EP0565467A1 - Ensemble de séparation à panneaux coulissants suspendus et amovibles - Google Patents

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EP0565467A1
EP0565467A1 EP93440033A EP93440033A EP0565467A1 EP 0565467 A1 EP0565467 A1 EP 0565467A1 EP 93440033 A EP93440033 A EP 93440033A EP 93440033 A EP93440033 A EP 93440033A EP 0565467 A1 EP0565467 A1 EP 0565467A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
assembly according
frame
chassis
hooking
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93440033A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guy Rionde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guy RIONDE Ets
Original Assignee
Guy RIONDE Ets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guy RIONDE Ets filed Critical Guy RIONDE Ets
Publication of EP0565467A1 publication Critical patent/EP0565467A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0621—Details, e.g. suspension or supporting guides
    • E05D15/0626—Details, e.g. suspension or supporting guides for wings suspended at the top
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building
    • E04B2/827—Partitions constituted of sliding panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/142—Partition walls

Definitions

  • the invention relates to a separation assembly forming a movable wall which can be modulated by removable sliding and suspended panels.
  • part of the operations carried out generate noise, heat or dust, which one does not wish to diffuse or spread throughout the entire workspace.
  • a step in an industrial process requires special protection conditions: filling bottles or cans in an agro-food production chain, or applying a treatment using a dangerous product.
  • these walls are generally subjected to a quantity of aggressions, in particular by splashes of splinters or corrosive products, or by repeated shocks of boxes, trolleys or handling vehicles.
  • the object of the invention is to meet these needs by a separation assembly with a modular wall formed of sliding movable panels, suspended in a removable manner allowing them to be interchanged.
  • the wall can be easily moved, enlarged or adapted thanks to the removable and modular nature of the panels.
  • the upper structure for supporting and guiding the panels ensures good stability and sliding precision and optimal sealing of all the panels.
  • the specific principle of construction of the panels facilitates the replacement of only a part of the constituent elements, for example a window pane.
  • the panels have a smooth exterior surface eliminating possible sites of bacterial buildup or soiling.
  • the separation assembly generally consists of panels such as 1, of a door or of a glazed or dark wall of the type suspended from elements of an upper structure 2.
  • This upper structure comprises a fixed framework formed by two fixed support frames 3 and 4 arranged opposite, and delimiting an interior space 5.
  • On the support frames of the frame are mounted two sliding support frames 6 and 7 moving in the interior space 5, on each of which is suspended removable panel 1.
  • Each sliding carrying frame 6 and 7 consists of a carrying frame 8 or 9 formed by two end crossmembers such as 10 and 11, and by two side members, one lower such as 12, and the other upper such that 13 more particularly visible in FIG. 2.
  • Each sliding supporting frame 6 or 7 is mounted movable along an upper supporting profile, for example along an upper supporting rail 14 or 15 with an almost completely closed section forming a monorail.
  • Each of these rails is secured to a support spacer 16 bringing together the two fixed support frames opposite 3 and 4 constituting the framework of the upper structure.
  • each of the sliding carrying frames have, in the vicinity of each of their ends, a suspension-rolling means formed for example each of a vertical rod 17 and 18, these rods being suitably spaced apart from one another. the other along the length of the spar.
  • These rods each carry at their upper end a roller 19 and 20 adapted in shape and dimensions to the corresponding upper rail, so as to slide along the latter without excessive play.
  • each sliding carrying frame is guided laterally by a transverse movable stop carried by a horizontal lateral axis 21, 22 terminated by a roller 23, 24 able to come and move by rolling in a lateral guide rail 25, 26 almost completely closed section similar to each of the upper support rails.
  • Each of the guide rails is secured to an angle 27,28 fixed itself to one of the side members of each of the support frames 3,4 of the frame.
  • Each support frame 6,7 is suspended in a sliding manner and moves along the upper support rails under the effect of a manual push or generated by a motor means, for example electric.
  • Each carrying frame 6,7 has in the lower part, secured to its lower spar 12, two hooking devices 29,30 receiving hooking-blocking the ends of vertical hooking structures 31,32 secured to the panel together constituting means of suspension-hanging.
  • hooking devices 29.30 are arranged for example at each of the ends of the lower spar 12 of each of the sliding carrying frames.
  • a base in the form of a rectilinear mechanical block 33, the upper part of which is shaped according to a receiving groove 34 with a profile, for example in a "V" shape with a flat bottom.
  • This groove 34 has a transverse entry cutout 35 in the middle part serving as an entrance opening for the corresponding vertical attachment structure of the panels.
  • the base is kept at a distance from the lower spar 12 because it is mechanically connected for example by four flat bars such as 36 delimiting an entry window 37 for the end of each of the vertical structures for hanging the panels.
  • a locking screw 38 passes through the lower spar 12 to press on the upper end of each of the vertical structures for attaching the panels and block it vertically.
  • the panels are hung by their upper end cross member 39 on the upper edge of each of which are fixed the vertical attachment structures 31, 32 of the panels. It is for example a pair of rectilinear elements each in the form of a rod 40,41 terminated by a recessed head 42,43 coming to lock in each of the receiving grooves 34 of the base of each hanging device 29.30.
  • Each of the rectilinear elements 40, 41 is fixed perpendicular to the upper edge 44 of the upper end cross-member 39 at each of its ends.
  • the shape of each recessed head 42,43 corresponds to that of the profile of the receiving groove 34 in order to allow an embedding hooking, that is to say a suspension with immobilization.
  • each door panel has a perfectly smooth surface, completely free of roughness and elements. protrusions likely to constitute points or areas of attachment or retention for dust and dirt and other particles in suspension in the surrounding atmosphere and constitute microbial nests or the development of undesirable microorganisms.
  • Each panel is formed from a frame 45 in profiles such as 46 formed by the lateral union of two elementary profiles such as 47 and 48, two examples of shapes of which are shown in the figures from 11 to 14.
  • these profiles 46 are used to completely form a frame 51 which maintains a plane of glass 52.
  • a glass door panel has the following constitution.
  • the frame 45 is formed of the frame 45 internally reinforced by a tubular metallic core 55.
  • the frame is formed integrally from the sections 46 above, namely two uprights 49 sectioned laterally secured to two crosspieces 50 including the upper end crosspiece 39 which is made removable.
  • the profiles 46 of the frame have no covering or coating, that is to say that their outer surface is that forming the panel.
  • the lateral union 57 of the lateral junction edges of the elementary profiles forms on the opposite edge an external projecting edge 58 perpendicular or parallel thereto.
  • This edge is lined with a bead 59 in contact with a seal 60 for the tight connection of the two panels.
  • the particular constitution of the door panel allows the mounting of the glass plane 52 of the glazed surface by a simple introduction from above and a sliding downwards (FIG. 7). It also allows the closure of the frame and therefore of the panel by mounting the upper crossmember as will be seen below.
  • the upper end cross member 39 has the same section shape as the uprights.
  • the upper end cross member 39 has an internal stiffening profile 65 comprising, at each of its ends, a centering stud 66 projecting from fitting into the end of the internal profile of the upright.
  • This interlocking is limited in depth by a stopper 67 immobilized at the appropriate height, for example by welding in the tubular core of the adjacent upright.
  • the stopper 67, the centering stud 66 and the profile of the upper cross member form a passage 68 for an assembly element 69, for example a screw with a threaded end.
  • the passage of the stopper plug is threaded.
  • the assembly is carried out as follows.
  • the cross member 39 being removed, the window 52 is slid from above into the frame.
  • the upper end cross member 39 is placed at the end of the panel and it is secured to the uprights.

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Abstract

Ensemble de séparation à panneaux coulissants suspendus et amovibles caractérisé par une structure supérieure (2) à châssis coulissants porteurs (6,7) portant chacun à accrochage-blocage (29,30) un panneau (1) suspendu déplaçable le long de la structure supérieure (2) par l'intermédiaire des châssis coulissants porteurs (6,7). Cette invention intéresse les constructeurs de panneaux et cloisons amovibles. <IMAGE>

Description

  • L'invention se rapporte à un ensemble de séparation formant une paroi mobile modulable par panneaux amovibles coulissants et suspendus.
  • Dans les bâtiments techniques ou industriels et dans les ateliers de production, il est souvent nécessaire d'isoler ou de séparer une partie du bâtiment de l'espace environnant.
  • Par exemple, une partie des opérations réalisées sont génératrices de bruit, de chaleur ou de poussières, que l'on ne souhaite pas diffuser ou répandre dans la totalité de l'espace de travail. Ou bien, une étape d'un procédé industriel requiert des conditions de protection particulières : remplissage de bouteilles ou de boîtes dans une chaîne de production agro- alimentaire, ou bien application d'un traitement utilisant un produit dangereux.
  • Il s'avère utile sinon indispensable d'interposer une paroi d'isolation appropriée et efficace.
  • Les parois utilisées pour diviser l'espace ou en isoler une partie doivent tout d'abord être facilement amovibles et déplaçables. En effet, les impératifs industriels de variation des méthodes, du volume et de la nature des productions imposent souvent des réa- ménagements des chaînes de production ou des installations de traitement.
  • Il est ainsi utile de pouvoir rallonger ou déplacer une paroi de séparation, agrandir ou modifier les voies de circulation et les trajets.
  • De plus, ces parois sont soumises généralement à quantité d'agressions, notamment par des projections d'éclats ou de produits corrosifs, ou encore par des chocs répétés de caisses, chariots ou véhicules de manutention.
  • Il serait souhaitable en conséquence qu'elles se prêtent facilement à la réparation ou au remplacement des parties endommagées.
  • Enfin, le nettoyage de ces parois doit pouvoir s'effectuer aisément. A cet effet, il est souhaitable que les surfaces extérieures soient rendues, dès la fabrication, simples et lisses, sans recoins, creux ou aspérités difficilement accessibles aux instruments ou aux produits de nettoyage.
  • Le but de l'invention est de répondre à ces besoins par un ensemble de séparation à paroi modulable formée de panneaux mobiles coulissants, suspendus de manière amovible permettant de les inter- changer.
  • Les avantages de l'ensemble de séparation selon l'invention sont multiples.
  • La paroi peut être facilement déplacée, agrandie ou adaptée grâce au caractère amovible et modulable des panneaux.
  • La structure supérieure de soutien et de guidage des panneaux assure une bonne stabilité et précision de coulissement et une étanchéité optimale de l'ensemble des panneaux.
  • Le remplacement, l'enlèvement ou l'ajout d'un panneau sont extrêmement aisés.
  • Le principe spécifique de construction des panneaux facilite le remplacement d'une partie seulement des éléments constitutifs, par exemple une vitre.
  • En outre, les panneaux présentent une surface extérieure lisse éliminant les sites possibles d'accumulation bactérienne ou de souillures.
  • Par ailleurs, les nombreux domaines d'application augmentent encore son intérêt. Il s'agit notamment des domaines d'application suivants :
    • . paroi amovible de séparation dans un atelier ou un bureau ;
    • . surface latérale isolante d'une cabine ou d'une enceinte ;
    • . porte d'accès d'un local technique ;
    • . séparation murale amovible dans un bâtiment ;
    • . porte pour quai de chargement.
  • Les caractéristiques techniques et d'autres avantages de l'invention sont consignés dans la description qui suit, effectuée à titre d'exemple non limitatif sur un mode d'exécution en référence aux dessins ac- compagnants dans lesquels :
    • . la figure 1 est une vue générale en perspective montrant un ensemble de séparation formé de deux panneaux ;
    • . la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un châssis porteur coulissant ;
    • . la figure 3 est une vue de détail en perspective illustrant un dispositif d'accrochage entre un panneau et un châssis porteur coulissant ;
    • . la figure 4 est une vue schématique en élévation d'un panneau et de son chariot coulissant ;
    • . la figure 5 est une vue d'ensemble en coupe verticale à travers un support d'accrochage ;
    • . la figure 6 est une vue en coupe verticale au niveau de la zone d'accrochage entre un châssis porteur et le panneau coulissant correspondant ;
    • . la figure 7 est une vue illustrative de la pose du plan vitré et celle de la traverse supérieure d'extrémité du panneau ;
    • . la figure 8 est une vue en élévation de la zone d'angle vue en transparent illustrant l'assemblage de la traverse supérieure du panneau sur le montant correspondant ;
    • . la figure 9 est une vue en coupe horizontale d'un panneau à travers sa surface vitrée ;
    • . la figure 10 est une vue en coupe horizontale d'un panneau selon une zone courante de sa partie inférieure ;
    • . les figures 11 et 12 sont des coupes schématiques transversales illustrant une forme de section des profils utilisés pour la constitution d'un panneau et deux montants en configuration d'utilisation ;
    • . les figures 13 et 14 sont respectivement des vues analogues aux figures 11 et 12 pour une deuxième forme de section des profils et des montants.
  • L'ensemble de séparation selon l'invention se compose de façon générale de panneaux tels que 1, de porte ou de paroi vitrée ou obscure de type suspendu à des éléments d'une structure supérieure 2. Cette structure supérieure comporte une ossature fixe formée de deux cadres support fixes 3 et 4 disposés en regard, et délimitant un espace intérieur 5. Sur les cadres support de l'ossature, sont montés deux châssis porteurs coulissants 6 et 7 se déplaçant dans l'espace intérieur 5, sur chacun desquels est suspendu de façon amovible un panneau 1.
  • Chaque châssis porteur coulissant 6 et 7 est constitué d'un cadre porteur 8 ou 9 formé de deux traverses d'extrémités telles que 10 et 11, et de deux longerons, l'un inférieur tel que 12, et l'autre supérieur tel que 13 plus particulièrement visibles sur la figure 2.
  • Chaque châssis porteur coulissant 6 ou 7 est monté déplaçable le long d'un profilé porteur supérieur, par exemple le long d'un rail porteur supérieur 14 ou 15 à section presque totalement fermée formant monorail. Chacun de ces rails est solidarisé à une entretoise porteuse 16 réunissant les deux cadres support fixes en regard 3 et 4 constituant l'ossature de la structure supérieure.
  • A cet effet, les longerons supérieurs 13 de chacun des châssis porteurs coulissants présentent au voisinage de chacune de leurs extrémité un moyen de suspension-roulage formé par exemple chacun d'une tige verticale 17 et 18, ces tiges étant convenablement espacées l'une de l'autre sur la longueur du longeron. Ces tiges portent chacune à leur extrémité supérieure un galet 19 et 20 adapté en forme et en dimensions au rail supérieur correspondant, de façon à coulisser le long de celui-ci sans jeu excessif.
  • Pour des raisons de stabilité, chaque châssis porteur coulissant est guidé latéralement par une butée mobile transversale portée par un axe latéral horizontal 21,22 terminé par un galet 23,24 apte à venir se déplacer par roulement dans un rail latéral de guidage 25,26 à section presque totalement fermée analogue à chacun des rails porteurs supérieurs. Chacun des rails de guidage est solidarisé à une cornière 27,28 fixée elle-même à l'un des longerons de chacun des cadres supports 3,4 de l'ossature. Chaque châssis porteur 6,7 est suspendu de façon coulissante et se déplace le long des rails porteurs supérieurs sous l'effet d'une poussée manuelle ou générée par un moyen moteur, par exemple électrique.
  • Chaque châssis porteur 6,7 présente en partie basse, solidarisés à son longeron inférieur 12, deux dispositifs d'accrochage 29,30 recevant à accrochage-blocage les extrémités de structures verticales d'accrochage 31,32 solidaires du panneau constituant ensemble des moyens de suspension-accrochage.
  • Ces dispositifs d'accrochage 29,30 sont disposés par exemple à chacune des extrémités du longeron inférieur 12 de chacun des châssis porteurs coulissants.
  • Ils comportent une base sous la forme d'un bloc mécanique rectiligne 33 dont la partie supérieure est conformée selon une gorge réceptrice 34 à profil par exemple en "V" à fond plat. Cette gorge 34 présente une découpe transversale d'entrée 35 en partie médiane faisant office d'ouverture d'entrée pour la structure d'accrochage verticale correspondante des panneaux.
  • La base est maintenue à distance du longeron inférieur 12 car reliée mécaniquement par exemple par quatre fers plats tels que 36 délimitant une fenêtre d'entrée 37 pour l'extrémité de chacune des structures verticales d'accrochage des panneaux.
  • Une vis de blocage 38, ou tout autre moyen analogue, traverse le longeron inférieur 12 pour venir appuyer sur l'extrémité supérieure de chacune des structures verticales d'accrochage des panneaux et la bloquer verticalement.
  • Les panneaux sont accrochés par leur traverse supérieure d'extrémité 39 sur le chant supérieur de chacune desquelles sont fixées les structures verticales d'accrochage 31,32 des panneaux. Il s'agit par exemple d'un couple d'éléments rectilignes se présentant chacun sous la forme d'une tige 40,41 terminée par une tête à encastrer 42,43 venant se bloquer dans chacune des gorges réceptrices 34 de la base de chaque dispositif d'accrochage 29,30. Chacun des éléments rectilignes 40,41 est fixé de façon perpendiculaire au chant supérieur 44 de la traverse supérieure d'extrémité 39 au niveau de chacune de ses extrémités. Bien entendu, la forme de chaque tête à encastrer 42,43 correspond à celle du profil de la gorge réceptrice 34 afin de permettre un accrochage à encastrement, c'est-à-dire une suspension avec immobilisation.
  • On examinera maintenant plus particulièrement le panneau en référence aux figures 6 à 14.
  • En vue de pouvoir procurer une garantie de propreté, et remplir plus particulièrement toutes les conditions hygiéniques et sanitaires spécifiques à certains domaines, par exemple au domaine alimentaire, chaque panneau de porte présente une surface parfaitement lisse, totalement exempte d'aspérités et d'éléments saillants susceptibles de constituer des points ou zones d'accrochage ou de rétention pour les poussières et saletés et autres particules en suspension dans l'atmosphère environnante et constituer des nids microbiens ou de développement de micro- organismes indésirables.
  • Chaque panneau est constitué à partir d'un cadre 45 en profilés tels que 46 formés par la réunion latérale de deux profils élémentaires tels que 47 et 48 dont deux exemples de formes sont représentés sur les figures de 11 à 14.
  • Ces profilés sont employés pour réal iser les montants 49 et les traverses 50 dont la traverse supérieure d'extrémité 39.
  • Dans le cas d'un panneau à surface vitrée, ces profilés 46 sont utilisés pour former totalement un encadrement 51 qui maintient un plan de verre 52.
  • Ces profilés 46, de par leur forme, permettent de supprimer toutes les aspérités et les rebords liés à la présence des pare-closes.
  • Ils forment eux mêmes des pare-closes par deux plans inclinés de raccordement symétriques 53 et 54 de part et d'autre de la vitre ou plan de verre 52.
  • Cette particularité assure une facilité et une efficacité de nettoyage inégalées.
  • Plus particulièrement, ainsi qu'il apparaît sur les figures, un panneau de porte vitrée présente la constitution suivante.
  • Il est formé du cadre 45 renforcé intérieurement par une âme métallique tubulaire 55. Le cadre est constitué intégralement à partir des profilés 46 ci- dessus, à savoir deux montants 49 profilés solidarisés latéralement à deux traverses 50 dont la traverse supérieure d'extrémité 39 qui est réalisée amovible.
  • Divers exemples de ce type de profilés sont représentés sur les figures de 11 à 14.
  • Les profilés 46 du cadre ne comportent aucun habillage ou revêtement, c'est-à-dire que leur surface extérieure est celle formant le panneau.
  • Par ailleurs, comme déjà indiqué, leurs formes d'extrémité présentent de part et d'autre un plan incliné de raccordement 53 ou 54 avec la surface vitrée 52 en retrait, raccordés par une gorge 56 recevant à maintien les bords du plan de verre 52, remplaçant ainsi la traditionnelle immobilisation par feuillure et pare-closes.
  • La réunion latérale 57 des bords de jonction latérale des profils élémentaires forme sur le chant opposé un bord saillant extérieur 58 perpendiculaire ou parallèle à celui-ci. Ce bord est garni d'un bourrelet 59 en contact avec un joint 60 pour la jonction étanche des deux panneaux.
  • On distingue ainsi une étanchéité 61 pour panneaux coulissants à croisement (figure 14) et une autre étanchéité 62 pour panneaux coulissants à jonction coplanaire (figure 12).
  • La constitution particulière du panneau de porte permet le montage du plan de verre 52 de la surface vitrée par une simple introduction par le dessus et un coulissement vers le bas (figure 7). Il permet également la fermeture du cadre et donc du panneau par montage de la traverse supérieure comme on le verra ci-après.
  • La traverse supérieure d'extrémité 39 présente la même forme de section que les montants.
  • Ses extrémités 63 et 64 sont coupées d'onglets comme les extrémités des montants 49 pour réaliser un assemblage d'angle net et lisse.
  • Un exemple de ce type d'assemblage est représenté sur la figure 8.
  • La traverse supérieure d'extrémité 39 comporte un profilé intérieur de rigidification 65 comportant, à chacune de ses extrémités, un plot de centrage 66 en saillie venant s'emboîter dans l'extrémité du profilé intérieur du montant.
  • Cet emboîtement est limité en profondeur par un bouchon-butée 67 immobilisé à la hauteur appropriée, par exemple par soudage dans l'âme tubulaire du montant adjacent.
  • Le bouchon-butée 67, le plot de centrage 66 et le profilé de la traverse supérieure forment un passage 68 pour un élément d'assemblage 69, par exemple une vis à extrémité filetée. A cet effet, le passage du bouchon-butée est fileté.
  • Bien entendu, ces moyens peuvent être remplacés par une pièce intérieure en équerre convenablement ajustée ou tout autre moyen équivalent.
  • Le montage s'effectue de la façon suivante. La traverse 39 étant enlevée, on fait coulisser par le haut la vitre 52 dans l'encadrement. Après introduction de la vitre, on place la traverse supérieure d'extrémité 39 à l'extrémité du panneau et on la solidarise aux montants.
  • A cet effet, l'emboîtement des plots de centrage 66 et l'arrêt vertical apporté par le bouchon-butée 67 facilitent grandement le travail d'assemblage. Il suffit alors de solidariser l'ensemble à l'aide de la vis 69.
  • Il est bien entendu qu'au-delà des moyens décrits, diverses modifications évidentes et variantes simples entrent dans le cadre de la présente invention.

Claims (9)

1. Ensemble de séparation formant une paroi mobile modulable par panneaux coulissants telle par exemple une porte ou une paroi vitrée ou obscure de type suspendu à des éléments d'une structure supérieure, caractérisé en ce que :
. la structure supérieure (2) comporte une ossature fixe formée de deux cadres support fixes (3,4) disposés en regard et délimitant un espace intérieur (5) ;
. plusieurs châssis coulissants porteurs (6,7) montés déplaçables en suspension le long de profilés porteurs support de la structure, se déplaçant chacun dans l'espace intérieur (5) et portant chacun deux dispositifs d'accrochage-blocage (29,30) pour recevoir un panneau suspendu ;
. un panneau (1) suspendu de façon amovible par ses moyens d'accrochage venant coopérer à chaque châssis avec les deux dispositifs d'accrochage-blocage du châssis qui le porte.
2. Ensemble de séparation selon la revendication précédente caractérisé en ce que :
. chaque châssis (6,7) porteur est monté déplaçable en suspension le long d'un rail supérieur (14) et (15) solidarisés chacun à une entretoise porteuse (16), fixée à l'un et à l'autre des cadres support fixes de la structure supérieure,
. chaque châssis porteur présente au moins deux tiges verticales espacées (17) et (18) portant chacune un galet (19,20) adapté en forme et en dimensions au rail (14) ou (15) pour venir rouler le long de chacun de ceux- ci,
. chaque châssis porteur est guidé par une butée mobile latérale portée par un axe latéral horizontal terminé par un galet.
3. Ensemble de séparation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
. chaque dispositif d'accrochage-blocage (29) ou (30) d'un châssis (6) ou (7) porteur est disposé à une extrémité d'un longeron inférieur (12) dudit châssis et comporte une base sous la forme d'un bloc mécanique (33) rectiligne dont la partie réceptrice supérieure est conformée selon une gorge (34) réceptrice présentant une découpe (35) en partie médiane pour le passage du moyen d'accrochage (31) ou (32) complémentaire d'un panneau (1), ladite base étant reliée mécaniquement au châssis ;
. une vis de blocage (38) ou moyen analogue traverse le longeron inférieur (12) dudit châssis pour bloquer verticalement la tête du moyen d'accrochage (31) ou (32) du panneau (1) ;
. chaque moyen d'accrochage (31) ou (32) d'un panneau (1) est prévu sur la traverse supérieure (39) de celui-ci, et comporte une tige (40) ou (41) terminée par une tête (42) ou (43) dont la forme correspond à celle du profil de la gorge réceptrice (34) du dispositif d'accrochage-blocage (29) ou (30) du châssis porteur.
4. Ensemble de séparation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque panneau est formé d'un cadre terminé par une traverse supérieure (39) amovible dont les extrémités sont raccordées à assemblage par une saillie ou une pièce d'équerre aux extrémités supérieures des montants du cadre.
5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments constitutifs du cadre sont formés d'une âme tubulaire et de profilés extérieurs constitués par l'assemblage de deux profils.
6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque profil présente sur sa partie frontale un plan incliné suivi d'une forme en demi- gorge et sur sa face arrière une zone plane terminée par un bord de jonction latérale.
7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que les bords latéraux assemblés forment un bord saillant (58) perpendiculaire ou parallèle à la face arrière.
8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bord saillant (58) est garni d'un bourrelet (59).
9. Ensemble selon les revendications 6, 7 et 8, caractérisé en ce que le bord saillant (58) garni de son bourrelet vient en contact latéral ou de poussée avec un joint d'étanchéité en vue d'assurer l'étanchéité de la fermeture des panneaux à croisement ou à jonction coplanaire.
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