EP0538123B1 - Pompe à membrane à débit réglable en continue entre une valeur nulle et une valeur maximale - Google Patents

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EP0538123B1
EP0538123B1 EP92402807A EP92402807A EP0538123B1 EP 0538123 B1 EP0538123 B1 EP 0538123B1 EP 92402807 A EP92402807 A EP 92402807A EP 92402807 A EP92402807 A EP 92402807A EP 0538123 B1 EP0538123 B1 EP 0538123B1
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EP
European Patent Office
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connecting rod
bearing
bearing surface
pump according
guide
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EP92402807A
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EP0538123A1 (fr
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Jean-Paul Papin
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PCM Pompes
Original Assignee
PCM Pompes
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/12—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by varying the length of stroke of the working members
    • F04B49/121—Lost-motion device in the driving mechanism

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of adjustable flow pumps and more particularly it relates to improvements made to interrupted cycle diaphragm pumps, with continuously adjustable flow between a zero value and a maximum value, according to the preamble of the claim 1.
  • Pumps are known in which the pumping member is driven in a reciprocating linear movement by a connecting rod-crank system with variable eccentricity driven by a rotating shaft (output of electric motor or internal combustion via a reducer gears, for example worm gear).
  • a connecting rod-crank system with variable eccentricity driven by a rotating shaft output of electric motor or internal combustion via a reducer gears, for example worm gear.
  • the means to be used for adjusting the offset are often complex and require precise machining and complicated shapes. These means include fragile parts which limit the life of the mechanism.
  • the size due to the presence of the stroke adjustment means is in all cases very large in relation to the size of the machine.
  • the dead volume in the pumping head (that is to say the position, at the end of the compression stroke) of the pumping member linked to the connecting rod varies depending on the stroke amplitude used, and it corresponds substantially to the middle of the displacement (or stroke) when the flow rate is set to 0%.
  • the dead volume increases in the low settings, a notable drop in efficiency is often observed for low flow rates.
  • the main object of the invention is to remedy the drawbacks of currently known devices and to propose an improved pump arrangement which not only makes it possible to continuously adjust the flow rate between a zero value and a maximum value, including for the very weak. values, but which also implements less complex and more reliable means than current pumps and above all which requires less motor power and which ultimately turns out to be more economical than current pumps.
  • an interrupted cycle diaphragm pump with continuously adjustable flow rate between a zero value and a maximum value, of the type defined in the preamble, is essentially characterized, being arranged in accordance with the invention, in that the connecting rod head is provided with at least one slide (11) extending substantially in the extension of the connecting rod (5) opposite the membrane (2) and capable of supporting the above-mentioned bearing (10) with free sliding relative to the connecting rod head, and in that elastic return means (15) are provided for maintaining said bearing (10) at the bottom of the slide in the absence of antagonistic force exerted by the eccentric member on the bearing, said means elastic return acting on said bearing opposite the connecting rod.
  • the pump arranged in accordance with the invention implements a real bi-crank system, which is a simpler mechanical structure than the previous systems.
  • the bearing surface can be supported by the slide at the free end thereof and in the extension of the connecting rod.
  • the arrangement it is then desirable for the arrangement to be such that the bearing surface constitutes a displacement stop for the sliding bearing.
  • the elastic return means can bear on the bearing surface.
  • the means for controlling the movable stop comprising a threaded rod rotating in a fixed threaded bore, the end of the threaded rod constituting or supporting the stop.
  • a pump in particular a metering pump, is formed, the flow rate of which is adjustable, entirely continuously, between a zero flow rate and a maximum flow rate, the continuity of the existing adjustment even for very low flow rates.
  • the diaphragm always occupies the same position at the end of the compression stroke whatever the set flow rate and the problems of a variation in dead volume and a drop in efficiency at low flow rates, presented by previous pumps, no longer arise. .
  • the mechanical structure of the entire pump remains simple, including with regard to the flow control means, and not very subject to wear, which has a beneficial influence on the manufacturing and maintenance costs.
  • the pump motorization can be less powerful, and therefore less costly.
  • a hollowed-out part of the wall thereof receives a deformable membrane 2 secured in leaktight manner by its peripheral edge 3 to a casing 4.
  • the center of the membrane 2 is secured (optionally with freely rotating articulation) to one end of a connecting rod 5, the other end of which is coupled, by means indicated below, to an eccentric wheel 6 in continuous rotation.
  • the eccentric wheel 6 is integral with a rotating shaft 7 which is driven by motor means, for example by means of a worm reducer (suggested in the drawing by its axis 8 and its casing 9) and gear straight (not visible, wedged on the shaft 7).
  • an external bearing 10 with bearings, the outer shell of which fits between two arms or slide rods 11 supported by and integral with the connecting rod 5, said slide rods extending parallel to the axis of the connecting rod 5.
  • the connection of the slide rods 11 to the connecting rod is in the form of a semicircular part 12 attached to the end of the connecting rod or forming an integral part of it, the bearing 10 being able to be housed in the rounding of the part 12 (position shown in the figure).
  • the bearing 10 is equipped with two diametrically opposite flanges and respectively surrounding the slide rods 11 with free sliding; these two flanges can be joined in the form of a single support plate 13 engaged in free sliding on the rods 11.
  • the free ends of the slide rods 11 are braced by a connecting piece 14 of which another function will appear later, the piece 14 being located at a distance from the bearing 10 and / or from the support plate 13 when the bearing 10 is in contact of the rounded part 12.
  • the part 14 can thus also constitute an end-of-travel stop when the bearing 10 moves.
  • a threaded rod 16 rotating in a threaded bore 17 passing through the wall of the casing 4.
  • the internal end 18 of the threaded rod 16 constitutes a movable stop (the rotation of the rod 16 resulting in its axial displacement) capable of cooperating with the connecting piece 14 secured to the connecting rod 5 and which, as such, serves as a bearing surface for said connecting rod.
  • An external handle 19 makes it possible to turn the threaded rod 16.
  • To block the threaded rod 16 in any desired axial position it is possible to provide locking means with an eccentric ring 20, which surrounds the threaded rod and which can be actuated in rotation by a button. grip 21.
  • the operation is as follows.
  • the connecting piece 14 strikes this stopper after having traversed a fraction of the stroke of the connecting rod which is a function of the axial position of the stopper .
  • the connecting rod 5 is then blocked in its axial movement, while, under the thrust of the eccentric wheel 6 driven by the shaft 7, the bearing 10 completes its movement by sliding on the slides 11, with compression of the springs 15, in the direction of the connecting piece 14.
  • the diaphragm 2 is therefore driven only during a fraction of the stroke of the connecting rod and the flow rate of the pump is established at a value corresponding to said fraction of stroke, in other words at the axial position. of the stop.
  • the diaphragm 2 In all cases, whatever the effective stroke of the connecting rod 5, the diaphragm 2 always occupies the same axial position when the connecting rod is in left dead center (in the figure). The dead volume of the pump therefore remains constant whatever the flow rate of the pump, including for low flow rates or zero flow.

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Description

  • La présente invention concerne d'une façon générale le domaine des pompes à débit réglable et plus particulièrement elle concerne des perfectionnements apportés aux pompes à membrane à cycle interrompu, à débit réglable continuement entre une valeur nulle et une valeur maximale, selon le préambule de la revendication 1.
  • On connaît des pompes dans lesquelles l'organe de pompage est animé d'un mouvement linéaire de va-et-vient par un système bielle-manivelle à excentration variable entraîné par un arbre tournant (sortie de moteur électrique ou a combustion interne via un réducteur à engrenages, par exemple à vis sans fin). Toutefois les moyens à mettre en oeuvre pour le réglage de l'excentration sont souvent complexes et nécessitent des usinages précis et des formes compliquées. Ces moyens comprennent des pièces fragiles qui limitent la durée de vie du mécanisme. De plus l'encombrement dû à la présence des moyens de réglage de la course est dans tous les cas très important par rapport à la taille de la machine.
  • En outre, il est très difficile, sans avoir recours à des mécanismes trop complexes, de réaliser un réglage continu du débit entre une valeur nulle et une valeur maximale, notamment vers les basses valeurs de débit.
  • Enfin, le volume mort dans la tête de pompage (c'est-à-dire la position, en fin de course de compression) de l'organe de pompage lié à la bielle varie en fonction de l'amplitude de course utilisée, et il correspond sensiblement au milieu de la cylindrée (ou de la course) quand le débit est réglé sur 0 %. Le volume mort augmentant dans les réglages bas, une baisse de rendement notable est souvent constatée pour les faibles débits.
  • Par ailleurs, les documents US-A-3 801 232 (document sur lequel se base le préambule de la revendication 1) et US-A 3 661 167 décrivent des agencements classiques de pompe doseuse à cycle interrompu, comprenant un excentrique rotatif, un piston mobile linéairement qui est maintenu au contact de l'excentrique par un ressort, et un moyen de blocage réglable pour bloquer cycliquement le piston sur une partie ajustable de sa course.
  • L'inconvénient majeur de ces agencements connus réside essentiellement dans le fait que l'effort exercé par le ressort sur le piston est dirigé dans le même sens que l'effort résistant dû au refoulement du produit déplacé par la pompe et est approximativement du même ordre de grandeur que cet effort résistant. Il en résulte que l'effort moteur devant être généré pour mouvoir la pompe est approximativement double de l'effort de refoulement proprement dit, qui seul est utile. Il est donc nécessaire d'avoir recours à des moyens moteurs largement surdimensionnés par rapport à l'effort de refoulement, seul utile, d'où des coûts très élevés à la fabrication et à l'utilisation.
  • De plus, ces pompes connues présentent d'autres inconvénients, notamment :
    • le contact du piston sur l'excentrique étant ponctuel, il en résulte une usure importante de ces pièces ;
    • l'inversion cyclique de sens des efforts importants se traduit, dans les paliers, par des claquements générateurs de bruits élevés ;
    • le point de contact de l'excentrique sur l'extrémité du piston se déplace transversalement sur celle-ci au cours de la rotation de l'excentrique : l'effort qui en résulte est donc excentré de façon cycliquement variable par rapport à l'axe du piston, avec pour conséquence une tendance de la pièce en mouvement alternatif à se désaxer par rapport aux organes de guidage et donc une usure supplémentaire au niveau du guidage de ladite pièce en mouvement alternatif.
  • Le document EP-A-0 449 686 décrit un agencement de pompe doseuse dans laquelle le système de rappel à ressort des pompes classiques est remplacé par un système à débrayage mettant en jeu un effet de coin à l'aide de billes et de ressort transversaux. Toutefois, le frottement des billes contre les glissières engendre des usures très importantes et la pompe ainsi équipée n'est pas fiable dans le temps.
  • L'invention a essentiellement pour objet de remédier aux inconvénients des dispositifs actuellement connus et de proposer un agencement perfectionné de pompe qui non seulement permette d'effectuer un réglage continu du débit entre une valeur nulle et une valeur maximale, y compris pour les très faibles valeurs, mais qui en outre mette en oeuvre des moyens moins complexes et plus fiables que les pompes actuelles et surtout qui nécessite une énergie motrice plus réduite et qui se révèle finalement plus économique que les pompes actuelles.
  • A cet effet, une pompe à membrane à cycle interrompu, à débit continuement réglable entre une valeur nulle et une valeur maximale, du type défini au préambule, se caractérise essentiellement, étant agencée conformément à l'invention, en ce que la tête de bielle est munie d'au moins une glissière (11) s'étendant sensiblement dans le prolongement de la bielle (5) à l'opposé de la membrane (2) et apte à supporter le susdit palier (10) à libre coulissement par rapport à la tête de bielle, et en ce que des moyens de rappel élastique (15) sont prévus pour maintenir ledit palier (10) à fond de glissière en l'absence d'effort antagoniste exercé par l'organe excentré sur le palier, lesdits moyens de rappel élastique agissant sur ledit palier à l'opposé de la bielle.
  • Grâce à un tel agencement, toutes les pièces sujettes à usure dans les pompes antérieures ont été soit écartées, soit perfectionnées :
    • la bielle a été rendue solidaire de la membrane et c'est l'élasticité et l'aptitude à la déformation de cette dernière qui rendent possibles les mouvements relatifs, en lieu et place de la liaison articulée employée jusqu'à présent ;
    • la liaison entre l'excentrique et la tête de bielle s'effectue à travers un palier, donc sur la totalité d'une surface circulaire, en lieu et place du contact ponctuel mobile des agencements antérieurs ;
    • la position originale attribuée aux moyens de rappel élastique fait que l'effort développé par lesdits moyens ne se cumule pas avec l'effort résistant de refoulement : dans le sens de la compression, l'effort moteur doit vaincre l'effort résistant de refoulement seul tandis que, dans le sens de l'aspiration, l'effort moteur doit vaincre l'effort des moyens de rappel seul ; les moyens moteurs peuvent ainsi être plus petitement dimensionnés, et donc être moins encombrants et surtout moins onéreux aussi bien à la fabrication qu'à l'entretien ;
    • d'une façon générale, l'équilibrage dynamique des pièces en mouvement est meilleur que dans les machines antérieures et il en résulte de meilleures conditions de fonctionnement, une usure moindre et des vibrations moindres, d'où un bruit moindre de fonctionnement.
  • Seul le contact entre la butée mobile et la portée d'appui de la bielle est encore sujet à usure ; toutefois cette usure est facilement compensable en effectuant un réétalonnage (à l'aide d'un système de Vernier actionnable depuis l'extérieur) sans qu'il soit nécessaire de démonter la pompe. On notera toutefois que, en raison de l'effort moindre dû au positionnement particulier des moyens de rappel élastique, l'effort générateur d'usure est réduit au tiers ou au quart de ce qu'il était dans les pompes antérieures : la durée de fonctionnement entre réglages se trouve alors accru de façon correspondante.
  • Enfin, on notera que, contrairement aux systèmes employés jusqu'à présent, la pompe agencée conformément à l'invention met en oeuvre un véritable système biellemanivelle, qui est une structure mécanique plus simple que les systèmes antérieurs.
  • Avantageusement, dans une réalisation simple, les moyens de réglage comprennent :
    • une portée d'appui solidaire de la bielle,
    • une butée déplaçable apte à coopérer avec la portée d'appui lors du mouvement de la bielle lorsque la bielle a parcouru une fraction souhaitée de sa course, et
    • des moyens de commande pour déplacer la butée et l'amener dans une position correspondant à un débit souhaité de la pompe.
  • Dans ce cas, la portée d'appui peut être supportée par la glissière à l'extrémité libre de celle-ci et dans le prolongement de la bielle. Pour obtenir une structure plus compacte, il est alors souhaitable que l'agencement soit tel que la portée d'appui constitue une butée de déplacement pour le palier coulissant. Toujours dans le même souci de simplifier la structure, les moyens de rappel élastique peuvent prendre appui sur la portée d'appui.
  • Toujours en mettant en oeuvre les dispositions qui précèdent, une réalisation concrète de pompe selon l'invention peut réunir les dispositions complémentaires qui suivent :
    • la glissière comprend deux tiges de glissière supportées par la tête de bielle et écartées l'une de l'autre en s'étendant dans le prolongement de la bielle,
    • la portée d'appui est une pièce rigide s'étendant transversalement à la bielle et fixée aux extrémités libres respectives des deux tiges de glissière,
    • le palier coulissant est bridé à libre coulissement sur les deux tiges de glissière, et
    • les moyens de rappel élastique comprennent deux ressorts en hélice entourant respectivement les deux tiges de glissière et interposés entre le palier et la portée d'appui.
  • Enfin, il peut être avantageux que les moyens de commande de la butée mobile comprennent une tige filetée tournant dans un alésage fileté fixe, l'extrémité de la tige filetée constituant ou supportant la butée.
  • Ainsi, conformément à l'invention, on constitue une pompe, notamment une pompe doseuse, dont le débit est réglable, de façon entièrement continue, entre un débit nul et un débit maximum, la continuité du règlage existant même pour les très faibles débits.
  • La membrane occupe toujours la même position en fin de course de compression quel que soit le débit réglé et les problèmes d'une variation du volume mort et d'une baisse de rendement aux faibles débits, présentés par les pompes antérieures, ne se posent plus.
  • Enfin, la structure mécanique de l'ensemble de la pompe reste simple, y compris pour ce qui concerne les moyens de commande du débit, et peu sujette à usure, ce qui a une influence bénéfique sur les coûts de fabrication et d'entretien. La motorisation de la pompe peut être moins puissante, et donc moins coûteuse.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré donné uniquement à titre d'exemple non limitatif. Dans cette description, on se réfère au dessin annexé sur lequel la figure unique est une vue de côté, carter enlevé, d'une pompe à membrane à cycle interrompu agencée selon l'invention.
  • Dans une chambre d'aspiration-refoulement 1 (uniquement suggérée sur la figure 1), une partie évidée de la paroi de celle-ci reçoit une membrane déformable 2 solidarisée de façon étanche par son bord périphérique 3 à un carter 4. Le centre de la membrane 2 est solidarisée (éventuellement avec articulation à libre rotation) à une extrémité d'une bielle 5 dont l'autre extrémité est accouplée, par des moyens indiqués ci-après, à une roue excentrée 6 en rotation continue. La roue excentrée 6 est solidaire d'un arbre tournant 7 qui est entraîné par des moyens moteurs, par exemple par l'intermédiaire d'un réducteur à vis sans fin (suggérée sur le dessin par son axe 8 et son carter 9) et engrenage droit (non visible, calé sur l'arbre 7).
  • A la roue 6 est associé un palier externe 10 à roulements dont la coque extérieure s'emboîte entre deux bras ou tiges de glissière 11 supportées par et solidaires de la bielle 5, lesdites tiges de glissière s'étendant parallèlement à l'axe de la bielle 5. Le raccordement des tiges de glissière 11 à la bielle est constitué sous forme d'une pièce semi-circulaire 12 rapportée sur l'extrémité de la bielle ou faisant partie intégrante de celle-ci, le palier 10 pouvant venir se loger dans l'arrondi de la pièce 12 (position représentée sur la figure). Le palier 10 est équipé de deux brides diamétralement opposées et entourant respectivement les tiges de glissière 11 à libre coulissement ; ces deux brides peuvent être réunies sous forme d'une plaque de support unique 13 engagée à libre coulissement sur les tiges 11.
  • Les extrémités libres des tiges de glissière 11 sont entretoisées par une pièce de liaison 14 dont une autre fonction apparaîtra plus loin, la pièce 14 étant située à distance du palier 10 et/ou de la plaque de support 13 lorsque le palier 10 est au contact de la pièce arrondie 12. La pièce 14 peut ainsi constituer également une butée de fin de course lors du déplacement du palier 10.
  • Enfin, deux ressorts en hélice 15, entourant les tiges 11 respectivement, sont interposés entre la plaque de support 13 et la pièce de liaison 14 pour repousser le palier 10 contre la pièce arrondie 12 en l'absence d'un effort antagoniste généré par la roue excentrée 6.
  • Dans le prolongement de la bielle et en regard de la pièce de liaison 14 s'étend une tige filetée 16 tournant dans un alésage fileté 17 traversant la paroi du carter 4. L'extrémité interne 18 de la tige filetée 16 constitue une butée mobile (la rotation de la tige 16 se traduisant par son déplacement axial) apte à coopérer avec la pièce de liaison 14 solidaire de la bielle 5 et qui, à ce titre, sert de portée d'appui pour ladite bielle. Une poignée externe 19 permet de tourner la tige filetée 16. Pour bloquer la tige filetée 16 dans toute position axiale souhaitée, on peut prévoir des moyens de blocage à bague excentrée 20, qui entoure la tige filetée et qui est actionnable en rotation par un bouton de préhension 21.
  • Le fonctionnement est le suivant.
  • Lorsque la butée 18 est située en dehors de la trajectoire de la tête de bielle (ensemble des organes 10 à 15) associée à la roue excentrée 6, c'est-à-dire la tige filetée étant dévissée (déplacée vers la droite, comme représenté sur la figure), la bielle 5 est librement entraînée par la roue excentrée sur la totalité de chaque tour de rotation de celle-ci. La membrane 2 est alors animée d'un mouvement alternatif de va-et-vient dont les positions extrêmes correspondent aux deux points morts (gauche et droite sur la figure du mouvement alternatif). L'amplitude de ce mouvement est proportionnelle à l'excentricité de la roue 6. Le débit de la pompe est alors à sa valeur maximale.
  • Si maintenant, par rotation de la tige filetée 16, la butée 18 est déplacée vers la gauche, la pièce de liaison 14 vient heurter cette butée après avoir parcouru une fraction de la course de la bielle qui est fonction de la position axiale de la butée. La bielle 5 est alors bloquée dans son déplacement axial, tandis que, sous la poussée de la roue excentrée 6 entraînée par l'arbre 7, le palier 10 achève son mouvement en coulissant sur les glissières 11, avec compression des ressorts 15, en direction de la pièce de liaison 14. La membrane 2 n'est donc entraînée que pendant une fraction de la course de la bielle et le débit de la pompe s'établit à une valeur correspondant à ladite fraction de course, autrement dit à la position axiale de la butée.
  • En déplaçant la butée au maximum, la bielle reste bloquée dans la position de point mort située à gauche (sur la figure), et la membrane n'est plus entraînée. Le débit de la pompe est nul, alors que l'arbre d'entraînement 7 continue à tourner en entraînant le palier 10.
  • Dans tous les cas, quelle que soit la course effective de la bielle 5, la membrane 2 occupe toujours la même position axiale lorsque la bielle est au point mort gauche (sur la figure). Le volume mort de la pompe reste donc constant quel que soit le débit de la pompe, y compris pour les faibles débits ou le débit nul.

Claims (8)

  1. Pompe à membrane à débit réglable continuement entre une valeur nulle et une valeur maximale, comprenant :
    - un organe excentré d'entraînement (6), à rotation continue,
    - une bielle (5) comportant à une de ses extrémités une tête de bielle (11-14) munie d'un palier (10) recevant à libre rotation l'organe excentré d'entraînement (6) et dont l'autre extrémité est accouplée à une zone centrale de la membrane (2),
    - des moyens d'accouplement relâchables pour accoupler de façon sélective ladite tête de bielle à l'organe excentré d'entraînement (6) au cours d'une fraction souhaitée réglable continuement de course, et
    - des moyens de réglage (16-19) pour régler de façon continue la fraction souhaitée de course de la bielle (5) entre deux positions extrêmes, ces moyens de réglage (16-19) comprenant des moyens de butée mobile (18) aptes à coopérer avec une portée d'appui (14) solidaire de la bielle (5) ; caractérisée en ce que la tête de bielle est munie d'au moins une glissière (11) s'étendant sensiblement dans le prolongement de la bielle (5) à l'opposé de la membrane (2) et apte à supporter le susdit palier (10) à libre coulissement par rapport à la tête de bielle, et en ce que des moyens de rappel élastique (15) sont prévus pour maintenir ledit palier (10) à fond de glissière en l'absence d'effort antagoniste exercé par l'organe excentré sur le palier, lesdits moyens de rappel élastique agissant sur ledit palier à l'opposé de la bielle.
  2. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de réglage comprennent :
    - une portée d'appui (14) solidaire de la bielle (5),
    - une butée déplaçable (18) apte à coopérer avec la portée d'appui (14) lors du mouvement de la bielle lorsque la bielle a parcouru ladite fraction souhaitée de sa course, et
    - des moyens de commande (16, 17, 19) pour déplacer la butée (18) et l'amener dans une position lui permettant de limiter la course de la bielle à ladite fraction souhaitée.
  3. Pompe selon la revendication 2, caractérisée en ce que la portée d'appui (14) est supportée par la glissière à l'extrémité libre de celle-ci et dans le prolongement de la bielle.
  4. Pompe selon la revendication 3, caractérisée en ce que la portée d'appui constitue en outre une butée de déplacement pour le palier coulissant.
  5. Pompe selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les moyens de rappel élastique prennent appui sur la portée d'appui.
  6. Pompe selon la revendication 5, caractérisée
    - en ce que la glissière comprend deux tiges de glissière (11) supportées par la tête de bielle et écartées l'une de l'autre en s'étendant dans le prolongement de la bielle,
    - en ce que la portée d'appui (14) est une pièce rigide s'étendant transversalement à la bielle (5) et fixée aux extrémités libres respectives des deux tiges de glissière (11),
    - en ce que le palier coulissant (10) est bridé (13) à libre coulissement sur les deux tiges de glissière (11), et
    - en ce que les moyens de rappel élastique comprennent deux ressorts en hélice (15) entourant respectivement les deux tiges de glissière (11) et interposés entre le palier (10) et la portée d'appui (14).
  7. Pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les moyens de commande de la butée mobile comprennent une tige filetée (16) tournant dans un alésage fileté (17) fixe, l'extrémité de la tige filetée constituant ou supportant la butée (18).
  8. Pompe selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens de blocage (20) aptes à bloquer la tige filetée (16) dans toute position axiale souhaitée.
EP92402807A 1991-10-17 1992-10-14 Pompe à membrane à débit réglable en continue entre une valeur nulle et une valeur maximale Expired - Lifetime EP0538123B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9112820A FR2682720A1 (fr) 1991-10-17 1991-10-17 Procede de pompage a debit reglable continuement entre une valeur nulle et une valeur maximale et pompe a debit reglable mettant en óoeuvre ce procede.
FR9112820 1991-10-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0538123A1 EP0538123A1 (fr) 1993-04-21
EP0538123B1 true EP0538123B1 (fr) 1994-11-30

Family

ID=9418027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92402807A Expired - Lifetime EP0538123B1 (fr) 1991-10-17 1992-10-14 Pompe à membrane à débit réglable en continue entre une valeur nulle et une valeur maximale

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