EP0562350A1 - Elektrischer Stecker mit einer mechanischen Verriegelung mit Hilfe einer Rastfeder und einer Lösetaste - Google Patents

Elektrischer Stecker mit einer mechanischen Verriegelung mit Hilfe einer Rastfeder und einer Lösetaste Download PDF

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EP0562350A1
EP0562350A1 EP93103743A EP93103743A EP0562350A1 EP 0562350 A1 EP0562350 A1 EP 0562350A1 EP 93103743 A EP93103743 A EP 93103743A EP 93103743 A EP93103743 A EP 93103743A EP 0562350 A1 EP0562350 A1 EP 0562350A1
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EP
European Patent Office
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cap
housing
plug according
detent spring
guides
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EP93103743A
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EP0562350B1 (de
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Waldemar Jorroch
Mario Dipl.-Ing. Lübstorf
Ernst Schreiber
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Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH
Original Assignee
Kabelwerke Reinshagen GmbH
Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector, as is known in detail from DE 31 23 825 A1.
  • a U-shaped spring clip made of wire serves as a detent spring.
  • the detent spring can be brought from a locking position into a release position via a release button arranged on the housing.
  • a plug of a similar type is known from EP 0 351 083 A2.
  • One end of a leaf spring is molded with a plastic to form a button.
  • buttons make it easier to release the lock.
  • the detent springs are exposed to any kind of external influences.
  • the invention is based on the endeavor to create an electrical connector of the type mentioned in which the spring or springs is or are well protected against external undesirable influences of any kind.
  • the invention provides that the button is designed as a cap which shields the detent spring from the outside.
  • the invention ensures, on the one hand, that environmental influences such as splash water, mud, dust and the like can no longer act unhindered on the detent spring.
  • the complete coverage means that no mechanical attacks, in particular can act on the detent spring during transport or assembly.
  • the cap-shaped cover offers optimal protection, because z. B. laterally applied forces are derived on the housing. In conventional connectors, when transporting prefabricated cable sets in which the connector is used, other sections of the cable set, e.g. B. a single cable, get caught behind the unprotected locking spring.
  • Figure 1 shows an electrical connector 1 with a housing 2 made of plastic with two contact and line chambers 3, which for receiving not shown, possibly sealed contact parts, such as. B. sockets.
  • a rubber-elastic seal 6 is inserted on the front side 4 in an annular space 5, and two caps 10 are formed on the top 7 and bottom 8 via a film hinge 9.
  • the caps 10 have four walls.
  • the rear wall 11 merges into the upper wall 12, which is connected to the housing 2 on the end face via the film hinge 9.
  • two side walls 13 adjoin, in which elongated holes 14 are made near the center.
  • the end faces of the pins 16 are provided with bevels 16a which extend in the direction of the caps 10.
  • the elongated hole 14 is approximately parallel to the film hinge 9, so that the caps 10 can be pressed with a certain path from an initial position in the direction of the sides 7 and 8 of the housing 2, ie pivotable about the resilient film hinge.
  • detent springs 17 are mounted under the caps 10.
  • the detent spring 17 is in principle shaped as a three-pronged symmetrical fork made of sheet metal, in particular of stainless spring steel, compare FIGS. 6 to 8.
  • the locking foot 22 ends as a hook 23 bent over 180 °, so that an approximately semicircular larger radius R6 results .
  • the latching foot 22 itself is bent slightly C-shaped with a large radius R7.
  • the detent springs 17 are inserted with their barbs 20 into pockets 24 on the top 7 or bottom 8 in the housing 2 so that they can move with a slight axial play X.
  • a passage 25 to the interior of the housing 2 is provided between the pockets 24.
  • a latching cam 26 with a latching surface 27 of a mating connector 28 can be inserted into the passage 25.
  • a stop surface 29 for the detent spring 17 is provided near the end face 4.
  • the surfaces 27 and 29 run approximately parallel: the surface 29 is at an angle of approximately 20 °, the surface 27 approximately 15 ° to the plug end face 4.
  • the mating connector 28 In the locking position with the mating connector 28 shown in the upper half in FIG. 1, the mating connector 28 is supported on the seal 6 with an annular collar 30.
  • the locking spring 17 rests with the radius R6 of the locking foot 22 on the locking surface 27 and on the outer surface 31, ie at an angle of approximately 105 °, of the mating connector 28.
  • the latching foot 22 bears against the surface 29 of the housing 2 in the region of the radius R7.
  • the detent spring 17 blocks the connection since it is supported mainly on the surface 29 on the housing 2, but also on the detent arm 21 on the top 7 and on the back 18, the holding arms 19 and the barbs 20 on the housing 2.
  • the caps 10 do not need to be charged.
  • the release position of the spring 17 is shown in Figure 4.
  • the locking arm 21 is pivoted by pressure P on the caps 10 in the area of the corrugation R, so that the locking foot 22 moves upward approximately along the surface 29.
  • the holding arms 19 and the locking arm 21 are supported in the region of the radius R4 on the top of the housing 2, see FIG. 1.
  • the latching cam 26 also has an insertion bevel 32
  • the connectors 1 and 28 can be connected by simply pushing them together.
  • the latching foot 22 is raised by the insertion bevel 32 when it is pushed in, compare FIG. 4, and then snaps behind the oblique latching surface 27 of the latching cam 26 after insertion and sealing, and after the electrical contact has been made, as shown in FIG.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Um die Rastfeder (17) gegen äußere Einflüsse jeglicher Art besser zu schützen, ist die Lösetaste als Kappe (10) ausgebildet, welche die Rastfeder (17) völlig abdeckt. Durch die Abdeckung der Rastfeder (17) ist die Rastfunktion gesichert, auch wenn der Stecker (1) äußeren Angriffen, wie z. B. mechanischen Beanspruchungen, ausgesetzt ist. Daher ist der Stecker (1) insbesondere geeignet für die Verdrahtung von Kraftfahrzeugen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Stecker, wie er im einzelnen aus der DE 31 23 825 A1 bekannt ist. Dort dient ein U-förmiger Federbügel aus Draht als Rastfeder. Über eine am Gehäuse angeordnete Lösetaste kann die Rastfeder aus einer Verriegelungsstellung in eine Lösestellung gebracht werden.
  • Aus der EP 0 351 083 A2 ist ein Stecker ähnlicher Art bekannt. Dort dienen zwei kippbare Blattfedern zur Verriegelung. Ein Ende einer Blattfeder ist zur Bildung einer Taste mit einem Kunststoff umspritzt.
  • In beiden vorgenannten Fällen erleichtern die Tasten zwar ein Lösen der Verriegelung. Jedoch sind die Rastfedern äußeren Einflüssen jeglicher Art ungeschützt ausgesetzt.
  • Der Erfindung liegt das Bestreben zugrunde, einen elektrischen Stecker der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Feder oder Federn gegen äußere unerwünschte Einflüsse jeglicher Art gut geschützt ist bzw. sind.
  • Hierzu sieht die Erfindung vor, daß die Taste als Kappe ausgebildet ist, welche die Rastfeder nach außen abschirmt. Die Erfindung stellt zum einen sicher, daß Umwelteinflüsse, wie Spritzwasser, Matsch, Staub und dergleichen nicht mehr ungehindert auf die Rastfeder einwirken können. Außerdem führt die völlige Abdeckung dazu, daß keinerlei mechanische Angriffe, insbesondere beim Transport oder der Montage, auf die Rastfeder einwirken können. Denn die kappenförmige Abdeckung bietet optimalen Schutz, da eventuell z. B. seitlich aufgebrachte Kräfte auf das Gehäuse abgeleitet werden. Bei herkömmlichen Steckverbindern können beim Transport von vorgefertigten Kabelsätzen, bei denen der Stecker verwendet ist, andere Abschnitte des Kabelsatzes, z. B. ein einzelnes Kabel, sich hinter der ungeschützten Rastfeder verhaken. Ähnliches kann beim Einbauen oder Einziehen eines mit den herkömmlichen Steckern versehenen Kabelsatzes in ein Kraftfahrzeug geschehen: Beim Einziehen können Karrosserieteile oder andere Kabelsatzteile sich hinter die entsprechenden Rastfedern oder deren Tasten verhaken. Ein Verhaken oder eine übermäßige mechanische Einwirkung durch Schlag oder dergleichen kann zu einer Deformierung, Verschiebung oder sogar zu einem Abreißen der Feder führen, so daß die Verriegelungsfunktion bei dem Stecker gestört ist oder sogar ganz entfällt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen aufgezeigt. Die Kappe kann dem Gehäuse angeformt sein. Die Kappe ist vorzugsweise der äußeren Form des Gehäuses angepaßt, um eine möglichst glatte Außenkontur zu erzielen. Die Taste kann an der Stirnseite des Steckers über ein Filmscharnier angelenkt sein und die Rastfeder mit einer vier etwa rechtwinklig zueinander verlaufende Wände aufweisenden Kappe abdecken. Die Kappe kann aber auch separat gefertigt sein und an der Stirnseite des Gehäuses eine drehbare, scharnierartige Anlenkung aufweisen.
    In beiden Fällen kann die Kappe zwei Seitenwände umfassen, die Führungen aufweisen, die mit Führungen am Gehäuse kulissenartig zusammenwirken. Die Führungen halten dabei die Kappe in einer Ausgangsstellung fest und können aus Zapfen am Gehäuse bestehen und aus an der Kappe angeordneten Langlöchern oder entsprechenden Nuten, in denen die Zapfen geführt werden, während die Feder aus der Verriegelungsstellung in die Lösestellung gebracht wird. Die Zapfen können zum besseren Aufschieben der Kappe mit Schrägen versehen sein, die bei der Montage ein Aufspreizen der Kappe ermöglicht, bis die Zapfen in die Langlöcher oder Nuten schnappen. Zur Erhöhung der Griffigkeit kann die Taste an ihrem hinteren, verschwenkbaren Ende mit einer Querriffelung versehen sein. Das Ende der Kappe schlägt in der Entriegelungsstellung an das Gehäuse an. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das im nachfolgenden näher beschrieben wird.
    • Figur 1
    zeigt einen zweipoligen elektrischen Stecker mit zwei Rastfedern im mittigen Schnitt, ohne elektrische Kontaktteile und daran befestigte Leitungen, mit einer oberen, geschlossenen Kappe und einer unteren, geöffneten Kappe, mit angedeuteter Verriegelung mit einem Gegenstecker.
    Figur 2
    zeigt den Stecker nach Figur 1 von rechts.
    Figur 3
    zeigt den Stecker nach Figur 1 von links.
    Figur 4
    zeigt den Stecker nach Figur 1 während des Einführens oder Lösens eines Gegensteckers.
    Figur 5
    zeigt den Stecker nach Figur 1 mit Schnitt durch den Bereich der Befestigung der Rastfeder, während des Einführens oder Lösens eines Gegensteckers.
    Figur 6
    zeigt die Rastfeder in der Draufsicht.
    Figur 7
    zeigt die Rastfeder nach Figur 6 in der Seitenansicht.
    Figur 8
    zeigt die Rastfeder nach Figur 6 im mittigen Schnitt.
  • Figur 1 zeigt einen elektrischen Stecker 1 mit einem Gehäuse 2 aus Kunststoff mit zwei Kontakt- und Leitungskammern 3, die zur Aufnahme von nicht dargestellten, gegebenenfalls abgedichteten Kontaktteilen, wie z. B. Buchsen, dienen. An der Stirnseite 4 ist in einem Ringraum 5 eine gummielastische Dichtung 6 eingelegt, und an der Ober- 7 bzw. Unterseite 8 sind über ein Filmscharnier 9 zwei Kappen 10 angeformt.
  • Die Kappen 10 weisen vier Wände auf. Die hintere Wand 11 geht in die obere Wand 12 über, die über das Filmscharnier 9 stirnseitig mit dem Gehäuse 2 verbunden ist. Gleichzeitig schließen sich zwei Seitenwände 13 an, in denen nahe der Mitte Langlöcher 14 eingebracht sind. Außen ist im Bereich zwischen den Wänden 11 und 12 eine Querriffelung R angebracht.
  • An den Gehäuseseiten 15 befinden sich Zapfen 16, die bei heruntergeschwenkter Kappe 10 in die Langlöcher 14 eingreifen können und somit kulissenartige Führungen bilden. Zum erleichterten Verschwenken der Kappen 10 über die Zapfen 16 sind die Stirnflächen der Zapfen 16 mit Abschrägungen 16a versehen, die in Richtung der Kappen 10 verlaufen. Das Langloch 14 liegt etwa parallel zum Filmscharnier 9, so daß die Kappen 10 mit einem bestimmten Weg aus einer Ausgangsstellung in Richtung auf die Seiten 7 bzw. 8 des Gehäuses 2 hin drückbar, d. h. um das federnde Filmscharnier verschwenkbar, sind.
  • Unter den Kappen 10 sind identische Rastfedern 17 gelagert. Die Rastfeder 17 ist im Prinzip als dreizinkige symmetrische Gabel aus Blech, insbesondere aus rostfreiem Federstahl, geformt, vergleiche Figuren 6 bis 8.
  • Ausgehend von einem mit dem Radius R1 gewölbten Rücken 18 erstrecken sich zwei relativ schmale äußere Haltearme 19 unter einem Winkel Alpha = 120° mit einem Radius R2 und enden mit einem über einen Radius R3 zurückgebogenen Widerhaken 20. Die mittlere Gabelzinke erstreckt sich vom Rücken 18 ausgehend als Rastarm 21 über einen Radius R4 unter einen Winkel von Beta = 90° und endet über einen Radius R5 mit einem entgegengesetzt gebogenen Rastfuß 22. Der Rastfuß 22 endet als um 180° umgebogener Haken 23, so daß sich ein etwa halbkreisförmiger größerer Radius R6 ergibt. Der Rastfuß 22 selber ist mit großem Radius R7 leicht C-förmig gebogen.
  • Die Rastfedern 17 sind mit ihren Widerhaken 20 in Taschen 24 an der Oberseite 7 bzw. Unterseite 8 verrastet in das Gehäuse 2 eingeschoben, so daß sie sich mit leichtem axialen Spiel X bewegen können. Zwischen den Taschen 24 ist ein Durchgang 25 zum Inneren des Gehäuses 2 angebracht. In den Durchgang 25 ist eine Rastnocke 26 mit einer Rastfläche 27 eines Gegensteckers 28 einführbar. Oberhalb des Durchgangs 25 ist nahe der Stirnseite 4 eine Anschlagfläche 29 für die Rastfeder 17 vorgesehen. Die Flächen 27 und 29 verlaufen etwa parallel: Die Fläche 29 steht im Winkel von etwa 20°, die Fläche 27 etwa 15° zur Steckerstirnfläche 4.
  • In der in Figur 1 in der oberen Hälfte gezeigten Verriegelungsstellung mit dem Gegenstecker 28 stützt sich der Gegenstecker 28 mit einem Ringbund 30 an der Dichtung 6 ab. Die Rastfeder 17 liegt mit dem Radius R6 des Rastfußes 22 an der Rastfläche 27 und an der Außenfläche 31, d. h. unter einem Winkel von ca. 105°, des Gegensteckers 28 an. Desweiteren liegt der Rastfuß 22 im Bereich des Radius R7 an der Fläche 29 des Gehäuses 2 an. Durch diese Anordnung werden eventuelle Fertigungstoleranzen gut ausgeglichen, so daß eine gute Abdichtwirkung sichergestellt ist.
  • Die Rastfeder 17 sperrt die Verbindung, da sie sich hauptsächlich über die Fläche 29 am Gehäuse 2 abstützt, aber auch über den Rastarm 21 auf der Oberseite 7 und über den Rücken 18, die Haltearme 19 und die Widerhaken 20 am Gehäuse 2. Die Kappen 10 brauchen dabei nicht belastet zu werden.
  • Die Lösestellung der Feder 17 ist in Figur 4 dargestellt. Durch Druck P auf die Kappen 10 im Bereich der Riffelung R wird der Rastarm 21 verschwenkt, so daß der Rastfuß 22 etwa entlang der Fläche 29 sich nach oben bewegt. Hierbei stützen sich die Haltearme 19 und der Rastarm 21 im Bereich des Radius R4 auf der Oberseite des Gehäuses 2, vergleiche Figur 1, ab.
  • Wenn der Rastfuß 22 aus dem Durchgang 25 ausgetreten ist, vergleiche Figur 4, kann der Gegenstecker 28 entnommen werden, da dessen Rastfläche 27 nun freiliegt.
  • Beim Herstellen der Verbindung kann entsprechend verfahren werden. Wenn jedoch der Gegenstecker 28, wie im Beispiel, der Rastnocken 26 auch eine Einführungsschräge 32 aufweist, kann die Verbindung der Stecker 1 und 28 durch bloßes Zusammenschieben erfolgen. Der Rastfuß 22 wird beim Einschieben durch die Einführungsschräge 32 angehoben, vergleiche Figur 4, und schnappt dann nach dem Einführen und Abdichten - und nachdem die elektrische Kontaktierung erfolgte - hinter die schräge Rastfläche 27 der Rastnocke 26, wie in Figur 1 dargestellt.
    Bezugszeichenliste
    1 Stecker R1 Radius an 18
    2 Gehäuse R2 Radius an 19
    3 Kammer R3 Radius an 19
    4 Stirnseite R4 Radius an 21
    5 Ringraum R5 Radius an 21
    6 Dichtung R6 Radius an 22
    7 Oberseite R7 Radius an 22
    8 Unterseite R Riffelung an 10
    9 Filmscharnier Alpha Winkel an 19
    10 Kappe, Taste Beta Winkel an 21
    11 hintere Wand Gamma Winkel zw. 21 und 22
    12 obere Wand X Spiel in 24
    13 Seitenwand A Anschlag von 11 an 2
    14 Langloch S Steckrichtung
    15 Gehäuseseite P Kraft auf 10
    16 Zapfen
    16a Schräge an 16
    17 Rastfeder
    18 Rücken
    19 Haltearme
    20 Widerhaken
    21 Rastarm
    22 Rastfuß
    23 Haken
    24 Tasche
    25 Durchgang
    26 Rastnocke
    27 Rastfläche
    28 Gegenstecker
    29 Anschlagfläche
    30 Ringbund
    31 Außenfläche
    32 Einführungsschräge

Claims (10)

  1. Elektrischer Stecker,
    - der mit einem Gegenstecker (28), Gerät oder dergleichen elektrisch verbindbar und mechanisch verriegelbar ist,
    - der mindestens eine Rastfeder (17) umfaßt,
    -- die mit einem Verriegelungsabschnitt (Rastfuß 22) hinter einen Vorsprung (26) oder in eine Ausnehmung des Gegensteckers (28) greifen kann,
    - der mindestens eine am Gehäuse (2) gelagerte Taste (10) umfaßt,
    -- mittels der die Rastfeder (17) aus der Verriegelungsstellung in eine Entriegelungsstellung bringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Taste (10) als Kappe ausgebildet ist, welche die Rastfeder (17) nach außen abschirmt.
  2. Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (10) dem Gehäuse (2) angeformt ist.
  3. Stecker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (10) der äußeren Form des Gehäuses (2) angepaßt ist.
  4. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Taste (10) an der Stirnseite (4) des Steckers (1) am Gehäuse (2) schwenkbar, insbesondere über ein Filmscharnier, gelagert ist und die Rastfeder (17) mit einer vier etwa rechtwinklig zueinander verlaufende Wände (11, 12, 13) aufweisenden Kappe abdeckt.
  5. Stecker nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (10) zwei Seitenwände (13) umfaßt, die Führungen (Langlöcher 14) aufweisen, die mit Führungen (Zapfen 16) am Gehäuse (2) kulissenartig zusammenwirken.
  6. Stecker nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (14, 16) die Kappe (10) in der Ausgangsstellung halten (Fig. 1).
  7. Stecker nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen am Gehäuse (2) aus Zapfen (16) bestehen und die Führungen an den Seitenwänden (13) aus Langlöchern (14) oder zumindest aus Sacklanglöchern (Nuten), in denen die Zapfen (16) geführt sind, wenn die Rastfeder (17) aus der Verriegelungsstellung (Fig. 1) in die Lösestellung (Fig. 4) gebracht wird.
  8. Stecker nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der Zapfen (16) mit Schrägen (16a) versehen sind, die in Richtung der Kappe (10) verlaufen.
  9. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Taste (10) an ihrem hinteren zum Aufbringen der Lösekraft (P) bestimmten Bereich mit einer Querriffelung (R) versehen ist.
  10. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Kappe (10) so angeordnet ist, daß es in der Entriegelungsstellung an das Gehäuse (2) anschlägt (Figur 4).
EP93103743A 1992-03-21 1993-03-09 Elektrischer Stecker mit einer mechanischen Verriegelung mit Hilfe einer Rastfeder und einer Lösetaste Expired - Lifetime EP0562350B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4209253 1992-03-21
DE4209253A DE4209253C1 (de) 1992-03-21 1992-03-21

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Publication Number Publication Date
EP0562350A1 true EP0562350A1 (de) 1993-09-29
EP0562350B1 EP0562350B1 (de) 1995-09-27

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ID=6454713

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EP93103743A Expired - Lifetime EP0562350B1 (de) 1992-03-21 1993-03-09 Elektrischer Stecker mit einer mechanischen Verriegelung mit Hilfe einer Rastfeder und einer Lösetaste

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AT (1) ATE128578T1 (de)
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