EP0580989A1

EP0580989A1 - Pouch for liquid, pasty or granular material and method of its manufacture

Info

Publication number: EP0580989A1
Application number: EP93108823A
Authority: EP
Inventors: Rodney Haydn Imer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-06-04
Filing date: 1993-06-02
Publication date: 1994-02-02
Anticipated expiration: 2013-06-02
Also published as: US5547284A; EP0580989B1; DE59300663D1; ES2078777T3; DK0580989T3; DE9207558U1; ATE128431T1

Abstract

A pouch for liquid, pasty and granular material which consists in each case of four film sections of flexible material which are connected to one another at the edges in a sealing manner to form a front wall (1), a rear wall (2), and side walls (3, 4). The film sections of the side walls (3, 4) have a greater thickness and/or rigidity than the film sections of the front and rear walls (1, 2). The pouch is designed such that, when it has been filled, it can stand freely and in stable equilibrium on a flat base. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutel für flüssige, pastöse und körnige Stoffe, bestehend aus vier im Bereich ihrer Seitenkanten, sowie ihrer unteren Kanten und mindestens teilweise ihrer oberen Kanten dichtend miteinander verbundenen Folienabschnitten aus flexiblen Material zur Bildung einer Vorderwand, einer Rückwand und zwei Seitenwänden, die zwischen sich den Innenraum des Beutels begrenzen.The invention relates to a packaging bag for liquid, pasty and granular materials, consisting of four in the region of their side edges, as well as their lower edges and at least partially their upper edges sealingly interconnected film sections made of flexible material to form a front wall, a rear wall and two side walls, the limit the interior of the bag between them.

Verpackungsbeutel für flüssige, pastöse und körnige Stoffe sind in einer Vielzahl von Ausgestaltungen bekannt. Sie können beispielsweise als Konturenbeutel, Stehbeutel, Schlauchbeutel, Papiertaschen oder auch als kartonartige Verpackungen, wie beispielsweise Milchkartons, ausgebildet sein. Als Materialien für derartige Verpackungsbeutel dienen u.a. beschichtetes Papier, sowie Folien aus Kunststoff oder Metallen, die als Monofolien oder Verbundfolien ausgebildet sein können.Packaging bags for liquid, pasty and granular substances are known in a variety of configurations. They can be designed, for example, as contour bags, standing bags, tubular bags, paper bags or also as cardboard-like packaging, such as milk cartons. Coated paper and plastic or metal foils are used as materials for such packaging bags, which can be designed as monofilms or composite films.

Im allgemeinen bestimmen die vorgesehenen Inhalte das Material, aus dem der Verpackungsbeutel hergestellt werden kann. Andere Faktoren, die das Konstruktionsmaterial bestimmen, sind die Qualität der gewünschten Präsentation, die Möglichkeit des Freistehens, die Art des Transports, die Festigkeit der Verpackung, die Recyclingmöglichkeiten und die Kosten.In general, the contents provided determine the material from which the packaging bag can be made. Other factors that determine the construction material are the quality of the desired presentation, the possibility of free-standing, the type of transport, the strength of the packaging, the recycling options and the cost.

Die bekannten Verpackungsbeutel sind meist in mindestens einer der oben beschriebenen Hinsichten unbefriedigend. Insbesondere ist es bisher nicht in befriedigender Weise gelungen, einen Verpackungsbeutel mit den eingangs erwähnten Merkmalen so herzustellen, daß er mindestens nach der Befüllung sicher und frei steht und ein ästhetisch befriedigendes Aussehen besitzt.The known packaging bags are mostly unsatisfactory in at least one of the ways described above. In particular, it has so far not been satisfactorily possible to produce a packaging bag with the features mentioned at the outset in such a way that it stands safely and freely at least after filling and has an aesthetically satisfactory appearance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbeutel mit den eingangs erwähnten Merkmalen so auszugestalten, daß er nach dem Befüllen auf einer ebenen Unterlage frei und in stabilem Gleichgewicht steht. Weiterhin sollte der Verpackungsbeutel möglichst einfach aufgebaut sein, ein befriedigendes ästhetisches Aussehen aufweisen und es sollte die Möglichkeit bestehen, ihn mit einer Vorrichtung zum Wiederverschließen zu versehen, die nur aus dem Material des Verpackungsbeutels selbst aufgebaut ist.The invention has for its object to design a packaging bag with the features mentioned so that it is free and in stable equilibrium after filling on a flat surface. Furthermore, the packaging bag should be constructed as simply as possible, have a satisfactory aesthetic appearance and there should be the possibility of providing it with a device for reclosing, which is constructed only from the material of the packaging bag itself.

Letzteres ist von besonderer Bedeutung, da die bekannten Verschließvorrichtungen, wie Schraubverschlüsse oder Klappverschlüsse, kostenaufwendig sind und beim Recycling Schwierigkeiten bereiten, da diese Verschlüsse meist aus anderen Materialien als der Verpackungsbeutel selbst hergestellt werden.The latter is of particular importance since the known closure devices, such as screw closures or hinged closures, are expensive and cause difficulties during recycling, since these closures are usually made from materials other than the packaging bag itself.

Nicht wiederverschließbare Verpackungsbeutel dagegen sind in ihrer kommerziellen Anwendung, in ihrer Sicherheit und in ihrer Haltbarkeit stark eingeschränkt.On the other hand, non-resealable packaging bags are severely restricted in their commercial use, in their safety and in their durability.

Die Lösung der obengenannten Aufgabe geschieht erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.The above object is achieved according to the invention with the features from the characterizing part of patent claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous developments of the invention are described in the subclaims.

Verfahren zur vorteilhaften Erzeugung von erfindungsgemäßen Verpackungsbeuteln sind in den unabhängigen Ansprüchen 22 und 24 sowie im abhängigen Anspruch 23 beschriebenMethods for the advantageous production of packaging bags according to the invention are described in independent claims 22 and 24 and in dependent claim 23

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, den Verpackungsbeutel so auszubilden, daß seine Seitenwände etwas andere mechanische Eigenschaften aufweisen als die Vorderwand und die Rückwand, und zwar in dem Sinne, daß die Seitenwände weniger nachgiebig sind als die Vorder- und die Rückwand.The basic idea of the invention is to design the packaging bag in such a way that its side walls have somewhat different mechanical properties than the front wall and the rear wall, in the sense that the side walls are less flexible than the front and rear walls.

Wie weiter unten anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert wird, hat diese Ausbildung zur Folge, daß beim Befüllen des erfindungsgemäßen Verpackungsbeutels sich der auf die Innenwände ausgeübte Druck bei den Seitenwänden anders auswirkt als bei der Vorderwand und der Rückwand.As will be explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments, this design results in that when the packaging bag according to the invention is filled, the pressure exerted on the inner walls has a different effect on the side walls than on the front wall and the rear wall.

Es ergibt sich, daß sich beim Befüllen die Vorderwand und die Rückwand stärker deformieren als die Seitenwände. Hierdurch werden die unteren Enden der Seitenwände unter dem Einfluß des Materialgewichtes nach innen gefaltet und bilden bei der weiteren Deformation der Vorderwand und der Rückwand einen flachen und stabilen Boden an der Unterseite des Verpackungsbeutels, der dazu führt, daß der Verpackungsbeutel nach der Füllung fest und stabil auf einer ebenen Unterlage steht.The result is that the front wall and the rear wall deform more than the side walls during filling. As a result, the lower ends of the side walls are folded inwards under the influence of the material weight and form a flat and stable base on the underside of the packaging bag during the further deformation of the front wall and the rear wall, which leads to the packaging bag being firm and stable after filling stands on a flat surface.

Wie in den Unteransprüchen und anhand der Ausführungsbeispiele erläutert, kann die unterschiedliche Steifigkeit der Seitenwände gegenüber der Vorderwand und der Rückwand entweder dadurch erreicht werden, daß für die Seitenwände ein anderes Material verwendet wird, als für die Vorderwand und die Rückwand, oder es kann für die Seitenwände das gleiche Material verwendet werden, nur es werden für die Seitenwände und die Vorderwand bzw. die Rückwand Folienabschnitte unterschiedlicher Dicke verwendet.As explained in the subclaims and on the basis of the exemplary embodiments, the different stiffness of the side walls with respect to the front wall and the rear wall can either be achieved by using a different material for the side walls than for the front wall and the rear wall, or it can be used for the Side walls are made of the same material, only foil sections of different thickness are used for the side walls and the front and rear walls.

Die aktuell benutzte Foliendicke wird von der Größe der Verpackung und von der Dichte des Inhalts, sowie beispielsweise von der gewünschten Formgebung des Inhalts abhängig sein.The currently used film thickness will depend on the size of the packaging and the density of the content, as well as, for example, the desired shape of the content.

Die Materialien, die für die Vorderwand, die Rückwand und für die Seitenwände des Verpackungsbeutels verwendet werden, können Monofolien sein, die aus Kunststoff, Papier, behandeltem Papier oder Karton bestehen. Es können ebenso aber Verbundfolien verwendet werden, die aus unterschiedlichen Kunststoffolien, ggf. zusammen mit Metallen, Papier oder Karton bestehen. Weiterhin können auch nicht verbundene parallele Schichten aus unterschiedlichen Materialien verwendet werden.The materials used for the front wall, the rear wall and used for the side walls of the packaging bag can be monofilms made of plastic, paper, treated paper or cardboard. However, composite films can also be used which consist of different plastic films, possibly together with metals, paper or cardboard. Furthermore, non-bonded parallel layers made of different materials can also be used.

Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn mindestens die Folienabschnitte der Seitenwände aus einer Verbundfolie bestehen, die an der Außenseite des Beutels eine Kunststoffschicht aufweist mit einer höheren Hitzeversiegelungstemperatur als eine an der Innenseite des Beutels angeordnete Kunststoffschicht. Wie weiter unten näher erläutert, wird hierdurch das Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen Verpackungsbeutels beträchtlich vereinfacht. So kann beispielsweise die Kunststoffschicht an der Außenseite der Seitenwand aus Polyester und die Kunststoffschicht an der Innenseite der Seitenwand aus Polyäthylen bestehen.It has proven to be particularly advantageous if at least the film sections of the side walls consist of a composite film which has a plastic layer on the outside of the bag with a higher heat sealing temperature than a plastic layer arranged on the inside of the bag. As explained in more detail below, this considerably simplifies the production process for the packaging bag according to the invention. For example, the plastic layer on the outside of the side wall can be made of polyester and the plastic layer on the inside of the side wall can be made of polyethylene.

Ein besonders gut stehender Verpackungsbeutel wird erreicht, wenn alle vier Folienabschnitte mindestens an dem der Unterseite des Verpackungsbeutels Zugekehrten Ende rechtwinkelig zueinander stehende Kanten aufweisen und an diesen Kanten derart miteinander verbunden sind, daß in der Ansicht von unten der Beutel im ungefüllten Zustand eine doppel- T -förmige Gestalt besitzt. Diese Ausbildung hat zur Folge, daß die sich nach unten faltenden Teile der Seitenwände eine besonders große Aufstandsfläche bilden.A particularly well-standing packaging bag is achieved if all four film sections have edges which are at right angles to one another at least at the end facing the underside of the packaging bag and are connected to one another at these edges in such a way that, in the view from below, the bag in the unfilled state has a double T -shaped shape. This training has the consequence that the downward folding parts of the side walls form a particularly large contact area.

Insgesamt kann der Verpackungsbeutel von vorne gesehen eine rechteckige Ausbildung haben, während er von der Seite gesehen durch Zusammenführen der oberen Kanten der Vorderwand und der Rückwand eine mehr dreieckige Gestalt aufweisen kann.Overall, the packaging bag can have a rectangular configuration when viewed from the front, while it can have a more triangular shape when viewed from the side by bringing together the upper edges of the front wall and the rear wall.

Wie weiter unten an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wird ein besonders standfester Verpackungsbeutel erreicht, wenn die Folienabschnitte über Schweiß- oder Klebenähte derart miteinander verbunden sind, daß jeweils die Außenkanten der miteinander verbundenen Folienabschnitte in die gleiche Richtung weisen. Diese Schweiß- oder Klebenähte verleihen dem Beutel eine besondere Steifigkeit, wobei die Schweiß- oder Klebenähte in Abhängigkeit von der Größe des Verpackungsbeutels eine Breite von 3 bis 15 mm aufweisen können.As explained in more detail below with the aid of an exemplary embodiment, a particularly stable packaging bag is achieved if the film sections are connected to one another via welded or adhesive seams such that the outer edges of the film sections connected to each other point in the same direction. These welded or glued seams give the bag a special stiffness, the welded or glued seams depending on the size of the packaging bag being 3 to 15 mm wide.

Es ist aber auch möglich, den Verpackungsbeutel aus einer Schlauchfolie herzustellen, wobei eine gewisse größere Steifigkeit der Seitenwände allein schon durch deren geringere Breite erzielt wird.However, it is also possible to produce the packaging bag from a tubular film, a certain greater rigidity of the side walls being achieved simply by virtue of their smaller width.

Viele Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verpackungsbeutels sind möglich, wenn das Grundprinzip gewahrt bleibt, daß die Seitenwände steifer ausgebildet sein sollen, als die Vorderwand und die Rückwand.Many configurations of the packaging bag according to the invention are possible if the basic principle is maintained that the side walls should be made stiffer than the front wall and the rear wall.

Es hat sich weiterhin gezeigt, daß bei dem erfindungsgemäßen Verpackungsbeutel in besonders einfacher Weise an der Oberseite des Beutels eine durch einen Abriß- oder Abschneideverschluß verschlossene Entnahmeöffnung angeordnet werden kann. Diese Entnahmeöffnung kann beispielsweise im Bereich eine der oberen Ecken des Beutels angeordnet sein, so daß nach dem Abreißen oder Abschneiden des Verschlusses durch Herausfalten des oberen Endes der einen Seitenwand eine Ausgußtülle erzeugt werden kann. Um ein leichtes Wiederverschließen des Verpackungsbeutels zu erreichen, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Innenraum des Beutels im Bereich unmittelbar vor der Entnahmeöffnung als zum oberen Rand hin laufender Austrittskanal ausgebildet ist, und mindestens ein Teilabschnitt dieses Austrittskanals in einer von der Außenkontur des Beutels abgegrenzten streifenartigen Öffnungslasche angeordnet ist, an deren äußerem Ende der Abriß- bzw. Abschneideverschluß angeordnet ist.It has also been shown that the packaging bag according to the invention is particularly simple Way on the top of the bag, a removal opening closed by a tear-off or cut-off closure can be arranged. This removal opening can be arranged, for example, in the region of one of the upper corners of the bag, so that after the closure has been torn off or cut off, a pouring spout can be produced by folding out the upper end of the one side wall. In order to easily reclose the packaging bag, it is also advantageous if the interior of the bag in the area immediately before the removal opening is designed as an outlet channel running towards the upper edge, and at least a partial section of this outlet channel in a strip-like manner delimited from the outer contour of the bag Opening tab is arranged, at the outer end of which the tear-off or cut-off closure is arranged.

Das Wiederverschließen kann dann dadurch erreicht werden, daß im Beutel ein von der Vorderwand zur Rückwand durchtretender, gegenüber dem Innenraum des Beutels abgedichteter Festhalteschlitz angeordnet ist, dessen Länge an die Breite der Öffnungslasche und dessen Breite an die Dicke der Öffnungslasche angepaßt ist und dessen Lage am Beutel derart ist, daß die umgefaltete Öffnungslasche durch den Festhalteschlitz mit mindestens einem Teil ihrer Länge hindurchziehbar ist.The reclosure can then be achieved by arranging in the bag a holding slot which passes from the front wall to the rear wall and is sealed off from the interior of the bag, the length of which is adapted to the width of the opening tab and the width of the opening tab and its position on The bag is such that the folded opening flap can be pulled through the holding slot with at least part of its length.

Auf diese Weise wird eine Verschließvorrichtung erzeugt, die nur aus dem Material des Verpackungsbeutels selbst gebildet ist, und die andererseits ein sicheres Wiederverschließen garantiert.In this way, a closing device is produced which is formed only from the material of the packaging bag itself and which, on the other hand, guarantees secure reclosing.

Unter Ausnutzung sämtlicher Möglichkeiten der unterschiedlichen Ausführungsformen hat der erfindungsgemäße Verpackungsbeutel insgesamt folgende Vorteile:

1.: er ist einfach herstellbar unter nur geringfügiger Änderung herkömmlicher Verfahren und bekannter Herstellungsmaschinen;
2.: er ist aus Materialien herstellbar, wie sie normalerweise bei derartigen Verpackungsbeuteln Verwendung finden;
3.: er ist in einer nahezu rechteckigen Grundform herstellbar, was eine Verpackung auf kleinstem Raum ermöglicht;
4.: er steht nach dem Füllen frei und stabil auf einer ebenen Unterlage;
5.: er ist leicht zu öffnen und kann, abhängig vom Inhaltsstoff, mit einem kontrollierbaren Auslauf versehen werden;
6.: er ist sowohl für Flüssigkeiten als auch für pastöse Stoffe, Puder, Granulate und dgl.geeignet;
7.: er kann mittels einer einfachen Vorrichtung, die nur aus dem Material des Beutels selbst gebildet ist, wieder verschlossen werden.

Taking advantage of all the possibilities of the different embodiments, the packaging bag according to the invention has the following advantages overall:

1.: it is easy to manufacture with only a minor change to conventional processes and known manufacturing machines;
2nd: it can be produced from materials which are normally used in such packaging bags;
3rd: it can be produced in an almost rectangular basic shape, which enables packaging in the smallest space;
4th: after filling, it is free and stable on a flat surface;
5.: it is easy to open and, depending on the ingredient, can be equipped with a controllable spout;
6.: it is suitable for liquids as well as for pasty substances, powder, granules and the like;
7.: it can be closed again by means of a simple device which is formed only from the material of the bag itself.

Im folgenden werden anhand der beigefügten Zeichnungen Ausführungsbeispiele für den Verpackungsbeutel nach der Erfindung, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung näher erläutert.Exemplary embodiments of the packaging bag are described below with reference to the accompanying drawings according to the invention, and a method and an apparatus for its production explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Verpackungsbeutels in einer Ansicht von vorne;
Fig. 2 und 3 den Verpackungsbeutel nach Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung schräg von vorne in zwei unterschiedlichen Zuständen der Öffnung;
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform eines Verpackungsbeutels in einer Ansicht von vorn;
Fig. 5 und 6 eine Darstellung des Verpackungsbeutels nach Fig. 4 analog den Figuren 2 und 3;
Fig. 7 eine dritte Ausführungsform eines Verpackungsbeutels in einer Darstellung analog Fig. 1;
Fig. 8 und 9 den Verpackungsbeutel nach Fig. 7 in einer Darstellung analog Fig. 2 und 3;
Fig. 10 eine vierte Ausführungsform eines Verpackungsbeutels in einer Darstellung analog Fig. 1;
Fig. 11 und 12 den Verpackungsbeutel nach Fig. 10 in einer Darstellung analog Fig. 2 und 3;
Fig. 13 bis 15 in perspektivischer Darstellung schräg von vorn den Verpackungsbeutel nach Fig. 1 bis 3 in verschiedenen Phasen seiner Befüllung;
Fig. 16 bis 18 in einer Querschnittdarstellung, die den Verpackungsbeutel nach Fig. 1 bis 3 bildenden Folienabschnitte in verschiedenen Phasen der Herstellung des Beutels;
Fig. 19 in einer schematisierten perspektivischen Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbeuteln nach Fig. 1 bis 3;
Fig. 20 bis 22 Querschnitte durch die der Vorrichtung nach Fig. 19 zugeführten Folien, nach den Linien XX, XXI und XXII.

Show in the drawings

Figure 1 shows a first embodiment of a packaging bag in a view from the front.
2 and 3 the packaging bag according to FIG. 1 in a perspective view obliquely from the front in two different states of the opening;
4 shows a second embodiment of a packaging bag in a view from the front;
5 and 6 an illustration of the packaging bag according to FIG. 4 analogous to FIGS. 2 and 3;
FIG. 7 shows a third embodiment of a packaging bag in a representation analogous to FIG. 1;
8 and 9 the packaging bag according to FIG. 7 in a representation analogous to FIGS. 2 and 3;
10 shows a fourth embodiment of a packaging bag in a representation analogous to FIG. 1;
11 and 12 the packaging bag according to FIG. 10 in a representation analogous to FIGS. 2 and 3;
13 to 15 in a perspective view obliquely from the front the packaging bag according to FIGS. 1 to 3 in different phases of its filling;
16 to 18 in a cross-sectional illustration, the film sections forming the packaging bag according to FIGS. 1 to 3 in different phases of the production of the bag;
19 shows a schematic perspective illustration of a device for producing packaging bags according to FIGS. 1 to 3;
20 to 22 cross sections through the films fed to the device according to FIG. 19, according to lines XX, XXI and XXII.

Bei den in den Fig. 1 bis 12 dargestellten unterschiedlichen Ausführungsformen eines Verpackungsbeutels sind, da sich die Verpackungsbeutel nur in kleinen Einzelheiten unterscheiden, gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen.In the different embodiments of a packaging bag shown in FIGS. 1 to 12, since the packaging bags differ only in small details, the same parts are provided with the same reference numbers.

Der Verpackungsbeutel nach Fig. 1 bis 3 besitzt eine Vorderwand 1, eine Rückwand 2, sowie Seitenwände 3 und 4, die aus rechteckigen Folienabschnitten aufgebaut sind. Die die Seitenwände 3 und 4 bildenden Folienabschnitte besitzen dabei eine größere Steifigkeit, als die die Vorderwand 1 und die Rückwand 2 bildenden Folienabschnitte. Sämtliche Folienabschnitte können als Verbundfolie ausgebildet sein mit einer Außenseite aus Polyester und einer Innenseite aus Polyäthylen. Letzteres erleichtert das weiter unten anhand der Fig. 16 bis 22 beschriebene Herstellungsverfahren. Die größere Steifigkeit der Seitenwände 3 und 4 kann dadurch erreicht werden, daß die entsprechenden Folienabschnitte eine größere Dicke aufweisen als die Folienabschnitte der Vorderwand 1 und der Rückwand 2.1 to 3 has a front wall 1, a rear wall 2, and side walls 3 and 4, which are constructed from rectangular film sections. The film sections forming the side walls 3 and 4 have a greater rigidity than the film sections forming the front wall 1 and the rear wall 2. All film sections can be formed as a composite film with an outside made of polyester and an inside made of polyethylene. The latter facilitates that described below with reference to FIGS. 16 to 22 Production method. The greater rigidity of the side walls 3 and 4 can be achieved in that the corresponding film sections have a greater thickness than the film sections of the front wall 1 and the rear wall 2.

Bei einem typischen Beispiel, bei dem keine Verbundfolie angewendet wird und der Verpackungsbeutel zur Aufnahme eines nicht agressiven Haushaltsproduktes, wie beispielsweise eines Spülmittels, gedacht ist und ein Fassungsvermögen von 1 Liter haben soll, können die Vorderwand und die Rückwand aus einer Polyäthylenfolie der Dicke 75 µ bestehen, während die Seitenwände aus einer Polyäthylenfolie der Dicke 150 µ gebildet werden.In a typical example in which no composite film is used and the packaging bag is intended to hold a non-aggressive household product, such as a washing-up liquid, and should have a capacity of 1 liter, the front wall and the rear wall can be made of a 75 μm thick polyethylene film consist, while the side walls are formed from a polyethylene film with a thickness of 150 μ.

Bei einem anderen Beispiel, in dem eine Verbundfolie verwendet wird und der Verpackungsbeutel zur Aufnahme einer Handcreme mit einem Fassungsvermögen von 500 ml ausgebildet sein soll, können die Vorderwand und die Rückwand aus einer PolyäthylenAluminium-Polyesterverbundfolie der Dicke 75 µ gebildet sein, während die Seitenwände aus einer Polyäthylen-Aluminium-Polyesterverbundfolie der Dicke 125 µ hergestellt sind.In another example, in which a composite film is used and the packaging bag is to be designed to hold a hand cream with a capacity of 500 ml, the front wall and the rear wall can be formed from a polyethylene-aluminum composite film with a thickness of 75 μ, while the side walls from a polyethylene-aluminum-polyester composite film with a thickness of 125 μ are produced.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen den Verpackungsbeutel im bereits gefüllten Zustand. Die unteren Enden 3.2 und 4.2 der Seitenwände 3 und 4 haben sich nach innen umgelegt und bilden eine flache Auflage, die ein sicheres und stabiles Stehen des Beutels auf ebener Unterlage ermöglicht. Die oberen Enden 3.1 und 4.1 der beiden Seitenwände sind dagegen nach innen eingefaltet, so daß der Beutel von der Seite gesehen, eine angenähert dreieckige Gestalt aufweist. Entlang der Oberkante 6 des Beutels sind Vorder- und Rückwand mit den Seitenwänden verschweißt. Durch Abschneiden der linken oberen Ecke 5 des Verpackungsbeutels kann dieser wie aus Fig. 2 zu ersehen, geöffnet werden. Es können dann die freiwerdenden Ecken 7.1 und 7.2 zwischen der Seitenwand 3 und der Vorderwand 1 einerseits und der Rückwand 2 andererseits in Pfeilrichtung A herausgeklappt und die obere Mitte 3.1 der Seitenwand in Pfeilrichtung B nach außen herausgezogen werden, so daß,wie in Fig.3 dargestellt, eine Ausgußtülle für den Inhalt des Verpackungsbeutels entsteht. Der in Fig. 1 bis 3 dargestellte Verpackungsbeutel stellt hinsichtlich Konstruktion und Herstellung die einfachste Ausführungsform dar.1 to 3 show the packaging bag in the already filled state. The lower ends 3.2 and 4.2 of the side walls 3 and 4 have folded inwards and form a flat support which enables the bag to stand securely and stably on a flat surface. The upper ends 3.1 and 4.1 of the two side walls are against folded inside, so that the bag has an approximately triangular shape when viewed from the side. The front and rear walls are welded to the side walls along the upper edge 6 of the bag. By cutting off the top left corner 5 of the packaging bag, it can be opened as can be seen in FIG. 2. The corners 7.1 and 7.2 between the side wall 3 and the front wall 1 on the one hand and the rear wall 2 on the other hand can then be folded out in the direction of arrow A and the upper center 3.1 of the side wall can be pulled outwards in the direction of arrow B, so that, as in FIG shown, a pouring spout for the contents of the packaging bag is created. The packaging bag shown in FIGS. 1 to 3 represents the simplest embodiment in terms of construction and manufacture.

In den Fig. 4 bis 6 ist ein Verpackungsbeutel dargestellt, der im Prinzip genauso aufgebaut ist wie der Verpackungsbeutel nach Fig. 1 bis 3, und sich von diesem lediglich durch die Ausbildung des Ausgußteiles unterscheidet.4 to 6, a packaging bag is shown, which is constructed in principle exactly the same as the packaging bag according to FIGS. 1 to 3, and differs from this only in the design of the pouring part.

Zum Öffnen dieses Beutels wird nicht die linke Ecke schräg abgeschnitten, sondern der Beutel besitzt an seiner Oberseite eine Abriß- bzw. Abschneidelasche 8, deren Außenkante 6.1 dichtend verschweißt ist und mit der die ebenfalls verschweißte Oberkante 6 des Beutels verbunden ist. Beim Abschneiden der nach oben aus der Kontur des Beutels herausragenden Abrißlasche 8 kann, wie aus Fig. 5 und 6 zu ersehen, durch Herausklappen der beiden oberen Ecken 7.1 und 7.2 der Seitenwand 3 in Pfeilrichtung A und Herausziehen des mittleren Endes 3.1 der Seitenwand 3 nach außen, eine Ausgußtülle maximaler Größe erzeugt werden.To open this bag, the left corner is not cut off at an angle, but the bag has on its top a tear-off or cut-off tab 8, the outer edge 6.1 of which is welded in a sealing manner and to which the likewise welded upper edge 6 of the bag is connected. When cutting off the tear-off tab 8 projecting upward from the contour of the bag, as can be seen from FIGS. 5 and 6, by folding out the two upper corners 7.1 and 7.2 of the side wall 3 in the direction of arrow A and pulling out the middle end 3.1 of the side wall 3 to the outside, a pouring spout of maximum size can be produced.

Die Ausführungsform nach den Fig. 7 bis 9 zeigt einen Verpackungsbeutel, der besonders für dünnere Flüssigkeiten geeignet ist. Zu diesem Zweck ist er mit einer Auslauftülle versehen, die einen kleineren Auslaufquerschnitt besitzt, obwohl die Seitenwände 3 und 4 die gleiche Breite aufweisen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 4 - 6.The embodiment according to FIGS. 7 to 9 shows a packaging bag which is particularly suitable for thinner liquids. For this purpose, it is provided with an outlet nozzle which has a smaller outlet cross-section, although the side walls 3 and 4 have the same width as in the embodiment according to FIGS. 4-6.

Wie aus Fig. 7 ersichtlich, weist der Beutel in der linken oberen Ecke eine die Kontur überragende Abriß- bzw. Abschneidelasche 9 auf, nach deren Abschneiden wiederum die oberen Ecken 7.1 und 7.2 der Seitenwand 3 nach außen geklappt und die Mitte 3.1 der Seitenwand 3, wie aus Fig. 9 ersichtlich, nach außen gezogen werden kann. Der kleinere Ausflußquerschnitt wird dadurch erreicht, daß die Breite der Vorder- und Rückwand des Verpackungsbeutels im oberen Bereich 3.3 der linken Seitenwand 3 etwas reduziert ist. Ein Vergleich der Fig. 7 und 4 zeigt, daß hierdurch ein kleinerer Auslaufquerschnitt erreicht wird.As can be seen from FIG. 7, the bag in the upper left corner has a tear-off or cut-off tab 9 which protrudes beyond the contour, after its cutting the upper corners 7.1 and 7.2 of the side wall 3 are folded outwards and the center 3.1 of the side wall 3 , as can be seen from Fig. 9, can be pulled outwards. The smaller discharge cross-section is achieved in that the width of the front and rear wall of the packaging bag is somewhat reduced in the upper region 3.3 of the left side wall 3. A comparison of FIGS. 7 and 4 shows that this results in a smaller outlet cross section.

Die in den Fig. 1 bis 9 dargestellten Ausführungsformen eines Verpackungsbeutels sind nicht wiederverschließbar.The embodiments of a packaging bag shown in FIGS. 1 to 9 are not resealable.

In den Fig. 10 bis 12 ist eine Ausführungsform eines Verpackungsbeutels dargestellt, die wiederverschließbar ist. Der ansonsten analog den vorgeschriebenen Ausführungsformen aufgebaute Verpackungsbeutel besitzt eine streifenartige Öffnungslasche 10, die mit einem Abrißteil 10.3 die Oberkante des Beutels überragt. An der Innenseite der Öffnungslasche ist diese durch einen von oben über eine vorgegebene Länge nach unten durch die Vorderwand 1 und die Rückwand 2 geführten Längsschlitz teilweise vom übrigen Beutel abgegrenzt. Zu beiden Seiten des Längsschlitzes 10.2 ist durch entsprechende Verschweißungen des Materials die Dichtigkeit des Beutels an dieser Stelle sichergestellt. Parallel zum Längsschlitz 10.2 und etwas tiefer als er ist ein Festhalteschlitz 11 angeordnet, der ebenfalls sowohl die Vorderwand 1 als auch die Rückwand 2 durchdringt und durch um ihn herum angeordnete Verschweißungen 11.1 ist auch hier die Dichtigkeit gegenüber dem Innenraum des Beutels sichergestellt. Die Länge des Festhalteschlitzes 11 ist an die Breite der Öffnungslasche 10 und seine Weite ist an die Dicke der Öffnungslasche 10 angepaßt.10 to 12, an embodiment of a packaging bag is shown, which is resealable. The otherwise analogous to the prescribed Embodiments of packaging bags have a strip-like opening tab 10, which projects beyond the upper edge of the bag with a tear-off part 10.3. On the inside of the opening flap, this is partially delimited from the rest of the bag by a longitudinal slot which is guided from above over a predetermined length downwards through the front wall 1 and the rear wall 2. On both sides of the longitudinal slot 10.2, the seal of the bag is ensured at this point by appropriate welding of the material. A holding slot 11 is arranged parallel to the longitudinal slot 10.2 and somewhat deeper than it, which likewise penetrates both the front wall 1 and the rear wall 2 and, by means of welds 11.1 arranged around it, the tightness with respect to the interior of the bag is also ensured here. The length of the retaining slot 11 is adapted to the width of the opening tab 10 and its width is adapted to the thickness of the opening tab 10.

Wird nun in der bereits vorbeschriebenen Weise der Beutel durch Abschneiden des Verschlußteils 10.3 geöffnet, so kann wie aus Figur 11 ersichtlich und bereits beschrieben, eine Ausflußtülle 10.1 gebildet werden, durch welche der Inhalt des Beutels entleert werden kann. Bei nur teilweiser Entleerung kann die Ausflußtülle 10.1 wieder zurückgedrückt und die Öffnungslasche 10, in der aus Fig. 12 ersichtlichen Weise umgefaltet und durch den Festhalteschlitz 11 hindurchgesteckt werden. Auf diese Weise ist der Beutel wieder verschlossen und kann durch Herausziehen der Öffnungslasche 10 aus dem Festhalteschlitz 11 erneut geöffnet werden.If, in the manner already described, the bag is opened by cutting off the closure part 10.3, an outflow spout 10.1 can be formed, as can be seen from FIG. 11 and already described, through which the contents of the bag can be emptied. If the emptying spout 10.1 is only partially emptied, the opening flap 10 can be folded back in the manner shown in FIG. 12 and inserted through the retaining slot 11. In this way, the bag is closed again and can be pulled out of the holding slot by pulling the opening tab 10 11 can be opened again.

Auch bei dieser Ausführungsform kann die Gesamtbreite des Beutels im oberen Bereich 3.4 leicht reduziert sein.In this embodiment too, the overall width of the bag can be slightly reduced in the upper region 3.4.

Im Folgenden wird anhand der Fig. 13 bis 15 dargestellt, wie die Verformung des Verpackungsbeutels nach Fig. 1 bis 3 beim Befüllen in der Weise geschieht, daß die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Endform erreicht wird.In the following it is shown with reference to FIGS. 13 to 15 how the deformation of the packaging bag according to FIGS. 1 to 3 takes place during filling in such a way that the final shape shown in FIGS. 1 to 3 is achieved.

Wie aus Fig. 13 zu ersehen, ist der ungefüllte Verpackungsbeutel rechteckig aufgebaut mit einem die Vorderwand 1 bildenden Folienabschnitt, einem die Rückwand 2 bildenden Folienabschnitt und zwei, die Seitenwände 3 und 4 bildenden Folienabschnitten, die alle rechteckig ausgebildet sind. An ihren Außenkanten 13 und 14 sind die Folienabschnitte miteinander verschweißt, so daß der Innenraum des Beutels nur über eine Öffnung 12 zugänglich ist, in welche das Abfüllrohr 15 einer Abfüllvorrichtung eingeführt wird. Unmittelbar vor dem Abfülllen besitzt der Beutel von unten gesehen eine doppel-T- bis doppel-Y-förmige Gestalt. Beim Abfüllen treten die Seitenkanten der Seitenwände 3 und 4 in Pfeilrichtung D auseinander.
Nach dem Abfüllen wird die Öffnung 12 durch Versiegeln verschlossen.As can be seen from FIG. 13, the unfilled packaging bag has a rectangular structure with a film section forming the front wall 1, a film section forming the rear wall 2 and two film sections forming the side walls 3 and 4, all of which are rectangular. The film sections are welded to one another at their outer edges 13 and 14, so that the interior of the bag is only accessible via an opening 12 into which the filling tube 15 of a filling device is inserted. Immediately before filling, the bag has a double T to double Y shape when viewed from below. When filling, the side edges of the side walls 3 and 4 diverge in the direction of arrow D.
After filling, the opening 12 is closed by sealing.

Wie Fig. 13 weiterhin zu entnehmen, sind die Folienabschnitte derart miteinander verschweißt, daß an den Schweißnähten jeweils die Außenkanten der miteinander verbundenen Folienabschnitte in die gleiche Richtung weisen. Die Seitenwände 3 und 4 sind entlang ihrer Unterkante und Oberkante jeweils auf der einen Hälfte ihrer Breite über Schweißnähte U3-1, S3-1, O3-1 bzw. U4-1, S4-1, O4-1 mit der Vorderwand 1 und auf der anderen Hälfte ihrer Breite über Schweißnähte U3-2, S3-2, O3-2 bzw. S4-2, O4-2 (U4-2 in Fig. 13 nicht sichtbar) mit der Rückwand 2 verbunden. Im Bereich der Längsmitte des Verpackungsbeutels sind Vorder- und Rückwand an der Unterkante über eine Schweißnaht U1-2 und an der Oberkante über eine Schweißnaht O1-2 direkt miteinander verbunden.As can also be seen in FIG. 13, the film sections are welded to one another in such a way that the outer edges of each of the weld seams interconnected film sections point in the same direction. The side walls 3 and 4 are along their lower edge and upper edge each on one half of their width via weld seams U3-1, S3-1, O3-1 or U4-1, S4-1, O4-1 with the front wall 1 and the other half of its width is connected to the rear wall 2 via weld seams U3-2, S3-2, O3-2 or S4-2, O4-2 (U4-2 not visible in FIG. 13). In the area of the longitudinal center of the packaging bag, the front and rear walls are directly connected to one another at the lower edge via a weld seam U1-2 and at the upper edge via a weld seam O1-2.

Wie ebenfalls in Fig. 13 angedeutet, kann die Standfestigkeit des Beutels noch weiter erhöht werden, wenn im Bereich der Unterseite des Beutels jeweils zusätzliche Schweißnähte E3-1, E3-2, E4-1 (Schweißnaht E4-2 nicht sichtbar) angeordnet sind, die von der Mitte der Unterkante der Seitenwände 3 und 4 aus unter einem vorgegebenen spitzen Winkel ansteigend zu den Seitenkanten verlaufen und längs ihres Verlaufs jeweils mit der Vorderwand 1 bzw. der Rückwand 2 verbunden sind. Auf diese Weise kann in die unteren Ecken kein Füllmaterial eindringen, und der Verpackungsbeutel bildet beim Füllen eine bessere Standfläche aus, wie sie beispielsweise in Fig. 15 dargestellt ist.As also indicated in FIG. 13, the stability of the bag can be increased further if additional weld seams E3-1, E3-2, E4-1 (weld seam E4-2 not visible) are arranged in the area of the underside of the bag, which extend from the center of the lower edge of the side walls 3 and 4 from a predetermined acute angle to the side edges and are each connected to the front wall 1 and the rear wall 2 along their course. In this way, no filling material can penetrate into the lower corners, and the packaging bag forms a better standing surface during filling, as is shown, for example, in FIG. 15.

Wie Fig. 14 zu entnehmen, besteht wegen der größeren Steifigkeit der Seitenwände 3 und 4 die Tendenz, daß sich die Seitenwände im oberen Bereich in Pfeilrichtung E und F seitlich auseinanderfalten, während sie im unteren Bereich infolge der stärkeren Deformierung der Vorderwand 1 und der Rückwand 2 die Tendenz haben, sich in Pfeilrichtung G und H nach innen einzufalten, bis unter dem Gewicht des eingefüllten Materials der in Fig. 15 dargestellte Endzustand erreicht ist, in welchem die unteren Abschnitte 3.2 und 4.2 der Seitenwände 3 und 4 in Pfeilrichtung G - und H - vollständig unter den Boden des Beutels herumgeklappt sind und eine ebene Aufstandsfläche bilden, mit welcher der Beutel wie durch den Pfeil j symbolisiert auf eine ebene Unterlage aufsetzbar ist, auf welcher er im stabilen Gleichgewicht steht. An den Stellen 16.1 und 16.2 der Beuteloberkante wird noch eine Verschweißung angebracht, um die erhaltene Form zu bewahren.As can be seen in FIG. 14, because of the greater rigidity of the side walls 3 and 4, there is a tendency for the side walls in the upper region to unfold laterally in the direction of the arrows E and F, while in the lower region as a result of the greater deformation the front wall 1 and the rear wall 2 have the tendency to fold inwards in the direction of the arrows G and H until the final state shown in FIG. 15 is reached under the weight of the filled material, in which the lower sections 3.2 and 4.2 of the side walls 3 and 4 in the direction of the arrows G - and H - are completely folded under the bottom of the bag and form a flat contact surface with which the bag, as symbolized by the arrow j, can be placed on a flat surface on which it is in stable equilibrium. At the points 16.1 and 16.2 of the top edge of the bag, a weld is applied to preserve the shape obtained.

Im Folgenden wird anhand der Fig. 16 bis 18 erläutert, wie das Herstellungsverfahren des oben beschriebenen Verpackungsbeutels durch die Verwendung von Verbundfolien beträchtlich vereinfacht werden kann. Fig. 16 zeigt in schematischer Darstellung einen Folienabschnitt zur Bildung einer Vorderwand 1, einen Folienabschnitt zur Bildung einer Rückwand 2, sowie einen nach innen gefalteten Folienabschnitt zur Bildung der einen Seitenwand 3. Alle Folienabschnitte bestehen aus Verbundfolien, wobei die Dicke des Folienabschnittes 3 in der bereits beschriebenen Weise größer ist als die Dicke der Folienabschnitte 1 und 2. Die Verbundfolienabschnitte 1 und 2 besitzen an ihren Innenseiten 1.5 und 2.5, die der Innenseite 3.5 des Folienabschnittes 3 gegenüberliegen, eine Folie, die aus einem Kunststoff mit relativ niedriger Heißsiegelungstemperatur, beispielsweise aus Polyäthylen besteht. Die Außenseite 3.6 des Folienabschnittes 3 besteht dagegen aus einer Folie mit einer höheren Heißsiegelungstemperatur, beispielsweise aus Polyester. Die Verschweißung der Ränder der Folienabschnitte 1, 3 und 2 kann, wie in Fig. 17 gezeigt, nun geschehen, ohne daß zwischen die Flächen 3.6 des Folienabschnittes 3 eine Trennlage eingeführt wird. Vielmehr können die Backen 17 einer Versiegelungsvorrichtung direkt auf die Ränder der übereinandergelagerten Folien aufgepreßt werden. Wie Fig. 18 zeigt, sind bei entsprechender Einstellung der Temperatur nach dem Ende des Versiegelungsvorganges der Folienabschnitt 1 und 3 an der Stelle 1.5 - 3.5 und der Folienabschnitt 2 und 3 an der Versiegelungsstelle 2.5 - 3.5 miteinander verschweißt, während die äußeren Enden des Folienabschnittes 3 an den Stellen 3.6 nicht miteinander verbunden sind.In the following it is explained with reference to FIGS. 16 to 18 how the manufacturing process of the packaging bag described above can be considerably simplified by using composite films. 16 shows a schematic representation of a film section for forming a front wall 1, a film section for forming a rear wall 2, and an inwardly folded film section for forming the one side wall 3. All film sections consist of composite films, the thickness of the film section 3 in the already described is greater than the thickness of the film sections 1 and 2. The composite film sections 1 and 2 have on their inner sides 1.5 and 2.5, which are opposite the inner side 3.5 of the film section 3, a film made of a plastic with a relatively low heat sealing temperature, for example Polyethylene exists. The outside 3.6 of the film section 3, however, exists from a film with a higher heat sealing temperature, for example from polyester. The edges of the film sections 1, 3 and 2 can now be welded, as shown in FIG. 17, without a separating layer being inserted between the surfaces 3.6 of the film section 3. Rather, the jaws 17 of a sealing device can be pressed directly onto the edges of the superimposed foils. As shown in FIG. 18, with appropriate setting of the temperature after the end of the sealing process, the film sections 1 and 3 at the point 1.5-3.5 and the film sections 2 and 3 at the sealing point 2.5-3.5 are welded to one another, while the outer ends of the film section 3 are not connected to each other at points 3.6.

Die Fig. 19 bis 22 zeigen in stark schematisierter Darstellung eine Vorrichtung, mit der das Verfahren nach den Fig. 16 bis 18 ausgeübt werden kann. Die Folienabschnitte 1, 2, sowie 3 und 4 werden von Vorratsrollen 20, 21, 22 und 23 abgezogen und über Zuführungswalzen 24, 25 und 26 aufeinander zugeführt, wobei die die Seitenwände bildenden Folienabschnitte 3 und 4 im nach innen gefalteten Zustand zugeführt werden. Dies ist beispielsweise aus Fig. 20 gut ersichtlich. Die Folien 1 - 3,4 - 2 sind so übereinander geführt, daß jeweils Verpackungsbeutel in zwei Reihen nebeneinander hergestellt werden können. Sie laufen durch eine erste Versiegelungsvorrichtung 17 zur Hitzeversiegelung der Seitenränder. Der Zustand nach dem Verlassen der Vorrichtung 17 ist in Fig. 21 dargestellt. Die Folien laufen dann durch eine zweite Versiegelungs- und Längsschneidevorrichtung 18 zur Hitzeversiegelung an der Beutelunterseite und zur Auftrennung in Längsrichtung zwischen den zu erzeugenden Beuteln. Schließlich laufen die Folien durch eine dritte Versiegelungs- und Querschneidevorrichtung 19 zur Hitzeversiegelung an der Beuteloberkante und zum Abtrennen der fertigen Verpackungsbeutel durch Querschneiden. Dieser Zustand ist in Fig. 22 angedeutet. Selbstverständlich können die Einzelschritte dieses Verfahrens auch in anderer Reihenfolge durchgeführt werden.19 to 22 show in a highly schematic representation a device with which the method according to FIGS. 16 to 18 can be carried out. The film sections 1, 2, and 3 and 4 are drawn off from supply rolls 20, 21, 22 and 23 and fed to one another via feed rollers 24, 25 and 26, the film sections 3 and 4 forming the side walls being fed in when folded inwards. This can be seen clearly from FIG. 20, for example. The foils 1 - 3, 4 - 2 are guided one above the other so that packaging bags can be produced in two rows next to each other. They run through a first sealing device 17 for heat sealing the side edges. The state after leaving the device 17 is shown in Fig. 21. The films then run through a second sealing and slitting device 18 for heat sealing on the underside of the bag and for longitudinal separation between the bags to be produced. Finally, the films run through a third sealing and cross cutting device 19 for heat sealing at the top edge of the bag and for cutting off the finished packaging bags by cross cutting. This state is indicated in Fig. 22. Of course, the individual steps of this method can also be carried out in a different order.

Im Anschuß an die in Fig. 19 dargestellte Vorrichtung, können die am rechten Ende der Vorrichtung abgegebenen Verpackungsbeutel gestappelt und einer Abfüllvorrichtung zugeführt werden.Following the device shown in FIG. 19, the packaging bags dispensed at the right end of the device can be stacked and fed to a filling device.

Alle bekannten Versiegelungsverfahren wie Hitzeversiegelung, Anwendung von Ultraschall und Klebetechniken sind verwendbar. Gemäß den dargestellten Ausführungsbeispielen, wird die Hitzeversiegelung in bevorzugter Weise angewendet.All known sealing methods such as heat sealing, application of ultrasound and adhesive techniques can be used. According to the illustrated embodiments, the heat seal is used in a preferred manner.

Selbstverständlich ist es auch möglich ein Herstellungsverfahren anzuwenden, ohne daß in der oben beschriebenen Weise Verbundfolien eingesetzt werden. Wenn beispielsweise Monofolien aus Polyäthylen verwendet werden, ist es notwendig, einen Streifen Papier oder ein anderes passendes Material zwischen die einander gegenüberliegenden Kanten der die Seitenwände 3 und 4 bildenden Folienabschnitte einzuführen, so daß eine Verklebung an diesen Stellen verhindert wird.Of course, it is also possible to use a manufacturing process without using composite films in the manner described above. If, for example, monofilms made of polyethylene are used, it is necessary to insert a strip of paper or another suitable material between the opposite edges of the film sections forming the side walls 3 and 4, so that sticking at these points is prevented.

Als Abfüllverfahren können bekannte Verfahren verwendet werden. Nach dem Abfüllen können die oben beschriebenen und dargestellten Verpackungsbeutel eine letzte Formanpassung per Hand bei der Sortierung in die Transportverpackung erhalten. Es ist aber auch möglich, wenn beispielsweise Produkte mit geringer Dichte oder geringem Gewicht abgefüllt werden, die Endform des Verpackungsbeutels durch einen Druckluftstoß vor der Abfüllung vorzuformen.Known methods can be used as the filling method. After filling, the packaging bags described and illustrated above can be given a final shape adjustment by hand when sorted into the transport packaging. However, it is also possible, for example when filling products with low density or low weight, to pre-shape the final shape of the packaging bag by means of a blast of compressed air before filling.

Claims

Packaging bags for liquid, pasty and granular materials, consisting of four film sections of flexible material which are connected to one another in the area of their side edges and their lower edges and at least partially their upper edges to form a front wall, a rear wall and two side walls which between them the interior of the Limit the bag, characterized in that the film sections of the side walls (3, 4) have a greater thickness and / or rigidity than the film sections of the front and rear walls (1, 2).

Packaging bag according to claim 1, characterized in that the film sections of the side walls (3, 4) consist of a different material than the film sections of the front and rear walls (1, 2).

Packaging bag according to claim 1, characterized in that the film sections of the side walls (3, 4) consist of the same material as the film sections of the front and rear walls (1, 2), but have a greater thickness than these.

Packaging bag according to claim 3, characterized in that the thickness of the film sections of the side walls (3, 4) is more than 15% greater than the thickness of the film sections of the front and rear walls (1, 2).

Packaging bag according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least the film sections of the side walls (3, 4) consist of a composite film which has a plastic layer (3.6) on the outside of the bag with a higher heat sealing temperature than one on the inside of the bag arranged plastic layer (3.5).

Packaging bag according to claim 5, characterized in that the plastic layer (3.6) on the outside of the bag is made of polyester and the plastic layer (3.5) on the inside of the bag is made of polyethylene.

Packaging bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that all four film sections (1, 2, 3, 4) have edges which are at right angles to one another at least at the end facing the underside of the bag and are connected to one another at these edges such that in the Bottom view of the bag in the unfilled state at least immediately before filling has a substantially double-T to double-Y shape.

Packaging bag according to claim 7, characterized in that at least one of the two film sections forming the front wall (1) and the rear wall (2) with the two film sections forming the side walls (3, 4) by means of a welded or glued seam (S3-1, S3) -2, O3-1, O3-2, U3-1, U3-2, S4-1, S4-2, O4-1, O4-2, U4-1) is connected such that each have the outer edges of the interconnected film sections in the same direction.

Packaging bag according to claim 8, characterized in that the weld and adhesive seam has a width of 3 to 15 mm.

Packaging bag according to claim 8 or 9, characterized in that each film section forming a side wall (3, 4) at least at the end facing the underside of the bag along its lower edge along one half of its width with the film section forming the front wall (1) and on the other half of its width is connected to the film section forming the rear wall (2) via a weld or adhesive seam (O3-1, O3-2, U3-1, U3-2, O4-1, O4-2, U4-1) and in the area between the centers of the two film sections forming the side walls (3, 4), the film sections forming the front wall (1) and the rear wall (2) are connected to one another directly via a welded or glued seam (O1-2, U1-2) are connected.

Packaging bag according to claim 10, characterized in that in the region of the underside of the bag, additional welding or adhesive seams (E3-1, E3-2, E4-1) are arranged, which extend from the center of the lower edge of the side walls (3, 4 ) forming film sections from a predetermined acute angle to the side edges and along this course each Connect the film sections to the film sections forming the front wall (1) and the rear wall (2).

Packaging bag according to claim 11, characterized in that the acute angle is essentially 45 °.

Packaging bag according to claim 7, characterized in that all four film sections (1, 2, 3, 4) are formed and connected to one another in the same manner at the end facing the top of the bag as on the bottom.

Packaging bag according to claim 13, characterized in that at least the outer corners (16.1, 16.2) of the film sections (1, 2) forming the front wall and the rear wall are connected to one another on the top of the bag after filling.

Packaging bag according to claim 7, characterized in that on the top of the bag the upper ends (3.1, 4.1) of the film sections of the side walls (3,4) are folded inwards and the upper edges (6) of the film sections of the front and rear walls (1 , 2) are sealed together over the entire length of the top edge of the bag.

Packaging bag according to one of claims 1 to 15, characterized in that on the top the bag has a removal opening closed by a tear-off or cut-off closure (5, 8, 9, 10.3).

Packaging bag according to claim 16, characterized in that the removal opening (8.1, 9.1, 10.1) is arranged in the region of one of the upper corners of the bag.

Packaging bag according to claim 17, characterized in that the interior of the bag in the area immediately before the removal opening is designed as an outlet channel running towards the upper edge and at least a portion of this outlet channel is arranged in a strip-like opening tab (10) which is delimited from the outer contour of the bag, at the outer end of the tear-off or cut-off closure (10.3) is arranged.

Packaging bag according to Claim 18, characterized in that a holding slot (11), which extends from the front wall (1) to the rear wall (2) and is sealed off from the interior of the bag, is arranged in the bag, the length of which corresponds to the width of the opening tab (10) and the width thereof is adapted to the thickness of the opening flap (10) and its position on the bag is such that the folded-over opening flap (10) can be pulled through the holding slot (11) with at least part of its length.

Packaging bag according to claim 19, characterized in that the retaining slot (11) runs parallel to the direction of the opening tab (10).

Packaging bag according to one of claims 17 to 20, characterized in that the width of the bag on the top in the region of the removal opening is reduced (3.3, 3.4) compared to the width on the bottom.

Process for the production of packaging bags according to one of claims 1 to 21, characterized in that between a first film web for forming front walls (1) and a second film web for forming rear walls (2) in each case in the two edge regions of the webs (1, 2) V-shaped folded film webs to form side walls (3, 4) are introduced in such a way that the V-shape opens outwards and the side edges of all the webs are superimposed and the web stack is fed with devices by means of which the edge regions of the superimposed ones adjoining the side edges are fed Lanes (1, 2, 3, 4) are connected to one another by longitudinal welding or adhesive seams of a predetermined width such that only the underside (1.5) of the top lane and the top (2.5) of the bottom lane with the opposite sides (3.5) the V-shaped folded web (3) are connected and that subsequently by application n transverse or welded or glued seams producing the same type of connection and subsequent cross-cutting in sections are produced at least on one of the edges running in the transverse direction.

A method according to claim 22, characterized in that the webs (1, 2, 3, 4) consist of plastic composite material, the uppermost and lowermost web (1, or 2) on their inner sides and the V-shaped web (3) the top and bottom of a material with a relatively low heat sealing temperature, while the top and bottom web (1, or 2) on the outside and the V-shaped sheet (3) on the inside of a material with a higher heat sealing temperature .

Process for the production of packaging bags according to one of claims 1 to 21, characterized in that a film web is produced from closed tube material and is folded in laterally in such a way that a web stack lying side by side in the vertical direction is formed with a first web for forming front walls (1) of a second one Web for the formation of rear walls (2) and with V-folds, webs arranged between the first and second webs in each of the edge regions for the formation of side walls (3, 4), the V-shape opening outwards and integrally one inside the other Transitional side edges of all webs lie one above the other and the web stack is fed devices by means of which the to Side edges of adjoining edge areas of the superimposed webs for reinforcement are welded to one another in such a way that only the underside of the uppermost web and the top of the bottom web are welded to the opposite sides of the V-shaped web, which are then welded, and that afterwards by the application of welded or glued seams running in the transverse direction, which produce the same type of connection, and subsequent cross-cutting, sections are produced in sections at least on one of the edges running in the transverse direction.

Packaging bag according to claim 10, characterized in that when the bag is filled, lower sections (3.2, 4.2) of the film sections (3, 4) forming the side walls are completely folded under the bottom of the bag to form a flat contact surface.