EP0574818A2 - Brandschutzverglasung - Google Patents

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EP0574818A2
EP0574818A2 EP93109268A EP93109268A EP0574818A2 EP 0574818 A2 EP0574818 A2 EP 0574818A2 EP 93109268 A EP93109268 A EP 93109268A EP 93109268 A EP93109268 A EP 93109268A EP 0574818 A2 EP0574818 A2 EP 0574818A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pane
fire protection
leg
pressure medium
fire
Prior art date
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Granted
Application number
EP93109268A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0574818B1 (de
EP0574818A3 (en
Inventor
Holger Dipl.-Ing. Grünhage
Roland Dr. Leroux
Jürgen Dr. Thürk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
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Publication date
Application filed by Carl Zeiss AG, Schott Glaswerke AG filed Critical Carl Zeiss AG
Publication of EP0574818A2 publication Critical patent/EP0574818A2/de
Publication of EP0574818A3 publication Critical patent/EP0574818A3/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/165—Fireproof windows

Definitions

  • the invention relates to fire protection glazing with a frame or facade profiles acting as a frame with a fold optionally formed by glass retaining strips, in which at least one pane with associated seals and / or covering strips made of organic or inorganic material is installed.
  • the laminated glass which is also used in fire protection glazing, breaks, but is replaced by a wire insert or an intermediate layer, e.g. made of alkali silicate or water-containing gels, and can still fulfill their fire protection function. However, they also soften and can then slip out of the frame.
  • the fire protection function can only be fulfilled if the aforementioned panes are held securely in the frame.
  • fire protection glazing was therefore developed, the frame systems of which prevent the panes from slipping out of the frame.
  • the object of the invention is therefore to provide fire protection glazing which is simple and inexpensive to manufacture and assemble and with which a predetermined edge region of the pane is protected against the effects of heat only in the event of fire.
  • the shading device according to the invention of the pane is characterized in that it can be activated and moved in the event of a fire independently of a pane pressure. As a result, shading and contact pressure on the pane are decoupled and do not influence each other. This decoupling also has the advantage that the shading device immediately fulfills its full protective effect for the edge region when a predetermined temperature is exceeded and thereby keeps the edge of the pane cool over a long period of time.
  • Permanent shading for example due to a high edge protrusion, would have disadvantages, particularly for tempered soda-lime glasses.
  • a high edge incidence in the heating phase of the fire causes an excessively high thermally induced voltage due to the temperature difference and thus a high risk of breakage of the soda-lime glass.
  • toughened soda-lime glasses are only installed in fire protection glazing with a small edge gap of approx. 10 mm. Since, according to the invention, the shading device is not yet active in the heating-up phase of a fire, but only when a predetermined temperature is exceeded, the shading device according to the invention is preferably used in soda-lime glasses.
  • the shading is primarily to be arranged on the side of the pane facing the fire, since an arrangement on the side away from the fire may possibly be can have a shortening effect on the fire resistance time.
  • the extended service life of the shading is based on a wide, cool edge of the pane, which does not soften as quickly and keeps the pane stable over a long period.
  • the shading device can also be used not only for soda-lime glasses but also for wire glass or laminated glass to extend their service life. If such panes are not protected against the fire chamber radiation, they heat up considerably in the course of the fire and soften accordingly. The softened pane slumps in itself, slips out of the fold, so that the fire protection effect is no longer guaranteed.
  • the shading can effectively delay this process by the wide, cool edge of the pane maintaining the softened central surface of the glass and accordingly the pane slumps later. The time saved in these applications can be up to 15 minutes.
  • the shading device preferably consists of two components, namely a slide and a pressure medium which expands under the action of heat and acts on the slide.
  • the slide consists of an angle profile element, preferably an angle plate, which is accommodated together with the pressure medium in an intermediate space between the pane and the frame part or the glass retaining strip.
  • the angle profile element lies on the pressure medium and covers the free surface of the pressure medium with its first leg.
  • the second leg is aligned parallel to the disc and arranged in front of it.
  • the dimensions of the angle profile element are chosen so that the angle profile element together with the pressure medium completely in the space between the disc or the sealing element of the disc and the frame part or glass retaining bar is housed and does not protrude from the frame part or glass retaining bar.
  • a limiting flange is provided on the frame part or glass retaining strip, which covers the intermediate space except for a gap for the passage of the second leg of the angular profile element.
  • the angle profile element is guided with its second leg between this limiting flange and the glass pane or a sealing element assigned to the pane.
  • the limiting flange serves as a stop for the first leg when the angle profile element is completely extended to cover the desired edge area.
  • the slide is designed as a rectangular profile, which is accommodated together with the pressure medium between the disc or a sealing element of the disc and the frame part or the glass retaining strip, the rectangular profile covering the free surface of the pressure medium similar to the angle profile element.
  • the dimensions of the rectangular profile are such that it is essentially flush with the frame part or the glass retaining strip.
  • an angle bar formed from two legs.
  • This angle bar partially encompasses the glass holding bar and is fastened with its first leg to the frame part or the glass holding bar.
  • the second leg is essentially perpendicular to the disc and extends from the first leg towards the disc.
  • the second leg is spaced from the frame part or the glass retaining strip, so that an intermediate space is created in which the pressure medium is accommodated.
  • the second leg preferably extends close to the glass pane. If the pressure medium expands in the event of a fire, the second leg is bent up or raised under the pressure that occurs. The second leg remains in its end position after the expansion of the pressure medium. The bent second leg also prevents premature release of the pressure medium.
  • pressure mediums which expand, foam or inflate under the action of heat can be used as pressure mediums.
  • Pyrolytic materials, intumescent material, expandable graphite, vermiculite, zeolite, pearlite, mica or borax are preferred.
  • a material which foams under the influence of heat and swells up in the pane is provided in an intermediate space between the pane and the frame part or glass retaining strip.
  • This swelling material is preferably a sealing material, for example made of silicone with intumescent properties.
  • This material is also preferably only facing the fire Side inserted. In the event of a fire, this sealing compound foams up and swells up on the pane. The foam thus formed then serves as a shading device. The heat radiation from the fire can therefore no longer heat the edge area of the pane so strongly, and accordingly this edge area remains cool and stiff longer.
  • Figures 1 and 2 show a frame made of a stop profile 4, with the associated stop 5, against which the glass pane 1 rests with its sealing strip 2b.
  • a sealing strip 2a is also provided on the opposite side of the glass pane 1.
  • the glass pane 1 rests on the stop profile 4 with a block 3.
  • a glass holding strip 6 is mounted on the stop profile 4, so that an intermediate space 8 is formed between the glass holding strip 6 and the pane 1 or the sealing strip 2a, in which the shading device 10 is accommodated.
  • This shading device 10 consists of the pressure medium resting on the stop profile 4 in the form of intumescent material 11 and an angle profile element 13 resting on this pressure medium 11 and forming the slide 12.
  • the first leg 14 of the angle profile element 13 covers the free surface of the intumescent material 11 during the second leg 15 is erected parallel to the disc 1 and abuts the sealing strip 2a. This prevents the intumescent material from escaping under the influence of heat without exerting pressure on the slide 12.
  • the length of the second leg 15 is chosen so that it does not protrude upward relative to the glass retaining strip 6.
  • a gap 16 is left between the limiting flange 7 and the sealing strip 2a, through which the second leg 15 can pass.
  • the angle profile element 13 is formed by the expansion of the Pushed pressure medium 11 so far up that the first leg 14 rests with its upper side on the underside of the limiting flange 7.
  • the end position of the slide 12 is thus reached and, with its second leg 15, it covers the predetermined edge area 24 of the pane 1, so that it is protected against the effects of fire and kept cool for a certain time.
  • the gap 16 is formed in such a way that the angle profile element 13 is guided without jamming when pushed up.
  • FIGS. 3 and 4 A further embodiment is shown in FIGS. 3 and 4.
  • a pressure medium 11 in the form of an intumescent material is also provided in the space 8 on the stop profile 4.
  • the slider in this embodiment consists of a rectangular profile 17, which completely fills up the remaining free space of the intermediate space 8 and is essentially flush with the upper edge of the glass retaining strip 6. Characterized in that the rectangular profile 17 fills the space 8, this is guided between the sealing strip 2a and the glass retaining strip 6 when the pressure medium 11 is expanded. This is shown in FIG. 4. After the intumescent material 11 has expanded to the maximum, the slide 12 has reached its end position and effectively shades the predetermined edge area 24 of the glass pane 1.
  • FIGS. Another embodiment is shown in FIGS.
  • the space between the sealing strip 2a and the glass retaining strip 6 has been omitted in this embodiment. Instead is the intumescent material applied to the glass retaining bar 6 and is covered by an angle bar 18.
  • the first leg 19 of the angle bar 18 is attached to a side wall of the glass retaining bar 6.
  • the second leg 20, which extends perpendicular to the glass pane 1 up to close to the glass pane 1, is arranged at a distance from the glass retaining strip 6, so that the pressure medium 11 is completely enclosed in the intermediate space formed thereby.
  • the sealing strip 2a is preferably pulled up so far that the second leg 20 rests on the sealing strip 2a, so that the intermediate space 21 is closed on all sides.
  • the pressure medium 11 expands and in doing so bends the second leg upwards.
  • the fact that the second leg 20 extends close to the glass pane 1 prevents undesired escape in the case of intumescent material between the leg 20 and the glass pane 1.
  • corresponding precautions are taken at the junction of the two legs 19 and 20. After the pressure medium 11 has reached its maximum extent, the second leg 20 remains in its end position and thus covers the predetermined edge area 24.
  • FIGS. 6 and 7. Another embodiment is shown in FIGS. 6 and 7.
  • the sealing strips 2a and 2b are shown shortened compared to the other embodiments, so that an intermediate space 22 is formed between the glass pane and the glass holding strip 6, in which a material 23 swelling under the action of heat is introduced.
  • This is a Silicone material with intumescent properties. In the event of a fire, this material swells, creeps up on the glass pane 1 and thus shades the edge region 24 of the pane 1.
  • the intermediate space 22 and the type of material and the amount of material 23 are coordinated with one another in such a way that in the event of a fire, the predetermined edge region 24 is covered with the swelling material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Bei einer Brandschutzverglasung ist zumindest auf der feuerzugewandten Seite (9) der Scheibe (1) im Bereich des Pfalzes eine Abschattungseinrichtung (10) vorgesehen, die im Brandfall unabhängig von einer Scheibenpressung aktivierbar und bewegbar ist. Beim Überschreiten einer vorgegebenen Temperatur schiebt sich die Abschattungseinrichtung (10) vollständig vor den abzuschattenden Randbereich (24) der Scheibe (1). Die Entkopplung von Abschattung und Anpressung der Scheibe (1) bietet den Vorteil, daß die Abschattungseinrichtung (10) beim Überschreiten einer vorgegebenen Temperatur sofort ihre volle Schutzwirkung für den Randbereich (24) erfüllt und den Scheibenrand dadurch für längere Zeit kühl hält. Die Abschattungseinrichtung (10) kann einen Schieber (12) aufweisen, der von einem sich unter Wärmeeinwirkung ausdehnenden Druckmittel (11) im Brandfall bewegt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Brandschutzverglasung mit einem Rahmen oder als Rahmen wirkenden Fassadenprofilen mit einem gegebenenfalls durch Glashalteleisten gebildeteten Falz, in welchem wenigstens eine Scheibe mit zugehörigen Dichtungen und/oder Vorlegebändern aus organischem oder anorganischem Material eingebaut ist.
  • Herkömmliche, in Brandschutzverglasungen eingesetzte Spezialglasscheiben, z.B. vorgespannte Borosilikatgläser, zerbrechen im Falle eines Brandes nicht, sondern werden weich und können infolge ihres Gewichtes als verformte Masse aus der Halterung oder dem Rahmen rutschen.
  • Die ebenfalls in Brandschutzverglasungen eingesetzten Verbundgläser zerbrechen zwar, werden jedoch durch eine Drahteinlage oder eine Zwischenschicht, z.B. aus Alkalisilikat oder wasserhaltigen Gelen, zusammengehalten und können dadurch ihre Brandschutzfunktion noch erfüllen. Sie erweichen jedoch ebenfalls und können dann aus dem Rahmen rutschen. Die Brandschutzfunktion kann aber nur dann erfüllt werden, wenn die vorgenannten Scheiben sicher im Rahmen gehalten werden.
  • Um hier Abhilfe zu schaffen und höhere Feuerwiderstandszeiten zu erreichen, wurden daher Brandschutzverglasungen entwickelt, deren Rahmensysteme das Herausrutschen der Scheiben aus dem Rahmen verhindern.
  • Aus der DE-OS 38 26 260 ist es bekannt, die Ränder der Scheiben mittels Klemmleisten, die unter Federvorspannung stehen, einzuspannen. Die Federvorspannung wird durch Blatt-, Teller- oder Schraubenfedern erzeugt. Diese Konstruktion ist verhältnismäßig aufwendig, muß sehr sorgfältig montiert werden, um Glasbruch zu verhindern und die gewünschte Brandschutzfunktion zu erzielen, und besitzt darüber hinaus den Nachteil, daß Federn unter dem Einfluß von Hitze ihre Spannkraft verlieren können, indem sie ausglühen. Dadurch geht die Federwirkung verloren.
  • Es ist auch z.B. aus der DE-OS 34 23 298, der DE-OS 34 36 236 und der DE-OS 36 21 943 bekannt, einen zusätzlichen Anpreßdruck erst im Brandfalle zu erzeugen, indem durch Wärme aktivierte Federn oder Intumeszenzmassen verwendet werden, die zwischen Scheibe und Rahmen angeordnet sind. Federn haben den bereits oben beschriebenen Nachteil, daß sie ausglühen können. Intumeszenzmaterialien sind preiswert und einfach in der Anwendung. Sie schäumen unter Gasbildung auf, wobei die den Druck erzeugenden Gase aber die Tendenz haben, sich zu verflüchtigen, so daß der Anpreßdruck bereits nach kurzer Zeit wieder nachläßt oder sogar vollkommen unwirksam wird.
  • Aus der DE-PS 39 39 149 ist eine Brandschutzverglasung bekannt, bei der die Einspannmittel als bewegliche Keile ausgebildet sind. Der Falz ist mit mit den Keilen zusammenwirkenden Anlaufschrägen versehen, durch die bei Ausübung eines Druckes auf die Treibflächen der Keile diese auf die Scheibe gepreßt werden. Als Druckmittel wird eine unter Wärmeeinwirkung sich ausdehnendes oder aufblähbares Material verwendet. Wenn sich die Keile aufgrund der Ausdehnung des Druckmittels längs der Anlaufschrägen bewegen, stehen sie auch gegenüber der Glashalteleiste geringfügig vor. Zwar wird in diesem Zusammenhang eine gewisse Abschattung des Randbereiches der Scheibe erwähnt, jedoch wird diese für einige Glasscheiben als nachteiliger Nebeneffekt angesehen. Da die Anpressung im Randbereich im Vordergrund steht, wird auch keine gezielte Abschattung über einen vorgegebenen Randbereich angestrebt. Nachteilig bei dieser Anordnung ist, daß die Abschattung - falls sie überhaupt eintritt - langsam erfolgt, vom Anpreßdruck abhängig ist und die Keile nur geringfügig ausgefahren werden, so daß eine wirksame Abschattung eines vorgegebenen Randbereiches nicht erzielbar ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Brandschutzverglasung bereitzustellen, die einfach und preiswert herstellbar und montierbar ist, und mit der erst im Brandfalle ein vorgegebener Randbereich der Scheibe vor Wärmeeinwirkung geschützt wird.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Brandschutzverglasung gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Abschattungseinrichtung der Scheibe zeichnet sich dadurch aus, daß sie im Brandfall unabhängig von einer Scheibenpressung aktivierbar und bewegbar ist. Abschattung und Anpressung der Scheibe sind dadurch entkoppelt und beeinflussen sich nicht gegenseitig. Diese Entkopplung bietet weiterhin den Vorteil, daß die Abschattungseinrichtung bei Überschreiten einer vorgegebenen Temperatur sofort ihre volle Schutzwirkung für den Randbereich erfüllt und den Scheibenrand dadurch über längere Zeit kühl hält.
  • Eine permanent vorhandene Abschattung, beispielsweise durch einen hohen Randeinstand, würde Nachteile, insbesondere für vorgespannte Kalk-Natron-Gläser mit sich bringen. Ein hoher Randeinstand verursacht in der Aufheizphase des Brandes eine zu hohe thermisch induzierte Spannung aufgrund des Temperaturunterschieds und damit ein großes Bruchrisiko des Kalk-Natron-Glases. Aus diesem Grund werden vorgespannte Kalk-Natron-Gläser nur mit einem geringen Randeinstand von ca. 10 mm in Brandschutzverglasungen eingebaut. Da erfindungsgemäß in der Aufheizphase eines Brandes die Abschattungseinrichtung noch nicht aktiv ist sondern erst bei Überschreiten einer vorgegebenen Temperatur, wird die erfindungsgemäße Abschattungseinrichtung bevorzugt bei Kalk-Natron-Gläsern eingesetzt.
  • Die Abschattung ist vornehmlich auf der dem Feuer zugewandten Seite der Scheibe anzuordnen, da eine Anordnung auf der feuerabgekehrten Seite u.U. auf die Feuderwiderstandszeit verkürzend wirken kann. Die Standzeitverlängerung der Abschattung beruht auf einem breiten, kühlen Rand der Scheibe, welche nicht so schnell erweicht und die Scheibe über längere Zeit stabil hält.
  • Versuche habe gezeigt, daß mit einer etwa 10 mm breiten Abschattung entlang des Scheibenrandes die Standzeit von vorgespanntem Borosilikatglas in einem Rahmen ohne Anpressung auf über 60 Minuten gegenüber etwa 50 Minuten mit der gleichen Scheibe und ansonsten gleichem Rahmen verlängert werden kann.
  • Die Abschattungseinrichtung kann auch nicht nur für Kalk-Natron-Gläser sondern auch für Drahtglas oder Verbundgläser zur Verlängerung ihrer Standzeit eingesetzt werden. Werden solche Scheiben nicht vor der Brandraumstrahlung geschützt, erwärmen sie sich im Verlauf des Brandes stark und erweichen dementsprechend. Die so erweichte Scheibe sackt in sich zusammen, rutscht aus dem Falz heraus, so daß die Brandschutzwirkung nicht mehr gewährleistet ist. Die Abschattung kann diesen Prozeß wirkungsvoll verzögern, indem der breite, kühle Rand der Scheibe die erweichte Mittelfäche des Glases aufrechterhält und die Scheibe sackt dementsprechend später zusammen. Der Zeitgewinn kann in diesen Anwendungsfällen bis zu 15 Minuten betragen.
  • Die Abschattungseinrichtung besteht vorzugsweise aus zwei Komponenten und zwar einem Schieber und einem sich unter Wärmeeinwirkung ausdehnenden, auf den Schieber einwirkenden Druckmittel.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform besteht der Schieber aus einem Winkelprofilelement, vorzugsweise einem Winkelblech, das zusammen mit dem Druckmittel in einem Zwischenraum zwischen der Scheibe und dem Rahmenteil bzw. der Glashalteleiste untergebracht ist. Das Winkelprofilelement liegt auf dem Druckmittel auf und deckt mit seinem ersten Schenkel die freie Oberfläche des Druckmittels ab. Der zweite Schenkel ist parallel zu Scheibe ausgerichtet und vor dieser angeordnet. Die Abmessungen des Winkelprofilelementes sind so gewählt, daß das Winkelprofilelement zusammen mit dem Druckmittel vollständig in dem Zwischenraum zwischen der Scheibe bzw. dem Dichtelement der Scheibe und dem Rahmenteil bzw. Glashalteleiste untergebracht ist und nicht gegenüber dem Rahmenteil bzw. Glashalteleiste vorsteht.
  • Um das Winkelprofilelement bei Ausdehnung des Druckmittels im Brandfall zu führen, ist an dem Rahmenteil bzw. Glashalteleiste ein Begrenzungsflansch vorgesehen, der den Zwischenraum bis auf einen Spalt für den Durchtritt des zweiten Schenkels des Winkelprofilelementes überdeckt. Somit wird das Winkelprofilelement mit seinem zweiten Schenkel zwischen diesem Begrenzungsflansch und der Glasscheibe bzw. einem der Scheibe zugeordneten Dichtelement geführt. Gleichzeitig dient der Begrenzungsflansch als Anschlag für den ersten Schenkel, wenn das Winkelprofilelement zur Abdeckung des gewünschten Randbereiches vollständig ausgefahren ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Schieber als Rechteckprofil ausgebildet, das zusammen mit dem Druckmittel zwischen der Scheibe bzw. einem Dichtelement der Scheibe und dem Rahmenteil bzw. der Glashalteleiste untergebracht ist, wobei das Rechteckprofil ähnlich wie das Winkelprofilelement die freie Oberfläche des Druckmittels abdeckt. Das Rechteckprofil ist in seinen Abmessungen so ausgebildet, daß es mit dem Rahmenteil oder der Glashalteleiste im wesentlichen bündig abschließt. Bei der Ausdehnung des Druckmittels im Brandfalle ist bei dieser Ausführungsform kein Begrenzungsmittel vorgesehen, wobei jedoch die maximale Ausdehnung durch die Menge und die Art des Druckmittels eingestellt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist am Rahmenteil bzw. der Glashalteleiste seitlich eine aus zwei Schenkeln gebildete Winkelleiste angebracht. Diese Winkelleiste umgreift teilweise die Glashalteleiste und ist mit ihrem ersten Schenkel am Rahmenteil bzw. der Glashalteleiste befestigt. Der zweite Schenkel ist im wesetlichen senkrecht zur Scheibe ausgerichtet und erstreckt sich vom ersten Schenkel auf die Scheibe zu. Hierbei ist der zweite Schenkel beabstandet zum Rahmenteil bzw. der Glashalteleiste angeordnet, so daß ein Zwischenraum entsteht, in dem das Druckmittel untergebracht ist. Vorzugsweise erstreckt sich der zweite Schenkel bis nahe an die Glasscheibe heran. Wenn im Brandfalle sich das Druckmittel ausdehnt, wird unter dem auftretenden Druck der zweite Schenkel hochgebogen oder aufgerichtet. Der zweite Schenkel verbleibt nach der Ausdehnung des Druckmittels in seiner Endstellung. Der abgebogene zweite Schenkel verhindert auch ein vorzeitiges Herauslösen des Druckmittels.
  • Als Druckmittel können solche Druckmittel eingesetzt werden, die sich unter Wärmeeinwirkung ausdehnen, aufschäumen oder aufblähen. Bevorzugt sind pyrolytische Materialien, Intumeszenzmaterial, Blähgraphit, Vermikulit, Zeolith, Perlit, Glimmer oder Borax.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist in einem Zwischenraum zwischen Scheibe und Rahmenteil bzw. Glashalteleiste ein sich unter Wärmeeinwirkung aufschäumendes und in der Scheibe hochquellendes Material vorgesehen. Bei diesem hochquellenden Material handelt es sich vorzugsweise um ein Versieglungsmaterial, z.B. aus Silikon mit intumeszierenden Eigenschaften. Auch dieses Material wird vorzugsweise nur auf der Feuer zugewandten Seite eingesetzt. Im Brandfall schäumt diese Versiegelungsmasse auf und quillt an der Scheibe hoch. Der sich so bildende Schaum dient dann als Abschattunseinrichtung. Die Wärmestrahlung des Brandes kann so den Randbereich der Scheibe nicht mehr so stark erwärmen und dementsprechend bleibt dieser Randbereich länger kühl und steif.
  • Beispielhafte Ausführungsformen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 und 2

    einen Vertikalschnitt durch den Rahmen der Brandschutzverglasung gemäß einer ersten Ausführungsform im Normalzustand und im Brandfall,
    Figur 3 und 4

    einen Vertikalschnitt durch eine Brandschutzverglasung gemäß einer weiteren Ausführungform im Normalzustand und im Brandfall,
    Figur 5 und 6

    den Vertikalschnitt durch eine Brandschutzverglasung einer weiteren Ausführungsform im Normalfall und im Brandfall und
    Figuren 7 und 8

    einen Vertikalschnitt durch eine Brandschutzverglasung gemäß einer weiteren Ausführungsform im Normalzustand und im Brandfall.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Rahmen aus einem Anschlagprofil 4, mit dem dazugehörigen Anschlag 5, an dem die Glasscheibe 1 mit ihrem Dichtungsstreifen 2b anliegt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Glasscheibe 1 ist ebenfalls ein Dichtungsstreifen 2a vorgesehen. Die Glasscheibe 1 liegt mit einer Verklotzung 3 auf dem Anschlagprofil 4 auf. Beabstandet zur Glasscheibe 1 ist eine Glashalteleiste 6 auf dem Anschlagprofil 4 montiert, so daß sich zwischen der Glashalteleiste 6 und der Scheibe 1 bzw. dem Dichtungsstreifen 2a ein Zwischenraum 8 ausbildet, in dem die Abschattungseinrichtung 10 untergebracht ist.
  • Diese Abschattungseinrichtung 10 besteht aus dem auf dem Anschlagprofil 4 aufliegenden Druckmittel in Form von Intumeszenzmaterial 11 und einem auf diesem Druckmittel 11 aufliegenden, den Schieber 12 bildenden Winkelprofilelement 13. Der erste Schenkel 14 des Winkelprofilelementes 13 deckt die freie Oberfläche des Intumeszenzmaterials 11 ab, während der zweite Schenkel 15 parallel zur Scheibe 1 aufgerichtet ist und am Dichtungsstreifen 2a anliegt. Dadurch wird verhindert, daß beim Ausdehnen des Intumeszenzmaterials unter Wärmeeinwirkung dieses ohne Druckausübung auf den Schieber 12 entweichen kann. Die Länge des zweiten Schenkels 15 ist so gewählt, daß dieser nicht gegenüber der Glashalteleiste 6 nach oben vorsteht. Zwischen dem Begrenzungsflansch 7 und dem Dichtungsstreifen 2a ist ein Spalt 16 freigelassen, durch den der zweite Schenkel 15 hindurchtreten kann.
  • Wie in der Figur 2 zu sehen ist, wird das Winkelprofilelement 13 durch die Ausdehnung des Druckmittels 11 so weit nach oben geschoben, daß der erste Schenkel 14 mit seiner Oberseite an der Unterseite des Begrenzungsflansches 7 anliegt. Damit ist die Endstellung des Schiebers 12 erreicht und dieser deckt mit seinem zweiten Schenkel 15 den vorgegebenen Randbereich 24 der Scheibe 1 ab, so daß dieser vor der Brandeinwirkung geschützt und über eine bestimmte Zeit kühl gehalten wird. Der Spalt 16 ist in der Weise ausgebildet, daß das Winkelprofilelement 13 ohne beim Hochschieben zu verklemmen, geführt wird.
  • In den Figuren 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. In dem Zwischenraum 8 ist ebenfalls auf dem Anschlagprofil 4 ein Druckmittel 11 in Form eines Intumeszenzmateriales vorgesehen. Anstelle des Winkelprofilelementes 13 besteht der Schieber in dieser Ausführungsform aus einem Rechteckprofil 17, das den übrigen Freiraum des Zwischenraums 8 vollständig ausfüllt und mit der Oberkante der Glashalteleiste 6 im wesentlichen bündig abschließt. Dadurch, daß das Rechteckprofil 17 den Zwischenraum 8 ausfüllt, wird dieses beim Ausdehnen des Druckmittels 11 zwischen dem Dichtungsstreifen 2a und der Glashalteleiste 6 geführt. Dies ist in der Figur 4 dargestellt. Nachdem sich das Intumeszenzmaterial 11 maximal ausgedehnt hat, hat der Schieber 12 seine Endstellung erreicht und schattet den vorgegebenen Randbereich 24 der Glasscheibe 1 wirksam ab.
  • In der Figur 5 und 6 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Auf den Zwischenraum zwischen dem Dichtungsstreifen 2a und der Glashalteleiste 6 wurde in dieser Ausführungsform verzichtet. Stattdessen ist das Intumeszenzmaterial auf der Glashalteleiste 6 aufgebracht und wird von einer Winkelleiste 18 abgedeckt. Der erste Schenkel 19 der Winkelleiste 18 ist an einer Seitenwand der Glashalteleiste 6 befestigt. Der zweite Schenkel 20, der sich senkrecht zur Glasscheibe 1 bis nahe an die Glasscheibe 1 heran erstreckt, ist im Abstand zur Glashalteleiste 6 angeordnet, so daß das Druckmittel 11 in dem dadurch gebildeten Zwischenraum vollständig eingeschlossen ist. Vorzugsweise ist der Dichtungsstreifen 2a so weit hochgezogen, daß der zweite Schenkel 20 auf dem Dichtungsstreifen 2a aufliegt, so daß der Zwischenraum 21 allseitig abgeschlossen ist.
  • Im Brandfall, der in der Figur 6 dargestellt ist, dehnt sich das Druckmittel 11 aus und biegt hierbei den zweiten Schenkel nach oben. Dadurch, daß der zweite Schenkel 20 sich bis dicht an die Glasscheibe 1 erstreckt, wird ein ungewünschtes Entweichen im Falle von Intumeszenzmaterial zwischen Schenkel 20 und Glasscheibe 1 verhindert. Um ein leichtes Hochbiegen des zweiten Schenkels 20 zu ermöglichen, sind an der Verbindungsstelle der beiden Schenkel 19 und 20 entsprechene Vorkehrungen getroffen. Nachdem das Druckmittel 11 seine maximale Ausdehnung erreicht hat, verbleibt der zweite Schenkel 20 in seiner Endposition und deckt damit den vorgegebenen Randbereich 24 ab.
  • In den Figuren 6 und 7 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Die Dichtungsstreifen 2a und 2b sind gegenüber den anderen Ausführungsformen verkürzt dargestellt, so daß zwischen der Glasscheibe und der Glashalteleiste 6 ein Zwischenraum 22 gebildet wird, in dem ein unter Wärmeeinwirkung aufquellendes Material 23 eingebracht ist. Hierbei handelt es sich um ein Silikonmaterial mit intumeszierenden Eigenschaften. Dieses Material quillt im Brandfall auf, kriecht an der Glasscheibe 1 hoch und schattet damit den Randbereich 24 der Scheibe 1 ab. Hierbei wird der Zwischenraum 22 und die Art des Materials sowie die Menge des Materials 23 so aufeinander abgestimmt, daß im Brandfall auf jeden Fall der vorgegebene Randbereich 24 mit dem quellenden Material bedeckt ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Glasscheibe
    22, 2b
    Dichtungsstreifen
    3
    Verklotzung
    4
    Anschlagprofil
    5
    Anschlag
    6
    Glashalteleiste
    7
    Begrenzungsflansch
    8
    Zwischenraum
    9
    feuerzugewandte Seite
    10
    Abschattungseinrichtung
    11
    Druckmittel, Intumeszenzmaterial
    12
    Schieber
    13
    Winkelprofilelement
    14
    erster Schenkel des Winkelprofilelementes
    15
    zweiter Schenkel des Winkelprofilelementes
    16
    Spalt
    17
    Rechteckprofil
    18
    Winkelleiste
    19
    erster Schenkel der Winkelleiste
    20
    zweiter Schenkel der Winkelleiste
    21
    Zwischenraum
    22
    Zwischenraum
    23
    quellendes Material
    24
    Randbereich

Claims (12)

  1. Brandschutzverglasung mit einem Rahmen oder als Rahmen wirkenden Fassadenprofilen mit einem gegebenenfalls durch Glashalteleisten gebildeten Falz, in welchem wenigstens eine Scheibe mit zugehörigen Dichtungen und/oder Vorlegebändern aus organischem oder anorganischem Material eingebaut ist, dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest auf der feuerzugewandten Seite (9) der Scheibe (1) im Bereich des Falzes eine Abschattungseinrichtung (10) vorgesehen ist, die im Brandfall unabhängig von einer Scheibenpressung aktivierbar und bewegbar ist und die sich bei Überschreiten einer vorgegebenen Temperatur vollständig vor den abzuschattenden Randbereich (24) der Scheibe (1) schiebt.
  2. Brandschutzverglasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschattungseinrichtung (10) zur Abdeckung eines Randbereiches (24) von 10 bis 15 mm ausgebildet ist.
  3. Brandschutzverglasung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschattungseinrichtung (10) einen Schieber (12) und ein sich unter Wärmeeinwirkung ausdehnendes, auf den Schieber einwirkendes Druckmittel (11) aufweist.
  4. Brandschutzverglasung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (12) aus einem Winkelprofilelement (13) besteht, das zusammen mit dem Druckmittel (11) in einem Zwischenraum (8) zwischen Scheibe (1) und Rahmenteil bzw. Glashalteleiste (6) untergebracht ist, wobei der erste Schenkel (14) des Winkelprofilelementes (13) die freie Oberfläche des Druckmittels (11) abdeckt und der zweite Schenkel (15) parallel zur Scheibe (1) ausgerichtet und vor dieser angeordnet ist.
  5. Brandschutzverglasung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenteil bzw. die Glashalteleiste (6) einen Begrenzungsflansch (7) aufweist, der den Zwischenraum (8) bis auf einen Spalte (16) für den Durchtritt des zweiten Schenkels (15) des Winkelprofilelementes (13) überdeckt und der als Anschlag für den ersten Schenkel (14) dient.
  6. Brandschutzverglasung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelprofilelement (13) ein Winkelblech ist.
  7. Brandschutzverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (12) aus einem Rechteckprofil (17) besteht, das zusammen mit dem Druckmittel (11) zwischen Scheibe (1) und Rahmenteil bzw. Glashalteleiste (6) untergebracht ist, wobei das Rechteckprofil (17) die freie Oberfläche des Druckmittels (11) abdeckt und mit dem Rahmenteil oder der Glashalteleiste (6) im wesentlichen bündig abschließt.
  8. Brandschutzverglasung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Rahmenteil bzw. der Glashalteleiste (6) eine aus zwei Schenkeln (19, 20) gebildete Winkelleiste (18) angebracht ist, wobei der erste Schenkel (19) am Rahmenteil bzw. der Glashalteleiste (6) befestigt und der zweite Schenkel (20) unter Ausbildung eines das Druckmittel (11) aufweisenden Zwischenraumes (21) beabstandet zum Rahmenteil bzw. Glashalteleiste (6) angeordnet ist und
    daß sich der zweite Schenkel (20) bei Ausdehnung des Druckmittels (11) unter Abschattung des vorgegebenen Randbereiches (24) der Scheibe (1) aufrichtet.
  9. Brandschutzverglasung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich der zweite Schenkel (20) bis zur Scheibe (1) erstreckt.
  10. Brandschutzverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel (11) ein Intumeszenzmaterial, ein pyrolytisches Material, Blähgraphit, Vermikulit, Zeolith, Perlit, Glimmer oder Borax ist.
  11. Brandschutzverglasung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Zwischenraum (22) zwischen Scheibe (1) und Rahmenteil bzw. Glashalteleiste (6) ein sich unter Wärmeeinwirkung aufschäumendes und an der Scheibe hochquellendes Material (23) vorgesehen ist.
  12. Brandschutzverglasung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Material (23) aus Silikon mit intumeszierenden Eigenschaften besteht.
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