EP0576332A1 - Tête de sertissage pour boîte de conserve, dotée de moyens de réglage de jeu - Google Patents

Tête de sertissage pour boîte de conserve, dotée de moyens de réglage de jeu Download PDF

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EP0576332A1
EP0576332A1 EP93401560A EP93401560A EP0576332A1 EP 0576332 A1 EP0576332 A1 EP 0576332A1 EP 93401560 A EP93401560 A EP 93401560A EP 93401560 A EP93401560 A EP 93401560A EP 0576332 A1 EP0576332 A1 EP 0576332A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
axis
cam
rollers
cam follower
Prior art date
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EP93401560A
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German (de)
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EP0576332B1 (fr
Inventor
Jean-Charles Marchadour
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Hema Technologies SA
Original Assignee
Hema Technologies SA
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Publication date
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Publication of EP0576332B1 publication Critical patent/EP0576332B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/285—Securing closures on containers by deformation of the closure
    • B65B7/2857—Securing closures on containers by deformation of the closure and the container rim
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/30—Folding the circumferential seam
    • B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling

Definitions

  • the present invention relates to a crimping head intended to seal the cans by sealing the lid on the can body, comprising at least one crimping wheel mounted on a movable support part which rotates it, in a plane parallel to the work surface on which the crimping box rests, following a path such that it moves exactly along the outline of the box while remaining pressed against it in order to crimp the edge of the cover onto the edge of the box body; the wheel is required, via said support piece, to follow this path thanks to guide means associated with the latter, which comprise a rotary roller of axis perpendicular to said work plane and linked to said support piece, and a cam surface cylindrical, the generators of which, also perpendicular to the work plane, follow one another along an appropriate path extending parallel to the work plane, the roller rolling against the cam surface under the action of means which keep it in contact with the latter .
  • guide means associated with the latter which comprise a rotary roller of axis perpendicular to said work plane and linked to said support piece
  • crimping heads of this kind used in particular for crimping cans with non-circular contours, called "shaped cans"
  • the guide roller associated with each crimping wheel is kept in contact with the surface of cam by a spring. If the operation using such return springs is satisfactory when the crimping head works at a reduced rate, it is not the same when the rate is substantially increased. The inertia effects then become important and cause untimely detachments of the guide rollers.
  • the springs subjected to violent and high frequency stresses, must be replaced periodically.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks.
  • the aforementioned return springs are replaced, for each roller, by means for holding said roller in contact with the cam surface, comprising on the one hand a second rotary roller, juxtaposed with this first roller and rotating around the same axis, the second roller offering a curved peripheral surface, its section by a radial plane being a curved line of convexity turned towards the outside, and on the other hand, situated opposite the abovementioned cam surface, a cam follower surface constituting for the second roller a bearing and rolling surface which short parallel to the cam surface, however offering a slight inclination relative to the direction of the common axis of the two rollers; the relative position, along the direction of this axis, of the second roller and the cam follower surface is adjustable in order to allow adjustment of the clearance between the assembly of the two rollers and the cam and cam follower surfaces between which this set is interposed.
  • Such an arrangement provides positive support, without any elastic return member, of the first roller against the cam surface, the two rollers combining their effects to take up the significant radial forces to which the wheel is subjected, while the play can be eliminated by adjustment of the position, in axial direction, of the second roller relative to the cam follower surface. Consequently, the means for guiding each crimping wheel as a function of the layout of the cam surface impose no limit on the working rate of the crimping head, the inertia and wear effects linked to the springs of reminder having disappeared.
  • the second roller has a diameter smaller than that of the first roller and the cam surface has a transverse dimension covering the combined thickness of the two juxtaposed rollers, while the cam follower surface has a transverse dimension lesser, such that it extends only opposite the second roller.
  • the cam and cam follower surfaces are formed by the sides of a groove hollowed out in a plate according to an appropriate layout and with a constant cross section, the second roller being adjacent to the bottom of this groove.
  • the distance between the cam follower surface and the work plane is constant, and the clearance is adjusted by displacement of the second roller, at least, in the direction of its axis relative to said plane.
  • the mutual difference of the two rollers in the direction of their common axis is constant. This means in particular that, when the adjustment is made by axial displacement of the second roller, it is in fact the two rollers which are moved together. Such an arrangement has no effect on the precision of the guidance, since the cam surface is a cylindrical surface of generatrices parallel to said axis.
  • the two rollers are mounted coaxially around the same journal on which they are fixed in the axial direction, and this journal is subject to the support part of the wheel by fixing means allowing the adjustment of its position relative to said plane in the direction of the common axis of the two rollers.
  • the pin may have a threaded end which is screwed into a threaded cavity formed in said support piece in the direction of the common axis of the two rollers, this cavity being opened by a radial slot so that it is located produced between two elastically deformable fork legs, which can be tightened or loosened mutually to block the trunnion between them on the support part or allow its position to be adjusted by progressive screwing or unscrewing.
  • Figure 1 illustrates the kinematics of a crimping head for shaped boxes.
  • Figure 2 shows schematically, in axial section, the main elements associated with a wheel in a crimping head according to the invention.
  • Each wheel 3 is carried by a part 4 comprising a hub 4a pivoting about a vertical axis Y, and two arms 4b, 4c secured to the hub 4a.
  • the thumbwheel is mounted at the end of one of these arms, designated by the reference 4b, to which its axis of rotation V is linked.
  • the pivot axis Y of the hub 4a is required to rotate around the axis X from the crimping head, remaining at a constant distance R from this axis.
  • a roller 10 At the end of the other arm 4c of the support piece 4 is mounted a roller 10 whose axis of rotation Z, vertical, is linked to this arm.
  • the roller 10 is forced to roll against a cam surface 7a whose layout is such that it imposes on the wheel 3, via the part 4 while the hub 4a thereof performs its movement of revolution around the axis X, strictly follow the outline of box 1 to be crimped.
  • This result is illustrated in FIG. 1, where two positions D, D 'of the part 4 and its accessories have been indicated, which, in position D', are designated by the same references as in position D, but assorted of the sign ['].
  • FIG. 1 shows that the hub 4a is mounted between the branches 5a, 5b of a part 5 further comprising a rotary sleeve 5c centered on the axis X, which can rotate around this axis but not move along that -this.
  • the hub 4a can rotate around the axis X, its own axis Y remaining at a constant distance R from the latter, while maintaining a constant spacing with the plane P, that is to say by describing a circle of axis X parallel to the plane P and distant from it by a fixed fixed quantity.
  • the wheel 3 is forced to move while remaining at a constant height above the plane P.
  • the head 4d of the arm 4c located at the end of the latter remote from the hub 4a, which moves while remaining in a mean plane Q parallel to the plane P and located at a fixed fixed distance H from this plane.
  • the head 4d of the arm 4c is equipped with a guide assembly 6 including the aforementioned roller 10, which compels the latter to follow, when the hub 4a rotates around the axis X, the cam surface 7a, produced in a fixed plate 8 known as a "reproduction cam", located at a determined distance J above the plane Q.
  • This surface is a cylindrical surface whose vertical generatrices rest on a line such that the axis Z of the roller 10 follows a trace G designed so that the axis V of wheel 3 moves accordingly along a path T "reproducing", taking into account the radius of the wheel, the outline of box 1.
  • the guide assembly 6 comprises a pin 9 fixed to the head 4d and offering a general shape of revolution around a vertical axis Z; this journal carries, in addition to the roller 10, a second rotating roller 11; these two rollers are mounted one above the other so that they can rotate around the same axis coinciding with the aforementioned Z axis.
  • the lower roller 10, of slightly larger diameter than the upper roller 11, has a cylindrical outer surface of revolution of axis Z and rolls against the cam surface 7a.
  • the upper roller 11 for its part has an outer surface of revolution not cylindrical, but curved, its section through a radial plane, passing through the axis Z, being constituted by an arc slightly convex towards the outside.
  • This roller cooperates with a cam follower surface 7b, produced in the plate 8 facing the cam surface 7a.
  • the surface 7b extends, like the surface 7a, following a path parallel to the line G along which the Z axis must move. It is also a regulated surface, including the generators, instead of being parallel to the Z and X axes , make with them a small angle F of a few degrees.
  • the distance between the cam 7a and cam follower 7b surfaces which form the sides of a groove 7 hollowed out in the plate 8, decreases as one moves away from the head 4d of the piece 4. As for the roller 11, it is adjacent to the bottom 7c of this groove.
  • the cam follower surface 7b does not continue, in the direction of the head 4d, beyond the roller 11, so as not to interfere with the roller 10, of larger diameter, interposed between it ci and said head.
  • the pin 9 is fixed to the head 4d by a threaded part 9a of axis Z which it comprises, which is screwed into a threaded conjugate passage which comprises the head 4d.
  • a threaded part 9a of axis Z which it comprises, which is screwed into a threaded conjugate passage which comprises the head 4d.
  • the convex roller 11 slides along a generatrix of the cam follower surface 7b inclined by the angle F relative to the axis X; it follows that, when one increases, by adjusting the position of the part 9 on the axis Z, the distance K of the roller 11 to the fixed plane Q where the head 4d moves, the clearance which existed between the surfaces 7a, 7b and the rollers 10, 11 of the guide assembly 6 decreases until it cancels, the two rollers 10, 11 then simultaneously pressing each against the surface 7a, 7b with which it cooperates, the roller 10 being in linear contact with the surface 7a and the roller 11 in point contact with the surface 7b.
  • the pin 9 When this setting is reached, the pin 9 is blocked in the head 4d by clamping its threaded part in the threaded passage of the head 4d, the latter being for this purpose open by a slot 13; a screw is engaged in holes 12 drilled in the two corresponding branches, separated by this slot, for tighten elastically these against the threaded part 9a of the pin 9 and lock the latter by pinching.

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Abstract

L'invention concerne une tête de sertissage comprenant au moins une molette (3) pour effectuer le sertissage du couvercle (1b) d'une boîte de conserve (1). La molette (3) est guidée suivant un trajet entourant la boîte (1) par une pièce support (4) qui comporte un moyeu (4a) entraîné en rotation autour de l'axe (X) de la tête de sertissage, ainsi qu'une tête (4d) portant un tourillon (9) sur lequel sont montés sur un même axe (Z) un galet cylindrique (10) roulant sur une surface de came (7a) et un galet bombé (11) roulant sur une surface de contre-came (7b) inclinée d'un petit angle (F). La position du tourillon (9) et des galets (10, 11) est réglable suivant l'axe (Z) pour permettre d'effectuer le rattrapage du jeu de guidage.

Description

  • La présente invention se rapporte à une tête de sertissage destinée à fermer de façon étanche les boîtes de conserve par sertissage du couvercle sur le corps de boîte, comprenant au moins une molette de sertissage montée sur une pièce support mobile qui la fait tourner, dans un plan parallèle au plan de travail sur lequel repose la boîte à sertir, suivant un trajet tel qu'elle se déplace exactement le long du contour de la boîte en restant appliquée contre celle-ci afin d'effectuer le sertissage du bord du couvercle sur le bord du corps de boîte; la molette est astreinte, via ladite pièce support, à suivre ce trajet grâce à des moyens de guidage associés à cette dernière, lesquels comprennent un galet rotatif d'axe perpendiculaire audit plan de travail et lié à ladite pièce support, et une surface de came cylindrique dont les génératrices, également perpendiculaires au plan de travail, se succèdent suivant un tracé approprié s'étendant parallèlement au plan de travail, le galet roulant contre la surface de came sous l'action de moyens qui le maintiennent en contact avec celle-ci.
  • Dans les têtes de sertissage de ce genre, utilisées en particulier pour réaliser le sertissage de boîtes de conserve à contour non circulaire, dites "boîtes de forme", le galet de guidage associé à chaque molette de sertissage est maintenu au contact de la surface de came par un ressort. Si le fonctionnement à l'aide de tels ressorts de rappel est satisfaisant lorsque la tête de sertissage travaille à cadence réduite, il n'en va pas de même lorsqu'on augmente sensiblement la cadence. Les effets d'inertie prennent alors de l'importance et causent des décollements intempestifs des galets de guidage. En outre, les ressorts, soumis à des sollicitations violentes et de grande fréquence, doivent être remplacés périodiquement.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. A cet effet, selon l'invention, les ressorts de rappel précités sont remplacés, pour chaque galet, par des moyens de maintien dudit galet en contact avec la surface de came, comprenant d'une part un second galet rotatif, juxtaposé à ce premier galet et tournant autour du même axe, le second galet offrant une surface périphérique bombée, sa section par un plan radial étant une ligne courbe de convexité tournée vers l'extérieur, et d'autre part, située en regard de la surface de came précitée, une surface de contre-came constituant pour le second galet une surface d'appui et de roulement qui court parallèlement à la surface de came, offrant toutefois une légère inclinaison par rapport à la direction de l'axe commun des deux galets; la position relative, suivant la direction de cet axe, du second galet et de la surface de contre-came est ajustable afin de permettre le réglage du jeu entre l'ensemble des deux galets et les surfaces de came et de contre-came entre lesquelles cet ensemble est interposé.
  • Un tel agencement procure un maintien positif, sans aucun organe élastique de rappel, du premier galet contre la surface de came, les deux galets conjuguant leurs effets pour reprendre les efforts radiaux importants auxquels est soumise la molette, tandis que le jeu peut être éliminé par réglage de la position, en direction axiale, du second galet par rapport à la surface de contre-came. Dès lors, les moyens de guidage de chaque molette de sertissage en fonction du tracé de la surface de came n'imposent aucune limite à la cadence de travail de la tête de sertissage, les effets d'inertie et d'usure liés aux ressorts de rappel ayant disparu. On observera en outre que, du fait que les deux galets sont montés avec un même axe de rotation, le guidage s'opère indépendamment de l'orientation de la pièce support de la molette par rapport au tracé de la surface de came, l'écartement de celle-ci avec la surface de contre-came demeurant constant tout au long de leur tracé.
  • Dans une forme de réalisation préférée, le second galet a un diamètre inférieur à celui du premier galet et la surface de came a une dimension transversale couvrant l'épaisseur combinée des deux galets juxtaposés, tandis que la surface de contre-came a une dimension transversale moindre, telle qu'elle s'étend seulement face au second galet.
  • Avantageusement, les surfaces de came et de contre-came sont constituées par les flancs d'une gorge creusée dans un plateau suivant un tracé approprié et avec une section transversale constante, le second galet étant adjacent au fond de cette gorge.
  • De préférence, la distance entre la surface de contre-came et le plan de travail est constante, et le réglage du jeu s'effectue par déplacement du second galet, au moins, dans la direction de son axe par rapport audit plan.
  • Par ailleurs, on peut prévoir que l'écart mutuel des deux galets suivant la direction de leur axe commun soit constant. Cela signifie notamment que, lorsque le réglage s'effectue par déplacement axial du second galet, ce sont en fait les deux galets qui sont déplacés ensemble. Une telle disposition ne réagit en rien sur la précision du guidage, puisque la surface de came est une surface cylindrique de génératrices parallèles audit axe.
  • Dans une forme de réalisation particulière où la distance entre la surface de contre-came et le plan de travail est constante, les deux galets sont montés coaxialement autour d'un même tourillon sur lequel ils sont calés en direction axiale, et ce tourillon est assujetti à la pièce support de la molette par des moyens de fixation permettant l'ajustement de sa position par rapport audit plan suivant la direction de l'axe commun des deux galets. Plus en détail, le tourillon peut comporter une extrémité filetée qui se visse dans une cavité taraudée ménagée dans ladite pièce support suivant la direction de l'axe commun des deux galets, cette cavité étant ouverte par une fente radiale de sorte qu'elle se trouve réalisée entre deux branches de fourche élastiquement déformables, qui peuvent être mutuellement serrées ou desserrées pour bloquer entre elles le tourillon sur la pièce support ou permettre le réglage de sa position par vissage ou dévissage progressif.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en regard des dessins annexés, d'un exemple de réalisation non limitatif.
  • La figure 1 illustre la cinématique d'une tête de sertissage pour boîtes de forme.
  • La figure 2 représente schématiquement, en coupe axiale, les principaux éléments associés à une molette dans une tête de sertissage selon l'invention.
  • On voit sur la figure 1 une boîte de conserve 1, formée d'un corps de boîte la et d'un couvercle 1b. Il s'agit d'une boîte de contour non circulaire, dite "boîte de forme". Celle-ci est posée sur un plan de travail horizontal P en un emplacement centré sur l'axe vertical X d'une tête de sertissage. Celle-ci a pour rôle d'effectuer le sertissage le long du bord du corps la du couvercle 1b maintenu pressé sur celui-ci par un mandrin 2 fixe (figure 2). Cette opération est réalisée à l'aide de molettes rotatives de sertissage dont l'une, portant la référence 3, est visible sur la figure 1. La molette 3, de même que les autres, est guidée de façon à se déplacer autour de la boîte 1, en tournant simultanément autour de leur axe vertical V, suivant un trajet T correspondant de façon précise au contour de la boîte. Chaque molette 3 est portée par une pièce 4 comportant un moyeu 4a pivotant autour d'un axe vertical Y, et deux bras 4b, 4c solidaires du moyeu 4a. La molette est montée à l'extrémité de l'un de ces bras, désigné par la référence 4b, auquel est lié son axe de rotation V. L'axe de pivotement Y du moyeu 4a est astreint à tourner autour de l'axe X de la tête de sertissage, en demeurant à une distance R constante de cet axe. A l'extrémité de l'autre bras 4c de la pièce support 4 est monté un galet 10 dont l'axe de rotation Z, vertical, est lié à ce bras. Le galet 10 est astreint à rouler contre une surface de came 7a dont le tracé est tel qu'il impose à la molette 3, via la pièce 4 tandis que le moyeu 4a de celle-ci effectue son mouvement de révolution autour de l'axe X, de suivre rigoureusement le contour de la boîte 1 à sertir. Ce résultat est illustré sur la figure 1, où on a indiqué deux positions D, D' de la pièce 4 et de ses accessoires, lesquels, dans la position D', sont désignés par les mêmes références que dans la position D, mais assorties du signe ['].
  • Ainsi est réalisée l'opération de sertissage du couvercle 1b sur le corps de boîte 1a, tout au long du périmètre de la boîte.
  • Il importe que cette opération puisse être effectuée avec une extrême précision dans le guidage de chaque molette de sertissage et cela à grande vitesse de façon à permettre une cadence de sertissage élevée.
  • Ces résultats sont obtenus grâce à l'adoption de dispositions spéciales relatives au galet de guidage 10, qui apparaissent sur la figure 2.
  • Cette figure montre que le moyeu 4a est monté entre les branches 5a, 5b d'une pièce 5 comportant par ailleurs un manchon rotatif 5c centré sur l'axe X, qui peut tourner autour de cet axe mais non pas se déplacer le long de celui-ci. De ce fait, le moyeu 4a peut tourner autour de l'axe X, son propre axe Y restant à distance constante R de celui-ci, en conservant un espacement constant avec le plan P, c'est-à-dire en décrivant un cercle d'axe X parallèle au plan P et distant de celui-ci d'une quantité déterminée fixe. Il en résulte que la molette 3 est astreinte à se déplacer en restant à une hauteur constante au-dessus du plan P. Il en va de même de la tête 4d du bras 4c, située à l'extrémité de celui-ci éloignée du moyeu 4a, laquelle se déplace en restant dans un plan moyen Q parallèle au plan P et situé à une distance H déterminée fixe de ce plan.
  • La tête 4d du bras 4c est équipée d'un ensemble de guidage 6 incluant le galet 10 précité, qui astreint celui-ci à suivre, lorsque le moyeu 4a tourne autour de l'axe X, la surface de came 7a, réalisée dans un plateau fixe 8 dit "came de reproduction", situé à une distance J déterminée au-dessus du plan Q. Cette surface est une surface cylindrique dont les génératrices verticales s'appuient sur une ligne telle que l'axe Z du galet 10 suive un tracé G conçu pour que l'axe V de molette 3 se déplace en conséquence suivant un trajet T "reproduisant", compte tenu du rayon de la molette, le contour de la boîte 1.
  • L'ensemble de guidage 6 comprend un tourillon 9 fixé à la tête 4d et offrant une forme générale de révolution autour d'un axe vertical Z; ce tourillon porte, outre le galet 10, un second galet 11 rotatif; ces deux galets sont montés l'un au-dessus de l'autre de façon à pouvoir tourner autour d'un même axe coïncidant avec l'axe Z précité. Le galet inférieur 10, de diamètre légèrement plus grand que le galet supérieur 11, présente une surface extérieure cylindrique de révolution d'axe Z et roule contre la surface de came 7a. Le galet supérieur 11 présente pour sa part une surface extérieure de révolution non pas cylindrique, mais bombée, sa section par un plan radial, passant par l'axe Z, étant constituée par un arc légèrement convexe vers l'extérieur. Ce galet coopère avec une surface de contre-came 7b, réalisée dans le plateau 8 en regard de la surface de came 7a. La surface 7b s'étend, comme la surface 7a, suivant un tracé parallèle à la ligne G le long de laquelle doit se déplacer l'axe Z. Il s'agit également d'une surface réglée, dont toutefois les génératrices, au lieu d'être parallèles aux axes Z et X, font avec eux un petit angle F de quelques degrés. Ainsi, la distance entre les surfaces de came 7a et de contre-came 7b, qui forment les flancs d'une gorge 7 creusée dans le plateau 8, va en diminuant à mesure que l'on s'éloigne de la tête 4d de la pièce 4. Quant au galet 11, il est adjacent au fond 7c de cette gorge.
  • Comme le montre la figure 2, la surface de contre-came 7b ne se poursuit pas, en direction de la tête 4d, au delà du galet 11, afin de ne pas interférer avec le galet 10, de diamètre supérieur, interposé entre celui-ci et ladite tête.
  • Le tourillon 9 est fixé à la tête 4d par une partie filetée 9a d'axe Z qu'elle comporte, qui est vissée dans un passage fileté conjugué que comporte la tête 4d. Par vissage ou dévissage progressif du tourillon 9 dans la tête 4d, il est possible de le faire se déplacer par rapport à celle-ci dans la direction de l'axe Z. Un tel mouvement de translation se communique intégralement aux galets 10, 11 calés axialement sur le tourillon 9. Tandis que le galet cylindrique 10 coulisse alors le long d'une génératrice de la surface de came 7a sans causer aucune variation de la distance des axes Z et X, le galet bombé 11 coulisse le long d'une génératrice de la surface de contre-came 7b inclinée de l'angle F par rapport à l'axe X; il s'ensuit que, lorsqu'on fait augmenter, par réglage de la position de la pièce 9 sur l'axe Z, la distance K du galet 11 au plan fixe Q où se déplace la tête 4d, le jeu qui existait entre les surfaces 7a, 7b et les galets 10, 11 de l'ensemble de guidage 6 va en diminuant jusqu'au moment où il s'annule, les deux galets 10, 11 prenant alors simultanément appui chacun contre la surface 7a, 7b avec laquelle il coopère, le galet 10 étant en contact linéaire avec la surface 7a et le galet 11 en contact ponctuel avec la surface 7b. Lorsque ce réglage est atteint, le tourillon 9 est bloqué dans la tête 4d par serrage de sa partie filetée dans le passage fileté de la tête 4d, celle-ci étant à cet effet ouverte par une fente 13; une vis est engagée dans des trous 12 percés dans les deux branches correspondantes, séparées par cette fente, pour serrer élastiquement celles-ci contre la partie filetée 9a du tourillon 9 et bloquer ce dernier par pincement.
  • Le réglage par rotation mesurée du tourillon 9 est facilité par le fait que celui-ci est doté d'une collerette 9b offrant à sa périphérie des cavités 14 qui donnent prise à un outil approprié d'entraînement en rotation.
  • On remarquera que, après comme avant un réglage de la position axiale du tourillon 9, la distance séparant les axes Z et X demeure inchangée, étant uniquement déterminée par le galet 10, de surface extérieure cylindrique, en appui contre la surface de came 7a, également cylindrique, les génératrices de ces deux surfaces s'étendant parallèlement aux axes précités. Autrement dit, le plus ou moins grand enfoncement du tourillon 9 et des galets 10, 11 dans la gorge 7 ne modifie pas les paramètres de guidage de la molette 3. Par conséquent, le positionnement de la molette 3, via la pièce support 4, reste indépendant des réglages de rattrapage de jeu de l'ensemble de guidage 6, de sorte qu'il y a conservation automatique de la précision du guidage de la molette 3 (de l'ordre du 1/100e mm pour une molette de première passe qui effectue un roulé de sertissage périphérique écrasé ensuite par une molette de deuxième passe).

Claims (7)

  1. Tête de sertissage destinée à fermer de façon étanche les boîtes de conserve par sertissage du couvercle sur le corps de boîte, comprenant au moins une molette de sertissage montée sur une pièce support mobile qui la fait tourner, dans un plan parallèle au plan de travail sur lequel repose la boîte à sertir, suivant un trajet tel qu'elle se déplace exactement le long du contour de la boîte en restant appliquée contre celle-ci afin d'effectuer le sertissage du bord du couvercle sur le bord du corps de boîte, la molette étant astreinte, via ladite pièce support, à suivre ce trajet grâce à des moyens de guidage associés à cette dernière, lesquels comprennent un galet rotatif d'axe perpendiculaire audit plan de travail et lié à ladite pièce support, et une surface de came cylindrique dont les génératrices, également perpendiculaires au plan de travail, se succèdent suivant un tracé approprié s'étendant parallèlement au plan de travail, le galet roulant contre la surface de came sous l'action de moyens qui le maintiennent en contact avec celle-ci,
    caractérisée par le fait que les moyens de maintien dudit galet (10) en contact avec la surface de came (7a) comprennent d'une part un second galet rotatif (11), juxtaposé à ce premier galet (10) et tournant autour du même axe, le second galet (11) offrant une surface périphérique bombée, sa section par un plan radial étant une ligne courbe de convexité tournée vers l'extérieur, et d'autre part, située en regard de la surface de came précitée, une surface de contre-came (7b) constituant pour le second galet une surface d'appui et de roulement qui court parallèlement à la surface de came (7a), offrant toutefois une légère inclinaison par rapport à la direction de l'axe commun (Z) des deux galets (10, 11), et que la position relative, suivant la direction de cet axe, du second galet (11) et de la surface de contre-came (7b) est ajustable afin de permettre le réglage du jeu entre l'ensemble des deux galets et les surfaces de came et de contre-came entre lesquelles cet ensemble est interposé.
  2. Tête de sertissage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le second galet (11) a un diamètre inférieur à celui du premier galet (10) et que la surface de came (7a) a une dimension transversale couvrant l'épaisseur combinée des deux galets (10, 11) juxtaposés, tandis que la surface de contre-came (7b) a une dimension transversale moindre, telle qu'elle s'étend seulement face au second galet (11).
  3. Tête de sertissage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les surfaces de came et de contre-came sont constituées par les flancs (7a, 7b) d'une gorge (7) creusée dans un plateau (8) suivant un tracé approprié et avec une section transversale constante, le second galet (11) étant adjacent au fond (7c) de cette gorge.
  4. Tête de sertissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la distance entre la surface de contre-came (7b) et le plan de travail (P) est constant, et que le réglage du jeu s'effectue par déplacement du second galet (11), au moins, dans la direction de son axe (Z) par rapport audit plan.
  5. Tête de sertissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que l'écart mutuel des deux galets (10, 11) suivant la direction de leur axe commun (Z) est constant.
  6. Tête de sertissage selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la distance entre la surface de contre-came (7b) et le plan de travail (P) est constante, que les deux galets (10, 11) sont montés coaxialement autour d'un même tourillon (9) sur lequel ils sont calés en direction axiale, et que ce tourillon est assujetti à la pièce support (4) portant la molette (3) par des moyens de fixation permettant l'ajustement de sa position par rapport audit plan suivant la direction de l'axe commun (Z) des deux galets.
  7. Tête de sertissage selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le tourillon (9) comporte une extrémité filetée (9a) qui se visse dans une cavité taraudée ménagée dans ladite pièce support (4) suivant la direction de l'axe commun (Z) des deux galets (10, 11), cette cavité étant ouverte par une fente radiale (13) de sorte qu'elle se trouve réalisée entre deux branches de fourche élastiquement déformables, qui peuvent être mutuellement serrées ou desserrées pour bloquer entre elles le tourillon (9) sur la pièce support (4) ou permettre le réglage de sa position par vissage ou dévissage progressif.
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