EP0531786A1 - Sheet feeder with a non-Stop-arrangement - Google Patents

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EP0531786A1
EP0531786A1 EP92114413A EP92114413A EP0531786A1 EP 0531786 A1 EP0531786 A1 EP 0531786A1 EP 92114413 A EP92114413 A EP 92114413A EP 92114413 A EP92114413 A EP 92114413A EP 0531786 A1 EP0531786 A1 EP 0531786A1
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EP
European Patent Office
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stack
sheet stack
bars
sheet
stop
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EP92114413A
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French (fr)
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Bruno Eltner
Erich Michael Dr. Zahn
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0531786B1 publication Critical patent/EP0531786B1/en
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    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/26—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
    • B65H1/263—Auxiliary supports for keeping the pile in the separation process during introduction of a new pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
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    • B65H2301/363—Positioning; Changing position of material in pile
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to propose a device with which disruptions to the operation of a sheet processing machine can be avoided, insofar as this Faults are caused by the fact that a stack of sheets in the feeder of such a machine is not sufficiently close to the front stops customary in such feeders. This object is achieved with a device specified in the claim.
  • a device according to the invention also proves to be advantageous insofar as only relatively low requirements are placed on the pre-stacking of sheet stacks when it is used, and trouble-free operation in the above-mentioned sense is guaranteed even without manual straightening work by an operator.
  • Fig. 1 the stack space of the sheet feeder is shown only schematically by the reproduction of the remaining sheet stack 1 and the main sheet stack 2 with dash-dotted lines in a phase of the union in which the remaining sheet stack 1 with its lowermost sheet on the horizontally arranged lattice bars 3 one with a total of 4 designated shifting device sits and the main sheet stack 2 is placed with its uppermost sheet from below against the bars 3, which are here in the dash-dotted, compared to the drawn with full lines in the longitudinal direction of the bars 3 shifted position.
  • the free ends of the lattice bars 3 projecting beyond the first side surface of the stack arrangement facing the machine are supported in a known manner by means of an auxiliary cross member 5 which can be seen in cross section in FIG. 1.
  • the main stack 2 is seated with its lowermost arch on a stack support plate 6.
  • a sheet stack sitting on such a stack support plate is raised during the printing by known lifting mechanisms to the same extent as the height of the sheet stack decreases until it finally becomes a remaining sheet stack.
  • the remaining sheet stack 1 with its lowermost sheet is also initially seated on one in FIG. 1 with 6 before being combined with the main stack 2 designated stack support plate until after removal of the remaining sheet stack 1 by means of the bars 3 in a known manner with lowering by means of the lifting mechanisms mentioned.
  • This stack support plate 6 is provided on its horizontally oriented upper side with mutually parallel grooves 7.
  • a group of the parallel bars 3 is combined to form a rake 8.
  • the cross sections of the bars 3 and the grooves 7 are coordinated with one another in such a way that the bars 3 can be inserted into the grooves 7 in their longitudinal direction so that the remaining sheet stack 1 is underpinned by the bars 3 in a phase of union.
  • a side part is formed with a guide rail 9 and an end leg of a frame 12 is formed with the stop rail 10.
  • the frame 12 which is detached from the displacement device 4 in FIG. 3 and shown in a position corresponding to the position in FIG. 2, is furthermore attached to a front end located on the left in FIG. 3 by means of a first cross strut and to an in by means of a second cross strut 14 Fig. 3 right rear end of the guide rail 9 stiffened.
  • a respective guide rail 9 is composed of an upper guide rod 15 and a lower guide rod 16.
  • the respective upper guide rod 15 serves as a straight guide for the rake 8, which is detached from the displacement device 4 in FIG. 7 and is shown in a position corresponding to the position in FIG. 2.
  • This rake 8 is formed from a bridge 17 in which the bars 3, as can be seen most clearly in FIG. 8, are clamped at one of their ends.
  • the bridge 17 extends transversely to the longitudinal direction of the bars 3 and has bridge bearings in the form of straight guide profiles 18 which encompass a respective upper guide rod 15 of one of the guide rails 9.
  • For one of the straight guide profiles 18, their connection to a respective upper guide rod 15 is shown in FIG. 9, the upper and lower guide rods 15 and 16 each being shown in broken lines.
  • the guide rails 9 and the bars 3 run parallel to each other, so that the rake 8 is slidably mounted relative to the frame 12 in the longitudinal direction of the bars 3.
  • an automatic displacement of the rake 8 relative to the frame 12 is provided.
  • the tapes of which, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 10 are connected to the bridge 17 of the rake 8.
  • Fig. 7 corresponding schematically shown and shown in dash-dotted lines connecting means for connecting the bands of the band cylinder 19 with the bridge 17 is designated 20.
  • the frame 12 is in turn displaceably mounted in the longitudinal direction of the bars 3 and in the horizontal transverse to the longitudinal direction of the bars 3.
  • the displacement device 4 is equipped with a cross slide 21 for this purpose.
  • the cross slide 21 shown in FIG. 11 and in a position corresponding to the position in FIG. 2 extends transversely to the bars 3 from a guide rail 9 on a first long side of the frame 12 to the opposite guide rail 9 on a second long side of the frame 12 and has the straight guide profiles 18 (FIGS. 9, 10) provided on the rake 8.
  • These straight guide profiles 22 encompass a respective lower guide rod 16 of a respective guide rail 9.
  • the frame 12 is thus opposite the cross slide 21 and the rake 8 slidable relative to the frame 12 in the longitudinal direction of the bars 3, the cross slide 21 in turn being equipped with further straight guide profiles 23 oriented transversely to the bars 3 (see FIGS. 12, 13), which will be discussed in more detail below.
  • automatic adjusting means in the form of a piston having a first cylinder 26 and a second cylinder 27 and acting between the cross slide 21 on the one hand and the frame 12 on the other Cylinder arrangement provided.
  • the first cylinder 26 is flanged to a guide head 28, which is guided by means of a slideway 29 fastened to the cross slide 21 in the longitudinal direction of the lattice bars 3, while the piston rod of this first cylinder 26 is articulated to a bracket 30 fastened to the cross slide 21 (see FIG. 11, 13, 14).
  • the second cylinder 27 is articulated at one end to the guide head 28, while the end of the piston rod of the second cylinder 27 facing away from this end is connected in an articulated manner to a further bracket 31, which in turn is attached to the frame 12.
  • a positioning device in the form of a lifting device carrying the displacement device 4 is provided for setting the desired height positions of the stop rail 10, which serves at the same time for lowering and lifting the rake 8.
  • This lifting device has a horizontal truss arrangement 24 oriented transversely to the lattice bars 3.
  • a linear actuator 33 is fastened to the truss arrangement 24 and a push rod of the linear actuator 33 is articulated to a further bracket 34, which is fastened to the cross slide 21.
  • FIGS. 15, 16 and 17 each show one end of the crossbar arrangement 24 of the positioning device which can be seen in its entirety in FIG. 18.
  • This truss arrangement 24 is connected in a manner not shown in more detail to a lifting drive 36 (see FIGS. 1 and 18) via a traction means 35, such as a chain or a toothed belt, and can be moved vertically along a lifting frame 32.
  • a traction means 35 such as a chain or a toothed belt
  • the guideways 37 are designed as rectangular profile bars, the cross sections of which can be seen in dash-dot lines in FIG. 15.
  • a respective end of the truss arrangement 24 is provided with rollers 38 and 39 which roll on the guideways 37 and are arranged such that they fix the truss arrangement 24 transversely to the longitudinal direction of the guideways 37.
  • the lifting frame is of self-supporting construction and, as can be seen most clearly in FIG. 1, is set up outside the stacking space, which is shown schematically in FIG. 1 by the dash-dotted representation of the remaining stack 1 and main stack 2.
  • This lifting frame 32 is composed of a first column 40, a second column 41 and a yoke 42 connecting the upper ends of these columns 40 and 41 and thus forms a two-legged portal (see FIG. 18).
  • a respective column 40 or 41 is formed by means of a hollow profile.
  • the traction means 35 provided for lifting and lowering the crossbar arrangement 24 are shown in the exemplary embodiment of toothed belts.
  • Deflection wheels 43 which are toothed in accordance with the toothed belt are mounted on the yoke 42 and are wrapped around by a respective toothed belt.
  • a first run of a respective toothed belt carries the cross-member arrangement 24 and a second run carries a counterweight 44, which is immersed in the hollow profile of a respective column 40 or 41.

Abstract

Malfunctions can occur during the operation of sheet-processing machines if a stack of sheets in the feed of such a magazine does not rest with sufficient accuracy against the front stops (46) which are conventionally present in such feeds. To avoid such malfunctions, a stop rail (10) is proposed according to the invention, which stop rail (10) has a guiding surface (47) which is situated opposite the lateral surface (1.2, 2.2) of the stack of sheets facing away from the front stops (46). Automatic adjustment means (26, 27) for pressing the guiding surface (47) onto the abovementioned lateral surface (1.2, 2.2) and a positioning device for the vertical movement of the stop rail (10) are also provided. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, im Anleger einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine, die der Maschine zugewandte Oberkante eines im Anleger befindlichen Bogenstapels mittels einer Detektoreinrichtung abzutasten und mit entsprechenden Signalen dieser Detektoreinrichtung einen Antrieb derart zu steuern, daß die besagte Oberkante ein bestimmtes Niveau beibehält (siehe DE 34 11 886 A1). Je nach Ausbildung einer solchen Detektoreinrichtung kann es hierbei erforderlich sein, daß ein bestimmter horizontaler Abstand zwischen dieser und einem abgetasteten Abschnitt besagter Oberkante nicht überschritten wird. Dies kann jedoch der Fall sein, wenn der Bogenstapel nicht hinlänglich genau an in solchen Anlegern üblichen Frontanschlägen anliegt, der Bogenstapel also beispielsweise schräg zur Verarbeitungsrichtung steht oder eine in dieser Richtung gekrümmte Frontseitenfläche aufweist. Solche Unregelmäßigkeiten können aber auch zur Folge haben, daß mittels einer Bogenvereinzelungsvorrichtung vom Bogenstapel entnommene und in Richtung auf die Bogen verarbeitende Maschine auf den Weg gebrachte Bogen von in solchen Anlegern üblichen sogenannten Taktrollen nicht einwandfrei erfaßt werden. Die genannten Unregelmäßigkeiten können also zu Störungen des Betriebs einer Bogen verarbeitenden Maschine führen.It is known in the feeder of a sheet processing machine, in particular a printing machine, to scan the upper edge of a sheet stack in the feeder facing the machine by means of a detector device and to control a drive with corresponding signals from this detector device in such a way that the said upper edge maintains a certain level ( see DE 34 11 886 A1). Depending on the design of such a detector device, it may be necessary that a certain horizontal distance between it and a scanned section of said upper edge is not exceeded. However, this can be the case if the sheet stack does not lie sufficiently precisely against the front stops customary in such investors, that is to say the sheet stack is, for example, at an angle to the processing direction or has a front side surface curved in this direction. Such irregularities can, however, also have the consequence that sheets removed from the sheet stack by means of a sheet separating device and placed on the way in the direction of the sheet processing machine are not correctly recorded by so-called clock rollers which are customary in such investors. The irregularities mentioned can therefore lead to malfunctions in the operation of a sheet-processing machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung vorzuschlagen, mit welcher Störungen des Betriebs einer Bogen verarbeitenden Maschine vermieden werden, soweit diese Störungen ihre Ursache darin haben, daß ein Bogenstapel im Anleger einer solchen Maschine nicht hinlänglich genau an in solchen Anlegern üblichen Frontanschlägen anliegt. Diese Aufgabe wird mit einer im Patentanspruch angegebenen Einrichtung gelöst.The invention has for its object to propose a device with which disruptions to the operation of a sheet processing machine can be avoided, insofar as this Faults are caused by the fact that a stack of sheets in the feeder of such a machine is not sufficiently close to the front stops customary in such feeders. This object is achieved with a device specified in the claim.

Eine erfindungsgemäße Einrichtung erweist sich darüber hinaus insofern als vorteilhaft, als bei ihrem Einsatz an die Vorstapelung von Bogenstapeln nur noch relativ niedrige Anforderungen gestellt werden und ein störungsfreier Betrieb im genannten Sinne auch ohne manuelle Richtarbeiten einer Bedienungsperson gewährleistet ist.A device according to the invention also proves to be advantageous insofar as only relatively low requirements are placed on the pre-stacking of sheet stacks when it is used, and trouble-free operation in the above-mentioned sense is guaranteed even without manual straightening work by an operator.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained below with reference to drawings of an embodiment.

Hierin zeigt

Fig. 1
einen senkrecht zu der Anschlagschine geführten Schnitt durch eine erfindungsgemäße Einrichtung und deren Zuordnung zu einer Stapelanordnung in einem Anleger,
Fig. 2
einen Schnitt entlang der Linie II in Fig. 1,
Fig. 3
einen Rahmen, herausgelöst aus einer Verschiebeeinrichtung für einen mit Gitterstäben gebildeten Rechen,
Fig. 4
einen Schnitt entlang der Linie IV in Fig. 3,
Fig. 5
eine Ansicht in Richtung des Pfeils V in Fig. 3,
Fig. 6
einen Schnitt entlang der Linie VI in Fig. 3,
Fig. 7
den Rechen, herausgelöst aus der Verschiebeeinrichtung,
Fig. 8
einen Schnitt entlang der Linie VIII in Fig. 7,
Fig. 9
eine Teilansicht in Richtung des Pfeils IX in Fig. 7,
Fig. 10
einen Schnitt entlang der Linie X in Fig. 7,
Fig. 11
einen Querschlitten, herausgelöst aus der Verschiebeeinrichtung,
Fig. 12
eine Ansicht in Richtung des Pfeils XII in Fig. 11,
Fig. 13
eine Ansicht in Richtung des Pfeils XIII in Fig. 11,
Fig. 14
eine Teilansicht in Richtung des Pfeils XIV in Fig. 13,
Fig. 15
eine Traversenanordnung, herausgelöst aus der Verschiebeeinrichtung,
Fig. 16
einen Schnitt entlang der Linie XVI in Fig. 15,
Fig. 17
eine Ansicht in Richtung des Pfeils XVII in Fig. 16,
Fig. 18
eine Ansicht in Richtung des Pfeils XVIII in Fig. 1,
Hiermit ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem die Anschlagschiene 10 integriert ist in eine dem Bogenanleger vorgelagerte Einrichtung zur Vereinigung eines in einem oberen Bereich eines Stapelraumes im Bogenanleger befindlichen Restbogenstapels und eines in einem unteren Bereich des Stapelraumes befindlichen Hauptbogenstapels 2 zu einem Gesamtstapel unter Einsatz eines den Restbogenstapel 1 vorübergehend tragenden Rechens 8 mit untereinander parallelen Gitterstäben 3, wobei die Anschlagschiene 10 in einer Phase der Vereinigung im Bereich der Gitterstäbe 3 an einer jeweiligen dem Frontanschlag 46 abgewandten Seitenfläche des Restbogenstapels 1 und des Hauptbogenstapels 2 angestellt ist.Here shows
Fig. 1
FIG. 2 shows a section through a device according to the invention and its assignment to a stack arrangement in a feeder, perpendicular to the attachment rail,
Fig. 2
2 shows a section along the line II in FIG. 1,
Fig. 3
a frame, detached from a displacement device for a rake formed with bars,
Fig. 4
3 shows a section along the line IV in FIG. 3,
Fig. 5
3 shows a view in the direction of arrow V in FIG. 3,
Fig. 6
4 shows a section along the line VI in FIG. 3,
Fig. 7
the rake, detached from the displacement device,
Fig. 8
7 shows a section along the line VIII in FIG. 7,
Fig. 9
7 shows a partial view in the direction of arrow IX in FIG. 7,
Fig. 10
7 shows a section along the line X in FIG. 7,
Fig. 11
a cross slide, detached from the displacement device,
Fig. 12
11 shows a view in the direction of arrow XII in FIG. 11,
Fig. 13
11 shows a view in the direction of arrow XIII in FIG. 11,
Fig. 14
13 shows a partial view in the direction of arrow XIV in FIG. 13,
Fig. 15
a truss arrangement, detached from the displacement device,
Fig. 16
15 shows a section along the line XVI in FIG. 15,
Fig. 17
a view in the direction of arrow XVII in Fig. 16,
Fig. 18
2 shows a view in the direction of arrow XVIII in FIG. 1,
This shows an embodiment in which the stop rail 10 is integrated in a device upstream of the sheet feeder for uniting a in an upper area of a stack space in the sheet feeder and a main sheet stack 2 located in a lower area of the stack space to form a total stack using a rake 8 temporarily supporting the remaining sheet stack 1 with parallel bars 3, the stop rail 10 in a phase of the union in Area of the lattice bars 3 on a respective side surface of the remaining sheet stack 1 and the main sheet stack 2 facing away from the front stop 46.

In Fig. 1 ist der Stapelraum des Bogenanlegers lediglich schematisch durch die Wiedergabe des Restbogenstapels 1 und des Hauptbogenstapels 2 mit strichpunktierten Linien in einer Phase der Vereinigung wiedergegeben, in welcher der Restbogenstapel 1 mit seinem untersten Bogen auf den horizontal angeordneten Gitterstäben 3 einer insgesamt mit 4 bezeichneten Verschiebeeinrichtung aufsitzt und der Hauptbogenstapel 2 mit seinem obersten Bogen von unten gegen die Gitterstäbe 3 angestellt ist, welche sich hierbei in der strichpunktiert gezeichneten, gegenüber der mit Voll-Linien gezeichneten in Längsrichtung der Gitterstäbe 3 verschobenen Lage befinden. Die über die der Maschine zugewandte, erste Seitenfläche der Stapelanordnung hinausragenden freien Enden der Gitterstäbe 3 sind in bekannter Weise mittels einer in Fig. 1 im Querschnitt erkennbaren Hilfstraverse 5 abgestützt.In Fig. 1, the stack space of the sheet feeder is shown only schematically by the reproduction of the remaining sheet stack 1 and the main sheet stack 2 with dash-dotted lines in a phase of the union in which the remaining sheet stack 1 with its lowermost sheet on the horizontally arranged lattice bars 3 one with a total of 4 designated shifting device sits and the main sheet stack 2 is placed with its uppermost sheet from below against the bars 3, which are here in the dash-dotted, compared to the drawn with full lines in the longitudinal direction of the bars 3 shifted position. The free ends of the lattice bars 3 projecting beyond the first side surface of the stack arrangement facing the machine are supported in a known manner by means of an auxiliary cross member 5 which can be seen in cross section in FIG. 1.

Der Hauptstapel 2 sitzt mit seinem untersten Bogen auf einer Stapeltragplatte 6 auf. In einem Bogenanleger einer Druckmaschine wird ein auf einer solchen Stapeltragplatte sitzender Bogenstapel während des Fortdrucks mittels bekannter Hubmechanismen im gleichen Maße angehoben, wie die Höhe des Bogenstapels abnimmt bis er schließlich zu einem Restbogenstapel wird. Somit sitzt der Restbogenstapel 1 mit seinem untersten Bogen vor der Vereinigung mit dem Hauptstapel 2 zunächst ebenfalls auf einer in Fig. 1 mit 6 bezeichneten Stapeltragplatte auf bis diese nach einem erfolgten Unterfangen des Restbogenstapels 1 mittels der Gitterstäbe 3 in bekannter Weise unter Absenkung mittels der genannten Hubmechanismen entfernt wird. Diese Stapeltragplatte 6 ist an ihrer horizontal ausgerichteten Oberseite mit untereinander parallelen Nuten 7 versehen. Eine Schar der untereinander parallelen Gitterstäbe 3 ist zu einem Rechen 8 zusammengefaßt. Dabei sind die Querschnitte der Gitterstäbe 3 und der Nuten 7 so aufeinander abgestimmt, daß die Gitterstäbe 3 in deren Längsrichtung so in die Nuten 7 einschiebbar sind, daß der Restbogenstapel 1 in einer Phase der Vereinigung von den Gitterstäben 3 unterfangen wird.The main stack 2 is seated with its lowermost arch on a stack support plate 6. In a sheet feeder of a printing press, a sheet stack sitting on such a stack support plate is raised during the printing by known lifting mechanisms to the same extent as the height of the sheet stack decreases until it finally becomes a remaining sheet stack. Thus, the remaining sheet stack 1 with its lowermost sheet is also initially seated on one in FIG. 1 with 6 before being combined with the main stack 2 designated stack support plate until after removal of the remaining sheet stack 1 by means of the bars 3 in a known manner with lowering by means of the lifting mechanisms mentioned. This stack support plate 6 is provided on its horizontally oriented upper side with mutually parallel grooves 7. A group of the parallel bars 3 is combined to form a rake 8. The cross sections of the bars 3 and the grooves 7 are coordinated with one another in such a way that the bars 3 can be inserted into the grooves 7 in their longitudinal direction so that the remaining sheet stack 1 is underpinned by the bars 3 in a phase of union.

Zum Verschieben der Gitterstäbe 3 in deren Längsrichtung sind hierzu in der Verschiebeeinrichtung 4 Führungsschienen 9 vorgesehen, auf welchen der Rechen 8 verschieblich gelagert ist.To move the bars 3 in their longitudinal direction, 4 guide rails 9 are provided in the displacement device, on which the rake 8 is slidably mounted.

In einer auf die in Fig. 1 mit Blick auf die gegenseitige Lage von Reststapel 1, Hauptstapel 2 und dazwischen eingeschlossenen Gitterstäben 3 dargestellte Phase der Vereinigung folgt in einer abschließenden Phase der Vereinigung das Herausziehen der Gitterstäbe 3 aus der dargestellten Stapelanordnung in einer in Fig. 1 nach rechts weisenden Entnahmerichtung. Um zu verhindern daß hierbei in der Nachbarschaft der Gitterstäbe 3 befindliche Bogen ebenfalls in Entnahmerichtung verschoben werden, ist eine waagrechte, quer zur Längsrichtung der Gitterstäbe 3 verlaufende und in Längsrichtung der Gitterstäbe 3 verschieblich angeordnete Anschlagschiene 10 mit in Fig. 4 und 5 erkennbaren Durchbrechungen 11 zum Durchtritt der Gitterstäbe 3 durch diese Anschlagschiene 10 vorgesehen. Eine an dieser Anschlagschiene 10 vorgesehene Richtfläche 47 steht einer der ersten Seitenfläche 1.1 bzw. 2.1 des Restbogenstapels 1 bzw. des Hauptbogenstapels 2 gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche 1.2 bzw. 2.2 unmittelbar gegenüber.In a phase of the unification shown in FIG. 1 with a view to the mutual position of the remaining stack 1, main stack 2 and lattice bars 3 enclosed therebetween, in a final phase of the unification, the lattice bars 3 are pulled out of the stack arrangement shown in a in FIG. 1 removal direction pointing to the right. In order to prevent sheets located in the vicinity of the bars 3 from being displaced in the removal direction as well, there is a horizontal stop rail 10, which runs transversely to the longitudinal direction of the bars 3 and is displaceable in the longitudinal direction of the bars 3, with openings 11 that can be seen in FIGS. 4 and 5 provided for the passage of the bars 3 through this stop rail 10. A straightening surface 47 provided on this stop rail 10 faces one of the first side surfaces 1.1 or 2.1 of the remaining sheet stack 1 or the main sheet stack 2 opposite second side surface 1.2 or 2.2 directly opposite.

Wie aus Fig. 2 erkennbar ist mit je einer Führungsschiene 9 je ein Seitenteil und mit der Anschlagschiene 10 ein stirnseitiger Schenkel eines Rahmens 12 gebildet.As can be seen from FIG. 2, a side part is formed with a guide rail 9 and an end leg of a frame 12 is formed with the stop rail 10.

Der in Fig. 3 aus der Verschiebeeinrichtung 4 herausgelöst und in einer der Lage in Fig. 2 entsprechenden Lage dargestellte Rahmen 12 ist weiterhin mittels einer ersten Querstrebe 13 an einem in Fig. 3 links gelegenen vorderen Ende und mittels einer zweiten Querstrebe 14 an einem in Fig. 3 rechts gelegenen hinteren Ende der Führungsschiene 9 versteift.The frame 12, which is detached from the displacement device 4 in FIG. 3 and shown in a position corresponding to the position in FIG. 2, is furthermore attached to a front end located on the left in FIG. 3 by means of a first cross strut and to an in by means of a second cross strut 14 Fig. 3 right rear end of the guide rail 9 stiffened.

Wie aus Fig. 6 erkennbar, ist eine jeweilige Führungsschiene 9 aus einer oberen Führungsstange 15 und aus einer unteren Führungsstange 16 zusammengesetzt. Hiervon dient die jeweils obere Führungsstange 15 als Geradführung für den Rechen 8, der in Fig. 7 aus der Verschiebeeinrichtung 4 herausgelöst und in einer der Lage in Fig. 2 entsprechenden Lage dargestellt ist. Dieser Rechen 8 ist gebildet aus einer Brücke 17, in welcher die Gitterstäbe 3, wie am deutlichsten in Fig. 8 erkennbar, an einem ihrer Enden eingespannt sind. Die Brücke 17 erstreckt sich quer zur Längsrichtung der Gitterstäbe 3 und besitzt Brückenlager in Form von Geradführungsprofilen 18, welche eine jeweilige obere Führungsstange 15 einer der Führungsschienen 9 umgreifen. Für eines der Geradführungsprofile 18 ist deren Anschluß an eine jeweilige obere Führungsstange 15 in Fig. 9 wiedergegeben, wobei die obere und die untere Führungsstange 15 und 16 jeweils strichpunktiert dargestellt ist. Die Führungsschienen 9 und die Gitterstäbe 3 verlaufen zueinander parallel, so daß der Rechen 8 gegenüber dem Rahmen 12 in Längsrichtung der Gitterstäbe 3 verschieblich gelagert ist.As can be seen from FIG. 6, a respective guide rail 9 is composed of an upper guide rod 15 and a lower guide rod 16. Of these, the respective upper guide rod 15 serves as a straight guide for the rake 8, which is detached from the displacement device 4 in FIG. 7 and is shown in a position corresponding to the position in FIG. 2. This rake 8 is formed from a bridge 17 in which the bars 3, as can be seen most clearly in FIG. 8, are clamped at one of their ends. The bridge 17 extends transversely to the longitudinal direction of the bars 3 and has bridge bearings in the form of straight guide profiles 18 which encompass a respective upper guide rod 15 of one of the guide rails 9. For one of the straight guide profiles 18, their connection to a respective upper guide rod 15 is shown in FIG. 9, the upper and lower guide rods 15 and 16 each being shown in broken lines. The guide rails 9 and the bars 3 run parallel to each other, so that the rake 8 is slidably mounted relative to the frame 12 in the longitudinal direction of the bars 3.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine selbsttätige Verschiebung des Rechens 8 gegenüber dem Rahmen 12 vorgesehen. Hierzu sind zwischen der ersten und der zweiten Querstrebe 13 und 14 des Rahmens 12 parallel zu den Führungsschienen 9 orientierte Bandzylinder 19 eingesetzt, deren Bänder, wie in Fig. 10 mit strichpunktierten Linien angedeutet, mit der Brücke 17 des Rechens 8 verbunden sind. In Fig. 7 sind entsprechende schematisch dargestellte und in strichpunktierten Linien wiedergegebene Verbindungsmittel zur Verbindung der Bänder der Bandzylinder 19 mit der Brücke 17 mit 20 bezeichnet.In the illustrated embodiment, an automatic displacement of the rake 8 relative to the frame 12 is provided. For this purpose, between the first and the second cross strut 13 and 14 of the frame 12 parallel to the guide rails 9 oriented tape cylinders 19 are inserted, the tapes of which, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 10, are connected to the bridge 17 of the rake 8. In Fig. 7 corresponding schematically shown and shown in dash-dotted lines connecting means for connecting the bands of the band cylinder 19 with the bridge 17 is designated 20.

Der Rahmen 12 ist seinerseits in Längsrichtung der Gitterstäbe 3 und in der Horizontalen quer zur Längsrichtung der Gitterstäbe 3 verschiebbar gelagert. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Verschiebeeinrichtung 4 hierzu mit einem Querschlitten 21 ausgestattet.The frame 12 is in turn displaceably mounted in the longitudinal direction of the bars 3 and in the horizontal transverse to the longitudinal direction of the bars 3. In the present exemplary embodiment, the displacement device 4 is equipped with a cross slide 21 for this purpose.

Der in Fig. 11 aus der Verschiebeeinrichtung 4 herausgelöst und in einer der Lage in Fig. 2 entsprechenden Lage dargestellte Querschlitten 21 erstreckt sich quer zu den Gitterstäben 3 von einer Führungsschiene 9 an einer ersten Längsseite des Rahmens 12 zur gegenüberliegenden Führungsschiene 9 an einer zweiten Längsseite des Rahmens 12 und besitzt den am Rechen 8 vorgesehenen Geradführungsprofilen 18 (Fig. 9, 10) entsprechende Geradführungsprofile 22. Diese Geradführungsprofile 22 umgreifen eine jeweilige untere Führungsstange 16 einer jeweiligen Führungsschiene 9. Damit ist der Rahmen 12 gegenüber dem Querschlitten 21 und der Rechen 8 gegenüber dem Rahmen 12 jeweils in Längsrichtung der Gitterstäbe 3 verschieblich, wobei der Querschlitten 21 seinerseits mit quer zu den Gitterstäben 3 orientierten weiteren Geradführungsprofilen 23 ausgestattet (siehe Fig. 12, 13), auf welche weiter unten näher eingegangen wird.The cross slide 21 shown in FIG. 11 and in a position corresponding to the position in FIG. 2 extends transversely to the bars 3 from a guide rail 9 on a first long side of the frame 12 to the opposite guide rail 9 on a second long side of the frame 12 and has the straight guide profiles 18 (FIGS. 9, 10) provided on the rake 8. These straight guide profiles 22 encompass a respective lower guide rod 16 of a respective guide rail 9. The frame 12 is thus opposite the cross slide 21 and the rake 8 slidable relative to the frame 12 in the longitudinal direction of the bars 3, the cross slide 21 in turn being equipped with further straight guide profiles 23 oriented transversely to the bars 3 (see FIGS. 12, 13), which will be discussed in more detail below.

Zum Andrücken der beim Ausführungsbeispiel am Rahmen 12 ausgebildeten Richtfläche 47 an die zweite Seitenfläche 1.2 bzw. 2.2 sind selbsttätige Stellmittel in Form einer, einen ersten Zylinder 26 und einen zweiten Zylinder 27 aufweisenden und zwischen dem Querschlitten 21 einerseits und dem Rahmen 12 andererseits wirksamen Kolben-Zylinderanordnung vorgesehen. Der erste Zylinder 26 ist an einen Führungskopf 28 angeflanscht, der mittels einer in Längsrichtung der Gitterstäbe 3 orientierten am Querschlitten 21 befestigten Gleitbahn 29 geführt ist, während die Kolbenstange dieses ersten Zylinders 26 an einer am Querschlitten 21 befestigten Lasche 30 angelenkt ist (siehe Fig. 11, 13, 14). Der zweite Zylinder 27 ist mit seinem einen Ende am Führungskopf 28 angelenkt, während das diesem Ende abgewandte Ende der Kolbenstange des zweiten Zylinders 27 mit einer weiteren Lasche 31 gelenkig verbunden ist, die ihrerseits am Rahmen 12 befestigt ist.In order to press the straightening surface 47 formed on the frame 12 in the exemplary embodiment onto the second side surface 1.2 or 2.2, automatic adjusting means in the form of a piston having a first cylinder 26 and a second cylinder 27 and acting between the cross slide 21 on the one hand and the frame 12 on the other Cylinder arrangement provided. The first cylinder 26 is flanged to a guide head 28, which is guided by means of a slideway 29 fastened to the cross slide 21 in the longitudinal direction of the lattice bars 3, while the piston rod of this first cylinder 26 is articulated to a bracket 30 fastened to the cross slide 21 (see FIG. 11, 13, 14). The second cylinder 27 is articulated at one end to the guide head 28, while the end of the piston rod of the second cylinder 27 facing away from this end is connected in an articulated manner to a further bracket 31, which in turn is attached to the frame 12.

Zum Einstellen gewünschter Höhenlagen der Anschlagschine 10 ist eine Positioniereinrichtung in Form einer die Verschiebeeinrichtung 4 tragenden Hubeinrichtung vorgesehen, welche gleichzeitig zum Absenken und Anheben des Rechnes 8 dient. Diese Hubeinrichtung weist eine waagrechte, quer zu den Gitterstäben 3 ausgerichtete Traversenanordnung 24 auf.A positioning device in the form of a lifting device carrying the displacement device 4 is provided for setting the desired height positions of the stop rail 10, which serves at the same time for lowering and lifting the rake 8. This lifting device has a horizontal truss arrangement 24 oriented transversely to the lattice bars 3.

An der in Fig. 15 aus der Hubeinrichtung herausgelöst und in einer der Lage in Fig. 2 entsprechenden Lage dargestellten Traversenanordnung 24 sind im Ausführungsbeispiel horizontal verlaufende, quer zu den Gitterstäben 3 orientierte Geradführungsbahnen 25 vorgesehen, welche mit den am Querschlitten 21 vorgesehenen weiter oben genannten Geradführungsprofilen 23 in Eingriff stehen.Detached from the lifting device in FIG. 15 and in a truss arrangement 24 shown in a position corresponding to the position in FIG. 2, in the exemplary embodiment horizontally extending straight guide tracks 25 are provided which are oriented transversely to the lattice bars 3 and which are provided with those mentioned above on the cross slide 21 Straight guide profiles 23 are engaged.

Im Ausführungsbeispiel ist weiterhin eine selbsttätige Verschiebung des Querschlittens 21 gegenüber der Traversenanordnung 24 vorgesehen. Hierzu ist an der Traversenanordnung 24 ein Linearstellantrieb 33 befestigt und eine Schubstange des Linearstellantriebs 33 an einer weiteren Lasche 34 angelenkt, die am Querschlitten 21 befestigt ist.In the exemplary embodiment there is also an automatic displacement of the cross slide 21 relative to the Truss arrangement 24 is provided. For this purpose, a linear actuator 33 is fastened to the truss arrangement 24 and a push rod of the linear actuator 33 is articulated to a further bracket 34, which is fastened to the cross slide 21.

In Fig. 15, 16 und 17 ist jeweils ein Ende der in Fig. 18 in ihrer Gesamtheit erkennbaren Traversenanordnung 24 der Positioniereinrichtung dargestellt. Diese Traversenanordnung 24 ist auf nicht näher dargestellte Weise über ein daran befestigtes Zugmittel 35, wie beispielsweise eine Kette oder einen Zahnriemen, mit einem Hubantrieb 36 verbunden (siehe Fig. 1 und 18) und entlang eines Hubgestells 32 vertikal verfahrbar. Hierzu ist ein jeweiliges Ende der Traversenanordnung 24 an vertikal verlaufenden, an einem Hubgestell 32 vorgesehenen Führungsbahnen 37 geführt.15, 16 and 17 each show one end of the crossbar arrangement 24 of the positioning device which can be seen in its entirety in FIG. 18. This truss arrangement 24 is connected in a manner not shown in more detail to a lifting drive 36 (see FIGS. 1 and 18) via a traction means 35, such as a chain or a toothed belt, and can be moved vertically along a lifting frame 32. For this purpose, a respective end of the truss arrangement 24 is guided on vertically running guideways 37 provided on a lifting frame 32.

Im Ausführungsbeispiel sind die Führungsbahnen 37 als Rechteckprofilstäbe ausgeführt, deren Querschnitte in Fig. 15 strichpunktiert erkennbar sind.In the exemplary embodiment, the guideways 37 are designed as rectangular profile bars, the cross sections of which can be seen in dash-dot lines in FIG. 15.

Ein jeweiliges Ende der Traversenanordnung 24 ist mit Laufrollen 38 und 39 versehen, welche an den Führungsbahnen 37 abrollen und so angeordnet sind, daß sie die Traversenanordnung 24 quer zur Längsrichtung der Führungsbahnen 37 fixieren.A respective end of the truss arrangement 24 is provided with rollers 38 and 39 which roll on the guideways 37 and are arranged such that they fix the truss arrangement 24 transversely to the longitudinal direction of the guideways 37.

Das Hubgestell ist in selbsttragender Konstruktion ausgeführt und, wie am deutlichsten in Fig. 1 erkennbar, außerhalb des Stapelraumes aufgestellt, der in Fig. 1 schematisch durch die strichpunktierte Darstellung von Reststapel 1 und Hauptstapel 2 wiedergegeben ist. Dieses Hubgestell 32 ist zusammengesetzt aus einer ersten Säule 40, einer zweiten Säule 41 und einem die oberen Enden dieser Säulen 40 und 41 verbindenden Joch 42 und bildet damit ein zweibeiniges Portal (siehe Fig. 18). Dabei ist eine jeweilige Säule 40 bzw. 41 mittels eines Hohlprofils gebildet.The lifting frame is of self-supporting construction and, as can be seen most clearly in FIG. 1, is set up outside the stacking space, which is shown schematically in FIG. 1 by the dash-dotted representation of the remaining stack 1 and main stack 2. This lifting frame 32 is composed of a first column 40, a second column 41 and a yoke 42 connecting the upper ends of these columns 40 and 41 and thus forms a two-legged portal (see FIG. 18). A respective column 40 or 41 is formed by means of a hollow profile.

Die zum Anheben und Absenken der Traversenanordnung 24 vorgesehenen Zugmittel 35 werden im Ausführungsbeispiel von Zahnriemen dargestellt. Den Zahnriemen entsprechend verzahnte Umlenkräder 43 sind auf dem Joch 42 gelagert und von einem jeweiligen Zahnriemen umschlungen. Dabei trägt ein erstes Trum eines jeweiligen Zahnriemens die Traversenanordnung 24 und ein zweites Trum jeweils ein Gegengewicht 44, welches in das Hohlprofil einer jeweiligen Säule 40 bzw. 41 eingetaucht ist.The traction means 35 provided for lifting and lowering the crossbar arrangement 24 are shown in the exemplary embodiment of toothed belts. Deflection wheels 43 which are toothed in accordance with the toothed belt are mounted on the yoke 42 and are wrapped around by a respective toothed belt. A first run of a respective toothed belt carries the cross-member arrangement 24 and a second run carries a counterweight 44, which is immersed in the hollow profile of a respective column 40 or 41.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

11
RestbogenstapelRemaining sheet stack
22nd
HauptbogenstapelMain sheet stack
33rd
GitterstabLattice bar
44th
VerschiebeeinrichtungDisplacement device
55
HilfstraverseAuxiliary cross beam
66
StapeltragplatteStack support plate
77
NutGroove
88th
Rechenrake
99
FührungsschieneGuide rail
1010th
AnschlagschieneStop rail
1111
Durchbrechung der Anschlagschiene 10Breakthrough of the stop rail 10
1212
Rahmenframe
1313
erste Querstrebefirst cross strut
1414
zweite Querstrebesecond cross strut
1515
obere Führungsstange der Führungsschiene 9upper guide rod of the guide rail 9
1616
untere Führungsstange der Führungsschiene 9lower guide rod of the guide rail 9
1717th
Brückebridge
1818th
GeradführungsprofilStraight guide profile
1919th
BandzylinderBand cylinder
2020th
VerbindungsmittelLanyard
2121
QuerschlittenCross slide
2222
GeradführungsprofilStraight guide profile
2323
GeradführungsprofilStraight guide profile
2424th
TraversenanordnungTruss arrangement
2525th
GeradführungsbahnStraight guideway
2626
erster Zylinderfirst cylinder
2727
zweiter Zylindersecond cylinder
2828
FührungskopfGuide head
2929
GleitbahnSlideway
3030th
LascheTab
3131
LascheTab
3232
HubgestellLifting frame
3333
LinearstellantriebLinear actuator
3434
LascheTab
3535
ZugmittelTraction means
3636
HubantriebLinear actuator
3737
FührungsbahnGuideway
3838
LaufrolleRoller
3939
LaufrolleRoller
4040
erste Säulefirst pillar
4141
zweite Säulesecond pillar
4242
Jochyoke
4343
UmlenkradDeflection wheel
4444
GegengewichtCounterweight
4646
FrontanschlagFront stop
4747
RichtflächeLeveling surface

Claims (2)

Einrichtung zum Richten eines Bogenstapels in einem Bogenanleger einer von diesem mit Bogen beschickbaren Bogen verarbeitenden Maschine,
wobei
einer der Maschine zugewandten ersten Seitenfläche des Bogenstapels ein beispielsweise aus vertikal angeordneten Anschlagstäben gebildeter Frontanschlag für die erste Seitenfläche vorgesehen ist,
gekennzeichnet durch - eine waagrechte, einer der ersten Seitenfläche (1.1, 2.1) gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche (1.2, 2.2) des Bogenstapels (1, 2) zugeordnete Anschlagschiene (10) mit einer der zweiten Seitenfläche (1.2, 2.2) des Bogenstapels (1, 2) unmittelbar gegenüberstehenden Richtfläche (47), - selbsttätige Stellmittel (26, 27) zum Andrücken der Richtfläche (47) an die zweite Seitenfläche (1.2, 2.2) des Bogenstapels (1, 2) unter der Wirkung einer Richtkraft und - eine Positioniereinrichtung zum Einstellen gewünschter Höhenlagen der Anschlagschiene (47). Device for straightening a stack of sheets in a sheet feeder of a machine that processes sheets that can be fed with sheets,
in which
a first side face of the sheet stack facing the machine is provided with a front stop for example formed from vertically arranged stop bars for the first side face,
marked by - A horizontal, one of the first side surface (1.1, 2.1) opposite second side surface (1.2, 2.2) of the sheet stack (1, 2) associated stop rail (10) with one of the second side surface (1.2, 2.2) of the sheet stack (1, 2) directly opposite straightening surface (47), - Automatic adjusting means (26, 27) for pressing the straightening surface (47) against the second side surface (1.2, 2.2) of the sheet stack (1, 2) under the effect of a straightening force and - A positioning device for setting the desired height of the stop rail (47). Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Richtfläche (47) an einer Anschlagschiene (10) ausgebildet ist, welche in einer dem Bogenanleger vorgelagerten Einrichtung zur Vereinigung eines in einem oberen Bereich eines Stapelraumes im Bogenanleger befindlichen Restbogenstapels (1) und eines in einem unteren Bereich des Stapelraums befindlichen Hauptbogenstapels (2) zu einem Gesamtstapel unter Einsatz eines den Restbogenstapel (1) vorübergehend tragenden Rechens (8) mit untereinander parallelen Gitterstäben (3) in einer Phase der Vereinigung im Bereich der Gitterstäbe (3) an der jeweiligen dem Frontanschlag (46) abgewandten zweiten Seitenfläche (1.2, 2.2) des Restbogenstapels (1) und des Hauptbogenstapels (2) angestellt ist.Device according to claim 1,
characterized,
that the straightening surface (47) is formed on a stop rail (10) which, in a device upstream of the sheet feeder, for combining a residual sheet stack (1) located in an upper region of a stacking space in the sheet feeder and one located in a lower region of the stacking space Main sheet stack (2) to form an overall stack using a rake (8) temporarily supporting the remaining sheet stack (1) with parallel parallel bars (3) in a phase of union in the area of the bars (3) on the second one facing away from the front stop (46) Side surface (1.2, 2.2) of the remaining sheet stack (1) and the main sheet stack (2) is employed.
EP92114413A 1991-09-02 1992-08-24 Sheet feeder with a non-Stop-arrangement Expired - Lifetime EP0531786B1 (en)

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