DE4327860C1

DE4327860C1 - Apparatus for the rotating mounting of a cable drum

Info

Publication number: DE4327860C1
Application number: DE19934327860
Authority: DE
Inventors: Norbert Huber
Original assignee: Lapp U I & Co KG GmbH
Current assignee: Lapp U I & Co KG GmbH
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1994-11-17
Anticipated expiration: 2013-08-20

Abstract

An apparatus for the rotating mounting and for the rotating drive of a cable drum comprises a shaft passing through the cable drum fixedly in terms of rotation and projecting at the two end flanges of the cable drum, bearing means for the projecting ends of the shaft, a lifting device for raising and lowering the bearing means, and a drive motor driving the shaft or a shaft engaging on the shaft. A friction wheel resting on two bearing rollers is arranged fixedly in terms of rotation at at least one end of the shaft. Provided on the side of the friction wheel located opposite the bearing rollers is an adjustable locking roller engaging on the circumference of the friction wheel. At least one of the bearing rollers and/or the locking roller are driven by the drive motor or are braked by the brake, so that a rotary drive or braking of the cable drum is accomplished via the friction wheel and the shaft. The bearing rollers and the locking roller are mounted in a common frame which can be raised and lowered by the lifting device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur drehenden La gerung einer Kabeltrommel nach dem Oberbegriff des Patent anspruchs 1.The invention relates to a device for rotating La tion of a cable drum according to the preamble of the patent claim 1.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art (der Patentinhabe rin betriebsintern bekannter Stand der Technik) ist der Antriebsmotor oder die Bremse formschlüssig, z. B. über Zahnräder mit der Welle gekuppelt. Da die auf der Welle sitzende Kabeltrommel ein hohes Gewicht, beispielsweise eine Tonne oder mehr haben kann, ist dies von Nachteil, denn bei einer plötzlichen Abbremsung der Kabeltrommel, z. B. in einem Störfall, können die formschlüssigen Ele mente aufgrund des durch die Kabeltrommel ausgeübten, ho hen Drehmoments zerstört werden. Außerdem vermitteln die bekannten Lager-, Antriebs-, und Bremseinrichtungen zu meist einen unruhigen, vibrierenden Lauf der Kabeltrommel, was wiederum im Hinblick auf das hohe Gewicht der Kabel trommel zu hohem Verschleiß an den genannten Einrichtungen führen kann.In known devices of this type (the patent holder state of the art known internally) Drive motor or the brake form-fitting, for. B. about Gear wheels coupled to the shaft. Because the one on the wave seated cable drum heavy weight, for example can have a ton or more, this is disadvantageous, because in the event of a sudden braking of the cable drum, e.g. B. in an accident, the positive Ele elements due to the ho exerted by the cable drum hen torque are destroyed. They also convey known bearing, drive and braking devices usually a restless, vibrating run of the cable drum, which in turn in view of the heavy weight of the cables drum to high wear on the facilities mentioned can lead.

Eine einseitig-freitragende Lagerung einer Schlauch- oder Kabeltrommel ist aus DE-GM 82 11 387 bekannt, wobei die Kabeltrommel einseitig drehbar auf eine von einem statio nären Gestell starr abstehende, rohrförmige Achse aufge schoben wird. Der Antrieb erfolgt dort ausgehend von einem Elektromotor über einen Keilriemen und eine ständig fest mit der Schlauch- oder Kabeltrommel verbundene Treibschei be.A one-sided self-supporting storage of a hose or Cable drum is known from DE-GM 82 11 387, the Cable drum rotates on one side of one of a statio när frame rigidly protruding, tubular axis is pushed. The drive takes place there starting from one Electric motor via a V-belt and one permanently fixed traction sheave connected to the hose or cable drum be.

Es ist Aufgabe der Erfindung, den eingangs geschilderten Mängeln abzuhelfen und eine gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß auch schwere Kabeltrommeln störungsfrei abgebremst werden können und ein ruhiger Lauf der Trommel sichergestellt ist.It is an object of the invention, the one described above To remedy defects and a generic device like this train that even heavy cable drums trouble-free can be braked and the drum runs smoothly is ensured.

Die Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Patentan spruchs 1 gelöst.The task is in a generic device by the features in the labeling part of the patent spell 1 solved.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor men der Erfindung dient im Zusammenhang mit bei liegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:The following description of preferred embodiments men of the invention is used in connection with lying Drawing of the further explanation. Show it:

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer An lage zum Umspulen von Kabeln zwischen zwei Kabeltrommeln; Figure 1 shows schematically a side view of a position for rewinding cables between two cable drums.

Fig. 2 schematisch eine Draufsicht der Anlage aus Fig. 1; FIG. 2 shows a schematic plan view of the plant from FIG. 1;

Fig. 3 eine Drehlagerung für die Welle einer Kabeltrommel, zum Teil geschnitten nach Linie 3-3 in Fig. 4; Figure 3 is a rotary bearing for the shaft of a cable drum, partly cut along line 3-3 in Fig. 4.

Fig. 4 eine Draufsicht der Anordnung aus Fig. 3; FIG. 4 shows a top view of the arrangement from FIG. 3;

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 in Fig. 3 und Fig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in Fig. 3 and

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Seitenan sicht ähnlich Fig. 5 einer anderen Aus führungsform. Fig. 6 is a partially sectioned Seitenan view similar to FIG. 5 another form of imple mentation.

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Anlage zum Umspulen eines Kabels 1 zwischen zwei Kabeltrommeln 2, 3 sind in nerhalb eines von stabilen, dem Personenschutz dienenden Sicherheitsgittern 4 gebildeten Käfigs vier einzeln frei stehende Hubsäulen 5, 6, 7 und 8 angeordnet, an denen Wel len 9, 10 der Kabeltrommeln 2 bzw. 3 drehbar gelagert sind, wobei die Lagermittel für die Wellen 9, 10 durch die Hubsäulen heb- und senkbar sind. Antriebs- oder Bremsmit tel dienen dem Antrieb bzw. der Abbremsung der Kabeltrommeln 2, 3. Wenn die der drehenden Abstützung der Wellen 9, 10 dienenden Lagermittel an den Hubsäulen 5 bis 8 abge senkt sind, können die Kabeltrommeln 2, 3 mit ihren Wellen in die Lagermittel eingeführt werden, wozu die Kabeltrommeln einfach auf ihren seitlichen Flanschen 11, 12 zwi schen zwei Hubsäulen, z. B. die Hubsäulen 5, 6 hineinge rollt werden. Anschließend werden die Lagermittel von An triebseinrichtungen der Hubsäulen angehoben, so daß die Kabeltrommeln 2, 3 frei drehbar abgestützt sind und das Kabel 1 zwischen ihnen umgespult werden kann. In the system shown in FIGS. 1 and 2 for rewinding a cable 1 between two cable drums 2 , 3 , four individually free-standing lifting columns 5 , 6 , 7 and 8 are arranged within a cage formed by stable safety grids 4 serving to protect people which Wel len 9 , 10 of the cable drums 2 and 3 are rotatably mounted, the bearing means for the shafts 9 , 10 can be raised and lowered by the lifting columns. Antriebs- or Bremsmit tel are used to drive or brake the cable drums 2 , 3 . If the rotating support of the shafts 9 , 10 serving bearing means on the lifting columns 5 to 8 are lowered abge, the cable drums 2 , 3 can be inserted with their shafts into the bearing means, for which purpose the cable drums simply on their side flanges 11 , 12 between two lifting columns, e.g. B. the lifting columns 5 , 6 are rolled into it. Subsequently, the bearing means are raised to drive devices of the lifting columns, so that the cable drums 2 , 3 are freely rotatably supported and the cable 1 can be rewound between them.

In Fig. 1 ist angenommen, daß die Umspulung von der links liegenden Kabeltrommel 2 auf die rechts liegende Kabel trommel 3 erfolgt. Das Kabel 1 verläuft dabei über eine an sich bekannte Einrichtung 13, in der die Länge des umge spulten Kabels 1 gemessen wird. Im dargestellten Fall wird die rechts liegende Trommel 3 angetrieben, während die links liegende Trommel 2 entsprechend abgebremst wird. Von einem Steuerpult 14 aus kann das Anheben und Absenken der Kabeltrommeln 2, 3, deren Drehantrieb bzw. Abbremsung so wie die umzuspulende Länge des Kabels 1 gesteuert werden. Sobald eine vorgegebene Länge an Kabel umgespult ist, wird der Drehantrieb der rechten Kabeltrommel 3 abgeschaltet und die linke Kabeltrommel 2 voll abgebremst.In Fig. 1 it is assumed that the rewinding takes place from the left lying cable drum 2 on the right lying cable drum 3. The cable 1 runs over a device 13 known per se, in which the length of the cable 1 wound around is measured. In the case shown, the drum 3 on the right is driven, while the drum 2 on the left is braked accordingly. The lifting and lowering of the cable drums 2 , 3 , their rotary drive or braking as well as the length of the cable 1 to be rewound can be controlled from a control panel 14 . As soon as a predetermined length of cable is rewound, the rotary drive of the right cable drum 3 is switched off and the left cable drum 2 is fully braked.

Der erwähnte, von den Sicherheitsgittern 4 gebildete Käfig ist an der Ein- und Auslaufseite der linken Kabeltrommel 2 durch eine schwenkbare Schranke 15 versperrbar, während an der Ein- und Auslaufseite der rechten Kabeltrommel 3 ein in einem Gestell 16 nach oben verschiebliches Tor 17, ähn lich einem Garagentor vorgesehen ist, mit dessen Hilfe diese Seite des Käfigs weitgehend dicht verschließbar ist, so daß bei einem Kabelbruch das Kabelende nicht über diese Seite des Käfigs hinausschlagen und dort Personen verlet zen kann.The cage mentioned, formed by the security grilles 4 , can be blocked on the inlet and outlet side of the left cable drum 2 by a pivotable barrier 15 , while on the inlet and outlet side of the right cable drum 3 a gate 17 , which can be moved upwards in a frame 16 , is similar Lich a garage door is provided, with the help of this side of the cage is largely sealed, so that in the event of a cable break, the end of the cable does not knock out over this side of the cage and injuries to people there.

In Fig. 1 und 2 dienen Motoren 18 dem Drehantrieb der Ka beltrommeln 2, 3, während Motoren 19 für das Heben und Senken der Kabeltrommeln an den Hubsäulen 5 bis 8 vorgese hen sind. In noch zu beschreibender Weise treiben dabei die Motoren 18 Hebelarme 21 an, die über Zapfen 22 in die Flansche der Kabeltrommeln 2, 3 eingreifen und diese somit drehend mitnehmen. In Fig. 1 and 2 motors 18 serve the rotary drive of the Ka beltrommeln 2 , 3 , while motors 19 hen for lifting and lowering the cable drums on the lifting columns 5 to 8 are vorgese. In a manner yet to be described, the motors 18 drive lever arms 21 which engage in the flanges of the cable drums 2 , 3 via pins 22 and thus take them with them in rotation.

Die Hubsäulen 5, 6, 7, 8 sind einzeln freistehend fest mit dem Erdboden verschraubt.The lifting columns 5 , 6 , 7 , 8 are individually screwed to the ground free-standing.

Die drehende Lagerung der Kabeltrommeln und ihr Drehan trieb wird anhand von Fig. 3, 4 und 5 beschrieben. Wie am besten aus Fig. 5 hervorgeht, ist der Hebelarm 21 mit seinem in den Flansch 12 der Kabeltrommel 2 formschlüssig eindringenden Zapfen 22 mittels einer durch ein Ringfeder spannelement 23 gesicherten Buchse 24 drehfest mit der die Kabeltrommel 2 durchdringenden Welle 9 verbunden. Die Wel le 9 steht an beiden Enden über die Flansche 11, 12 der Kabeltrommel 2 hinaus (vgl. auch Fig. 2). An ihrem über den Flansch 11 hinausstehenden Ende ist die Welle 9 in an sich bekannter Weise in einem Lager 25 (Fig. 2) drehend gelagert, welches beispielsweise eine Lagerschale umfaßt, in welche das überstehende Ende der Welle 9 von oben ein gelegt wird und die dann durch ein weiteres Schalenteil nach oben hin verschlossen wird.The rotating mounting of the cable drums and their Drehan drive is described with reference to FIGS . 3, 4 and 5. As can best be seen from FIG. 5, the lever arm 21 is connected in a rotationally fixed manner to the shaft 9 penetrating the cable drum 2 by means of a pin 24 secured by a clamping element 23 secured by an annular spring, with its pin 22 which positively penetrates into the flange 12 of the cable drum 2 . The Wel le 9 is at both ends over the flanges 11 , 12 of the cable drum 2 (see also FIG. 2). At its end projecting beyond the flange 11 , the shaft 9 is rotatably supported in a manner known per se in a bearing 25 ( FIG. 2), which comprises, for example, a bearing shell in which the projecting end of the shaft 9 is placed from above and the is then closed by another shell part upwards.

Wie aus Fig. 3 und 5 hervorgeht, ist auf der Welle 9, und zwar nahe deren Ende, ein Reibrad 26 mittels eines Lagers 27 drehbar auf der Welle 9 gelagert. Das Reibrad 26 trägt an seinem Umfange einen reifenförmigen Belag 28 aus elastomerem Werkstoff. Zwischen der Buchse 24 und dem Reibrad 26 ist über ein weiteres Ringspannelement 23 eine weitere Buchse 29 drehfest mit der Welle 9 verbunden. Die Buchse 29 trägt eine starr an ihr befestigte Platte 31, an wel cher Zapfen 32 mittels Handgriffen 33 parallel zur Welle 9 verschieblich sind. Die Zapfen 32 greifen in entsprechende Öffnungen des Reibrades 26 ein, so daß hierdurch das Reib rad drehschlüssig mit der Welle 9 verbunden ist. Bei Be darf können die Zapfen 32 jedoch an den Griffen 33 (in Fig. 5 nach rechts) aus dem Reibrad 26 herausgezogen wer den, so daß dieses über das Lager 27 frei auf der Welle 9 drehbar ist. Die Zapfen 32 können in an sich bekannter Weise durch (nicht dargestellte) Federn so vorgespannt sein, daß sie normalerweise in das Reibrad 26 eingreifen. In ihrer aus dem Reibrad 26 herausgezogenen Position kön nen die Zapfen 32 durch (nicht dargestellte) Feststellein richtungen festgestellt werden.3 and 5 as seen from FIG., Namely near its end, a friction wheel on the shaft 9, 26 supported by a bearing 27 mounted on the shaft 9. The friction wheel 26 carries on its circumference a tire-shaped coating 28 made of elastomeric material. Between the bushing 24 and the friction wheel 26 , another bushing 29 is connected in a rotationally fixed manner to the shaft 9 via a further ring tensioning element 23 . The socket 29 carries a plate 31 rigidly attached to it, on which pin 32 can be displaced parallel to the shaft 9 by means of handles 33 . The pin 32 engage in corresponding openings of the friction wheel 26 , so that thereby the friction wheel is rotationally connected to the shaft 9 . When loading, the pin 32 can, however, be pulled out of the friction wheel 26 by the handles 33 (in FIG. 5 to the right), so that this can be freely rotated on the shaft 9 via the bearing 27 . The pins 32 can be biased in a manner known per se by springs (not shown) such that they normally engage in the friction wheel 26 . In their pulled out from the friction wheel 26 NEN pin 32 can be determined by (not shown) Feststellein devices.

Die Buchse 24 mit dem Hebelarm 21 und die Buchse 29 mit den Zapfen 32 sowie das Reibrad 26 sind normalerweise ständig auf der Welle 9 angeordnet, die bei Bedarf durch die Mittelöffnung einer Kabeltrommel so eingeführt wird, daß ihr dem Reibrad 26 gegenüberliegendes Ende über den gegenüberliegenden Flansch der Kabeltrommel vorsteht und an der dort vorhandenen Hubsäule (Hubsäule 5 in Fig. 2) in den Lagermitteln 25 drehbar gelagert werden kann.The bushing 24 with the lever arm 21 and the bushing 29 with the pin 32 as well as the friction wheel 26 are normally arranged constantly on the shaft 9 , which is inserted through the central opening of a cable drum, if necessary, so that its end opposite the friction wheel 26 over the opposite The flange of the cable drum protrudes and can be rotatably supported in the bearing means 25 on the lifting column (lifting column 5 in FIG. 2) provided there.

Wie aus Fig. 3, 4 und 5 weiterhin hervorgeht, sind an ei nem gemeinsamen Rahmen 34, der über einen Zapfen 35 heb- und senkbar mit der Hubsäule 6 verbunden ist, zwei Lager rollen 36, 37 mit Hilfe von Wellen 38 bzw. 39 drehbar ge lagert. Auf den Wellen 38, 39 sitzen drehfest als Zahnrä der ausgebildete Riemenscheiben 41 bzw. 42, so daß die La gerrollen 36, 37 über den mit dem Rahmen 34 starr verbun denen Antriebsmotor 18 angetrieben werden können. Der An triebsmotor 18 weist seinerseits eine auf seiner Welle 44 sitzende, als Zahnrad ausgebildete Riemenscheibe 45 auf. Über die Riemenscheiben 41, 42 und 45 verläuft ein Zahn riemen 46, durch den die Lagerrollen 36, 37 drehend ange trieben werden.As further shown in Fig. 3, 4 and 5, are on the egg nem common frame 34, which can be raised via a pin 35 and lowered associated with the lifting column 6, two bearing rollers 36, 37 by means of shafts 38 and 39 rotatably supported. On the shafts 38 , 39 sit non-rotatably as Zahnrä the trained pulleys 41 and 42 , so that the La gerollen 36 , 37 on the rigidly connected to the frame 34 which drive motor 18 can be driven. At the drive motor 18 in turn has a seat on its shaft 44 , formed as a gear pulley 45 . Via the pulleys 41 , 42 and 45 , a toothed belt 46 runs through which the bearing rollers 36 , 37 are driven to rotate.

Wie dargestellt, liegen das Reibrad 26 und damit die Welle 9 und die von ihr abgestützte Kabeltrommel 2 auf den La gerrollen 36, 37 auf. Wenn daher - bei entsprechender Ab hebung der Kabeltrommel 2 vom Erdboden - die Lagerrollen 36, 37 durch den Motor 18 angetrieben werden, wird das auf ihnen aufruhende Reibrad 26 mitgenommen, so daß sich auch die mit ihm drehschlüssig verbundene Kabeltrommel 2 dreht.As shown, the friction wheel 26 and thus the shaft 9 and the cable drum 2 supported by it on the La gerollen 36 , 37 . Therefore, if - with appropriate lifting of the cable drum 2 from the ground - the bearing rollers 36 , 37 are driven by the motor 18 , the friction wheel 26 resting on them is taken along, so that the cable drum 2 connected to it in a rotationally locking manner also rotates.

Da der Antrieb des Reibrades 26 und damit der Kabeltrommel 2 ausschließlich über Reibschluß erfolgt und keinerlei Formschluß vorhanden ist, kann bei einer abrupten Abbrem sung oder plötzlichem Stillstand der Kabeltrommel 2 das Reibrad kurzzeitig weiterlaufen, so daß keinerlei Beschä digungen von formschlüssig ineinandergreifenden Getriebe teilen, z. B. zwischen den Riemenscheiben 41, 42, 45 und dem Zahnriemen 46 auftreten können. Außerdem ist die gege benenfalls sehr schwere Kabeltrommel 2 über den elasti schen Belag 28 weich auf den Lagerrollen 36, 37 abge stützt, so daß sich die Kabeltrommel 2 ruhig und vibra tionsfrei dreht.Since the drive of the friction wheel 26 and thus the cable drum 2 takes place exclusively via frictional engagement and no form fit is present, the abrasion solution or sudden standstill of the cable drum 2, the friction wheel can continue to run for a short time, so that no damage from positive interlocking gears share, z . B. can occur between the pulleys 41 , 42 , 45 and the toothed belt 46 . In addition, the possibly very heavy cable drum 2 is supported abge on the elastic covering 28 soft on the bearing rollers 36 , 37 so that the cable drum 2 rotates smoothly and free of vibrations.

Am Rahmen 34 ist, wie insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht, auf einem nach oben abstehenden Drehzapfen 47 über eine Buchse 48 und einen von ihr abstehenden Arm 49 eine auf einer Achse 51 drehbar abgestütze Verriegelungsrolle 52 schwenkbar gelagert. Im Normalfall liegt die Verriege lungsrolle 52 von oben her an dem Reibrad 26 an und ver hindert ein Abheben dieses Rades von den Lagerrollen 36, 37. Zum Aufsetzen des Reibrades 26 auf die Lagerrollen 36, 37 wird die Buchse 48 auf dem Drehzapfen 47 zusammen mit der Verriegelungsrolle 52 um etwa 90° verschwenkt, so daß sie dem auf die Lagerrollen 36, 37 aufzusetzenden Reibrad 26 nicht im Wege ist. Anschließend wird die Verriegelungs rolle 52 wieder in ihre in Fig. 5 dargestellte Arbeits position zurückverschwenkt. Die Buchse 48, welche die Ver riegelungsrolle 52 trägt, kann in an sich bekannter (und daher nicht dargestellter) Weise durch eine Federeinrich tung in Anlage am Reibrad 26 gehalten werden, wobei beim Verschwenken der Verriegelungsrolle 52 die Buchse 48 gegen die Kraft dieser Federeinrichtung nach oben verschoben werden kann.On the frame 34 , as can be seen in particular from FIG. 5, a locking roller 52, which is rotatably supported on an axis 51, is pivotably mounted on a pivot 47 projecting upwards via a bush 48 and an arm 49 projecting therefrom. In the normal case, the locking roller 52 rests on the friction wheel 26 from above and prevents this wheel from lifting off from the bearing rollers 36 , 37 . To place the friction wheel 26 on the bearing rollers 36 , 37 , the bush 48 on the pivot pin 47 is pivoted together with the locking roller 52 by about 90 ° so that it is not in the way of the friction wheel 26 to be placed on the bearing rollers 36 , 37 . Then the locking roller 52 is pivoted back into its working position shown in FIG. 5. The sleeve 48, which lock-out roll, the Ver carries 52 may be known (and therefore not shown) manner, processing by a Federeinrich be kept in contact with the frictional wheel 26 in to, wherein during the pivoting of the locking roller 52, the bush 48 against the force of the spring device according to can be moved up.

Es ist möglich, auch an der Verriegelungsrolle 52 eine Riemenscheibe entsprechend den Scheiben 41, 42 vorzusehen, und den Antriebsriemen 46 auch über diese Riemenscheibe zu führen, so daß auch die Verriegelungsrolle 52 vom Motor 18 angetrieben wird.It is also possible to provide a pulley corresponding to the pulleys 41 , 42 on the locking roller 52 and to guide the drive belt 46 over this pulley, so that the locking roller 52 is also driven by the motor 18 .

Wie eingangs bereits erwähnt, muß bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Kabelumspulanlage, in weicher das Kabel 1 von der Kabeltrommel 2 auf die Kabeltrommel 3 überführt wird, die rechts gelegene Kabeltrommel 3 vom Antriebsmotor 18 angetrieben werden, während die links gelegene Kabel trommel 2 dabei durch eine Bremse abgebremst wird. Vor zugsweise ist hierzu der Antriebsmotor 18, welcher der links gelegenen Trommel 2 zugeordnet ist, als an sich be kannter Bremsmotor ausgebildet, so daß er wahlweise zum Antrieb und Abbremsen eingesetzt werden kann. Es ist je doch auch möglich, anstelle eines solchen Bremsmotors an der in Fig. 2 links gelegenen Kabeltrommel 2 eine Bremse üblicher Art direkt oder indirekt auf das mit der Kabel trommel 2 drehschlüssig verbundene Reibrad 26, dessen La gerrollen 36, 37 oder die Verriegelungsrolle 52 einwirken zu lassen.As mentioned above, must be transferred in the in FIGS. 1 and Kabelumspulanlage shown 2 in softer the cables 1 of the cable drum 2 in the cable drum 3, the cable drum 3 at the right location to be driven by the drive motor 18, while the cable to the left preferred drum 2 is braked by a brake. Before this, the drive motor 18 , which is assigned to the drum 2 on the left, is designed as a brake motor which is known per se, so that it can be used either for driving and braking. It is also possible, however, instead of such a brake motor on the cable drum 2 on the left in FIG. 2, a brake of a conventional type directly or indirectly on the friction drum 26 connected to the cable drum 2 in a rotationally connected manner, its bearing rollers 36 , 37 or the locking roller 52 to take effect.

Die bei der beschriebenen Ausführungsform vorgesehenen, als Hubsäulen 5, 6, 7 und 8 vorgesehenen Hubeinrichtungen sind an sich bekannter Art und brauchen daher im einzelnen nicht beschrieben zu werden. Sie weisen jeweils ein von einer Antriebseinrichtung, z. B. dem Motor 19, angetriebe nes, nach einwärts vorstehendes Glied 53 (Fig. 5) auf, an dem mittels des Bolzens 35 der Rahmen 34 für die Lagerrol len 36, 37, die Verriegelungsrolle 52 und den Motor 18 be festigt ist. Der Motor 19 ist vorzugsweise eine hydrauli sche Antriebseinrichtung. Er kann jedoch auch ein Elektro motor sein, der über eine Schraubspindel das Glied 53 und den Rahmen 34 auf- und abbewegt.The lifting devices provided in the described embodiment as lifting columns 5 , 6 , 7 and 8 are of a known type and therefore do not need to be described in detail. They each have a drive device, for. B. the motor 19 , gear Nes, inwardly projecting member 53 ( Fig. 5), on which by means of the bolt 35 of the frame 34 for the bearing rollers 36 , 37 , the locking roller 52 and the motor 18 is fastened. The motor 19 is preferably a hydraulic drive device. However, it can also be an electric motor that moves the link 53 and the frame 34 up and down via a screw spindle.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Antriebsmo tor 18 für das auf der Welle 9 der Kabelwelle sitzende Reibrad 26 direkt an den die Lagerrollen 36, 37 und die Verriegelungsrolle 52 tragenden Rahmen 34 befestigt, so daß er beim Heben und Senken der Kabeltrommel ebenfalls auf- und abbewegt werden muß, was natürlich das insgesamt zu bewegende Gewicht erheblich erhöht. Da die Kabeltrom meln 2, 3 allein schon recht schwer sind, kann es daher vorteilhaft sein, den Motor 18 nicht am Rahmen 34, sondern z. B. am Erdboden oder ortsfest im unteren Bereich der Hub säule 5, 6, 7, 8 anzuordnen. Die Drehantriebsverbindung mit den Lagerrollen 36, 37 kann in diesem Falle dann über eine Drehgleitwelle erfolgen, die einerseits eine Gleit verschiebung des Rahmens 34 gestattet und über an sich be kannte Getriebemittel die Lagerrollen 36, 37 in jeder Hö henposition des Rahmens 34 antreibt.In the illustrated embodiment, the Antriebsmo gate 18 for the seated on the shaft 9 of the cable shaft friction wheel 26 is directly attached to the bearing rollers 36 , 37 and the locking roller 52 supporting frame 34 , so that it also up and down when lifting and lowering the cable drum must be moved, which of course increases the total weight to be moved significantly. Since the cable drum 2 , 3 alone are quite heavy, it can therefore be advantageous to the motor 18 not on the frame 34 , but z. B. on the ground or stationary in the lower region of the lifting column 5 , 6 , 7 , 8 to arrange. The rotary drive connection with the bearing rollers 36 , 37 can then take place in this case via a rotary sliding shaft, which on the one hand allows sliding movement of the frame 34 and drives the bearing rollers 36 , 37 in any height position of the frame 34 via known transmission means.

In Fig. 6 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Er findung dargestellt. Die Ansicht entspricht dabei derjeni gen in Fig. 5. Einander entsprechende Teile sind in Fig. 5 und 6 mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden im einzelnen nicht mehr beschrieben. Die Ausführungsform gemäß Fig. 6 dient der frei tragenden Lagerung einer Ka beltrommel oder eines Haspelkorbes, der gewöhnlich einen kleineren Durchmesser als eine Kabeltrommel hat und nur eine kleinere Kabelmenge aufnimmt. Der das bei dieser Aus führungsform drehfest mit der Welle 9 verbundene Reibrad 26, die Lagerrollen 36, 37 und die Verriegelungsrolle 52 abstützende Rahmen 34 ist wiederum an einer (nicht darge stellten) Hubsäule auf- und abbeweglich gelagert. Es fehlt bei dieser Ausführungsform jedoch eine dieser Hubsäule ge genüberliegende Hubsäule, an welcher das andere, in Fig. 6 nicht sichtbare Ende der Welle 9 abgestützt ist, da die se Welle 9 freitragend allein an der den Rahmen 34 tragen den Hubsäule gehalten ist.In Fig. 6, a modified embodiment of the invention is shown. The view corresponds to that in FIG. 5. Corresponding parts are given the same reference numerals in FIGS . 5 and 6 and are no longer described in detail. The embodiment of FIG. 6 is used for the self-supporting storage of a cable drum or a reel basket, which usually has a smaller diameter than a cable drum and only takes up a smaller amount of cable. The friction wheel 26 , the bearing rollers 36 , 37 and the locking roller 52 supporting frame 34 , which in turn is connected in a rotationally fixed manner to the shaft 9 , is in turn mounted on a lifting column (not shown) and can be moved up and down. However, it is absent in this embodiment, one of these lifting column ge genüberliegende lifting column, on which the other, is supported in Fig. 6, not visible end of the shaft 9, since the se shaft 9 is supported in a cantilever alone at the frame 34 carrying the lifting column.

Wie dargestellt, ist am Rahmen 34 über lösbare Schrauben 54 ein Gestell 55 starr, jedoch abnehmbar abgestützt, wel ches ein die Welle 9 drehend abstützendes Lager 56 trägt. Da die Welle 9 weiterhin über das Reibrad 26 zwischen den Lagerrollen 36, 37 und der Verriegelungsrolle 52 abge stützt ist, ist auf diese Weise eine freitragende Abstüt zung der Welle 9 gewährleistet, die an ihrem freien Endab schnitt die Kabeltrommel oder einen Haspelkorb trägt.As shown, a frame 55 is rigidly but removably supported on the frame 34 via releasable screws 54 , which supports a bearing 56 which rotates the shaft 9 . Since the shaft 9 is still supported abge via the friction wheel 26 between the bearing rollers 36 , 37 and the locking roller 52 , a cantilever support of the shaft 9 is ensured in this way, the cut at its free Endab carries the cable drum or a reel basket.

Wie weiterhin in Fig. 6 dargestellt, kann fakultativ am Rahmen 34 ein weiteres Lager 57 angeordnet werden, welches als zusätzliche Abstützung für die freitragend gehaltene Welle 9 dient, wodurch das Reibrad 26 insoweit entlastet ist.As further shown in FIG. 6, a further bearing 57 can optionally be arranged on the frame 34 , which serves as additional support for the self-supporting shaft 9 , as a result of which the friction wheel 26 is relieved.

Die Kabeltrommeln 2, 3 werden an den ihnen zugeordneten Einlaufseiten des von den Sicherheitsgittern 4 gebildeten Käfigs (vgl. Fig. 1 und 2) in den Käfig hineingerollt. Um dabei die auf ihren Wellen 9, 10 sitzenden Reibräder 26 jeweils möglichst mittig auf die betreffenden Lagerrollen 36, 37 aufzubringen, sind an dem diese Lagerrollen abstüt zenden Rahmen 34 sich trichterförmig öffnende Einweisstege 58 (s. Fig. 4) vorgesehen, welche beim Einrollen der Ka beltrommel zwischen die Hubsäulen das an der Welle der Ka beltrommel befestigte Reibrad 26 zentral auf die Lagerrol len 36, 37 hinlenken.The cable drums 2 , 3 are rolled into the cage on the inlet sides assigned to them of the cage formed by the security grids 4 (cf. FIGS. 1 and 2). In order to apply the friction wheels 26 seated on their shafts 9 , 10 as centrally as possible to the relevant bearing rollers 36 , 37 , funnel-shaped opening webs 58 (see FIG. 4) are provided on the frame 34 supporting these bearing rollers, which roll in when they roll in the cable drum between the lifting columns the friction wheel 26 fastened to the shaft of the cable drum centrally on the bearing rollers 36 , 37 .

Claims

1. Device for rotating storage of a cable drum with a rotatingly penetrating the cable drum, on both end faces of the cable drum projecting shaft, with storage means for at least one projecting end of the shaft, with a lifting device for lifting and lowering the bearing means and with a shaft driving drive motor or a brake acting on the shaft, characterized in that
A a friction wheel ( 26 ) is arranged in a rotationally fixed manner on at least one end of the shaft ( 9 ),
B the friction wheel ( 26 ) rests on two bearing rollers ( 36 , 37 ),
C on the bearing rollers ( 36 , 37 ) opposite side of the friction wheel ( 26 ) a ver adjustable, on the circumference of the friction wheel engaging de locking roller ( 52 ) is provided,
D at least one of the bearing rollers ( 36 , 37 ) and / or the locking roller ( 52 ) are driven by the drive motor ( 18 ) or braked by the brake, and
E the bearing rollers ( 36 , 37 ) and the locking roller ( 52 ) are mounted in a common frame ( 34 ) which can be raised and lowered by the lifting device ( 5 , 6 , 7 , 8 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the drive motor ( 18 ) or the brake on the frame ( 34 ) of the bearing and locking rollers ( 36 , 37 , 52 ) is arranged.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the friction wheel ( 26 ) has a coating ( 28 ) made of egg nem elastomeric material on which the La ger- and locking rollers ( 36 , 37 , 52 ) angrei fen.

4. The device according to claim 1, characterized in that the rotationally fixed connection between the friction wheel ( 26 ) and shaft ( 9 ) is releasable.

5. The device according to claim 1, characterized in that an energy store is provided which presses the locking roller ( 52 ) against the friction wheel ( 26 ).

6. The device according to claim 1, characterized in that the drive motor ( 18 ) is designed as a brake motor.

7. The device according to claim 1, characterized in that on the frame ( 34 ) of the bearing and locking rollers ( 36 , 37 , 52 ) coaxially to the friction wheel ( 26 ) at least one additional bearing point ( 56 ) for the shaft ( 9 ) is, so that the shaft ( 9 ) is self-supporting on the frame ( 34 ) of the bearing and Ver locking rollers ( 36 , 37 , 52 ) can be supported.

8. The device according to claim 7, characterized in that the additional bearing ( 56 ) via a frame ( 55 ) removably with the frame ( 34 ) of the La ger- and locking rollers ( 36 , 37 , 52 ) is the verbun.

9. The device according to claim 1, characterized in that the lifting device is designed as a free-standing lifting column ( 5 , 6 , 7 , 8 ), on which the bearing and locking rollers ( 36 , 37 , 52 ) supporting frame ( 34 ) vertically displaceable ge and is movable up and down by a drive device ( 19 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the drive device ( 19 ) is hydraulically actuated.