EP0573328B1 - Système d'auto-destruction d'une munition d'obus cargo par attaque chimique - Google Patents

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EP0573328B1
EP0573328B1 EP93401330A EP93401330A EP0573328B1 EP 0573328 B1 EP0573328 B1 EP 0573328B1 EP 93401330 A EP93401330 A EP 93401330A EP 93401330 A EP93401330 A EP 93401330A EP 0573328 B1 EP0573328 B1 EP 0573328B1
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EP
European Patent Office
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base
slide
retaining element
spring
firing pin
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93401330A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0573328A1 (fr
Inventor
Patrice Chemiere
Jean-Paul Dupuy
Jean-Pierre Ruet
Bernard Bayard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giat Industries SA
Original Assignee
Giat Industries SA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9206634A external-priority patent/FR2691798B1/fr
Priority claimed from FR9206630A external-priority patent/FR2691799B1/fr
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Publication of EP0573328A1 publication Critical patent/EP0573328A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C15/00—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges
    • F42C15/20—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges wherein a securing-pin or latch is removed to arm the fuze, e.g. removed from the firing-pin
    • F42C15/21—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges wherein a securing-pin or latch is removed to arm the fuze, e.g. removed from the firing-pin using spring action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/36—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information
    • F42B12/56—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information for dispensing discrete solid bodies
    • F42B12/58—Cluster or cargo ammunition, i.e. projectiles containing one or more submissiles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C15/00—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges
    • F42C15/18—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges wherein a carrier for an element of the pyrotechnic or explosive train is moved
    • F42C15/184—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges wherein a carrier for an element of the pyrotechnic or explosive train is moved using a slidable carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C15/00—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges
    • F42C15/38—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges wherein arming is effected by chemical action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C15/00—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges
    • F42C15/44—Arrangements for disarming, or for rendering harmless, fuzes after arming, e.g. after launch
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C9/00—Time fuzes; Combined time and percussion or pressure-actuated fuzes; Fuzes for timed self-destruction of ammunition
    • F42C9/14—Double fuzes; Multiple fuzes
    • F42C9/145—Double fuzes; Multiple fuzes combined time and percussion fuzes in which the timing is caused by chemical reaction

Definitions

  • the present invention relates to a mechanical system for self-destruction of a munition, in particular of a submunition dispersible by a vector such as a cargo shell, the ammunition being provided with a military charge initiated by a pyrotechnic chain.
  • the pyrotechnic chain may for example comprise a main striker and an initiation device consisting of a slide movable from a safety position to an arming position and which carries means for initiating the charge.
  • the self-destruction system comprises a secondary striker (or self-destruct striker) movable inside a housing of the slide and intended to strike the priming means.
  • It also includes a device for controlling the movement of the secondary striker in the direction of the priming means after a predetermined delay.
  • the slider which carries the means for initiating the charge goes into the arming position.
  • the main striker initiates the military charge by percussion of the priming means.
  • the ammunition will not explode on contact with the ground or a target.
  • the ammunition remains dangerous, because any new shock can possibly restore the functioning of the pyrotechnic chain and cause the explosion of the munition.
  • This piston is pressed against an oil chamber, and moves as soon as a reduction in the volume of this chamber occurs following the opening of a calibrated orifice through which the oil can be evacuated at the time of passage. of the slide in the cocking position.
  • the piston is then driven in displacement, and at the end of the race, it releases a striker which initiates the means of priming the military charge.
  • a striker which initiates the means of priming the military charge.
  • Such a system has the drawback of not being precise, the delay being given by the creep time of the pin, time which is difficult to control.
  • Patent GB585026 describes a delay firing system more particularly intended for bombs. This system includes an envelope filled with a solvent and which is pierced when the bomb hits a target. The solvent then comes into contact with a fusible washer.
  • the washer When the washer is dissolved, it releases a striker, which is pushed by a spring and initiates a primer.
  • This system is relatively bulky and it is difficult to integrate into a submunition dispersible by a vector and in particular in a "bombette" dispersed by an artillery cargo shell. The reliability of this system is also reduced because it is dependent on an impact on a target in a well-defined direction.
  • the document US2314678 describes a self-destruct device for a bomb which comprises a reservoir of acid broken by a hammer when the opening of a parachute.
  • the acid then spreads in the device and corrodes a retaining ring of a striker.
  • This device is also very bulky. Furthermore, it can only operate in a vertical position, the acid having to come into contact with the ring by gravity.
  • Patent DE116726 describes a device for initiating a primer after a delay. Device which combines a sponge, intended to receive a solvent, and a soluble washer which ensures the maintenance of a striker.
  • Such a device requires a "manual" positioning of the solvent which cannot be adopted for the self-destruction of a munition or a submunition.
  • Patent DE3538787 describes a self-destruction system for a dispersible anti-tank submunition.
  • This system includes an ampoule containing an acid intended to gnaw the rod of the main striker.
  • the acid ampoule is broken during the withdrawal of the striker, that is to say on the trajectory of the submunition, after the unscrewing of the nut to which the striker is linked.
  • Document US3559580 describes a timer for ensuring the neutralization of a marine mine.
  • a battery supplies current to the system which comprises an anode soluble in an electrolyte. When the anode is completely dissolved, it opens a valve which brings seawater into the mine which has the effect of neutralizing it.
  • Such a device cannot be used in a simple way to neutralize or destroy a munition, in particular a dispersible submunition. In addition, it requires an important source of energy.
  • the object of the invention is to design a system for self-destruction of ammunition which is better than known systems and in particular a system which is simple, inexpensive and capable of acting with a delay which can be defined d 'relatively accurate compared to known systems.
  • the invention also provides a self-destruct system of reduced dimensions which is easy to install in a dispersible submunition. This system can also operate regardless of the position of the submunition and has excellent reliability over the entire operating operating temperature range (-40 ° C, + 60 ° C).
  • the envelope may be supported by a piston movable in translation under the thrust of the spring.
  • the projection means may be constituted by springs maintained in the bandaged state by a locking ball disposed inside the slide and which is interposed between the base and the casing, ball which releases the base during passage of the slide in the armed position.
  • the base advantageously comprises two lateral wings which project outside the slide and on which the springs bear and the springs also bear on the body and allow the slide to pass into the cocking position.
  • the means for projecting the base onto the envelope is constituted by a spring, which bears on one side on the base and on the other on the slide, spring held compressed by a finger which secures the base and the slide.
  • the secondary striker is advantageously made integral with the base by the finger, the arming spring being in this position kept compressed between the base and the secondary striker and the retaining element not being in support on the base, the withdrawal of the finger initially causing the support element to rest on the base by the action of the arming spring.
  • the sealing means will then comprise an O-ring disposed in an annular groove arranged on the external surface of the base and a second seal disposed between the retaining element and the base.
  • the finger is capable of being ejected by a spring and it is held in its immobilization position of the base by a lock whose axis is perpendicular to that of the finger.
  • the lock can then be ejected by a spring which is kept in the compressed state by means of an adjacent submunition when the submunitions are placed in the vector.
  • the system may include an elastic tongue which maintains the spring in the compressed state before placing the submunition in the vector, a tongue which is erased by an adjacent submunition when the submunitions in the vector.
  • the envelope when the locking member of the device for opening the envelope containing the corrosive agent is released, the envelope is perforated.
  • the retainer is contacted with the corrosive agent and is attacked chemically.
  • the projection means also maintains the corrosive agent under pressure after the envelope has ruptured.
  • the sealing means preventing the corrosive agent from leaking during this pressurization.
  • the secondary striker is released and pushed by its associated spring in the direction of the priming means such as a detonator primer. After percussion of the primer, the charge is initiated and the ammunition is destroyed.
  • the locking device of the device for opening the envelope containing the corrosive agent can be released during the passage of the slide in arming position.
  • the operation of the self-destruction system is subject to the passage of the slide in the arming position.
  • the second embodiment describes such a type of unlocking.
  • the locking device can also be released when the submunition is ejected from the cargo shell, for example, so that the self-destruction system works regardless of the position of the slider.
  • the third embodiment describes such a type of unlocking.
  • the delay necessary for the corrosive agent to release the secondary striker must be calculated to be greater than the flight time in free fall of the submunition before reaching the ground, to allow the main pyrotechnic chain, in normal operation, to initiate the charge of the submunition during its impact on the ground.
  • the self-destruction system is designed to destroy the ammunition in the event of a failure of the pyrotechnic chain after the impact on the ground of the submunition.
  • the invention applies in particular to ammunition, in particular a submunition on board a vector, for example a cargo shell.
  • One of the advantages of the self-destruction system according to the invention resides in the fact that it is constituted by simple mechanical elements, easy to implement and of reliable operation.
  • FIG. 1 The principle of the invention is illustrated in FIG. 1 with the representation of a pyrotechnic chain 1 comprising a main striker 2, a priming device 3 and an explosive charge 4 for example.
  • the priming device 3 is constituted by a slide 5, movable in translation, which supports a detonator primer 6 intended to be struck by the main striker 2 to initiate the charge 4, in a manner known per se.
  • the slide 5 is movable between a safety position where the primer 6 is not aligned along the axis of the striker 2 and a cocking position where the primer 6 is located opposite the striker. This latter position is represented in FIG. 1.
  • the priming device 3 thus forms a switch of the pyrotechnic chain 1, the load 4 can only be initiated if the slide 5 has passed into the arming position.
  • Such a pyrotechnic chain 1 is in particular incorporated in a munition, in particular in a submunition of cargo shells, and for the reasons indicated in the preamble, such ammunition is equipped with a self-destruction system 10 linked to the device ignition 3 of the pyrotechnic chain 1.
  • the function of this system is to self-destroy the munition, after a predetermined delay, in the event of a malfunction of the pyrotechnic chain 1.
  • the slide comprises two housings 5a and 5b, separated from each other by an internal wall 11 pierced with a passage orifice 12.
  • the housing 5a contains the detonator primer 6 and opens out at l exterior by two diametrically opposite orifices 13a and 13b intended to be respectively opposite the main striker 2 and the load 4, when the slide 5 is in the cocking position.
  • the housing 5b is intended to contain the self-destruction system 10.
  • the self-destruction system 10 comprises a secondary striker 15 (or self-destruction striker) and a control device 16 which releases the striker 15 in the direction of the primer 6, after a predetermined delay.
  • the secondary striker 15 is fixed to the front face of a piston 18, movable in translation inside the housing 5b of the slide 5.
  • the other face of the piston 18 is extended by an axial rod 19 which freely crosses a central opening 20 of a radial base 21 mounted inside the housing 5b.
  • the axial rod 19 ends with a retaining element 25, such as a collar for example.
  • a spring 26 is mounted, in the banded state, around the rod 19 by taking respectively support on the base 21 and the piston 18, to apply the retaining element 25 around the opening 20 of the base 21 forming a seat 28.
  • the retaining element 25 will for example be formed in one piece with the rod 19 and it will then be fixed on the piston 18, for example by screwing.
  • the control device 16 of the secondary striker 15 comprises a corrosive agent 30, enclosed in an envelope 31, and a device for opening this envelope 31 for bringing the corrosive agent 30 into contact with the retaining element 25.
  • the device for opening the envelope 31 comprises a projection means formed by a piston 32, movable in translation under the thrust of a spring 33, and a perforation means advantageously constituted by the retaining element 25.
  • the envelope 31 is for example secured to the front face of the piston 32, for example by bonding, and the spring 33 bears respectively on the rear face of the piston 32 and on a disc 34 which closes the housing 5b of the slide 5.
  • a locking member 35 projects radially inside the housing 5b to retain the piston 32 and keep the casing 31 away from the retaining element 25.
  • the locking member 35 such as a pin, makes for example projecting into a groove 36 provided on the peripheral surface of the piston 32.
  • the secondary striker 15 is then released and it is pushed by the spring 26 to strike the primer 6 through the opening 12 of the wall 11 which separates the two housings 5a and 5b of the slide 5.
  • the primer 6 initiates charge 4 which destroys the ammunition.
  • the radial base 21 which forms the seat 28 for the retaining element 25 comprises a hollow axial central boss 40 whose bottom wall is pierced with the opening 20.
  • the base 21 is for example fixed inside the housing 5b of the slide 5 by a crimping 21a.
  • the envelope 31 which contains the corrosive agent 30 is a glass bulb for example, housed inside the piston 32.
  • the latter has the form of a tubular element which supports towards one end an O-ring seal 42 which is held in place by an internal radial fold 32a arranged at said end of the piston 32.
  • the piston 32 has towards its other end an internal annular boss 43 which corresponds with the groove 36 receiving the locking member 35.
  • the spring 33 which pushes the piston 32 bears on the one hand on the boss 43 and on the other hand on disc 34.
  • the casing 31 is housed in the piston 32 between the boss 43 and the seal 42, it is fixed by gluing for example.
  • the retaining element 25 is made of a metallic material and the corrosive agent 30 is an acid, such as hydrochloric acid.
  • the retaining element 25 can be made of a plastic material and the corrosive agent 30 is then a solvent, such as acetone.
  • the corrosive agent 30 is then in contact with the retaining element 25, and the seal 42 bearing on the base 21 prevents the corrosive agent from spreading outside of the casing 31, that this not being exploded but only perforated by the retaining element 25 in the example considered here.
  • FIG. 5 to 7 there is partially shown an ammunition, in particular a submunition 50 on board a cargo shell.
  • This submunition is of the type described in more detail in Patent US4488488 and it is further equipped with a self-destruction system 10 according to a second embodiment of the invention.
  • the submunition 50 comprises an envelope in which is housed the explosive charge.
  • This envelope is surmounted by a security device armament 51 which comprises in particular the main striker 2 and the initiation device 3, consisting of the slide 5 which carries the detonator initiator 6.
  • the representation of the submunition 50 has been deliberately limited to its security and arming device 51 in which the self-destruction system 10 is mounted.
  • the slider 5 is slidably mounted inside a housing 52 of the body 53 of the security and arming device 51. It is in particular maintained in the security position by the main striker 2, which projects into a radial opening 54 of the slide 5.
  • the main striker 2 is, in a manner known per se, screwed into a nut 55 integral in rotation with the body 53.
  • the slider cooperates with two springs 57 which are located on either side of the slider 5 and make it possible to do so enter the arming position (figure 7).
  • the base 21 which forms the seat 28 for the retaining element 25 is movable and the casing 31 which contains the corrosive agent 30 is fixed .
  • the retaining element is here formed in one piece with the piston 18 which carries the secondary striker 15. From the mounting point of view, the spring 26 is firstly positioned in its housing of the piston 18, then the rod 19 integral with the piston is introduced into the opening of the base 21. The end of the rod 19 is then crimped onto the base 21 so as to form the retaining element 25.
  • the base 21 is extended laterally by two wings 22 which project by lateral openings 58 outside the slide 5.
  • the two springs 57 bear on the two wings 22, so that the device for opening the envelope 31 comprises a projection means constituted by the base 21 movable in translation under the thrust of the springs 57, and a means for perforation always advantageously constituted by the retaining element 25.
  • the locking member which keeps the base 21 away from the casing 31 as long as the self-destruction system 10 is not actuated, consists of a ball 60 which is interposed between the base 21 and the piston 32.
  • the ball 60 is compressed by the action of the springs 57 which bear on one side against washers 57a crimped on the body 53 and on the other side on the base 21.
  • the ball 60 rests on a bottom plate 61 through an opening 62 made in the slide 5.
  • the piston 32 has a conical fold 32a intended on the one hand to hold the seal 42 and on the other hand to favor the ejection of the ball 60, as will be explained below.
  • the submunition After the firing of the cargo shell, and at a given time on its trajectory, the submunition is ejected out of the cargo shell (first phase or ejection phase).
  • a stabilizing tape (not shown) fixed to the main striker 2 is deployed when the submunition 50 falls.
  • This strip under the effect of its aerodynamic drag combined with a rotational movement of the submunition 50, causes the main striker 2, which is screwed into the nut 55, to be partially unscrewed.
  • the main striker 2 then emerges from the opening 54 of the slider 5.
  • the latter is pushed by the arming springs 57, and moves in translation towards its arming position shown in FIG. 6.
  • the arming springs 57 push the slide 5 by means of the base 21 which bears against the ball 60, which itself bears against the piston 32 secured to the slide 5.
  • the slide 5 projects outside the housing 52 of the body 53 of the security and arming device 51.
  • This displacement has the effect of matching the opening 62 of the slide 5 with a clearance 63 made in the bottom plate 61.
  • the ball 60 is ejected by this clearance.
  • the ejection of the ball is favored by the conical profile of the fold 32a of the piston 32.
  • the springs 57 project the base 21 onto the casing 31 and the retaining element 25 perforates the latter.
  • the stroke of the slide 5 is stopped by the arrival in abutment of the lateral wings 22 of the base 21 against an internal annular abutment surface 64 provided in the housing 52 (see FIG. 7).
  • the slide 5 is then in its cocking position shown in FIG. 6.
  • the initiation occurs in normal operation following the percussion of the detonator primer 6 by the main striker 2, suddenly displaced by the deceleration movement caused by the impact of the submunition on a target or the ground.
  • the self-destruction system 10 takes over to initiate the detonator primer 6 and detonate the submunition 50 after a predetermined delay calculated to be greater than the fall time of the submunition 50 towards the ground. This delay corresponds to the time taken by the corrosive agent 30 to destroy the retaining element 25 which retains the secondary striker 25.
  • Figures 8 to 16 show a third embodiment of the invention.
  • FIGS. 8, 9, 15 and 16 show the slide 5 inside which the self-destruction system 10 and the primer 6 are put in place.
  • the self-destruction system comprises the secondary striker 15 (or self-destruct striker) which is mounted in an axial cylindrical housing 65 arranged in the base 21.
  • the envelope is made of glass, it has a substantially cylindrical shape with an axis 29 perpendicular to the axis 23 of the base 21 and ending at one end with a conical part. It is closed after filling, by means of a welding of the conical end.
  • the bulb will be closed so that the minimum amount of air remains inside after closing. Localized high temperature welding gives good results, for example laser welding.
  • the base 21 will break the envelope 31 at the level of the cylindrical surface of the latter, surface having less mechanical resistance than the bottom of the envelope 31.
  • the casing 31 is made integral with the slider 5 by means of resin plugs 24 (of the silicone type) which are poured onto the casing 31 after positioning the latter in a conical housing 27 arranged in the slider 5.
  • the caps also make it possible to absorb shocks, which ensures that the envelope is well held to the environmental constraints of the ammunition (shocks, vibrations, etc.).
  • the base 21 has a generally cylindrical shape. It is placed in the housing 5b of the slide 5.
  • a first O-ring seal 42 is disposed in an annular groove arranged on the external surface of the base 21. This seal is intended, as described above, to prevent the corrosive agent from spreading out of the envelope after perforation of the latter.
  • the projection means of the base 21 is constituted by a spring 59 which bears, on one side on the internal wall 11 of the slide 5, and on the other side on a shoulder 66 of the base 21.
  • the spring 59 is kept compressed by a locking member constituted by a finger 67 which passes through the slide 5 at a lateral opening 67a and enters the base 21 through an orifice 67b.
  • the secondary striker 15 has a cylindrical part 68, fitted sliding in the housing 65, and in which is formed an annular groove 69.
  • the end of the finger 67 penetrates into the groove 69, thus ensuring an axial blocking of the secondary striker 15 in the housing 65.
  • the secondary striker 15 also has a threaded extension 70 on which is screwed a cylindrical support 71, integral with the retaining element 25 which here takes the form of a flange.
  • the cylindrical support 71 and the retaining element 25 constitute a single piece made for example of plastic material of the polycarbonate type.
  • the arming spring 26 bears on one side on the cylindrical part 68 of the secondary striker 15 and on the other side on an internal partition 72 of the base 21.
  • the arming spring 26 is maintained in the compressed state by the finger 67 which penetrates into the groove 69 of the cylindrical part 68 and thus prevents any relative axial movement of the secondary striker 15 and the base 21.
  • a second O-ring seal 73 is disposed between the retaining element 25 and the internal partition 72. This second seal is not compressed when the system is in the storage position shown in FIGS. 8 and 9. It is compressed when the arming spring 26 applies the retaining element 25 against the partition 72 as will be described later.
  • FIG. 15 represents this system at the moment when the finger 67 begins to be withdrawn from the slide 5 in the direction Z.
  • the arming spring 26 then applies the retaining element 25 against the partition 72, thus causing the compression of the second O-ring 73.
  • the finger 67 still immobilizes the base 21 relative to the slide 5.
  • FIG. 16 represents the system when the finger 67 is practically completely removed from the slide 5.
  • the finger has come out of the orifice 67b, which has the effect of releasing the base 21 which is projected onto the envelope 31 by the thrust of the spring 59.
  • the casing 31 is broken by a front part 37 of the base 21 which has a bevelled profile.
  • the retaining element 25 is then brought into contact with the corrosive agent 30.
  • the O-rings 73 and 42 prevent the corrosive agent 30 from spreading in the housing 5b of the slide 5 after perforation of the envelope 31.
  • the spring 59 ensures on the one hand the projection of the base and on the other hand the maintenance of the corrosive agent under pressure after the rupture of the casing 31.
  • the seals ensuring pressurization without leakage of the corrosive agent.
  • an acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid
  • a metal such as aluminum as the material of the retaining element.
  • polycarbonate sold under the brand Makrolon
  • solvent consisting of a mixture of 40% by volume of methyl isobuthyl ketone and 60% of methyl ethyl ketone.
  • the materials used to make the retaining element must have the minimum of internal stresses to ensure the reproducibility of the corrosion times. Polycarbonates produced by molding will thus be preferred.
  • the values of the desired delay times can be modulated by varying the mass of the retaining element and the value of its surface in contact with the corrosive agent (for example by providing an axial orifice in the retaining element 25 see Figures 8 and 9).
  • Figures 10 to 14 show the integration of this third embodiment in a submunition 50 of the bomb type.
  • the submunition 50 comprises a security and arming device 51, the body 53 of which has a housing 52 for the slide 5.
  • the security and arming device 51 also comprises the main striker 2 which is screwed into the nut 55.
  • the main striker carries in a known manner a stabilization tape (not shown here) and which is intended to orient the submunition correctly with respect to the ground during its dispersion, then to unscrew the striker 2 from the nut 55.
  • Figure 10 partially shows two submunitions 50a and 50b as they are positioned inside a cargo shell.
  • the envelope 74a of the submunition 50a abuts against a shoulder 75 arranged on the envelope 74b of the submunition 50b.
  • the security and arming device 51 is then housed in the internal space delimited by the charge coating formed 76 of the submunition 50a.
  • FIGS. 11 and 14 FIGS. 11 and 14 (FIG. 14 representing the safety and arming device alone)
  • the finger 67 which ensures both the immobilization of the base 21 relative to the slide 5 and that of the secondary striker 15 relative to the base, is slidably mounted in a housing 77 arranged in the body 53.
  • the finger 67 carries an enlarged end 78 oriented towards the outside of the body 53 and on which one end of an ejection spring 79 is supported. The other end of this spring is supported on the body 53.
  • the finger 67 has a groove 80 intended to receive a lock 81 whose axis is perpendicular to the axis of the finger 67.
  • Figures 12 and 13 show more precisely the latch 81.
  • the latter consists of a cylindrical socket fitted in a corresponding housing arranged in the body 53.
  • a rod 82 is mounted telescopically in the socket 81. It comprises a washer 83 fixed to its rear part and which is likely to come into abutment against a fold back 84 of the socket 81.
  • the rod 82 also includes a shoulder 85 on which an ejection spring 86 bears. The other end of this spring comes to bear on a shoulder of the housing of the sleeve 81.
  • the ejection spring 86 is shown compressed in FIG. 13.
  • a bottom plate 61 ensures the closing of the security and arming device 51, it is made of sheet steel.
  • a tongue 87 is formed by a cut in the bottom plate 61. The tongue 87 adopts in the rest position the position shown in FIG. 12 in which it constitutes a stop for the shoulder 85 of the rod 82.
  • the tongue 87 thus maintains the spring 86 in the compressed state by means of the rod 82.
  • the shoulder 88 of the envelope 74a of the submunition 50a comes to bear on the tongue 87 and elastically deforms the latter, such so that it no longer comes to ensure a stop for the shoulder 85 of the rod 82.
  • the ejection spring 86 then pushes the finger towards the outside of the body 53 of the security and arming device 51. A rounded end 89 of the rod 82 then comes into abutment on the charge coating formed 76.
  • This displacement of the rod does not have a sufficient amplitude to cause the withdrawal of the latch 81.
  • the rod 82 will no longer then be in abutment against the charge coating formed from the adjacent submunition.
  • the ejection spring 86 will therefore cause complete ejection of the rod 82 which will also cause the latch 81 by means of the washer 83.
  • the finger 67 is no longer immobilized. It is in turn ejected from the body 53 by its spring 79.
  • This particular embodiment is therefore particularly reliable since it ensures initiation of self-destruction, even in the event of failure of the slide armament.

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Description

  • La présente Invention concerne un système mécanique d'auto-destruction d'une munition, en particulier d'une sous-munition dispersable par un vecteur tel un obus cargo, la munition étant pourvue d'une charge militaire initiée par une chaîne pyrotechnique.
  • La chaîne pyrotechnique pourra comprendre par exemple un percuteur principal et un dispositif d'amorçage constitué d'un coulisseau mobile depuis une position de sécurité jusqu'à une position d'armement et qui porte un moyen d'amorçage de la charge.
  • Le système d'autodestruction comprend un percuteur secondaire (ou percuteur d'autodestruction) mobile à l'intérieur d'un logement du coulisseau et destiné à percuter le moyen d'amorçage.
  • Il comprend aussi un dispositif pour commander le déplacement du percuteur secondaire en direction du moyen d'amorçage après un retard prédéterminé.
  • D'une manière générale, après l'éjection d'une sous-munition hors d'un vecteur, le coulisseau qui porte le moyen d'amorçage de la charge passe en position d'armement.
  • Lorsque la sous-munition vient au contact du sol ou d'une cible, le percuteur principal initie la charge militaire par percussion du moyen d'amorçage.
  • Cependant dans le cas d'un dysfonctionnement de la chaîne pyrotechnique, la munition n'explosera pas au contact du sol ou d'une cible. Néanmoins, une fois stabilisée au sol, la munition reste dangereuse, car tout nouveau choc peut éventuellement rétablir le fonctionnement de la chaîne pyrotechnique et entraîner l'explosion de la munition.
  • Pour pallier ce dysfonctionnement, il est connu d'équiper une telle sous-munition, embarquée dans un obus cargo, d'un système d'auto-destruction qui provoque l'explosion de la charge militaire après un retard prédéterminé qui est supérieur au temps de vol en chute libre de la munition avant d'atteindre le sol ou une cible se déplaçant au sol.
  • Le document US4873927 décrit un système d'auto-destruction par un retard pyrotechnique qui est initié au moment de l'armement du coulisseau porte-amorce. Après un certain temps de combustion du retard pyrotechnique, l'amorce de la charge militaire est initiée.
  • Un tel système présente l'inconvénient d'être très onéreux.
  • Le document US4998476 décrit un système d'auto-destruction comprenant un piston hydraulique ou pneumatique.
  • Ce piston est en appui contre une chambre d'huile, et se déplace dès qu'une diminution du volume de cette chambre intervient par suite de l'ouverture d'un orifice calibré par lequel l'huile peut s'évacuer au moment du passage du coulisseau en position d'armement.
  • Le piston est alors entraîné en déplacement, et en fin de course, il libère un percuteur qui initie le moyen d'amorçage de la charge militaire. Un tel système est en réalité un micro-mécanisme qui requiert une très grande précision de réalisation, de montage et de fonctionnement.
  • Il est par conséquent très sensible à l'environnement extérieur et il est d'un coût de réalisation élevé.
  • Le document EP0205956 qui forme les préambules des revendications indépendantes 1 et 3, décrit un système d'auto-destruction présentant un piston équipé d'un percuteur secondaire retenu par une goupille. Après éjection de la sous-munition et passage du coulisseau en position d'armement, la goupille flue progressivement pour se rompre au bout d'un Lemps déterminé sous l'action d'un ressort.
  • Un tel système présente l'inconvénient de ne pas être précis, le retard étant donné par le temps de fluage de la goupille, temps difficile à maîtriser.
  • Le brevet GB585026 décrit un système de mise à feu à retard plus particulièrement destiné aux bombes. Ce système comprend une enveloppe remplie d'un solvant et qui se trouve percée lors de l'impact de la bombe sur une cible. Le solvant vient alors en contact avec une rondelle fusible.
  • Lorsque la rondelle est dissoute, elle libère un percuteur, qui est poussé par un ressort et initie une amorce.
  • Ce système est relativement encombrant et il est difficile à intégrer dans une sous-munition dispersable par un vecteur et notamment dans une "bombelette" dispersée par un obus cargo d'artillerie. La fiabilité de ce système est également réduite car elle est tributaire d'un impact sur une cible suivant une direction bien déterminée.
  • Le document US2314678 décrit un dispositif d'autodestruction pour bombe qui comporte un réservoir d'acide brisé par un marteau lors de l'ouverture d'un parachute.
  • L'acide se répand alors dans le dispositif et vient ronger une bague de maintien d'un percuteur.
  • Ce dispositif est également très encombrant. De plus il ne peut fonctionner qu'en position verticale, l'acide devant venir en contact avec la bague par gravité.
  • Le brevet DE116726 décrit un dispositif d'initiation d'une amorce à l'issue d'un retard. Dispositif qui associe une éponge, destinée à recevoir un solvant, et une rondelle soluble qui assure le maintien d'un percuteur.
  • Un tel dispositif impose une mise en place "manuelle" du solvant ce qui ne peut pas être adopté pour l'auto-destruction d'une munition ou d'une sous-munition.
  • Le brevet DE3538787 décrit un système d'autodestruction pour une sous-munition antichar dispersable. Ce système comporte une ampoule contenant un acide destiné à ronger la tige du percuteur principal. L'ampoule d'acide est brisée lors du retrait du percuteur, c'est à dire sur la trajectoire de la sous munition, après le dévissage de l'écrou auquel se trouve lié le percuteur.
  • L'efficacité de ce système est discutable car on ne voit pas pourquoi, en cas de défaillance du percuteur principal lors de l'impact sur la cible, ce même percuteur pourrait assurer une nouvelle percussion de l'amorce pour permettre l'autodestruction.
  • Le document US3559580 décrit une minuterie permettant d'assurer la neutralisation d'une mine marine. Une batterie alimente en courant le système qui comprend une anode soluble dans un électrolyte. Lorsque l'anode est totalement dissoute, elle provoque l'ouverture d'une vanne qui fait entrer l'eau de mer dans la mine ce qui a pour effet de la neutraliser.
  • Un tel dispositif ne peut pas être utilisé d'une façon simple pour neutraliser ou détruire une munition, notamment une sous-munition dispersable. De plus, il nécessite une source d'énergie importante.
  • Le but de l'invention est de concevoir un système d'auto-destruction d'une munition qui soit meilleur que les systèmes connus et notamment un système qui soit simple, peu coûteux et capable d'agir avec un retard qui peut être défini d'une façon relativement précise par rapport aux systèmes connus.
  • L'invention fournit également un système d'autodestruction de dimensions réduites et qui est facile à mettre en place dans une sous-munition dispersable. Ce système peut également fonctionner quelle que soit la position de la sous-munition et présente une fiabilité excellente dans toute la plage de températures de fonctionnement opérationnelles (-40°C, +60°C).
  • Ainsi selon un premier mode de réalisation, l'invention a pour objet un système d'autodestruction d'une munition, en particulier d'une sous-munition dispersable par un vecteur tel un obus cargo, et comprenant un dispositif d'amorçage constitué d'un coulisseau mobile entre une position de sécurité et une position d'armement, et qui porte un moyen d'amorçage d'une charge militaire, le système d'auto-destruction comprenant, d'une part un percuteur secondaire monté à l'intérieur d'un logement du coulisseau et mobile entre une position de sécurité et une position de percussion du moyen d'amorçage, et d'autre part un dispositif de commande libérant le percuteur secondaire après un retard prédéterminé, le percuteur secondaire étant solidaire d'un élément de retenue destiné à être maintenu en appui sur une embase sous la sollicitation d'un ressort d'armement, l'embase étant disposée à l'intérieur du logement du coulisseau, ce système est caractérisé en ce que :
    • le dispositif de commande du percuteur secondaire comprend un agent corrosif contenu dans une enveloppe et destiné à attaquer chimiquement l'élément de retenue pour le libérer de l'embase après ledit retard prédéterminé et entraîner le déplacement du percuteur secondaire en direction du moyen d'amorçage sous la poussée du ressort d'armement,
    • le système comprend un moyen de projection de l'enveloppe en direction de l'élément de retenue et un moyen de perforation de l'enveloppe, le moyen de projection étant constitué par un ressort qui est maintenu à l'état bandé par un organe de verrouillage qui fait saillie à l'intérieur du coulisseau,
    • des moyens d'étanchéité sont prévus destinés à empêcher l'agent corrosif de se répandre dans le logement du coulisseau après perforation de l'enveloppe et avant libération de l'élément de retenue.
  • L'enveloppe pourra être supportée par un piston mobile en translation sous la poussée du ressort.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, le système d'autodestruction comprend un dispositif d'amorçage constitué d'un coulisseau mobile entre une position de sécurité et une position d'armement, et qui porte un moyen d'amorçage d'une charge militaire, le système d'autodestruction comprenant, d'une part un percuteur secondaire monté à l'intérieur d'un logement du coulisseau et mobile entre une position de sécurité et une position de percussion du moyen d'amorçage, et d'autre part un dispositif de commande libérant le percuteur secondaire après un retard prédéterminé, le percuteur secondaire étant solidaire d'un élément de retenue destiné à être maintenu en appui sur une embase sous la sollicitation d'un ressort d'armement, l'embase étant disposée à l'intérieur du logement du coulisseau, ce système est caractérisé en ce que :
    • le dispositif de commande du percuteur secondaire comprend un agent corrosif contenu dans une enveloppe et destiné à attaquer chimiquement l'élément de retenue pour le libérer de l'embase après ledit retard prédéterminé et entraîner le déplacement du percuteur secondaire en direction du moyen d'amorçage sous la poussée du ressort d'armement,
    • le système comprend un moyen de projection de l'embase, solidaire de l'élément de retenue, en direction de l'enveloppe fixe, et un moyen de perforation de l'enveloppe,
    • des moyens d'étanchéité sont prévus destinés à empêcher l'agent corrosif de se répandre dans le logement du coulisseau après perforation de l'enveloppe et avant libération de l'élément de retenue.
  • Le moyen de projection pourra être constitué par des ressorts maintenus à l'état bandé par une bille de verrouillage disposée à l'intérieur du coulisseau et qui s'interpose entre l'embase et l'enveloppe, bille qui libère l'embase lors du passage du coulisseau en position armée.
  • Dans ce cas, l'embase comporte avantageusement deux ailes latérales qui font saillie à l'extérieur du coulisseau et sur lesquelles prennent appui les ressorts et les ressorts prennent appui également sur le corps et permettent de faire passer le coulisseau en position d'armement.
  • Selon un troisième mode de réalisation, le moyen de projection de l'embase sur l'enveloppe est constitué par un ressort, qui prend appui d'un côté sur l'embase et de l'autre sur le coulisseau, ressort maintenu comprimé par un doigt qui solidarise l'embase et le coulisseau.
  • Dans ce cas, le percuteur secondaire est avantageusement rendu solidaire de l'embase par le doigt, le ressort d'armement étant dans cette position maintenu comprimé entre l'embase et le percuteur secondaire et l'élément de retenue n'étant pas en appui sur l'embase, le retrait du doigt provoquant dans un premier temps la mise en appui de l'élément de retenue sur l'embase par l'action du ressort d'armement.
  • Les moyens d'étanchéité comprendront alors un joint torique disposé dans une gorge annulaire aménagée sur la surface externe de l'embase et un deuxième joint disposé entre l'élément de retenue et l'embase.
  • Selon un mode particulier de réalisation, le doigt est susceptible d'être éjecté par un ressort et il est maintenu dans sa position d'immobilisation de l'embase par un verrou dont l'axe est perpendiculaire à celui du doigt.
  • Le verrou pourra alors être éjecté par un ressort qui est maintenu à l'état comprimé par l'intermédiaire d'une sous-munition adjacente lors de la mise en place des sous-munitions dans le vecteur.
  • Et le système pourra comporter une languette élastique qui assure le maintien du ressort à l'état comprimé avant mise en place de la sous-munition dans le vecteur, languette qui se trouve effacée par une sous-munition adjacente lors de la mise en place des sous-munitions dans le vecteur.
  • Dans les trois modes de réalisation ainsi décrits, lorsque l'organe de verrouillage du dispositif d'ouverture de l'enveloppe contenant l'agent corrosif est dégagé, l'enveloppe est perforée. L'élément de retenue est mis en contact avec l'agent corrosif et il est attaqué chimiquement.
  • De plus, le moyen de projection assure également le maintien de l'agent corrosif sous pression après la rupture de l'enveloppe. Les moyens d'étanchéité empêchant les fuites de l'agent corrosif pendant cette mise en pression.
  • Une telle disposition assure un bon mouillage de l'élément de retenue et donc une bonne reproductibilité des conditions de l'attaque chimique de ce dernier par l'agent corrosif.
  • Dès que l'élément de retenue ne prend plus appui sur son siège, après un certain retard, le percuteur secondaire est libéré et poussé par son ressort associé en direction du moyen d'amorçage tel qu'une amorce détonateur. Après percussion de l'amorce, la charge est initiée et la munition est détruite.
  • D'une manière générale, le dispositif de verrouillage du dispositif d'ouverture de l'enveloppe renfermant l'agent corrosif peut être dégagé lors du passage du coulisseau en position d'armement. Dans ce cas, le fonctionnement du système d'auto-destruction est assujetti au passage du coulisseau en position d'armement.
  • Le deuxième mode de réalisation décrit un tel type de déverrouillage.
  • Le dégagement du dispositif de verrouillage peut également être réalisé lorsque la sous-munition est éjectée de l'obus cargo par exemple, pour que le système d'auto-destruction fonctionne quelle que soit la position du coulisseau.
  • Le troisième mode de réalisation décrit un tel type de déverrouillage.
  • Dans ce dernier cas et lorsque le coulisseau reste bloqué en position de sécurité, il n'y a pas à proprement parler une auto-destruction de la munition, mais une neutralisation de cette dernière par destruction de l'amorce détonateur.
  • Le retard nécessaire à l'agent corrosif pour libérer le percuteur secondaire doit être calculé pour être supérieur au temps de vol en chute libre de la sous-munition avant d'atteindre le sol, pour permettre à la chaîne pyrotechnique principale, en fonctionnement normal, d'initier la charge de la sous-munition lors de l'impact au sol de celle-ci. Le système d'auto-destruction est conçu pour détruire la munition en cas de défaillance de la chaîne pyrotechnique après l'impact au sol de la sous-munition.
  • L'Invention s'applique notamment à une munition, en particulier une sous-munition embarquée dans un vecteur par exemple un obus cargo.
  • Elle pourrait également s'appliquer à d'autres types de munitions, par exemple des mines.
  • Avec un système d'auto-destruction conforme à l'Invention, il est possible de déterminer, d'une manière relativement précise, le temps de la réaction chimique qui est nécessaire pour libérer le percuteur secondaire, en fonction de la nature de l'agent corrosif, du matériau constituant l'élément de retenue et des dimensions de celui-ci.
  • Un des avantages du système d'auto-destruction selon l'Invention, réside dans le fait qu'il est constitué par des éléments mécaniques simples, faciles à mettre en oeuvre et d'un fonctionnement fiable.
  • D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'Invention ressortiront de la description explicative qui va suivre faite en référence aux Dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels:
    • la figure 1 est une vue en coupe schématique de principe d'un système d'auto-destruction selon l'Invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe axiale partielle d'un premier mode de réalisation d'un système d'auto-destruction conforme à l'Invention dans sa position initiale avant fonctionnement,
    • les figure 3 et 4 sont des vues semblables à celles de la figure 2, mais représentant respectivement l'état du système dans une position intermédiaire et dans sa position finale en fin de fonctionnement,
    • la figure 5 est une vue en coupe axiale partielle d'une munition équipée d'un système d'auto-destruction selon un second mode de réalisation de l'Invention, le coulisseau dans lequel est logé le système d'auto-destruction étant représenté en position de sécurité,
    • la figure 6 est une vue en coupe axiale semblable à celle de la figure 5, mais avec le coulisseau représenté en position d'armement,
    • la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 5.
    • les figures 8 et 9 représentent en coupe un système d'autodestruction suivant selon un troisième mode de réalisation de l'invention, la figure 9 étant une coupe de la figure 8 suivant le plan IX-IX et la figure 8 une coupe de la figure 9 suivant le plan VIII-VIII.
    • les figures 10, 11 12, 13 et 14 représentent le montage du système d'autodestruction suivant ce troisième mode de réalisation dans une sous-munition. La figure 10 est une coupe de la figure 11 suivant le plan X-X, la figure 11 une coupe de la figure 10 suivant le plan XI-XI, la figure 12 une coupe de la figure 10 suivant le plan XII-XII, la figure 13 une coupe de la figure 12 suivant le plan XIII-XIII et la figure 14 une coupe de la figure 11 suivant le plan XIV-XIV.
    • la figure 15 est analogue à la figure 9 et représente le système lors de la mise en précontrainte de l'élément de retenue,
    • la figure 16 est analogue à la figure 9 et représente le système après projection de l'embase sur l'enveloppe.
  • Le principe de l'Invention est illustré à la figure 1 avec la représentation d'une chaîne pyrotechnique 1 comprenant un percuteur principal 2, un dispositif d'amorçage 3 et une charge explosive 4 par exemple. Le dispositif d'amorçage 3 est constitué par un coulisseau 5, mobile en translation, qui supporte une amorce détonateur 6 destinée à être percutée par le percuteur principal 2 pour initier la charge 4, d'une façon connue en soi.
  • Le coulisseau 5 est mobile entre une position de sécurité où l'amorce 6 n'est pas alignée suivant l'axe du percuteur 2 et une position d'armement où l'amorce 6 est située en regard du percuteur. Cette dernière position est représentée à la figure 1. Le dispositif d'amorçage 3 forme ainsi un interrupteur de la chaîne pyrotechnique 1, la charge 4 ne pouvant être initiée que si le coulisseau 5 est passé en position d'armement.
  • Un telle chaîne pyrotechnique 1 est notamment incorporée dans une munition, en particulier dans une sous-munition d'obus cargo, et pour les raisons indiquées en préambule, une telle munition est équipée d'un système d'auto-destruction 10 lié au dispositif d'amorçage 3 de la chaîne pyrotechnique 1. Ce système a pour fonction d'auto-détruire la munition, après un retard prédéterminé, en cas de dysfonctionnement de la chaîne pyrotechnique 1.
  • D'une manière générale, le coulisseau comporte deux logements 5a et 5b, séparés l'un de l'autre par une paroi interne 11 percée d'un orifice de passage 12. Le logement 5a renferme l'amorce détonateur 6 et débouche à l'extérieur par deux orifices 13a et 13b diamétralement opposés destinés à être respectivement en regard du percuteur principal 2 et de la charge 4, lorsque le coulisseau 5 est en position d'armement. Le logement 5b est destiné à contenir le système d'auto-destruction 10.
  • Le système d'auto-destruction 10 comprend un percuteur secondaire 15 (ou percuteur d'auto-destruction) et un dispositif de commande 16 qui libère le percuteur 15 en direction de l'amorce 6, après un retard prédéterminé.
  • Le percuteur secondaire 15 est fixé à la face avant d'un piston 18, mobile en translation à l'intérieur du logement 5b du coulisseau 5. L'autre face du piston 18 se prolonge par une tige axiale 19 qui traverse librement une ouverture centrale 20 d'une embase radiale 21 montée à l'intérieur du logement 5b.
  • La tige axiale 19 se termine par un élément de retenue 25, tel qu'une collerette par exemple. Un ressort 26 est monté, à l'état bandé, autour de la tige 19 en prenant respectivement appui sur l'embase 21 et le piston 18, pour appliquer l'élément de retenue 25 autour de l'ouverture 20 de l'embase 21 formant un siège 28.
  • L'élément de retenue 25 sera par exemple formé d'une seule pièce avec la tige 19 et il sera ensuite fixé sur le piston 18, par exemple par vissage.
  • Le dispositif de commande 16 du percuteur secondaire 15 comprend un agent corrosif 30, renfermé dans une enveloppe 31, et un dispositif d'ouverture de cette enveloppe 31 pour mettre en contact l'agent corrosif 30 et l'élément de retenue 25.
  • Le dispositif d'ouverture de l'enveloppe 31 comprend un moyen de projection formé d'un piston 32, mobile en translation sous la poussée d'un ressort 33, et un moyen de perforation avantageusement constitué par l'élément de retenue 25. L'enveloppe 31 est par exemple solidaire de la face avant du piston 32, par collage par exemple, et le ressort 33 prend respectivement appui sur la face arrière du piston 32 et sur un disque 34 qui ferme le logement 5b du coulisseau 5.
  • Un organe de verrouillage 35 fait saillie radialement à l'intérieur du logement 5b pour retenir le piston 32 et maintenir l'enveloppe 31 à distance de l'élément de retenue 25. L'organe de verrouillage 35, tel qu'un pion, fait par exemple saillie dans une gorge 36 prévue à la surface périphérique du piston 32.
  • Ainsi, lorsque l'organe de verrouillage 35 est dégagé de la gorge 36 du piston 32, l'enveloppe 31 est projetée par le ressort 33 sur l'élément de retenue 25 et perforée par celui-ci. Au bout d'un certain retard, l'élément de retenue 25, attaqué chimiquement par l'agent corrosif 30, n'a plus les dimensions suffisantes pour rester en appui sur son siège 28.
  • Le percuteur secondaire 15 est alors libéré et il est poussé par le ressort 26 pour venir percuter l'amorce 6 au travers de l'ouverture 12 de la paroi 11 qui sépare les deux logements 5a et 5b du coulisseau 5. L'amorce 6 initie la charge 4 qui détruit la munition.
  • Le système d'auto-destruction 10 selon le premier mode de réalisation décrit précédemment est repris à la figure 2, avec certains éléments qui vont être décrits en détail pour donner un exemple concret de réalisation.
  • L'embase radiale 21 qui forme le siège 28 pour l'élément de retenue 25 comporte un bossage central axial creux 40 dont la paroi de fond est percée de l'ouverture 20. L'embase 21 est par exemple fixée à l'intérieur du logement 5b du coulisseau 5 par un sertissage 21a.
  • L'enveloppe 31 qui renferme l'agent corrosif 30 est une ampoule de verre par exemple, logée à l'intérieur du piston 32.
  • Ce dernier a la forme d'un élément tubulaire qui supporte vers une extrémité un joint torique d'étanchéité 42 qui est maintenu en place par un repli radial interne 32a aménagé à ladite extrémité du piston 32.
  • Le piston 32 présente vers son autre extrémité un bossage annulaire interne 43 qui correspond avec la gorge 36 recevant l'organe de verrouillage 35. Le ressort 33 qui pousse le piston 32 prend appui d'une part sur le bossage 43 et d'autre part sur le disque 34.
  • L'enveloppe 31 est logée dans le piston 32 entre le bossage 43 et le joint d'étanchéité 42, elle est fixée par collage par exemple.
  • A titre d'exemple, l'élément de retenue 25 est réalisé en un matériau métallique et l'agent corrosif 30 est un acide, tel que l'acide chlorhydrique.
  • En variante, l'élément de retenue 25 peut être réalisé en un matériau plastique et l'agent corrosif 30 est alors un solvant, tel que l'acétone.
  • Lorsque l'organe de verrouillage 35 est dégagé du coulisseau 5, le ressort 33 pousse le piston 32 et projette l'enveloppe 31 sur l'élément de retenue 25 qui perfore celle-ci, comme cela est illustré à la figure 3.
  • L'agent corrosif 30 est alors au contact de l'élément de retenue 25, et le joint d'étanchéité 42 en appui sur l'embase 21 empêche l'agent corrosif de se répandre à l'extérieur de l'enveloppe 31, celle-ci n'étant pas éclatée mais seulement perforée par l'élément de retenue 25 dans l'exemple considéré ici.
  • A la suite de l'attaque chimique par l'agent corrosif 30, l'élément de retenue 25 est détruit, et le percuteur secondaire est libéré et poussé par le ressort 26, comme cela est schématiquement illustré à la figure 4.
  • En se reportant aux figures 5 à 7, il est représenté partiellement une munition, en particulier une sous-munition 50 embarquée dans un obus cargo. Cette sous munition est du type de celle décrite plus en détail dans le Brevet US4488488 et elle est équipée en outre d'un système d'auto-destruction 10 selon un second mode de réalisation de l'invention.
  • D'une manière générale, la sous-munition 50 comprend une enveloppe dans laquelle est logée la charge explosive. Cette enveloppe est surmontée d'un dispositif de sécurité d'armement 51 qui comprend notamment le percuteur principal 2 et le dispositif d'amorçage 3, constitué du coulisseau 5 qui porte l'amorce détonateur 6.
  • Pour des raisons de simplification et de clarté, la représentation de la sous-munition 50 a été volontairement limitée à son dispositif de sécurité et d'armement 51 dans lequel est monté le système d'auto-destruction 10.
  • En se reportant à la figure 5, le coulisseau 5 est monté coulissant à l'intérieur d'un logement 52 du corps 53 du dispositif de sécurité et d'armement 51. Il est notamment maintenu en position de sécurité par le percuteur principal 2, qui fait saillie dans une ouverture radiale 54 du coulisseau 5.
  • Le percuteur principal 2 est, d'une façon connue en soi, vissé dans un écrou 55 solidaire en rotation du corps 53. Le coulisseau coopère avec deux ressorts 57 qui sont situés de part et d'autre du coulisseau 5 et permettent de le faire passer en position d'armement (figure 7).
  • Dans le système d'auto-destruction 10 logé à l'intérieur du coulisseau 5, l'embase 21 qui forme le siège 28 pour l'élément de retenue 25 est mobile et l'enveloppe 31 qui renferme l'agent corrosif 30 est fixe.
  • L'élément de retenue est ici formé d'une seule pièce avec le piston 18 qui porte le percuteur secondaire 15. Du point de vue montage, le ressort 26 est tout d'abord positionné dans son logement du piston 18, puis la tige 19 solidaire du piston est introduite dans l'ouverture de l'embase 21. L'extrémité de la tige 19 est alors sertie sur l'embase 21 de façon à former l'élément de retenue 25.
  • Comme cela est visible à la figure 7, l'embase 21 se prolonge latéralement par deux ailes 22 qui font saillie par des ouvertures latérales 58 à l'extérieur du coulisseau 5.
  • Les deux ressorts 57 prennent appui sur les deux ailes 22, si bien que le dispositif d'ouverture de l'enveloppe 31 comprend un moyen de projection constitué de l'embase 21 mobile en translation sous la poussée des ressorts 57, et un moyen de perforation toujours avantageusement constitué par l'élément de retenue 25.
  • L'organe de verrouillage qui maintient à distance l'embase 21 de l'enveloppe 31 tant que le système d'auto-destruction 10 n'est pas actionné, est constitué par une bille 60 qui est interposée entre l'embase 21 et le piston 32.
  • La bille 60 se trouve comprimée par l'action des ressorts 57 qui prennent appui d'un côté contre des rondelles 57a serties sur le corps 53 et de l'autre côté sur l'embase 21.
  • La bille 60 repose sur une plaque de fond 61 au travers d'une ouverture 62 réalisée dans le coulisseau 5. Le piston 32 comporte un repli conique 32a destiné d'une part à maintenir le joint d'étanchéité 42 et d'autre part à favoriser l'éjection de la bille 60, comme cela sera explicité plus loin.
  • Après le tir de l'obus cargo, et à un instant donné sur la trajectoire de celui-ci, la sous-munition se trouve éjectée hors de l'obus cargo (première phase ou phase d'éjection)..
  • Dans une seconde phase (ou phase d'armement), un ruban stabilisateur (non représenté) fixé au percuteur principal 2 est déployé lors de la chute de la sous-munition 50.
  • Ce ruban, sous l'effet de sa traînée aérodynamique combinée à un mouvement de rotation de la sous-munition 50, entraîne le dévissage partiel du percuteur principal 2 vissé dans l'écrou 55.
  • Le percuteur principal 2 se dégage alors de l'ouverture 54 du coulisseau 5. Ce dernier est poussé par les ressorts d'armement 57, et se déplace en translation vers sa position d'armement représentée à la figure 6.
  • Dans un premier temps, les ressorts d'armement 57 poussent le coulisseau 5 par l'intermédiaire de l'embase 21 qui vient en appui contre la bille 60, elle-même en appui contre le piston 32 solidaire du coulisseau 5.
  • Dans un deuxième temps, le coulisseau 5 fait saillie à l'extérieur du logement 52 du corps 53 du dispositif de sécurité et d'armement 51.
  • Ce déplacement a pour effet de faire correspondre l'ouverture 62 du coulisseau 5 avec un dégagement 63 réalisé dans la plaque de fond 61. La bille 60 se trouve éjectée par ce dégagement.
  • L'éjection de la bille est favorisée par le profil conique du repli 32a du piston 32. Après éjection de la bille, les ressorts 57 projettent l'embase 21 sur l'enveloppe 31 et l'élément de retenue 25 perfore celle-ci.
  • La course du coulisseau 5 est stoppée par l'arrivée en butée des ailes latérales 22 de l'embase 21 contre une surface de butée annulaire interne 64 prévue dans le logement 52 (voir figure 7).
  • Le coulisseau 5 se trouve alors dans sa position d'armement représentée à la figure 6.
  • Dans une troisième phase qui correspond à la fin de la chute vers le sol de la sous-munition 50, la charge explosive 4 est initiée.
  • L'initiation intervient en fonctionnement normal suite à la percussion de l'amorce détonateur 6 par le percuteur principal 2, brusquement déplacée par le mouvement de décélération provoqué par l'impact de la sous-munition sur une cible ou le sol.
  • En cas de dysfonctionnement du percuteur principal 2 par exemple, la sous-munition 50 n'est pas initiée, et le système d'auto-destruction 10 prend le relais pour initier l'amorce détonateur 6 et faire exploser la sous-munition 50 après un retard prédéterminé calculé pour être supérieur au temps de chute de la sous-munition 50 vers le sol. Ce retard correspond au temps mis par l'agent corrosif 30 pour détruire l'élément de retenue 25 qui retient le percuteur secondaire 25.
  • Dans ce cas cependant, si le coulisseau 5 n'est pas passé en position d'armement, le système d'auto-destruction est inopérant.
  • Ainsi, en variante, il est possible de prévoir une libération du pion 35 ou de la bille 60 de verrouillage consécutivement à l'éjection de la sous-munition 50 hors de l'obus cargo, et non suite au passage du coulisseau 5 en position d'armement.
  • Il suffira pour cela de disposer un pion de verrouillage 35 par exemple dans une direction radiale par rapport l'axe de la sous-munition 50 dans un logement tel que le pion 35 se trouve éjecté par la force d'inertie centrifuge, quelle que soit la position du coulisseau 5.
  • L'intérêt d'une telle disposition est qu'elle permet la neutralisation de la sous-munition 50 par destruction de l'amorce 6 à l'issue d'un certain retard, et cela même si le coulisseau 5 n'est pas en position armée.
  • Les figures 8 à 16 représentent un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • Les figures 8, 9, 15 et 16 représentent le coulisseau 5 à l'intérieur duquel est mis en place le système d'auto-destruction 10 et l'amorce 6.
  • Le système d'autodestruction comprend le percuteur secondaire 15 (ou percuteur d'autodestruction) qui est monté dans un logement cylindrique axial 65 aménagé dans l'embase 21.
  • Il comporte également une enveloppe 31 qui contient l'agent corrosif 30.
  • L'enveloppe est réalisée en verre, elle a une forme sensiblement cylindrique d'axe 29 perpendiculaire à l'axe 23 de l'embase 21 et se terminant à une extrémité par une partie conique. Elle est fermée après son remplissage, au moyen d'une soudure de l'extrémité conique.
  • On fermera l'ampoule de telle sorte qu'il subsiste le minimum d'air à l'intérieur après fermeture. Une soudure localisée à haute température donne de bons résultats, par exemple une soudure laser.
  • Avec une telle disposition relative, l'embase 21 brisera l'enveloppe 31 au niveau de la surface cylindrique de cette dernière, surface présentant une résistance mécanique moindre que le fond de l'enveloppe 31.
  • L'enveloppe 31 est rendue solidaire du coulisseau 5 au moyen de bouchons de résine 24 (du type silicone) qui sont coulés sur l'enveloppe 31 après positionnement de cette dernière dans un logement conique 27 aménagé dans le coulisseau 5.
  • Les bouchons permettent également d'amortir les chocs ce qui assure une bonne tenue de l'enveloppe aux contraintes d'environnement de la munition (chocs, vibrations...).
  • L'embase 21 présente une forme globalement cylindrique. Elle est mise en place dans le logement 5b du coulisseau 5.
  • Un premier joint d'étanchéité torique 42 est disposé dans une gorge annulaire aménagée sur la surface externe de l'embase 21. Ce joint est destiné comme cela a été décrit précédemment à empêcher l'agent corrosif de se répandre hors de l'enveloppe après perforation de cette dernière.
  • Le moyen de projection de l'embase 21 est constitué par un ressort 59 qui prend appui, d'un côté sur la paroi interne 11 du coulisseau 5, et de l'autre côté sur un épaulement 66 de l'embase 21.
  • Le ressort 59 est maintenu comprimé par un organe de verrouillage constitué par un doigt 67 qui traverse le coulisseau 5 au niveau d'une ouverture latérale 67a et pénètre dans l'embase 21 par un orifice 67b.
  • Le percuteur secondaire 15 présente une partie cylindrique 68, ajustée glissante dans le logement 65, et dans laquelle est aménagée une gorge annulaire 69.
  • L'extrémité du doigt 67 pénètre dans la gorge 69, assurant ainsi un blocage axial du percuteur secondaire 15 dans le logement 65.
  • Le percuteur secondaire 15 présente également un prolongement fileté 70 sur lequel est vissé un support cylindrique 71, solidaire de l'élément de retenue 25 qui affecte ici la forme d'une collerette.
  • Le support cylindrique 71 et l'élément de retenue 25 constituent une seule et même pièce réalisée par exemple en matière plastique du type polycarbonate.
  • Le ressort d'armement 26 prend appui d'un côté sur la partie cylindrique 68 du percuteur secondaire 15 et de l'autre côté sur une cloison interne 72 de l'embase 21.
  • Le ressort d'armement 26 est maintenu à l'état comprimé par le doigt 67 qui pénètre dans la gorge 69 de la partie cylindrique 68 et interdit ainsi tout déplacement axial relatif du percuteur secondaire 15 et de l'embase 21.
  • Dans cette position, l'élément de retenue 25 n'est pas maintenu en appui contre la cloison interne 72. Une telle disposition permet d'éviter de maintenir l'élément de retenue 25 dans un état de précontrainte pendant toutes les phases de stockage du système d'autodestruction.
  • On améliore ainsi la reproductibilité du temps nécessaire à l'agent corrosif pour dissoudre l'élément de retenue, donc celle du retard d'autodestruction. Une telle disposition accroit la fiabilité du système d'autodestruction.
  • Un deuxième joint d'étanchéité torique 73 est disposé entre l'élément de retenue 25 et la cloison interne 72. Ce deuxième joint ne se trouve pas comprimé quand le système se trouve dans la position de stockage représentée figures 8 et 9. Il est comprimé lorsque le ressort d'armement 26 applique l'élément de retenue 25 contre la cloison 72 comme cela sera décrit par la suite.
  • La figure 15 représente ce système au moment où le doigt 67 commence à être retiré du coulisseau 5 suivant la direction Z.
  • Lorsque le doigt 67 est sorti de la gorge 69 de la partie cylindrique 68 du percuteur secondaire, ce dernier peut se translater suivant la direction Y sous la poussée du ressort d'armement 26.
  • Le ressort d'armement 26 applique alors l'élément de retenue 25 contre la cloison 72, provoquant ainsi la compression du deuxième joint torique 73.
  • Le doigt 67 immobilise encore l'embase 21 par rapport au coulisseau 5.
  • La figure 16 représente le système au moment où le doigt 67 est pratiquement complètement retiré du coulisseau 5.
  • Le doigt est sorti de l'orifice 67b ce qui a pour effet de libérer l'embase 21 qui est projetée sur l'enveloppe 31 par la poussée du ressort 59.
  • L'enveloppe 31 est brisée par une partie frontale 37 de l'embase 21 qui présente un profil en biseau.
  • L'élément de retenue 25 se trouve alors mis en contact avec l'agent corrosif 30.
  • Les joints toriques 73 et 42 empêchent l'agent corrosif 30 de se répandre dans le logement 5b du coulisseau 5 après perforation de l'enveloppe 31.
  • Une telle disposition ajoute à la fiabilité du système d'autodestruction puisqu'elle garantit la mise en contact de l'élément de retenue avec tout l'agent corrosif, et cela quelle que soit la position de la sous-munition sur le sol.
  • De plus, le ressort 59 assure d'une part la projection de l'embase et d'autre part le maintien de l'agent corrosif sous pression après la rupture de l'enveloppe 31. Les joints assurant une mise en pression sans fuites de l'agent corrosif.
  • Une telle disposition permet de minimiser le volume de la bulle d'air résiduelle qui subsiste dans l'ampoule après sa fermeture, ce qui assure un bon mouillage de l'élément de retenue 25 et donc une bonne reproductibilité des conditions de l'attaque chimique de ce dernier par l'agent corrosif 30.
  • Cette reproductibilité est assurée quelle que soit la position au sol de la sous-munition et dans toute la gamme de températures d'utilisation ce qui donne une fiabilité excellente au système d'autodestruction.
  • La mise sous pression de l'agent corrosif par le moyen de projection associé aux joints d'étanchéité est également assurée dans tous les modes de réalisation précédemment décrits.
  • Après libération de l'élément de retenue 25, l'agent corrosif pourrait se répandre dans le logement 5b du coulisseau, ce qui est sans conséquences car le percuteur secondaire 15 a été libéré et a initié l'amorce 6.
  • D'une façon générale, dans tous les modes de réalisation décrits précédemment, on pourra utiliser comme agent corrosif un acide (comme l'acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique) et comme matériau de l'élément de retenue un métal comme l'aluminium.
  • On pourra également réaliser l'élément de retenue en matière plastique du type polycarbonate et adopter comme agent corrosif un solvant comme le trichloréthylène.
  • On préférera associer le polycarbonate (vendu sous la marque Makrolon) avec un solvant constitué d'un mélange de 40% en volume de Méthylisobuthylcétone et de 60% de Méthyléthylcétone.
  • Les matériaux utilisés pour réaliser l'élément de retenue devront présenter le minimum de tensions internes pour assurer la reproductibilité des temps de corrosion. On préférera ainsi les polycarbonates réalisés par moulage.
  • On préférera également, comme dans le troisième mode de réalisation décrit précédemment, prévoir des moyens qui permettent d'éviter la mise en contrainte de l'élément de retenue pendant les phases de stockage.
  • On pourra moduler les valeurs des Lemps de retard souhaités en jouant sur la masse de l'élément de retenue et sur la valeur de sa surface en contact avec l'agent corrosif (par exemple en aménageant un orifice axial dans l'élément de retenue 25 voir figures 8 et 9).
  • On pourra également faire varier la pression exercée sur l'agent corrosif par le ressort constituant le moyen de projection.
  • Les figures 10 à 14 montrent l'intégration de ce troisième mode de réalisation dans une sous-munition 50 du type bombelette. La sous-munition 50 comporte un dispositif de sécurité et d'armement 51 dont le corps 53 comporte un logement 52 pour le coulisseau 5.
  • Le dispositif de sécurité et d'armement 51 comprend également le percuteur principal 2 qui est vissé dans l'écrou 55. Le percuteur principal porte d'une façon connue un ruban de stabilisation (non représenté ici) et qui est destiné à orienter correctement la sous-munition par rapport au sol lors de sa dispersion, puis à dévisser le percuteur 2 de l'écrou 55.
  • La figure 10 montre partiellement deux sous munitions 50a et 50b telles qu'elles se trouvent positionnées à l'intérieur d'un obus cargo. L'enveloppe 74a de la sous munition 50a vient en butée contre un épaulement 75 aménagé sur l'enveloppe 74b de la sous munition 50b. Le dispositif de sécurité et d'armement 51 se trouve alors logé dans l'espace interne délimité par le revêtement de charge formée 76 de la sous munition 50a.
  • Si on se reporte maintenant aux figures 11 et 14 (la figure 14 représentant le dispositif de sécurité et d'armement seul), on remarque que le doigt 67, qui assure a la fois l'immobilisation de l'embase 21 par rapport au coulisseau 5 et celle du percuteur secondaire 15 relativement à l'embase, est monté coulissant dans un logement 77 aménagé dans le corps 53.
  • Le doigt 67 porte une extrémité élargie 78 orientée vers l'extérieur du corps 53 et sur laquelle prend appui une extrémité d'un ressort d'éjection 79. L'autre extrémité de ce ressort prend appui sur le corps 53.
  • Le doigt 67 présente une gorge 80 destinée à recevoir un verrou 81 dont l'axe est perpendiculaire à l'axe du doigt 67.
  • Les figures 12 et 13 montrent plus précisément le verrou 81. Ce dernier est constitué d'une douille cylindrique ajustée dans un logement correspondant aménagé dans le corps 53. Une tige 82 est montée de façon télescopique dans la douille 81. Elle comporte une rondelle 83 fixée à sa partie arrière et qui est susceptible de venir en butée contre un repli 84 de la douille 81.
  • La tige 82 comporte également un épaulement 85 sur lequel vient en appui un ressort d'éjection 86. L'autre extrémité de ce ressort vient en appui sur un épaulement du logement de la douille 81.
  • Le ressort d'éjection 86 est représenté comprimé sur la figure 13.
  • Une plaque de fond 61 assure la fermeture du dispositif de sécurité et d'armement 51, elle est réalisée en tôle d'acier. Une languette 87 est formée par une découpe dans la plaque de fond 61. La languette 87 adopte en position de repos la position représentée figure 12 dans laquelle elle constitue une butée pour l'épaulement 85 de la tige 82.
  • La languette 87 assure ainsi le maintien du ressort 86 à l'état comprimé par l'intermédiaire de la tige 82.
  • Lors de l'empilement des sous-munitions avant leur mise en place dans l'obus cargo, l'épaulement 88 de l'enveloppe 74a de la sous-munition 50a vient en appui sur la languette 87 et déforme élastiquement cette dernière, de telle sorte qu'elle ne vienne plus assurer une butée pour l'épaulement 85 de la tige 82.
  • Le ressort d'éjection 86 pousse alors le doigt vers l'extérieur du corps 53 du dispositif de sécurité et d'armement 51. Une extrémité arrondie 89 de la tige 82 vient alors en butée sur le revêtement de charge formée 76.
  • Ce déplacement de la tige n'a pas une amplitude suffisante pour entraîner le retrait du verrou 81.
  • Lors de la dispersion des sous-munitions, ces dernières vont se séparer les unes des autres sous l'effet des efforts aérodynamiques.
  • La tige 82 n'est sera plus alors en butée contre le revêtement de charge formée de la sous-munition adjacente.
  • Le ressort d'éjection 86 provoquera donc l'éjection complète de la tige 82 qui entraînera également le verrou 81 par l'intermédiaire de la rondelle 83.
  • Une fois le verrou 81 retiré, le doigt 67 n'est plus immobilisé. Il est à son tour éjecté hors du corps 53 par son ressort 79.
  • L'éjection du doigt 67 provoque l'initiation du système d'autodestruction décrit précédemment.
  • On remarque que l'initiation de ce système intervient au moment de la dispersion des sous munitions et avant même que le coulisseau 5, poussé par ses ressorts d'armement 90, adopte une position armée.
  • Ce mode particulier de réalisation est donc particulièrement fiable puisqu'il assure une initiation de l'autodestruction, même en cas de défaillance de l'armement du coulisseau.
  • Diverses variantes sont possibles sans sortir du cadre de l'invention, ainsi il est possible d'utiliser le système d'autodestruction selon l'invention dans diverses sous munitions, par exemple des mines dispersables ou bien des sous munitions antichar dotées de détecteurs de cibles à infra rouge ou à ondes millimétriques.

Claims (13)

  1. Système d'autodestruction d'une munition, en particulier d'une sous-munition dispersable par un vecteur tel un obus cargo, et comprenant un dispositif d'amorçage constitué d'un coulisseau (5) mobile entre une position de sécurité et une position d'armement, et qui porte un moyen d'amorçage d'une charge militaire, le système d'autodestruction comprenant, d'une part un percuteur secondaire (15) monté à l'intérieur d'un logement du coulisseau (5) et mobile entre une position de sécurité et une position de percussion du moyen d'amorçage, et d'autre part un dispositif de commande (16) libérant le percuteur secondaire après un retard prédéterminé, le percuteur secondaire (15) étant solidaire d'un élément de retenue (25) destiné à être maintenu en appui sur une embase (21) sous la sollicitation d'un ressort d'armement (26), l'embase (21) étant disposée à l'intérieur du logement (5b) du coulisseau (5), système caractérisé en ce que :
    - le dispositif de commande (16) du percuteur secondaire (15) comprend un agent corrosif (30) contenu dans une enveloppe (31) et destiné à attaquer chimiquement l'élément de retenue (25) pour le libérer de l'embase (21) après ledit retard prédéterminé et entraîner le déplacement du percuteur secondaire (15) en direction du moyen d'amorçage (6) sous la poussée du ressort d'armement (26),
    - le système comprend un moyen de projection (33) de l'enveloppe (31) en direction de l'élément de retenue (25) et un moyen de perforation de l'enveloppe, le moyen de projection étant constitué par un ressort (33) qui est maintenu à l'état bandé par un organe de verrouillage (35) qui fait saillie à l'intérieur du coulisseau (5),
    - des moyens d'étanchéité (42) sont prévus destinés à empêcher l'agent corrosif de se répandre dans le logement (5b) du coulisseau (5) après perforation de l'enveloppe (31) et avant libération de l'élément de retenue (25).
  2. Système selon la Revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (31) est supportée par un piston (32) mobile en translation sous la poussée du ressort (33).
  3. Système d'autodestruction d'une munition, en particulier d'une sous-munition dispersable par un vecteur tel un obus cargo, et comprenant un dispositif d'amorçage constitué d'un coulisseau (5) mobile entre une position de sécurité et une position d'armement, et qui porte un moyen d'amorçage d'une charge militaire, le système d'autodestruction comprenant, d'une part un percuteur secondaire (15) monté à l'intérieur d'un logement du coulisseau (5) et mobile entre une position de sécurité et une position de percussion du moyen d'amorçage, et d'autre part un dispositif de commande (16) libérant le percuteur secondaire après un retard prédéterminé, le percuteur secondaire (15) étant solidaire d'un élément de retenue (25) destiné à être maintenu en appui sur une embase (21) sous la sollicitation d'un ressort d'armement (26), l'embase (21) étant disposée à l'intérieur du logement (5b) du coulisseau (5), système caractérisé en ce que :
    - le dispositif de commande (16) du percuteur secondaire (15) comprend un agent corrosif (30) contenu dans une enveloppe (31) et destiné à attaquer chimiquement l'élément de retenue (25) pour le libérer de l'embase (21) après ledit retard prédéterminé et entraîner le déplacement du percuteur secondaire (15) en direction du moyen d'amorçage (6) sous la poussée du ressort d'armement (26),
    - le système comprend un moyen de projection de l'embase (21), solidaire de l'élément de retenue (25), en direction de l'enveloppe (31) fixe, et un moyen de perforation de l'enveloppe (31),
    - des moyens d'étanchéité (42) sont prévus destinés à empêcher l'agent corrosif de se répandre dans le logement (5b) du coulisseau (5) après perforation de l'enveloppe (31) et avant libération de l'élément de retenue (25).
  4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de projection est constitué par des ressorts (57) maintenus à l'état bandé par une bille de verrouillage (60) disposée à l'intérieur du coulisseau (5) et qui s'interpose entre l'embase (21) et l'enveloppe (31), bille qui libère l'embase lors du passage du coulisseau en position armée.
  5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'embase (21) comporte deux ailes latérales (21a) qui font saillie à l'extérieur du coulisseau (5) et sur lesquelles prennent appui les ressorts (57), et en ce que les ressorts (57) prennent appui également sur le corps (53) et permettent de faire passer le coulisseau (5) en position d'armement.
  6. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de projection est constitué par un ressort (59), qui prend appui d'un côté sur l'embase (21) et de l'autre sur le coulisseau (5), ressort maintenu comprimé par un doigt (67) qui solidarise l'embase (21) et le coulisseau (5).
  7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que le percuteur secondaire (15) est rendu solidaire de l'embase (21) par le doigt (67), le ressort d'armement (26) étant dans cette position maintenu comprimé entre l'embase (21) et le percuteur secondaire (15) et l'élément de retenue (25) n'étant pas en appui sur l'embase (21), le retrait du doigt (67) provoquant dans un premier temps la mise en appui de l'élément de retenue (25) sur l'embase (21) par l'action du ressort d'armement (26).
  8. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité comprennent un premier joint torique (42) disposé dans une gorge annulaire aménagée sur la surface externe de l'embase (21) et un deuxième joint (73) disposé entre l'élément de retenue (25) et l'embase (21).
  9. Système selon une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que, le doigt (67) est susceptible d'être éjecté par un ressort (79) et en ce qu'il est maintenu dans sa position d'immobilisation de l'embase (21) par un verrou (81) dont l'axe est perpendiculaire à celui du doigt (67).
  10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que le verrou (81) est susceptible d'être éjecté par un ressort (79) qui est maintenu à l'état comprimé par l'intermédiaire d'une sous-munition adjacente lors de la mise en place des sous-munitions dans le vecteur.
  11. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte une languette élastique (87) qui assure le maintien du ressort (79) à l'état comprimé avant mise en place de la sous-munition dans le vecteur, languette qui se trouve effacée par une sous-munition adjacente lors de la mise en place des sous-munitions dans le vecteur.
  12. système selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'élément de retenue (25) est constitué en métal, et en ce que l'agent corrosif (30) est un acide.
  13. Système selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'élément de retenue (25) est constitué en une matière plastique, et en ce que l'agent corrosif (30) est un solvant.
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