EP0534959A1 - Take-up device for doubling roll-type reel cutters. - Google Patents

Take-up device for doubling roll-type reel cutters.

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Publication number
EP0534959A1
EP0534959A1 EP90912625A EP90912625A EP0534959A1 EP 0534959 A1 EP0534959 A1 EP 0534959A1 EP 90912625 A EP90912625 A EP 90912625A EP 90912625 A EP90912625 A EP 90912625A EP 0534959 A1 EP0534959 A1 EP 0534959A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
winding
belt
carriage
support
Prior art date
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Granted
Application number
EP90912625A
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German (de)
French (fr)
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EP0534959B1 (en
Inventor
Juergen Treutner
Walter Doerfel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beloit Technologies Inc
Original Assignee
Beloit Technologies Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Beloit Technologies Inc filed Critical Beloit Technologies Inc
Priority to AT90912625T priority Critical patent/ATE101581T1/en
Publication of EP0534959A1 publication Critical patent/EP0534959A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0534959B1 publication Critical patent/EP0534959B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4134—Both ends type arrangement
    • B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting

Definitions

  • Winding device for roll cutting machines of the support roller type or the like Winding device for roll cutting machines of the support roller type or the like.
  • the invention relates to a winding device with the features specified in the preamble of claim 1.
  • Such winding devices are mainly used in slitter rewinder. While in reel cutting machines of the carrier roller type, in which the reel to be wound rests on one or two rotating support rollers with their own weight, so that the own weight of the reel to be wound ensures that the slip-free torque transmission of the carrier roller (s) to the reel to be wound If the required contact pressure is sufficient, it is necessary for roll cutters of the backup roller type - regardless of whether only the backup roller or the backup roller and the winding tubes of the rolls to be wound are driven in the direction of rotation - to ensure a sufficient contact pressure between the roll to be wound and the backup roll.
  • the support arms or the support frames are pivotally attached such that the pivoting movement of these support arms or support frames follows the change in diameter of the roll during the winding process; in this case, the support arms or support frames are pivoted by means of a hydraulic cylinder, the contact pressure being able to be applied to the support roller via the hydraulic cylinder.
  • the other way of applying the contact pressure is to hold the support arms or support frames in the same position during the entire winding cycle and to mount the clamping heads for the winding cores of the rolls to be wound up on a slide each, which is located on the support arm or .
  • the support attached to the guide roller to or away from it can move, and, z. B. via a lever arm and a hydraulic cylinder pivoting the lever arm to apply a force acting in the direction of the support roller (contact pressure).
  • the invention relates to both of the above options for letting the winding axis follow the change in diameter during the winding process.
  • the sleeves or rolls, on which the partial webs created by longitudinal positioning are wound lie laterally on one or two support rollers arranged parallel to one another, preferably next to one another. Because of the space required in the axial direction of the support roller (s) for the support arms of the support rollers, the directly adjacent partial webs are wound on opposite sides with respect to the support roller (s). With such roll cutting machines, it is desirable to be able to wind rolls of the smallest possible web width if necessary.
  • the object of the invention is to provide an improved center drive for the winding shaft for winding devices with the generic characteristics mentioned above, in particular for roll cutting machines of the backup roll type.
  • the space requirement for the winding drive unit can be reduced particularly effectively by using a motor with the features of claim 2.
  • support arms” or “support frames” are understood to mean any type of support elements which are suitable for carrying the roll to be wound up during the winding process in such a way that the roll to be wound up is rotatable and, preferably, on the support roller assigned to it is present.
  • Such support arms or support frames preferably have a possibility of subsequently placing the roll which has been wound up on the floor or a means of transport.
  • Such support arms or support frames are widely known in winding devices and therefore do not have to be explained in more detail.
  • belt and “chain” are understood to mean any elongated transmission means which can be deflected along its longitudinal direction in a, preferably single, direction and, if appropriate, the corresponding opposite direction (180 °) by appropriately shaped deflection means.
  • a transmission means which transmits the rotary movement is provided. If the drive wheel is not arranged on a movable or displaceable carriage or slide, the transmission means can also be a gear train, such as a gear transmission, under certain circumstances.
  • “Circumferentially arranged traction means” are effective transmission means for driving forces in the sense of the invention, which can be deflected around deflection means in such a way that they can attack the carriage or carriage in essentially opposite directions.
  • the aforementioned transmission means such as belts or chains can also be used for this purpose, whereby - as with the transmission means - belts include flat, toothed, V-belts or similar belts as well as any type of ropes and comparable elements that can withstand tensile loads are.
  • the above-mentioned components to be used according to the invention are not subject to any special exceptional conditions in terms of their size, shape, material selection and technical conception, so that selection criteria known in the respective field of application can be used without restriction.
  • Figure 1 is seen and shown schematically a winding device of a roll cutting machine of the backup roller type not shown in the rest in the axial direction of the backup roller, wherein a carrying carriage for a roll to be wound is shown in its two extreme positions.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of a winding device, viewed in the axial direction of the support roller (as in FIG. 1), both the winding position (in solid lines) and the depositing position (in dash-double-dashed lines) being shown;
  • FIG. 5 shows a known three-phase external rotor motor suitable as a drive motor according to the invention in axial section. 1 to 3 as a whole with the reference numeral 100 shows the one side of a single winding device 101 and a support roller 30.
  • This support roller can be part of a roller cutting machine of the support roller type which is known per se and is not specifically shown in the drawing which unwinds a wide web of paper or the like from a wide roll in a unwinding station, in a cutting station the wide web is longitudinally divided into at least two narrower partial webs, in two arranged on each side of the support roller 30 or more, in particular two, support rollers and the narrower partial webs are wound up from at least one take-up device 101 each.
  • a support frame 10 of the winding device 101 is a known so-called roll-up frame, on which a slide 11 in straight guides 12 is slidably mounted.
  • the carriage 11 rotatably supports a drive wheel 13 which, for. B. formed as a V-belt pulley and on the roller 25 opposite side of the carriage 11 protrudes laterally from this.
  • the drive shaft 14 is rotatably inserted through the carriage 11 and carries on the roll 25 facing side of the carriage 11 a clamping head 15 (see FIG. 3), which in the open end of a winding tube 16 for the roll 25 to be wound up in a manner known per se can be frictionally or positively clamped.
  • the roll-up frame 10 also carries a drive motor 17, which is a three-phase external rotor motor according to FIG. 5 in all the exemplary embodiments shown.
  • the rotor which represents a rotatable active drive part 18 of the drive motor, rotates around a stator 19 fixed to the support frame 10.
  • the outer diameter of the rotatable active drive part is corresponding Claim 2 - as large as the largest outer diameter of the entire engine.
  • the rotor (drive part 18) carries holders on its outer circumference, e.g. B.
  • a circumferential flange 20 to which a ring element 21 is fastened, which, together with the drive part 18, forms a driven wheel 22 which can be used as a V-belt pulley.
  • the driven wheel 22 of the drive motor 17 and the drive wheel 13 on the slide 11 lie in a common plane and are encircled by a rotating drive belt 23, which in this exemplary embodiment is designed as a V-belt, in the sense of a transmission.
  • a tensioning wheel 26, which can be displaced with its axis on the support frame 10, ensures the required tightness of the drive belt 23.
  • deflection elements 27 and 28 are provided on the support frame 10 as rotatably mounted rollers, which are also designed as V-belt pulleys are and are also in one plane with the drive wheel and the driven wheel. In this way, the winding drive unit can work in any position of the carriage 11 along the guide 12. Further deflection elements 29 and 31 in the form of rollers or V-belt pulleys rotatably mounted on the carriage 11 allow the length of the drive belt 23 to be kept constant in every working position of the carriage 11, the angle of wrap of the drive belt 23 around the drive wheel 13 also remaining unchanged.
  • the function of the winding drive unit is now such that the winding process begins in the position of the carriage 11 shown in solid lines on the left in FIG. 1, in which the beginning of the partial web 24 to be wound up by looping and / or sticking or the like to the winding tube 16 is attached and the winding tube rests on the support roller 31.
  • the partial web 24 is now wound up, with the roll 25 already wound increasing continuously in diameter, so that the carriage 11 is shifted to the right in accordance with the increase in diameter (in the drawing) until he has reached the dash-dashed end position in which the roller 25 has reached its desired end diameter.
  • the carriage is displaced by means of deflection means 33 to 35 designed as rotatable rollers or gearwheels and a traction means 32 designed as a chain, which is arranged with one end above the guide 12 at an attachment point 38 of the carriage 11 and with its other end at one below the guide 12 Attachment point 39 of the carriage 11 engages the carriage 11 in the direction of pull. Due to the fastening points 38 and 39 located on both sides of the guide 12, the tilting moment exerted on the guide remains constant in both working directions.
  • a drive motor 37 is provided for driving the traction means 32 and a tensioning wheel 36 for tensioning the chain.
  • the entire support frame 10 is pivotally mounted about a swivel axis 40 and by means of a piston / Cylinder arrangement 41 can be pivoted between these two positions.
  • the position of the support arm or support frame 10 changes in accordance with the increase in the diameter of the roll 25 to be wound.
  • the support arm or support frame 10 is in a manner known per se by means of a piston / cylinder arrangement 41 a Pivot axis 40 is pivotable, this pivot axis and this piston / cylinder arrangement also taking over the function of roll bending.
  • the piston / cylinder arrangement can also take on the task of applying or maintaining the contact pressure which is possibly desired between the roller 25 and the support roller 30.
  • the same reference numerals as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 have been used in the exemplary embodiment according to FIG. 4 for parts having the same effect.
  • a carriage 42 is provided, from which the entire support frame together with the piston / cylinder arrangement 41 is carried and arranged to be movable along stationary guides 44 with respect to the floor 43 in the direction of the support roller axis in order to pull out the clamping heads 15 from the one hand
  • winding sleeves 16 of the roll 25 which is of course also possible in principle with a fixed carriage 42
  • each winding device as a whole can be moved parallel to the support roller axis in order to create the space required for the roll change between adjacent winding devices.
  • the partial webs to be wound on a reel cutting machine can thus be as narrow as the width of the two assemblies 44 (FIG. 3) of a winding device arranged on both sides of the reel to be wound up.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Pour un dispositif de bobinage, destiné en particulier à des machines à découper à roulettes du type à cylindre d'appui, constitué par deux bras ou cadres porteurs (10) destinés à supporter un rouleau (25) à bobiner, un tendeur (15) pour chaque bras ou cadre porteur servant à maintenir chaque rouleau (25) de manière qu'il soit centré et mobile autour d'un axe et au moins un système d'entraînement pour chaque installation de bobinage (101, 102), avec lequel l'axe d'entraînement (45) d'un moteur (17) du système d'entraînement est décalé par rapport à l'axe de bobinage (46) du rouleau (25), on produit une amélioration de l'entraînement central de l'arbre de bobinage par le fait que le moteur d'entraînement (17), dont l'axe d'entraînement (45) est parallèle à l'axe de bobinage (46) du rouleau (25), est fixé sur le bras ou le cadre porteur (10) et comporte une roue réceptrice (22), qu'une courroie (courroie d'entraînement (23)), par exemple une courroie plate, crantée ou trapézoïdale, un câble ou similaire ou une chaîne ou similaire, ainsi qu'une roue motrice (13) reliée au tendeur (15) dans le sens de l'entraînement, sont prévues de préférence sur un arbre unique (arbre moteur (14)) et que la courroie ou la chaîne (courroie d'entraînement (23)) entoure la roue réceptrice (22) (et la roue motrice (13)) de telle manière que la roue motrice (13) soit entraînée par la roue réceptrice (22) dans le sens de la rotation et que le diamètre (agissant sur l'entraînement) de la roue réceptrice (22) soit supérieur à au moins une partie des éléments d'entraînement actifs (18) du moteur d'entraînement (17) et englobe cet élément d'entraînement sur une partie au moins de la longueur axiale de celui-ci.For a winding device, intended in particular for cutting machines on casters of the support cylinder type, consisting of two arms or support frames (10) intended to support a roll (25) to be wound, a tensioner (15) for each arm or support frame serving to hold each roller (25) so that it is centered and movable around an axis and at least one drive system for each winding installation (101, 102), with which the drive axis (45) of a motor (17) of the drive system is offset from the winding axis (46) of the roller (25), an improvement in the central drive of the winding shaft by the fact that the drive motor (17), whose drive axis (45) is parallel to the winding axis (46) of the roller (25), is fixed on the arm or the supporting frame (10) and comprises a receiving wheel (22), than a belt (drive belt (23)), for example a flat, toothed or trapezoidal belt, a cable ble or the like or a chain or the like, as well as a driving wheel (13) connected to the tensioner (15) in the direction of the drive, are preferably provided on a single shaft (motor shaft (14)) and that the belt or chain (drive belt (23)) surrounds the take-up wheel (22) (and the drive wheel (13)) in such a way that the drive wheel (13) is driven by the take-up wheel (22) in the direction of rotation and that the diameter (acting on the drive) of the receiving wheel (22) is greater than at least part of the active drive elements (18) of the drive motor (17) and includes this element drive over at least part of the axial length thereof.

Description

Aufwickelvorrichtung für Rollenschneidemaschinen des Stützwalzentyps od. dgl.  Winding device for roll cutting machines of the support roller type or the like.
Die Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung mit den im Gattungstell des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. The invention relates to a winding device with the features specified in the preamble of claim 1.
Derartige Aufwickelvorrichtungen werden vor allem bei Rollenschneidemaschinen verwendet. Während bei Rollenschneidemaschinen des Tragwalzentyps, bei denen also die aufzuwickelnde Rolle auf einer oder zwei sich drehenden Tragwalzen mit ihrem Eigengewicht aufliegt, so daß bereits das Eigengewicht der aufzuwickelnden Rolle dafür sorgt, daß der zur schlupffreien Drehmomentϋbertragung der/den Tragwalze(n) auf die aufzuwickelnde Rolle erforderliche Anpreßdruck ausreicht, ist es bei Rollenschneidemaschinen des Stützwalzentyps - unabhängig davon, ob nur die Stützwalze oder die Stützwalze und die Wickelhülsen der aufzuwickelnden Rollen im Drehsinne angetrieben sind - erforderlich, für einen ausreichenden Anpreßdruck zwischen der aufzuwickelnden Rolle und der Stützwalze zu sorgen. Hierfür sind zwei Wege bekannt: Entweder werden die Tragarme oder die Traggestelle derart schwenkbar befestigt, daß die Schwenkbewegung dieser Tragarme oder Traggestelle der Durchmesseränderung der Rolle beim Wickelvorgang folgt; in diesem Fall werden die Tragarme bzw. Traggestelle mittels je eines Hydraulikzylinders verschwenkt, wobei über den Hydraulikzylinder der Anpreßdruck an der Stützwalze aufgebracht werden kann. Die andere Möglichkeit, die Anpreßkraft aufzubringen, besteht dann, die Tragarme bzw. Traggestelle während des ganzen Wickelzyklusses in der gleichen Stellung zu halten und die Spannköpfe für die Wickelhülsen der aufzuwickelnden Rollen auf je einem Schlitten zu lagern, der sich in einer an dem Tragarm bzw. dem Traggestell angebrachten Führung auf die Stützwalze zu bzw. von ihr fort bewegen kann, und, z. B. über einen Hebelarm und einen den Hebelarm verschwenkenden Hydraulikzylinder, eine in Richtung der Stützwalze wirkende (Anpreß) Kraft aufzubringen. Such winding devices are mainly used in slitter rewinder. While in reel cutting machines of the carrier roller type, in which the reel to be wound rests on one or two rotating support rollers with their own weight, so that the own weight of the reel to be wound ensures that the slip-free torque transmission of the carrier roller (s) to the reel to be wound If the required contact pressure is sufficient, it is necessary for roll cutters of the backup roller type - regardless of whether only the backup roller or the backup roller and the winding tubes of the rolls to be wound are driven in the direction of rotation - to ensure a sufficient contact pressure between the roll to be wound and the backup roll. Two ways are known for this: either the support arms or the support frames are pivotally attached such that the pivoting movement of these support arms or support frames follows the change in diameter of the roll during the winding process; in this case, the support arms or support frames are pivoted by means of a hydraulic cylinder, the contact pressure being able to be applied to the support roller via the hydraulic cylinder. The other way of applying the contact pressure is to hold the support arms or support frames in the same position during the entire winding cycle and to mount the clamping heads for the winding cores of the rolls to be wound up on a slide each, which is located on the support arm or . the support attached to the guide roller to or away from it can move, and, z. B. via a lever arm and a hydraulic cylinder pivoting the lever arm to apply a force acting in the direction of the support roller (contact pressure).
Die Erfindung bezieht sich auf beide vorangehend genannten Möglichkeiten, die Wickelachse der Durchmesseränderung beim Wickelvorgang folgen zu lassen. The invention relates to both of the above options for letting the winding axis follow the change in diameter during the winding process.
Während die gattungsgemäßen Aufwickelvomchtuπgen in vielen verschiedenen Maschinentypen verwendbar ist, ergeben sich bei der Anwendung in Rollenschneidemaschinen des Stützwalzentyps besonders große Vorteile. Bei diesen Rollenschneidemaschinen liegen die Hülsen bzw. Rollen, auf denen die durch Längstellung entstandenen Teilbahnen aufgewickelt werden, an einer oder an zwei parallel zueinander, vorzugsweise nebeneinander, angeordneten Stützwalze (n) seitlich an. Wegen des für die Tragarme der Tragrollen erforderlichen Platzbedarfs in Achsrichtung der Stützwalze (n) werden die einander unmittelbar benachbarten Teilbahnen auf jeweils gegenüberliegenden Seiten bezüglich der Stützwalze (n) aufgewickelt. Bei solchen Rollenschneidemaschinen ist es erwünscht, im Bedarfsfalle auch Rollen möglichst geringer Bahnbreite wickeln zu können. Deshalb steht dann, wenn auf zumindest einer der Seiten der Stützwalze (n) mehrere Wickeleinrichtungen vorgesehen sind, d. h. mehrere Teilbahnrollen aufgewickelt werden sollen, für die Tragarme bzw. Traggestelle unter Umständen nur sehr wenig Platz zur Verfügung. Diese Forderung ist dann noch auf relativ einfache Weise zu erfüllen, wenn der Drehantrieb für den Aufwickelvorgang durch Antreiben der Stützwalze (n) erfolgt und das Antriebsmoment reibschlüssig auf die an die Stützwalze leicht angepreßte aufzuwickelnde Rolle übertragen wird. Raumgreifender sind hingegen solche Anordnungen, bei denen jeder Spannkopf einen eigenen Drehantrieb aufweist, d. h. das Drehmoment im Zentrum der aufzuwickelnden Rolle (Zentrumswickler) angreift. Um auch in solchen Fällen eine möglichst geringe Breite der Tragarme bzw. Traggestelle (gesehen in Richtung der Stützwalzenachse) zu verwirklichen, werden entweder Hydraulikmotoren oder Elektromotoren derart angebracht, daß ihre Antriebsachsen rechtwinklig zur Aufwickelachse orientiert ist. Dadurch kann die in Achsrichtung gesehene Baulänge der Antriebsmotoren relativ groß sein, ohne, daß die Tragarme oder Traggestelle übermäßig breit werden. Insbesondere ist vorgeschlagen worden, das Motorengehäuse eines Elektromotors als Teil des Tragarmes zu nutzen (DE 38 00 703 AI). Diese bekannte Anordnung nimmt also ein Winkelgetriebe zwischen Motorachse und Wickelwellenachse in Kauf. While the generic winding devices can be used in many different machine types, there are particularly great advantages when used in roll-cutting machines of the backup roller type. In these roll cutting machines, the sleeves or rolls, on which the partial webs created by longitudinal positioning are wound, lie laterally on one or two support rollers arranged parallel to one another, preferably next to one another. Because of the space required in the axial direction of the support roller (s) for the support arms of the support rollers, the directly adjacent partial webs are wound on opposite sides with respect to the support roller (s). With such roll cutting machines, it is desirable to be able to wind rolls of the smallest possible web width if necessary. Therefore, if at least one of the sides of the support roller (s) has a plurality of winding devices, that is to say a plurality of partial web rolls are to be wound up, there is possibly very little space available for the support arms or support frames. This requirement can still be met in a relatively simple manner if the rotary drive for the winding-up operation is carried out by driving the support roller (s) and the drive torque is transmitted frictionally to the reel which is slightly pressed against the support roller. Conversely, such arrangements are more extensive, in which each clamping head has its own rotary drive, ie the torque acts in the center of the reel to be wound up (center winder). To also in In such cases, to achieve the smallest possible width of the support arms or support frames (seen in the direction of the support roller axis), either hydraulic motors or electric motors are attached in such a way that their drive axes are oriented at right angles to the winding axis. As a result, the overall length of the drive motors, as seen in the axial direction, can be relatively large, without the support arms or support frames becoming excessively wide. In particular, it has been proposed to use the motor housing of an electric motor as part of the support arm (DE 38 00 703 AI). This known arrangement thus accepts an angular gear between the motor axis and the winding shaft axis.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, für Aufwickelvomchtungen mit den eingangs genannten Gattungsmerkmalen, insbesondere für Rollenschneidemaschinen des Stützwalzentyps einen verbesserten Zentrumsantrieb für die Wickelwelle zu schaffen. Proceeding from this, the object of the invention is to provide an improved center drive for the winding shaft for winding devices with the generic characteristics mentioned above, in particular for roll cutting machines of the backup roll type.
Diese Aufgabe wird durch eine Aufwickelvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Erfindung wird u. a. erreicht, daß This object is achieved by a winding device with the features of claim 1. The invention u. a. accomplished that
- der in Achsrichtung der Stützwalze gesehene Platzbedarf der Wickelantriebseinheit außerordentlich gering ist und  - The space requirement of the winding drive unit seen in the axial direction of the support roller is extremely small and
- gleichzeitig eine frei wählbare Unter- bzw. Übersetzung der Motordrehzahl auf den Spannkopf realisiert ist.  - At the same time, a freely selectable step-up or step-down of the motor speed is realized on the clamping head.
Besonders wirkungsvoll kann der Platzbedarf für die Wickelantriebseinheit dadurch reduziert werden, daß ein Motor mit den Merkmalen des Anspruchs 2 verwendet wird. The space requirement for the winding drive unit can be reduced particularly effectively by using a motor with the features of claim 2.
Eine besonders bevorzugte Weiterentwicklung der Erfindung wird in den Merkmalen des Anspruchs 3 gesehen. Zwar ist es bekannt - und eingangs schon beschrieben, daß die Tragarme oder Traggestelle während des Wickelvorgangs ihre Position innehalten können und die Spannköpfe mittels Führungen an den Tragarmen bzw. Traggestellen entsprechend der Rollendurchmesseränderung verfahrbar oder verschiebbar angeordnet sind, doch ist es bei diesen bekannten Anordnungen bisher nicht möglich gewesen, einen Zentrumsantrieb zu verwirklichen, weil dies zu einer unzuträglich großen Breite (in Richtung der Stützwalzenachse gesehen) der Aufwickeleinrichtung geführt hätte. Bei dieser Art von Traggestellen, die auch als Aufrollgestelle bezeichnet werden, wäre es auch nicht möglich gewesen, die Achse des Antriebsmotors rechtwinklig zur Wickelwellenachse anzuordnen, weil dies wegen der Verfahrbarkeit des Spannkopfes entlang einer in der Regel geraden Führung zu einem unverhältnismäßig hohen Konstruktionsaufwand geführt hätte. Dieser Nachteil wird durch die Erfindung behoben, so daß nun auch Wickeleinrichtungen mit den vorerwähnten Aufrollgestellen als echte Zentrumswickler ausgestaltet werden können. Insbesondere ist es möglich, bei den bekannten Aufrollgestellen die Systemabmessungen im wesentlichen beizubehalten, so daß im Bedarfsfalle sogar die Möglichkeit einer Umrüstung mit den erfindungsgemäßen Wickelantriebseinheiten besteht. Auch bei dieser Ausführungsform ist es - wie erwünscht - möglich, in jeder Stellung des Spannkopfes bezüglich seiner Führung auf dem Tragarm/Traggestell gleiche Verhältnisse in bezug auf die Länge und den Umschlingungswinkel des erfindungsgemäßen Riemens zu schaffen. Besonders vorteilhaft wird dies durch die Merkmale des Anspruchs 4 erreicht. A particularly preferred further development of the invention is seen in the features of claim 3. It is known - and already described at the beginning - that the support arms or support frames hold their position during the winding process can and the clamping heads by means of guides on the support arms or support frames according to the change in roller diameter can be moved or slidably arranged, but it has so far not been possible to implement a center drive in these known arrangements because this leads to an unacceptably large width (in the direction of the support roller axis seen) of the winding device. In this type of support frames, which are also referred to as roll-up frames, it would also not have been possible to arrange the axis of the drive motor at right angles to the winding shaft axis, because this would have resulted in a disproportionately high amount of design effort because of the movability of the clamping head along a generally straight guide . This disadvantage is eliminated by the invention, so that winding devices with the aforementioned reel frames can now also be designed as real center winders. In particular, it is possible to essentially maintain the system dimensions in the known roll-up frames, so that, if necessary, there is even the possibility of retrofitting with the winding drive units according to the invention. In this embodiment, too, it is possible, as desired, to create the same conditions with regard to the length and the wrap angle of the belt according to the invention in each position of the tensioning head with regard to its guidance on the support arm / support frame. This is achieved particularly advantageously by the features of claim 4.
Um nun die Fahr- bzw. Verschiebebewegung des die aufzuwickelnde Rolle tragenden Wagens oder Schlittens während des Aufwickelvorganges zu kontrollieren, und/oder einen bestimmten Liniendruck zwischen der aufzuwickelnden Rolle und der ihr zugeordneten Stützwalze während des Aufwickelvorganges zu erzeugen bzw. aufrecht zu erhalten, wird die Anordnung nach Anspruch 5 vorgeschlagen, welche allerdings auch unabhängig von der erfindungsgemäßen Wickelantriebseinheit sehr vorteilhaft nutzbar ist, und zwar auch unabhängig davon, ob eine Zentrumswicklung stattfindet oder ob nur die Stützwalze angetrieben ist. Im Sinne der Erfindung werden unter "Tragarmen" bzw. "Traggestellen" jede Art von Tragelementen verstanden, die dazu geeignet sind, die aufzuwickelnde Rolle während des Wickelvorganges derart zu tragen, daß die aufzuwickelnde Rolle drehbar ist und, vorzugsweise, an der ihr zugeordneten Stützwalze anliegt. Vorzugsweise weisen derartige Tragarme bzw. Traggestelle eine Möglichkeit auf, die fertig aufgewickelte Rolle anschließend auf dem Boden oder einem Transportmittel abzulegen. Derartige Tragarme oder Traggestelle sind bei Aufwickelvorrichtungen weithin bekannt und müssen daher nicht näher erläutert werden. In order now to control the travel or displacement movement of the carriage or carriage carrying the reel to be wound up during the winding-up process, and / or to generate or maintain a certain line pressure between the reel to be wound up and the support roller assigned to it during the reeling-up process, the Arrangement proposed according to claim 5, which, however, can also be used very advantageously regardless of the winding drive unit according to the invention, and also regardless of whether a center winding is taking place or whether only the backup roller is driven. For the purposes of the invention, “support arms” or “support frames” are understood to mean any type of support elements which are suitable for carrying the roll to be wound up during the winding process in such a way that the roll to be wound up is rotatable and, preferably, on the support roller assigned to it is present. Such support arms or support frames preferably have a possibility of subsequently placing the roll which has been wound up on the floor or a means of transport. Such support arms or support frames are widely known in winding devices and therefore do not have to be explained in more detail.
Unter "Riemen" und "Kette" wird im Sinne der Erfindung jedes längliche Transmissionsmittel verstanden, das entlang seiner Längsrichtung in einer, vorzugsweise einzigen, Richtung und ggf. der dazu entsprechenden Gegenrichtung (180°) um entsprechend geformte Umlenkmittel umlenkbar ist. Zwischen Abtriebsrad und Antriebsrad der erf indungsg emä ßen Wickelantriebseinheit ist also ein die Drehbewegung übertragendes Transmissionsmittel vorgesehen. Soweit das Antriebsrad nicht auf einem verfahr- bzw. verschiebbaren Wagen oder Schlitten angeordnet ist, kann das Transmissionsmittel unter Umständen auch ein Räderwerk, wie ein Zahnradgetriebe, sein. In the context of the invention, “belt” and “chain” are understood to mean any elongated transmission means which can be deflected along its longitudinal direction in a, preferably single, direction and, if appropriate, the corresponding opposite direction (180 °) by appropriately shaped deflection means. Between the driven wheel and the drive wheel of the winding drive unit according to the invention, a transmission means which transmits the rotary movement is provided. If the drive wheel is not arranged on a movable or displaceable carriage or slide, the transmission means can also be a gear train, such as a gear transmission, under certain circumstances.
"Umlaufend angeordnete Zugmittel" sind im Sinne der Erfindung auf Zug wirksame Übertragungsmittel für Antriebskräfte, die um Umlenkmittel derart umlenkbar sind, daß sie in im wesentlichen entgegengesetzten Richtungen an dem Wagen oder Schlitten angreifen können. Auch für diesen Zweck sind die bereits vorgenannten Transmissionsmittel wie Riemen oder Ketten verwendbar, wobei - wie auch bei den Transmissionsmitteln - unter Riemen sowohl Flach-, Zahn-, Keilriemen oder ähnliche Riemen wie auch jede Art von Seilen und vergleichbaren auf Zug belastbaren Elementen zu verstehen sind. Die vorgenannten, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können. "Circumferentially arranged traction means" are effective transmission means for driving forces in the sense of the invention, which can be deflected around deflection means in such a way that they can attack the carriage or carriage in essentially opposite directions. The aforementioned transmission means such as belts or chains can also be used for this purpose, whereby - as with the transmission means - belts include flat, toothed, V-belts or similar belts as well as any type of ropes and comparable elements that can withstand tensile loads are. The above-mentioned components to be used according to the invention are not subject to any special exceptional conditions in terms of their size, shape, material selection and technical conception, so that selection criteria known in the respective field of application can be used without restriction.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - bevorzugte Ausführungsformen erfindungsgemäßer Aufwickelvorrichtungen dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen: Further details, features and advantages of the subject matter of the invention result from the following description of the accompanying drawing, in which - by way of example - preferred embodiments of winding devices according to the invention are shown. The drawing shows:
Fig. 1 eine Aufwickelvorrichtung einer im übrigen nicht näher dargestellten Rollenschneidemaschine des Stützwalzentyps in Achsrichtung der Stützwalze gesehen und schematisiert dargestellt, wobei ein Tragschlitten für eine aufzuwickelnde Rolle in seinen beiden Extrempositionen wiedergegeben ist; Figure 1 is seen and shown schematically a winding device of a roll cutting machine of the backup roller type not shown in the rest in the axial direction of the backup roller, wherein a carrying carriage for a roll to be wound is shown in its two extreme positions.
Fig. 2 dieselbe Aufwickelvorrichtung in der Rollenablegeposition (Entladestellung); 2 shows the same winding device in the roll depositing position (unloading position);
Fig. 3 dieselbe Aufwickelvorrichtung im Schnitt entlang der Fig. 3 the same winding device in section along the
Linie A-A gemäß Fig. 1;  Line A-A of Fig. 1;
Fig. 4 eine alternative Ausführungsform einer Aufwickelvorrichtung, gesehen in Achsrichtung der Stützwalze (wie in Fig. 1), wobei sowohl die Wickelstellung (in durchgezogenen Linien) als auch die Ablegestellung (in strichdoppeltgestrichelten Linien) dargestellt ist; 4 shows an alternative embodiment of a winding device, viewed in the axial direction of the support roller (as in FIG. 1), both the winding position (in solid lines) and the depositing position (in dash-double-dashed lines) being shown;
Fig. 5 ein als erfindungsgemäßer Antriebsmotor geeigneter bekannter Drehstromaußenläufermotor im Axialschnitt. Die in den Fig. 1 bis 3 als Ganzes mit dem Bezugszeichen 100 bezeichnete Aufwickelvorrichtung zeigt die eine Seite einer einzigen AufWickeleinrichtung 101 und eine Stützwalze 30. Diese Stützwalze kann Teil einer an sich bekannten und in der Zeichnung nicht eigens dargestellten Rollenschneidemaschine des Stützwalzentyps sein, auf welcher in einer Abwickelstation eine breite Bahn aus Papier od. dgl. von einer breiten Rolle abgewickelt, in einer Schneidestation die breite Bahn in mindestens zwei schmalere Teilbahnen längsgeteilt, in zwei auf je einer Seite der Stützwalze 30 oder mehrerer, insbesondere zweier, Stützwalzen angeordneten und aus jeweils mindestens einer Aufwickeleinrichtung 101 bestehenden Aufwickelstationen die schmaleren Teilbahnen aufgewickelt werden. 5 shows a known three-phase external rotor motor suitable as a drive motor according to the invention in axial section. 1 to 3 as a whole with the reference numeral 100 shows the one side of a single winding device 101 and a support roller 30. This support roller can be part of a roller cutting machine of the support roller type which is known per se and is not specifically shown in the drawing which unwinds a wide web of paper or the like from a wide roll in a unwinding station, in a cutting station the wide web is longitudinally divided into at least two narrower partial webs, in two arranged on each side of the support roller 30 or more, in particular two, support rollers and the narrower partial webs are wound up from at least one take-up device 101 each.
Als Traggestell 10 der AufWickeleinrichtung 101 dient ein an sich bekanntes sogenanntes Aufrollgestell, auf dem ein Schlitten 11 in gera den Führungen 12 vers chiebbar g elag ert ist . Der Schlitten 11 trägt drehbar gelagert ein Antriebsrad 13, das z. B. als Keilriemenscheibe ausgebildet und auf der der Rolle 25 gegenüberliegenden Seite des Schlittens 11 von diesem seitlich absteht. Die Antriebswelle 14 ist durch den Schlitten 11 drehbar gelagert durchgesteckt und trägt auf der der Rolle 25 zugewandten Seite des Schlittens 11 einen Spannkopf 15 (siehe Fig. 3), der im offenen Ende einer Wickelhülse 16 für die aufzuwickelnde Rolle 25 in an sich bekannter Weise reib- oder formschlüssig verspannbarist. As a support frame 10 of the winding device 101 is a known so-called roll-up frame, on which a slide 11 in straight guides 12 is slidably mounted. The carriage 11 rotatably supports a drive wheel 13 which, for. B. formed as a V-belt pulley and on the roller 25 opposite side of the carriage 11 protrudes laterally from this. The drive shaft 14 is rotatably inserted through the carriage 11 and carries on the roll 25 facing side of the carriage 11 a clamping head 15 (see FIG. 3), which in the open end of a winding tube 16 for the roll 25 to be wound up in a manner known per se can be frictionally or positively clamped.
Das Aufrollgestell 10 trägt weiterhin einen Antriebsmotor 17, der in allen dargestellten Ausführungsbeispielen ein Drehstromaußenläufermotor gemäß Fig. 5 ist. Bei diesem Antriebsmotor rotiert der, ein rotierbares aktives Antriebsteil 18 des Antriebsmotors darstellende Rotor um einen am Traggestell 10 festgelegten Stator 19. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Außendurchmesser des rotierbaren aktiven Antriebsteils - gemäß Anspruch 2 - so groß wie der größte Außendurchmesser des gesamten Motors. Der Rotor (Antriebsteil 18) trägt auf seinem Außenumfang Halter, z. B. einen umlaufenden Flanseh 20, an dem ein Ringelement 21 befestigt ist, welches zusammen mit dem Antriebsteil 18 ein als Keilriemenscheibe nutzbares Abtriebsrad 22 bildet. Das Abtriebsrad 22 des Antriebsmotors 17 und das Antriebsrad 13 am Schlitten 11 liegen in einer gemeinsamen Ebene und sind von einem umlaufenden Antriebsriemen 23, der in diesem Ausführungsbeispiel als Keilriemen ausgebildet ist, im Sinne einer Transmission umschlungen. Ein mit seiner Achse an dem Traggestell 10 verlagerbares Spannrad 26 sorgt für die erforderliche Straffheit des Antriebsriemens 23. In der Höhe der beiden Enden der Führung 12 sind an dem Traggestell 10 als drehbar gelagerte Rollen ausgestaltete Umlenkelemente 27 und 28 vorgesehen, die ebenfalls als Keilriemenscheiben ausgestaltet sind und mit dem Antriebsrad und dem Abtriebsrad ebenfalls in einer Ebene liegen. Auf diese Weise kann die Wickelantriebseinheit in jeder Position des Schlittens 11 entlang der Führung 12 arbeiten. Weitere Umlenkelemente 29 und 31 in Form von an dem Schlitten 11 drehbar gelagerten Rollen oder Keilriemenscheiben gestatten es, die Länge des Antriebsriemens 23 in jeder Arbeitsposition des Schlittens 11 konstant zu halten, wobei auch der Umschlingungswinkel des Antriebsriemens 23 um das Antriebsrad 13 unverändert bleibt. The roll-up frame 10 also carries a drive motor 17, which is a three-phase external rotor motor according to FIG. 5 in all the exemplary embodiments shown. In this drive motor, the rotor, which represents a rotatable active drive part 18 of the drive motor, rotates around a stator 19 fixed to the support frame 10. In this exemplary embodiment, the outer diameter of the rotatable active drive part is corresponding Claim 2 - as large as the largest outer diameter of the entire engine. The rotor (drive part 18) carries holders on its outer circumference, e.g. B. a circumferential flange 20, to which a ring element 21 is fastened, which, together with the drive part 18, forms a driven wheel 22 which can be used as a V-belt pulley. The driven wheel 22 of the drive motor 17 and the drive wheel 13 on the slide 11 lie in a common plane and are encircled by a rotating drive belt 23, which in this exemplary embodiment is designed as a V-belt, in the sense of a transmission. A tensioning wheel 26, which can be displaced with its axis on the support frame 10, ensures the required tightness of the drive belt 23. At the height of the two ends of the guide 12, deflection elements 27 and 28 are provided on the support frame 10 as rotatably mounted rollers, which are also designed as V-belt pulleys are and are also in one plane with the drive wheel and the driven wheel. In this way, the winding drive unit can work in any position of the carriage 11 along the guide 12. Further deflection elements 29 and 31 in the form of rollers or V-belt pulleys rotatably mounted on the carriage 11 allow the length of the drive belt 23 to be kept constant in every working position of the carriage 11, the angle of wrap of the drive belt 23 around the drive wheel 13 also remaining unchanged.
Die Funktion der Wickelantriebseinheit ist nun so, daß der Wickelvorgang in der in Fig. 1 links mit ausgezogenen Linien dargestellten Position des Schlittens 11 beginnt, in der der Anfang der aufzuwickelnden Teilbahn 24 durch Umschlingen und/oder festkleben od. dgl. an der Wickelhülse 16 befestigt ist und die Wickelhülse an der Stützwalze 31 anliegt. Durch Antreiben des Antriebsrades 13 (Richtungspfeil A) wird nun die Teilbahn 24 aufgewickelt, wobei die bereits aufgewickelte Rolle 25 an Durchmesser ständig zunimmt, so daß der Schlitten 11 entsprechend des Durchmesseranwachses (in der Zeichnung) nach rechts verschoben werden muß, bis er die strichdoppeltgestrichelte Endstellung erreicht hat, in der die Rolle 25 ihren gewünschten Enddurchmesser erreicht hat. Die Schlittenverschiebung erfolgt mittels als drehbare Rollen oder Zahnräder ausgestalteten Umlenkmitteln 33 bis 35 und einem als Kette ausgestalteten Zugmittel 32, das mit seinem einen Ende oberhalb der Führung 12 an einem Befestigungspunkt 38 des Schlittens 11 und mit seinem anderen Ende an einem unterhalb der Führung 12 angeordneten Befestigungspunkt 39 des Schlittens 11 an dem Schlitten 11 im Zugsinne angreift. Durch die beidseits der Führung 12 gelegenen Befestigungspunkte 38 und 39 bleibt das auf die Führung ausgeübte Kippmoment in beiden Arbeitsrichtungen konstant. Zum Antrieb des Zugmittels 32 ist ein Antriebsmotor 37 und zum Spannen der Kette ein Spannrad 36 vorgesehen. Mit dieser Antriebsanordnung kann nicht nur der Schlitten 11 exakt, und insbesondere koordiniert mit dem Anwachsen des Durchmessers der Rolle 25 verfahren bzw. verschoben werden, sondern es ist ebenfalls möglich, den in der jeweiligen Schlittenstellung gewünschten Anpreßdruck der Rolle 25 an der Stützwalze 30 zu erzeugen und aufrecht zu erhalten, die Umlenkmittel 33 bis 35 sind, vorteilhafterweise, koachsial zu anderen Wellen am Traggestell 10 angeordnet. The function of the winding drive unit is now such that the winding process begins in the position of the carriage 11 shown in solid lines on the left in FIG. 1, in which the beginning of the partial web 24 to be wound up by looping and / or sticking or the like to the winding tube 16 is attached and the winding tube rests on the support roller 31. By driving the drive wheel 13 (direction arrow A), the partial web 24 is now wound up, with the roll 25 already wound increasing continuously in diameter, so that the carriage 11 is shifted to the right in accordance with the increase in diameter (in the drawing) until he has reached the dash-dashed end position in which the roller 25 has reached its desired end diameter. The carriage is displaced by means of deflection means 33 to 35 designed as rotatable rollers or gearwheels and a traction means 32 designed as a chain, which is arranged with one end above the guide 12 at an attachment point 38 of the carriage 11 and with its other end at one below the guide 12 Attachment point 39 of the carriage 11 engages the carriage 11 in the direction of pull. Due to the fastening points 38 and 39 located on both sides of the guide 12, the tilting moment exerted on the guide remains constant in both working directions. A drive motor 37 is provided for driving the traction means 32 and a tensioning wheel 36 for tensioning the chain. With this drive arrangement, not only can the carriage 11 be moved or shifted exactly, and in particular coordinated with the increase in the diameter of the roller 25, but it is also possible to generate the contact pressure of the roller 25 on the support roller 30 which is desired in the respective carriage position and to maintain the deflection means 33 to 35, advantageously, arranged coaxially to other shafts on the support frame 10.
Um das gesamte Traggestell zwischen der in Fig. 1 dargestellten Wickelstellung und zwischen der in Fig. 2 dargestellten Entladestellung hin und her bewegen zu können, ist - wie an sich bekannt - das gesamte Traggestell 10 um eine Schwenkachεe 40 schwenkbeweglich gelagert und mittels einer Kolben/Zylinder-Anordnung 41 zwischen diesen beiden Stellungen verschwenkbar. In order to be able to move the entire support frame back and forth between the winding position shown in FIG. 1 and between the unloading position shown in FIG. 2, as is known per se, the entire support frame 10 is pivotally mounted about a swivel axis 40 and by means of a piston / Cylinder arrangement 41 can be pivoted between these two positions.
Bei der alternativen Ausführungsform gemäß Fig. 4 ändert sich die Stellung des Tragarmes oder Traggestelles 10 entsprechend dem Anwachsen des Durchmessers der aufzuwickelnden Rolle 25. Hierzu ist der Tragarm bzw. das Traggestell 10 in an sich bekannter Weise mittels einer Kolben/Zylinder-Anordnung 41 um eine Schwenkachse 40 schwenkbar, wobei diese Schwenkachse und diese Kolben/Zylinder-Anordnung auch die Funktion des Rollenabiegens übernehmen. Die Kolben/Zylinder-Anor-dnung kann in diesem Fall außerdem die Aufgabe übernehmen, den zwischen der Rolle 25 und der Stützwalze 30 etwa gewünschten Anpreßdruck aufzubringen bzw. aufrecht zu erhalten. Im übrigen sind in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 für gleichwirkende Teile dieselben Bezugszeichen wie im Ausführungsbeispiel .gemäß Fig. 1 bis 3 verwendet worden. In the alternative embodiment according to FIG. 4, the position of the support arm or support frame 10 changes in accordance with the increase in the diameter of the roll 25 to be wound. For this purpose, the support arm or support frame 10 is in a manner known per se by means of a piston / cylinder arrangement 41 a Pivot axis 40 is pivotable, this pivot axis and this piston / cylinder arrangement also taking over the function of roll bending. In this case, the piston / cylinder arrangement can also take on the task of applying or maintaining the contact pressure which is possibly desired between the roller 25 and the support roller 30. For the rest, the same reference numerals as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 have been used in the exemplary embodiment according to FIG. 4 for parts having the same effect.
Schließlich ist bei beiden Ausführungsbeispielen ein Schlitten 42 vorgesehen, von dem das gesamte Traggestell samt der Kolben/Zylinder-Anordnung 41 getragen und entlang ortsfesten Führungen 44 bezüglich des Bodens 43 in Richtung der Stützwalzenachse verfahrbar angeordnet sind, um einerseits das Herausziehen der Spannköpfe 15 aus den Wickelhülsen 16 der Rolle 25 zu ermöglichen (was grundsätzlich natürlich auch bei feststehendem Schlitten 42 realisierbar ist) und, andererseits, das Wickeln unterschiedlich breiter Rollen zu ermöglichen. Schließlich kann, im Falle besonders schmaler Teilbahnen und mehreren Aufwickeleinrichtungen auf jeder Stützwalzenseite jede Aufwickeleinrichtung als Ganzes parallel zur Stützwalzenachse verfahren werden, um den für den Rollenwechsel erforderlichen Platz zwischen benachbarten Aufwickeleinrichtungen zu schaffen. Im Extremfall können die aufzuwickelnden Teilbahnen einer Rollenschneidemaschine also so schmal sein, wie die Breite der beiden beidseitig der aufzuwickelnden Rolle angeordneten Baugruppen 44 (Fig. 3) einer Aufwickeleinrichtung. Finally, in both exemplary embodiments, a carriage 42 is provided, from which the entire support frame together with the piston / cylinder arrangement 41 is carried and arranged to be movable along stationary guides 44 with respect to the floor 43 in the direction of the support roller axis in order to pull out the clamping heads 15 from the one hand To enable winding sleeves 16 of the roll 25 (which is of course also possible in principle with a fixed carriage 42) and, on the other hand, to enable rolls of different widths to be wound. Finally, in the case of particularly narrow partial webs and several winding devices on each support roller side, each winding device as a whole can be moved parallel to the support roller axis in order to create the space required for the roll change between adjacent winding devices. In an extreme case, the partial webs to be wound on a reel cutting machine can thus be as narrow as the width of the two assemblies 44 (FIG. 3) of a winding device arranged on both sides of the reel to be wound up.
Bezugszeichenliste: Reference symbol list:
10 Traggestell 43 Boden 10 support frame 43 floor
11 Schlitten 44 Baugruppe  11 slides 44 assembly
12 Führungen 45 Antriebsachse des Motors 12 guides 45 drive axis of the motor
13 Antriebsrad 46 Aufwickelachse 13 drive wheel 46 take-up axle
14 Antriebswelle 100 Aufwickelvorrichtung 14 drive shaft 100 take-up device
15 Spannkopf 101 Aufwickeleinrichtung15 tensioning head 101 take-up device
16 Wickelhülse 102 Aufwickeleinrichtung16 winding tube 102 winding device
17 Antriebsmotor 17 drive motor
18 Antriebsteil  18 drive part
19 Stator A Richtungspfeil  19 Stator A direction arrow
20 Flansch B Richtungsdoppelpfeil 20 flange B direction double arrow
21 Ringelement 21 ring element
22 Antriebsrad  22 drive wheel
23 Antriebsriemen  23 drive belts
24 Teilbahn  24 partial web
25 Rolle  25 roll
26 Spannrad  26 tensioning wheel
27 Umlenkelement  27 deflecting element
28 Umlenkelement  28 deflection element
29 Umlenkelement  29 deflecting element
30 Stützwalze  30 backup roller
31 Umlenkelement  31 deflecting element
32 Zugmittel  32 traction means
33 Umlenkelement  33 deflecting element
34 Umlenkelement  34 deflecting element
35 Umlenkelement  35 deflecting element
36 Spannrad  36 tensioning wheel
37 Antriebsmotor  37 drive motor
38 Befestigungspunkt  38 attachment point
39 Befestigungspunkt  39 attachment point
40 Schwenkachse  40 swivel axis
41 Kolben/Zylinder-Anordnung  41 Piston / cylinder arrangement
42 Schlitten  42 sledges

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Aufwickelvorrichtung, insbesondere für Rollenschneidemaschmen des Stützwalzentyps, auf denen mindestens eine breite Rolle einer Bahn aus Papier od. dgl. in jeweils mehrere schmalere Rollen (25) teilbar sind und die vorzugsweise mit einer Abwickelstation für mindestens eine breite Rolle, mit einer Schneidestation für die Längsteilung der Bahn und mit zwei Aufwickelstationen mit jeweils mindestens einer Aufwickelvorrichtung versehen sind, wobei die beiden Aufwickelstationen beidseitig einer einzigen oder mehrerer, insbesondere zweier Stützwalzen (30) angeordnet sind, bei der mindestens eine Aufwickeleinrichtung (101; 102) vorgesehen ist und mindestens aus 1. winding device, in particular for roll cutting machines of the back-up roll type, on which at least one broad roll of a web of paper or the like can be divided into several narrower rolls (25) and which preferably have an unwinding station for at least one wide roll, with a cutting station for the longitudinal division of the web and two winding stations are each provided with at least one winding device, the two winding stations being arranged on both sides of a single or several, in particular two, support rollers (30), in which at least one winding device (101; 102) is provided and at least one
je zwei Tragarmen oder Traggestellen (10) zum Tragen einer aufzuwickelnden Rolle (25) (während des Aufwickelvorganges), two support arms or support frames (10) each for carrying a reel (25) to be wound up (during the reeling process),
je einem Spannkopf (15) je Tragarm oder Traggestell zum zentrischen, drehbaren Halten jeder Rolle (25) und one clamping head (15) per support arm or support frame for the central, rotatable holding of each roller (25) and
mindestens einer Wickelantriebseinheit je Aufwickeleinrichtung (101; 102) at least one winding drive unit per winding device (101; 102)
besteht, wobei die Antriebsachse (45) eines Antriebsmotors (17) der Wickelantriebseinheit zur Wickelachse (46) der Rolle (25) versetzt angeordnet ist, The drive axis (45) of a drive motor (17) of the winding drive unit is offset from the winding axis (46) of the roll (25),
besteht, consists,
dadurch gekennzeichnet, daß characterized in that
der Antriebsmotor (17) mit seiner Antriebsachse (45) parallel zu der Aufwickelachse (46) der Rolle (25) angeordnet an dem Tragarm oder Traggestell (10) befestigt ist und ein Abtriebsrad (22) aufweist, the drive motor (17) with its drive axis (45) arranged parallel to the winding axis (46) of the roll (25) is fastened to the support arm or support frame (10) and has an output gear (22),
ein Riemen (Antriebsriemen 23), wie ein Flach-, Zahn-, Keilriemen, Seil od. dgl. oder eine Kette od. dgl. sowie ein mit dem Spannkopf (15) im Antriebssinne verbundenes Antriebsrad (13), vorzugsweise auf einer einzigen Welle (Antriebswelle 14) vorgesehen sind und der Riemen oder die Kette (Antriebsriemen 23) das Abtriebsrad (22) (und das Antriebsrad (13)) umschlingt, so daß das Antriebsrad (13) durch das Abtriebsrad (22) im Drehsinne antreibbar ist und der (antriebswirksame) Durchmesser des Abtriebsrades (22) größer als zumindest ein Teil der aktiven Antriebsteile (18) des Antriebsmotors (17) ist und dieses Antriebstell zumindest auf einem Teil seiner axialen Länge umschließt. a belt (drive belt 23), such as a flat, toothed, V-belt, rope or the like. or a chain or the like. and a drive wheel (13) connected to the tensioning head (15) in the drive direction, preferably on a single shaft (Drive shaft 14) are provided and the belt or chain (drive belt 23) wraps around the driven wheel (22) (and the driven wheel (13)), so that the driven wheel (13) can be driven in the direction of rotation by the driven wheel (22) and the (drive effective) diameter of the driven wheel (22) is larger than at least part of the active drive parts (18) of the drive motor (17) and encloses this drive point at least over part of its axial length.
2. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in Betrieb rotierbare aktive Antriebsteil (18) einen Außendurchmesser aufweist, der zumindest annähernd so groß wie oder größer als der größte Außendurchmesser des Antriebsmotors (17) ist, insbesondere, daß der Antriebsmotor ein Drehstromaußenläufermotor oder ein Gleichstromscheibenläufermotor ist. 2. Rewinder according to claim 1, characterized in that the rotatable in operation active drive part (18) has an outer diameter which is at least approximately as large as or larger than the largest outer diameter of the drive motor (17), in particular that the drive motor is a three-phase external rotor motor or is a DC disc motor.
3. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme bzw. die Traggestelle (10), wie an sich bekannt, Führungen (12) zum geführten Verfahren oder Verschieben eines die aufzuwickelnde Rolle (25) tragenden Wagens oder Schlittens (11) entsprechend dem Anwachsen des Rollendurchmessers während des Aufwickelvorganges aufweist, 3. take-up device according to claim 1 or 2, characterized in that the support arms or the support frames (10), as known per se, guides (12) for guided movement or displacement of the reel (25) carrying carriage or carriage (11 ) corresponding to the increase in the roll diameter during the winding process,
daß das Antriebsrad (13) auf mindestens einem der Wagen oder Schlitten (11) einer Aufwickeleinrichtung (101) angeordnet ist und that the drive wheel (13) is arranged on at least one of the carriages or carriages (11) of a winding device (101) and
daß Umlenkelemente (27, 28) für den Riemen oder die Kette (Antriebsriemen 23) an dem mindestens einen Tragarm oder Traggestell (10) derart angeordnet sind, daß die Antriebskraft in jeder für den Wickelvorgang erforderlichen Positionen des Wagens oder Schlittens (11) bezüglich des Tragarmes oder Traggestelles (10) auf das Antriebsrad (13) übertragbar ist. that deflecting elements (27, 28) for the belt or chain (drive belt 23) on the at least one support arm or support frame (10) are arranged such that the driving force in each of the positions of the carriage or carriage (11) required for the winding process with respect to the Support arm or support frame (10) is transferable to the drive wheel (13).
4. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Wagen oder Schlitten (11) bezüglich des Antriebsrades (13) sowohl auf der Seite des ankommenden als auch auf der Seite des fortführenden Trums des Riemens oder der Kette (Antriebsriemen 23) je ein (weiteres) Umlenkelement (29, 31) für den Riemen oder die Kette (Antriebsriemen 23) derart angeordnet ist, daß in jeder Position des Wagens oder Schlittens (11) bezüglich des Tragarmes oder Traggestelles (10) gleiche Verhältnisse in bezug auf die Länge und den Umschlin-gungswinkel am Antriebsrad (13) herrschen. 4. Rewinder according to claim 3, characterized in that on the carriage or carriage (11) with respect to the drive wheel (13) both on the side of the incoming and on the side of the continuing run of the belt or chain (drive belt 23) each (Further) deflection element (29, 31) for the belt or chain (drive belt 23) arranged in this way is that in every position of the carriage or carriage (11) with respect to the support arm or support frame (10) there are equal relationships with respect to the length and the wrap angle on the drive wheel (13).
5. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch ein an mindestens einem Tragarm oder Traggestell (10) je Aufwickeleinrichtung (101) angeordnetes umlaufendes, an dem Wagen oder Schlitten (11) angreifendes Zugmittel (32), wie z. B. eine Kette, zur Erzeugung eines Liniendruckes zwischen der aufzuwickelnden Rolle und der mindestens einen Stützwalze (30) während des Aufwickelvorganges oder zum Verfahren oder Verschieben des Wagens oder Schlittens, oder zu beidem. 5. take-up device according to claim 3 or 4, characterized by an at least one support arm or support frame (10) per take-up device (101) arranged circumferential, on the carriage or carriage (11) attacking traction means (32), such as. B. a chain, for generating a line pressure between the roll to be wound and the at least one support roller (30) during the winding process or for moving or moving the carriage or carriage, or both.
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