EP0585719B1

EP0585719B1 - Applicator with a refill made of a spreadable substance

Info

Publication number: EP0585719B1
Application number: EP93113132A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Moeck; Robert Finkenauer
Original assignee: Schwan Stabilo Cosmetics GmbH and Co KG
Current assignee: Schwan Stabilo Cosmetics GmbH and Co KG
Priority date: 1992-08-20
Filing date: 1993-08-17
Publication date: 1997-02-05
Anticipated expiration: 2013-08-17
Also published as: DE59305381D1; DE4227560C1; EP0585719A1; US5294205A

Description

Die Erfindung betrifft ein Auftragsgerät mit einem schaftförmigen Griffteil, in dessen zentralem Hohlraum axial beweglich eine Gewindespindel und ein axial unbewegliches Mutterelement vorgesehen ist, durch das die Gewindespindel durchgeschraubt ist, mit einem Gehäusevorderteil, das mit dem Mutterelement verdrehfest verbunden ist und in bezug auf welches das Griffteil verdrehbar ist, mit einer Mine aus einer streichfähigen Masse, die im Griffteil vorgesehen und mit Hilfe der Gewindespindel aus dem Gehäusevorderteil herausbewegbar ist.The invention relates to an applicator with a shaft-shaped handle part, in the central cavity axially movably a threaded spindle and an axially immovable nut element is provided, through which the threaded spindle is screwed, with a front housing part which is connected to the nut element in a rotationally fixed manner and with respect to which the Handle part is rotatable, with a lead from a spreadable mass, which is provided in the handle part and can be moved out of the front housing part with the aid of the threaded spindle.

Ein solches Auftragsgerät ist aus der DE 37 28 427 C1 der Anmelderin bekannt. Bei diesem bekannten Auftragsgerät ist am Vorderende der Gewindespindel zum Herausbewegen der Mine aus dem Gehäusevorderteil ein Schiebeorgan vorgesehen, das einen Kolben sowie eine den Kolben umschließende Kolbenhülse aufweist, wobei der Kolben mit dem Vorderende der Gewindespindel verbunden ist. Auf diese Weise ist dieses Auftragsgerät wahlweise mit Gehäusevorderteilen kombinierbar, die mit extrudierten oder gegossenen Minen versehen sind. Dort ist es wohl möglich, die Mine aus dem Gehäusevorderteil herauszubewegen, eine Rückzugbewegung der Mine ist jedoch nicht möglich.Such an applicator is known from DE 37 28 427 C1 of the applicant. In this known applicator, a sliding element is provided at the front end of the threaded spindle for moving the lead out of the front part of the housing has a piston and a piston sleeve surrounding the piston, the piston being connected to the front end of the threaded spindle. In this way, this applicator can be optionally combined with housing front parts that are provided with extruded or cast leads. There it is probably possible to move the lead out of the front part of the housing, but a return movement of the lead is not possible.

Die DE 38 35 680 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Mine, insbes. für Kosmetikstifte u.dgl., eine Mine für einen Kosmetikstift, sowie einen Kosmetikstift mit einer derartigen Mine. Dort wird verfahrensgemäß derartig vorgegangen, daß die Mine in einer horizontal angeordneten, wenigstens längs eines Teiles ihrer Mantelfläche offenen Form gegossen wird. Vor dem Eingießen der Minenmasse kann hierbei ein in die Formausnehmung der entsprechenden Kunststofformteile in axialer Richtung verschiebbarer Stößel eingesetzt werden. Durch die beim Gießen der Mine mögliche formschlüssige Verbindung zwischen der Mine und dem genannten Stößel ergibt sich eine Mine, die mit dem Stößel in axialer Richtung hin- und herschiebbar ist. Bei diesem bekannten Kosmetikstift ist folglich auch ein Zurückziehen der Mine in den Kosmetikstift hinein möglich. Dort ist die Mine jederzeit mit dem besagten Stößel zu einer Einheit verbunden, was einen nicht unerheblichen Materialbedarf darstellt. Ein nicht unwesentlicher Herstellungsaufwand ergibt sich dort auch dadurch, daß am rückseitigen Endabschnitt des Stößels ein Außengewindeabschnitt ausgebildet ist, und daß das schaftförmige Griffteil entlang seiner gesamten axialen Erstreckung mit einem Innengewinde ausgebildet ist, wobei der Stößel mit dem Außengewindeabschnitt gemeinsam mit der mit ihm formschlüssig verbundenen Mine nur zum Einweggebrauch geeignet ist und demzufolge nach einem Verbrauch der Mine einen Abfall darstellt.DE 38 35 680 A1 discloses a method for producing a lead, in particular for cosmetic pencils and the like, a lead for a cosmetic pencil and a cosmetic pencil with such a lead. The procedure according to the method is such that the lead is cast in a horizontally arranged mold which is open at least along part of its outer surface. Before pouring the lead mass, a plunger which can be moved in the axial direction in the mold recess of the corresponding plastic molded parts can be inserted. Due to the possible positive connection between the mine and the plunger mentioned when casting the lead, a lead is produced which can be pushed back and forth with the plunger in the axial direction. With this known cosmetic stick, it is consequently also possible to retract the lead into the cosmetic stick. There, the mine is always connected to the tappet to form a unit, which represents a not inconsiderable material requirement. A not inconsiderable manufacturing outlay also arises from the fact that an external thread section is formed on the rear end section of the plunger, and that the shaft-shaped grip part is designed with an internal thread along its entire axial extent, the plunger with the external thread section being joined together with the form-fitting connection with it Mine only for Disposable is suitable and therefore represents waste after the mine has been used up.

Aus dem DE-GM 87 03 023 ist ein Auftragsgerät mit einer mittels einer Schubstange eines Spindelantriebs aus einem hülsenartigen Gehäuse herausbewegbaren Mine bekannt, wobei die Mine an einem im Gehäuse längsgeführten Halteteil festlegbar ist, die Schubstange an einem Halteteil anliegt, und eine Schraubenfeder sich einerseits im Inneren des Gehäuses und andererseits am Halteteil abstützt, um dieses gegen die Schubstange zu drücken. Auf diese Weise ist eine Bewegung der Mine aus dem Gehäuse heraus und in dieses hinein möglich. Außerdem wird dort beim Abziehen des die Mine enthaltenden Gehäuseteils von dem den Spindelantrieb enthaltenden Gehäuseteil die Mine automatisch zurückgezogen und damit gegen Beschädigungen geschützt.From DE-GM 87 03 023, an applicator with a lead that can be moved out of a sleeve-like housing by means of a push rod of a spindle drive is known, the lead being fixable on a holding part that is longitudinally guided in the housing, the push rod rests on a holding part, and a coil spring is on the one hand supported inside the housing and on the other hand on the holding part in order to press it against the push rod. In this way, the mine can be moved out of and into the housing. In addition, when the housing part containing the lead is removed from the housing part containing the spindle drive, the lead is automatically withdrawn and thus protected against damage.

Ein Füllminenstift, insbes. Kosmetikstift ist aus der DE 38 35 679 C2 bekannt, der eine in einer Griffhülse mit einer Minenaustrittsöffnung unter der Einwirkung eines an der Rückseite der Mine angreifenden Stößels axial verschiebbare Mine umfaßt, wobei der Stößel mit einer gegen die Griffhülse verschraubbaren Schafthülse in axialer Bewegungsrichtung verbunden ist. Die Mine ist hierbei in einem sie umschließenden, im wesentlichen röhrchenförmigen Kunststofformteil angeordnet, wobei das Kunststofformteil relativ zur Griffhülse in Richtung auf die Minenaustrittsöffnung der Griffhülse axial festgelegt ist und der Stößel derart in das Kunststofformteil eingreift, daß er bei einer axialen Bewegung in Richtung auf die Minenaustrittsöffnung der Griffhülse die Mine aus dem Kunststofformteil herausdrückt, wobei die Mine über ihre gesamte Länge im Kunststofformteil geführt ist. Der Stößel ist mit dem Kunststofformteil derart axial verbunden, daß die Griffhülse relativ zum Kunststofformteil mit der darin enthaltenen Mine in Richtung von der Minenaustrittsöffnung der Griffhülse weg axial verschiebbar ist, wobei die Reibungskraft an der Innenwand des Kunststofformteils bei einer axialen Bewegung des Stößels in Richtung auf die Minenaustrittsöffnung zu kleiner ist als in entgegengesetzter Richtung. Dieser Füllminenstift ist zum Einweggebrauch vorgesehen.A refill pencil, in particular a cosmetic pencil, is known from DE 38 35 679 C2, which comprises a lead which is axially displaceable in a grip sleeve with a lead exit opening under the action of a plunger engaging on the back of the lead, the plunger having a shaft sleeve which can be screwed against the grip sleeve is connected in the axial direction of movement. The lead is arranged in a substantially tubular plastic part enclosing it, the plastic part being axially fixed relative to the grip sleeve in the direction of the lead outlet opening of the grip sleeve and the plunger engaging in the plastic part such that it moves axially in the direction of the Mine outlet opening of the grip sleeve pushes the lead out of the plastic molded part, the lead being guided over its entire length in the plastic molded part. The plunger is axially connected to the plastic molding such that the grip sleeve can be axially displaced relative to the plastic molded part with the lead contained therein in the direction away from the lead outlet opening of the grip sleeve, the frictional force on the inner wall of the plastic molded part being too small when the plunger moves axially in the direction of the lead exit opening than in the opposite direction. This refill pencil is intended for single use.

Ein Auftragsgerät bzw. ein Verteiler für ein aufzutragendes festes oder pastenartiges Produkt, das in einem Behälter enthalten ist und das durch eine Antriebseinrichtung abgegeben wird, ist aus der EP 0 382 591 A1 bekannt. Dort ist der besagte Behälter ein Rohr, dessen Innenraum zylindrisch ist und einen beliebigen Querschnitt besitzt, wobei das Rohr eine Verteilermündung aufweist und das Produkt im Rohr zwischen der Verteilermündung und einem axial verschiebbaren Kolben enthalten ist. Die Verschiebung des Kolbens erfolgt mittels der Antriebseinrichtung, die einen Stift aufweist, an dessen Kopfende der Kolben vorgesehen ist. Die Ränder der Verteilermündung sind wenigstens teilweise mit einer Schicht bedeckt, die der Aufbringung des Produktes dient und die aus einem luftdurchlässigen Material hergestellt ist. Die Schicht ist hierbei so angeordnet, daß sie die Ränder der Verteilermündung übergreift.An application device or a distributor for a solid or paste-like product to be applied, which is contained in a container and which is delivered by a drive device, is known from EP 0 382 591 A1. There the said container is a tube, the interior of which is cylindrical and has any cross section, the tube having a distributor opening and the product being contained in the tube between the distributor opening and an axially displaceable piston. The piston is displaced by means of the drive device, which has a pin, at the head end of which the piston is provided. The edges of the distributor mouth are at least partially covered with a layer which serves to apply the product and which is made of an air-permeable material. The layer is arranged so that it overlaps the edges of the distributor mouth.

Ein ähnlicher Verteiler für ein Produkt, das in einem zylindrischen Behälter mit beliebigem Querschnitt enthalten ist, in welchem das Produkt zwischen der Verteilermündung und einem im Behälter verschiebbar beweglichen Kolben enthalten ist, ist aus der EP 0 382 590 A1 bekannt. Der Kolben ist am Kopfende eines Stiftes angebracht, der mittels eines Verstellmechanismus schrittweise verschiebbar ist, der durch die Einwirkung auf ein verschiebbares Betätigungselement derartig beweglich ist, daß die Verschiebung des Kolbens und die Verteilung des Produktes wunschgemäß steuerbar ist. Der Mechanismus weist bei diesem bekannten Verteiler bzw. Auftragsgerät an einem ersten Ort ein in bezug auf den Behälter festes Teil und ein in bezug auf den Behälter bewegliches Teil auf, wobei das feste und das bewegliche Teil durch eine elastische Zone voneinander getrennt sind. Das Betätigungselement ist mit dem beweglichen Teil des besagten Mechanismus verschiebungsfest verbunden und der Rückstellwirkung der elastischen Zone unterworfen, um nach einer Einwirkung eines Benutzers in die Ruheposition zurückgestellt zu werden. An einem zweiten Ort ist der Stift in bezug auf ein Element drehfest und der Stift weist für seinen Antrieb in der Verschiebungsrichtung ein Zahnungssystem auf, das mit dem Mechanismus über Sperrmittel zusammenwirkt.A similar distributor for a product, which is contained in a cylindrical container of any cross-section, in which the product is contained between the distributor mouth and a piston which is displaceably movable in the container, is known from EP 0 382 590 A1. The piston is attached to the head end of a pin, which can be shifted gradually by means of an adjustment mechanism is which is movable by the action on a displaceable actuating element such that the displacement of the piston and the distribution of the product can be controlled as desired. In this known distributor or application device, the mechanism has, at a first location, a part which is fixed with respect to the container and a part which is movable with respect to the container, the fixed and the movable part being separated from one another by an elastic zone. The actuating element is connected to the movable part of said mechanism in a non-displaceable manner and is subjected to the restoring action of the elastic zone in order to be returned to the rest position after the action of a user. At a second location, the pin is rotationally fixed with respect to an element and the pin has a tooth system for driving it in the direction of displacement, which system interacts with the mechanism via locking means.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Auftragsgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, das einfach und zeitsparend im Bedarfsfall mit einer neuen Mine aus einer streichfähigen Masse bestückt werden kann, wobei Minen der verschiedensten Minentexturen zur Anwendung gelangen können, und das auch eine Rückstellbewegung der Mine aus gegossenem Material erlaubt.The invention has for its object to provide an applicator of the type mentioned that can be easily and time-saving, if necessary, equipped with a new mine from a spreadable mass, mines of different mine textures can be used, and also a reset movement of the Mine made of cast material allowed.

Diese Aufgabe wird bei einem Auftragsgerät der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mine in einem Minenrohr vorgesehen ist, das in bezug auf das Gehäusevorderteil begrenzt axial beweglich ist, daß zwischen dem Minenrohr und dem Gehäusevorderteil ein erstes Federelement vorgesehen ist, das bei einer Vorschubbewegung der Gewindespindel mechanisch gespannt und bei einer Rückzugbewegung der Gewindespindel mechanisch entspannt wird, daß das Vorderteil an seinem dem Griffteil zugewandten Endabschnitt einen Kupplungsabschnitt aufweist, der mit einem am Mutterelement vorgesehenen Steckabschnitt verdrehfest verbindbar bzw. verbunden ist, wobei der Kupplungsabschnitt und der Steckabschnitt aneinander formmäßig angepaßte, von der Kreisform abweichende Querschnittsprofile und aneinander formmäßig angepaßte konische Längsprofile aufweist, daß das Mutterelement mit radial elastisch federnden Gewindeklauen ausgebildet ist, die im zusammengebauten Zustand des Auftragsgerätes mittels des rückseitigen Kupplungsabschnittes des Vorderteils in die Gewindespindel eingreifen, und die im Austauschzustand des Auftragsgerätes, bei welchem das Vorderteil vom Griffteil entfernt ist, außer Eingriff von der Gewindespindel sind, und daß im Griffteil zwischen diesem und der Gewindespindel ein zweites Federelement vorgesehen ist, das bei einer Vorschubbewegung der Gewindespindel mechanisch gespannt wird und das dazu vorgesehen ist, die Gewindespindel in die Ausgangsposition in das Griffteil zurückzubewegen, wenn das Vorderteil vom Griffteil entfernt wird. Dadurch, daß das Minenrohr, in welches das Minenmaterial eingegossen ist, in bezug auf das Gehäusevorderteil begrenzt axial beweglich ist, ist es im Umfang dieser Begrenzung der axialen Beweglichkeit des Minenrohres und demzufolge der Mine möglich, die unbeabsichtigt zu weit aus dem Vorderteil herausbewegte Mine mit dem Minenrohr wieder in das Vorderteil hineinzubewegen. Hierzu dient als Antriebselement das erste Federelement zwischen dem Minenrohr und dem Gehäusevorderteil. Durch die Ausbildung des Vorderteils mit dem Kupplungsabschnitt und dem Mutterelement mit dem Steckabschnitt ist es problemlos möglich, zwischen dem Vorderteil und dem Mutterelement im zusammengesteckten Zustand der besagten Konstruktionsteile, d.h. im zusammengesteckten Zustand des Auftragsgerätes, eine formschlüssige verdrehfeste Verbindung herzustellen. Dadurch, daß beim erfindungsgemäßen Auftragsgerät der am Vorderteil vorgesehene Kupplungsabschnitt und der Steckabschnitt des Mutterelementes aneinander formmäßig angepaßte, von der Kreisform abweichende Querschnittsprofile und aneinander formmäßig angepaßte konische Längsprofile aufweisen, wird nicht nur eine Verdrehsicherung zwischen dem Vorderteil und dem Mutterelement des Auftragsgerätes erzielt, sondern gleichzeitig der Vorteil einer Selbstzentrierung zwischen dem Mutterelement und dem Vorderteil und somit eine Zentrierung der Gewindespindel in das Vorderteil des Auftragsgerätes bzw. in das im Vorderteil befindliche Minenrohr hinein. Hierdurch ist es möglich, das schaftförmige Griffteil und mit ihm die Gewindespindel in bezug auf das Vorderteil des Auftragsgeräts und folglich in bezug auf das Mutterelement zu verdrehen, um die im schaftförmigen Griffteil axial bewegliche, in bezug auf das schaftförmige Griffteil jedoch verdrehfeste Gewindespindel durch das Mutterelement durchzuschrauben und auf diese Weise die Gewindespindel in bezug auf das schaftförmige Griffteil und das mit ihm verbundene Vorderteil des Auftragsgerätes in axialer Richtung zu bewegen, um entsprechend dieser axialen Bewegung die gegossene Mine relativ zum Vorderteil des Auftragsgerätes zu transportieren. Durch die Ausbildung des Mutterelementes mit radial elastisch federnden Gewindeklauen, die im zusammengebauten Zustand des Auftragsgerätes mittels des Kupplungsabschnittes des Vorderteils in die Gewindespindel klemmend eingreifen, die im Austauschzustand des Auftragsgerätes, bei welchem das Vorderteil vom Griffteil entfernt ist, infolge ihrer radial wirksamen elastischen Federung durch mechanische Entspannung zurückfedern und hierbei außer Eingriff von der Gewindespindel kommen, ist es mit Hilfe des zweiten Federelementes möglich, daß die nun vom Mutterelement nicht mehr gehaltene Gewindespindel automatisch in das schaftförmige Griffteil zurückbewegt wird. D.h. jedoch, daß die Gewindespindel mit ihrem Vorderende die Bestückung des schaftförmigen Griffteils mit dem mit einer neuen in einem Minenrohr vorgesehenen Mine bestückten Gehäusevorderteil nicht behindert. Das erfindungsgemäße Auftragsgerät läßt also eine problemlose, zeitsparende Auswechslung einer verbrauchten Mine, d.h. eines Minenrohres, dessen Mine verbraucht worden ist, durch eine neue in einem Minenrohr vorgesehene Mine zu, wobei die neue Mine mit dem Minenrohr eine Auswechseleinheit bzw. Patrone bildet, die im Gehäusevorderteil des Auftragsgerätes gemeinsam mit dem ersten Federelement angeordnet wird, wonach das so bestückte Gehäusevorderteil mit dem schaftförmigen Griffteil zusammengesteckt werden kann. Hierbei wird gleichzeitig der Kupplungsabschnitt des rückseitigen Endabschnittes des Vorderteils mit dem am Mutterelement vorgesehenen Steckabschnitt formschlüssig derart verbunden, daß das Mutterelement mit seinen radial elastisch federnden Gewindeklauen in die Gewindespindel kämmend in Eingriff kommt. Somit steht das Auftragsgerät dann wieder mit einer entsprechenden neuen Mine aus gegossenem Material zur Verfügung.This object is achieved according to the invention in an applicator of the type mentioned at the outset in that the lead is provided in a lead pipe which is axially movable to a limited extent with respect to the front part of the housing, and that a first spring element is provided between the lead pipe and the front part of the housing Feed movement of the threaded spindle is mechanically tensioned and mechanically relaxed when the threaded spindle is retracted is that the front part has at its end portion facing the handle portion a coupling portion which is rotatably connected or connected to a plug portion provided on the nut element, the coupling portion and the plug portion adapted to each other in terms of shape, deviating from the circular shape and conical longitudinal profiles adapted to each other in shape has that the nut element is formed with radially resilient threaded claws which engage in the threaded spindle in the assembled state of the application device by means of the rear coupling section of the front part, and which in the exchange state of the application device, in which the front part is removed from the handle part, out of engagement by the Are threaded spindle, and that in the handle part between this and the threaded spindle, a second spring element is provided, which is mechanically tensioned during a feed movement of the threaded spindle and that is pre-selected can be seen to move the threaded spindle back into the starting position in the handle part when the front part is removed from the handle part. Characterized in that the lead pipe, in which the lead material is poured, is axially movable with respect to the front part of the housing, it is possible within the scope of this limitation of the axial mobility of the lead pipe and consequently of the lead that the lead is inadvertently moved too far out of the front part to move the lead pipe back into the front part. For this purpose, the first spring element between the lead pipe and the housing front part serves as the drive element. Due to the design of the front part with the coupling section and the nut element with the plug-in section, it is possible without any problems between the front part and the nut element in the assembled state of the said structural parts, ie in the assembled state of the applicator, to establish a positive, twist-proof connection. The fact that in the application device according to the invention the coupling section provided on the front part and the plug-in section of the nut element have cross-sectional profiles that are adapted to one another in terms of shape, deviate from the circular shape, and conical longitudinal profiles that are adapted to one another in terms of shape, not only an anti-rotation lock is achieved between the front part and the nut element of the application device, but at the same time the advantage of self-centering between the nut element and the front part and thus centering of the threaded spindle into the front part of the applicator or into the lead pipe located in the front part. This makes it possible to rotate the shaft-shaped handle part and with it the threaded spindle with respect to the front part of the applicator and consequently with respect to the nut element in order to rotate the threaded spindle axially movable in the shaft-shaped handle part, but non-rotatable with respect to the shaft-shaped handle part screw and in this way to move the threaded spindle with respect to the shaft-shaped handle part and the front part of the applicator connected to it in the axial direction in order to transport the cast lead relative to the front part of the applicator according to this axial movement. By designing the nut element with radially elastically resilient threaded claws, which engage in the assembled state of the application device by means of the coupling section of the front part in the threaded spindle, which in the exchange state of the application device, in which the front part is removed from the handle part, due to their radially effective elastic suspension spring back mechanical relaxation and disengaged from the threaded spindle, it is possible with the aid of the second spring element that the threaded spindle, which is no longer held by the nut element, is automatically moved back into the shaft-shaped grip part. However, this means that the threaded spindle with its front end does not hinder the fitting of the shaft-shaped handle part with the housing front part equipped with a new lead provided in a lead tube. The application device according to the invention thus allows a problem-free, time-saving replacement of a used mine, i.e. a mine pipe whose mine has been used, by a new mine provided in a mine pipe, the new mine forming a replacement unit or cartridge with the mine pipe, which in Housing front part of the applicator is arranged together with the first spring element, after which the housing front part equipped in this way can be plugged together with the shaft-shaped handle part. At the same time, the coupling section of the rear end section of the front part is positively connected to the plug section provided on the nut element in such a way that the nut element engages with its radially elastically resilient threaded claws in the threaded spindle. The applicator is then again available with a corresponding new lead made of cast material.

Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn das Gehäusevorderteil zur Begrenzung der Beweglichkeit des Minenrohres innenseitig an seinem vorderen Endabschnitt mit einem ersten Anschlag und wenn das Minenrohr mit einem zweiten Anschlag ausgebildet ist. Das erste Federelement ist im Inneren des Gehäusevorderteils, das Minenrohr umgebend, zweckmäßigerweise zwischen einem dritten und einem vierten Anschlag vorgesehen. Der dritte Anschlag im Gehäusevorderteil ist hierbei derartig vorgesehen, daß das erste Federelement problemlos zwischen dem Minenrohr und der Innenwandung des Gehäusevorderteils Platz findet, so daß es einfach möglich ist, ein Minenrohr mit einer eingegossenen Mine sowie das erste Federelement im Gehäusevorderteil unterzubringen.It has proven to be expedient if the front part of the housing for limiting the mobility of the lead pipe has a first stop on the inside and if the lead pipe is designed with a second stop. The first spring element is expediently provided between a third and a fourth stop in the interior of the housing front part, surrounding the lead tube. The third attack in the The front housing part is provided in such a way that the first spring element can easily be accommodated between the lead pipe and the inner wall of the front housing part, so that it is easily possible to accommodate a lead pipe with a cast-in lead and the first spring element in the front housing part.

Das erste Federelement kann zwischen seinen beiden am dritten und vierten Anschlag anliegenden Enden mindestens einen Führungsabschnitt größeren Durchmessers aufweisen. Dadurch werden mögliche Verkantungen bzw. Verklemmungen einzelner Windungen des ersten Federelementes, bei dem es sich vorzugsweise um eine Schraubendruckfeder handelt, zuverlässig verhindert, so daß das erste Federelement jederzeit mechanisch gespannt oder aus einem entsprechenden mechanisch gespannten Zustand in einen mechanisch entspannten Zustand zurückgestellt werden kann.The first spring element can have at least one guide section of larger diameter between its two ends abutting the third and fourth stop. This reliably prevents possible canting or jamming of individual turns of the first spring element, which is preferably a helical compression spring, so that the first spring element can be mechanically tensioned at any time or reset from a corresponding mechanically tensioned state to a mechanically relaxed state.

Das Minenrohr ist an seinem rückseitigen Endabschnitt zweckmäßigerweise mittels eines Abschlußkörpers dicht abgeschlossen, der im Inneren des Minenrohres vorgesehen ist. Bei diesem Abschlußkörper handelt es sich vorzugsweise um eine Kugel aus einem relativ weichen Material. Mit Hilfe des Abschlußkörpers ist es möglich, das Minenrohr derartig zu verschließen, daß im Minenrohr z.B. Waterproof-Texturen eingegossen werden können. Außerdem dient der Abschlußkörper, vorzugsweise in Form einer Kugel, zum Sauberhalten der Gewindespindel, was unter dem Gesichtspunkt der Auswechselbarkeit der Mine des erfindungsgemäßen Auftragsgerätes ein unbedingtes Erfordernis darstellt.The lead pipe is expediently sealed off at its rear end section by means of a closing body which is provided in the interior of the lead pipe. This closure body is preferably a ball made of a relatively soft material. With the help of the closing body, it is possible to close the mine tube in such a way that e.g. Waterproof textures can be cast. In addition, the closure body, preferably in the form of a ball, serves to keep the threaded spindle clean, which is an essential requirement from the point of view of the interchangeability of the lead of the application device according to the invention.

Vorzugsweise ist das Minenrohr vorderseitig mittels einer Abschlußkappe dicht verschlossen, um Minentexturen mit flüchtigen Lösungsmitteln problemlos zum Einsatz bringen zu können.The lead pipe is preferably sealed on the front side by means of an end cap in order to cover mine textures to be able to use volatile solvents without any problems.

Am Vorderende der Gewindespindel ist zweckmäßigerweise ein Ausgleichsteil vorgesehen. Dieses Ausgleichsteil kann nach Art eines Kolbens ausgebildet sein, der an seinen beiden voneinander abgewandten Endabschnitten symmetrisch mit je einer Aussparung ausgebildet ist. Die eine der beiden Aussparungen dient hierbei vorzugsweise zum Umklammern eines Kopfteils der Gewindespindel, während der gegenüberliegende zweite Endabschnitt des Ausgleichsteils in Gestalt eines Kolbens am oben erwähnten Abschlußkörper des Minenrohres eng zur Anlage kommt.A compensating part is expediently provided at the front end of the threaded spindle. This compensating part can be designed in the manner of a piston which is formed symmetrically with a recess in each of its two opposite end sections. One of the two recesses is preferably used to clasp a head part of the threaded spindle, while the opposite second end section of the compensating part in the form of a piston comes into close contact with the above-mentioned closing body of the lead pipe.

Das erste Federelement ist zwischen dem Vorderteil und dem Minenrohr zweckmäßigerweise derartig vorgesehen, daß das Minenrohr aus dem Vorderteil rückseitig mit einem rückseitigen Abschnitt heraussteht, wenn das Vorderteil vom Griffteil entfernt und hierdurch das erste Federelement mechanisch entspannt wird. Der aus dem Vorderteil rückseitig herausstehende Abschnitt des Minenrohres kann problemlos gegriffen werden, so daß es einfach möglich ist, das Minenrohr aus dem Vorderteil des Auftragsgerätes nach hinten herauszuziehen, um im Vorderteil danach eine neue Patrone, d.h. Mine mit Minenrohr unterzubringen. Auf diese Weise ergibt sich folglich eine gute Handhabbarkeit des Auftragsgerätes bezüglich des Austausches einer verbrauchten Mine durch eine ungebrauchte neue Mine. Demselben Zweck ist es dienlich, wenn das zweite Federelement zwischen einem rückseitigen Anlageabschnitt der Gewindespindel und einem vorderseitigen Anlageabschnitt des Griffteils, die Gewindespindel umgebend, derartig vorgesehen ist, daß das am Vorderende der Gewindespindel vorgesehene Ausgleichsteil aus dem Griffteil vorsteht, wenn das Vorderteil vom Griffteil entfernt und hierdurch das zweite Federelement mechanisch entspannt wird.The first spring element is expediently provided between the front part and the lead tube in such a way that the lead tube protrudes from the rear of the front part with a rear portion when the front part is removed from the handle part and the first spring element is thereby mechanically relaxed. The portion of the lead pipe protruding from the rear of the front part can be easily gripped, so that it is easily possible to pull the lead pipe out of the front part of the applicator to the rear, in order to subsequently accommodate a new cartridge, ie lead with lead pipe. In this way, there is consequently good manageability of the applicator with regard to the replacement of a used mine with an unused new mine. The same purpose is useful if the second spring element is provided between a rear bearing section of the threaded spindle and a front bearing section of the handle part, surrounding the threaded spindle, such that the compensating part provided at the front end of the threaded spindle protrudes from the handle part when the front part is removed from the handle part and the second spring element is thereby mechanically relaxed.

Vervollständigt wird das erfindungsgemäße Auftragsgerät zweckmäßigerweise dadurch, daß auf das Vorderteil eine dieses und die Mine überdeckende Schutzkappe aufsteckbar bzw. aufgesteckt ist. Zu diesem Zweck ist das schaftförmige Griffteil zweckmäßigerweise mit einem entsprechenden Aufsteckabschnitt ausgebildet.The applicator according to the invention is expediently completed by the fact that a protective cap covering this and the lead can be plugged or fitted onto the front part. For this purpose, the shaft-shaped grip part is expediently designed with a corresponding push-on section.

Die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Auftragsgerätes ist wie folgt:The method of operation of the application device according to the invention is as follows:

Beim Abziehen des Vorderteils vom schaftförmigen Griffteil federn die Gewindeklauen des Mutterelementes radial auf, so daß die Gewindeklauen von der Gewindespindel außer Eingriff kommen. Das zweite Federelement im Inneren des schaftförmigen Griffteils kann sich mechanisch entspannen und zieht die Gewindespindel in das schaftförmige Griffteil bis in die rückseitige Ruheposition zurück. Die Gewindespindel befindet sich dann also wieder in ihrer zurückgestellten Ausgangsposition. Gleichzeitig kann sich das erste Federelement im Inneren des Vorderteils des Auftragsgerätes mechanisch entspannen, wodurch das Minenrohr aus dem rückseitigen Endabschnitt des Vorderteils um einen bestimmten Betrag herausgeschoben wird, der größenordnungsmäßig bei 5 mm liegen kann. An diesem über das Vorderteil rückseitig herausstehenden Abschnitt des Minenrohres kann dieses gegriffen und aus dem Vorderteil herausgezogen werden. Danach kann in das Vorderteil des Auftragsgerätes eine ungebrauchte neue Patrone aus Mine und zugehörigem Minenrohr eingesetzt werden, wonach das so bestückte Vorderteil wieder mit dem schaftförmigen Griffteil verbunden, d.h. zusammengesteckt werden kann.When the front part is pulled off the shaft-shaped grip part, the threaded claws of the nut element spring radially, so that the threaded claws disengage from the threaded spindle. The second spring element in the interior of the shaft-shaped handle part can relax mechanically and pulls the threaded spindle back into the shaft-shaped handle part into the rear rest position. The threaded spindle is then again in its reset starting position. At the same time, the first spring element can relax mechanically in the interior of the front part of the application device, as a result of which the lead tube is pushed out of the rear end section of the front part by a certain amount, which can be of the order of 5 mm. On this section of the lead pipe protruding from the rear of the front part, it can be gripped and pulled out of the front part. Then an unused new cartridge from the mine and the associated lead pipe can be inserted into the front part of the applicator, after which the front part equipped in this way can be connected again to the shaft-shaped handle part, ie it can be plugged together.

Hierbei werden die Gewindeklauen des Mutterelementes mit der Gewindespindel kämmend in Eingriff gebracht, so daß die Gewindespindel durch das Mutterelement durchgeschraubt werden kann, um die Mine in bezug auf das Minenrohr aus dem Vorderteil des Auftragsgerätes wunschgemäß herauszubewegen. Während dieser Vorschubbewegung wird sowohl das erste als auch das zweite Federelement mechanisch gespannt, so daß es möglich ist, eine ungewollt zu weit aus dem Vorderteil herausbewegte Mine durch entsprechende Drehung des schaftförmigen Griffteiles relativ zum Vorderteil wunschgemäß wieder in das Vorderteil durch Verschiebung des Minenrohres hineinzubewegen. Wie erwähnt worden ist, erfolgt die Vorwärtsbewegung der Mine also dadurch, daß beim entsprechenden Vordrehen die Gewindespindel zuerst das Minenrohr bis zu einem vorderseitigen ersten Anschlag des Vorderteiles vorwärtsbewegt. Eine weitere Vorwärtsbewegung des Minenrohres ist dann in bezug auf das Vorderteil nicht mehr möglich, d.h. nach dem Anliegen des Minenrohres an dem besagten ersten Anschlag kann dann durch entsprechende Schraubbewegung der Gewindespindel nurmehr die Mine in bezug auf das axial unverschiebbare Minenrohr weiter aus dem Vorderteil herausbewegt werden. Ist die Mine verbraucht, so kann durch entsprechende Drehung des schaftförmigen Griffteiles die Gewindespindel entsprechend nach vorne gedreht und die Minenmasse nach vorne nachgeschoben werden. Wird die Gewindespindel in der umgekehrten Drehrichtung, d.h. wieder zurückgedreht, so läßt der Druck der durch die Gewindespindel auf die Mine ausgeübt wird, entsprechend nach. Das Minenrohr wird entsprechend mittels des ersten Federelementes in das Vorderteil zurückgeschoben.Here, the threaded claws of the nut element are brought into meshing engagement with the threaded spindle, so that the threaded spindle can be screwed through the nut element in order to move the lead with respect to the lead pipe out of the front part of the applicator as desired. During this feed movement, both the first and the second spring element are mechanically tensioned, so that it is possible to move a mine which is unwantedly moved too far out of the front part by rotating the shaft-shaped grip part relative to the front part as desired into the front part by shifting the lead tube. As has been mentioned, the forward movement of the mine takes place in such a way that, when the lead screw is turned accordingly, first the mine tube is moved forward to a first stop on the front side of the front part. A further forward movement of the lead tube is then no longer possible with respect to the front part, that is, after the lead tube has abutted against said first stop, the lead can then be moved further out of the front part with respect to the axially immovable lead tube by corresponding screwing of the threaded spindle . When the lead is used up, the threaded spindle can be turned forward and the lead mass pushed forward by turning the shaft-shaped handle part. If the threaded spindle is turned in the opposite direction of rotation, ie back again, then the pressure exerted on the lead by the threaded spindle decreases accordingly. The lead tube is pushed back accordingly into the front part by means of the first spring element.

Zum Auswechseln des Minenrohres, dessen Mine z.B. vollständig verbraucht worden ist, wird das Vorderteil vom schaftförmigen Griffteil abgezogen. Hierdurch lösen sich die Gewindeklauen von der Gewindespindel, so daß die Gewindespindel vom Mutterelement nicht länger gehalten wird. Die Gewindespindel wird dabei mittels des zugehörigen zweiten Federelementes in das schaftförmige Griffteil in ihre Ausgangsstellung zurückgestellt. Da in diesem vom Griffteil entfernten Zustand des Vorderteils auch der Druck der Gewindespindel auf das erste Federelement im Inneren des Vorderteils des Auftragsgerätes entfällt, kann sich das besagte erste Federelement mechanisch entspannen, wodurch das Minenrohr mit Hilfe des ersten Federelementes so weit nach hinten aus dem Vorderteil herausgeschoben wird, daß es von Hand gegriffen und aus dem Vorderteil herausgenommen werden kann. Danach steht also das Vorderteil des Auftragsgerätes zur Bestückung mit einer neuen Patrone, d.h. mit einem neuen mit einer Mine versehenen Minenrohr zur Verfügung. Anschließend wird das so bestückte Vorderteil wieder mit dem schaftförmigen Griffteil verbunden, so daß ein fertiges Auftragsgerät zur Verfügung steht.To replace the lead pipe, whose lead e.g. has been completely used up, the front part is removed from the shaft-shaped handle part. This loosens the threaded claws from the threaded spindle, so that the threaded spindle is no longer held by the nut element. The threaded spindle is returned to its starting position in the shaft-shaped grip part by means of the associated second spring element. Since the pressure of the threaded spindle on the first spring element in the interior of the front part of the applicator is also eliminated in this state of the front part which is removed from the handle part, said first spring element can relax mechanically, causing the lead pipe to be pushed so far backwards from the front part with the aid of the first spring element is pushed out that it can be gripped by hand and removed from the front part. Then the front part of the applicator is ready to be fitted with a new cartridge, i.e. with a new mine tube equipped with a mine. Then the front part equipped in this way is connected again to the shaft-shaped grip part, so that a finished application device is available.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Auftragsgerätes. Es zeigen:

Fig. 1: halbseitig längsgeschnitten ein versandfertiges Auftragsgerät,
Fig. 2: das Auftragsgerät gemäß Fig. 1 halbseitig längsgeschnitten in einer Betriebsstellung, in welcher die Mine unbeabsichtigt aus dem Vorderteil des Auftragsgerätes zu weit herausbewegt worden ist,
Fig. 3: halbseitig längsgeschnitten eine Darstellung des Auftragsgerätes gemäß den Figuren 1 und 2, wobei die zu weit aus dem Minenrohr herausbewegte Mine durch eine entsprechende Rückstellbewegung des Minenrohres wieder in eine passende Applikationsstellung zurückgezogen ist,
Fig. 4: halbseitig längsgeschnitten eine Ansicht des Auftragsgerätes, dessen Mine vollständig verbraucht worden ist,
Fig. 5: eine halbseitig längsgeschnittene Darstellung des Auftragsgerätes gemäß den Figuren 1 bis 4 mit vom schaftförmigen Griffteil abgezogenem Vorderteil des Auftragsgerätes,
Fig. 6: eine Seitenansicht einer in einem Minenrohr befindlichen Mine mit einer Abschlußkappe, die halbseitig längsgeschnitten gezeichnet ist,
Fig. 7: einen Längsschnitt durch das Vorderteil des Auftragsgerätes,
Fig. 8: eine Ansicht des Vorderteiles in Blickrichtung des Pfeiles VIII in Fig. 7,
Fig. 9: einen Schnitt entlang der Schnittlinie IX-IX in Fig.10 durch das Mutterelement des Auftragsgerätes, und
Fig. 10: eine Ansicht des Mutterelementes in Blickrichtung des Pfeiles X in Fig. 9.

Further details, features and advantages result from the following description of an embodiment of the application device according to the invention shown in the drawing. Show it:

Fig. 1: a ready-to-ship applicator, cut longitudinally on one side,
Fig. 2: 1 half-cut longitudinally in an operating position in which the mine unintentionally from the Front part of the applicator has been moved too far,
Fig. 3: 1 and 2 shows a longitudinal section of the applicator according to FIGS. 1 and 2, the lead moved too far out of the lead pipe being pulled back into a suitable application position by a corresponding return movement of the lead pipe,
Fig. 4: a side view of the applicator, the mine of which has been completely used up,
Fig. 5: 2 shows a longitudinal section of the applicator according to FIGS. 1 to 4 with the front part of the applicator removed from the shaft-shaped handle part,
Fig. 6: 2 shows a side view of a lead located in a lead pipe with an end cap which is drawn in longitudinal section on one side,
Fig. 7: a longitudinal section through the front part of the applicator,
Fig. 8: 7 shows a view of the front part in the direction of arrow VIII in FIG. 7,
Fig. 9: a section along the section line IX-IX in Figure 10 by the nut element of the applicator, and
Fig. 10: a view of the mother element in the direction of arrow X in Fig. 9th

Fig. 1 zeigt in einem vergrößerten Maßstab halbseitig geschnitten ein Auftragsgerät 10 mit einem schaftförmigen Griffteil 12, einem Vorderteil 14 und einer Schutzkappe 16. Das schaftförmige Griffteil 12 weist in seinem zentralen Hohlraum 18 eine Gewindespindel 20 auf. Die Gewindespindel 20 ist an ihrem rückseitigen Endabschnitt mit voneinander durch Aussparungen 22 beabstandeten Erhebungen 24 ausgebildet. Die Innenwandung 26 des schaftförmigen Griffteiles 12 ist mit Längsrippen 28 ausgebildet, die wie die Aussparungen 22 am rückseitigen Endabschnitt der Gewindespindel 20 entlang des Umfangs der Innenwandung 26 des Griffteiles 12 voneinander äquidistant beabstandet sind, und die sich durch die Aussparungen 22 erstrecken. Auf diese Weise ist die Gewindespindel 20 im zentralen Hohlraum 18 in bezug auf das schaftförmige Griffteil 12 verdrehfest vorgesehen. Die Gewindespindel 20 kann jedoch durch die Längsrippen 28 geführt eine axiale Bewegung relativ zum schaftförmigen Griffteil 12 ausführen.1 shows an applicator 10 with a shaft-shaped handle part 12, a front part 14 and a protective cap 16, cut in half on an enlarged scale. The shaft-shaped handle part 12 has a threaded spindle 20 in its central cavity 18. The threaded spindle 20 is formed at its rear end section with elevations 24 spaced apart from one another by cutouts 22. The inner wall 26 of the shaft-shaped handle part 12 is formed with longitudinal ribs 28 which, like the cutouts 22 on the rear end section of the threaded spindle 20, are equidistantly spaced apart from one another along the circumference of the inner wall 26 of the handle part 12, and which extend through the cutouts 22. In this way, the threaded spindle 20 is provided in the central cavity 18 in a rotationally fixed manner with respect to the shaft-shaped handle part 12. However, the threaded spindle 20 can perform an axial movement relative to the shaft-shaped handle part 12 through the longitudinal ribs 28.

Am rückseitigen Endabschnitt des schaftförmigen Griffteiles 12 ist ein Verschlußstopfen 30 vorgesehen, um das Auftragsgerät 10 an dieser Stelle abzudichten.At the rear end portion of the shaft-shaped handle part 12, a sealing plug 30 is provided in order to seal the applicator 10 at this point.

Der vorderseitige Endabschnitt 32 des schaftförmigen Griffteiles 12 weist im zentralen Hohlraum 18 ein Mutterelement 34 auf, das weiter unten in Verbindung mit den Figuren 9 und 10 noch detaillierter beschrieben wird. Das Mutterelement 34 ist mit radial elastisch federnden Gewindeklauen 36 und mit einer umlaufenden Rille 38 ausgebildet. In die umlaufende Rille 38 stehen Erhebungen 40 hinein, die von der Innenwandung 26 des schaftförmigen Griffteiles 12 nach innen stehen. Auf diese Weise ist das Mutterelement 34 am Griffteil 12 axial unbeweglich angeordnet, es kann jedoch relativ zum Griffteil 12 verdreht werden. Um ein verkantungsfreies Verdrehen des Mutterelementes 34 in bezug auf das schaftförmige Griffteil 12 zu ermöglichen, ist das Mutterelement 34 mit in seiner Umfangsrichtung umlaufenden Zentrierrippen 42 ausgebildet.The front end section 32 of the shaft-shaped grip part 12 has a nut element 34 in the central cavity 18, which is described in more detail below in connection with FIGS. 9 and 10. The nut element 34 is formed with radially elastically resilient threaded claws 36 and with a circumferential groove 38. Elevations are in the circumferential groove 38 40 into it, which stand inwards from the inner wall 26 of the shaft-shaped handle part 12. In this way, the nut element 34 is arranged axially immovably on the handle part 12, but it can be rotated relative to the handle part 12. In order to enable the nut element 34 to be twisted without tilting in relation to the shaft-shaped handle part 12, the nut element 34 is formed with centering ribs 42 running around in its circumferential direction.

Die radial elastisch federnden Gewindeklauen 36 weisen einen Steckabschnitt 44 mit einem von der Kreisform abweichenden Querschnittsprofil und einem konischen Längsprofil auf. Das konische Längsprofil des Steckabschnittes 44 ist in der nach vorne weisenden Richtung des Auftragsgerätes 10 verjüngt.The radially elastically resilient threaded claws 36 have a plug-in section 44 with a cross-sectional profile that deviates from the circular shape and a conical longitudinal profile. The conical longitudinal profile of the plug section 44 is tapered in the forward direction of the applicator 10.

Das Vorderteil 14 des Auftragsgerätes 10 weist eine umlaufende Ausnehmung 46 auf, in welche im zusammengebauten Zustand des Auftragsgerätes 10 Vorsprünge 48 einrasten, die am vorderseitigen Endabschnitt 32 des Griffteiles 12 an dessen Innenwandung 26 ausgebildet sind. Dadurch ist eine in axialer Richtung quasi spielfreie Verbindung zwischen schaftförmigem Griffteil 12 und Vorderteil 14 gewährleistet, wobei es möglich ist, das schaftförmige Griffteil 12 in bezug auf das Vorderteil 14, und umgekehrt, zu verdrehen. Das Vorderteil 14 ist an seinem rückseitigen Endabschnitt 50 mit einem Kupplungsabschnitt 52 ausgebildet, der ein Querschnittsprofil und der ein Längsprofil aufweist, welche an die entsprechenden Profile des Steckabschnittes 40 des Mutterelementes 34 bzw. seiner Gewindeklauen 36 formmäßig angepaßt sind. Im auf das schaftförmige Griffteil 12 aufgesteckten Zustand des Vorderteiles 14 ergibt sich demzufolge eine formschlüssige Verbindung des Vorderteiles 14 mit dem Mutterelement 34, wobei gleichzeitig durch die konische Längsprofilierung des Kupplungsabschnittes 52 des Vorderteiles 14 und des Steckabschnittes 44 der Gewindeklauen 36 die Gewindeklauen 36 radial nach innen gezwängt werden, so daß die Gewindezähne 54 der Gewindeklauen 36 in Gewinderillen der Gewindespindel 20 kämmend eingreifen. Wird in diesem Zustand das schaftförmige Griffteil 12 relativ zum Vorderteil 14 verdreht, so wird hierdurch die mit dem Griffteil 12 verdrehfest verbundene Gewindespindel 20 durch das Mutterelement 34 durchgeschraubt, d.h. die Gewindespindel 20 axial verstellt.The front part 14 of the application device 10 has a circumferential recess 46 into which, when the application device 10 is assembled, projections 48 engage, which are formed on the front end section 32 of the handle part 12 on the inner wall 26 thereof. This ensures a virtually play-free connection in the axial direction between the shaft-shaped handle part 12 and the front part 14, it being possible to turn the shaft-shaped handle part 12 with respect to the front part 14 and vice versa. The front part 14 is formed on its rear end section 50 with a coupling section 52 which has a cross-sectional profile and a longitudinal profile which are adapted in shape to the corresponding profiles of the plug-in section 40 of the nut element 34 or its threaded claws 36. When the front part 14 is plugged onto the shaft-shaped handle part 12, this results in a positive connection of the front part 14 with the nut element 34, at the same time, the threaded claws 36 are forced radially inwards by the conical longitudinal profile of the coupling section 52 of the front part 14 and the plug-in section 44 of the threaded claws 36, so that the threaded teeth 54 of the threaded claws 36 meshingly engage in threaded grooves of the threaded spindle 20. If in this state the shaft-shaped grip part 12 is rotated relative to the front part 14, the threaded spindle 20, which is connected to the grip part 12 in a rotationally fixed manner, is thereby screwed through the nut element 34, ie the threaded spindle 20 is axially adjusted.

Die Gewindespindel 20 ist an ihrem Vorderende mit einem Kopfteil 56 ausgebildet, auf das ein Ausgleichsteil 58 aufgesteckt ist. Mit dem Ausgleichsteil 58 können in einfacher Weise Herstellungstoleranzen der verschiedenen Bauelemente des Auftragsgerätes 10 ausgeglichen werden. Das Ausgleichsteil 58 erstreckt sich im zusammengebauten Zustand des Auftragsgerätes 10 in ein Minenrohr 60 hinein, das in Fig. 1 nur an seinem rückseitigen Endabschnitt längsgeschnitten gezeichnet ist. Das Minenrohr 60 ist an seinem rückseitigen Endabschnitt in seinem Inneren mittels eines Abschlußkörpers 62 dicht verschlossen. Bei diesem Abschlußkörper 62 handelt es sich vorzugsweise um eine Kugel aus einem relativ weichen Material. In das Minenrohr 60 ist eine Mine 64 aus einer streichfähigen Masse eingegossen. Die Mine 64 steht mit einem geeignet geformten vorderen Endabschnitt 66 aus dem Minenrohr 60 vor.The threaded spindle 20 is formed at its front end with a head part 56, on which a compensating part 58 is attached. With the compensating part 58, manufacturing tolerances of the various components of the application device 10 can be compensated for in a simple manner. The compensating part 58 extends in the assembled state of the application device 10 into a lead tube 60, which is drawn in longitudinal section in FIG. 1 only at its rear end section. The mine tube 60 is sealed at its rear end section in its interior by means of a closing body 62. This closure body 62 is preferably a ball made of a relatively soft material. A lead 64 made of a spreadable mass is poured into the lead tube 60. The lead 64 protrudes from the lead tube 60 with a suitably shaped front end portion 66.

Das Vorderteil 14 des Auftragsgerätes 10 ist an seinem vorderen Endabschnitt innenseitig mit einem ersten Anschlag 68 ausgebildet. Das Minenrohr 60 weist an seiner Außenseite einen zweiten Anschlag 70 auf, durch den die axiale Beweglichkeit des Minenrohres 60 relativ zum Vorderteil 14 definiert begrenzt ist, wenn der zweite Anschlag 70 des Minenrohres 60 am ersten Anschlag 68 des Vorderteiles 14 anliegt. Das Vorderteil 14 ist außerdem mit einem dritten Anschlag 72 (sh. auch Fig. 7) und das Minenrohr 60 ist mit einem vierten Anschlag 74 ausgebildet, wobei zwischen dem dritten und dem vierten Anschlag 72, 74 ein erstes Federelement 76 angeordnet ist. Bei diesem Federelement 76 handelt es sich um eine Schraubendruckfeder, die das Minenrohr 60 umgibt. Das erste Federelement 76 ist bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel des Auftragsgerätes 10 mit einem Führungsabschnitt 78 ausgebildet, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des übrigen Federelementes 76 bis zu dessen beiden voneinander abgewandten Endabschnitten. Mit dem Führungsabschnitt 78 liegt das erste Federelement 76 am entsprechenden Abschnitt 80 der Innenwandung des Vorderteiles 14 des Auftragsgerätes 10 an.The front part 14 of the application device 10 is formed on the inside at its front end section with a first stop 68. The mine tube 60 has on its outside a second stop 70, through which the axial mobility of the mine tube 60 relative to the front part 14 is defined in a defined manner when the second stop 70 of the lead tube 60 bears against the first stop 68 of the front part 14. The front part 14 is also formed with a third stop 72 (see also FIG. 7) and the lead tube 60 is formed with a fourth stop 74, a first spring element 76 being arranged between the third and fourth stops 72, 74. This spring element 76 is a helical compression spring that surrounds the lead tube 60. In the exemplary embodiment of the applicator 10 shown in the drawing, the first spring element 76 is formed with a guide section 78, the diameter of which is larger than the diameter of the remaining spring element 76 up to its two end sections facing away from one another. With the guide section 78, the first spring element 76 bears against the corresponding section 80 of the inner wall of the front part 14 of the application device 10.

Zur zuverlässigen Abdichtung der Mine 64 im Minenrohr 60 ist das Minenrohr 60 vorderseitig durch eine Abschlußkappe 82 dicht verschlossen, die im Inneren der Schutzkappe 16 angeordnet ist.For reliable sealing of the lead 64 in the lead tube 60, the lead tube 60 is sealed on the front side by an end cap 82 which is arranged in the interior of the protective cap 16.

Im zentralen Hohlraum 18 des schaftförmigen Griffteiles 12 ist ein zweites Federelement 84 vorgesehen, bei dem es sich um eine Schraubendruckfeder handelt, die mit ihrem vorderen Ende 86 an einem Anlageabschnitt 88 des Griffteiles 12 und die mit ihrem rückseitigen Ende 90 an einem Anlageabschnitt der Gewindespindel 20 anliegt.In the central cavity 18 of the shaft-shaped grip part 12, a second spring element 84 is provided, which is a helical compression spring which has a front end 86 on a contact section 88 of the grip part 12 and a rear end 90 on a contact section of the threaded spindle 20 is present.

Wird bei vom Auftragsgerät 10 abgenommener Schutzkappe 16 das Griffteil 12 in bezug auf das Vorderteil 14 entsprechend gedreht, so wird hierdurch die Gewindespindel 20 durch das mit dem Vorderteil 14 verbundene Mutterelement 34 nach vorne geschraubt, wodurch die Mine 64 aus dem Minenrohr 60 entsprechend herausbewegt wird. Gleichzeitig wird das erste Federelement 76 und das zweite Federelement 84 mechanisch gespannt.If, with the protective cap 16 removed from the applicator device 10, the handle part 12 is correspondingly rotated with respect to the front part 14, the threaded spindle 20 is thereby caused by the nut element connected to the front part 14 34 screwed forward, whereby the lead 64 is moved out of the lead tube 60 accordingly. At the same time, the first spring element 76 and the second spring element 84 are mechanically tensioned.

Wird die Mine 64 bspw. unbeabsichtigt zu weit aus dem Vorderteil 14 des Auftragsgerätes 10 herausgeschraubt, was in Fig. 2 verdeutlicht ist, so ist es einfach möglich, die Mine 64 wieder in das Vorderteil 14 entsprechend hineinzubewegen. Zu diesem Zweck braucht nur das schaftförmige Griffteil 12 in bezug auf das Vorderteil 14 in die andere Drehrichtung gedreht zu werden, wodurch sich die beiden Federelemente 76 und 84 entsprechend entspannen. Infolge der Entspannung des ersten Federelementes 76 wird das Minenrohr 60 und mit ihm die Mine 64 in das Vorderteil 14 zurückbewegt, so daß der geformte vordere Endabschnitt 66 der Mine 64 dann wieder nur um das gewünschte Maß aus dem Vorderteil 14 des Auftragsgerätes 10 vorsteht, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. In dieser zurückgezogenen Stellung ist also der zweite Anschlag 70 des Minenrohres 60 vom ersten Anschlag 68 des Vorderteiles 14 entsprechend beabstandet.If, for example, the lead 64 is inadvertently screwed too far out of the front part 14 of the application device 10, which is illustrated in FIG. 2, it is simply possible to correspondingly move the lead 64 back into the front part 14. For this purpose, only the shaft-shaped handle part 12 needs to be rotated in the other direction of rotation with respect to the front part 14, as a result of which the two spring elements 76 and 84 relax accordingly. As a result of the relaxation of the first spring element 76, the lead tube 60 and with it the lead 64 is moved back into the front part 14, so that the shaped front end portion 66 of the lead 64 then protrudes again only by the desired amount from the front part 14 of the application device 10, such as 3 can be seen. In this retracted position, the second stop 70 of the lead tube 60 is accordingly spaced from the first stop 68 of the front part 14.

Fig. 4 zeigt eine Betriebsstellung des Auftragsgerätes 10, bei welcher die Gewindespindel 20 so weit durch das Mutterelement 34 nach vorne vorgeschraubt worden ist, daß der Abschlußkörper 62 sich am Vorderende des Minenrohres 60 befindet,was bedeutet, daß die im Minenrohr 60 befindliche Mine vollständig verbraucht worden ist. Um nun im Vorderteil 14 des Auftragsgerätes 10 eine ungebrauchte neue Mine anordnen zu können, wird das Vorderteil 14 vom schaftförmigen Griffteil 12 des Auftragsgerätes 10 abgezogen, was in Fig. 5 halbseitig längsgeschnitten verdeutlicht ist. Sobald das Vorderteil 14 vom schaftförmigen Griffteil 12 des Auftragsgerätes 10 abgezogen ist, ist die formschlüssige Verbindung zwischen dem Kupplungsabschnitt 52 des Vorderteiles 14 und dem Steckabschnitt 44 an den radial elastisch federnden Gewindeklauen 36 aufgehoben, so daß die im zusammengesteckten Zustand des Auftragsgerätes 10 radial nach innen gezwängten Gewindeklauen 36 sich mechanisch entspannen können, d.h. sich radial nach außen bewegen. Hierdurch wird der kämmende Eingriff zwischen den Gewindezähnen 54 der Gewindeklauen 36 und den Gewinderillen der Gewindespindel 20 aufgehoben, so daß sich das zweite Federelement 84 mechanisch entspannen kann. Dadurch wird die Gewindespindel 20 in das schaftförmige Griffteil 12 in die in den Figuren 1 und 5 gezeichnete Ausgangsstellung zurückgestellt. Gleichzeitig kann sich auch das erste Federelement 76 mechanisch entspannen, wodurch das Minenrohr 60 in bezug auf das Vorderteil 14 des Auftragsgerätes 10 nach hinten verschoben wird. Das Minenrohr 60 wird hierbei soweit nach rückwärts verschoben, daß es mit einem rückseitigen Abschnitt 92 aus dem rückseitigen Ende 94 des Vorderteiles 14 heraussteht und problemlos gegriffen werden kann, um das leere Minenrohr 60 aus dem Vorderteil 14 herauszuziehen. Anschließend kann im Vorderteil 14 eine neue in ein Minenrohr 60 eingegossene Mine eingesetzt werden. Eine solche Patrone aus in ein Minenrohr 60 eingegossener Mine ist in Fig. 6 in einer Seitenansicht dargestellt, wobei in dieser Figur außerdem halbseitig längsgeschnitten eine Schutzkappe 96 verdeutlicht ist, welche die Mine bzw. ihren geformten vorderen Endabschnitt 66 gegen mechanische, physikalische bzw. chemische Einflüsse, Austrocknen o.dgl. schützt. Aus Fig. 6 ist auch der zweite Anschlag 70 sowie der vierte Anschlag 74 des Minenrohres 60 ersichtlich.Fig. 4 shows an operating position of the applicator 10, in which the threaded spindle 20 has been screwed forward so far through the nut element 34 that the closure body 62 is located at the front end of the lead tube 60, which means that the lead located in the lead tube 60 is complete has been consumed. In order to be able to arrange an unused new refill in the front part 14 of the application device 10, the front part 14 is pulled off the shaft-shaped handle part 12 of the application device 10, which is illustrated in FIG. As soon as the front part 14 of shaft-shaped handle part 12 of the applicator 10 is withdrawn, the positive connection between the coupling section 52 of the front part 14 and the plug-in section 44 on the radially resilient threaded claws 36 is canceled so that the threaded claws 36 which are forced radially inward in the assembled state of the applicator device 10 are mechanically can relax, ie move radially outwards. As a result, the meshing engagement between the threaded teeth 54 of the threaded claws 36 and the threaded grooves of the threaded spindle 20 is canceled, so that the second spring element 84 can relax mechanically. As a result, the threaded spindle 20 is returned to the shaft-shaped handle part 12 in the starting position shown in FIGS. 1 and 5. At the same time, the first spring element 76 can also relax mechanically, as a result of which the lead tube 60 is displaced rearward with respect to the front part 14 of the application device 10. The lead tube 60 is shifted backwards so far that it protrudes with a rear section 92 from the rear end 94 of the front part 14 and can be easily gripped to pull the empty lead tube 60 out of the front part 14. A new lead cast into a lead pipe 60 can then be inserted in the front part 14. Such a cartridge from a mine cast into a mine tube 60 is shown in a side view in FIG. 6, in which figure a protective cap 96, which cuts the mine or its shaped front end section 66 against mechanical, physical or chemical, is also illustrated on one side in longitudinal section Influences, drying out or the like. protects. 6 also shows the second stop 70 and the fourth stop 74 of the mine tube 60.

Die Figuren 7 und 8 verdeutlichen in einem vergrößerten Maßstab das Vorderteil 14 des Auftragsgerätes 10 (sh. die Figuren 1 bis 5), wobei aus den Figuren 7 und 8 der erste Anschlag 68 und der dritte Anschlag 72 sowie die umlaufende Ausnehmung 46 und der Kupplungsabschnitt 52 zu ersehen sind. Die Fig. 7 verdeutlicht das konische Längsprofil des Kupplungsabschnittes 52 während die Fig. 8 besonders deutlich das von der Kreisform abweichende Querschnittsprofil des Kupplungsabschnittes 52 zeigt.FIGS. 7 and 8 illustrate on an enlarged scale the front part 14 of the application device 10 (see FIGS. 1 to 5), the first stop 68 and the third stop 72 from FIGS. 7 and 8 as well as the circumferential recess 46 and the coupling section 52 can be seen. FIG. 7 illustrates the conical longitudinal profile of the coupling section 52, while FIG. 8 shows particularly clearly the cross-sectional profile of the coupling section 52 that deviates from the circular shape.

Die Figuren 9 und 10 zeigen in einem noch größeren Maßstab das Mutterelement 34 mit zwei Gewindeklauen 36, die sich diametral gegenüberliegen, und die von einem Hülsenabschnitt 98 des Mutterelementes 343 einseitig wegstehen. Der Hülsenabschnitt 98 des Mutterelementes 34 ist mit zwei Zentrierrippen 42 ausgebildet, die um das Mutterelement 34 umlaufen. Mit der Bezugsziffer 38 ist die um das Mutterelement 34 umlaufende Rille bezeichnet, in welche Erhebungen 40 (sh. Fig. 1) einrasten, die vom schaftförmigen Griffteil 12 des Auftragsgerätes 10 nach innen stehen.FIGS. 9 and 10 show, on an even larger scale, the nut element 34 with two threaded claws 36, which are diametrically opposed, and which protrude on one side from a sleeve section 98 of the nut element 343. The sleeve section 98 of the nut element 34 is formed with two centering ribs 42 which run around the nut element 34. The reference numeral 38 denotes the groove running around the nut element 34, into which elevations 40 (see FIG. 1) engage, which protrude inwards from the shaft-shaped grip part 12 of the applicator device 10.

Jede Gewindeklaue 36 ist mit Gewindezähnen 54 und mit einem Kupplungsabschnitt 52 ausgebildet, der ein konisches Längsprofil (sh. Fig. 9) sowie ein von der Kreisform abweichendes Querschnittsprofil (sh. Fig. 10) besitzt, wobei der Steckabschnitt 44 des Mutterelementes 34 formmäßig an den Kupplungsabschnitt 52 des Vorderteiles 14 des Auftragsgerätes 10 angepaßt ist.Each threaded claw 36 is formed with threaded teeth 54 and with a coupling section 52, which has a conical longitudinal profile (see FIG. 9) and a cross-sectional profile that deviates from the circular shape (see FIG. 10), the plug-in section 44 of the nut element 34 being shaped the coupling section 52 of the front part 14 of the applicator 10 is adapted.

Claims

Applicator having a shank-like grip part (12) in whose central cavity (18) there are provided, in an axially movable manner, a threaded spindle (20) and an axially non-movable nut element (34) through which the threaded spindle (20) is screwed, having a housing front part (14) which is connected in a rotationally fixed manner to the nut element (34) and with respect to which the grip part (12) can be rotated, and having a refill (64) which is made up of an appliable substance, is provided in the front part (14) and can be moved out of the housing front part (14) with the aid of the threaded spindle (20); characterized in that the refill (64) is provided in a refill tube (60) which can be moved axially to a restricted extent with respect to the housing front part (14); in that there is provided, between the refill tube (60) and the housing front part (14), a first spring element (76) which is mechanically subjected to stressing in the event of an advancement movement of the threaded spindle (20) and is mechanically relieved of stressing in the event of a return movement of the threaded spindle; in that, at its rear end section (50) facing the grip part (12), the front part (14) has a coupling section (52) which can be connected, or is connected, in a rotationally fixed manner to a plug-in section (44) provided on the nut element (34), the coupling section (52) and the plug-in section (44) having cross-sectional profiles which are adapted in shape to one another and are not circular and having conical longitudinal profiles which are adapted in shape to one another; in that the nut element (34) is designed with radially elastically resilient threaded claws (36) which engage, in the assembled state of the applicator (10), by means of the rear coupling section (52) of the housing front part (14), into the threaded spindle (20) and which, in the exchange state of the applicator (10), in which the front part (14) is removed from the grip part (12), are not in engagement with the threaded spindle (20); and in that a second spring element (84) is provided in the grip part (12), between the latter and the threaded spindle (20), is mechanically subjected to stressing in the event of an advancement movement of the threaded spindle (20) and is provided in order to return the threaded spindle into the initial position in the grip part (12) when the front part (14) is removed from the grip part (12).
Applicator according to Claim 1, characterized in that the inside of the front end section of the housing front part (14) is provided with a first stop (68); and in that the refill tube (60) is designed with an associated second stop (70).
Applicator according to Claim 1, characterized in that the first spring element (76) is provided in the interior of the housing front part (14), so as to enclose the refill tube (60), between a third stop (72) and a fourth stop (74).
Applicator according to Claim 3, characterized in that, between its two ends resting against the third and fourth stop (72, 74), the first spring element (76) has at least one guide section (78) of larger diameter.
Applicator according to Claim 1, characterized in that, at its rear end section, the refill tube (60) is terminated in a sealed manner by means of a termination body in the interior of the refill tube (60).
Applicator according to Claim 1, characterized in that the refill tube (60) is closed off in a sealed manner at the front by means of a termination cap (82; 96).
Applicator according to Claim 1, characterized in that a compensation part (58) is provided at the front end of the threaded spindle (20).
Applicator according to one of the preceding claims, characterized in that the first spring element (76) is provided between the housing front part (14) and the refill tube (60) such that the refill tube (60) projects, by means of a rear section (92), out of the rear of the front part (14) when the housing front part (14) is removed from the shank-like grip part (12) and the first spring element (76) is mechanically relieved of stressing as a result.
Applicator according to Claims 1 and 7, characterized in that the second spring element (84) is provided between a rear abutment section of the threaded spindle (20) and a front abutment section (88) of the grip part (12), so as to enclose the threaded spindle (20), such that the compensation part (58) provided at the front end of the threaded spindle (20) projects out of the grip part (12) when the front part (14) is removed from the grip part (12) and the second spring element (84) is mechanically relieved of stressing as a result.
Applicator according to one of the preceding claims, characterized in that a protective cap (16) which covers over the front part (14) of the applicator (10) and the refill (64) can be plugged, or is plugged, onto the grip part (12).