EP0580510B1 - Procédé, équipement et dispositif de génération et d'injection de mousse pour le creusement de sol - Google Patents

Procédé, équipement et dispositif de génération et d'injection de mousse pour le creusement de sol Download PDF

Info

Publication number
EP0580510B1
EP0580510B1 EP93401893A EP93401893A EP0580510B1 EP 0580510 B1 EP0580510 B1 EP 0580510B1 EP 93401893 A EP93401893 A EP 93401893A EP 93401893 A EP93401893 A EP 93401893A EP 0580510 B1 EP0580510 B1 EP 0580510B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foam
under pressure
situated
chamber
immediate vicinity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93401893A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0580510A1 (fr
Inventor
Michel c/o SIKA S.A. Hebert
Dominique c/o SIKA S.A. Dupuch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika SA Spain
Sika SA France
Original Assignee
Sika SA Spain
Sika SA France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika SA Spain, Sika SA France filed Critical Sika SA Spain
Publication of EP0580510A1 publication Critical patent/EP0580510A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0580510B1 publication Critical patent/EP0580510B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/0642—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining the shield having means for additional processing at the front end
    • E21D9/0678—Adding additives, e.g. chemical compositions, to the slurry or the cuttings
    • E21D9/0685—Foaming agents

Definitions

  • the subject of the present invention is a process of drilling holes, more particularly of digging galleries or tunnels, in an atmosphere contained, using a drilling tool, such as a tunnel boring machine, of the type into which foam is injected under pressure through a plurality of orifices, at front and rear of the excavator disc, in the cuttings reception room behind the disc excavator, through the tool skirt drilling and on the cuttings extraction screw.
  • a drilling tool such as a tunnel boring machine
  • foam is injected under pressure through a plurality of orifices, at front and rear of the excavator disc, in the cuttings reception room behind the disc excavator, through the tool skirt drilling and on the cuttings extraction screw.
  • the invention also relates to digging equipment of soil and a device for generating and injecting pressure foam, for carrying out the process of the invention.
  • a generator single foam located at a certain distance back of the drilling tool, generates foam necessary, and this is conveyed by a pipe to the level of the digging point, where it is distributed by a series of branches up to each injection points.
  • the object of the invention is precisely to overcome this major drawback, by providing a process and equipment for digging all types of soil furniture or massive rock requiring lubricant unclogging, and ensuring performance and safety improved compared to techniques and installations earlier.
  • the subject of the invention is a process and equipment for direct injection of a expansive lubricant in the immediate vicinity of the job.
  • the action of the expanded lubricant in the work results on very cohesive soils by a momentary absence of adhesion phenomena developed by this type of material and avoids swelling.
  • drilling tool any means of digging of the type comprising a drilling cutter, such that for example a tunnel boring machine using a disc excavator.
  • the generation of pressure foam either independently at the level of each of the generation devices and pressure foam injection, i.e. at the level of a plurality of groups of these devices.
  • each level is ensured pressure generating device, flow constant foaming solution, and air pressure determined.
  • the equipment of the invention comprises for each pressure foam generating device a independent operation control.
  • the pressurized foam generating devices are grouped into a plurality of sets of devices, each set being equipped with an independent control Operating.
  • the pressurized foam generating devices are grouped into a plurality of sets of devices, each device within a set being equipped an independent operating control.
  • the invention also relates to a device for generating and injecting pressure foam for equipment according to the invention.
  • the body supply comprises two supply ducts, know a foaming solution supply pipe fitted a flow regulator and preferably a detector flow, and a compressed air supply duct fitted preferably a pressure sensor, these two conduits opening into a single conduit which opens itself in the expansion chamber.
  • the single duct is provided a foaming solution expansion sensor in the room, connected to a synoptic control panel indicating the generation and injection devices pressure foam in service, and informing possible operating anomalies thereof.
  • the expansion chamber has a grid at its entrance and at its exit calibrated.
  • the lining of the expansion chamber is a loose packing, in particular made up of roughly shaped elements toric.
  • FIG. 1 shows the arrangement general of tunneling equipment of which the diameter can be of the order of 7 m, the pressure of confinement of about 1.5 bar, the torque of the disc 600 ton excavator. minute, and speed advancement of 5 mm / minute.
  • This equipment includes essentially a tunnel boring machine (1) to which a follower train (2) consisting of a series of trailers (3), and an apparatus (4) for generation and injection foam in the forehead region (5).
  • the TBM includes a skirt or shield cylindrical (6), of substantially horizontal axis X-X, open green at the rear and fitted at its front end with a excavator disc (7).
  • a transverse watertight partition (8) is fixed in the skirt and delimits with the disc a chamber (9) of containment and reception of cuttings.
  • a screw (10) for the removal of cuttings obliquely from the bottom of the chamber (9), and its casing passes through the partition (8) of waterproof way.
  • the trailer (3A) carries a foaming tank (11), a balancing tank (12) and a control cabinet (13).
  • the resulting foaming solution reaches the lower part of the tank (12).
  • Each device (24) is powered independently by two supply lines, at know a line (25) of foaming solution and a compressed air line (26). All pipes (25) and (26) start from a distribution box (27) to which lead to a collector (28) for supplying foaming solution which leaves from the bottom of the tank (12), and a compressed air supply manifold (29) which from the top of this tank.
  • the cabinet (27) includes a solution distribution box (30) foaming and an air distribution box (31) compressed.
  • the box (30) includes an inlet pipe (33) connected to the manifold (28) and provided with a main solenoid valve (34) and a flow controller (35). Downstream of the latter leave as many branches (36) that there are devices (24), each bypass being fitted with a manual shut-off valve (37) and a solenoid valve (38) and being connected to the pipe (25) of the associated device (24).
  • the box (31) includes a pipe inlet (39) fitted with a main solenoid valve (40) and connected to the collector (29). Downstream of the solenoid valve (40) leave as many diversions (41) as there are device (24), each branch being equipped with a manual shut-off valve (42) and a solenoid valve (43) and being connected to the pipe (26) of the device (24) associated.
  • FIG. 3 shows the structure of a device (24) for generating and injecting foam.
  • the device includes a supply body (44), an expansion chamber (45) and an outlet chamber (46).
  • the device can have a length of the order of 0.6 m and a diameter of the order of 0.10 m for a foam production of the order of 200 l / min.
  • the body (44) comprises two conduits (47) of foaming solution and (48) compressed air connected respectively to lines (25) and (26) corresponding.
  • the conduit (47) includes a detector flow (49) followed by a flow regulator (50) and a sprinkler (51).
  • the conduit (48) includes a detector air pressure (52) followed by a nozzle (53). Downstream sprinklers, the two conduits (47) and (48) are join in a single outlet duct (54), provided a control sensor (61), and said single conduit (54) outlet opens into the chamber (45).
  • the chamber (45) is cylindrical, coaxial with conduit (54) and fixed at one end to the body (44). It has at each end “a calibrated grid (55) and is filled with loose packing (56).
  • packing elements have been shown to consist of elements (57) of generally toric shape, of the type '"necklace pearls", glass or ceramic, which are inert materials vis-à-vis the foaming solution.
  • the outlet nozzle (46) forms a cap fitted on the downstream end of the expansion chamber. It has a convergent shape between an inlet diameter neighbor of diameter of the chamber (45) and a diameter of significantly smaller output.
  • the nozzle can be directly connected to the foam injection port corresponding, in the partition (8), the housing of the screw (10), the skirt (6) or the hollow shaft (23).
  • a short stretch of tube can connect the outlet of the nozzle to the orifice injection (21).
  • the device (24) can be fixed by clamps along the partition (8) and the nozzle can be connected by an elbow to the orifice injection (21).
  • each ring consists of several prefabricated segments in circle sector assembled to each other.
  • the disc (7) driven in rotation, digs the waist while a ring of jacks (59) parallel to the axis X-X, one of which is shown schematically in Figure 1, taking support on the last ring (58) in place, cause the forward movement of the TBM and the train follower.
  • foam generated under pressure by a device (24) is injected into the hollow shaft (23) and, from there, on the cutting face and in the chamber (9) through the injection orifices (21); foam, generated by the other devices (24), is injected directly into the chamber (9) by the nozzles (21); foam generated by others devices (24), is injected directly into the chamber (9) and in the housing of the screw (10), and also directly around the shield (6).
  • foam is retained by a filling cement base previously injected around the rings (58) of coating already in place;
  • the cuttings pass through the lights of the disc (7), remain more or less suspended in the foam, and the screw (10) discharges back a mixture cuttings and moss, which is not recycled.
  • the control cabinet 13 ( Figure 1) controls on the one hand the dosage of the foaming solution and the filling of the tank (12), and on the other hand solenoid valves (38) and (43) ( Figure 2). She can thus activate or deactivate each device (24).
  • the cabinet (13) can also be adjusted to will the foam outlet pressure, per action on the compressor (19).
  • This pressure of the order of some absolute bars, for example is greater than one predetermined value, which can be of the order of 1 bar, at the desired containment pressure.
  • the foaming solution flow rate of each device (24) is constant and regulated by the regulator (50) ( Figure 3).
  • Monitoring by detectors (49) and (52) trigger alarms in the event of incident, their exit signals being sent via a line (60) ( Figure 3). The proper functioning of each injector is thus constantly checked.
  • the single duct (54) is equipped a control sensor (61) detecting the phenomenon expansion of the foaming solution in the room (45), so that in the event of a malfunction, a alert signal is transmitted by line (60) to a general control panel in the cab steering.
  • This synoptic table makes it possible to monitor the foam generation and injection devices service and through the control sensor (61), visualize a possible anomaly of their operation.
  • the choice of injection pressure for the foam can for example be made according to the following parameters: Containment pressure, i.e. back pressure to be established in the chamber (9), torques exerted on the disc (7) and on the screw (10), and advancement speed of the TBM. This pressure can be actually obtained at each injection point since the foam is produced in its immediate vicinity and is not transported over long distances with the creation of random pressure drops.
  • Containment pressure i.e. back pressure to be established in the chamber (9)
  • advancement speed of the TBM advancement speed of the TBM.
  • This pressure can be actually obtained at each injection point since the foam is produced in its immediate vicinity and is not transported over long distances with the creation of random pressure drops.
  • the choice and number of injectors to be used service depends on the terrain encountered and the various site parameters and can be adjusted at will.
  • the whole management of the switchgear (4) can be largely automated, in particular by a expert system.
  • the same device (24) can be connected to a small number of injection ports immediately neighbors and, in some cases, several devices (24) can be controlled as a group.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Description

La présente invention a pour objet un procédé de percements de sols, plus particuluèrement de creusement de galeries ou de tunnels, en atmosphère confinée, au moyen d'un outil de forage, tel qu'un tunnelier, du type dans lequel on injecte de la mousse sous pression à travers une pluralité d'orifices, à l'avant et à l'arrière du disque excavateur, dans la chambre de réception des déblais située derrière le disque excavateur, à travers la jupe de l'outil de forage et sur la vis d'extraction des déblais. L'invention concerne aussi un équipement de creusement de sols et un dispositif de génération et d'injection de mousse sous pression, pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
On connait dans l'art antérieur des installations de percement de sols sablo-argileux, en atmosphère confiné, qui nécessitent d'équilibrer la pression du terrain au moyen d'une mousse envoyée sous pression dans la chambre de confinement; généralement, la mousse est envoyée en même temps vers l'avant et vers l'arrière du disque excavateur, à travers la jupe ou le bouclier périphérique de l'outil de forage, et dans la vis d'évacuation des déblais. La mousse utilisée doit être suffisamment porteuse, sous la pression de confinement choisie, pour que ce soit une suspension des déblais dans la mousse qui soit transportée par la vis d'évacuation.
Dans la technique connue, un générateur unique de mousse, situé à une certaine distance en arrière de l'outil de forage, génère la mousse nécessaire, et celle-ci est véhiculée par une conduite jusqu'au niveau du point de creusement, où elle est répartie par une série de dérivations jusqu'à chaques points d'injection.
En pratique, on constate que l'on ne peut pas obtenir de cette manière, aux points d'injections, un mousse de qualité homogène, ayant une pression définie et contrôlable. De plus, l'injection de mousse n'est pas modulable en fonction des conditions réelles rencontrées à chaque instant de l'avancement du chantier.
L'invention a précisément pour but de palier cet inconvénient majeur, en fournissant un procédé et des équipements pour le creusement de tous types de sols meubles ou de roches massives nécessitant un lubrifiant de décolmatage, et assurant un rendement et une sécurité améliorés par rapport aux techniques et installations antérieures.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé et des équipements d'injection direct d'un lubrifiant expansif à proximité immédiate de la zone de travail. L'action du lubrifiant expansé dans la zone de travail se traduit sur les sols très cohésifs par une absence momentanée des phénomènes d'adhésivité développés par ce type de matériaux et évite les gonflements.
On entendra dans ce qui suit par mousse sous pression, solution moussante et produit moussant, tout agent lubrifiant expansé, solution de cet agent lubrifiant et agent lubrifiant, capable de remplir la fonction de décolmatage du terrain creusé.
Les procédés selon l'invention sont caractérisés en ce qu'on véhicule de la solution moussante et de l'air jusque dans l'outil de forage où l'on génère ladite mousse sous pression par :
  • au moins un dispositifs, situé dans le voisinage immédiat de la cloison arrière de la chambre de réception des déblais, et l'on injecte la mousse sous pression dans ladite chambre; et/ou,
  • au moins un dispositif situé dans le voisinage immédiat de l'arbre creux relié aux orifices placées sur le disque excavateur, et l'on injecte la mousse sous pression dans ledit arbre creux; et/ou,
  • au moins un dispositif, situé dans le voisinage immédiat de la vis d'évacuation des déblais, et l'on injecte la mousse sous pression dans ladite vis; et/ou,
  • au moins un dispositif situé dans le voisinage immédiat de la jupe périphérique de l'outil de forage, et l'on injecte la mousse sous pression vers l'extérieure à travers ladite jupe.
Par outil de forage, on entend tout moyen de creusement du type comprenant une fraise de forage, tel que par exemple un tunnelier mettant en oeuvre un disque excavateur.
Suivant d'autres caractéristiques avantageuses du procédé de l'invention, on commande la génération de mousse sous pression, soit indépendamment au niveau de chacun des dispositifs de génération et d'injection de la mousse sous pression, soit au niveau d'une pluralité de groupes de ces dispositifs.
La commande de la génération de mousse sous pression est éffectuée en fonction d'au moins l'un des paramètres suivants :
  • pression de confinement,
  • couple du disque excavateur,
  • couple de la vis d'évacuation des déblais,
  • vitesse d'avancement de l'outil de forage.
Selon une forme de mise oeuvre préférée du procédé de l'invention on assure, au niveau de chaque dispositif génèrant la mousse sous pression, un débit constant de solution moussante, et une pression d'air déterminée.
L'invention a également pour objet un équipement de creusement de sols en atmosphère confinée, destiné à la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Cet équipement est du type comprenant, un outil de forage dont :
  • la cloison arrière de la chambre de réception des déblais,
  • l'avant et l'arrière du disque excavateur,
  • la vis d'évacuation des déblais,
  • la jupe périphérique de l'outil de forage,
sont pourvus d'orifices d'injection de mousse sous pression, et des moyens de génération de mousse sous pression reliés à ces orifices, et est caractérisé en ce que les moyens de génération de mousse sont constitués d'une pluralité de dispositifs alimentés chacun, en solution moussante par une conduite, et en air comprimé par une autre conduite, chaque dispositif générateur de mousse sous pression étant situé à proximité immédiate d'un orifice d'injection, ou d'un groupe d'orifices d'injection, qui lui est associé.
Selon une première forme préférée de réalisation, l'équipement de l'invention comporte pour chaque dispositif générateur de mousse sous pression une commande indépendante de fonctionnement.
Selon une deuxième forme préférée de réalisation de l'équipement de l'invention, les dispositifs générateurs de mousse sous pression sont regroupés en une pluralité d'ensembles de dispositifs, chaque ensemble étant équipé d'une commande indépendante de fonctionnement.
Selon une troisième forme préférée de réalistion de l'équipement de l'invention, les dispositifs générateurs de mousse sous pression sont regroupés en une pluralité d'ensembles de dispositifs, chaque dispositif au sein d'un ensemble étant équipé d'une commande indépendante de fonctionnement.
De manière avantageuse, l'équipement de l'invention comporte un train suiveur de l'outil de forage, portant sur une remorque :
  • une cuve d'équilibre partiellement remplie de solution moussante,
    • un collecteur d'alimentation des dispositifs générateurs de mousse sous pression, en solution moussante, partant du fond de cette cuve d'équilibre.
  • un collecteur d'alimentation des dispositifs générateurs de mousse sous pression, en air comprimé, partant du sommet de cette cuve d'équilibre.
Selon une forme particulière de réalisation de l'équipement de l'invention, le train suiveur porte, de préférence sur la même remorque que la cuve d'équilibre :
  • un ou plusieurs réservoirs de produit moussant,
  • des pompes de transfert de produit moussant et d'eau vers la partie inférieure de la cuve d'équilibre,
  • un compresseur d'air relié à la partie supérieure de cette cuve éventuellement par l'intermédiaire d'un réservoir tampon.
L'invention à encore pour objet un dispositif de génération et d'injection de mousse sous pression pour un équipement selon l'invention.
Ce dispositif de génération et d'injection de mousse sous pression comprend :
  • un corps d'alimentation en solution moussante et en air comprimé;
  • une chambre d'expansion emplie d'un garnissage, et,
  • une buse de sortie de forme convergente.
De manière avantageuse, le corps d'alimentation comporte deux conduits d'alimentation, à savoir un conduit d'amenée de solution moussante équipé d'un régulateur de débit et de préférence d'un détecteur de débit, et un conduit d'amenée d'air comprimé équipé de préférence d'un détecteur de pression, ces deux conduits débouchant dans un conduit unique qui débouche lui-même dans la chambre d'expansion.
Selon une forme préférée de réalisation du dispositif de génération et d'injection de mousse sous pression, selon l'invention, le conduit unique est muni d'un capteur d'expansion de la solution moussante dans la chambre, relié à un tableau de commande synoptique indiquant les dispositifs de génération et d'injection de mousse sous pression en service, et informant des éventuelles anomalies de fonctionnement de ceux-ci.
Selon une forme particulière de réalisation du dispositif de l'invention, la chambre d'expansion comporte à son entrée et à sa sortie une grille calibrée.
Selon une autre forme de réalisation particulière du dispositif de l'invention, le garnissage de la chambre d'expansion est un garnissage en vrac, notamment constitué d'éléments de forme à peu près torique.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaítront à la lecture de l'exemple qui suit, étant entendu que cet exemple ne saurait être interprété comme une quelconque limitation aux revendications.
Cet exemple de mise en oeuvre de l'invention concerne un tunnelier et sera décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique partielle d'un équipement de creusement de tunnel conforme à l'invention ;
  • la figure 2 illustre schématiquement l'alimentation des dispositifs de génération et d'injection de mousse ;
  • la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de génération et d'injection de mousse ; et
  • la figure 4 représente en coupe, à plus grande échelle, un élément du garnissage du dispositif de la figure 3.
On a représenté à la figure 1 l'agencement général d'un équipement de creusement d'un tunnel dont le diamètre peut être de l'ordre de 7 m, la pression de confinement de environ 1,5 bar, le couple du disque excavateur de 600 tonnes . minute, et la vitesse d'avancement de 5 mm/minute. Cet équipement comprend essentiellement un tunnelier (1) auquel est attelé un train suiveur (2) constitué d'une série de remorques (3), et un appareillage (4) de génération et d'injection de mousse dans la région du front de taille (5).
Le tunnelier comprend une jupe ou bouclier cylindrique (6), d'axe X-X sensiblement horizontal, ouvert vert l'arrière et muni à son extrémité avant d'un disque excavateur (7) . A une petite distance de ce disque, une cloison étanche transversale (8) est fixée dans la jupe et délimite avec le disque une chambre (9) de confinement et de réception des déblais. Une vis (10) d'évacuation des déblais part obliquement du fond de la chambre (9), et son carter traverse la cloison (8) de manière étanche.
Les remorques (3) du train suiveur sont attelées les unes aux autres et portent l'ensemble des appareils nécessaires à l'avancement du chantier. Pour les besoins de la présente description, on ne décrira qu'une de ces remorques, référencées (3A) et représentée schématiquement à la figure 1, qui porte une partie de l'appareillage (4) précité.
Plus précisément, la remorque (3A) porte un réservoir (11) de produit moussant, une cuve d'équilibre (12) et une armoire de commande (13). Une conduite (14) de produit moussant, équipée d'une pompe (15), débouche dans la conduite de refoulement (16) d'une pompe (17) alimentée par exemple par une conduite d'eau (18) du réseau. La solution moussante résultante parvient dans la partie inférieure de la cuve (12). Un compresseur d'air (19) également fixé sur la remorque (3A) envoi de l'air comprimé dans un réservoir tampon (20) relié à la partie supérieure de la cuve (12).
L'appareillage (4) comprend une autre partie montée dans le tunnelier (1), à savoir :
  • dans le disque (7), une série d'orifices (21) d'injection de mousses disposées à différentes distances de l'axe X-X et orientées certaines vers l'avant, c'est-à-dire vers le front de taille, et l'autre vers l'arrière, c'est-à-dire débouchant dans la chambre (9). Chaque buse est reliée par un conduit (22) intérieur au disque à un arbre creux central (23) obturé à ses deux extrémités et traversant à joint étanche la cloison (8) ;
  • derrière la cloison (8), une série de dispositifs (24) de génération et d'injection de mousse. L'un de ces dispositifs débouche dans l'arbre (23). Plusieurs autres débouchent directement dans la chambre (9) à travers des orifices de la cloison (8) ; d'autre débouchent dans le carter de la vis (10) ; et d'autres encore débouchent radialement à l'extérieur de la jupe (6).
Chaque dispositif (24) est alimenté indépendamment par deux conduites d'alimentation, à savoir une conduite (25) de solution moussante et une conduite (26) d'air comprimé. Toutes les conduites (25) et (26) partent d'un coffret de distribution (27) auquel aboutissent un collecteur (28) d'alimentation en solution moussante qui part du fond de la cuve (12), et un collecteur (29) d'alimentation en air comprimé qui part du sommet de cette cuve.
Comme on le voit sur la figure 2, le coffret (27) comprend une boíte (30) de distribution de solution moussante et une boíte (31) de distribution d'air comprimé.
La boíte (30) comprend une conduite d'entrée (33) reliée au collecteur (28) et munie d'une électrovanne principale (34) et d'un contrôleur de débit (35). En aval de ce dernier partent autant de dérivations (36) qu'il y a de dispositifs (24), chaque dérivation étant équipée d'une vanne d'arrêt manuelle (37) et d'une électrovanne (38) et étant reliée à la conduite (25) du dispositif (24) associé.
La boíte (31) comprend une conduite d'entrée(39) équipée d'une électrovanne principale (40) et reliée au collecteur (29). En aval de l'électrovanne (40) partent autant de dérivation (41) qu'il y a de dispositif (24), chaque dérivation étant équipée d'une vanne d'arrêt manuelle (42) et d'une électrovanne (43) et étant reliée à la conduite (26) du dispositif (24) associé.
On a représenté à la figure 3 la structure d'un dispositif (24) de génération et d'injection de mousse. Ce dispositif comprend un corps d'alimentation (44), une chambre d'expansion (45) et une chambre de sortie (46). Le dispositif peut avoir une longueur de l'ordre de 0,6 m et un diamètre de l'ordre de 0,10 m pour une production de mousse de l'ordre de 200 l/mn.
Le corps (44) comporte deux conduits (47) de solution moussante et (48) d'air comprimé reliés respectivement aux conduites (25) et (26) correspondantes. Le conduit (47) comporte un détecteur de débit (49) suivi d'un régulateur de débit (50) et d'un gicleur (51). Le conduit (48) comporte un détecteur de pression d'air (52) suivi d'un gicleur (53). En aval des gicleurs, les deux conduits (47) et (48) se réunissent en un conduit unique (54) de sortie, muni d'un capteur de contrôle (61), et ledit conduit unique (54) de sortie débouche dans la chambre (45).
La chambre (45) est cylindrique, coaxiale au conduit (54) et fixée par une extrémité au corps (44). Elle comporte à chaque extrémité" une grille calibrée (55) et est emplie d'un garnissage en vrac (56). Comme représenté à la figure 4, des éléments de garnissage satisfaisants se sont révélés être constitués par des éléments (57) de forme générale torique, du type '"perles à collier", en verre ou en céramique, qui sont des matières inertes vis-à-vis de la solution moussante.
La buse de sortie (46) forme un chapeau emboíté sur l'extrémité avale de la chambre d'expansion. Elle a une forme convergente entre un diamètre d'entré voisin de diamètre de la chambre (45) et un diamètre de sortie nettement plus petit. La buse peut être directement reliée à l'orifice d'injection de mousse correspondant, dans la cloison (8), le carter de la vis (10), la jupe (6) ou l'arbre creux (23). En variante, si la nécessité d'implantation l'exige, un court tronçon de tube peut relier la sortie de la buse à l'orifice d'injection (21). Par exemple, le dispositif (24) peut être fixé par des colliers le long de la cloison (8) et la buse peut être reliée par un coude à l'orifice d'injection (21).
En fonctionnement, le chantier avance par pas successifs correspondant à la longueur d'un anneau (58) du revêtement du tunnel (figure 1). Chaque anneau est constitué de plusieurs voussoirs préfabriqués en secteur de cercle assemblés les uns aux autres.
Pendant chaque pas d'avance, le disque (7), entraíné en rotation, creuse le front de taille tandis qu'une couronne de vérins (59) parallèles à l'axe X-X, dont l'un est schématisé sur la figure 1, prenant appui sur le dernier anneau (58) en place, provoquent le déplacement vers l'avant du tunnelier et du train suiveur.
Pendant cette avance, de la mousse générée sous pression par un dispositif (24) est injectée dans l'arbre creux (23) et, de là, sur le front de taille et dans la chambre (9) par les orifices d'injection (21); de la mousse, générée par les autres dispositifs (24), est injectée directement dans la chambre (9) par les buses (21) ; de la mousse, générée par les autres dispositifs (24), est injectée directement dans la chambre (9) et dans le carter de la vis (10), et également directement autour du bouclier (6). Vers l'arrière, la mousse est retenue par un remplissage à base de ciment préalablement injecté autour des anneaux (58) de revêtement déjà en place;
Les déblais traversent les lumières du disque (7), restent plus ou moins en suspension dans la mousse, et la vis (10) évacue vers l'arrière un mélange de déblais et de mousse, qui n'est pas recyclé.
L'armoire de commande 13 (figure 1) commande d'une part le dosage de la solution moussante et le remplissage de la cuve (12), et d'autre part les électrovannes (38) et (43) (figure 2). Elle peut ainsi mettre en service ou hors service chaque dispositif (24).
L'armoire (13) peut également régler à volonté la pression de sortie de la mousse, par action sur le compresseur (19). Cette pression, de l'ordre de quelques bars absolus, est par exemple supérieure d'une valeur prédéterminée, qui peut être de l'ordre de 1 bar, à la pression de confinement désirée. En revanche, dans cet exemple, le débit de solution moussante de chaque dispositif (24) est constant et régulé par le régulateur (50) (figure 3). La surveillance assurée par les détecteurs (49) et (52) déclenche des alarmes en cas d'incident, leurs signaux de sortie étant envoyés via une ligne (60) (figure 3). Le bon fonctionnement de chaque injecteur est ainsi vérifié en permanence.
En outre, le conduit unique (54) est équipé d'un capteur de contrôle (61) détectant le phénomème d'expansion de la solution moussante dans la chambre (45), afin qu'en cas d'anomalie de fonctionnement, un signal d'alerte soit transmis par la ligne (60) à un tableau synoptique de commande général dans la cabine de pilotage. Ce tableau synoptique permet de surveiller les dispositifs de génération et d'injection de mousse en service et par le biais du capteur de contrôle (61), de visualiser une éventuelle anomalie de leur fonctionnement.
Le choix de la pression d'injection de la mousse peut par exemple être effectué en fonction des paramètres suivants : Pression de confinement, c'est-à-dire contre-pression à établir dans la chambre (9), couples exercés sur le disque (7) et sur la vis (10), et vitesse d'avancement du tunnelier. Cette pression peut être réellement obtenue en chaque point d'injection puisque la mousse est produite à son voisinage immédiate et n'est pas transportée sur des distances importantes avec création de pertes de charges aléatoires. Par ailleurs, le choix et le nombre d'injecteurs à mettre en service dépend du terrain rencontré et des divers paramètres du chantier et peut être modulé à volonté. L'ensemble de la gestion de l'appareillage (4) peut être assurée de façon largement automatisée, notamment par un système expert.
Éventuellement, un même dispositif (24) peut être relié à un petit nombre d'orifices d'injection immédiatement voisins et, dans certains cas, plusieurs dispositifs (24) peuvent être commandé de façon groupée.

Claims (18)

  1. Équipement de creusement de sols en atmosphère confinée, du type comprenant, un outil de forage (1) dont, la cloison arrière (8) de la chambre (9) de réception des déblais, l'avant et l'arrière du disque excavateur (7), la vis (10) d'évacuation des déblais, et la jupe périphérique (6) de l'outil de forage, sont pourvus d'orifices d'injection (21) de mousse sous pression, et des moyens de génération de mousse sous pression reliés à ces orifices, caractérisé en ce que les moyens de génération de mousse sont constitués d'une pluralité de dispositifs (24) alimentés chacun, en solution moussante par une conduite (25), et en air comprimé par une autre conduite (26), chaque dispositif (24) générateur de mousse sous pression étant situé à proximité immédiate d'un orifice d'injection (21), ou d'un groupe d'orifices d'injection (21), qui lui est associé.
  2. Équipement selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte :
    au moins un dispositif (24) situé dans le voisinage immédiat de la cloison arrière (8) de la chambre (9) de réception des déblais, de façon à injecter la mousse sous pression dans ladite chambre (9); et/ou
    au moins un dispositif (24) situé dans le voisinage immédiat de l'arbre creux (23) relié aux orifices d'injection (21) placées sur le disque excavateur, de façon à injecter la mousse sous pression dans ledit arbre creux (23); et/ou
    au moins un dispositif (24) situé dans le voisinage immédiat de la vis (10) d'évacuation des déblais, de façon à injecter la mousse sous pression dans ladite vis (10); et/ou
    au moins un dispositif (24) situé dans le voisinage immédiat de la jupe préiphérique (6) de l'outil de forage (1), de façon à injecter la mousse sous pression dans vers l'extérieur à travers ladite jupe (6).
  3. Équipement selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'il comporte pour chaque dispositif (24) générateur de mousse sous pression une commande indépendante de fonctionnement.
  4. Équipement selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les dispositifs (24) générateurs de mousse sous pression sont regroupés en une pluralité d'ensembles de dispositifs, chaque ensemble étant équipé d'une commande indépendante de fonctionnement.
  5. Équipement selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les dispositifs (24) générateurs de mousse sous pression sont regroupés en une pluralité d'ensembles de dispositifs, chaque dispositif au sein d'un ensemble étant équipé d'une commande indépendante de fonctionnement.
  6. Équipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un train suiveur (2) de l'outil de forage (1), portant sur une remorque (3A) une cuve d'équilibre (12) partiellement remplie de solution moussante, un collecteur (28) d'alimentation en solution moussante et un collecteur (29) d'alimentation en air comprimé, desdits dispositifs (24) générateurs de mousse sous pression, le collecteur (28) et le collecteur (29) partant respectivement du fond et du sommet de cette cuve.
  7. Équipement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le train suiveur (2) porte, de préférence sur la même remorque (3A) que la cuve d'équilibre (12), un ou plusieurs réservoirs (11) de produit moussant, des pompes (15, 17) de transfert de produit moussant et d'eau vers la partie inférieure de la cuve d'équilibre (12), et un compresseur d'air (19) relié à la partie supérieure de cette cuve éventuellement par l'intermédiaire d'un réservoir tampon (20).
  8. Dispositif (24) de génération et d'injection de mousse sous pression pour un équipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend :
    un corps (44) d'alimentation en solution moussante et en air comprimé;
    une chambre d'expansion (45) emplie d'un garnissage (56); et,
    une buse de sortie (46) de forme convergente.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le corps d'alimentation (44) comporte deux conduits d'alimentation, à savoir un conduit (47) d'amenée de solution moussante équipé d'un régulateur de débit (50) et de préférence d'un détecteur de débit (49), et un conduit (48) d'amenée d'air comprimé équipé de préférence d'un détecteur de pression (52), ces deux conduits débouchant dans un conduit unique (54) qui débouche lui-même dans la chambre d'expansion (45).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le conduit unique (54) est muni d'un capteur de contrôle (61) d'expansion de la solution moussante dans la chambre (45), relié à un tableau de commande par la ligne (60).
  11. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la chambre d'expansion (45) comporte à son entrée et à sa sortie une grille calibrée (55).
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le garnissage (56) est un garnissage en vrac, notamment constitué d'éléments (57) de forme à peu près torique.
  13. Procédé d'utilisation d'un équipement de creusement de sols en atmosphère confinée du type comprenant un outil de forage (1) dans lequel on injecte de la mousse sous pression à travers une pluralité d'orifices d'injection (21) placées, sur la cloison arrière (8) de la chambre (9) de réception des déblais, à l'avant et à l'arrière du disque excavateur (7), sur la vis (10) d'évacuation des déblais et sur la jupe périphérique (6), caractérisé en ce qu'on véhicule de la solution moussante par une conduite (25) et de l'air par une autre conduite (26) jusque dans l'outil de forage (1) où l'on génère ladite mousse sous pression par :
    au moins un dispositifs (24), situé dans le voisinage immédiat de la cloison arrière (8) de la chambre (9) de réception des déblais, et l'on injecte la mousse sous pression dans ladite chambre (9); et/ou,
    au moins un dispositif (24) situé dans le voisinage immédiat de l'arbre creux (23) relié aux orifices (21) placées sur le disque excavateur (7), et l'on injecte la mousse sous pression dans ledit arbre creux (23); et/ou,
    au moins un dispositif (24), situé dans le voisinage immédiat de la vis (10) d'évacuation des déblais, et l'on injecte la mousse sous pression dans ladite vis (10); et /ou,
    au moins un dispositif (24) situé dans le voisinage immédiat de la jupe périphérique (6) de l'outil de forage (1), et l'on injecte la mousse sous pression vers l'extérieure à travers ladite jupe (6).
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on commande indépendamment la génération de la mousse sous pression au niveau de chacun des dispositifs (24), ou au niveau d'une pluralité de groupes de ces dispositifs (24).
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on effectue ladite commande en fonction d'au moins l'un des paramètres suivants : pression de confinement, couple du disque excavateur (7), couple de la vis (10) d'évacuation des déblais, vitesse d'avancement de l'outil de forage (1).
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que l'on assure, au niveau de chaque dispositif (24) générant la mousse sous pression, un débit constant de solution moussante, et une pression d'air déterminée.
  17. Procédé de creusement de sols en atmosphère confiné, où l'on équilibre la pression du terrain au moyen d'une mousse envoyée sous pression au niveau de l'outil de forage (1), caractérisé en ce que l'on qu'on véhicule de la solution moussante par une conduite (25) et de l'air par une autre conduite (26) jusque dans l'outil de forage (1) où l'on génère ladite mousse sous pression par :
    au moins un dispositifs (24), situé dans le voisinage immédiat de la cloison arrière (8) de la chambre (9) de réception des déblais, et l'on injecte la mousse sous pression dans ladite chambre (9); et/ou,
    au moins un dispositif (24) situé dans le voisinage immédiat de l'arbre creux (23) relié aux orifices (21) placées sur le disque excavateur (7), et l'on injecte la mousse sous pression dans ledit arbre creux (23); et/ou,
    au moins un dispositif (24), situé dans le voisinage immédiat de la vis (10) d'évacuation des déblais, et l'on injecte la mousse sous pression dans ladite vis (10); et /ou,
    au moins un dispositif (24) situé dans le voisinage immédiat de la jupe périphérique (6) de l'outil de forage (1), et l'on injecte la mousse sous pression vers l'extérieure à travers ladite jupe (6).
  18. Procédé de creusement de sols en atmosphère confiné selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on utilise un équipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 événtuellement muni d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 12.
EP93401893A 1992-07-22 1993-07-22 Procédé, équipement et dispositif de génération et d'injection de mousse pour le creusement de sol Expired - Lifetime EP0580510B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9209056A FR2694045B1 (fr) 1992-07-22 1992-07-22 Procédé, équipement et dispositif de génération et d'injection de mousse pour le creusement de tunnels.
FR9209056 1992-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0580510A1 EP0580510A1 (fr) 1994-01-26
EP0580510B1 true EP0580510B1 (fr) 1998-10-28

Family

ID=9432151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93401893A Expired - Lifetime EP0580510B1 (fr) 1992-07-22 1993-07-22 Procédé, équipement et dispositif de génération et d'injection de mousse pour le creusement de sol

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0580510B1 (fr)
AT (1) ATE172780T1 (fr)
DE (1) DE69321782D1 (fr)
FR (1) FR2694045B1 (fr)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE254238T1 (de) * 1997-09-02 2003-11-15 Riccardo Dr Bernasconi Verfahren zur erstellung eines tunnels
EP2284360A1 (fr) * 2009-08-14 2011-02-16 Meyer & John GmbH & Co. KG Procédé d'avancée
EP2910733B1 (fr) 2014-02-25 2018-03-21 MC-Bauchemie Müller GmbH & Co. KG Chemische Fabriken Générateur de mousse pour un tunnelier à pression de terre et procédé de conditionnement du matériau de sol extrait en tant que moyen de support pour pression de terre
JP6423185B2 (ja) * 2014-07-09 2018-11-14 株式会社フジタ 気泡シールド工法
JP6426383B2 (ja) * 2014-07-09 2018-11-21 株式会社フジタ 気泡シールド工法
CN105484754B (zh) * 2015-12-22 2017-12-08 上海隧道工程有限公司 一种模块式盾构泡沫系统
CN108952736A (zh) * 2018-07-04 2018-12-07 上海市基础工程集团有限公司 用于盾构解体井下运输装置及施工方法
DE102020106987A1 (de) 2020-03-13 2021-09-16 Herrenknecht Aktiengesellschaft Schaumerzeugungsstruktur und Schaumerzeugungsmodul mit einer Schaumerzeugungsstruktur
CN113446022B (zh) * 2021-07-26 2022-03-22 中铁工程装备集团有限公司 盾构掘进控制系统及方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61282597A (ja) * 1985-06-05 1986-12-12 株式会社熊谷組 シールド掘進工法のための起泡装置
JPS6219212A (ja) * 1985-07-17 1987-01-28 Kumagai Gumi Ltd 掘削土砂の処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2694045B1 (fr) 1994-10-14
DE69321782D1 (de) 1998-12-03
EP0580510A1 (fr) 1994-01-26
FR2694045A1 (fr) 1994-01-28
ATE172780T1 (de) 1998-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0580510B1 (fr) Procédé, équipement et dispositif de génération et d'injection de mousse pour le creusement de sol
FR2472058A1 (fr) Procede et appareil pour creuser dans le sol des tranchees a parois paralleles a peu pres verticales
FR2467283A1 (fr) Systeme et procede pour l'exploitation miniere des oceans
FR2607865A1 (fr) Procede et appareil de perforation de tubage pour puits de petrole
US6332652B1 (en) Tunnel excavator with variable pressure water jets
US4877355A (en) Underwater cable laying system
WO2009013434A2 (fr) Dispositif d'extraction d'un matériau situé au fond d'une étendue d'eau et procédé associé
EP0077271B1 (fr) Procédé et dispositif de soutènement provisoire des parois latérales d'une tranchée
JPS5814920B2 (ja) シ−ルドトンネル掘進装置
FR2680380A1 (fr) Procede pour realiser un corps de fondation universel et dispositif pour mettre en óoeuvre ce procede.
KR20040053756A (ko) 지하 매설관내 자주식 전단면 굴착장치
CN103748313A (zh) 钻井废料的处理
FR2635799A1 (fr) Procede et dispositif pour la mise en place de canalisations souterraines
US4557632A (en) Compacting apparatus
EP0833037A1 (fr) Procédé pour creuser une cavité formée d'un pluralité de sous-cavités dans une couche de sel de faible épaisseur
FR2772058A1 (fr) Appareil d'excavation
KR200378376Y1 (ko) 지하 매설관내 자주식 전단면 굴착장치
JP4039989B2 (ja) 下向き掘削機における掘削ズリの排出方法
EP0612889B1 (fr) Installation à sas pour dispositif de traitement des sols par jet(s) rotatif(s)
US3958346A (en) Multiple pumping chamber dredging apparatus
FR2679959A1 (fr) Procede pour regler la pression dans la partie amont d'un tunnelier a pression de terre, et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede.
FR2764331A1 (fr) Machine de creusement d'un tunnel
KR102146578B1 (ko) 세미쉴드 굴진 시스템
FR2752877A1 (fr) Procede par demi-bouclier et dispositif de mise en oeuvre de celui-ci
JPH05156892A (ja) トンネルの掘削方法及び掘削装置

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19940712

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961018

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981028

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981028

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981028

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981028

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19981028

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19981028

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981028

REF Corresponds to:

Ref document number: 172780

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19981115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69321782

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19981203

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990128

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990128

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990129

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19981028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990820

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. SIKA

Effective date: 19990731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST