DE69300437T2

DE69300437T2 - Offset printing machine.

Info

Publication number: DE69300437T2
Application number: DE1993600437
Authority: DE
Inventors: Pierre Simon
Original assignee: Komori Chambon SA
Current assignee: Komori Chambon SA
Priority date: 1992-04-02
Filing date: 1993-04-01
Publication date: 1996-05-09
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: EP0564360A1; FR2689449A1; DE69300437D1; FR2689449B1; EP0564360B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Offset-Druck- Maschine.The present invention relates to an offset printing machine.

Offset-Druck-Maschinen umfassen im allgemeinen mindestens eine Auftragswalze mit einem Oberflächenbelag aus weichem Material, die eine Schicht von Druckfarbe auf einen Plattenzylinder überträgt, der seinerseits mit einem Gummituch- Zylinder zusammenwirkt. Dieser Gummituch-Zylinder, der beim Druckvorgang unter Druck am Plattenzylinder anliegt, trägt seinerseits bei seiner Drehung die Farbschicht auf einen Druckbogen, der zwischen dem Gurnmituch-Zylinder und einem Gegendruck-Zylinder unter Druck gegen den ersteren durchläuft. Der Gegendruck-Zylinder kann seinerseits bei einigen Druckmaschinentypen aus einem anderen Gummituch-Zylinder bestehen, wenn die Maschine für vorder- und rückseitige Bedruckung des Druckbogens ausgelegt ist.Offset printing machines generally comprise at least one form roller with a surface covering made of soft material, which transfers a layer of printing ink to a plate cylinder, which in turn interacts with a blanket cylinder. This blanket cylinder, which rests against the plate cylinder under pressure during the printing process, in turn applies the layer of ink to a printing sheet as it rotates, which passes between the blanket cylinder and a counter-pressure cylinder under pressure against the former. The counter-pressure cylinder can in turn consist of another blanket cylinder in some types of printing machines if the machine is designed for printing on the front and back of the printing sheet.

Bei bisher bekannten Offset-Druck-Maschinen sind die beiden entgegengesetzten Lager des Gummituch-Zylinders in den seitlichen Ständern des Grundrahmens feststehend angeordnet, wenn es sich um eine Druckmaschine für ein feststehendes Druckformat handelt, oder auch in den beiden seitlichen Flanschen einer Wechselkassette, wenn es sich um eine Offset- Druck- Maschine mit variablen Format handelt. Üblicherweise sind die beiden Zylinderlager zur Rotation in den vorgesehenen Lageranordnungen in ihren Ständern, Streben oder Flanschen untergebracht. Weiterhin sind Mittel zum Drehen von Exzentern vorgesehen, um die Lage des Gummituch- Zylinders an die Lager des Plattenzylinders anzunähern,und zwar zur Druckeinstellung oder im Gegenteil, zur Abstandserweiterung bei Druckabsenkung.In previously known offset printing machines, the two opposing bearings of the blanket cylinder are arranged in a fixed position in the side supports of the base frame if it is a printing machine for a fixed printing format, or in the two side flanges of an exchangeable cassette if it is an offset printing machine with a variable format. The two cylinder bearings are usually housed in their supports, struts or flanges for rotation in the intended bearing arrangements. Furthermore, means are provided for rotating eccentrics in order to bring the position of the blanket cylinder closer to the bearings of the plate cylinder, namely for adjusting the pressure or, conversely, for increasing the distance when the pressure is reduced.

Eine solche Einstellvorrichtung ergibt den Nachteil, daß die Exzentermechanismen mit hoher Präzision ausgeführt sein müssen und deshalb relativ komplexe und kostenträchtige Bauteile darstellen.Such an adjustment device has the disadvantage that the eccentric mechanisms have to be designed with high precision and therefore represent relatively complex and costly components.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aufgeführten Nachteile zu vermeiden und eine Druckmaschine anzugeben, bei welcher die Druckanstellung des Gummituch- Zylinders durch sehr einfache Mittel durchführbar ist, die große Fertigungstoleranzen zulassen.The present invention is based on the object of avoiding the disadvantages listed and of specifying a printing machine in which the printing adjustment of the blanket cylinder can be carried out by very simple means that allow large manufacturing tolerances.

Hierfür ist eine Offset-Druckmaschine, umfassend einen Grundrahmen mit einem Platten-Zylinder und einem Gummituch- Zylinder, deren parallele Achsen in der gleichen Ebene angeordnet sind, wobei einer am anderen anliegt und ein zu bedruckendes bahnförmiges Material zwischen dem Gummituch- Zylinder und einem Gegendruck-Zylinder durchläuft, wobei der Gegendruck-Zylinder Teil einer beweglichen Vorrichtung ist, die am Maschinengestell befestigt und gegen den Gummituch-Zylinder anlegbar ist, und wobei der Platten- Zylinder und der Gummituch-Zylinder von vorderen und hinteren Lagern aufgenommen und diese ihrerseits an Flanschen seitlich vor und hinter der Maschine angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen und hinteren Lager des Gummituch-Zylinders in Richtung der Lager des Plattenträger-Zylinders verschiebbar in verlängerten Ausnehmungen der vorderen und hinteren Trägerplatte eingebaut sind, und darin in Position durch wenigstens ein Element der beweglichen Einstellmittel des Gegendruck-Zylinders gehalten und in Druck-Position verkeilt sind, wobei sie gegen einstellbare Anschläge anliegen, welche von den Trägerplatten gehalten sind, wobei die einstellbaren Anschläge den Achsabstand zwischen dem Plattenträger-Zylinder und dem Gummituch-Zylinder festlegen.For this purpose, an offset printing machine is provided, comprising a base frame with a plate cylinder and a rubber blanket cylinder, whose parallel axes are arranged in the same plane, one resting against the other and a web-shaped material to be printed passes between the rubber blanket cylinder and a counter-pressure cylinder, the counter-pressure cylinder being part of a movable device which is attached to the machine frame and can be placed against the rubber blanket cylinder, and the plate cylinder and the rubber blanket cylinder being accommodated by front and rear bearings and these in turn being arranged on flanges laterally in front of and behind the machine, characterized in that the front and rear bearings of the rubber blanket cylinder are installed in extended recesses in the front and rear carrier plate so as to be displaceable in the direction of the bearings of the plate carrier cylinder, and are held in position therein by at least one Element of the movable adjustment means of the counterpressure cylinder are held and wedged in the printing position, abutting against adjustable stops which are held by the carrier plates, the adjustable stops determining the axial distance between the plate carrier cylinder and the blanket cylinder.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert.In the following, the invention is explained in more detail using a non- limiting embodiment with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Figur 1: Eine schematische Teilansicht einer Offset-Druck-Maschine nach der Erfindung;Figure 1: A schematic partial view of an offset printing machine according to the invention;

Figur 2: Einen Querschnitt in vertikaler Richtung (relativ zur Auflage), in vergrößertem Maßstab entlang der Linie II-II in Fig. 1;Figure 2: A cross-section in the vertical direction (relative to the support), on an enlarged scale along the line II-II in Fig. 1;

Figur 3: Einen Querschnitt in vertikaler Richtung relativ zur Auflage längs der Linie III-III in Fig.2;Figure 3: A cross-section in the vertical direction relative to the support along the line III-III in Fig.2;

Figur 4: Eine Ansicht des Flansches vor der Wech selkassette von der rechten Seite der Fig. 2Figure 4: A view of the flange in front of the exchange cassette from the right side of Fig. 2

Die folgende Beschreibung der Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Offset-Druck-Maschine für variables Format, umfassend eine Wechselkassette mit Platten-Zylinder und Gummituch-Zylinder, jedoch ist zu bemerken, daß sich die Erfindung auch auf Offset-Druck-Maschinen mit unveränderlichem Format bezieht, wobei alle Zylinder zum dauernden Verbleib im Maschinengestell angeordnet sind.The following description of the invention relates in particular to an offset printing machine for variable format, comprising an interchangeable cassette with plate cylinder and blanket cylinder, but it should be noted that the invention also relates to offset printing machines with a fixed format, wherein all cylinders are arranged to remain permanently in the machine frame.

Die Offset-Druck-Maschine nach der Erfindung, die in Fig. 1 in vereinfachter Form dargestellt ist, umfaßt einen Grundrahmen (1), der im wesentlichen aus parallelen Längs- und Querträgern besteht, die zueinander parallel sind und durch nicht gezeigte Traversen verbunden sind und zwischen welchen sich horizontal und transversal die verschiedenen Zylinder der Druckmaschine erstrecken.The offset printing machine according to the invention, which is shown in simplified form in Fig. 1, comprises a base frame (1) which essentially consists of parallel longitudinal and transverse beams which are parallel to one another and are connected by cross members (not shown) and between which the various cylinders of the printing machine extend horizontally and transversely.

In der Beschreibung bezeichnet der Begriff "longitudinal" parallel im Sinne des Durchlaufs eines Druckbogens beim Durchqueren der Maschine, wogegen der Begriff "transversal" bezeichnet: "horizontal und senkrecht zur Richtung des Durchlaufs des Druckbogens" oder auch "senkrecht zur Ebene der Figur des Musters".In the description, the term "longitudinal" refers to parallel in the sense of the passage of a sheet of paper as it passes through the machine, whereas the term "transversal" means: "horizontal and perpendicular to the direction of passage of the printing sheet" or also "perpendicular to the plane of the figure of the pattern".

Die Offset-Druck-Maschine umfaßt in an sich bekannter Weise mehrere Zylinder mit parallelen Achsen unter gegenseitiger Berührung, die vertikal angebracht sind, wobei sie entsprechend der Zeichnung übereinander oder auch horizontal oder in einer anderen Anordnung angeordnet sind.The offset printing machine comprises, in a manner known per se, several cylinders with parallel axes in mutual contact, which are mounted vertically, whereby they are arranged one above the other or horizontally or in another arrangement according to the drawing.

In einer nicht beschränkenden Ausführungsart der Offset- Druck-Maschine gemäß Darstellung umfassen die Zylinder eine obere Auftragswalze (3), drehbar angeordnet am Grundrahmen(1) der Maschine, zum Auftragen einer Farbschicht auf einen Platten-Zylinder (4) unterhalb von dieser. Der Platten-Zylinder (4) berührt einen darunter angeordneten Gummituch-Zylinder (5), wobei die parallelen Achsen dieser beiden Zylinder in einer gleichen Ebene P liegen, und ist zusammen mit Zylinder (5) in einer Wechselkassette (6) angeordnet. Diese Wechselkassette (6) umfaßt im wesentlichen zwei vertikale und longitudinale Seitenflansche, das heißt einen vorderen Flansch (7) und einen hinteren Flansch (8) mit Querverbindung durch geeignete horizontale Traversen (nicht dargestellt).In a non-limiting embodiment of the offset printing machine as shown, the cylinders comprise an upper application roller (3) rotatably mounted on the base frame (1) of the machine for applying an ink layer to a plate cylinder (4) located below it. The plate cylinder (4) contacts a blanket cylinder (5) located below it, the parallel axes of these two cylinders lying in a same plane P, and is arranged together with cylinder (5) in a removable cassette (6). This removable cassette (6) essentially comprises two vertical and longitudinal side flanges, i.e. a front flange (7) and a rear flange (8) with cross connection by suitable horizontal cross members (not shown).

Die beiden Flansche 7,8 bilden Träger für die Wellen 9,10 des Plattenzylinders (4) bzw. des Gummituch-Zylinders (5). Die gesamte Einheit der Kassette (1) kann aus dem Gestell (1) der Offset-Druck-Maschine herausgezogen oder eingesetzt werden, z.B. durch eine im vorderen Ständer des Grundrahmens (1) vorgesehene Öffnung (1a). Unterhalb des Gummituch- Zylinders (5) weist die Offset-Druck-Maschine einen Gegendruck-Zylinder (11) mit transversaler Achse auf. Es ist anzumerken, daß bei einigen Maschinen zum beidseitigen Bedrucken eines Druckbogens (2) der Gegendruck-Zylinder (11) ebenfalls einen zweiten Platten-Zylinder darstellt. Dieser Gegendruck-Zylinder (11) wird von einer vertikal beweglichen Baugruppe in der Weise getragen, daß er eine extreme untere Position einnehmen kann, wie dies mit Strich-Punkt- Linien in Figur 1 angedeutet ist, worin dieser sich zurückgeklappt unterhalb des unteren Randes der Öffnung (1a) des Grundrahmens (1) befindet. In dieser abgeklappten Position ermöglicht der Gegendruck-Zylinder (11) das Herausziehen der Kassette (6) aus der Druckmaschine bzw. deren Wiedereinführung durch eine Bewegung in transversaler Richtung. Im Gegensatz dazu befindet er sich in Druckposition in der oberen Stellung gemäß Fig.1 und berührt den unteren Bereich des Gummituch-Zylinders (5), wobei der Druckbogen (2) bereits zwischen den beiden Zylindern (5) und (11) bedruckt wird.The two flanges 7,8 form supports for the shafts 9,10 of the plate cylinder (4) and the blanket cylinder (5). The entire unit of the cassette (1) can be pulled out of the frame (1) of the offset printing machine or inserted, e.g. through an opening (1a) provided in the front stand of the base frame (1). Below the blanket cylinder (5), the offset printing machine has a counter-pressure cylinder (11) with a transverse axis. It should be noted that in some machines for printing on both sides of a sheet (2), the counter-pressure cylinder (11) also represents a second plate cylinder. This counter-pressure cylinder (11) is driven by a vertically movable Assembly in such a way that it can assume an extremely low position, as indicated by dash-dot lines in Figure 1, in which it is folded back below the lower edge of the opening (1a) of the base frame (1). In this folded-down position, the counter-pressure cylinder (11) enables the cassette (6) to be pulled out of the printing machine or reinserted by a movement in the transverse direction. In contrast, in the printing position it is in the upper position according to Figure 1 and touches the lower area of the blanket cylinder (5), the printing sheet (2) already being printed between the two cylinders (5) and (11).

Die den Gegendruck-Zylinder (11) aufnehmende bewegliche Baugruppe kann z.B. mit einem Träger ausgebildet sein, der um eine Achse (11a) schwenkbar ist. Die Wellen (9,10) des Platten-Zylinders (4) und des Gummituch-Zylinders (5) sind an ihren Enden in vorderen Lagern (12) und hinteren Lagern (13) für die Welle (9) des oberen Platten-Zylinders (4) und in vorderen Lagern (14) und hinteren Lagern (15) für die Welle (10) des unteren Gummituch-Zylinders (5) (Fig.2) gelagert. Die Lager (12,13) der Welle (9) des Platten- Zylinders (4) sind fest in Bohrungen des oberen Bereiches der vorderen Flansche (7) und rückwärtigen Flansche (8) dez Kassette eingesetzt. Im Gegensatz dazu sind die vorderen Lager (14) und hinteren Lager (15) der Welle (10) des unteren Gummituch-Zylinders (5) "schwimmend" in Langlöchern(16) bzw. (17) angeordnet, welche im vorderen Flansch (7) und hinteren Flansch (8) ausgebildet sind.The movable assembly that accommodates the counterpressure cylinder (11) can, for example, be designed with a carrier that can pivot about an axis (11a). The shafts (9, 10) of the plate cylinder (4) and the blanket cylinder (5) are supported at their ends in front bearings (12) and rear bearings (13) for the shaft (9) of the upper plate cylinder (4) and in front bearings (14) and rear bearings (15) for the shaft (10) of the lower blanket cylinder (5) (Fig. 2). The bearings (12, 13) of the shaft (9) of the plate cylinder (4) are firmly inserted into holes in the upper area of the front flanges (7) and rear flanges (8) of the cassette. In contrast, the front bearings (14) and rear bearings (15) of the shaft (10) of the lower blanket cylinder (5) are arranged "floating" in slots (16) and (17) respectively, which are formed in the front flange (7) and rear flange (8).

Im übrigen sind die äußeren rückwärtigen Bereiche der Wellen (9 und 10) mit zwei Stirnrädern (18,19) bestückt, welche gleichen Teilkreisdurchmesser aufweisen und im gegenseitigen Eingriff sind. Sobald die Kassette (6) im Grundrahmen (1) der Druckmaschine eingesetzt ist, kommt eines der Stirnräder (18,19) in Eingriff mit einem (nicht dargestellten) Antriebsritzel, welches drehbar im Grundrah -men (1) der Druckmaschine angeordnet und von einem Zentralantrieb der Maschine angetrieben wird. Auf diese weise werden die beiden Platten-Zylinder (4) und der Gummituch- Zylinder (5) gegenläufig mit gleicher Umgangsgeschwindigkeit angetrieben.Furthermore, the outer rear areas of the shafts (9 and 10) are equipped with two spur gears (18,19) which have the same pitch diameter and are in mutual engagement. As soon as the cassette (6) is inserted in the base frame (1) of the printing machine, one of the spur gears (18,19) comes into engagement with a (not shown) drive pinion, which is arranged rotatably in the base frame (1) of the printing machine and is driven by a central drive of the machine. In this way, the two plate cylinders (4) and the blanket cylinder (5) are driven in opposite directions at the same rotational speed.

Im Folgenden wird im Hinblick auf die Figuren 2,3 und 4 gezeigt, in welcher weise die Lager der Platten-Zylinder(4) und Gummituch-Zylinder (5) in jedem der beiden Flanschen (7,8) der Kassette (8) angeordnet sind. Das rückseitige Lager (13) der Welle (9) des Plattenzylinders (4) ist fest am oberen Teil des rückwärtigen Flansches (8) angeordnet. Es umfaßt eine zylinderförmige Lagerbuchse (13a), welche in eine entsprechende Bohrung (21) des rückwärtigen Flansches (8) eingesetzt ist, und einen Kragen (13b), der an einem Ende der Lagerbuchse (13a) mit einer Schraube (13c) befestigt ist, entsprechend einer Darstellung in dem Figuren 2 und 3.In the following, with reference to Figures 2, 3 and 4, it is shown how the bearings of the plate cylinder (4) and blanket cylinder (5) are arranged in each of the two flanges (7, 8) of the cassette (8). The rear bearing (13) of the shaft (9) of the plate cylinder (4) is fixedly arranged on the upper part of the rear flange (8). It comprises a cylindrical bearing bush (13a) which is inserted into a corresponding bore (21) of the rear flange (8), and a collar (13b) which is fastened to one end of the bearing bush (13a) with a screw (13c), as shown in Figures 2 and 3.

In gleicher Weise umfaßt das vordere Lager (12) eine zylinderförmige Lagerbuchse (12a) in einer entsprechenden Bohrung (22) des vorderen Flansches (7) und einen Kragen (12b),die an einem Ende der Lagerbuchse (12a) mit einer Schraube (12c) befestigt ist, und gegen die Innenfläche des vorderen Flansches (7) anliegt. Das vordere Lager (12) [Fig.4] ist mit horizontaler Einstellbarkeit in der Bohrung (22) des oberen Bereiches im vorderen Flansch (7) der Kassette derart angeordnet, daß es einen leichten Schrägversatz zwischen den Wellen (9 und 10) ermöglicht. Die Bohrung (22) besitzt einen Durchmesser, der ein wenig größer als der Außendurchmesser der Lagerbuchse (12a) des vorderen Lagers (12) ist, derart, daß das Lager (12) mit einem gewissen horizontalen Spiel in der Bohrung (22) verlagerbar ist. Das vordere Lager (12) ist durch drei Stützpunkte gehalten. Ein erster oberer Stützpunkt A wird von einem oberen Berührungspunkt zwischen der Lagerbuchse (12a) des Lagers (12) gebildet, welcher in der Bohrung (22) des Flansches und der oberen Partie der Bohrung (22) gelegen ist. Ein zweiter Stützpumkt B, gelegen an der linken Seite der die Achsen des Lagers (12) und des Lagers (14) schneidenden Ebene P, an der linken Seite des Durchmessers d des Lagers (12), welches senkrecht zur Ebene P steht, wird definiert durch einen Berührungspunkt eines sphärischen Anschlages (23), der gegen den Rand des Kragens (12b) mit einem Einstellgewinde (23a) anliegt, dessen Achse die Achse des Laggers (12) verschiebt, und welche in der linken Seite des Flansches (7) in einen Halter (24) am Flansch (7) eingeschraubt ist.Similarly, the front bearing (12) comprises a cylindrical bushing (12a) in a corresponding bore (22) of the front flange (7) and a collar (12b) fixed to one end of the bushing (12a) by a screw (12c) and resting against the inner surface of the front flange (7). The front bearing (12) [Fig.4] is arranged with horizontal adjustability in the bore (22) of the upper part in the front flange (7) of the cassette in such a way as to allow a slight skew between the shafts (9 and 10). The bore (22) has a diameter slightly larger than the outside diameter of the bushing (12a) of the front bearing (12) in such a way that the bearing (12) can be displaced in the bore (22) with a certain horizontal play. The front bearing (12) is held by three support points. A first upper support point A is formed by an upper point of contact between the bearing bush (12a) of the bearing (12), which is located in the bore (22) of the flange and the upper part of the bore (22). A second support point B, located to the left of the plane P intersecting the axes of the bearing (12) and the bearing (14), to the left of the diameter d of the bearing (12), which is perpendicular to the plane P, is defined by a point of contact of a spherical stop (23) which bears against the edge of the collar (12b) with an adjusting thread (23a), the axis of which moves the axis of the bearing (12), and which is screwed into a holder (24) on the flange (7) on the left side of the flange (7).

Ein dritter Stützpunkt C befindet sich in der Mitte des unteren Quadranten an der anderen Seite der Ebene P, d.h., der rechten Seite der Peripherie des Kragens (12b) des Lagers (12) mit einem Anschlag (25), der in einem Halter (25a) verschiebbar am Flansch (7) angeordnet ist und dessen Achse die Achse des Lagers (12) radial verschiebt und gegen die Peripherie des Kragens (12b) des Lagers (12) mittels einer aus Tellerfedern gebildeten Federanordnung unter Druck anliegt. Ein Stößel (25) liegt am Kragen (12b) des Lagers (12) und dazwischen Lage eines sphärischen Anschlages (27) an.A third support point C is located in the middle of the lower quadrant on the other side of the plane P, i.e., the right side of the periphery of the collar (12b) of the bearing (12) with a stop (25) which is arranged in a holder (25a) slidably on the flange (7) and whose axis radially displaces the axis of the bearing (12) and bears against the periphery of the collar (12b) of the bearing (12) by means of a spring arrangement formed of disc springs. A tappet (25) bears against the collar (12b) of the bearing (12) and between them a position of a spherical stop (27).

Anhand der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß eine Drehung der Einstellschraube (23a) in ihrem Halter (24) eine Verschiebung senkrecht zur Ebene P erzeugt und infolgedessen auch eine Verlagerung des 2.Kontaktpunktes B des Lagers (12) senkrecht zur Ebene P in der einen oder anderen Richtung bewirkt, wobei das Lager (12) stets an seiner Position durch die drei Stützpunkte A,B,C gehalten wird. Es ist auch möglich, die Lage der Welle (9) des Platten-Zylinders (4) im Verhältnis zur Welle (10) des Gummituch-Zylinders (5) einzustellen.From the above description it can be seen that a rotation of the adjusting screw (23a) in its holder (24) produces a displacement perpendicular to the plane P and consequently also causes a displacement of the 2nd contact point B of the bearing (12) perpendicular to the plane P in one direction or the other, whereby the bearing (12) is always held in its position by the three support points A, B, C. It is also possible to adjust the position of the shaft (9) of the plate cylinder (4) in relation to the shaft (10) of the blanket cylinder (5).

Wie aus Figur 2 erkennbar, ist die Welle (9) des Plattenzylinders (4) so angebracht, daß sie in ihren Lagern (12,13) transversal verschoben werden kann, so daß eine seitliche Einstellung der Druckplatte des Zylinders (4) ermöglicht wird. Hierfür ist die äußere Partie vor der Welle (9) von Druckfedern (28) beaufschlagt, welche die Tendenz haben, die Welle (9) in Richtung des hinteren Flansches (8) zurückzudrängen. Diese Druckfedern (28) können vorteilhaft aus einem Tellerfederpaket in einem Gehäuse (29) bestehen. Im übrigen ist das rückwärtige Ende der Welle (9) unter Zwischenlage eines Wälzlagers (31) in einem Drucklager (32) gelagert. Das Drucklager (32) ist für ein Zusammenwirken mit einem beweglichen Einstellarm ausgebildet (nicht gezeigt), vorgesehen an der Rückseite der Druckmaschine. Dieser Arm ergibt die Möglichkeit, durch mehr oder weniger Verschiebung des Drucklagers (32) im Innenraum des Gehäuses (33) die Welle (9) vor- und zurückzudrücken und damit die Druckplatte seitlich einzustellen.As can be seen from Figure 2, the shaft (9) of the plate cylinder (4) is mounted in such a way that it can be moved transversely in its bearings (12, 13), so that a lateral adjustment of the printing plate of the cylinder (4) is possible. For this purpose, the outer part in front of the shaft (9) is acted upon by compression springs (28), which tend to push the shaft (9) back in the direction of the rear flange (8). These compression springs (28) can advantageously consist of a disc spring package in a housing (29). Furthermore, the rear end of the shaft (9) is mounted in a thrust bearing (32) with the interposition of a roller bearing (31). The thrust bearing (32) is designed to work together with a movable adjustment arm (not shown), provided on the rear of the printing machine. This arm makes it possible to push the shaft (9) forwards and backwards by more or less displacing the thrust bearing (32) in the interior of the housing (33) and thus to adjust the pressure plate laterally.

Wie bereits vorgängig angegeben, sind die vorderen Lager (14) und die rückwärtigen Lager (15) der Welle (10) des Gummituch-Zylinders (5) "schwimmend" angeordnet in Langlöchern (16,17) des vorderen und rückwärtigen Flansches (7,8) der Kassette (6). In Druckposition ist der Gummituch- Zylinder (5) in Kontakt mit dem unteren Gegendruck-Zylinder (11), der unterhalb des Druckbogens (2) gelegen ist. Sobald die Maschine Druckpressung erreicht, wird der Gegendruck- Zylinder (11) angehoben und übt nach oben zu Druck unter dem Gummituch-Zylinder (5) aus. Jedes vordere Lager (14) und rückwärtige Lager (15) des Gummituch-Zylinders (5) umfaßt eine Lagerbuchse (14a,15a) in der Bohrung (16,17) der Flansche (7,8) und einen äußeren Kragen (14b,15b), der an einem Ende der Lagerbuchse (14a,15a) mit Hilfe einer Schraube fixiert ist. Diese Kragen (14b,15b) können in Kontakt mit Innenflächen der Flansche (7,8) entsprechend der Zeichnung sein oder auch gemäß einer Variante mit Außenflächen der Flanschen. Jeder der Kragen (14b,15b) ist plattiert, während die Lager (14,15) in gehobener Lage durch die bewegliche Baugruppe des Gegendruck-Zylinders (11) durch einen horizontalen Keil (34) unter Druck gehalten sind, welcher mit horizontaler Steigung auf der Innenfläche des Flansches (7,8) angeordnet ist. Jeder Keil (34), der für eine Einstellung des Drehzapfenabstandes zwischen den beiden Wellen (9 und 10) vorgesehen ist, weist eine Unterseite (34a) in Form einer geneigten Rampe relativ zur Horizontalen auf, wobei der Keil (34) die generelle Form eines Anzugskeiles hat. Dieser kann in horizontaler Richtung mit Hilfe einer Stellschraube (35) verstellt werden, welche drehbbar in einer Halterung (36) an der Innenfläche des Flansches (8 oder 7) angeordnet ist und welche in eine Gewindebohrung an der Frontseite des Keiles (34) einschraubbar ist.As previously stated, the front bearings (14) and the rear bearings (15) of the shaft (10) of the blanket cylinder (5) are arranged "floating" in slots (16,17) of the front and rear flanges (7,8) of the cassette (6). In the printing position, the blanket cylinder (5) is in contact with the lower counter-pressure cylinder (11) located below the printing sheet (2). As soon as the machine reaches printing pressure, the counter-pressure cylinder (11) is raised and exerts upward pressure under the blanket cylinder (5). Each front bearing (14) and rear bearing (15) of the blanket cylinder (5) comprises a bearing bush (14a,15a) in the bore (16,17) of the flanges (7,8) and an outer collar (14b,15b) which is fixed to one end of the bearing bush (14a,15a) by means of a screw. These collars (14b,15b) can be in contact with internal surfaces of the flanges (7,8) as shown in the drawing or, according to a variant, with external surfaces of the flanges. Each of the collars (14b,15b) is plated, while the bearings (14,15) are held in a raised position by the mobile assembly of the counter-pressure cylinder (11) under pressure by a horizontal wedge (34) arranged with a horizontal slope on the internal surface of the flange (7,8). Each wedge (34), intended for adjusting the pivot distance between the two shafts (9 and 10), has a lower surface (34a) in the form of an inclined ramp relative to the horizontal, the wedge (34) having the general shape of a tightening wedge. This can be adjusted in the horizontal direction by means of an adjusting screw (35) which is rotatably arranged in a holder (36) on the inner surface of the flange (8 or 7) and which can be screwed into a threaded hole on the front side of the wedge (34).

In der Figur 3 ist zu sehen, daß die periphere Oberfläche des Kragens (15b) des unteren Lagers (15) mit der geneigten Unterseite (34a) des Keils (34) in Kontakt steht, so daß das untere Lager (15) mehr oder weniger vom oberen Lager (13) abgespreizt wird, je nach Position des Keiles (34).In Figure 3 it can be seen that the peripheral surface of the collar (15b) of the lower bearing (15) is in contact with the inclined lower surface (34a) of the wedge (34), so that the lower bearing (15) is spread more or less from the upper bearing (13) depending on the position of the wedge (34).

Jedes der vorderen Lager (14) und rückwärtigen Lager (15) des Gummituch-Zylinders (5) ist gleichmäßig an seinem Flansch (7 bzw. 8) derart gehalten, daß sein Kragen (14 bzw. 15) an zwei Stützpunkten der unteren Hälfte seiner Peripherie, zum einen und anderen Teil an der Ebene P angeordnet sind, welche die Achse des Lagers schneidet. Einer dieser Stützpunkte besteht z.B. aus einer Fußplatte (37) einer sphärischen Stütze (38) im Kontakt mit der Peripherie des Kragens (15b) des Lagers (15) oder (14b) des Lagers (14) an einem Punkt im unteren linken Quadranten des Kragens (15b), ein wenig unterhalb des linken Endes des horizontalen Durchmessers d1, rechtwinklig zur Ebene P dieses Kragens. Der andere Stützpunkt, rechtsseitig vom Lager gelegen, ist Teil einer Anordnung (39), welche die Rolle eines Rückhalteorgans und einer Gegenklemme spielt. Diese Anordnung (39) ist an jedem Flansch (7 und 8) entgegengesetzt vom Gleitstück (37) vorgesehen, z.B. am Ort des rechten Endes des horizontalen Durchmessers d1. Auf jeden Fall könnte die Anordnung (39) ein wenig tiefer in dem rechten unteren Quadranten angeordnet sein. Die Anordnung (39) umfaßt einen Verriegelungsfinger (41) mit abgerundeten Ende, der in eine Einkerbung (42) in der Peripherie des Kragens (15b) des Lagers (15) eingreifbar ist, am rechten Ende des horizontalen Durchmessers d1. Der Finger (41) wird von einem schwenkbaren Arm (43) getragen, der um die Achse (44) schwenkbar ist und ständig von einer Rückstoßfeder (45) in Richtung des Kragens (15b) des Lagers (15) angedrückt wird. Der Verriegelungsfinger (41) hält normalerweise das Lager in der in der Figur 3 gezeigten Position, während der Gummituch-Zylinder (5) nicht unter Druck gehalten ist. Dies verhindert, daß die Lager (14,15) nicht zu tief auf den Grund der Langlöcher (16,17) fallen, während der Zylinder- Gegenhalt nicht unter Druck ist, um einen Abrieb der Antriebsräder zu vermeiden.Each of the front bearings (14) and rear bearings (15) of the blanket cylinder (5) is uniformly supported on its flange (7 or 8, respectively) in such a way that its collar (14 or 15) is arranged at two support points of the lower half of its periphery, one part and the other part on the plane P which intersects the axis of the bearing. One of these support points consists, for example, of a base plate (37) of a spherical support (38) in contact with the periphery of the collar (15b) of the bearing (15) or (14b) of the bearing (14) at a point in the lower left quadrant of the collar (15b), a little below the left end of the horizontal diameter d1, perpendicular to the plane P of this collar. The other support point, located to the right of the bearing, is part of an assembly (39) which plays the role of a retaining member and a counter-clamp. This assembly (39) is provided on each flange (7 and 8) opposite the slider (37), e.g. at the location of the right-hand end of the horizontal diameter d1. In any case, the assembly (39) could be located a little lower in the lower right-hand quadrant. The assembly (39) comprises a locking finger (41) with a rounded end which can be engaged in a notch (42) in the periphery of the collar (15b) of the bearing (15), at the right-hand end of the horizontal diameter d1. The finger (41) is carried by a pivoting arm (43) which can pivot about the axis (44) and is constantly urged by a recoil spring (45) towards the collar (15b) of the bearing (15). The locking finger (41) normally holds the bearing in the position shown in Figure 3 while the blanket cylinder (5) is not held under pressure. This prevents the bearings (14,15) from falling too far to the bottom of the slots (16,17) while the cylinder counter-hold is not under pressure, in order to avoid abrasion of the drive wheels.

Im Falle einer Verstopfung von Druckmaterial, z.B. Karton zwischen den Zylindern (4 und 5) wird Zylinder (5) nach unten gestoßen und drückt seinerseits den Gegendruck- Zylinder (11), wobei die vom Verriegelungsfinger (41) ausgeübte Haltekraft überwunden und der Schwenkarm (43) leicht nach außen gedrückt wird. Diese Bewegung genügt, um die beiden Zylinder (4,5) ein wenig zu spreizen und die Verstopfung zu beseitigen.In the event of a blockage of printing material, e.g. cardboard, between the cylinders (4 and 5), cylinder (5) is pushed downwards and in turn presses the counterpressure cylinder (11), overcoming the holding force exerted by the locking finger (41) and pushing the swivel arm (43) slightly outwards. This movement is sufficient to spread the two cylinders (4,5) a little and remove the blockage.

Wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, tragen die Kragen (14b, 15b) der Lager (14 und 15) des Zylinders (5) an ihren unteren Bereichen mit Schrauben befestigte Teile (46), welche Vorsprünge nach unten relativ zur Peripherie der Kragen (14b,15b) ausbilden.As can be seen from Figures 2 and 3, the collars (14b, 15b) of the bearings (14 and 15) of the cylinder (5) carry parts (46) fastened with screws at their lower parts, which Form projections downwards relative to the periphery of the collars (14b,15b).

Diese Teile (46) haben die Aufgabe von seitlichen Anschlägen, die beim Druckvorgang mit einstellbaren Anschlägen (nicht gezeigt) in Kontakt kommen und als Teile der beweglichen Baugruppe des Andruckzylinders (11) dazu dienen, den Stauchdruck des Druckbogens (2) zwischen dem Gummituch- Zylinder (5) und dem Gegendruck-Zylinder (11) zu definieren.These parts (46) have the task of lateral stops which come into contact with adjustable stops (not shown) during the printing process and, as parts of the movable assembly of the pressure cylinder (11), serve to define the compression pressure of the printing sheet (2) between the blanket cylinder (5) and the counterpressure cylinder (11).

Die Druckmaschine nach der Erfindung in ihrer Version mit veränderlichem Format, d.h. mit Wechselkassette (6), ergibt den Vorteil, daß sie wesentlich einfachere und leichtere Kassetten benötigt, derart, daß einer großer Teil der Einstelleinrichtung für die Platten-Zylinder (4) und Gummituch-Zylinder (5) vom Maschinengestell der Druckmaschine aufgenommen sind und nicht von den einzelnen individuellen Wechselkassetten (6). Aus der vorangehenden Beschreibung geht hervor, daß die Einstellung der Schräglage, d.h. die relative Neigung der Platten-Zylinder (4) und Gummituch- Zylinder (5), dadurch realisiert wird, daß das vordere Lager (12) der Welle (9) des Platten-Zylinders (4) rechtwinklig zur Ebene P in einer oder anderen Richtung verschoben wird. Insgesamt könnte auch die Einstellung der Schräglage dadurch erreicht werden, daß die Achse des Platten-Zylinders (4) festgestellt ist und eines der vorderen Lager (14) und rückwärtigen Lager (15) des Gummituch-Zylinders (5) horizontal verschiebbar ist. Im übrigen könnte man auch zur Einstellung der Schräglage andere als die in der Figur 4 gezeigten und beschriebenen Mittel verwenden. Man könnte insbesondere die Drehung eines Exzenters in der Bohrung eines vorderen Flansches (7) oder rückwärtigen Flansches (8) verwenden, wobei das Lager der vorderen Welle, das vom Exzenter aufgenommen wird, horizontal verschiebbar ist.The printing machine according to the invention in its version with variable format, i.e. with interchangeable cassette (6), has the advantage that it requires much simpler and lighter cassettes, such that a large part of the adjustment device for the plate cylinders (4) and blanket cylinders (5) is accommodated in the machine frame of the printing machine and not in the individual interchangeable cassettes (6). From the foregoing description it is clear that the adjustment of the inclination, i.e. the relative inclination of the plate cylinders (4) and blanket cylinders (5), is realized by moving the front bearing (12) of the shaft (9) of the plate cylinder (4) perpendicular to the plane P in one direction or the other. Overall, the adjustment of the inclination could also be achieved by fixing the axis of the plate cylinder (4) and allowing one of the front bearings (14) and rear bearings (15) of the blanket cylinder (5) to be moved horizontally. In addition, other means than those shown and described in Figure 4 could also be used to adjust the inclination. In particular, the rotation of an eccentric in the bore of a front flange (7) or rear flange (8) could be used, with the bearing of the front shaft, which is received by the eccentric, being horizontally movable.

Claims

1. Offset printing machine, comprising a plate support cylinder (4) and a rubber blanket cylinder (5), the axes of which are arranged parallel in the same plane (P) and one resting against the other and a web-shaped material to be printed passes between the rubber blanket cylinder (5) and an impression cylinder (11) which is part of a movable device on the frame (1) of the machine and can be placed against the rubber blanket cylinder (5), the plate support cylinder (4) and rubber blanket cylinder (5) being accommodated by front (12, 14) and rear bearings (13, 15) which in turn are carried by lateral front (7) and rear (8) support plates of the machine, characterized in that the front (14) and rear (15) bearings of the rubber blanket cylinder (5) are oriented in the direction of the Bearings of the plate carrier cylinder (4) slidably mounted in extended recesses (16,17) of the front and rear carrier plates and held in position therein by at least a part of the movable adjustment means of the counterpressure cylinder (11) and wedged in the pressure position, abutting against adjustable stops (34) held by the carrier plates (7,8), the adjustable stops (34) defining the axial distance between the plate carrier cylinder (4) and the blanket cylinder (5).

2. Offset printing machine according to claim 1, characterized in that each bearing (14, 15) of the Guznrnituch cylinder (5) has a cylindrical bearing shell (14a, 15a) which is fitted horizontally and transversely to one of the recesses (16, 17) in one of the support plates (7, 8) and a collar (14b, 15b) of the bearing shell (14a, 15a), this collar (14b, 15b) being provided with a the surfaces of the support plates (7,8) are in contact and rest against the adjustable stop (34).

3. Offset printing machine according to claim 2, characterized in that the adjustable stop (34) is formed by a wedge which is arranged to slide longitudinally on a surface of the support plate (7, 8) and has a longitudinally beveled side (34a) of its slideway and the wedge (34) as a whole forms an angular shape, the collars (14b, 15b) of the front (14) and rear (15) bearings of the blanket cylinder (5) being in contact with the beveled sides of the wedges (34) and means (35, 36) for adjusting each wedge (34) in the longitudinal direction being provided.

4. Offset printing machine according to one of claims 2 and 3, characterized in that each front (14) and rear (15) bearing of the blanket cylinder (5) is held in position in its carrier plate (7) or (8) by a collar (14b, 15b), with its lower half supported on two support points (37, 38, 39), which are arranged on both sides of the plane (P) and accommodate the two axes of the plate carrier cylinder (4) and the blanket cylinder (5).

5. Offset printing machine according to claim 4, characterized in that one of the support points of the bearing (14, 15) of the blanket cylinder (5) is formed by a sliding shoe (37) with a spherical abutment (38) which is in contact with the collar (14b, 15b) of the bearing (14, 15) at a point which is located in the lower quadrant of one side of the plane (P), the other support point being on the other side the plane (P) and forms a retaining and counter-holding means (39).

6. Offset printing machine according to claim 5, characterized in that the retaining and counter-holding means (39) has a locking pin (41) with a rounded end, which cooperates with a recess (42) formed in the periphery of the collar (14b, 15b) of the bearing (14, 15), the locking pin (41) being permanently pressed in the direction of the collar (14b, 15b) of the bearing (14, 15) under the action of a spring (45).

7. Offset printing machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that the collars (14b, 15b) of the front (14) and rear (15) bearings of the rubber blanket cylinder (5) have on their lower parts extension pieces (46) which are designed as abutments for contact with the movable adjusting means of the counter-pressure cylinder (11) for adjusting the axial distance between the rubber blanket cylinder (5) and the counter-pressure cylinder (11).

8. Offset printing machine according to one of claims 2-7, characterized in that it has means for adjusting one of the bearings for receiving one of the axes (9,10) relative to the other bearing, which carries the same axis, in order to compensate for an oblique position or inclination of the axis of one of the cylinders (4,5) relative to the other.

9. Offset printing machine according to claim 8, characterized in that a cylindrical bearing shell (12a) of the bearing (12) of the plate carrier cylinder (4) is horizontally and adjustable in the longitudinal direction, penetrates a recess (22) with a slightly larger diameter than that of the bearing shell (12a) and the bearing (12) is held in three support points, namely a first upper support point (A) formed by the upper contact point between the cylindrical bearing shell (12a) of the bearing (12) and the upper part of the receiving recess (22), and a second support point (B) located on one side of the plane (P) and in particular on the outside of the diameter (d), perpendicular to the plane (P) of the bearing (12), which is located on this side of the plane (P), the second support point (B) being formed by a contact point of a stop (23) which rests on the edge of the collar (12b) of the bearing (12) using an adjusting screw (23a) for regulating the inclination, perpendicular to the plane (P), the axis of which intersects the axis of the bearing (12) and is screwed through a support block (24) which is attached to the support plate (7), and a third support point (C) in the lower quadrant on the other side of the plane (P), this third support point being formed by a pressure member (25) which is slidably guided in a holder (25a) which in turn is attached to the support plate (7) and whose axis radially intersects the axis of the bearing (12), the pressure member (25) being pressed against the periphery of the collar (12b) of the bearing (12) by means of a spring (26).

10. Offset printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the axis (9) of the plate support cylinder (4) is arranged in such a way that it can slide transversely in one direction in the bearings (12, 13) and is supported at one of its ends by a spring (28) arranged in a cover (7) is axially loaded in such a way that it is constantly pressed towards the other cover (8), and at the other end, which projects beyond the outside of the other cover (8), a thrust bearing (32) is mounted which can be actuated in the axial direction by a mobile control arm which is arranged on the machine.