ou supérieur à 30 grammes par minute. Ainsi, les revêtements de type silicate de sodium présentent une résistance que l'on peut qualifier d'insuffisante aux chocs thermiques, et une adhérence limitée sur le fond de la chambre de vaporisation. On a également noté une tendance marquée à la dissolution de ces produits dans l'eau diminuant ainsi fortement la durée de vie des fer à repasser.
En outre, il est connu dans l'art antérieur, par l'intermédiaire du document DE-A-3006783, de disposer une grille de fils métalliques directement sur le fond d'une chambre de vaporisation ne comportant pas un revêtement favorisant la vaporisation de l'eau.
Le montage d'une telle grille ne limite cependant pas suffisamment le phénomène de caléfaction et les performances de vaporisation se trouvent ainsi insuffisantes pour une utilisation d'un fer qui nécessite une quantité de vapeur importante.
Il a par ailleurs déjà été remarqué que lors des manipulations du fer à repasser survenant au cours de l'opération de repassage, la masse d'eau contenue dans la chambre de vaporisation était soumise à des mouvements continus. De tels mouvements nuisent à une bonne répartition de l'eau, et influent de manière négative sur la quantité d'eau vaporisée.
L'objet assigné à l'invention vise en conséquence à remédier aux différents inconvénients énumérés précédemment et à fournir un fer à repasser à vapeur dont la qualité de vaporisation est améliorée quelque soit la manipulation ou le mouvement auquel est soumis le fer à repasser.
Un autre objet de l'invention vise à fournir un fer à repasser à vapeur dont la répartition de l'eau dans la chambre de vaporisation est améliorée à l'aide de moyens particulièrement simples et efficaces.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un fer à repasser à vapeur comportant une semelle de repassage, des moyens de chauffe et une chambre de vaporisation pourvue d'un revêtement favorisant la vaporisation de l'eau caractérisé en ce que la chambre de vaporisation comporte au-dessus du revêtement une grille de répartition d'eau.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • La figure 1 représente selon une vue en perspective éclatée un fer à repasser conforme à l'invention pourvu d'une grille de répartition.
  • La figure 2 représente selon une vue en coupe transversale longitudinale un fer à repasser conforme à l'invention pourvu d'une grille de répartition associée à deux couches de matériaux.
  • La figure 3 montre selon une vue en coupe transversale partielle un détail de réalisation de la structure du fond de la chambre de vaporisation.
La figure 1 montre une semelle de fer à repasser conforme à l'invention comportant une semelle de repassage 1 pourvue d'orifices 2 de passage de la vapeur, sur laquelle est fixée, par tout moyen approprié une semelle chauffante 3 métallique pourvue d'un moyen de chauffe 4 constitué par exemple d'une résistance blindée. La semelle chauffante 3 définit intérieurement de manière connue en soi, une chambre de vaporisation 5 reliée par au moins un canal 6 à une série de perforations 7 en relation avec les orifices de vaporisation 2. L'ensemble de la semelle chauffante 3 est destinée à être fermé par une coiffe 8 rapportée sur ladite semelle chauffante 3. La chambre de vaporisation 5 est en relation avec le réservoir du fer à repasser (non représenté aux figures) par l'intermédiaire d'un perçage 9 ménagé à travers la coiffe 8 au dessus de ladite chambre de vaporisation 5.
Dans sa variante de réalisation la plus simple, le fer à repasser conforme à l'invention comprend une chambre de vaporisation 5 pourvue d'un revêtement 11 (figures 2 et 3), s'étendant au moins en partie sur le fond de ladite chambre en vue de favoriser la vaporisation de l'eau. Le revêtement 11 comporte au moins une couche d'un matériau présentant des propriétés hydrophiles et/ou de mouillabilité destiné à favoriser respectivement, l'étalement de l'eau sur la surface du revêtement 11, et son absorption dans l'épaisseur dudit revêtement. Avantageusement, le revêtement 11 possède également des propriétés de collage favorisant son adhésion sur le fond de la chambre de vaporisation 5. Avantageusement, également, le revêtement 11 sera choisi parmi les matériaux possédant de bonnes propriétés d'isolation thermique de manière à constituer un frein thermique permettant un abaissement relatif de la température de la chambre de vaporisation 5 en vue de favoriser la vaporisation. Le revêtement 11 forme ainsi une première couche qui peut être choisie avantageusement parmi des matériaux tels que le silicate de sodium, le carbonate de calcium, les peintures ou vernis, les ciments (Fiber Frax), les composés à base de silice, les carbonates, les oxydes métalliques, les émaux, ou les composés susceptibles d'être déposés sous forme de dépôt plasma.
Dans sa variante la plus simple, la chambre de vaporisation 5 comporte au-dessus du revêtement 11 une grille 15 de répartition d'eau. Cette dernière s'étend de préférence sur la totalité du fond de la chambre de vaporisation 5 et est avantageusement en contact direct avec ledit fond. La grille 15 peut bien évidemment être disposée à distance au-dessus du fond de la chambre de vaporisation 5, et par exemple à 1 ou 2 mm. La grille 15 est pourvue, au moins au droit du percage 9 de moyens 16 de déflection et de répartition de l'eau sur la surface du revêtement 11. De préférence les moyens 16 de déflection et de répartition consistent en une série de lanières 16(a) se projetant au-dessus du plan d'extension inférieur P de la grille 15. La grille 15 définit tel que cela est montré par exemple à la figure 1, une série d'ouvertures 17 formant le maillage de ladite grille 15. De manière avantageuse les lanières 16a entourent au moins partiellement, et de préférence complètement les ouvertures 17. La hauteur des lanières 16a à partir du plan P est avantageusement d'une valeur moyenne comprise entre 0,5 et 5 mm, et de préférence comprise entre 1 et 3 mm. La section transversale des lanières 16a est avantageusement assimilable à un losange dont l'un des sommets est orienté de telle façon qu'il constitue le point le plus haut de la hauteur de la lanière tel que cela est montré à la figure 3. Les deux faces supérieures 16b des lanières 16a constituent ainsi des surfaces de déflection et de répartition de l'eau déstinée à être vaporisée, et répartissent ainsi de manière homogène le volume d'eau dans les ouvertures 17, et en conséquence sur toute la surface de la chambre de vaporisation 5. Les surfaces 16b peuvent bien évidemment être planes ou incurvées, ou même peuvent être irrégulières et par exemple pourvues de crans ou stries. La forme des ouvertures 17 peut être hexagonale, en nid d'abeille, carrée et est de préférence également assimilable à un losange. De préférence, la grille 15 est réalisée en un métal déployé, de préférence en aluminium ou en alliage d'aluminium, ou même à partir de tout autre métal inoxydable.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, la grille 15 peut être revêtue, au moins partiellement, d'un matériau hydrophile et possédant des propriétés de mouillabilité. De préférence la grille 15 est revêtue en totalité d'une couche de silicate de sodium afin de favoriser l'étalement de l'eau au niveau même de la grille 15.
Selon une autre variante de réalisation, tel que montré à la figure 1 le revêtement comporte outre la première couche de revêtement 11, une seconde couche 20 constituée d'un matériau perméable, filamenteux et/ou fibreux présentant des propriétés hydrophiles et de mouillabilité. La seconde couche 20 s'étend de préférence sur la totalité de la surface de la première couche de revêtement 11, et est choisie parmi des matériaux tels que du mat de verre, des feutres ou fibres aramides (NOMEX), des fibres minérales, des fibres de carbone, des veranes (fibre de verre), des tissus métalliques, ou des tissus de micro-métal déployé. tel que cela est montré à la figure 1, la seconde couche 20 peut être constituée d'un matériau comportant un maillage de forme carré ou en losange par exemple, de dimension moyenne inférieure au maillage de la grille 15 afin de constituer un second niveau d'éclatement et de canalisation des gouttes d'eau. Avantageusement, également, la seconde couche 20 est réalisée en un matériau incluant dans sa structure un élément conducteur thermique tel que de la pâte métallique d'aluminium ou de zinc. On assure ainsi de manière conjointe au niveau de la seconde couche 20 à la fois une répartition mécanique des gouttes d'eau à travers l'épaisseur et à la surface de ladite couche 20, et une pré-vaporisation de l'eau par l'apport thermique complémentaire procuré par la pâte métallique. La seconde couche 20 est avantageusement réalisée dans un matériau comportant un grammage moyen compris entre 30 et 500 grammes par mètre carré et de préférence entre 100 et 150 grammes par mètre carré.
La grille 15 est maintenue en appui contre la seconde couche 20 par tout moyen approprié, et par exemple à l'aide d'une plaque 25 assurant également la fermeture de la chambre de vaporisation 5. Dans un tel cas la grille 15 forme un berceau (figure 2), s'étendant également contre les parois latérales de la chambre de vaporisation 5, maintenu en position de compression par la plaque 25.
Le fonctionnement de la semelle de fer à repasser montée dans un fer à repasser conforme à une version préférentielle de l'invention est le suivant.
L'eau provenant du réservoir se déverse par le percage 9 dans la chambre de vaporisation 5 et les gouttes d'eau subissent un premier éclatement mécanique au niveau de la grille 15 et avantageusement des lanières 16a. Ce premier effet mécanique assure une première répartition des gouttes dans la chambre de vaporisation 5. La répartition des gouttes d'eau est ensuite accentuée lors du passage des gouttes au niveau de la seconde couche 20 qui subissent un étalement au niveau de la surface de ladite couche, puis une diffusion et un étalement dans l'épaisseur de ladite couche 20. Enfin , la répartition des gouttes d'eau peut être considérée comme optimale et complète au niveau du revêtement 11 formant ainsi le troisième niveau de répartition. Par ailleurs il s'avère que le fait d'utiliser la grille 15 en tant qu'élément de compression assure, conjointement aux propriétés de collage et d'adhésion du revêtement 11, une tenue mécanique de l'ensemble multicouches particulièrement élevée et stable dans le temps. Il a enfin pu être constaté que quelque soit les manipulations et déplacements du fer à repasser durant l'opération de repassage, les zones préférentielles de diffusion des gouttes d'eau étaient particulièrement réduite. En effet, la déflection et la répartition de l'eau peut être considérée comme satisfaisante dès le contact des gouttes au niveau de la grille 15, chaque ouverture 17 canalisant les gouttes d'eau et empêchant ou du moins limitant fortement tous déplacements transversaux des gouttes d'eau. De bons résultats sont obtenus avec la combinaison d'une grille 15 et d'un revêtement 11.
Il est bien évident que l'ensemble des matériaux utilisés doivent être choisis de manière à résister aux contraintes thermiques classiques impliquées dans tout fer à repasser.

Claims (15)

  1. Fer à repasser à vapeur comportant une semelle de repassage (1), des moyens de chauffe (4) et une chambre de vaporisation (5) pourvue d'un revêtement (11,20) favorisant la vaporisation de l'eau caractérisé en ce que la chambre de vaporisation (5) comporte au-dessus du revêtement (11,20) une grille (15) de répartition d'eau, ledit revêtement (11,20) comportant au moins une couche d'un matériau présentant des propriétés hydrophiles et/ou de mouillabilité.
  2. Fer à repasser selon la revendication 1 caractérisé en ce que la grille (15) est pourvue de moyens (16) de déflection et de répartition de l'eau au dessus et sur la surface du revêtement (11,20).
  3. Fer à repasser selon la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens (16) de déflection et de répartition consistent en une série de lanières (16a) se projetant au-dessus du plan d'extension (P) de la grille (15).
  4. Fer à repasser selon la revendication 3 caractérisé en ce que les lanières (16a) entourent au moins partiellement les ouvertures (17) formant le maillage de la grille (15).
  5. Fer à repasser selon l'une des revendications 3 à 4 caractérisé en ce que les lanières (16a) ont une hauteur moyenne comprise entre 0,5 et 5 mm, et de préférence entre 1 et 3 mm.
  6. Fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la grille (15) est revêtue d'un matériau hydrophile et possédant des propriétés de mouillabilité, de préférence tel que du silicate de sodium, pour favoriser l'étalement de l'eau.
  7. Fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la grille (15) est en appui direct contre le revêtement (11).
  8. Fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la grille (15) est réalisée en un métal déployé, de préférence en aluminium ou en alliage d'aluminium.
  9. Fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le revêtement (11,20) comprend une première couche (11) d'un matériau présentant des propriétés hydrophiles, de mouillabilité, d'isolation thermique et de collage, sur laquelle adhère une seconde couche (20) d'un matériau perméable, filamenteux et/ou fibreux présentant des propriétés hydrophiles et de mouillabilité.
  10. Fer à repasser selon la revendication 9 caractérisé en ce que le matériau de la première couche (11) est choisi parmi le silicate de sodium, le carbonate de calcium, les peintures ou vernis, les ciments, les composés à base de silice, les carbonates, les oxydes métalliques, les émaux ou les composés susceptibles d'être déposés sous forme de dépôt plasma.
  11. Fer à repasser selon la revendication 9 caractérisé en ce que le matériau de la seconde couche (20) est choisi parmi des matériaux tels que : du mat du verre, des feutres ou fibres arramides, des fibres minérales, des fibres de carbone, des verannes, des tissus métalliques, des tissus de micro-métal déployé.
  12. Fer à repasser selon l'une des revendications 9 à 11 caractérisé en ce que la seconde couche (20) est réalisée en un matériau incluant dans sa structure un élément conducteur thermique, tel que de la pâte métallique d'aluminium ou de zinc.
  13. Fer à repasser selon l'une des revendications 9 à 12 caractérisé en ce que la seconde couche (20) est réalisée dans un matériau d'un grammage compris entre 30 et 500 g/m2 et de préférence entre 100 et 150 g/m2.
  14. Fer à repasser selon l'une des revendications 9 à 13 caractérisé en ce que la seconde couche est constituée d'un matériau comportant un maillage de dimension moyenne inférieure au maillage de la grille (15).
  15. Fer à repasser selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la grille (15) forme un berceau maintenu en position de compression contre la seconde couche (20).
EP93420386A 1992-09-29 1993-09-24 Fer à repasser à chambre de vaporisation pourvue d'une grille de répartition d'eau Expired - Lifetime EP0592334B1 (fr)

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