EP0565081A1 - Wall covering, especially panel, for attachment of supports for articles - Google Patents

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EP0565081A1
EP0565081A1 EP93105768A EP93105768A EP0565081A1 EP 0565081 A1 EP0565081 A1 EP 0565081A1 EP 93105768 A EP93105768 A EP 93105768A EP 93105768 A EP93105768 A EP 93105768A EP 0565081 A1 EP0565081 A1 EP 0565081A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
groove
shaped
wall covering
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93105768A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Huey L. Johnson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spacewall Ausstellungspaneele GmbH
Original Assignee
Spacewall Ausstellungspaneele GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spacewall Ausstellungspaneele GmbH filed Critical Spacewall Ausstellungspaneele GmbH
Publication of EP0565081A1 publication Critical patent/EP0565081A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together

Definitions

  • the invention relates to a wall covering, in particular a panel, for fastening goods carriers or the like, consisting of a layer of wood, chipboard or the like, in which preferably parallel T-shaped or L-shaped grooves are formed by milling, into which corresponding T- or L- shaped profiles made of metal are used, each groove having a groove slot running in the region of one of the surfaces of the layer or plate.
  • Wall coverings, in particular panels, for fastening goods carriers generally have a layer of solid wood or consist of a particle board, which is preferably pressed under high pressure. Wall coverings of this type, also called lamella walls, are used for the assembly of product carriers.
  • a disadvantage of the known panels is that the T-shaped or L-shaped profile is used in correspondingly profiled grooves Forces caused by metal rails caused by goods carriers lead to the undercut wood or chipboard layer breaking out.
  • a protruding section, at least partially overlapping the inserted metal profile is defined, which must absorb the entire force generated by the product carrier, in particular when the metal profile is loosely inserted.
  • the invention is therefore based on the object of improving a wall covering of the type mentioned in such a way that higher forces generated by goods carriers or the like can be absorbed without risk of damage to the panels.
  • each groove is provided on the side facing away from the slot slot with an incision extending approximately perpendicular to the groove axis and in that the profiles are made of metal in such a way that a profile section engages in the incision of the panel.
  • the incision in the grooves has an approximately semicircular profile.
  • the cuts in the grooves are formed symmetrically to the groove axis, in which case the profiles made of metal preferably have correspondingly running symmetrical profile sections which engage in the cuts.
  • the incisions which extend laterally outwards from the groove axis, are preferably provided in the region of the groove bottom and are therefore at the greatest possible distance from the outer surface of the panels that receives the groove slot.
  • a force distribution through the goods carrier or The same forces generated in the metal profiles ensure that a substantial part of the forces occurs in the slot of the groove, that is, in an area in which the distance to the outer surface of the panel is comparatively large.
  • the forces occurring are thus distributed in the cross section of the panels and do not act exclusively on the section of the panel which is step-shaped in profile and which overlaps the metal profile in the region of the outer surface of the panel.
  • vertical grooves are provided which are essentially T-shaped and are provided with the incisions described.
  • the grooves running in the vertical direction do not serve to accommodate product carriers, but rather metal profiles which are provided for holding carriers for shelves or the like.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a part of a panel according to the invention, which in the usual way consists of a layer 1 made of wood, particle board or preferably a particle board pressed under high pressure.
  • L-shaped grooves 2 are introduced into the layer 1, which is preferably carried out by milling out using an appropriate tool.
  • a metal profile 4 is inserted into the L-shaped groove formed in this way, which has a profile corresponding to the groove 2.
  • FIG. 1 has an essentially L-shaped groove 2, which according to the invention is provided with an incision 6, which is formed from the groove bottom 2 in FIG. 1 by an appropriate milling tool and over the entire length of the groove 2 runs. In this way, a laterally or upwardly extending recess of the otherwise L-shaped groove 2 is created at the bottom of the essentially L-shaped groove. According to FIG. 1, a metal profile is inserted into the groove 2, which has the predetermined profile.
  • a groove slot 10 is defined by the metal profile 4 or the groove 2, which slot is used for inserting product carriers, clamping devices or the like.
  • the metal profile 4 thus has a projection 12 which represents a profile section striving from the L-shaped profile. This profile section 12 maintains a distance from the panel surface 8 which corresponds approximately to the groove depth.
  • the profile section 12 is located on the upward-facing side of the metal profile 4, which enables goods carriers to be hooked in or hooked in and unintentionally detached from the metal profile 4 is effectively prevented.
  • the metal profile 4 consists of a base 4a, from which a leg 16 struts approximately at right angles in the direction of the surface 8.
  • the base 4 is extended upwards and bent back in a step-like manner after the profile section 12, as a result of which a profile wall 17, which also runs essentially perpendicular to the base 4a, is fixed.
  • the wall 17 is adjoined by a profile section running downwards at a right angle to the wall 17, which is designated by 14 and from which a wall section 18 runs back to the surface of the panel 8 at a right angle.
  • the metal profile 4, with its outward-facing edges 19a, 19b, is preferably flush with the surface of the panel 8.
  • the panel in addition to the essentially horizontal slot slots 10, which are defined by the slots 2, the panel is provided with vertical slots 20, into which a metal profile is inserted, as is subsequently used in connection with FIGS. 4 and 5 is described.
  • Figure 2 shows an embodiment modified from Figure 1.
  • the embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 in that the groove 2 and the metal profile 4 are each formed symmetrically are, ie have essentially T-shaped shape. Accordingly, the T-shaped groove 2 is provided symmetrically to the groove axis with incisions 6, 6 'and the metal profile 4 has corresponding upward and downward extensions or flanges 12, 12' which engage in the incisions 6, 6 '.
  • the profile sections 6 are at a distance from the panel surface 8 which corresponds approximately to the depth of the groove 2.
  • the profile of the metal profile 4 essentially corresponds to that described with reference to FIG. 1, but with the difference that the profile is mirror-symmetrical to the groove axis 11.
  • the wall 16 of the metal profile 4 is omitted and is replaced by a profile cross section which corresponds to the course of the profile sections designated 12, 17, 14 and 18.
  • the panels 1 are fastened in a vertical arrangement to masonry or the like, so that the slot slots 10 run essentially horizontally, while the slot slots 20, insofar as they are provided, run vertically and do not move any further for locking shown carrier serve.
  • the slots 10 run essentially horizontally
  • the slot slots 20, insofar as they are provided run vertically and do not move any further for locking shown carrier serve.
  • shelves or the like are fixed on the supports, not shown.
  • the slot slot is defined between the outwardly facing edges 19a, 19b of the metal profile 4, in such a way that the slot slot lies in the outer surface of the panel 8.
  • the panels 8 are provided with a surface coating, which is selected as required, and made of a plastic or color coating can exist.
  • the metal profiles 4 are designed such that they can be easily inserted into the grooves 2. If necessary, the metal profiles 4 are glued to the grooves 2 surrounding them.
  • the incisions 6 and 6, 6 ' are circular, preferably semicircular, in order to accommodate metal profiles, preferably profiles made of aluminum, with corresponding curves in the region of the profile sections 12.
  • a distance c is maintained between the profile section 12 and the panel surface 8, which distance is greater than a, but is equal to or in any case less than b. This ensures that the metal profile 4 sits snugly in the groove 2 and in the panel 8, so that the forces caused by load carriers or the like are distributed over the profile section 12 to the surrounding cross section of the layer 1.
  • FIG. 3 shows a preferred embodiment of such a metal profile 30.
  • the metal profile 30 consists of a U-shaped base 32, from which laterally step-shaped profile sections 34 strive.
  • the 35 designated profile sections strive laterally outwards at about half the height of the U-shaped profile section 32 and pass into a profile section 36, preferably pointing vertically downward from the profile section 35, to which a further, approximately circular profile section 39 is attached.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the invention modified compared to FIG. 2.
  • the essential difference between the embodiment according to FIG. 3 and the embodiment according to FIG. 2 is that the regions adjoining the bends 12 and 12 'lie parallel to one another and, in contrast to FIG. 2, the incisions 6, 6' within the metal profile do not Specify the distance, but rest against each other without maintaining a distance in the manner of a flanging.
  • the profile according to FIG. 3 is thus essentially step-shaped, with flange-shaped sections extending from the profile axis 11 upwards and downwards, which, however, like the sections 12 according to FIG. 2, distribute forces over the entire cross-section of the panel when in the Metal profiles or the groove 10 hooks or other brackets are used, which exert a force on the metal profiles due to attached loads.
  • the metal profile shown in FIG. 4 represents a preferred embodiment, but can be subject to various changes.
  • the extensions of the U-shaped profile section 32, designated 37, can be omitted, and the profile can also be closed by a wall 41, as shown in FIG.
  • slots 40 are provided which are aligned with one another and are formed over the entire length of the metal profile 30.
  • the slots 40 serve to receive carriers or the like.
  • the inventive profiling of groove 2 and metal profile 4 a much higher strength and a firm fit of the metal profiles 4 within the grooves 2 is ensured in the case of panels.
  • the forces exerted on the metal profiles 4 by load carriers or the like can be considerably greater in relation to known arrangements of this type without there being a risk that the metal profiles will break out as a result of the metal profile 4 covering step breaking out of wood , Pressboard or the like loosen.
  • the forces exerted by the metal profile 4 in this case are rather distributed over the total thickness of the panel 1, in particular also in the region of the profile section 12 which is enclosed in the panel 1 by a comparable "meat" thickness of wood, pressboard or the like.
  • the vertical grooves 20 can optionally have the substantially L-shaped profile corresponding to FIG. 1, but also the substantially T-shaped profile as in FIGS. 2 and 3, but also the profile as shown in FIG Connection to the metal profile with respect to the grooves 10 is shown in Figure 3.
  • the profiles according to FIGS. 4 and 5 can additionally be provided with bores, so that in the case of vertically inserted profiles of the type shown in FIGS. 4 and 5, the panels are fastened by means of screws, not shown, via the profiles according to FIGS. 4 or 5 in relation to the rear the panel, masonry not shown in the drawings can be done.
  • the metal profile according to FIG. 4 is advantageous in that the profile is prevented from being squeezed together by the protruding U-shaped sections 37.

Landscapes

  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

A wall covering, especially a panel, for the attachment of supports for articles or the like, consists of a layer of wood, chipboard or the like, in which preferably parallel-running grooves of T-shaped or L-shaped design are formed by milling, into which grooves corresponding T-shaped or L-shaped profiles made of metal are inserted. Each groove defines a groove slot running in the region of one of the surfaces of the layer or board, each groove being provided on the side facing away from the groove slot with an incision extending approximately perpendicular to the groove axis. The profiles made of metal are designed in such a way that at least one profiled section is formed which engages in the incision. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wandverkleidung, insbesondere Paneel, zur Befestigung von Warenträgern oder dergleichen, bestehend aus einer Holzschicht, Spanplatte oder ähnlichem, in welcher durch Ausfräsen vorzugsweise parallel verlaufende T- oder L-förmige Nuten ausgebildet sind, in die entsprechend T- oder L-förmige Profile aus Metall eingesetzt werden, wobei jede Nut einen im Bereich einer der Oberflächen der Schicht oder Platte verlaufenden Nutenschlitz aufweist.The invention relates to a wall covering, in particular a panel, for fastening goods carriers or the like, consisting of a layer of wood, chipboard or the like, in which preferably parallel T-shaped or L-shaped grooves are formed by milling, into which corresponding T- or L- shaped profiles made of metal are used, each groove having a groove slot running in the region of one of the surfaces of the layer or plate.

Wandverkleidungen, insbesondere Paneele, zur Befestigung von Warenträgern weisen im allgemeinen eine Schicht aus vollem Holz auf oder bestehen aus einer Spanplatte, die vorzugsweise unter hohem Druck verpreßt ist. Derartige Wandverkleidungen, auch Lamellenwände genannt, dienen zur Montage von Warenträgern. Nachteilig bei den bekannten Paneelen ist, daß bei T- oder L-förmigem Profil der in entsprechend profilierte Nuten eingesetzten Metallschienen durch Warenträger hervorgerufene Kräfte zu einem Ausbrechen der hinterschnittenen Holz- oder Spanplattenschicht führt. Bei den bekannten Paneelen wird zwischen dem Nutenboden und der Außenseite des Paneels ein vorspringender, das eingesetzte Metallprofil zumindest teilweise übergreifender Abschnitt festgelegt, der insbesondere bei lose eingesetztem Metallprofil die gesamte, durch den Warenträger erzeugte Kraft aufnehmen muß.Wall coverings, in particular panels, for fastening goods carriers generally have a layer of solid wood or consist of a particle board, which is preferably pressed under high pressure. Wall coverings of this type, also called lamella walls, are used for the assembly of product carriers. A disadvantage of the known panels is that the T-shaped or L-shaped profile is used in correspondingly profiled grooves Forces caused by metal rails caused by goods carriers lead to the undercut wood or chipboard layer breaking out. In the known panels between the groove bottom and the outside of the panel, a protruding section, at least partially overlapping the inserted metal profile, is defined, which must absorb the entire force generated by the product carrier, in particular when the metal profile is loosely inserted.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Wandverkleidung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß durch Warenträger oder dergleichen erzeugte höhere Kräfte ohne Gefahr einer Beschädigung der Paneele aufgenommen werden können.The invention is therefore based on the object of improving a wall covering of the type mentioned in such a way that higher forces generated by goods carriers or the like can be absorbed without risk of damage to the panels.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Nut auf der zum Nutenschlitz abgewandten Seite mit einem sich etwa senkrecht zur Nutenachse erstreckenden Einschnitt versehen ist und daß die Profile aus Metall derart gestaltet sind, daß ein Profilabschnitt in den Einschnitt des Paneels eingreift.This object is achieved in that each groove is provided on the side facing away from the slot slot with an incision extending approximately perpendicular to the groove axis and in that the profiles are made of metal in such a way that a profile section engages in the incision of the panel.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention result from the subclaims.

Der Einschnitt in den Nuten hat gemäß einer bevorzugten Ausführungsform etwa halbkreisförmiges Profil. Gemäß einer weiteren Abwandlung der Erfindung sind die Einschnitte in den Nuten symmetrisch zur Nutenachse ausgebildet, wobei in diesem Fall vorzugsweise die Profile aus Metall entsprechen verlaufende symmetrische Profilabschnitte besitzen, welche in die Einschnitte eingreifen.According to a preferred embodiment, the incision in the grooves has an approximately semicircular profile. According to a further modification of the invention, the cuts in the grooves are formed symmetrically to the groove axis, in which case the profiles made of metal preferably have correspondingly running symmetrical profile sections which engage in the cuts.

Die Einschnitte, die sich von der Nutenachse seitlich nach außen erstrecken, sind vorzugsweise im Bereich des Nutenbodens vorgesehen und haben damit den größtmöglichen Abstand zu der den Nutenschlitz aufnehmenden Außenfläche der Paneele. Auf diese Weise wird eine Kraftverteilung der durch Warenträger oder dergleichen in den Metallprofilen erzeugten Kräfte gewährleistet, derart, daß ein wesentlicher Teil der Kräfte im Einschnitt der Nut auftritt, also in einem Bereich, in welchem der Abstand zur Paneelaußenfläche vergleichbar groß ist. Damit werden die auftretenden Kräfte im Querschnitt der Paneele verteilt und wirken nicht ausschließlich auf denjenigen, im Profil stufenförmigen Abschnitt des Paneels, der im Bereich der Paneelaußenfläche das Metallprofil übergreift.The incisions, which extend laterally outwards from the groove axis, are preferably provided in the region of the groove bottom and are therefore at the greatest possible distance from the outer surface of the panels that receives the groove slot. In this way, a force distribution through the goods carrier or The same forces generated in the metal profiles ensure that a substantial part of the forces occurs in the slot of the groove, that is, in an area in which the distance to the outer surface of the panel is comparatively large. The forces occurring are thus distributed in the cross section of the panels and do not act exclusively on the section of the panel which is step-shaped in profile and which overlaps the metal profile in the region of the outer surface of the panel.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zusätzlich zu den normalerweise waagrecht verlaufenden Nuten zur Aufnahme der Metallprofile, die dem Einsatz der Warenträger dienen, vertikal verlaufende Nuten vorgesehen, die im wesentlichen T-förmige Ausgestaltung haben und mit den beschriebenen Einschnitten versehen sind.According to a further embodiment of the invention, in addition to the normally horizontal grooves for receiving the metal profiles, which are used for the use of the goods carriers, vertical grooves are provided which are essentially T-shaped and are provided with the incisions described.

Die in Vertikalrichtung verlaufenden Nuten dienen nicht zur Aufnahme von Warenträgern, sondern von Metallprofilen, die zur Halterung von Trägern für Regalbretter oder dergleichen vorgesehen sind.The grooves running in the vertical direction do not serve to accommodate product carriers, but rather metal profiles which are provided for holding carriers for shelves or the like.

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die Zeichnung bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung zur Erläuterung weiterer Merkmale und Vorteile beschrieben. Es zeigen:

Figur 1
eine im Schnitt gehaltene Teilperspektivansicht von der Seite eines Paneels gemäß einer ersten Ausführungsform,
Figur 2
eine perspektivische Teilschnittansicht einer zweiten Ausführungsform eines Paneels,
Figur 3
eine perspektivische Teilschnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Paneels,
Figur 4
eine bevorzugte Ausführungsform eines Metallprofils zur Aufnahme von Trägern, und
Figur 5
eine gegenüber Figur 3 abgewandelte Ausführungsform eines Metallprofils.
Preferred embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing in order to explain further features and advantages. Show it:
Figure 1
2 shows a sectional perspective view from the side of a panel according to a first embodiment,
Figure 2
2 shows a perspective partial sectional view of a second embodiment of a panel,
Figure 3
2 shows a perspective partial sectional view of a further embodiment of a panel,
Figure 4
a preferred embodiment of a metal profile for receiving beams, and
Figure 5
an alternative to Figure 3 modified embodiment of a metal profile.

Figur 1 gibt eine Schnittansicht eines Teils eines erfindungsgemäßen Paneels wieder, das in üblicher Weise aus einer Schicht 1 aus Holz, Spanplatte oder vorzugsweise aus einer unter hohem Druck verpreßten Spanplatte besteht. In die Schicht 1 sind L-förmige Nuten 2 eingebracht, was vorzugsweise durch Ausfräsen mittels eines entsprechenden Werkzeuges durchgeführt wird. In die auf diese Weise ausgebildete L-förmige Nut wird ein Metallprofil 4 eingeschoben, das eine der Nut 2 entsprechende Profilierung besitzt.FIG. 1 shows a sectional view of a part of a panel according to the invention, which in the usual way consists of a layer 1 made of wood, particle board or preferably a particle board pressed under high pressure. L-shaped grooves 2 are introduced into the layer 1, which is preferably carried out by milling out using an appropriate tool. A metal profile 4 is inserted into the L-shaped groove formed in this way, which has a profile corresponding to the groove 2.

Die in Figur 1 gezeigten Ausführungsform weist eine im wesentlichen L-förmige Nut 2 auf, die gemäß der Erfindung mit einem Einschnitt 6 versehen ist, der vom Nutboden 2 in Figur 1 nach oben durch ein entsprechendes Fräswerkzeug gebildet wird und über die gesamte Länge der Nut 2 verläuft. Auf diese Weise wird am Boden der im wesentlichen L-förmigen Nut eine sich seitlich bzw. nach oben erstreckende Aussparung der ansonsten L-förmigen Nut 2 hervorgerufen. In die Nut 2 wird gemäß Figur 1 ein Metallprofil eingebracht, welches das vorbestimmte Profil besitzt.The embodiment shown in FIG. 1 has an essentially L-shaped groove 2, which according to the invention is provided with an incision 6, which is formed from the groove bottom 2 in FIG. 1 by an appropriate milling tool and over the entire length of the groove 2 runs. In this way, a laterally or upwardly extending recess of the otherwise L-shaped groove 2 is created at the bottom of the essentially L-shaped groove. According to FIG. 1, a metal profile is inserted into the groove 2, which has the predetermined profile.

Im Bereich der mit 8 bezeichneten Oberfläche des Paneels wird durch das Metallprofil 4 bzw. die Nut 2 ein Nutschlitz 10 definiert, der zum Einsetzen von Warenträgern, Klemmvorrichtungen oder dergleichen dient. Gemäß der dargestellten Ausführungsform besitzt somit das Metallprofil 4 einen Vorsprung 12, der einen vom L-förmigen Profil abstrebenden Profilabschnitt darstellt. Dieser Profilabschnitt 12 hält einen Abstand zur Paneeloberfläche 8 ein, der etwa der Nuttiefe entspricht.In the area of the surface of the panel designated by 8, a groove slot 10 is defined by the metal profile 4 or the groove 2, which slot is used for inserting product carriers, clamping devices or the like. According to the illustrated embodiment, the metal profile 4 thus has a projection 12 which represents a profile section striving from the L-shaped profile. This profile section 12 maintains a distance from the panel surface 8 which corresponds approximately to the groove depth.

Während beim Stand der Technik die durch Warenträger, Klemmvorrichtungen usw. erzeugten Kräfte bei einem rein L-förmigen Profil nahezu ausschließlich im Bereich der mit 14 bezeichneten Profilwand auf den mit 15 bezeichneten Abschnitt des Paneels wirkten, wird durch die Erfindung erreicht, daß der Profilabschnitt 12 die auftretenden Kräfte weitgehend gleichmäßig auf die gesamte Stärke des Paneels 8 verteilt, infolgedessen das Metallprofil 4 fest in der erfindungsgemäßen Nut 2 im Paneel 8 sitzt. Ein Ausbrechen des Holzabschnittes zwischen der Profilwand 14 und der Oberfläche 8 des Paneels ist damit im Bereich der zulässigen Kräfte ausgeschlossen.While in the prior art the forces generated by goods carriers, clamping devices, etc. acted almost exclusively in the area of the profile wall designated by 14 on the section of the panel designated by 15 with a purely L-shaped profile, the invention achieves that the profile section 12 the forces occurring are largely evenly distributed over the entire thickness of the panel 8, as a result Metal profile 4 sits firmly in the groove 2 according to the invention in the panel 8. A breaking out of the wood section between the profile wall 14 and the surface 8 of the panel is therefore excluded in the range of the permissible forces.

Bei vertikal angeordnetem Paneel 8 gemäß Figur 1, das an einer nicht gezeigten Wand montiert wird, befindet sich der Profilabschnitt 12 an der nach oben weisenden Seite des Metallprofils 4, wodurch ein Einhängen oder Einhaken von Warenträgern ermöglicht und ein unbeabsichtigtes Lösen derselben aus dem Metallprofil 4 wirksam verhindert wird.In the case of a vertically arranged panel 8 according to FIG. 1, which is mounted on a wall (not shown), the profile section 12 is located on the upward-facing side of the metal profile 4, which enables goods carriers to be hooked in or hooked in and unintentionally detached from the metal profile 4 is effectively prevented.

Das Metallprofil 4 besteht bei der Ausführungsform nach Figur 1 aus einer Basis 4a, von der ein Schenkel 16 etwa rechtwinklig in Richtung auf die Oberfläche 8 abstrebt. Auf der anderen Seite ist die Basis 4 nach oben verlängert und nach dem Profilabschnitt 12 stufenförmig zurückgebogen, wodurch eine ebenfalls im wesentlichen senkrecht zur Basis 4a zurückverlaufende Profilwand 17 festgelegt wird. An die Wand 17 schließt sich ein unter einem rechten Winkel zur Wand 17 nach unten verlaufender Profilabschnitt an, der mit 14 bezeichnet ist und von dem unter einem rechten Winkel ein Wandabschnitt 18 zur Oberfläche des Paneels 8 zurückläuft. Das Metallprofil 4 liegt mit seinen nach außen weisenden Kanten 19a, 19b vorzugsweise bündig in der Oberfläche des Paneels 8.In the embodiment according to FIG. 1, the metal profile 4 consists of a base 4a, from which a leg 16 struts approximately at right angles in the direction of the surface 8. On the other hand, the base 4 is extended upwards and bent back in a step-like manner after the profile section 12, as a result of which a profile wall 17, which also runs essentially perpendicular to the base 4a, is fixed. The wall 17 is adjoined by a profile section running downwards at a right angle to the wall 17, which is designated by 14 and from which a wall section 18 runs back to the surface of the panel 8 at a right angle. The metal profile 4, with its outward-facing edges 19a, 19b, is preferably flush with the surface of the panel 8.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Paneel zusätzlich zu den im wesentlichen waagrecht verlaufenden Nutenschlitzen 10, die durch die Nuten 2 definiert sind, mit vertikalen Nuten 20 versehen, in welche ein Metallprofil eingesetzt wird, wie es nachfolgend in Verbindung mit Figur 4 und 5 beschrieben ist.According to a further embodiment of the invention, in addition to the essentially horizontal slot slots 10, which are defined by the slots 2, the panel is provided with vertical slots 20, into which a metal profile is inserted, as is subsequently used in connection with FIGS. 4 and 5 is described.

Figur 2 zeigt eine gegenüber Figur 1 abgewandelte Ausführungsform. Die Ausführungsform nach Figur 2 ist gegenüber der Ausführungsform nach Figur 1 dahingehend unterschiedlich, daß die Nut 2 und das Metallprofil 4 jeweils symmetrisch ausgebildet sind, d. h. im wesentlichen T-förmige Gestalt besitzen. Entsprechend ist die T-förmige Nut 2 symmetrisch zur Nutenachse mit Einschnitten 6, 6' versehen und das Metallprofil 4 weist entsprechende nach oben und unten reichende Verlängerungen oder Flansche 12, 12' auf, die in die Einschnitte 6, 6' eingreifen. Auch bei dieser Ausführungsform haben die Profilabschnitte 6 einen Abstand zur Paneeloberfläche 8, der etwa der Tiefe der Nut 2 entspricht.Figure 2 shows an embodiment modified from Figure 1. The embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 in that the groove 2 and the metal profile 4 are each formed symmetrically are, ie have essentially T-shaped shape. Accordingly, the T-shaped groove 2 is provided symmetrically to the groove axis with incisions 6, 6 'and the metal profile 4 has corresponding upward and downward extensions or flanges 12, 12' which engage in the incisions 6, 6 '. In this embodiment too, the profile sections 6 are at a distance from the panel surface 8 which corresponds approximately to the depth of the groove 2.

Der Verlauf des Metallprofils 4 entspricht im wesentlichen dem, wie er unter Bezugnahme auf Figur 1 beschrieben ist, jedoch mit dem Unterschied, daß das Profil spiegelsymmetrisch zur Nutenachse 11 ausgebildet ist.The profile of the metal profile 4 essentially corresponds to that described with reference to FIG. 1, but with the difference that the profile is mirror-symmetrical to the groove axis 11.

Bei der Ausführungsform nach Figur 2 entfällt im Vergleich zu der Ausführungsform nach Figur 1 die Wand 16 des Metallprofils 4 und ist durch einen Profilquerschnitt ersetzt, der dem Verlauf der mit 12, 17, 14 und 18 bezeichneten Profilabschnitte entspricht.In the embodiment according to FIG. 2, in comparison to the embodiment according to FIG. 1, the wall 16 of the metal profile 4 is omitted and is replaced by a profile cross section which corresponds to the course of the profile sections designated 12, 17, 14 and 18.

Wie sich aus Figur 1 und 2 ergibt, werden die Paneele 1 in vertikaler Anordnung an einem Mauerwerk oder dergleichen befestigt, so daß die Nutenschlitze 10 im wesentlichen waagrecht verlaufen, während die Nutenschlitze 20, soweit sie vorgesehen sind, vertikal verlaufen und zur Arretierung nicht weiter dargestellter Träger dienen. Auf den nicht dargestellten Trägern werden im allgemeinen beispielsweise Regalbretter oder dergleichen fixiert.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the panels 1 are fastened in a vertical arrangement to masonry or the like, so that the slot slots 10 run essentially horizontally, while the slot slots 20, insofar as they are provided, run vertically and do not move any further for locking shown carrier serve. In general, for example, shelves or the like are fixed on the supports, not shown.

Bei der Ausführungsform nach Figur 1 und Figur 2 wird der Nutenschlitz zwischen den nach außen weisenden Kanten 19a, 19b des Metallprofils 4 definiert, und zwar derart, daß der Nutenschlitz in der Außenfläche des Paneels 8 liegt.In the embodiment according to FIG. 1 and FIG. 2, the slot slot is defined between the outwardly facing edges 19a, 19b of the metal profile 4, in such a way that the slot slot lies in the outer surface of the panel 8.

Obgleich in Figur 1 und 2 nicht weiter dargestellt, sind die Paneele 8 mit einer Oberflächenbeschichtung versehen, die je nach Bedarf gewählt ist und aus einer Kunststoff oder Farbbeschichtung bestehen kann.Although not shown in FIGS. 1 and 2, the panels 8 are provided with a surface coating, which is selected as required, and made of a plastic or color coating can exist.

Die Einschnitte 6 bzw. 6 und 6' sind jeweils vorzugsweise senkrecht zur Nutenachse 11 vorgesehen. Die Metallprofile 4 sind derart gestaltet, daß sie leicht in die Nuten 2 eingeschoben werden können. Im Bedarfsfall werden die Metallprofile 4 mit den sie umgebenden Nuten 2 verleimt.The incisions 6 or 6 and 6 'are each preferably provided perpendicular to the groove axis 11. The metal profiles 4 are designed such that they can be easily inserted into the grooves 2. If necessary, the metal profiles 4 are glued to the grooves 2 surrounding them.

Bei den in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen sind die Einschnitte 6 bzw. 6, 6' kreisförmig gestaltet, vorzugsweise halbkreisförmig, um Metallprofile, vorzugsweise Profile aus Aluminium, mit entsprechenden Rundungen im Bereich der Profilabschnitte 12 aufzunehmen. Gemäß Figur 1 und 2 liegen die Einschnitte 6, 6' in einem Abstand zur Oberfläche 8 des Paneels, der größer ist als der mit a bezeichnete Abstand zwischen der Paneeloberfläche 8 und dem Profilwandabschnitt 14, weiterhin gleich ist oder kleiner ist als die in Figur 2 mit b bezeichnete Nuttiefe. Dadurch wird zwischen dem Profilabschnitt 12 und der Paneeloberfläche 8 ein Abstand c eingehalten, der größer ist als a, jedoch gleich oder jedenfalls kleiner ist als b. Hierdurch ist gewährleistet, daß das Metallprofil 4 satt in der Nut 2 und in dem Paneel 8 sitzt, so daß die durch Lastenträger oder dergleichen hervorgerufenen Kräfte über den Profilabschnitt 12 auf den umgebenden Querschnitt der Schicht 1 verteilt werden.In the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, the incisions 6 and 6, 6 'are circular, preferably semicircular, in order to accommodate metal profiles, preferably profiles made of aluminum, with corresponding curves in the region of the profile sections 12. According to FIGS. 1 and 2, the incisions 6, 6 'are at a distance from the surface 8 of the panel that is greater than the distance a denoted between the panel surface 8 and the profile wall section 14, is also the same or smaller than that in FIG. 2 groove depth denoted by b. As a result, a distance c is maintained between the profile section 12 and the panel surface 8, which distance is greater than a, but is equal to or in any case less than b. This ensures that the metal profile 4 sits snugly in the groove 2 and in the panel 8, so that the forces caused by load carriers or the like are distributed over the profile section 12 to the surrounding cross section of the layer 1.

Zusätzlich zu den mit 2 bezeichneten Nuten können senkrecht zu diesen Nuten verlaufende weitere Nuten 20 vorgesehen sein, die gemäß der Erläuterung zu Figur 1 der Aufnahme von Trägerbefestigungsschienen dienen. Die Nuten 20 haben vorzugsweise das Profil, wie es in Verbindung mit Figur 2 erläutert ist, d. h. T-förmiges Profil mit seitlichen Einschnitten 6, 6'. In diese Nuten 20 werden Metallprofile 30 eingesetzt, die beispielsweise die in Figur 3 gezeigte Profilierung haben. Figur 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines derartigen Metallprofiles 30. Das Metallprofil 30 besteht aus einer U-förmigen Basis 32, von der seitlich stufenförmige Profilabschnitte 34 abstreben. Die mit 35 bezeichneten Profilabschnitte streben etwa in halber Höhe von dem U-förmigen Profilabschnitt 32 seitlich nach außen und gehen in eine vorzugsweise senkrecht vom Profilabschnitt 35 nach unten weisenden Profilabschnitt 36 über, an dem ein weiterer, etwa kreisförmig profilierter Profilabschnitt 39 angesetzt ist.In addition to the grooves denoted by 2, further grooves 20 running perpendicular to these grooves can be provided, which, according to the explanation for FIG. 1, serve to accommodate carrier fastening rails. The grooves 20 preferably have the profile as explained in connection with FIG. 2, ie T-shaped profile with lateral incisions 6, 6 '. Metal profiles 30 are inserted into these grooves 20 and have, for example, the profiling shown in FIG. 3. FIG. 3 shows a preferred embodiment of such a metal profile 30. The metal profile 30 consists of a U-shaped base 32, from which laterally step-shaped profile sections 34 strive. The 35 designated profile sections strive laterally outwards at about half the height of the U-shaped profile section 32 and pass into a profile section 36, preferably pointing vertically downward from the profile section 35, to which a further, approximately circular profile section 39 is attached.

Figur 3 zeigt eine gegenüber Figur 2 abgewandelte Ausführungsform der Erfindung. Der wesentliche Unterschied zwischen der Ausführungsform nach Figur 3 und der Ausführungsform nach Figur 2 besteht darin, daß die sich an den Bogen 12 bzw. 12' anschließenden Bereiche parallel aneinander anlegen und im Gegensatz zur Figur 2 die Einschnitte 6, 6' innerhalb des Metallprofils keinen Abstand festlegen, sondern ohne Einhaltung eines Abstandes nach Art einer Umbördelung aneinander anliegen. Das Profil gemäß Figur 3 ist damit im wesentlichen stufenförmig ausgebildet, wobei sich von der Profilachse 11 nach oben und unten flanschförmig ausgebildete Abschnitte erstrecken, die allerdings ebenso wie die Abschnitte 12 nach Figur 2 eine Kräfteverteilung über den gesamten Querschnitt des Paneels bewirken, wenn in die Metallprofile bzw. die Nut 10 Haken oder andere Halterungen eingesetzt werden, die eine Kraft auf die Metallprofile durch angebrachte Lasten ausüben.FIG. 3 shows an embodiment of the invention modified compared to FIG. 2. The essential difference between the embodiment according to FIG. 3 and the embodiment according to FIG. 2 is that the regions adjoining the bends 12 and 12 'lie parallel to one another and, in contrast to FIG. 2, the incisions 6, 6' within the metal profile do not Specify the distance, but rest against each other without maintaining a distance in the manner of a flanging. The profile according to FIG. 3 is thus essentially step-shaped, with flange-shaped sections extending from the profile axis 11 upwards and downwards, which, however, like the sections 12 according to FIG. 2, distribute forces over the entire cross-section of the panel when in the Metal profiles or the groove 10 hooks or other brackets are used, which exert a force on the metal profiles due to attached loads.

Das in Figur 4 gezeigte Metallprofil stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar, kann aber verschiedenen Änderungen unterliegen. Beispielsweise können die mit 37 bezeichneten Verlängerungen des U-förmigen Profilabschnittes 32 entfallen, weiterhin kann das Profil durch eine Wand 41 geschlossen sein, wie es in Figur 5 dargestellt ist.The metal profile shown in FIG. 4 represents a preferred embodiment, but can be subject to various changes. For example, the extensions of the U-shaped profile section 32, designated 37, can be omitted, and the profile can also be closed by a wall 41, as shown in FIG.

In der Basis des U-förmigen Profilabschnittes 32 sind Schlitze 40 vorgesehen, die zueinander fluchten und über die gesamte Länge des Metallprofils 30 ausgebildet sind. Die Schlitze 40 dienen zur Aufnahme von Trägern oder dergleichen.In the base of the U-shaped profile section 32, slots 40 are provided which are aligned with one another and are formed over the entire length of the metal profile 30. The slots 40 serve to receive carriers or the like.

Durch die erfindungsgemäße Profilierung von Nut 2 und Metallprofil 4 wird bei Paneelen eine wesentlich höhere Festigkeit und ein fester Sitz der Metallprofile 4 innerhalb der Nuten 2 sichergestellt. Insbesondere wird erreicht, daß die durch Lastenträger oder dergleichen auf die Metallprofile 4 ausgeübten Kräfte im Verhältnis zu bekannten Anordnungen dieser Art wesentlich größer sein können, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Metallprofile sich als Folge eines Herausbrechens der das Metallprofil 4 überdeckenden Stufe aus Holz, Preßspan oder dergleichen lösen. Die vom Metallprofil 4 in diesem Fall ausgeübten Kräfte werden vielmehr auf die Gesamtstärke des Paneels 1 verteilt, insbesondere auch in dem Bereich des Profilabschnittes 12, der durch eine vergleichbar große Stärke "Fleisch" von Holz, Preßspan oder dergleichen im Paneel 1 eingefaßt ist.The inventive profiling of groove 2 and metal profile 4 a much higher strength and a firm fit of the metal profiles 4 within the grooves 2 is ensured in the case of panels. In particular, it is achieved that the forces exerted on the metal profiles 4 by load carriers or the like can be considerably greater in relation to known arrangements of this type without there being a risk that the metal profiles will break out as a result of the metal profile 4 covering step breaking out of wood , Pressboard or the like loosen. The forces exerted by the metal profile 4 in this case are rather distributed over the total thickness of the panel 1, in particular also in the region of the profile section 12 which is enclosed in the panel 1 by a comparable "meat" thickness of wood, pressboard or the like.

Die vertikalen Nuten 20 können bei den Paneelen nach Figur 1 bis 3 wahlweise die im wesentlichen L-förmige Profilierung entsprechend Figur 1, aber auch die im wesentlichen T-förmige Profilierung wie in Figur 2 und 3 aufweisen, aber auch diejenige Profilierung, wie sie in Verbindung mit dem Metallprofil bezüglich der Nuten 10 in Figur 3 gezeigt ist.In the case of the panels according to FIGS. 1 to 3, the vertical grooves 20 can optionally have the substantially L-shaped profile corresponding to FIG. 1, but also the substantially T-shaped profile as in FIGS. 2 and 3, but also the profile as shown in FIG Connection to the metal profile with respect to the grooves 10 is shown in Figure 3.

Die Profile gemäß den Figuren 4 und 5 können zusätzlich mit Bohrungen versehen sein, so daß bei vertikal eingeschobenen Profilen der in Figur 4 und 5 gezeigten Art durch nicht dargestellte Schrauben eine Befestigung der Paneele über die Profile nach Figur 4 oder 5 im Verhältnis zu dem hinter dem Paneel befindlichen, in den Zeichnungen nicht dargestelltem Mauerwerk erfolgen kann. In diesem Fall ist das Metallprofil gemäß Figur 4 dahingehend vorteilhaft, daß ein Zusammenquetschen des Profils durch die überstehenden U-förmigen Abschnitte 37 verhindert wird.The profiles according to FIGS. 4 and 5 can additionally be provided with bores, so that in the case of vertically inserted profiles of the type shown in FIGS. 4 and 5, the panels are fastened by means of screws, not shown, via the profiles according to FIGS. 4 or 5 in relation to the rear the panel, masonry not shown in the drawings can be done. In this case, the metal profile according to FIG. 4 is advantageous in that the profile is prevented from being squeezed together by the protruding U-shaped sections 37.

Claims (11)

Wandverkleidung, insbesondere Paneel, zur Befestigung von Warenträgern oder dergleichen,
bestehend aus einer Holzschicht, Spanplatte oder ähnlichem,
in welcher durch Ausfräsen vorzugsweise parallel verlaufende Nuten T- oder L-förmiger Gestalt ausgebildet sind, in die entsprechende T- oder L-förmige Profile aus Metall eingesetzt sind,
wobei jede Nut einen im Bereich einer der Oberflächen der Schicht oder Platte verlaufenden Nutenschlitz festlegt,
dadurch gekennzeichnet, daß
jede Nut (2) auf der zum Nutenschlitz (10) abgewandten Seite mit einem etwa senkrecht zur Nutenachse sich erstreckenden Einschnitt (6, 6') versehen ist, und
daß die Profile (4) aus Metall derart gestaltet sind, daß zumindest ein Profilabschnitt (12, 12') gebildet wird, der in den Einschnitt (6, 6') eingreift.Wall cladding, in particular panel, for fastening goods carriers or the like,
consisting of a layer of wood, chipboard or similar,
in which preferably parallel T-shaped or L-shaped grooves are formed by milling, into which corresponding T-shaped or L-shaped metal profiles are inserted,
wherein each groove defines a groove slot running in the area of one of the surfaces of the layer or plate,
characterized in that
each groove (2) is provided on the side facing away from the groove slot (10) with an incision (6, 6 ') extending approximately perpendicular to the groove axis, and
that the profiles (4) are made of metal in such a way that at least one profile section (12, 12 ') is formed, which engages in the incision (6, 6 '). Wandverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (6, 6') etwa halbkreisförmiges Profil hat.Wall covering according to claim 1, characterized in that the incision (6, 6 ') has an approximately semicircular profile. Wandverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (6, 6') bei T-förmiger Nut (2) symmetrisch zur Nutenachse (11) vorgesehen ist.Wall covering according to claim 1 or 2, characterized in that the incision (6, 6 ') is provided symmetrically to the groove axis (11) in the case of a T-shaped groove (2). Wandverkleidung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilabschnitt (12, 12') des Metallprofils (4) an der zur Profilöffnung (25) abgewandten Seite vorgesehen ist und eine seitlich abstrebende Ausweitung bzw. einen Flansch bildet.Wall covering according to at least one of the preceding claims, characterized in that the profile section (12, 12 ') of the metal profile (4) is provided on the side facing away from the profile opening (25) and forms a laterally striving extension or a flange. Wandverkleidung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausweitung bzw. der Flansch (12, 12') symmetrisch und etwa senkrecht zur Nutenachse ausgebildet ist.Wall covering according to at least one of the preceding claims, characterized in that the expansion or the flange (12, 12 ') is symmetrical and approximately perpendicular to the groove axis. Wandverkleidung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte (6, 6') einen Abstand zu der den Nutenschlitz (25) enthaltenden Oberfläche (8) des Paneels einhalten, welche kleiner oder gleich der gesamten Nutentiefe (b) ist.Wall covering according to at least one of the preceding claims, characterized in that the incisions (6, 6 ') maintain a distance from the surface (8) of the panel containing the slot (25) which is less than or equal to the total slot depth (b). Wandverkleidung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche Nuten (20) vorgesehen sind, die senkrecht zu den ersten Nuten (10) verlaufen.Wall covering according to at least one of the preceding claims, characterized in that additional grooves (20) are provided which run perpendicular to the first grooves (10). Wandverkleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Nuten (20) T-förmiges Profil aufweisen und ein im wesentliches T-förmiges Metallprofil (30) aufnehmen.Wall covering according to claim 7, characterized in that the additional grooves (20) have a T-shaped profile and receive an essentially T-shaped metal profile (30). Wandverkleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallprofil (30) aus einer im wesentlichen U-förmigen Basis (32) besteht, an dem seitlich nach außen abstrebende Profilabschnitte (35, 36, 37) ausgebildet sind.Wall covering according to claim 8, characterized in that the metal profile (30) consists of an essentially U-shaped base (32) on which profile sections (35, 36, 37) which protrude laterally outwards are formed. Wandverkleidung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallprofil (30) in der Basis des U-förmigen Profilabschnittes (32) mit Schlitzen (40) versehen ist.Wall covering according to claim 9, characterized in that the metal profile (30) is provided with slots (40) in the base of the U-shaped profile section (32). Wandverkleidung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallprofile (4; 30) mit der zugehörigen Nut (2; 20) verleimt sind.Wall covering according to at least one of the preceding claims, characterized in that the metal profiles (4; 30) are glued to the associated groove (2; 20).
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