EP0564360A1

EP0564360A1 - Offset printing machine

Info

Publication number: EP0564360A1
Application number: EP93400847A
Authority: EP
Inventors: Pierre Simon
Original assignee: Komori Chambon SA
Current assignee: Komori Chambon SA
Priority date: 1992-04-02
Filing date: 1993-04-01
Publication date: 1993-10-06
Anticipated expiration: 2013-04-01
Also published as: DE69300437T2; EP0564360B1; FR2689449B1; DE69300437D1; FR2689449A1

Abstract

The present invention relates to a offset printing machine. This machine is characterised in that the front (14) and rear (15) bearings of the blanket cylinder (5) are mounted movably in the direction of the bearings of the plate cylinder (4) in respective oblong orifices (16, 17) formed in the front (7) and rear (8) flanges, and in that these bearings (14, 15) are held in the wedged position by means of at least one element of the movable assembly of the impression cylinder (11), in the printing position, and are laid against adjustable stops (34) carried by the flanges (7, 8), these adjustable stops (34) determining the centre distance between the plate (4) and blanket cylinder (5). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un appareil d'impression offset.The present invention relates to an offset printing apparatus.

Les appareils d'impression offset comportent généralement au moins un cylindre toucheur, à couche superficielle en matière souple, appliquant une couche d'encre sur un cylindre porte-plaque lui-même tangent à un cylindre blanchet, à couche superficielle souple. Ce cylindre blanchet qui est appliqué, lors de l'impression, sous pression contre le cylindre porte-plaque, reporte à son tour la couche d'encre sur une nappe de matériau à imprimer défilant entre le cylindre blanchet et un cylindre contrepartie appliqué sous pression contre le précédent. Ce cylindre contrepartie peut être lui-même constitué, dans certains types d'appareils d'impression, par un autre cylindre blanchet, lorsque l'appareil est conçu pour effectuer une impression recto-verso sur la nappe.Offset printing devices generally comprise at least one touching cylinder, with a surface layer of flexible material, applying a layer of ink to a plate cylinder itself tangent to a blanket cylinder, with flexible surface layer. This blanket cylinder which is applied, during printing, under pressure against the plate cylinder, in turn transfers the ink layer onto a sheet of material to be printed traveling between the blanket cylinder and a counterpart cylinder applied under pressure against the previous one. This counterpart cylinder can itself be constituted, in certain types of printing apparatus, by another blanket cylinder, when the apparatus is designed to perform a two-sided printing on the web.

Dans les appareils d'impression offset connus jusqu'à ce jour, les deux paliers opposés du cylindre blanchet sont montés respectivement fixes dans les montants latéraux du bâti de l'appareil, s'il s'agit d'un appareil d'impression à format fixe, ou bien encore dans les deux flasques latéraux d'une cassette amovible, s'il s'agit d'un appareil d'impression à format variable. Généralement les deux paliers du cylindre sont portés par des excentriques montés à rotation dans des logements prévus dans leurs supports (montants ou flasques). Des moyens sont prévus pour faire tourner les excentriques de manière à rapprocher les paliers du cylindre blanchet de ceux du cylindre porte-blanchet, lors de l'opération de calage en pression, ou au contraire de les éloigner lors de l'opération de décalage. Un tel dispositif de montage présente l'inconvénient que les mécanismes à excentrique doivent être réalisés avec précision et qu'ils constituent des ensembles relativement complexes et coûteux.In offset printing apparatuses known to date, the two opposite bearings of the blanket cylinder are mounted respectively fixed in the lateral uprights of the frame of the apparatus, if it is a printing apparatus with fixed format, or alternatively in the two side flanges of a removable cassette, in the case of a variable format printing device. Generally the two bearings of the cylinder are carried by eccentrics mounted for rotation in housings provided in their supports (uprights or flanges). Means are provided for rotating the eccentrics so as to bring the bearings of the blanket cylinder closer to those of the blanket cylinder, during the setting operation in pressure, or on the contrary to move them away during the shift operation. Such a mounting device has the disadvantage that the eccentric mechanisms must be produced with precision and that they constitute relatively complex and costly assemblies.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un appareil d'impression dans lequel le calage et le décalage en pression du cylindre blanchet sont commandés par des moyens très simples admettant de larges tolérances d'usinage.The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a printing apparatus in which the setting and the pressure offset of the blanket cylinder are controlled by very simple means admitting wide machining tolerances.

A cet effet cet appareil d'impression offset comportant un bâti portant un cylindre porte-plaque et un cylindre blanchet, d'axes parallèles situés dans un même plan et tangents l'un à l'autre, une nappe à imprimer défilant entre le cylindre blanchet et un cylindre contrepartie faisant partie d'un équipage mobile monté sur le bâti de l'appareil et pouvant être appliqué contre le cylindre blanchet, les cylindres porte-plaque et blanchet étant engagés dans des paliers avant et des paliers arrière portés respectivement par des flasques latéraux avant et arrière de l'appareil, est caractérisé en ce que les paliers avant et arrière du cylindre blanchet sont montés mobiles en direction des paliers du cylindre porte-plaque dans des ouvertures oblongues respectives formées dans les flasques avant et arrière et en ce que ces paliers sont maintenus en position calée par au moins un élément de l'équipage mobile du cylindre contrepartie, en position d'impression, et appliqués alors contre des butées réglables portées par les flasques, ces butées réglables déterminant l'entraxe entre les deux cylindres porte-plaque et blanchet.To this end, this offset printing apparatus comprising a frame carrying a plate cylinder and a blanket cylinder, with parallel axes located in the same plane and tangent to each other, a tablecloth to be printed traveling between the cylinder. blanket and a counterpart cylinder forming part of a mobile assembly mounted on the frame of the apparatus and which can be applied against the blanket cylinder, the plate and blanket cylinders being engaged in front bearings and rear bearings carried respectively by front and rear side shields of the device, is characterized in that the front and rear bearings of the blanket cylinder are mounted movable in the direction of the bearings of the plate cylinder in respective oblong openings formed in the front and rear shields and in that that these bearings are held in the stalled position by at least one element of the movable assembly of the counterpart cylinder, in the printing position, and appl then clicked against stops adjustable carried by the flanges, these adjustable stops determining the distance between the two plate cylinders and blanket.

On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel:An embodiment of the present invention will be described below, by way of non-limiting example, with reference to the appended drawing in which:

La figure 1 est une vue en élévation partielle, schématique, d'un appareil d'impression offset suivant l'invention.Figure 1 is a partial elevational view, schematic, of an offset printing apparatus according to the invention.

La figure 2 est une vue en coupe verticale et transversale (par rapport à la nappe), à plus grande échelle, faite suivant la ligne II-II de la figure 1.FIG. 2 is a view in vertical and transverse section (relative to the ply), on a larger scale, taken along line II-II of FIG. 1.

La figure 3 est une vue en coupe, verticale et longitudinale (par rapport à la nappe), faite suivant la ligne III-III de la figure 2.FIG. 3 is a sectional view, vertical and longitudinal (with respect to the sheet), taken along line III-III of FIG. 2.

La figure 4 est une vue en élévation (prise de la droite sur la figure 2) du flasque avant de la cassette amovible.Figure 4 is an elevational view (taken from the right in Figure 2) of the front flange of the removable cassette.

La description de l'invention qui va suivre, portera plus particulièrement sur un appareil d'impression offset du type à format variable, comprenant une cassette amovible portant les cylindres porte-plaque et blanchet mais il convient de noter que l'invention peut s'appliquer à des appareils d'impression offset à format fixe c'est-à-dire dont tous les cylindres sont montés à demeure sur le bâti de l'appareil.The description of the invention which follows will relate more particularly to an offset printing apparatus of the variable format type, comprising a removable cassette carrying the plate and blanket cylinders, but it should be noted that the invention can be apply to fixed format offset printing devices, that is to say all of whose cylinders are permanently mounted on the frame of the device.

L'appareil d'impression offset suivant l'invention qui est représenté sous une forme simplifiée sur la figure 1, comprend un bâti 1 constitué essentiellement de montants longitudinaux et verticaux, parallèles entre eux, reliés par des traverses non représentées et entre lesquels s'étendent horizontalement et transversalement les différents cylindres de l'appareil d'impression. Dans la présente description le terme "longitudinal" signifie parallèle au sens du défilement d'une nappe 2 à imprimer traversant l'appareil tandis que le terme "transversal" signifie "horizontal et perpendiculaire au sens de défilement de la nappe "ou encore" "perpendiculaire au plan de la figure du dessin".The offset printing apparatus according to the invention which is shown in a simplified form in FIG. 1, comprises a frame 1 consisting essentially of longitudinal and vertical uprights, mutually parallel, connected by cross members not shown and between which extend the different cylinders of the printing apparatus horizontally and transversely. In the present description the term "longitudinal" means parallel to the direction of travel of a web 2 to be printed passing through the apparatus while the term "transverse" means "horizontal and perpendicular to the direction of travel of the web" or " perpendicular to the plane of the drawing figure ".

L'appareil d'impression comporte, d'une manière connue en soi, plusieurs cylindres d'axes parallèles et tangents entre eux qui peuvent être disposés verticalement, en étant superposés les uns aux autres, comme il est représenté sur le dessin, ou encore horizontalement ou suivant toute autre disposition. Dans la forme d'exécution non limitative de l'appareil d'impression offset qui est représentée, les cylindres sont constitués par un cylindre toucheur supérieur 3, monté à rotation sur la bâti 1 de l'appareil et déposant une pellicule d'encre sur un cylindre porte-plaque 4 disposé en dessous de lui. Ce cylindre porte-plaque 4 est tangent à un cylindre blanchet inférieur 5, les axes parallèles de ces deux cylindres étant situés dans un même plan P, et il est monté, conjointement avec ce cylindre 5, sur une cassette amovible 6. Cette cassette 6 comprend essentiellement deux flasques latéraux, verticaux et longitudinaux, à savoir un flasque avant 7 et un flasque arrière 8 entretoisés par des traverses horizontales appropriées non représentées. Les deux flasques 7,8 constituent des supports pour des arbres respectifs 9,10 des cylindres porte-plaque 4 et blanchet 5. L'ensemble de la cassette 6 peut tiré à l'extérieur du bâti 1 de l'appareil d'impression et mis en place à l'intérieur de ce bâti 1, par exemple en passant à travers une ouverture 1a prévue dans le montant avant du bâti 1. En dessous du cylindre blanchet 5 l'appareil d'impression comprend un cylindre contrepartie 11, d'axe transversal. Il y a lieu de noter que, dans certains appareils permettant une impression recto-verso sur la nappe 2, le cylindre contrepartie 11 constitue également un second cylindre blanchet. Ce cylindre contrepartie 11 est porté par un équipage mobile verticalement de manière à pouvoir occuper une position extrême inférieure qui est indiquée en trait mixte sur la figure 1 et dans laquelle il se trouve escamoté en dessous du bord inférieur de l'ouverture 1a du bâti 1. Dans cette position escamotée le cylindre contrepartie 11 permet l'extraction de la cassette 6 à l'extérieur de l'appareil d'impression et sa réintroduction dans celui-ci, par un mouvement dans le sens transversal. Par contre en position d'impression il se trouve en position haute, comme il est représenté sur la figure 1, et il est tangent à la partie inférieure du cylindre blanchet 5, la nappe à imprimer 2 étant alors serrée entre les deux cylindres 5 et 11. L'équipage mobile portant le cylindre contrepartie 11 peut être constitué, par exemple, par un support oscillant autour d'un axe 11a.The printing apparatus comprises, in a manner known per se, several cylinders of axes which are parallel and tangent to each other which can be arranged vertically, being superimposed on each other, as shown in the drawing, or alternatively horizontally or according to any other arrangement. In the non-limiting embodiment of the offset printing apparatus which is shown, the cylinders are constituted by an upper touch cylinder 3, mounted for rotation on the frame 1 of the apparatus and depositing a film of ink on a plate cylinder 4 disposed below it. This plate cylinder 4 is tangent to a lower blanket cylinder 5, the parallel axes of these two cylinders being located in the same plane P, and it is mounted, together with this cylinder 5, on a removable cassette 6. This cassette 6 essentially comprises two lateral, vertical and longitudinal flanges, namely a front flange 7 and a rear flange 8 braced by crosspieces appropriate horizontal lines not shown. The two flanges 7, 8 constitute supports for respective shafts 9, 10 of the plate 4 and blanket 5 cylinders. The assembly of the cassette 6 can be pulled outside the frame 1 of the printing apparatus and placed inside this frame 1, for example by passing through an opening 1 a provided in the front upright of the frame 1. Below the blanket cylinder 5 the printing apparatus comprises a counterpart cylinder 11, d 'transverse axis. It should be noted that, in certain devices allowing double-sided printing on the web 2, the counterpart cylinder 11 also constitutes a second blanket cylinder. The impression cylinder 11 is carried by a movable element vertically so as to be able to occupy a lowermost position indicated in phantom in Figure 1 and in which it is retracted below the lower edge of the opening 1a of the frame 1. In this retracted position the counterpart cylinder 11 allows the cassette 6 to be removed from the outside of the printing apparatus and reintroduced therein by a movement in the transverse direction. On the other hand, in the printing position, it is in the high position, as shown in FIG. 1, and it is tangent to the lower part of the blanket cylinder 5, the sheet to be printed 2 then being clamped between the two cylinders 5 and 11. The mobile assembly carrying the counterpart cylinder 11 can be constituted, for example, by a support oscillating around an axis 11a.

Les arbres respectifs 9, 10 des cylindres porte-plaque 4 et blanchet 5 sont montés, à leurs extrémités, dans des paliers avant 12 et arrière 13 pour l'arbre 9 du cylindre porte-plaque supérieur 4 et dans des paliers avant 14 et arrière 15 pour l'arbre 10 du cylindre blanchet inférieur 5 (Figure 2). Les paliers 12, 13 de l'arbre 9 du cylindre porte-plaque 4 sont montés fixes dans des ouvertures prévues respectivement dans la partie supérieure des flasques avant 7 et arrière 8 de la cassette. Par contre les paliers avant 14 et arrière 15 de l'arbre 10 du cylindre blanchet inférieur 5 sont montés "flottants" dans des ouvertures oblongues respectives 16,17 formées dans les flasques avant 7 et arrière 8. Par ailleurs les parties extrêmes arrière des deux arbres 9 et 10 sont respectivement solidaires de deux pignons 18 et 19, de même diamètre primitif, en prise l'un avec l'autre. Lorsque la cassette 6 est engagée dans le bâti 1 de l'appareil d'impression, l'un des pignons 18,19 vient à son tour en prise avec un pignon d'entrainement, non représenté, qui est monté à rotation sur le bâti 1 de l'appareil d'impression et qui est entraîné en rotation par un dispositif de commande générale de l'appareil. De ce fait les deux cylindres porte-plaque 4 et blanchet 5 sont entraînés en rotation en sens inverse l'un de l'autre, à la même vitesse périphérique.The respective shafts 9, 10 of the plate cylinder 4 and blanket 5 are mounted at their ends in front bearings 12 and rear 13 for the shaft 9 of the upper plate cylinder 4 and in front bearings 14 and rear 15 for the shaft 10 of the lower blanket cylinder 5 (Figure 2). The bearings 12, 13 of the shaft 9 of the plate cylinder 4 are fixedly mounted in openings provided respectively in the upper part of the front 7 and rear 8 flanges of the cassette. On the other hand, the front 14 and rear 15 bearings of the shaft 10 of the lower blanket cylinder 5 are mounted "floating" in respective oblong openings 16, 17 formed in the front flanges 7 and rear 8. Furthermore, the rear extreme parts of the two shafts 9 and 10 are respectively secured to two pinions 18 and 19, of the same pitch diameter, engaged with one another. When the cassette 6 is engaged in the frame 1 of the printing apparatus, one of the pinions 18,19 in turn engages a drive pinion, not shown, which is rotatably mounted on the frame 1 of the printing apparatus and which is rotated by a general control device of the apparatus. Therefore the two plate cylinders 4 and blanket 5 are rotated in opposite directions to each other, at the same peripheral speed.

On décrira maintenant, en se référant plus particulièrement aux figures 2, 3 et 4, la façon dont les paliers des cylindres porte-plaque 4 et blanchet 5 sont montés sur chacun des deux flasques 7,8 de la cassette 6.We will now describe, with particular reference to FIGS. 2, 3 and 4, the way in which the bearings of the plate-carrying cylinders 4 and blanket 5 are mounted on each of the two flanges 7, 8 of the cassette 6.

Le palier arrière 13 de l'arbre 9 du cylindre porte-plaque 4 est monté fixe sur la partie supérieure du flasque arrière 8. Il comprend un coussinet cylindrique 13a traversant une ouverture correspondante 21 dans le flasque arrière 8 et une collerette 13b fixée à une extrémité du coussinet 13a, au moyen de vis 13c, et à la face interne du flasque arrière 8, au moyen de vis 13d, comme il est représenté sur les figures 2 et 3.The rear bearing 13 of the shaft 9 of the plate cylinder 4 is fixedly mounted on the upper part of the rear flange 8. It comprises a cylindrical bearing 13a passing through a corresponding opening 21 in the rear flange 8 and a flange 13b fixed to a end of the bearing 13a, by means of screws 13c, and to the internal face of the rear flange 8, by means of screws 13d, as shown in FIGS. 2 and 3.

De la même façon le palier avant 12 comprend un coussinet cylindrique 12a traversant une ouverture correspondante 22 dans le flasque avant 7 et une collerette 12b fixée à une extrémité du coussinet 12a, au moyen de vis 12c, et appliquée contre la face interne du flasque avant 7. Ce palier avant 12 (figure 4) est monté réglable horizontalement dans l'ouverture 22 prévue dans la partie supérieure du flasque avant 7 de la cassette afin de permettre d'ajuster à volonté un léger biais entre les arbres 9 et 10. L'ouverture 22 a un diamètre un peu supérieur au diamètre externe du coussinet 12a du palier avant 12 de manière que ce palier 12 soit logé avec un certain jeu horizontal dans cette ouverture 22. Le palier avant 12 est maintenu par trois points d'appui. Un premier point d'appui supérieur A est constitué par le point de tangence supérieur entre le coussinet cylindrique 12a du palier 12, qui est situé dans l'ouverture 22 du flasque 7, et la partie supérieure de cette ouverture circulaire 22. Un deuxième point d'appui B, situé du côté gauche du plan P passant par l'axe du palier 12 et par l'axe du palier 14 et à l'extrémité gauche du diamètre d du palier 12 qui est perpendiculaire au plan P, est défini par le point de contact d'une butée sphérique 23 appliquée contre le bord de la collerette 12b par une vis de réglage de biais 23a dont l'axe recoupe l'axe du palier 12 et qui est vissée dans la partie gauche du flasque 7, dans un support 24 fixé à ce flasque. Un troisième point d'appui C se trouve sensiblement au milieu du quadrant inférieur situé de l'autre côté du plan P, c'est-à-dire du côté droit de la périphérie de la collerette 12b du palier 12, et à cet endroit un poussoir 25, qui est monté coulissant dans un support 25a fixé au flasque 7 et dont l'axe recoupe radialement l'axe du palier 12, est repoussé vers la périphérie de la collerette 12b de ce palier 12 au moyen d'un ressort 26 constitué, par exemple, par un empilage de rondelles Belleville. Le poussoir 25 est appliqué contre la collerette 12b du palier 12 par l'intermédiaire d'une butée sphérique 27. D'après la description qui précède, on voit qu'une rotation de la vis de réglage de biais 23a dans son support 24 provoque un déplacement perpendiculaire au plan P, de cette vis et par conséquent du deuxième point de contact B et un déplacement, perpendiculairement au plan P, du palier 12, dans un sens ou dans l'autre, ce palier 12 étant toujours maintenu à l'endroit des trois points d'appui A,B et C. On peut ainsi régler le biais de l'arbre 9 du cylindre porte-plaque 4 par rapport à l'arbre 10 du cylindre blanchet 5.Likewise, the front bearing 12 comprises a cylindrical bearing 12a passing through a corresponding opening 22 in the front flange 7 and a flange 12b fixed to one end of the bearing 12a, by means of screws 12c, and applied against the internal face of the front flange 7. This front bearing 12 (FIG. 4) is mounted horizontally adjustable in the opening 22 provided in the upper part of the front flange 7 of the cassette in order to allow a slight bias between the shafts 9 and 10 to be adjusted as desired. opening 22 has a diameter slightly greater than the external diameter of the bearing 12a of the front bearing 12 so that this bearing 12 is housed with a certain horizontal clearance in this opening 22. The front bearing 12 is held by three support points. A first upper support point A is constituted by the upper point of tangency between the cylindrical bearing 12a of the bearing 12, which is located in the opening 22 of the flange 7, and the upper part of this circular opening 22. A second point support B, located on the left side of the plane P passing through the axis of the bearing 12 and through the axis of the bearing 14 and at the left end of the diameter d of the bearing 12 which is perpendicular to the plane P, is defined by the contact point of a spherical stop 23 applied against the edge of the flange 12b by a bias adjustment screw 23a whose axis intersects the axis of the bearing 12 and which is screwed in the left part of the flange 7, in a support 24 fixed to this flange. A third fulcrum C is located substantially in the middle of the lower quadrant located on the other side of the plane P, that is to say on the right side of the periphery of the flange 12b of the bearing 12, and at this point a pusher 25, which is slidably mounted in a support 25a fixed to the flange 7 and whose axis crosses radially the axis of the bearing 12, is pushed towards the periphery of the flange 12b of this bearing 12 by means of a spring 26 consisting, for example, of a stack of Belleville washers. The pusher 25 is applied against the flange 12b of the bearing 12 by means of a spherical stop 27. From the above description, it can be seen that a rotation of the bias adjustment screw 23a in its support 24 causes a displacement perpendicular to the plane P, of this screw and consequently of the second contact point B and a displacement, perpendicular to the plane P, of the bearing 12, in one direction or the other, this bearing 12 being always kept at location of the three support points A, B and C. It is thus possible to adjust the bias of the shaft 9 of the plate cylinder 4 relative to the shaft 10 of the blanket cylinder 5.

Comme on peut le voir sur la figure 2, l'arbre 9 du cylindre porte-plaque 4 est monté de manière à pouvoir coulisser transversalement dans ses paliers 12,13 afin de permettre un réglage latéral de la plaque-cliché que le cylindre 4 porte. A cet effet la partie extrême avant de l'arbre 9 est soumise à l'action d'un ressort de compression 28 tendant à repousser l'arbre 9 en direction du flasque arrière 8. Ce ressort de compression peut être avantageusement constitué par un empilage de rondelles Belleville contenues dans un carter 29. Par ailleurs l'extrémité arrière de l'arbre 9 est logée à rotation, par l'intermédiaire d'un roulement 31, dans un palier de poussée 32 monté à coulissement dans une ouverture d'un carter 33 fixé à l'extérieur du flasque arrière 8. Le palier de poussée 32 est destiné à coopérer avec un bras de réglage mobile, non représenté, prévu à l'arrière de l'appareil. Ce bras permet par conséquent, en faisant coulisser plus ou moins le palier de poussée 32 dans l'ouverture du carter 33, de repousser plus ou moins l'arbre 9 vers l'avant et de régler ainsi la plaque dans le sens latéral.As can be seen in Figure 2, the shaft 9 of the plate cylinder 4 is mounted so that it can slide transversely in its bearings 12,13 to allow lateral adjustment of the plate plate that the cylinder 4 carries. For this purpose the extreme front part of the shaft 9 is subjected to the action of a compression spring 28 tending to push the shaft 9 in the direction of the rear flange 8. This compression spring may advantageously be constituted by a stack Belleville washers contained in a casing 29. Furthermore, the rear end of the shaft 9 is housed in rotation, by means of a bearing 31, in a thrust bearing 32 mounted to slide in an opening of a casing 33 fixed to the outside of the rear flange 8. The thrust bearing 32 is intended to cooperate with a movable adjustment arm, not shown, provided at the rear of the device. This arm therefore allows, by sliding more or less the thrust bearing 32 in the opening of the housing 33, to more or less push the shaft 9 forward and thus adjust the plate in the lateral direction.

Comme il a été indiqué précédemment, les paliers avant 14 et arrière 15 de l'arbre 10 du cylindre blanchet 5 sont montés "flottants" dans les ouvertures oblongues respectives 16, 17 des flasques avant 7 et arrière 8 de la cassette. En position d'impression le cylindre blanchet 5 est en contact avec le cylindre contre-partie inférieur 11 qui est situé sous la nappe 2 à imprimer. Lorsque l'appareil est calé en pression, le cylindre contre-partie 11 est soulevé et il exerce une pression, dirigée vers le haut, sous le cylindre blanchet 5. Chacun des paliers avant 14 et arrière 15 du cylindre blanchet 5 comprend un coussinet respectif 14a,15a engagé dans l'ouverture 16,17 du flasque 7,8 et une collerette extrême 14b, 15b fixée à une extrémité du coussinet 14a,15a au moyen de vis. Ces collerettes 14b,15b peuvent être en contact avec les faces internes des flasques respectifs 7,8 comme il est représenté sur le dessin, ou bien encore, suivant une variante, avec les faces externes de ces flasques. Chacune des collerettes 14b, 15b est plaquée, lorsque les paliers 14,15 sont maintenus soulevés par l'équipage mobile du cylindre contrepartie en position calée en pression, sous une cale horizontale 34 montée à coulissement horizontal sur la face interne du flasque correspondant 7 ou 8. Chaque cale 34 qui sert à régler l'entraxe entre les deux arbres 9 et 10, présente un côté inférieur 34a formant une rampe inclinée par rapport à l'horizontale si bien que la cale 34 a la forme générale d'un coin. Cette cale peut être déplacée horizontalement au moyen d'une vis de réglage horizontale 35 montée à rotation dans un support 36 fixé à la face interne du flasque 8 (ou 7) et qui est vissée dans un trou taraudé prévu dans la face frontale en regard de la cale 34. Sur la figure 3 on voit que la surface périphérique de la collerette 15b du palier inférieur 15 est en contact avec le côté inférieur incliné 34a de la cale 34, si bien que ce palier inférieur 15 est plus ou moins écarté du palier supérieur 13, suivant la position de la cale 34.As indicated above, the front 14 and rear 15 bearings of the shaft 10 of the blanket cylinder 5 are mounted "floating" in the respective oblong openings 16, 17 of the front 7 and rear 8 flanges of the cassette. In the printing position, the blanket cylinder 5 is in contact with the lower counter-cylinder 11 which is located under the sheet 2 to be printed. When the apparatus is pressurized, the counterpart cylinder 11 is raised and it exerts a pressure, directed upwards, under the blanket cylinder 5. Each of the front 14 and rear bearings 15 of the blanket cylinder 5 comprises a respective pad 14a, 15a engaged in the opening 16,17 of the flange 7,8 and an end flange 14b, 15b fixed to one end of the pad 14a, 15a by means of screws. These flanges 14b, 15b may be in contact with the internal faces of the respective flanges 7, 8 as shown in the drawing, or alternatively, according to a variant, with the external faces of these flanges. Each of the flanges 14b, 15b is flattened, when the bearings 14,15 are held raised by the moving element of the counterpart cylinder in the pressure-locked position, under a horizontal wedge 34 mounted to slide horizontally on the internal face of the corresponding flange 7 or 8. Each wedge 34 which serves to adjust the distance between the two shafts 9 and 10 has a lower side 34a forming a ramp inclined relative to the horizontal so that the wedge 34 has the general shape of a corner. This wedge can be moved horizontally by means of a horizontal adjustment screw 35 rotatably mounted in a support 36 fixed to the internal face of the flange 8 (or 7) and which is screwed into a tapped hole provided in the facing front face of the wedge 34. In FIG. 3, it can be seen that the peripheral surface of the flange 15b of the lower bearing 15 is in contact with the inclined lower side 34a of the wedge 34, so that this lower bearing 15 is more or less spaced from the upper bearing 13, depending on the position of the shim 34.

Chacun des paliers avant 14 et arrière 15 du cylindre blanchet 5 est également retenu sur son flasque respectif 7 ou 8, du fait que sa collerette respective 14b ou 15b prend appui en deux points de la moitié inférieure de sa périphérie situés de part et d'autre du plan P passant par l'axe du palier. L'un de ces points d'appui est constitué, par exemple, par un patin 37 d'une butée sphérique 38 qui est en contact avec la périphérie de la collerette 15b du palier 15 (ou 14b du palier 14) en un point situé dans le quadrant inférieur gauche de la collerette 15b, un peu en dessous de l'extrémité gauche du diamètre horizontal d1, perpendiculaire au plan P, de cette collerette. L'autre point d'appui, situé du côté droit du palier, fait partie d'un dispositif 39 jouant à la fois le rôle d'organe de retenue du palier et de dispositif antibourrage. Ce dispositif 39 est prévu, sur chacun des flasques 7 et 8, à l'opposé du patin 37, par exemple à l'endroit de l'extrémité droite du diamètre horizontal d1. Toutefois le dispositif 39 pourrait aussi être situé un peu plus bas dans le quadrant inférieur droit. Ce dispositif 39 comprend un doigt de verrouillage 41 à extrémité arrondie et qui est engagé dans une encoche 42 formée dans la surface périphérique de la collerette 15b du palier 15, à l'endroit de l'extrémité droite du diamètre horizontal d1. Le doigt 41 est porté par un bras pivotant 43 qui est articulé autour d'un axe 44 et qui est repoussé constamment en direction de la collerette 15b du palier 15, sous l'action d'un ressort de rappel 45. Le doigt de verrouillage 41 retient normalement le palier 15 dans la position représentée sur la figure 3 lorsque le cylindre blanchet 5 n'est pas calé en pression. Ceci évite que les paliers 14,15 ne tombent trop bas, dans le fond des ouvertures oblongues 16,17, lorsque la cylindre contrepartie n'est pas en pression, pour ne pas avoir de dégrènement des pignons. En cas de bourrage du matériau à imprimer, tel que du carton, entre le cylindre porte-plaque 4 et le cylindre blanchet 5, ce cylindre blanchet 5 est repoussé alors vers le bas, en repoussant également le cylindre contrepartie 11, et en surmontant la force exercée par le doigt de verrouillage 41, le bras pivotant 43 étant alors repoussé légèrement vers l'extérieur. Ce mouvement est suffisant pour écarter quelque peu les deux cylindres 4 et 5, ce qui permet l'élimination du bourrage.Each of the front 14 and rear 15 bearings of the blanket cylinder 5 is also retained on its respective flange 7 or 8, owing to the fact that its respective flange 14b or 15b is supported at two points on the lower half of its periphery located on either side of the plane P passing through the axis of the bearing. One of these support points is constituted, for example, by a pad 37 of a spherical stop 38 which is in contact with the periphery of the flange 15b of the bearing 15 (or 14b of the bearing 14) at a point located in the lower left quadrant of the collar 15b, slightly below the left end of the horizontal diameter d1, perpendicular to the plane P, of this collar. The other fulcrum, located on the right side of the bearing, is part of a device 39 playing both the role of bearing retainer and anti-jamming device. This device 39 is provided, on each of the flanges 7 and 8, opposite the shoe 37, for example at the location of the right end of the horizontal diameter d1. However, the device 39 could also be located a little lower in the lower right quadrant. This device 39 comprises a locking finger 41 with a rounded end and which is engaged in a notch 42 formed in the peripheral surface of the flange 15b of the bearing 15, at the location of the right end of the horizontal diameter d1. The finger 41 is carried by a pivoting arm 43 which is articulated around an axis 44 and which is constantly pushed back towards the flange 15b of the bearing 15, under the action of a return spring 45. The locking finger 41 normally retains the bearing 15 in the position shown in FIG. 3 when the blanket cylinder 5 is not pressure calibrated. This prevents the bearings 14,15 from falling too low into the bottom of the openings oblong 16,17, when the counter cylinder is not under pressure, so as not to degenerate the pinions. If the material to be printed, such as cardboard, is jammed between the plate cylinder 4 and the blanket cylinder 5, this blanket cylinder 5 is then pushed down, also pushing the counterpart cylinder 11, and overcoming the force exerted by the locking finger 41, the pivoting arm 43 then being pushed slightly outward. This movement is sufficient to spread the two cylinders 4 and 5 somewhat apart, which allows the jamming to be eliminated.

Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, les collerettes 14b,15b des paliers avant 14 et arrière 15 du cylindre blanchet 5 portent, à leurs parties inférieures, des pièces rapportées 46, fixées au moyen de vis 47 et faisant saillie vers le bas par rapport à la surface périphérique des collerettes 14b,15b. Ces pièces 46 sont destinées à constituer des butées latérales venant en contact, lorsque l'appareil est en position d'impression, avec des butées réglables, non représentées, faisant partie de l'équipage mobile du cylindre contrepartie 11, et servant à définir l'écrasement de la nappe entre le blanchet et le cylindre contrepartie.As can be seen in FIGS. 2 and 3, the flanges 14b, 15b of the front 14 and rear 15 bearings of the blanket cylinder 5 carry, at their lower parts, inserts 46, fixed by means of screws 47 and projecting towards the bottom relative to the peripheral surface of the flanges 14b, 15b. These parts 46 are intended to constitute lateral stops coming into contact, when the device is in the printing position, with adjustable stops, not shown, forming part of the movable assembly of the counterpart cylinder 11, and serving to define the crushing of the sheet between the blanket and the counter cylinder.

L'appareil d'impression suivant l'invention, dans sa version à format variable, c'est-à-dire à cassette 6 amovible, offre l'avantage qu'il utilise des cassettes 6 notablement simplifiées et allégées du fait qu'une grande partie des commandes de réglage des cylindres porte-plaque 4 et blanchet 5 sont portées par le bâti de l'appareil d'impression lui-même et non par les cassettes individuelles interchangeables 6.The printing apparatus according to the invention, in its variable format version, that is to say with removable cassette 6, offers the advantage that it uses cassettes 6 which are considerably simplified and lightened by the fact that a large part of the controls for adjusting the plate cylinders 4 and blanket 5 are carried by the frame of the printing apparatus itself and not by the individual interchangeable cassettes 6.

Dans la description qui précède il a été indiqué que le réglage du biaisage, c'est-à-dire de l'inclinaison relative des axes des cylindres porte-plaque 4 et blanchet 5, était réalisé en déplaçant, perpendiculairement au plan P, dans un sens ou dans l'autre le palier avant 12 de l'arbre 9 du cylindre porte-plaque 4. Toutefois ce réglage du biaisage pourrait se faire également en maintenant fixe l'axe du cylindre porte-plaque 4 et en déplaçant horizontalement l'un des paliers avant 14 et arrière 15 du cylindre blanchet 5. Par ailleurs on pourrait utiliser, pour effectuer ce réglage du biaisage, d'autres moyens que ceux décrits ci-dessus et représentés sur la figure 4. On pourrait notamment utiliser la rotation d'un excentrique logé dans une ouverture de l'un des flasques avant 7 et arrière 8, le palier de l'arbre devant être déplacé horizontalement étant porté par cet excentrique.In the foregoing description, it has been indicated that the adjustment of the bias, that is to say of the relative inclination of the axes of the plate 4 and blanket 5 cylinders, was carried out by moving, perpendicular to the plane P, in one way or the other, the front bearing 12 of the shaft 9 of the plate cylinder 4. However, this adjustment of the bias could also be made by keeping the axis of the plate cylinder 4 fixed and by moving the one of the front 14 and rear 15 bearings of the blanket cylinder 5. Furthermore, other means than those described above and shown in FIG. 4 could be used to make this bias adjustment. In particular, the rotation d 'an eccentric housed in an opening of one of the front flanges 7 and rear 8, the shaft bearing to be moved horizontally being carried by this eccentric.

Claims

1.- Offset printing apparatus comprising a plate cylinder (4) and a blanket cylinder (5), with parallel axes located in the same plane (P) and tangent to one another, a web of print (2) running between the blanket cylinder (5) and a counterpart cylinder (11) forming part of a movable assembly mounted on the frame (1) of the device and which can be applied against the blanket cylinder (5), plate cylinders (4) and the blanket (5) being engaged in front bearings (12,14) and rear bearings (13,15) carried respectively by front (7) and rear (8) side flanges of the apparatus, characterized in that the front (14) and rear (15) bearings of the blanket cylinder (5) are mounted movable towards the bearings of the plate cylinder (4) in respective oblong openings (16,17) formed in the front (7) and rear (8) flanges and in that these bearings (14,15) are held in the locked position by at least one element of the moving part of the counterpart cylinder (11), in the printing position, and then applied against adjustable stops (34), carried by the flanges (7,8), these adjustable stops (34) determining the distance between the two plate cylinders (4) and blanket (5).

2.- Apparatus according to claim 1 characterized in that each of the bearings (14,15) of the blanket cylinder (5) comprises a cylindrical pad (14a, 15a) engaged horizontally through an opening (16,17) formed in the one of the flanges (7,8,) and a flange (14b, 15b) fixed to the bearing (14a, 15a) of the respective bearing, this flange (14b, 15b) being in contact with one of the faces of the corresponding flange (7,8) and being applied against the adjustable stop (34).

3.- Apparatus according to claim 2 characterized in that each adjustable stop (34) is constituted by a shim mounted in longitudinal sliding on a face of the corresponding flange (7,8), this shim having a side (34a) inclined relative in the longitudinal direction of sliding so that the shim (34) has the general shape of a wedge, in that the flanges (14b, 15b) of the front (14) and rear (15) bearings of the blanket cylinder (5) are in contact with the inclined sides (34a) of the respective wedges (34), and in that means (35, 36) are provided for moving each wedge (34) longitudinally.

4.- Apparatus according to any one of claims 2 and 3 characterized in that each of the front bearings (14) and rear (15) of the blanket cylinder (5) is held in position, on its respective flange (7,8) , by its respective flange (14b, 15b) bearing, by its lower half, in two support points (37,38,39) arranged on either side of the plane (P) containing the axes two cylinders plate (4) and blanket (5).

5.- Apparatus according to claim 4 characterized in that one of the bearing points of the bearing (14,15) of the blanket cylinder (5) is constituted by a pad (37) of a spherical stop (38) which is in contact with the flange (14b, 15b) of the bearing (14,15) at a point located in a lower quadrant located on one side of the plane (P) and in that the other support point, located on the other side of this plane (P) , constitutes a retaining and anti-jamming device (39).

6.- Apparatus according to claim 5 characterized in that the retaining and anti-jamming device (39) comprises a locking finger (41) with rounded end, which is engaged in a notch (42) formed in the peripheral surface of the flange (14b, 15b) of the bearing (14,15), this finger (41) being pushed constantly in the direction of the flange (14b, 15b) of the bearing (14,15) under the action of a return spring (45 ).

7.- Apparatus according to any one of claims 2 to 6 characterized in that the flanges (14b, 15b) of the front bearings (14) and rear (15) of the blanket cylinder (5) carry, at their lower parts, inserts (46), intended to constitute stops coming into contact with elements of the moving element of the counter cylinder (11) in order to adjust the distance between the blanket cylinder (5) and the counter cylinder (11).

8.- Apparatus according to any one of claims 2 to 7 characterized in that it comprises adjustment means, in the longitudinal direction relative to the ply (2), of one of the bearings supporting one of shafts (9,10) relative to the other bearing supporting the same shaft, so as to adjust the bias or the inclination of the axis of one of the cylinders (4,5) relative to the other.

9.- Apparatus according to claim 8 characterized in that a cylindrical bearing (12a) of a bearing (12) of the plate cylinder (4), adjustable horizontally and longitudinally, passes through an opening (22) of a diameter slightly greater than the external diameter of the bearing (12a) and the bearing (12) is held in three support points, namely a first upper support point (A) formed by the upper point of tangency between the cylindrical bearing (12a ) of the bearing (12) and the upper part of the opening (22) receiving it, a second support point (B) located on one side of a plane (P) and more particularly at the end of the diameter (d), perpendicular to the plane (P), of this bearing (12) which is on this side of the plane (P), this second support point (B) being defined by the contact point of a stop ( 23) applied against the edge of the flange (12b) of the bearing (12) by a bias adjustment screw (23a), perpendicular to the plane (P), the axis r cuts the axis of the bearing (12) and which is screwed into a support (24) fixed to the flange (7), and a third support point (C) located in the lower quadrant located on the other side of the plane (P), this third fulcrum being defined by a pusher (25) slidably mounted in a support (25a) fixed to the flange (7), the axis of which crosses radially the axis of the bearing (12) and which is pushed towards the periphery of the flange (12b) of this bearing (12) by means of a spring (26).

10.- Apparatus according to any one of the preceding claims characterized in that the shaft (9) of the plate cylinder (4) is mounted so as to be able slide transversely in its bearings (12,13), it is biased axially, in one direction, at one of its ends, by a spring (28) mounted in a flange (7), so as to be pushed constantly in the direction from the other flange (8), and on its other end, projecting outside the other flange (8), is mounted a thrust bearing (32) which can be actuated axially by a movable adjustment arm mounted on the device.