EP0563608A1

EP0563608A1 - Reversierbare Zahnradmaschine

Info

Publication number: EP0563608A1
Application number: EP93103447A
Authority: EP
Inventors: Guido Dipl.-Ing. Bredenfeld
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1993-03-04
Publication date: 1993-10-06
Also published as: DE4209980A1

Abstract

Die reversierbare Zahnradmaschine weist zwei im Außeneingriff kämmende Zahnräder (26, 29) auf, deren Wellenzapfen in Lagerkörpern (16 bis 19) gelagert sind. Diese werden durch an ihren Außenseiten aufgebaute Druckfelder (75 bis 80) dichtend an die Zahnradseitenflächen gedrückt. Die Druckfelder werden begrenzt durch eine Dichtungsanordnung (52), die in eine entsprechende Nut (50, 50A, 50B) eingelegt ist. Die Nut weist im Bereich der Außenseiten Abschnitte (50B) größerer Tiefe auf, die stufenartig in die Bereiche geringerer Nuttiefe (50A) übergehen. Im Bereich dieser Stufen (74) sind an den Dichtungen elastische Fortsätze (73) angeordnet, die in Abhängigkeit vom Druckgefälle an die Stufe (74) gedrückt bzw. von dieser abgedrückt werden. Damit kann sich unter der Dichtanordnung ein Druckfeld einer in Form eines zum Bereich geringeren Druckes geöffneten Drei ausbilden. <IMAGE> <IMAGE> <IMAGE>

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer reversierbaren Zahnradmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer derartigen, aus der EP-PS 93 917 bekannten Zahnradmaschine sind unterschiedliche axiale Druckfelder durch einen Dichtring voneinander getrennt. Dieser Dichtring ist jeweils in eine eingefräßte Nut an den Stirnseiten der Lagerkörper eingepaßt. Die eingesetzte Dichtung weist an ihren einander gegenüberliegenden Außenseiten kreissegmentartige Fortsätze auf. Im Betrieb bilden sich einerseits ein vom Druck im Einlaßkanal bestimmtes Einlaßdruckfeld und andererseits ein vom Druck im Auslaßkanal bestimmtes Auslaßdruckfeld aus. Nachteilig bei einer derartigen bekannten Zahnradmaschine ist, daß die Dichtung (zum Beispiel im Motorbetrieb) auch bei geringem Rücklaufdruck auf ihrer gesamten Länge bzw. Fläche mit Hochdruck beaufschlagt ist, und dadurch der Schwerpunkt der hochdruckbeaufschlagten Fläche ungünstig liegen kann, mit der Folge, daß sich die Kippmomente am Lagerkörper nicht mehr ausgleichen.

Vorteile der Erfindug

Die erfindungsgemäße reversierbare Zahnradmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die Feldform des Axialdruckfeldes optimiert ist, und daß insbesondere bei größeren Druckunterschieden zwischen Einlaßdruckfeld und Auslaßdruckfeld das ausgebildete bzw. die ausgebildeten Axialdruckfelder im Hinblick auf ihre Feldform und somit ihr verursachendes Kippmoment wesentlich verbessert sind. Diese Verbesserung der Druckfeldform bzw. der Druckfeldausbildung ist mit einfachen, wenig aufwendigen Mitteln zu erreichen. Je nach Drehrichtung der Zahnradmaschine ergibt sich ein Axialdruckfeld, das dieser jeweiligen Drehrichtung optimal angepaßt ist und entsprechend günstig im Bezug auf die Kippmomente ist. Der Wirkungsgrad der entsprechend ausgebildeten Zahnradmaschine ist höher, da das Axialdruckfeld besser an den jeweiligen Betriebszustand angepaßt ist.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der Beschreibung und den Ansprüchen.

Zeichung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung und Zeichnung näher erläutert. Leztere zeigt in Figur 1 einen Längsschnitt durch eine als Zahnradmotor eingesetzte reversierbare Zahnradmaschine, Figur 2 zeigt einen Schnitt längs II-II nach Figur 1. Figur 3 zeigt eine Detailansicht eines Lagerkörpers, Figur 4 einen Schnitt nach IV-IV durch diesen Lagerkörper. Figur 5 zeigt eine Ansicht eines Einzelteils, Figur 6 einen Querschnitt längs VI-VI nach Figur 5 durch dieses Einzelteil. Figur 7 zeigt einen nur teilweise dargestellten Schnitt längs VII-VII nach Figur 2 mit eingesetzter Dichtung, Figur 8 einen etwa senkrecht dazu verlaufenden Schnitt längs VIII-VIII nach Figur 2 und Figur 9 eine schematische Darstellung der Druckfelder.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

In den Figuren 1 und 2 ist mit 10 das Gehäuse einer hier als Zahnradmotor beschriebenen Zahnradmaschine bezeichnet, das beidseitig durch Deckel 11, 12 geschlossen ist. Der Innenraum 13 des Gehäuses 10 ist durch zwei achsparallele, sich überschneidende Bohrungen 14, 15 gebildet, so daß dieser die Querschnittsform einer Acht erhält. Im Innenraum 13 sind paarweise buchsenförmige Lagerkörper 16 bis 19 angeordnet. Jeder der Lagerkörper 16 bis 19 wird von einer Bohrung 20 bis 23 durchdrungen, wobei diese Bohrungen achsparallel verlaufen und paarweise fluchten. In den zusammengehörigen, einander gegenüberliegenden Lagerkörpern 16, 17 bzw. deren fluchtenden Bohrungen 20, 21 sind die Wellenzapfen 24, 25 eines außenverzahnten Zahnrades 26 gelagert. In den beiden anderen einander gegenüberliegenden Lagerkörpern 18, 19 bzw. deren fluchtenden Bohrungen 22, 23 sind entsprechend die Wellenzapfen 27, 28 eines Zahnrades 29 gelagert, das mit dem Zahnrad 26 im Außeneingriff kämmt. An den Wellenzapfen 25 des Zahnrades 26 schließt sich ein Wellenfortsatz 31 an, der durch eine Bohrung 32 im Deckel 12 nach außen dringt und zur Abgabe des Drehmomentes im Motorbetrieb dient. Beim Einsatz der Zahnradmaschine als Pumpe wird über diesen Wellenfortsatz 31 die Pumpe angetrieben.
Die beiden Enden der parallel verlaufenden, im Bereich des Deckels 11 angeordneten Bohrungen 20, 22 sind durch einen im Deckel 11 ausgebildeten Kanal 33 verbunden. Dieser Kanal führt zu einer den Deckel 11 im Bereich des Wellenzapfens 27 durchdringenden Bohrung 34. Das Zahnrad 29 ist samt seinen Wellenzapfen 27, 28 von einer durchgehenden, axial verlaufenden Bohrung 35 durchdrungen, die ebenfalls mit der Bohrung 34 verbunden ist. Von der den Wellenfortsatz 31 aufnehmenden Bohrung 32 im Deckel 12 führt ein Kanal 36 zur Bohrung 23 im Lagerkörper 19. Damit besteht auch über die Bohrung 35 eine Verbindung zu der den Deckel 11 durchdringenden Bohrung 34. Die Kanäle bzw. Bohrungen 33 bis 36 dienen lediglich zur Leckölabfuhr, d.h. die Enden der Wellenzapfen bzw. die deckelseitigen Enden der Bohrungen 20 bis 23 sind zur Bohrung 34 bzw. einem nicht dargestellten Behälter entlastet.
In den Innenraum 13 des Gehäuses 10 dringen von den gegenüberliegenden Seiten zwei miteinander fluchtende Bohrungen 37, 38 ein, die im Bereich der Zahnräder 26 bzw. 29 in einen zwickelförmigen Druckraum 39 bzw. 40 münden. Diese Druckräume 39, 40 sind zwischen der Wandung des Gehäuses 10 und den Lagerkörpern 16 bis 19 ausgebildet und erstrecken sich über die gesamte Höhe des Gehäuses 10. Die Bohrungen 37, 38 und die Druckräume 39, 40 dienen dem Zuführen und Abführen des Druckmittels.
Die Figuren 3 und 4 zeigen in vergrößerter Darstellung einen der Lagerkörper 16 bis 19, beispielsweise den Lagerkörper 16. Sämtliche der vier Lagerkörper 16 bis 19 sind gleich ausgebildet. Der Lagerkörper 16 hat an seiner dem Deckel 11 zugewandten Stirnseite eine in geringem Abstand zur Bohrung 20 verlaufende Nut 42 in Form eines zur abgeflachten Seite 43 des Lagerkörpers 16 hin offenen Kreisringsegmentes. Diese Nut 42 und die im nachfolgenden noch näher beschriebene Ausbildung der Stirnseite sind spiegelsymmetrisch zu der in Figur 3 dargestellten Mittelachse 44. Die Nut 42 geht an ihrer offenen Seite in jeweils einen entgegengesetzt gekrümmten Nutabschnitt 45 über, der bis zur abgeflachten Seite 43 reicht. An deren Außenseiten ist mit Abstand zur abgeflachten Seite 43 jeweils eine langgestreckte Ausnehmung 46 angeordnet, die etwas tiefer als die Nut 42 ist. An ihrem der abgeflachten Seite 43 abgewandten Bereich hat die Nut 42 einen vertieften Nutbereich 47, der sich im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel über einen Winkelbereich von etwa 110 Grad erstreckt, wobei jedoch auch andere Winkelbereiche möglich sind. Von diesem Nutbereich gehen etwa radial zwei Vertiefungen 48 aus, die bis zum Außenrand des Lagerkörpers 16 reichen. Auf der Mittelachse 44 verläuft eine dritte, etwas flachere Vertiefung 49, die ebenfalls vom vertieften Nutbereich 47 bis zum Außenrand des Lagerkörpers 16 reicht.
Über die dem Deckel 11 bzw. 12 zugewandten Stirnseiten der benachbarten Lagerkörper 16 und 18 bzw. 17 und 19 erstreckt sich also eine ringartige Dichtnut 50, die im wesentlichen brillenförmig verläuft, allerdings ohne einen ausgebildeten Mittelsteg. Diese Dichtnut 50 besteht demzufolge aus zwei einander gegenüberliegenden flachen Nutsegmenten 50A, die zum einen dem Druckraum 39 bzw. dem Druckraum 40 zugewandt sind, und zwei tiefen Nutsegmenten 50B, die jeweils auf der der abgeflachten Seite 43 gegenüberliegenden Außenseite des entsprechenden Lagerkörpers verlaufen.
In die aus der Nut 42 mit den Nutabschnitten 45 und den Vertiefungen 48 und 49 gebildete Dichtnut 50 ist ein in den Figuren 5 und 6 näher dargestellter Dichtring 52 eingesetzt, der sich aus einem Stützring 53 aus einem festen Material, z.B. einem geeigneten Kunststoff, und einem Dichtkörper 54 aus einem gummiartigen, elastischen Material zusammensetzt. Die Figur 5 zeigt einen Stützring 53 von der Dichtkörperseite (ohne eingesetzten Dichtkörper) aus, die Figur 6 zeigt einen Schnitt durch einen zusammengesetzten Dichtring.
Der Dichtring 52 hat etwa die Form einer Acht, wobei die eingebuchteten Mittelabschnitte 55 einander nicht berühren. An den beiden Außenabschnitten 56 ist jeweils ein radial nach außen ragender Fortsatz 58 ausgebildet, der sich über den zwischen zwei Vertiefungen 48 befindlichen Winkelbereich erstreckt. Der Dichtring 52 ist ebenfalls symmetrisch aufgebaut, und zwar zum einen zu einer Längsachse 62 und zur Querachse 63.
Der Stützring 53 ist im Querschnitt U-förmig, seine Breite B entspricht etwa der Breite der Dichtnut 50. Mit seiner Basis 64 liegt der Stützring 53 am Deckel 11 bzw. 12 an, die Schenkel 65, 66 ragen in die Dichtnut 50 und liegen an deren Seitenwänden an. In die U-förmige Vertiefung 67 des Stützringes 53 ist der Dichtkörper 54 eingesetzt. Dieser hat dieselbe Form (Acht) wie der Stützring 53, jedoch einen - aus Figur 6 ersichtlichen - anderen Querschnitt. Der Dichtkörper 54 füllt mit seinem Grundkörper 68 die Vertiefung 67 des Stützringes 53 aus. In seinem mittleren Bereich hat er zwei quer verlaufende Stege 69, 70, deren äußerer Abstand der Breite B des Stützringes entspricht. Diese beiden Stege 69, 70 gehen auf der dem Stützring 53 abgewandten Stirnseite in einen Längssteg 71 über. Dieser liegt im Einbauzustand und im unbelasteten Zustand der Zahnradmaschine am Grund der flachen Nutsegmente 50A an, und hebt sich bei einwirkendem Druck aufgrund der stärkeren Anlage des Stützringes am Deckel 11 bzw. 12 und der Verformung des Dichtkörpers 54 ab.
Am Dichtkörper 54 sind an seiner dem Grund der Dichtnut 50 zugewandten Unterseite vier zapfenartige, elastische Fortsätze 73 ausgebildet, die jeweils in den Nutabschnitt 45 größerer Nuttiefe ragen, und zwar jeweils im Bereich zum Übergang zur Nut 42, d.h. an der durch den Übergang ausgebildeten Stufe 74. Die Fortsätze 73 sind jeweils so ausgebildet, daß der Querschnitt der Dichtung (Figur 7) an dieser Stelle etwa dem Querschnitt des Nutabschnittes 45 entspricht.
Im Betrieb wird dem Zahnradmotor unter Hochdruck stehendes Druckmittel, beispielsweise über die Bohrung 37 zugeführt. Dieses wird über den Druckraum 39 durch die rotierenden Zahnräder 26, 29 am Umfang entlang dem Druckraum 40 und der als Auslaß dienenden Bohrung 38 zugeführt. Das unter Hochdruck stehende Druckmittel drängt über den etwa dreieckförmigen Druckraum 39 in den Spaltraum ein, der zwischen den Lagerkörpern 16 und 18 bzw. 17 und 19 und den Deckeln 11 bzw. 12 gebildet ist. Dort baut sich ein erstes Druckfeld 75 aus, (siehe Figur 9) das einerseits durch das Gehäuse 10 und andererseits durch den Stützring 53 bis zum Fortsatz 58 begrenzt wird. Auf der gegenüberliegenden Seite baut sich ein zweites Druckfeld 76 geringeren Druckes auf, das dem Druck in der Bohrung 38 und im Druckraum 40 (Auslaß) entspricht. Dieses Druckfeld wird ebenfalls durch das Gehäuse 10 einerseits begrenzt und andererseits durch den Stützring 53 und die der Bohrung 38 zugewandten Vertiefungen 48 bzw. den Fortsatz 58. Auf der Hochdruckseite (Bohrung 37) baut sich im Bereich der Nut 42 ein drittes Druckfeld 77 zwischen Stützring und dem Grund der Nut aus, d.h. im Bereich des dem Druckraum 39 zugewandten flachen Nutsegmentes 50A. Der Druck dieses dritten Druckfeldes 77 entspricht dem des ersten Druckfeldes 75. Gegenüberliegend baut sich zwischen Stützring und dem entsprechenden Abschnitt in der Nut 42 - d.h. im Bereich des dem Druckraum 40 zugewandten flachen Nutsegmentes 50A - ein viertes Druckfeld 78 aus, dessen Druck dem des zweiten Druckfeldes 76 entspricht. Das dritte Druckfeld 77 erstreckt sich weiterhin auch über den Bereich zwischen Stützring und den Nutabschnitten 45 größerer Tiefe (tiefe Nutsegmente 50B), wie im nachfolgenden noch erläutert wird. Über die dritten Vertiefungen 49 wird dann auch der Bereich 79 unter dem Fortsatz 58 mit Hochdruck beaufschlagt.
Ein Lecköldruckfeld 80 wird in dem vom Stützring begrenzten Innenraum 81 um die Bohrungen 20 bis 23 herum gebildet. Dieser Innenraum bzw. dieses Lecköldruckfeld ist stets von dem in den Bohrungen 33, 34 herrschenden Lecköldruck beaufschlagt.
Die Hochdruckbeaufschlagung des Stützringes im Bereich des Nutabschnittes 45 größerer Nuttiefe (tiefe Nutsegmente 50B) ist durch die in Figur 8 ersichtliche Ausbildung und Anordnung der Fortsätze 73 möglich. Diese Fortsätze 73 dienen in Verbindung mit der Stufe 74 am Übergang von der Nut 42 zum Nutabschnitt 45 als Ventil. Bei einem Druckgefälle vom Nutabschnitt 45 (flaches Nutsegment 50A) zur Nut 42 (tiefes Nutsegment 50B) wird der Fortsatz 73 gegen die Stufe 74 gedrückt und verhindert somit weitgehend einen entsprechenden Druckmittelfluß. Bei einem umgekehrten Druckgefälle, d.h. bei einem Druckgefälle von der Nut 42 zum Nutabschnitt 45 wird der Fortsatz 73 von der Stufe 74 abgedrückt, so daß Druckmittel über den sich bildenden Zwischenraum fließen kann. Im zuvor beschriebenen Betriebszustand bedeutet dies, daß die beiden dem ersten Druckfeld 75 bzw. dem Druckraum 39 zugewandten Fortsätze 73 einem Druckgefälle von der Nut 42 zum Nutabschnitt 45 ausgesetzt sind und somit einen Druckmittelfluß zulassen. Die beiden anderen Fortsätze 73 (dem Druckraum 40 zugewandt) sind einerseits dem Druck in den Nutabschnitten 45 und andererseits dem Druck im vierten Druckfeld 78 ausgesetzt. Somit herrscht an diesen Fortsätzen jeweils ein Druckgefälle vom Nutabschnitt 45 zur Nut 42, d.h. die Fortsätze 73 werden an die Stufen 74 gedrückt und verhindern somit einen entsprechenden Druckmittelfluß. Unter dem Stützring 53 sind somit zwei Druckfelder ausgebildet, ein Druckfeld 77 hohen Druckes und ein Druckfeld 78 geringen Druckes, wobei das Druckfeld hohen Druckes den jeweiligen Bereich des flachen Nutsegments 50A und die beiden tiefen Nutsegmente 50B umfaßt. Das (Hoch) -Druckfeld unter dem Stützring hat demzufolge die Form einer Drei, deren Schenkel über eine gedachte Mittellinie bzw. die Symmetrielinie 62 hinausragen.
Die Zahnradmaschine ist reversierbar, d.h. der Hochdruck kann auch an der Bohrung 38 zugeführt werden. Die Bohrung 37 dient dann der Abfuhr des Druckmittels, ist also Niederdruckseite. Das Hochdruckfeld baut sich also im Bereich des zweiten Druckfeldes 76 aus, das Niederdruckfeld im Bereich des ersten Druckfeldes 75. Zwischen Stützring 53 und dem flachen Nutsegment 50A herrscht auf der der Bohrung 38 zugewandten Seite Hochdruck, auf der gegenüberliegenden Seite Niederdruck. Im Bereich der tiefen Nutsegmente 50B herrscht unter dem Stützring ebenfalls Hochdruck, da in diesem Fall die dem Druckraum 40 zugewandten Fortsätze 73 einen Druckmitteldurchfluß erlauben, während die dem Druckraum 39 zugewandten Fortsätze 73 sperrend wirken. Auch hier hat das (Hoch) -Druckfeld unter dem Stützring wieder die Form einer Drei, deren Schenkel über die Mittellinie 62 hinausragen.
Es ist selbstverständlich auch möglich, druckbeaufschlagte Lagerkörper nur auf einer Seite der Zahnräder anzuordnen, während die beiden anderen Lagerkörper nicht druckbeaufschlagt sind und starr am Deckel anliegen.
Es ist weiterhin möglich, die tiefen Nutsegmente lokal auf den Bereich der Fortsätze 73 zu begrenzen und somit je Dichtung vier unabhängige tiefe Nutbereiche vorzusehen. Die Form der Nut (Stufe 74) und die Form des Fortsatzes 73 können ebenfalls angepaßt werden.
Die Maschine kann im Vierquadrantenbetrieb eingesetzt werden, d.h. als Pumpe und Motor, und ist beidseitig beaufschlagbar. Die Maschine ist durch Rücklaufdruck belastbar, d.h. am Auslaß kann ebenfalls höherer Druck herrschen, wie dies beispielsweise im Motorbetrieb geschieht, wenn an den Auslaß ein zweiter Zahnradmotor angeschlossen ist, dem dieser höhere Druck (Restdruck) zur Verfügung steht.

Claims

Reversierbare Zahnradmaschine mit im Außeneingriff kämmenden Zahnrädern (26, 29) mit parallelen Mittelachsen, an deren Stirnseiten auf mindestens einer Seite eine axial bewegliche Dichtplatte anliegt, an deren den Stirnseiten der Zahnräder abgewandten Seite durch eine in einer Nut (50, 50A, 50B) angeordnete Dichtung (52) begrenzte und getrennte und zwischen Dichtplatte und Gehäusewand liegende Druckfelder (75 bis 80) ausgebildet sind, von denen eines von der Zulaufseite her beaufschlagt ist, das andere von der Rücklaufseite her und die Dichtung im wesentlichen Brillenform aufweist und an ihren beiden diametral angeordneten Außenseiten Fortsätze (58) hat, die bis zur Innenwand des Gehäuses reichen, während die anderen Bereiche der Dichtung einen Abstand zur Gehäusewand aufweisen und zwischen der Innenseite der Dichtung und den die Zahnradwellen aufnehmenden Bohrungen mindestens ein in sich geschlossenes Feld (80) gebildet ist, das von einem Druck beaufschlagt ist, wie er in einem Bereich an den Zahnradstirnseiten herrscht, der etwa zwischen dem Fußkreis und dem Durchmesser der die Zahnräder aufnehmenden Bohrungen herrscht, dadurch gekennzeichnet, daß das hochdruckseitige Druckfeld (75, 77, 79) und das niederdruckseitige Druckfeld (76, 78) durch mindestens zwei zwischen Dichtung und Nut wirkende ventilartige Elemente (73, 74) getrennt sind, so daß das vom höheren Druck beaufschlagte Druckfeld samt seinem unterhalb der Dichtung befindlichen Bereich stets die Form einer Drei hat, deren Schenkel über eine Mittellinie hinausragen, die die Mittelachsen der Zahnräder verbindet.
Zahnradmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtkörper aus zwei einander berührenden, die Zahnradwellen aufnehmenden, buchsenförmigen Lagerkörpern (16 bis 19) bestehen, in denen Nuten (39, 42, 45, 48) für die Aufnahme der Dichtung (52) ausgebildet sind.
Zahnradmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung aus zwei Teilen besteht, nämlich einem Stützring (53) aus einem festen Material und einem Dichtkörper (54) aus einem gummiartigen, elastischen Material.
Zahnradmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtnut (50) an ihren beiden diametral angeordneten Außenseiten jeweils einen Abschnitt (45, 50B) größerer Nuttiefe aufweist.
Zahnradmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (52) als ventilartige Elemente zapfenartige, elastische Fortsätze (73) hat, die in die Dichtnut (50) ragen, und zwar im Bereich des Überganges vom Bereich größerer Nuttiefe (50A) zum Bereich geringerer Nuttiefe (50B).
Zahnradmaschine nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang vom Bereich (50B) größerer Tiefe zum Bereich (50A) geringerer Tiefe als Stufe (74) ausgebildet ist, an der der jeweilige Fortsatz (73) der Dichtung bei einem Druckgefälle vom Bereich (50B) größerer Nuttiefe zum jeweils angrenzenden Bereich (50A) geringerer Tiefe anliegt und von der der jeweilige Fortsatz (73) bei einem umgekehrten Druckgefälle abhebt.
Zahnradmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsätze (48) etwa radial verlaufen und im Bereich größerer Nuttiefe (50B) angeordnet sind.
Zahnradmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtnut (50) und die Dichtung (52) symmetrisch zur Mittellinie (62) sind.