EP0533570B1 - Semelage à protubérances pour chaussures de sport - Google Patents

Semelage à protubérances pour chaussures de sport Download PDF

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EP0533570B1
EP0533570B1 EP92402549A EP92402549A EP0533570B1 EP 0533570 B1 EP0533570 B1 EP 0533570B1 EP 92402549 A EP92402549 A EP 92402549A EP 92402549 A EP92402549 A EP 92402549A EP 0533570 B1 EP0533570 B1 EP 0533570B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
sole body
studs
outsole
sole
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92402549A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0533570A1 (fr
Inventor
Jean-Gabriel Barre
Jean-Pierre Branger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patrick International SA
Original Assignee
Patrick International SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Patrick International SA filed Critical Patrick International SA
Publication of EP0533570A1 publication Critical patent/EP0533570A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0533570B1 publication Critical patent/EP0533570B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/02—Football boots or shoes, i.e. for soccer, football or rugby
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/026—Composites, e.g. carbon fibre or aramid fibre; the sole, one or more sole layers or sole part being made of a composite
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A43B13/24—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions
    • A43B13/26—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions projecting beyond the sole surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C15/00—Non-skid devices or attachments
    • A43C15/16—Studs or cleats for football or like boots
    • A43C15/161—Studs or cleats for football or like boots characterised by the attachment to the sole

Definitions

  • the present invention relates to a sole with protuberances such as molded or screwed studs, spikes, notches or the like for sports shoes.
  • the presence of the asperities creates a feeling of discomfort since, the weight of the body being distributed over a few asperities, the underside of each foot receives in return by reaction high pressures at the places where said asperities are located. This results in painful sensations which can be remedied by making the sole in a very rigid material, but this counteracts the flexion of the foot and substantially increases the shoe.
  • the present invention proposes, taking into account the above observations, to achieve the abovementioned aim by perfecting a sole assembly known from European patent application EP A 0 087 104, comprising a sole body made of plastic material, plates of stiffness made of plastic material provided, projecting under their lower surface, with such protuberances and linked by their upper surface with the body of the sole at the forefoot, and a cushioning cushion made of expanded plastic material provided in the region of the axis of articulation of the sole that corresponds to that of the foot in the metatarsophalangeal zone.
  • a heel reinforcement plate in plastic material possibly provided with protuberances can be linked to the sole body, extend between the arch and the heel and have divergent branches situated on either side of an oblong opening. formed in the sole body by widening towards the heel, a cushioning cushion made of expanded plastic material also being housed in said oblong opening.
  • the protrusions can also be linked during molding with the plates.
  • the protuberances are hollow studs overmolded on the corresponding plate, the studs being made of an abrasion-resistant damping material such as a thermoplastic polyurethane having a Shore hardness substantially equal to 40 D, while that the plates are made of a rigid material resistant to repeated bending at all temperatures such as a copolymer of polyester Blockamide or polyether Blockamide having a Shore hardness at least equal to 55 D and optionally reinforced with glass or carbon fibers and, because the melting point of the material of the plates is higher than that of the material of the studs, that at least this material of the studs is mixed with the material constituting the plates before overmolding to allow the bonding, without migration, of said plates with said spikes.
  • an abrasion-resistant damping material such as a thermoplastic polyurethane having a Shore hardness substantially equal to 40 D
  • the plates are made of a rigid material resistant to repeated bending at all temperatures such as a copolymer of polyester Blockamide or polyether Blockamide having a Shore
  • Each molded clamp has, for its embedding in the corresponding plate, a stepped base fitting into a bore released from a sleeve protruding under said plate.
  • the hollow of the studs is filled with the same material as that of the sole body.
  • the sole body is molded onto the plates and made of a material of the same nature as that of the plates.
  • the sole body is molded onto the plates and made of an abrasion-resistant material, such as a thermoplastic polyurethane, the Shore hardness of which is substantially equal to 35 D, at least the material of the sole body being mixed with material constituting the plates to allow the connection, without migration, of said sole body with said plates.
  • an abrasion-resistant material such as a thermoplastic polyurethane, the Shore hardness of which is substantially equal to 35 D
  • Each shock absorbing pad is formed by an expanded polyurethane poured into a mold and has a lateral groove intended to be fitted on the edge of a sloping surface of the sole body delimiting the corresponding opening and in that the pad considered has a peripheral flap intended to be glued to said beach.
  • the sole assembly comprises a sole body 1 of molded plastic defined in the following.
  • the plates 2 to 4 are molded and made of a rigid material resistant to repeated bending at all temperatures.
  • the material used can be from the family of polyamides, one of which is sold by the company DuPont de Nemours under the name Zitel, or from the family of polyester elastomers, one of which is marketed by the same company under the name Hytrel or also from the family of blockamide polyether copolymers, one of which is marketed by the company Atochem under the name Pebax memori 12 or from the family of blockamide polyethers of which l 'one of them is marketed by the company Atochem under the name Pebax scheme 33.
  • the plates 2 to 4 are made of Pebax having a Shore hardness at least equal to 55D and can be reinforced with glass or carbon fibers .
  • the sole body 1 is made of the same material as the plates.
  • the sole body 1 may be advantageous to overmold the sole body 1 with a thermoplastic polyurethane resistant to abrasion, but whose Shore hardness is substantially equal to 35D in order to be able to withstand repeated flexing.
  • the sole finally comprises a front shock absorber pad 5 located between the plates 2 and 3 and a rear shock absorber pad 6 located through the plate 4 in the longitudinal direction.
  • These pads are advantageously constituted by an expanded polyurethane poured into a mold and added after consolidation to the sole body 1.
  • the plates 2 and 3 are shaped substantially in a trapezoid. They are positioned so that their contours are symmetrical with respect to the articulation axis 7 of the sole assembly which corresponds to the axis of that of the metatarsophalangeal zone of the foot. This axis is the major axis of a substantially elliptical opening 8 formed in the sole body 1 and opening on the inner side.
  • Said opening 8 is centered on a point 9 of the axis 7 located a few millimeters, of the order of two for example, outside the middle 10 of the width of the sole body 1 taken on said axis 7.
  • the plates 2 and 3 extend on either side of the opening 8 and are arranged symmetrically, if one takes into account the fact that their lower surface is provided with spikes 11 and must, consequently, be directed downwards, with respect to point 9.
  • the large base 12 of each of the plates 2 and 3 is concave and arcuate concentrically with the opening 8.
  • the small base 13 of each plate is also concave in the example shown, but can also be convex.
  • the corners 14 of each plate are rounded.
  • the plates 2 and 3 being identical, as for their contour, their positioning is perfectly determined.
  • the reinforcing plate 4 is V-shaped and has, from a core 15 forming a shank, branches 16 diverging rearward to the rear edge of the heel. These extend on either side of an oblong opening 18 formed in the sole body 1, widening towards the heel and intended to receive the rear shock-absorbing pad 6.
  • Each of the plates 2 to 4 is provided with cleats 11 of which the number and distribution are variable.
  • Each of the plates 2 and 3 can be chosen from the batch of plates comprising from two to five cleats 11, illustrated by FIGS. 7 to 10 respectively.
  • the plate 4 can also be chosen from those which are illustrated by FIGS. 11 and 12, which comprise two and four studs respectively.
  • the studs 11 can be of the removable type and they then cooperate with threaded bases, known per se and not shown, embedded in the sole body 1, however leaving their threaded hole visible from below.
  • FIGS. 3 to 6 relates more specifically to this type of stud.
  • FIGS. 7 to 12 diagrammatically represent studs whatever their type.
  • FIG. 13 shows that the plates 2 to 4 can be provided with lateral and / or median notches 17. These notches can come directly from molding with the plates when they have to be rigid or else by overmolding as described below for the studs 11 with reference to FIGS. 3 to 6, when they have to be dampers.
  • Figures 3 to 6 illustrate the particular embodiment of a plate 2, 3 or 4 with studs 11 of the molded type.
  • the plate For each crampon, the plate has molded in, a sleeve 18 projecting downwards and whose bore 19 opens at the top in an annular clearance 20.
  • This sleeve makes it possible to mechanically embed the corresponding crampon 11, which has a base substantially cylindrical 21 extended by a shoulder 22 fitting respectively into the bore 19 and the clearance 20.
  • the stud 11 is hollow and then contains a core 23 with which it forms a body.
  • the stud 11 is constituted by an abrasion-resistant damping material such as a thermoplastic polyurethane having a Shore hardness substantially equal to 40 D.
  • the hard core 23 is made of the same material as that of the sole body 1 and it comes during the molding of the plates 2 to 4.
  • the hollow studs 11 are obtained (FIG. 4).
  • the polyurethane is mixed with Pebax, the Pebax being in a variable proportion of between 5 and 95%. Under these conditions, the connection takes place at the interface without migration of the PU into the Pebax. This effect is surprising when the melting temperature of Pebax is around 230 ° C, while that of the PU is around 200 ° C. It seems that this particularly advantageous result is due to the above-mentioned mixture, as well as to the increase in the melting temperature of the PU due to the injection pressure.
  • each pad has a lateral groove 25 intended to be fitted by elastic deformation on the edge 26 of a sloping surface 27 delimiting the corresponding opening and flaring towards the top. Furthermore, each pad has a peripheral flap 28 intended to rest on the top of the sole assembly and to be glued to it. Therefore, the pads protrude below the sole body 1, pass through the corresponding opening 8, 18 and are supported by their flap 28 on the top of said body.
  • the sole assembly thus finished is ready for assembly of the rod, the first assembly of which is glued to said sole assembly.

Description

  • La présente invention concerne un semelage à protubérances telles que des crampons moulés ou vissés, des pointes, des crantages ou autres pour chaussures de sport.
  • La pratique de certains sports : football, rugby, football américain, cricket, base-ball, golf, athlétisme, etc., requiert le port de chaussures dont la semelle présente des aspérités. Ces aspérités plus ou moins agressives : pointes, crampons, crantages..., permettent le déplacement rapide du joueur sur des surfaces meubles ou glissantes (pelouse, terre battue, moquette...).
  • Lesdites aspérités sont fortement sollicitées à l'usure. Dès lors, ou bien elles sont interchangeables, ou bien elles sont résistantes à l'usure et font corps avec le semelage.
  • Quelle que soit la solution retenue, la présence des aspérités crée une sensation d'inconfort puisque, le poids du corps étant réparti sur quelques aspérités, le dessous de chaque pied reçoit en retour par réaction des pressions élevées aux endroits où se trouvent lesdites aspérités. Il en résulte des sensations douloureuses auxquelles il peut être remédié en réalisant le semelage en un matériau très rigide, mais cela contrarie la flexion du pied et alourdit substantiellement la chaussure.
  • La présente invention a donc pour but de proposer un semelage ne générant plus de sensations douloureuses sous le dessous du pied lors de la pratique d'un sport et en même temps que le confort, ayant de nombreuses autres propriétés avantageuses telles que :
    • efficacité sur surfaces meuble, glissante, abrasive...
    • rigidité et souplesse suivant les endroits
    • résistance à l'abrasion
    • résistance aux flexions répétées à toutes températures
    • amortissement des chocs et vibrations
    • légèreté
    • facilité de collage sous la tige
    • coût raisonnable et compétitif.
  • Dès lors qu'aucune matière d'origine naturelle ou de synthèse réunit à elle seule autant de qualités, il est nécessaire pour réaliser le semelage de faire appel à plusieurs types de matériaux.
  • Or, les matériaux possédant suffisamment d'affinités entre eux, pour obtenir un soudage direct sans apport d'agents extérieurs tels que les colles, sont peu nombreux. De plus, l'assemblage entre matériaux apparemment incompatibles risque d'être d'un coût élevé.
  • Enfin, la plupart des matériaux sous leur forme compacte, à l'exception des caoutchoucs et des élastomères, ne présentent pas les qualités naturelles d'absorption des phénomènes vibratoires. Par contre, certains matériaux acquièrent, sous forme expansée, des propriétés remarquables d'absorption des chocs et autres phénomènes vibratoires.
  • La présente invention se propose, en tenant compte des observations ci-dessus, d'atteindre le but précité en perfectionnant un semelage connu par la demande de brevet européen EP A 0 087 104, comportant un corps de semelle en matériau plastique, des plaques de rigidité en matériau plastique munies, en saillie sous leur surface inférieure, de telles protubérances et liées par leur surface supérieure avec le corps de la semelle à l'endroit de l'avant-pied, et un coussinet amortisseur en matériau plastique expansé prévu dans la région de l'axe d'articulation du semelage qui correspond à celui du pied dans la zone métatarsophalangienne.
  • Elle réside alors :
    • en ce qu'une ouverture sensiblement elliptique est ménagée dans le corps de la semelle de façon que son grand axe soit situé sur ledit axe d'articulation et que son centre soit situé à quelques millimètres côté extérieur du milieu de la largeur du corps de semelle prise sur ledit axe d'articulation,
    • en ce que le coussinet amortisseur est logé dans ladite ouverture, fait saillie sous le corps de semelle et débouche en recouvrement à l'intérieur de celui-ci,
    • et en ce que deux plaques de rigidité sont conformées sensiblement en trapèze et sont disposées de part et d'autre de l'ouverture symétriquement par rapport au centre de celle-ci, le corps de la semelle étant surmoulé sur lesdites plaques de rigidité.
  • En outre, une plaque de renforcement du talon en matériau plastique éventuellement munie de protubérances peut être liée au corps de semelle, s'étendre entre la cambrure et le talon et comporter des branches divergentes situées de part et d'autre d'une ouverture oblongue ménagée dans le corps de semelle en s'élargissant vers le talon, un coussinet amortisseur en matériau plastique expansé étant également logé dans ladite ouverture oblongue.
  • Les protubérances peuvent également être liées lors du moulage avec les plaques.
  • Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse, les protubérances sont des crampons creux surmoulés sur la plaque correspondante, les crampons étant constitués par un matériau amortisseur résistant à l'abrasion tel qu'un polyuréthane thermoplastique ayant une dureté Shore sensiblement égale à 40 D, tandis que les plaques sont constituées par un matériau rigide résistant aux flexions répétées à toutes les températures tel qu'un copolymère de polyester Blockamide ou de polyéther Blockamide ayant une dureté Shore au moins égale à 55 D et éventuellement renforcé par des fibres de verre ou de carbone et, du fait que la température de fusion du matériau des plaques est supérieure à celle du matériau des crampons, qu'au moins ce matériau des crampons est mélangé avec du matériau constituant les plaques avant surmoulage pour permettre la liaison, sans migration, desdites plaques avec lesdits crampons.
  • Chaque crampon moulé présente, pour son encastrement dans la plaque correspondante, une embase épaulée s'emboîtant dans un alésage dégagé d'un manchon faisant saillie sous ladite plaque.
  • Le creux des crampons est rempli avec le même matériau que celui du corps de semelle.
  • Dans cette forme de réalisation, le corps de semelle est surmoulé sur les plaques et constitué par un matériau de même nature que celui des plaques.
  • Suivant une variante, le corps de semelle est surmoulé sur les plaques et constitué par un matériau résistant à l'abrasion, tel qu'un polyuréthane thermoplastique dont la dureté Shore est sensiblement égale à 35 D, au moins le matériau du corps de semelle étant mélangé avec du matériau constituant les plaques pour permettre la liaison, sans migration, dudit corps de semelle avec lesdites plaques.
  • Chaque coussinet amortisseur est constitué par un polyuréthane expansé coulé dans un moule et présente une gorge latérale destinée à être emboîtée sur le bord d'une plage pentue du corps de semelle délimitant l'ouverture correspondante et en ce que le coussinet considéré présente une bavette périphérique destinée à être collée sur ladite plage.
  • Divers autres avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
  • Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, sur le dessin annexé.
  • Sur ce dessin :
    • la figure 1 est une vue de dessous d'un semelage conforme à l'invention,
    • la figure 2 est une coupe longitudinale prise suivant la ligne II-II de la figure 1,
    • les figures 3 à 5 sont des vues de dessus montrant une plaque de rigidité après chacune des trois opérations successives de moulage, la figure 5 étant une coupe prise suivant la ligne V-V de la figure 6.
    • la figure 6 est une coupe prise à plus grande échelle suivant la ligne VI-VI de la figure 5 pour illustrer un crampon moulé,
    • les figures 7 à 10 sont des vues de dessous schématiques représentant une plaque rigide avec plusieurs répartitions de crampons,
         et les figures 11 et 12, des vues analogues de la plaque de renforcement du talon représentant deux répartitions de crampons,
      ces plaques pouvant être combinées de nombreuses façons pour réaliser des semelages différents ;
    • la figure 13 est une vue de dessous des trois plaques du semelage représentant la combinaison de crampons avec des crantages.
  • Ainsi que cela ressort des figures 1 et 2, le semelage comporte un corps de semelle 1 en matière plastique moulée définie dans ce qui suit.
  • Le semelage comporte également :
    • sous l'avant-pied, deux plaques de rigidité 2 et 3 identiques l'une à l'autre
    • sous le talon et la cambrure du pied, une plaque de renforcement 4.
  • Ces plaques sont moulées et constituées par un matériau rigide résistant aux flexions répétées à toutes les températures. Par exemple, le matériau utilisé peut être de la famille des polyamides dont l'un d'entre eux est commercialisé par la société DuPont de Nemours sous la dénomination Zitel, ou de la famille des élastomères de polyester dont l'un d'entre eux est commercialisé par la même société sous la dénomination Hytrel ou encore de la famille des copolymères de polyéther blockamide dont l'un d'entre eux est commercialisé par la société Atochem sous la dénomination Pebax serie 12 ou bien de la famille des polyethers blockamide dont l'un d'entre eux est commercialisé par la société Atochem sous la dénomination Pebax serie 33. Avantageusement, les plaques 2 à 4 sont en Pebax ayant une dureté Shore au moins égale à 55D et peuvent être renforcées par des fibres de verre ou de carbone.
  • Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse, le corps de semelle 1 est constitué par le même matériau que les plaques.
  • Cependant, il peut être intéressant de surmouler le corps de semelle 1 avec un polyuréthane thermoplastique résistant à l'abrasion, mais dont la dureté Shore est sensiblement égale à 35D afin de pouvoir résister aux flexions répétées.
  • Le semelage comporte enfin un coussinet amortisseur antérieur 5 situé entre les plaques 2 et 3 et un coussinet amortisseur postérieur 6 situé à travers la plaque 4 dans le sens longitudinal. Ces coussinets sont avantageusement constitués par un polyuréthane expansé coulé dans un moule et rapportés après consolidation sur le corps de semelle 1.
  • Les plaques 2 et 3 sont conformées sensiblement en trapèze. Elles sont positionnées de façon que leurs contours soient symétriques par rapport à l'axe d'articulation 7 du semelage qui correspond à l'axe de celui de la zone métatarsophalangienne du pied. Cet axe est le grand axe d'une ouverture sensiblement elliptique 8 ménagée dans le corps de semelle 1 et débouchant côté intérieur.
  • Ladite ouverture 8 est centrée sur un point 9 de l'axe 7 situé à quelques millimètres, de l'ordre de deux par exemple, à l'extérieur du milieu 10 de la largeur du corps de semelle 1 prise sur ledit axe 7.
  • Dès lors, les plaques 2 et 3 s'étendent de part et d'autre de l'ouverture 8 et sont disposées symétriquement, si l'on tient compte du fait que leur surface inférieure est munie de crampons 11 et doit, par conséquent, être dirigée vers le bas, par rapport au point 9. La grande base 12 de chacune des plaques 2 et 3 est concave et arquée concentriquement à l'ouverture 8. La petite base 13 de chaque plaque est également concave dans l'exemple représenté, mais peut aussi être convexe. Les coins 14 de chaque plaque sont arrondis.
  • Les plaques 2 et 3 étant identiques, quant à leur contour, leur positionnement est parfaitement déterminé.
  • La plaque de renforcement 4 est conformée en V et présente, à partir d'une âme 15 formant cambrion, des branches 16 divergeant vers l'arrière jusqu'au bord postérieur du talon. Celles-ci s'étendent de part et d'autre d'une ouverture oblongue 18 ménagée dans le corps de semelle 1, s'élargissant vers le talon et destinée à recevoir le coussinet amortisseur postérieur 6.
  • Chacune des plaques 2 à 4 est munie de crampons 11 dont le nombre et la répartition sont variables.
  • Chacune des plaques 2 et 3 peut être choisie dans le lot de plaques comportant de deux à cinq crampons 11, illustré par les figures 7 à 10 respectivement.
  • La plaque 4 peut également être choisie parmi celles qui sont illustrées par les figures 11 et 12, lesquelles comportent deux et quatre crampons respectivement.
  • Les crampons 11 peuvent être du type démontable et ils coopèrent alors avec des embases taraudées, connues en soi et non représentées, noyées dans le corps de semelle 1 en laissant cependant apparent par en-dessous leur trou taraudé.
  • Ils peuvent aussi être du type moulé. La forme de réalisation représentée sur les figure 3 à 6 se rapporte plus spécialement à ce type de crampon.
  • De toute façon, les cercles tracés sur lesdites figures 7 à 12 schématisent des crampons quel que soit leur type.
  • Dans ces conditions, par un choix judicieux des plaques, on peut réaliser un semelage ayant de 6 à 14 crampons moulés, étant évident que, pour les crampons vissés, le choix doit porter sur les petits nombres.
  • Ainsi,
    • un semelage à 6 crampons peut être réalisé avec deux plaques selon la figure 7 et une plaque selon la figure 11
    • un semelage à 7 crampons peut être réalisé avec une plaque à deux crampons selon la figure 7 placée à l'avant ou au milieu et une plaque à trois crampons selon la figure 8 placée au milieu ou à l'avant respectivement, ainsi qu'avec une plaque à deux crampons selon la figure 11
    • un semelage à 8 crampons peut être réalisé avec deux plaques à trois crampons selon la figure 8 et une plaque à deux crampons selon la figure 11 ou bien avec une plaque à deux crampons selon la figure 7 placée à l'avant ou au milieu et une plaque à quatre crampons selon la figure 9 placée au milieu ou à l'avant respectivement, ainsi qu'avec une plaque à deux crampons selon la figure 11
    • un semelage à 9 crampons peut être réalisé avec une plaque à deux crampons selon la figure 7 placée à l'avant ou au milieu et une plaque à trois crampons selon la figure 8 placée au milieu ou à l'avant respectivement, ainsi qu'avec une plaque à quatre crampons selon la figure 12
    • un semelage à 10 crampons peut être réalisé soit avec deux plaques à trois crampons selon la figure 8, soit avec une plaque à quatre crampons selon la figure 9 placée à l'avant ou au milieu et une plaque à deux crampons selon la figure 7 placée au milieu ou à l'avant respectivement, ainsi qu'avec une plaque à quatre crampons selon la figure 12 dans les trois cas
    • un semelage à 11 crampons peut être réalisé soit avec une plaque à trois crampons selon la figure 8 placée à l'avant ou au milieu et une plaque à quatre crampons selon la figure 9 placée au milieu et à l'avant respectivement, soit avec une plaque à deux crampons selon la figure 7 placée à l'avant ou au milieu et une plaque à cinq crampons selon la figure 10 placée au milieu et à l'avant respectivement, ainsi qu'avec une plaque à quatre crampons selon la figure 12 dans les quatre cas
    • un semelage à 12 crampons peut être réalisé soit avec deux plaques à quatre crampons selon la figure 9, soit avec une plaque à trois crampons selon la figure 8 placée à l'avant ou au milieu et une plaque à cinq crampons selon la figure 10 placée au milieu et à l'avant respectivement, ainsi qu'avec une plaque à quatre crampons selon la figure 12 dans les trois cas
    • un semelage à 13 crampons peut être réalisé avec une plaque à quatre crampons selon la figure 9 placée à l'avant ou au milieu et une plaque à cinq crampons selon la figure 10 placée au milieu et à l'avant respectivement, ainsi qu'avec une plaque à quatre crampons selon la figure 12
    • un semelage à 14 crampons peut être réalisé avec deux plaques à cinq crampons selon la figure 10 et une plaque à quatre crampons selon la figure 12.
  • En d'autres termes, dans ces différentes réalisations, on trouve la répartition suivante des crampons de l'avant vers l'arrière :
       pour 6 : 2-2-2
       pour 7 : 2-3-2 ; 3-2-2
       pour 8 : 3-3-2 ; 2-4-2 ; 4-2-2
       pour 9 : 2-3-4 ; 3-2-4
       pour 10 : 3-3-4 ; 2-4-4 ; 4-2-4
       pour 11 : 3-4-4 ; 4-3-4 ; 2-5-4 ; 5-2-4
       pour 12 : 4-4-4 ; 3-5-4 ; 5-3-4
       pour 13 : 4-5-4 ; 5-4-4
       pour 14 : 5-5-4.
  • La figure 13 montre que les plaques 2 à 4 peuvent être munies de crantages 17 latéraux et/ou médians. Ces crantages peuvent venir directement de moulage avec les plaques lorsqu'ils doivent être rigides ou bien par surmoulage comme décrit dans ce qui suit pour les crampons 11 en se référant aux figures 3 à 6, lorsqu'ils doivent être amortisseurs.
  • Les figures 3 à 6 illustrent la réalisation particulière d'une plaque 2, 3 ou 4 avec des crampons 11 du type moulé.
  • Pour chaque crampon, la plaque comporte venu de moulage, un manchon 18 faisant saillie vers le bas et dont l'alésage 19 débouche en haut dans un dégagement annulaire 20. Ce manchon permet d'encastrer mécaniquement le crampon correspondant 11, qui présente une embase sensiblement cylindrique 21 prolongée par un épaulement 22 s'ajustant respectivement dans l'alésage 19 et le dégagement 20. Le crampon 11 est creux et contient alors un noyau 23 avec lequel il fait corps.
  • Le crampon 11 est constitué par un matériau amortisseur résistant à l'abrasion tel qu'un polyuréthane thermoplastique ayant une dureté Shore sensiblement égale à 40 D.
  • Le noyau dur 23 est constitué par le même matériau que celui du corps de semelle 1 et il vient lors du surmoulage des plaques 2 à 4.
  • Pour assembler ces divers composants du semelage, une difficulté qui résulte de l'incompatibilité des matériaux apparaît en vue d'assurer leur liaison. Les figures 3 à 5 illustrent le procédé mis en oeuvre à cet effet.
  • Par une première injection de Pebax, les plaques 2 à 4 sont moulées, les empreintes de ce premier moule étant reliées par des canaux de coulée (figure 3). Ces plaques ainsi moulées sous pression présentent des canaux rayonnants de distribution 24 aboutissant aux empreintes ménagées dans lesdites plaques pour les crampons et sur le bord de celles-ci pour la deuxième injection.
  • Par cette deuxième injection de polyuréthane, on obtient les crampons creux 11 (figure 4). Pour que ceux-ci soient liés aux plaques, le polyuréthane est mélangé avec du Pebax, le Pebax étant dans une proportion variable comprise entre 5 et 95 %. Dans ces conditions, la liaison s'effectue à l'interface sans migration du PU dans le Pebax. Cet effet est surprenant dès lors que la température de fusion du Pebax est de 230°C environ, alors que celle du PU est de 200°C environ. Il semble que ce résultat particulièrement avantageux est dû au mélange précité, ainsi qu'à l'augmentation de la température de fusion du PU en raison de la pression d'injection.
  • Par une troisième injection, le surmoulage du corps de semelle 1 et des noyaux 23 est exécuté. Si cette injection est effectuée avec du Pebax, celui-ci est avantageusement mélangé avec du PU pour assurer une liaison efficace avec les crampons, la liaison avec les plaques de même nature ne nécessitant pas cette adjonction de PU dans la proportion comprise entre 5 et 30%.
  • Si ladite troisième injection est effectuée avec du PU, celui-ci est avantageusement mélangé avec du Pebax pour assurer une liaison efficace avec les plaques, la liaison avec les crampons ne nécessitant pas cette adjonction de Pebax dans la proportion comprise entre 5 et 30%
  • On obtient alors un semelage auquel il faut rapporter les coussinets amortisseurs 5 et 6.
  • Ces coussinets 5 et 6 sont logés dans les ouvertures 8 et 18. Chaque coussinet présente une gorge latérale 25 destinée à être emboîtée par déformation élastique sur le bord 26 d'une plage pentue 27 délimitant l'ouverture correspondante et s'évasant vers le dessus. Par ailleurs, chaque coussinet présente une bavette périphérique 28 destinée à reposer sur le dessus du semelage et à y être collée. Dès lors, les coussinets font saillie en dessous du corps de semelle 1, traversent l'ouverture 8, 18 correspondante et s'appuient par leur bavette 28 sur le dessus dudit corps.
  • Le semelage ainsi fini est prêt au montage de la tige dont la première de montage est collée sur ledit semelage.

Claims (12)

  1. Semelage à protubérances telles que crampons, pointes, crantages ou autres pour chaussures de sport, comportant un corps de semelle (1) en matériau plastique, des plaques de rigidité (2, 3) en matériau plastique, munies en sailllie sous leur surface inférieure de telles protubérances (11) et liées par leur surface supérieure avec le corps de la semelle (1) à l'endroit de l'avant-pied, et un cousssinet amortisseur (5) en matériau plastique expansé prévu dans la région de l'axe d'articulation (7) du semelage qui correspond à celui du pied dans la zone métatarsophalangienne,
       caractérisé :
    - en ce qu'une ouverture sensiblement elliptique (8) est ménagée dans le corps de la semelle (1) de façon que son grand axe soit situé sur ledit axe d'articulation (7) du semelage et que son centre (9) soit situé à quelques millimètres côté extérieur du milieu (10) de la largeur du corps de semelle prise sur ledit axe d'articulation (7),
    - en ce que le coussinet amortisseur (5) est logé dans ladite ouverture (8), fait saillie sous le corps de semelle (1) et débouche en recouvrement à l'intérieur de celui-ci, et
    - en ce que deux plaques de rigidité (2, 3) sont conformées sensiblement en trapèze et sont disposées de part et d'autre de l'ouverture (8) symétriquement par rapport au centre (9) de celle-ci, le corps de semelle (1) étant surmoulé sur lesdites plaques de rigidité (2, 3).
  2. Semelage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une plaque de renforcement (4) du talon en matériau plastique est liée au corps de semelle (1), s'étend entre la cambrure et le talon et comporte des branches divergentes (16) situées de part et d'autre d'une ouverture oblongue (18) ménagée dans le corps de semelle (1) en s'élargissant vers le talon, et en ce qu'un coussinet amortisseur (6) en matériau plastique expansé est également logé dans ladite ouverture oblongue (18), fait saillie sous le corps de semelle (1) et débouche en recouvrement à l'intérieur de celui-ci.
  3. Semelage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plaque de renforcement (4) est munie de protubérances (11).
  4. Semelage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque coussinet amortisseur (5, 6) présente une gorge latérale (25) destinée à être emboîtée sur le bord (26) d'une plage pentue (27) du corps de semelle (1) délimitant l'ouverture correspondante (8, 18) et en ce que le coussinet considéré présente une bavette périphérique (28) destinée à être collée sur ladite plage.
  5. Semelage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les plaques de rigidité (2, 3) du pied droit sont identiques à celles du pied gauche.
  6. Semelage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les protubérances (11) sont également liées lors du moulage avec les plaques (2 à 4).
  7. Semelage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les protubérances (11) sont des crampons creux surmoulés sur la plaque correspondante (2 à 4), les crampons étant constitués par un matériau amortisseur résistant à l'abrasion tel qu'un polyuréthane thermoplastique ayant une dureté Shore sensiblement égale à 40 D, tandis que les plaques (2 à 4) sont constituées par un matériau rigide résistant aux flexions répétées à toutes les températures, tel qu'un copolymère de polyester blockamide ou de polyéther blockamide ayant une dureté Shore au moins égale à 55 D et éventuellement renforcé par des fibres de verre ou de carbone et, du fait que la température de fusion du matériau des plaques est supérieure à celle du matériau des crampons qu' au moins ce matériau des crampons est mélangé avec du matériau constituant les plaques avant surmoulage pour permettre la liaison sans migration desdites plaques avec lesdits crampons.
  8. Semelage selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque crampon moulé (11) présente, pour son encastrement dans la plaque correspondante, une embase (21) épaulée (22) s'emboîtant dans un alésage (19) dégagé (20) d'un manchon (18) faisant saillie sous ladite plaque.
  9. Semelage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps de semelle (1) est surmoulé sur les plaques (2 à 4) et constitué par un matériau de même nature que celui des plaques.
  10. Semelage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps de semelle (1) est surmoulé sur les plaques (2 à 4) et constitué par un matériau résistant à l'abrasion, tel qu'un polyuréthane thermoplastique dont la dureté Shore est sensiblement égale à 35 D, au moins le matériau du corps de semelle étant mélangé avec du matériau constituant les plaques pour permettre la liaison, sans migration, dudit corps de semelle avec lesdites plaques.
  11. Semelage selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le creux des crampons (11) est rempli avec le même matériau que celui du corps de semelle.
  12. Semelage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que chaque coussinet amortisseur (5, 6) est constitué par un polyuréthane expansé coulé dans un moule.
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