EP0530333A1 - Supporting profile for connecting and/or separating strips in telecommunications technology - Google Patents

Supporting profile for connecting and/or separating strips in telecommunications technology

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Publication number
EP0530333A1
EP0530333A1 EP19920904824 EP92904824A EP0530333A1 EP 0530333 A1 EP0530333 A1 EP 0530333A1 EP 19920904824 EP19920904824 EP 19920904824 EP 92904824 A EP92904824 A EP 92904824A EP 0530333 A1 EP0530333 A1 EP 0530333A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
support profile
tongue
profile according
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19920904824
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans Dieter Otto
Ralf KÜBELSTEIN
Günther WELDERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Deutschland GmbH
Original Assignee
Quante GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE9102615U external-priority patent/DE9102615U1/en
Priority claimed from DE9109639U external-priority patent/DE9109639U1/en
Application filed by Quante GmbH filed Critical Quante GmbH
Publication of EP0530333A1 publication Critical patent/EP0530333A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2608—Fastening means for mounting on support rail or strip
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04Q—SELECTING
    • H04Q1/00—Details of selecting apparatus or arrangements
    • H04Q1/02—Constructional details
    • H04Q1/14—Distribution frames
    • H04Q1/142—Terminal blocks for distribution frames

Definitions

  • the invention relates to a support profile of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a support profile can, in one application, be used as a mounting rail for mounting only one end of a series of connecting or separating strips, or, in another application, profiled as a U-shape. Trough be designed to hold both ends of such strips at the same time on their two U-legs.
  • the invention has for its object to develop a universal support profile of the type mentioned in the preamble of claim 1, which is easier and cheaper to manufacture. This is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1, which have the following special meaning:
  • the invention is characterized by the special procedure that the U-fold takes place in sections in the longitudinal direction of the profile, between the prepared transverse gaps, into which the strip material is first divided in the first stage of the operation.
  • the individual sections of the processed strip are then folded in succession to the finished mounting rail at a subsequent point on the same machine.
  • the cohesion in the final support profile takes place through the material bridges emphasized in the claim, which are previously sheared out of the material of the support profile as tongues, according to claim 2, or as webs, according to claim 15.
  • the material bridges enable the partial U-folds and are connected with their free bridge ends in the last stage of the operation on the U-legs of the adjacent section of the support profile. As practice has shown, you can get by with just one such bridge per transverse gap. This gives support profiles of any length, which can then be adjusted to the required
  • LATT lengths of the mounting rails or trays can be cut. According to claim 24, the location of such a transverse gap offers itself as an interface.
  • one possibility according to claim 15 is to form the material bridges from an elongated web which starts from the one boundary edge of the transverse gap, which separates the one bending section from the adjacent bending section.
  • the free other web end engages in a complementary receptacle of the adjacent bending section, which creates a positive engagement.
  • the engagement of the free web with the receptacle can be secured by displacement or welding, as provided in claim 11, but it is easier for such securing to provide a deformation in the joint area according to claim 16.
  • Wedge-shaped tongue and groove connections in the plane of the transverse gap have proven successful. If the engagement is secured by embossing, according to claim 16, material may be displaced, which could disrupt the desired straight course of the continuous support profile obtained.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view through the carrying trough of FIG. 1 along the section line II-II,
  • FIG. 6 shows an enlarged sectional view through a leg region of the trough according to the invention in its previous working stage along the section line VI-VI from FIG. 5,
  • FIG. 7 in a representation corresponding to FIG. 6 shows the same area of the carrying trough after the last working stage has been completed
  • FIG. 8 shows a further enlarged view of a detailed view of the fastening area from FIG. 7,
  • FIG. 10 shows the side view of a partially broken-out support profile designed as a support rail according to the invention
  • FIG. 10 is a plan view of the profile of FIG. 10,
  • FIG. 12 and 13 cross sections through the mounting rail along the section lines XII-XII and XIII-XIII of Fig. 10, 14 shows a cross-sectional view through the mounting rail, taken along the section line XIX-XIV of FIG. 10, when a connecting strip for cable wires is shown there, which is only shown in a cutout, and
  • the carrying trough 10 has a U-shaped cross-section with two U-legs 11, 12 which are of the same mirror image and which are connected to one another by a central web 13.
  • the U-legs 11, 12 serve to hold a terminal block 50 and for this purpose have a step outline that allows tabs 14 to arise.
  • the tabs 14 have latching openings 15 which cooperate with corresponding latching tongues of an associated terminal block 50 in the case of assembly.
  • the tabs 14 In the foot area, the tabs 14 have stops 16, which serve to support the height of the assembled terminal strip 50.
  • the U-legs 11, 12 have an opening 17 for the insertion or removal of cable cores.
  • the U-center web 13 of the carrying trough 10 can be provided with an elongated hole 18, the edges of which are defused by a plastic edging.
  • transverse gaps 20 which, as can be seen from FIGS. 5 and 9, in any case extend the entire length of the U-legs 11 or 12, but also in the transition 19 to extend into the starting area of the adjacent U center web 13.
  • successive transverse gaps 20 are arranged at a length distance 23 which corresponds exactly to the pattern repeat 24.
  • the raster step 29 in the work sequence for producing the carrying trough 10 from a band material on a progressive tool, not shown in detail, begins at the point marked by the section line IX-IX and z. B. designated 29 in the cross-gap center.
  • the length spacings 23 can also be a full-line multiple of the punch pattern repeat 24.
  • the punch pattern repeat 24 determines the grid dimension 24 by which the strip material is moved step by step between its successive stations.
  • the strip material has transport holes for position transmitters of the progressive tool.
  • the previously mentioned cutouts 15, 17 and the outline contour of the U-legs 11, 12 are executed, which include a special starting position of the tongues 30, which can be seen in FIG. 5.
  • the transverse gaps 20 are cut into the strip material, which, although they have an essentially uniform clear gap width 21, have a step-like projection 22 in the longitudinal direction of the carrying trough 10.
  • the outer tongue edge 33 behind the projection 22 also forms the one boundary edge of the transverse gap 20.
  • the later U- Cross-section of the carrying trough which can be seen from FIG. 2, is made in sections of the longitudinal legs 25 of the U-legs 11, 12. These sections 26, 27 are to be referred to below for short as “bending sections” because of the U-bend which takes place independently in them.
  • 5 shows a pre-production stage in the course of the manufacture of the trough, which is now to be discussed in more detail with regard to the tongue 30.
  • the tongue 30 initially extends, as shown in FIGS. 5 and 6, stretched in the leg plane 28 illustrated in broken lines, which applies to each of the two U-legs 11, 12. It is therefore sufficient to describe only one U-leg 11 in its structure and mode of operation.
  • the elongated tongue 30 consists of a uniform strip, which at the tongue end 32 merges into a widened head piece which is used for later attachment.
  • the tongue 30 initially extends in Verlaufsrich ⁇ processing of the associated U-leg 11 and is located in each case at the end edge 34 of each bending portion 26, 27. The 'attachment point 31 of tongue 30 is thus a portion of this portion of end edge 34.
  • This tongue start piece 36 is inclined to the longitudinal direction of the Tragwa ⁇ e 10 and continues in a subsequent tongue main piece, which is angled relative to the start piece 36.
  • the main piece 38 of the elongated tongue 30 extends in the direction of the associated U-leg 11 and is separated from the adjacent tab 14 by an incision 35. The incision 35 limits the inner edge in the foot area of the tongue and is turned away from the associated transverse gap 20.
  • the tongue 30 is now folded over at a kink 40 in the direction of the folding arrow 41 of FIG. 7, whereby two tongue sections 42, 43 lying one above the other in regions are formed in the folded tongue 30 according to FIGS. 3 and 7.
  • the folding 41 is carried out so that the free tongue end 32 comes to rest on the outer surface 44 of the U-leg 11 belonging to the adjacent bending section 27.
  • the tongue section 43 located at the attachment point 31 remains in the leg plane 28, while the other tongue section 42 lying behind the kink 40 is, in contrast, offset to the outside by the material thickness of the tongue 30.
  • a special fastening takes place in the form of riveting, which is prepared in the following manner in the preceding working stage of FIGS. 5 and 6 and completed in the finishing stage according to FIGS. 7 and 8 .
  • the widened tongue end 32 is provided with a pre-perforation 45 at the location provided for the riveting, while in the future contact area 44 of the tongue end 32 a rivet opening 46 is provided in the U-leg 11 or 12 of the respectively adjacent bending section 26 or 27.
  • the rivet opening 46 is conical and has an inner bevel 47, according to which the rivet opening 46 enlarges to form a funnel opening 48.
  • the material in the area of the pre-perforation 45 is formed into a hollow rivet 49, which penetrates into the rivet opening 46, is deformed at its shaft end into a flange 51 and with the flange 51 engages behind the inner bevel 47.
  • the flanges 51 formed at the end of the rivet lie, as can be seen from FIGS.
  • the folding 41, 42 can also take place in a multiple grid dimension 23 over a plurality of punching pattern repeats 24, which is why the transverse gaps 20 and the tongues 30 are accordingly in double or multiple longitudinal spacing 23.
  • the carrying trough 10 can be produced in lengths of any size. It can then be cut to length in accordance with the individual requirements, which is advantageously carried out using the transverse slots 20 already provided. These trays 10 brought to the desired size are now ready for assembly and can be equipped with the terminal strips 50 in a known manner.
  • the aforementioned kinks 40 of the folded tongues 30 should be arranged below or at most the same height as the stops 16 already mentioned at the two U-legs 11 and 12 for supporting the height of the terminal strips 50.
  • the support rail 10 'shown in FIGS. 10 to 15 also has a U-shaped cross section.
  • the two U-legs 11 ', 12' are of different lengths to one another, are connected to one another by a U-center web 13 'and have different tasks to be performed.
  • the two U-legs 11 ', 12' are therefore provided with contours and punchings which are different from one another and which interact 50 'with the connection to be mounted thereon.
  • the short U-leg is provided with a double step outline 19 ', consisting of an inner or outer step joint 15', 17 'and an inner or outer step step 16', 18 '.
  • These tabs 14 ' are symmetrically symmetrical to one another in a longitudinally central cross-sectional plane 29' of FIG. 10 which also defines the section line XII-XII, that is to say they have a rising and falling step outline 19 '.
  • This mounting rail 10 ' is also of transverse gaps 20' interspersed, but which here run through the short U-leg 11 'and the U-middle web 13', but also extend in the foot region 22 'of the adjoining long U-leg, as best shown in FIG. 12.
  • This transverse gap 20 ' runs centrally through the tab 14' and divides it into two tab halves spaced apart from one another in accordance with the gap width 21 '. Because of the symmetrical rising and falling step outline 19 ', the two tab halves are also mirror-inverted in their outer contours, even if there are shape differences to be described in their inner structure.
  • the step tread 18 'of the outer step of the overall plate 14' is halved by the transverse gap 20 '.
  • successive transverse gaps 20 ' are arranged at a distance 23' from one another which corresponds exactly to the punch pattern repeat 24 ', in particular the raster step 29' begins with the work sequence for producing the mounting rail 10 'from a corresponding strip material on the one mentioned by the Cross-sectional plane 29 'in the center of the transverse gap 20' marked point.
  • the strip material also has edge steps with transport holes for position sensors in the machine.
  • the length distance 23 'could also be a full line multiple of this repeat 24'.
  • the punching pattern in each repeat 24 ' also includes the following further pattern elements.
  • the U-center web 13 ' has a family of fastening holes 25' which are used to attach the mounting rail 10 'to termination or distribution devices for electrical cable wires 40', 41 '(not shown in any more detail), and here in each punch 24 are patterned 'Two such fastening holes are provided, one of which 25' is penetrated centrally by the associated transverse gap 20 '.
  • the long U-leg 12 comprises, in its edge zone 39 ', successive maneuvering openings 38', which have a slot 36 'towards its free apex edge 37', which is used for inserting or inserting. Execution of the outgoing cable wires 41 'best seen in FIG. 14 serves.
  • the entire edge zone 39' around the maneuvering openings 38 ' is provided with a plastic coating 44', which is illustrated by dots in FIGS. 10 and 11.
  • the arrangement within the punch pattern repeat 24 ' is selected such that this slot 36' is aligned with the transverse gap 20 '.
  • the leg zone 35 'adjoining the edge zone 39' there are special latching means molded, which cooperate with the terminal strip 50 'in a manner to be described in more detail in connection with FIG. 14.
  • latching means consist of a spring tongue 49 ', which is punched out of the strip material, specifically against the U-central section 13' of the mounting rail 10 '.
  • the spring tongue 49 ' is continued by a flap 48' arranged in opposite directions, which is also formed from the material of the long U-leg 12 'and whose connection faces the U-center web 13'.
  • the spring tongue 49 ' is located in the interior of the area delimited by the punching section 47' of the tab 48 ', namely the free end 46' of the tab. There, the die cut 47 'widens to a window 45'.
  • the mounting rail 10 ' For the manufacture of the mounting rail 10 ', one also starts from a strip material which, according to the described length of the pattern repeat 24, is gradually introduced into a punch equipped with a corresponding progressive composite tool and is gradually moved there between its various stations.
  • the edge-side contours 36 ', 38', the die cuts 47 ', 49' and the extrusions take place in the area of the transverse gap 20 '.
  • the strip material in the area of the gap 20 ' is first crossed by a web.
  • the two U-legs 11 ', 12' of the later mounting rail 10 'thus lie in this process section together with the later U-center section 13' in a common plane 60 ', which is shown in phantom in FIG. 13.
  • the strip material is provided with the edge strips already mentioned which are omitted in the finished mounting rail 10' and in which the holes are provided for the position transmitter during the feed.
  • the peculiarity of the method according to the invention lies in the fact that in the course of such a longitudinal profiling of the strip material, the bevels 61 ', 62' which later determine the U-cross section of the mounting rail 10 'also occur in the longitudinal direction of the strip material in the last phase of the method according to the invention. These folds 61 ', 62' take place gradually, as with the aid of the two
  • REPLACEMENT LEAF Sections 42 ', 43' of FIG. 10 will be explained, each of which is bounded by two adjacent transverse columns 20 '.
  • the two sections 42 ', 43' are first connected to one another by the web 30 'which bridges the punched-out transverse gaps 20' in the longitudinal direction of the strip.
  • One end 31 'of the web 30' remains fixed at the edge of the transverse gap 20 'facing one section 43', which is why it will be briefly referred to below as the "fixed end”.
  • Shear occurs at the opposite end of the bridge 32 ', which is why it engages in the adjacent section 42'.
  • a positive connection is first created between this bridge end 32 'with a complementary receptacle 34' in the adjacent section 42 '.
  • this form fit is not yet final.
  • the mentioned fold 62' is first carried out with respect to the longitudinal direction of the band material, where the material strips forming the later central section 13 'and the short leg 11', in each section 42 'or 43 'for itself, can be bent over, which in sections can also take place in several stages.
  • the receptacle 34 ' transverse to the band plane 60', is lifted off with respect to the web 30 'of the subsequent section 43' at its bevel 62 ', as a result of which the bridge end 32' there is exposed along the outline of the shear and therefore hereinafter briefly referred to as the "loose end" of the bridge.
  • the bending section 43' finally reaches that point on the machine where the described bend 61 'was carried out in the preceding bending section 42' and is therefore subjected to the corresponding treatment there.
  • the web 30 ' is located in the area of the short .U-leg 11' and is therefore only aligned with the preceding bending section 42 'when the corresponding U-leg 11' is also bent in the later bending section 43 ' .
  • Anchoring is present between the bending section 42 ', 43' because, as can be seen in FIG. 15, the outlines of the shear between the web loose end 32 'and its receptacle 34' have an undercut 33 '.
  • this anchoring is further secured if, in a last process stage on the same machine, the web loose end 32 'is still subjected to an embossed stamping 64' indicated by dashed lines.
  • embossed stamping 64' indicated by dashed lines.
  • the material of the loose end 32 ' tries to expand and is clamped in the receptacle 34' of the preceding bending section 42 '.
  • the same can also be done by machining the web in the joint area 33 '. Grains or bonds also have an effect.
  • a fixed connection between adjacent bending sections 42 ', 43' is restored via the web 30 ', which also ensures that the support rail 10' is held together in the region of the short U-legs II '.
  • the folding 62 ', 61' thus takes place, like the longitudinal profiling and cutting, in sections 42 ', 43'.
  • the folding 61 ', 62' can also take place in multiple grid dimensions 24 'over several punch pattern feeds, which is why the transverse gaps 20' can then be at a correspondingly double or multiple length distance 23 '.
  • the finished support rail can now be pulled off in any greater lengths and, depending on the requirements, allows cutting to length, which is advantageously carried out using the transverse slots 20 'which are already continuous over a part of the width.
  • Such a separating section 26 ' is illustrated in FIG. 10, which leaves the corresponding receptacle 34' for the material bridge 30 'on the remaining part of this continuous support rail at this edge.
  • This support rail 10 ' which is brought into individual lengths by separating cuts 26', can now be attached in pairs, in a mirror-image arrangement to one another, inside an electrical termination or branching device using the fastening holes 25 '.
  • the mounting rails 10 'thus attached are now ready to be fitted with the end strips 50' in the following special way.
  • the terminal strips 50' are of mirror-image design to one another, which is why it is sufficient in FIGS. 14 and 15 to show only one.
  • the end region 51 ' comprises a stepped step 52' which in the case of assembly is supported with its underside 53 'on a stop edge 27' running between the above-described tabs 14 'of the U-leg 11'.
  • the strip 50 ' is provided on the opposite longitudinal edges with a matching pair of pockets 54', each of which receives a tab piece 28 'of the inner step 15', 16 'of two halves of the tab 14' directed towards one another.
  • the stepped step 52 'of the strip 50' is dimensioned such that the pocket 54 'is aligned with the short U-leg 11' when its end face 55 'abuts the inner surface of the long U-leg 12'.
  • the aligned position of the strip 50 ' is secured against an offset to the U-leg 12' and is caused by the engagement of the short leg 11 'in the pocket 54' also set in the opposite direction.
  • neither the step butt 15 'nor the step tread 16' of this inner step need to cooperate with the corresponding inner surfaces of the pocket 54 ', because a support already comes about via the stop edge 27' between the two flap halves 14 '.
  • step joint 17 'of the outer step 17', 18 'described above which occurs, in each case in mirror image, on the two tab halves 14' with respect to the strip longitudinal edges 56 '.
  • the step height 57 'on the bar 50' is dimensioned such that after the bottom of the bar 53 'is supported on the rail-side stop edge 27', the tread 58 'of this step 52' comes to rest under the spring pulls 49 '.
  • This tread 58 'thus acts as a shoulder, which is overlapped by the spring tongue 49' and therefore reliably secures the mounting position of the strip 50 'on the mounting rail 10'.
  • These contacts are located in the base of receiving slots 66 'in the upper area of the strip 50'.
  • the corresponding self-tapping mating contact is located in further receiving slots 66 'of the strip, from which further cable wires 41' extend, which, as already mentioned, are passed through the plastic-coated switching openings 38 'of the long U-legs 12'.
  • the window 45 'described above in the long leg 12' is used.
  • a tool e.g. B. a screwdriver
  • the spring tongue 49 'projecting into the interior of the U-profile is brought back into the plane of the U-leg 12' and releases the U-groove around the end face 55 'of this step 52' on the spring tongue 49 ' to be able to lead up.
  • this end face 55 * moves against the inclined surface of the spring tongue 49 ', which acts as a guide ramp and automatically presses the spring tongue 49' back until, after support on the stop edge 27 ', the free edge of the spring tongue 59' the step tread 58 'can snap.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)

Abstract

Un profilé porteur (10) à section transversale en U sert à monter des barres de raccordement et/ou de séparation avec lesquelles des conducteurs de câbles sont mis en contact électrique. La section transversale en U comprend des branches (11) pourvues de colliers (14) de guidage et de fixation des barres, et de butées (16) de soutien des barres à leur hauteur appropriée. Pour assurer une production simple et rapide de profilés porteurs de n'importe quelle longueur, des fentes transversales (20) sont découpées dans le profilé porteur (10) à des écartements longitudinaux (23) qui correspondent au rapport de découpage des branches et des barres de liaison de la section transversale en U formées ultérieurement, ou à un multiple de celui-ci. La fente transversale (20) traverse la branche (11) jusqu'à la barre centrale de liaison (13) entre des sections flexibles successives, qui à l'état final, ne sont repliées que par sections pour former une section transversale en U, indépendamment les unes des autres. Un pont (30) est découpé à l'extrémité d'une section flexible dans le matériau du profilé porteur. Ce pont (30) part de la branche (11) dégagée d'une section flexible, traverse la fente transversale (20) et est ancré par son extrémité libre (32) à la branche (11) de la section flexible adjacente. Les sections flexibles repliées indépendamment les unes des autres sont ainsi mutuellemet reliées et forment un profilé porteur continu (10) à section transversale en U.A U-shaped carrier profile (10) is used to mount connection and / or separation bars with which cable conductors are brought into electrical contact. The U-shaped cross section comprises branches (11) provided with collars (14) for guiding and fixing the bars, and stops (16) for supporting the bars at their appropriate height. To ensure simple and rapid production of load-bearing profiles of any length, transverse slots (20) are cut in the load-bearing profile (10) at longitudinal distances (23) which correspond to the cutting ratio of the branches and bars connecting the U-shaped cross-section later, or to a multiple thereof. The transverse slot (20) crosses the branch (11) up to the central connecting bar (13) between successive flexible sections, which in the final state, are folded only in sections to form a U-shaped cross section, independently of each other. A bridge (30) is cut at the end of a flexible section in the material of the support profile. This bridge (30) starts from the branch (11) released from a flexible section, crosses the transverse slot (20) and is anchored by its free end (32) to the branch (11) of the adjacent flexible section. The flexible sections folded independently of each other are thus mutually connected and form a continuous support profile (10) with a U-shaped cross section.

Description

Tragprofil für Anschluß- und/oder Trennleisten in der Telekommunikations¬ technikSupport profile for connection and / or isolating strips in telecommunications technology
Die Erfindung richtet sich auf ein Tragprofil der im Oberbegriff des Anspruches 1 angebenen Art. Ein solches Tragprofil kann, in einem Anwendungsfall, als Tragschiene zur Montage lediglich des einen Endes einer Reihe von Anschluß- oder Trennleisten verwendet werden oder aber, in einem anderen Anwendungsfall, als U-förmig profilierte . Wanne ausgebil¬ det sein, um an ihren beiden U-Schenkeln gleichzeitig beide Enden derartiger Leisten zu haltern.The invention relates to a support profile of the type specified in the preamble of claim 1. Such a support profile can, in one application, be used as a mounting rail for mounting only one end of a series of connecting or separating strips, or, in another application, profiled as a U-shape. Trough be designed to hold both ends of such strips at the same time on their two U-legs.
Die bekannte Herstellung solcher Tragprofile (vergleiche deutsche Offenle- gungsschrift 28 11 812) war verhältnismäßig zeit- und kostenaufwendig. Es wurden aus einem Bandmaterial durch ein Folgeverbundwerkzeug zunächst kantenseitige Konturen und ggf. Ausschnitte ausgestanzt, woraus sich ein Halbfabrikat ergab. Dieses Halbfabrikat wurde in Teillängen geschnitten, die der maximalen Länge einer dann zum Einsatz kommenden Kantmaschi¬ ne entsprach. Diese Teillängen des Halbfabrikats wurden auf dieser gesonderten Kantmaschine mit in Band-Längsrichtung verlaufenden Abkan¬ tungen versehen. Dann entstand erst das fertige Tragprofil mit U-förmigem Querschnitt, allerdings nur in den Teillängen des dabei benutzten Halbfabri¬ kats. Diese Teillängen mußten entsprechend der später benötigten Länge der Tragschiene bzw. Tragwanne gestaltet sein. Die Herstellung dieser bekannten Profile auf zwei Maschinen war teuer. Ferner war eine umfang¬ reiche Lagerhaltung von Tragschienen bzw. Tragwannen unterschiedlicher Länge erforderlich, weil auf der Kantmaschine keine beliebig langenThe known production of such support profiles (see German Offenlegungsschrift 28 11 812) was relatively time-consuming and costly. First, on the edge contours and possibly cutouts were punched out of a strip material by means of a progressive composite tool, which resulted in a semi-finished product. This semi-finished product was cut into partial lengths that corresponded to the maximum length of a folding machine that was then used. These partial lengths of the semi-finished product were provided with bevels running in the longitudinal direction of the strip on this separate folding machine. Then the finished support profile with a U-shaped cross-section was created, but only in the partial lengths of the semi-finished product used. These partial lengths had to be designed in accordance with the length of the support rail or support tray required later. The production of these known profiles on two machines was expensive. Furthermore, extensive stockkeeping of support rails or support trays of different lengths was necessary because no lengths of any length were required on the folding machine
ERSATZBLATT- kontinuierlichen Tragprofile hergestellt werden konnten.SPARE BLADE- continuous support profiles could be produced.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein universelles Tragprofil der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, das sich einfacher und preiswerter herstellen läßt. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt:The invention has for its object to develop a universal support profile of the type mentioned in the preamble of claim 1, which is easier and cheaper to manufacture. This is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1, which have the following special meaning:
Durch die Querspalte im Tragprofil, die entsprechend dem Rastermaß in der Stanzfolge beabstandet sind, ist es möglich, das Bandmaterial in einem mehrstufigen Arbeitsgang auf ein und derselben Maschine bis zum fertigen Tragprofil mit dem gewünschten U-Querschnitt in beliebiger kontinuierli¬ cher Länge zu fertigzustellen. Auf dieser einzigen Maschine werden fortlaufend nicht nur die Stanzausschnitte und die Kontur der späteren U- Schenke.I, sondern zugleich die längsgerichteten U-Abkantungen ausgeführt, weshalb am Ausgang der Maschine das fertige Tragprofil mit seinem U- Querschnitt erscheint. Eine Behandlung von Halbfabrikaten auf weiteren Abkantmaschinen entfällt. Die Erfindung zeichnet sich durch die besondere Verfahrensweise aus, daß die U-Abkantung in Längsrichtung des Profils abschnittweise, zwischen den vorbereiteten Querspalten, erfolgt, in die das Bandmaterial in der ersten Stufe des Arbeitsgangs zunächst gegliedert wird. Im Zuge des schrittweisen Vorschubs des Bandmaterials beim Stanzen werden dann, an einer nachfolgenden Stelle der gleichen Maschine, die einzelnen Abschnitte des bearbeiteten Streifens nacheinander zur fertigen Tragschiene abgekantet. Für die Abkantuπg genügt es, den Querspalt lediglich in den beiden U-Schenkeln bis in den Übergang des angrenzenden U-Mittelstegs, gemäß Anspruch 2, oder an einem der beiden U-Schenkel und dem angrenzenden Mittelsteg, gemäß Anspruch 15, verlaufen zu lassen. Der Zusammenhalt im endgültigen Tragprofil erfolgt durch die im Anspruch hervorgehobenen Werkstoffbrücken, die vorausgehend aus dem Material des Tragprofils als Zungen, gemäß Anspruch 2, oder als Stege, gemäß Anspruch 15, herausgeschert werden. Die Werkstoff brücken ermöglichen die ab- schnittweiseπ U-Abkantungen und werden mit ihren freien Brückenenden in der letzten Stufe des Arbeitsganges an den U-Schenkeln des benachbarten Abschnitts des Tragprofils verbunden. Wie die Praxis zeigte, kommt man mit lediglich einer solchen Brücke pro Querspalt aus. Man erhält dadurch Tragprofile beliebig großer Längen, die dann bedarfsweise in die gewünsch-Due to the transverse gaps in the support profile, which are spaced according to the grid dimension in the punching sequence, it is possible to produce the strip material in a multi-stage operation on one and the same machine up to the finished support profile with the desired U cross-section in any continuous length. On this single machine, not only the punched cut-outs and the contour of the later U-Schenke.I, but also the longitudinal U-folds are executed continuously, which is why the finished support profile with its U-cross section appears at the exit of the machine. There is no need to treat semi-finished products on other folding machines. The invention is characterized by the special procedure that the U-fold takes place in sections in the longitudinal direction of the profile, between the prepared transverse gaps, into which the strip material is first divided in the first stage of the operation. In the course of the gradual advancement of the strip material during punching, the individual sections of the processed strip are then folded in succession to the finished mounting rail at a subsequent point on the same machine. For the bend, it is sufficient to allow the transverse gap to run only in the two U-legs up to the transition of the adjacent U-middle web, according to claim 2, or on one of the two U-legs and the adjacent middle web, according to claim 15. The cohesion in the final support profile takes place through the material bridges emphasized in the claim, which are previously sheared out of the material of the support profile as tongues, according to claim 2, or as webs, according to claim 15. The material bridges enable the partial U-folds and are connected with their free bridge ends in the last stage of the operation on the U-legs of the adjacent section of the support profile. As practice has shown, you can get by with just one such bridge per transverse gap. This gives support profiles of any length, which can then be adjusted to the required
LATT ten Längen der Tragschienen oder Tragwannen geschnitten werden können. Als Schnittstelle bietet sich, gemäß Anspruch 24, der Ort eines solchen Querspalts an.LATT lengths of the mounting rails or trays can be cut. According to claim 24, the location of such a transverse gap offers itself as an interface.
Wie bereits erwähnt wurde, besteht eine Möglichkeit gemäß Anspruch 15 darin, die Werkstoffbrücken aus einem gestreckten Steg auszubilden, der von der einen Grenzkante des Querspalts ausgeht, die den einen Biegeab¬ schnitt von dem benachbarten Biegeabschnitt scheidet. Das freie andere Stegende greift in eine komplementäre Aufnahme des benachbarten Biegeabschnitts ein, wodurch ein form schlüssiger Eingriff entsteht. Der Eingriff des freien Stegeπdes mit der Aufnahme kann zwar durch Kiebung oder Schweißung gesichert sein, wie es der Anspruch 11 vorsieht, doch ist es für eine solche Sicherung einfacher, eine Deformation im Fugenbereich entsprechend Anspruch 16 vorzusehen. Bewährt haben sich dabei keilförmi¬ ge Nut-Feder-Verbindungen in der Ebene des Querspalts. Sofern die Eingriffssicherung durch Prägen, gemäß Anspruch 16, erfolgt, kann es zu einer Verdrängung von Material kommen, was den gewünschten geradlinigen Verlauf des erlangten kontinuierlichen Tragprofils stören könnte.As already mentioned, one possibility according to claim 15 is to form the material bridges from an elongated web which starts from the one boundary edge of the transverse gap, which separates the one bending section from the adjacent bending section. The free other web end engages in a complementary receptacle of the adjacent bending section, which creates a positive engagement. The engagement of the free web with the receptacle can be secured by displacement or welding, as provided in claim 11, but it is easier for such securing to provide a deformation in the joint area according to claim 16. Wedge-shaped tongue and groove connections in the plane of the transverse gap have proven successful. If the engagement is secured by embossing, according to claim 16, material may be displaced, which could disrupt the desired straight course of the continuous support profile obtained.
Günstiger ist es daher, die Werkstoffbrücke aus einer um faltbaren Zunge gemäß Anspruch 2 auszubilden, die im fertigen Tragprofil zu einer Überlappung des Zungenendes mit dem U-Schenkel des benachbarten Biegeabschnitts führt. Die Befestigung eines solchen umgefalteten Zungen¬ endes an der Überlappungsstelle erfolgt senkrecht zur Ebene des U- Schenkels, weshalb es dann nicht zu Längenänderungen im Schenkelbereich kommt. Ein solches Tragprofil zeichnet sich durch eine exakte Geradlinig¬ keit aus. Als Befestigung kann man zwar, gemäß Anspruch 11, eine Schweißung, eine Klebung vornehmen, doch ist es einfacher, eine Werk- stoffverformung, wie eine Nietung nach Anspruch 12 vorzusehen, die ebenfalls auf ein und derselben Maschine ausgeführt werden kann.It is therefore cheaper to form the material bridge from a foldable tongue according to claim 2, which leads to an overlap of the tongue end with the U-leg of the adjacent bending section in the finished support profile. Such a folded-over tongue end is attached to the overlap point perpendicular to the plane of the U-leg, which is why there are no length changes in the leg region. Such a support profile is characterized by an exact straightness. Although the attachment can be welded, according to claim 11, it is easier to provide a material deformation, such as a rivet according to claim 12, which can also be carried out on one and the same machine.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeich¬ nungen. Dort ist die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen in verschiedenen Arbeitsstufen ihrer besonderen Herstellung verdeutlicht. Es zeigen: Fig. 1 in Verkleinerung die Draufsicht auf ein Teilstück des als Tragwanne ausgebildeten Tragprofils gemäß der Erfindung,Further measures and advantages of the invention result from the subclaims, from the following description and from the drawings. There, the invention is illustrated by means of two exemplary embodiments in different working stages of its special manufacture. Show it: 1 is a reduced view of the top view of a portion of the support profile designed as a support trough according to the invention,
Fig. 2 eine Querschnittansicht durch die Tragwanne von Fig. 1 längs der Schnittlinie II— II,2 shows a cross-sectional view through the carrying trough of FIG. 1 along the section line II-II,
Fig. 3 und 4 in etwa natürlicher Größe die äußere Seitenansicht in Blickrichtung des Pfeils III von Fig. 1 bzw. die innere, längs der Schnittlinie IV-IV gesehene Seitenansicht auf die Tragwanne von Fig. 1,3 and 4 in approximately natural size, the outer side view in the direction of arrow III of Fig. 1 and the inner, seen along the section line IV-IV of the carrying case of Fig. 1,
Fig. 5 in einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung die Tragwanne in einer vorausgehenden Arbeitsstufe,5 in a representation corresponding to FIG. 3, the carrying trough in a previous work stage,
Fig. 6 in Vergrößerung eine Schnittansicht durch einen Schenkelbereich der erfindungsgemäßen Wanne in ihrer vorausgehenden Arbeitsstufe längs der Schnittlinie VI-VI von Fig. 5,6 shows an enlarged sectional view through a leg region of the trough according to the invention in its previous working stage along the section line VI-VI from FIG. 5,
Fig. 7 in einer der Fig. 6 entsprechenden Darstellung den gleichen Bereich der Tragwanne nach vollzogener letzter Arbeitsstufe,7 in a representation corresponding to FIG. 6 shows the same area of the carrying trough after the last working stage has been completed,
Fig. 8 in weiterer stärkerer Vergrößerung eine Detailansicht des Befesti¬ gungsbereichs von Fig.7,8 shows a further enlarged view of a detailed view of the fastening area from FIG. 7,
Fig. 9 in einer der Fig. 7 entsprechenden Darstellung eine Schnittansicht durch den Schenkelbereich einer Wanne längs der Schnittlinie IX-IX von Fig. 3, die bereichsweise durch einen in der Tragwanne vorgesehenen, versprungenen Querspalt geführt ist,9, in a representation corresponding to FIG. 7, a sectional view through the leg region of a trough along the section line IX-IX from FIG. 3, which is guided in regions through a jumped transverse gap provided in the carrying trough,
Fig.10 die Seitenansicht auf ein teilweise ausgebrochenes, als Tragschieπe ausgebildetes Tragprofil gemäß der Erfindung,10 shows the side view of a partially broken-out support profile designed as a support rail according to the invention,
Fig.11 eine Draufsicht auf das Profil von Fig. 10,11 is a plan view of the profile of FIG. 10,
Fig.12 und 13 Querschnitte durch die Tragschiene längs der Schnittlinien XII-XII bzw. XIII-XIII von Fig. 10, Fig.14 eine längs der Schnittlinie XIX-XIV von Fig. 10 ausgeführte Querschnittansicht durch die Tragschiene, wenn dort eine Anschlu߬ leiste für Kabel-Adern montiert ist, die lediglich in einem Ausbruch gezeigt ist, und12 and 13 cross sections through the mounting rail along the section lines XII-XII and XIII-XIII of Fig. 10, 14 shows a cross-sectional view through the mounting rail, taken along the section line XIX-XIV of FIG. 10, when a connecting strip for cable wires is shown there, which is only shown in a cutout, and
Fig.15 einen Längsschnitt durch ein Teilstück der Tragschiene längs der Schnittlinie XV-XV von Fig. 14.15 shows a longitudinal section through a section of the mounting rail along the section line XV-XV of FIG. 14.
Die Tragwanne 10, gemäß Fig. 1 bis 9, besitzt einen U-förmigen Quer¬ schnitt mit zwei zueinander spiegelbildlich gleich ausgebildeten U-Schenkeln 11 , 12, die durch einen Mittelsteg 13 miteinander verbunden sind. Die U- Schenkel 11, 12 dienen zur Halterung einer Anschlußleiste 50 und besitzen dazu einen Stufenumriß, der Laschen 14 entstehen läßt. Die Laschen 14 besitzen Rastöffnungen 15, die im Montagefall mit entsprechenden Rastzungen einer zugehörigen Anschlußleiste 50 zusammenwirken. Im Fußbereich besitzen die Laschen 14 Anschläge 16, die zur Höhenabstützung der montierten Anschlußleiste 50 dienen. Im darunter liegenden Bereich weisen die U-Schenkel 11, 12 einen Durchbruch 17 zum Ein- oder Ausfüh¬ ren von Kabel-Adern auf. Ebenso kann der U-Mittelsteg 13 der Tragwanne 10 mit einem Langloch 18 versehen sein, dessen Kanten durch eine Kunststoff-Randeinfassung entschärft sind.The carrying trough 10, according to FIGS. 1 to 9, has a U-shaped cross-section with two U-legs 11, 12 which are of the same mirror image and which are connected to one another by a central web 13. The U-legs 11, 12 serve to hold a terminal block 50 and for this purpose have a step outline that allows tabs 14 to arise. The tabs 14 have latching openings 15 which cooperate with corresponding latching tongues of an associated terminal block 50 in the case of assembly. In the foot area, the tabs 14 have stops 16, which serve to support the height of the assembled terminal strip 50. In the area underneath, the U-legs 11, 12 have an opening 17 for the insertion or removal of cable cores. Likewise, the U-center web 13 of the carrying trough 10 can be provided with an elongated hole 18, the edges of which are defused by a plastic edging.
Von besonderer Bedeutung ist, daß die Tragschiene 10 von Querspalten 20 durchsetzt ist, die, wie aus Fig. 5 und 9 erkennbar ist, in jedem Fall die ganze Länge der U-Schenkel 11 bzw. 12 durchziehen, sich aber auch im Übergang 19 bis in den Anfangsbereich des angrenzenden U-Mittelstegs 13 erstrecken. Im vorliegenden Fall sind aufeinanderfolgende Querspalte 20 in einem Längenabstand 23 angeordnet, der dem Stanz musterrapport 24 genau entspricht. Der Rasterschritt 29 bei der Arbeitsfolge zur Herstellung der Tragwanne 10 aus einem Bandmaterial auf einem nicht näher gezeigten Folgeverbundwerkzeug beginnt an der durch die Schnittlinie IX-IX gekenn¬ zeichneten und z. B. mit 29 bezeichneten Stelle in der Querspalt-Mitte. Die Längenabstände 23 können auch ein ganzzeiliges Vielfaches des Stanz musterrapports 24 betragen. Der Stanzmusterrapport 24 bestimmt das Rastermaß 24, um welches das Bandmaterial zwischen seinen aufeinander¬ folgenden Stationen schrittweise weiterbewegt wird. Dazu besitzt das Bandmaterial Transportlöcher für Positionsgeber des Folgeverbundwerkzeugs. Dabei werden die bereits erwähnten Ausschnitte 15, 17 und die Umrißkon- tureή der U-Schenkel 11, 12 ausgeführt, zu denen eine besondere, aus Fig. 5 ersichtliche Ausgangslage der Zungen 30 gehört. Ebenso werden die Querspalte 20 in das Bandmaterial eingeschnitten, die zwar eine im wesentlichen gleichförmige lichte Spaltweite 21 haben, aber in Längsrich¬ tung der Tragwanne 10 einen stufenartigen Versprung 22 aufweisen. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, bildet die äußere Zungenkante 33 hinter dem Versprung 22 zugleich die eine Grenzkante des Querspalts 20. Die Beson¬ derheit des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt nun darin, daß im Zuge solcher Profilierungen und Ausstanzungen des Bandmaterials zugleich die den späteren U-Querschnitt der Tragwanne bestimmende, aus Fig. 2 ersichtliche Längsabkantungen 25 der U-Schenkel 11, 12 abschnittweise erfolgen. Diese Abschnitte 26, 27 sollen wegen der in ihnen selbständig erfolgenden U-Biegung nachfolgend kurz "Biegeabschnitte" bezeichnet werden. Fig. 5 zeigt dabei eine Vor-Fertigungsstufe im Zuge der Waπnen- herstellung, auf die hinsichtlich der Zunge 30 nun näher einzugehen ist.It is of particular importance that the mounting rail 10 is penetrated by transverse gaps 20 which, as can be seen from FIGS. 5 and 9, in any case extend the entire length of the U-legs 11 or 12, but also in the transition 19 to extend into the starting area of the adjacent U center web 13. In the present case, successive transverse gaps 20 are arranged at a length distance 23 which corresponds exactly to the pattern repeat 24. The raster step 29 in the work sequence for producing the carrying trough 10 from a band material on a progressive tool, not shown in detail, begins at the point marked by the section line IX-IX and z. B. designated 29 in the cross-gap center. The length spacings 23 can also be a full-line multiple of the punch pattern repeat 24. The punch pattern repeat 24 determines the grid dimension 24 by which the strip material is moved step by step between its successive stations. For this purpose, the strip material has transport holes for position transmitters of the progressive tool. The previously mentioned cutouts 15, 17 and the outline contour of the U-legs 11, 12 are executed, which include a special starting position of the tongues 30, which can be seen in FIG. 5. Likewise, the transverse gaps 20 are cut into the strip material, which, although they have an essentially uniform clear gap width 21, have a step-like projection 22 in the longitudinal direction of the carrying trough 10. As can be seen from FIG. 5, the outer tongue edge 33 behind the projection 22 also forms the one boundary edge of the transverse gap 20. The special feature of the method according to the invention is that in the course of such profiling and punching of the strip material, the later U- Cross-section of the carrying trough, which can be seen from FIG. 2, is made in sections of the longitudinal legs 25 of the U-legs 11, 12. These sections 26, 27 are to be referred to below for short as “bending sections” because of the U-bend which takes place independently in them. 5 shows a pre-production stage in the course of the manufacture of the trough, which is now to be discussed in more detail with regard to the tongue 30.
Die Zunge 30 verläuft zunächst, gemäß Fig. 5 und 6, gestreckt in der strichpunktiert veranschaulichten Schenkelebene 28, was für jeden der beiden U-Schenkel 11, 12 gilt. Es genügt daher, nur den einen U-Schenkel 11 in seinem Aufbau und seiner Wirkungsweise zu beschreiben. Die gestreckte Zunge 30 besteht aus einem gleichförmigen Streifen, der am Zungenende 32 in ein verbreitertes, zur späteren Befestigung dienendes Kopfstück übergeht. Die Zunge 30 erstreckt sich zunächst in Verlaufsrich¬ tung des zugehörigen U-Schenkels 11 und sitzt jeweils an der Endkante 34 eines jeden Biegeabschnitts 26, 27. Die' Ansatzstelle 31 der Zunge 30 ist somit ein Teilstück dieser Abschnitts-Endkante 34. Von der Aπsatzstelle 31 aus springt ein Zungen-Anfangsstück 36 in Längsrichtung der Tragwanne 10 vor und der benachbarte Biegeabschnitt 26, 27 besitzt jeweils einen entsprechenden Ausschnitt 37 an seiner Anfangskante 39, so daß dazwi¬ schen der bereits erwähnte stufenartige Versprung 22 des Querspalts 20 entsteht. Dieses Zungen-Anfangsstück 36 verläuft geneigt zur Längsrichtung der Tragwaππe 10 und setzt sich in einem dann folgenden Zungen- Hauptstück fort, das gegenüber dem Anfangsstück 36 abgewinkelt verläuft. Das Hauptstück 38 der gestreckten Zunge 30 erstreckt sich in Verlaufsrich¬ tung des zugehörigen U-Schenkels 11 und ist gegenüber der angrenzenden Lasche 14 durch einen Einschnitt 35 getrennt. Der Einschnitt 35 begrenzt die Innenkante im Fußbereich der Zunge und ist vom zugehörigen Querspalt 20 abgekehrt.The tongue 30 initially extends, as shown in FIGS. 5 and 6, stretched in the leg plane 28 illustrated in broken lines, which applies to each of the two U-legs 11, 12. It is therefore sufficient to describe only one U-leg 11 in its structure and mode of operation. The elongated tongue 30 consists of a uniform strip, which at the tongue end 32 merges into a widened head piece which is used for later attachment. The tongue 30 initially extends in Verlaufsrich¬ processing of the associated U-leg 11 and is located in each case at the end edge 34 of each bending portion 26, 27. The 'attachment point 31 of tongue 30 is thus a portion of this portion of end edge 34. From the Aπsatzstelle 31 protrudes a tongue starting piece 36 in the longitudinal direction of the carrying trough 10 and the adjacent bending section 26, 27 each has a corresponding cutout 37 at its starting edge 39, so that the step-like projection 22 of the transverse gap 20 already mentioned occurs in between. This tongue start piece 36 is inclined to the longitudinal direction of the Tragwaππe 10 and continues in a subsequent tongue main piece, which is angled relative to the start piece 36. The main piece 38 of the elongated tongue 30 extends in the direction of the associated U-leg 11 and is separated from the adjacent tab 14 by an incision 35. The incision 35 limits the inner edge in the foot area of the tongue and is turned away from the associated transverse gap 20.
In der darauffolgenden Arbeitsstufe im Folgeverbundwerkzeug wird nun die Zunge 30 an einer Knickstelle 40 im Sinne des Faltpfeils 41 von Fig. 7 umgelegt, wodurch an der Zunge zwei bereichsweise übereinanderliegende Zungenabschnitte 42, 43 in der umgefalteten Zunge 30 gemäß Fig. 3 und 7 entstehen. Die Faltung 41 erfolgt im vorliegenden Fall nach außen, so daß das freie Zungenende 32 an der Außenfläche 44 des zum benachbarten Biegeabschnitt 27 gehörenden U-Schenkels 11 zur Anlage kommt. Der an der Ansatzstelle 31 befindliche eine Zungenabschnitt 43 bleibt dabei in der Schenkel -Ebene 28, während der hinter der Knickstelle 40 liegende andere Zungenabschnitt 42 demgegenüber um die Materialstärke der Zunge 30 nach außen versetzt ist. Es kommt zu einer Überlappung des Zungenendes 32 mit der Berührungsstelle 44. Hier erfolgt eine besondere Befestigung in Form einer Vernietung, die in folgender Weise in der vorausgehenden Arbeitsstufe von Fig. 5 und 6 vorbereitet und in der Eπdfertigungsstufe gemäß Fig. 7 und 8 vervollständigt wird.In the subsequent work stage in the progressive tool, the tongue 30 is now folded over at a kink 40 in the direction of the folding arrow 41 of FIG. 7, whereby two tongue sections 42, 43 lying one above the other in regions are formed in the folded tongue 30 according to FIGS. 3 and 7. In the present case, the folding 41 is carried out so that the free tongue end 32 comes to rest on the outer surface 44 of the U-leg 11 belonging to the adjacent bending section 27. The tongue section 43 located at the attachment point 31 remains in the leg plane 28, while the other tongue section 42 lying behind the kink 40 is, in contrast, offset to the outside by the material thickness of the tongue 30. There is an overlap of the tongue end 32 with the contact point 44. Here, a special fastening takes place in the form of riveting, which is prepared in the following manner in the preceding working stage of FIGS. 5 and 6 and completed in the finishing stage according to FIGS. 7 and 8 .
Das verbreiterte Zungenende 32 ist mit einer Vorlochung 45 an der für die Nietung vorgesehenen Stelle versehen, während im künftigen Anlagebereich 44 des Zungenendes 32 eine Nietöffnung 46 im U-Schenkel 11 bzw. 12 des jeweils benachbarten Biegeabschnitts 26 bzw. 27 vorgesehen ist. Die Nietöffnung 46 ist dabei konisch ausgebildet und besitzt eine Innenschräge 47, nach der sich die Nietöffnung 46 zu einer Trichteröffnung 48 ver¬ größert. Nach dem Umfalten 41 des Zungenabschnitts 42 wird das Material im Bereich der Vorlochung 45 zu einem Hohlniet 49 ausgeformt, der in die Nietöffnung 46 eindringt, an seinem Schaftende zu einer Umbördelung 51 deformiert wird und mit der Umbördelung 51 die Innenschräge 47 hinter¬ greift. Die am Nietschaftende entstehenden Umbördelungen 51 liegen, wie aus Fig. 7 und 8 zu erkennen ist, im Schutz der Trichteröffnung 48 des U- Schenkels 11 bzw. 12 und springen somit nicht im Inneren der Tragwanne 10 störend vor. Am Zungenende 32 ist somit eine Befestigungsstelle 51 der Zunge 30 entstanden, die eine feste Verbindung zwischen den beiden, vorausgehend jeweils für sich abgekanteten Biegeabschnitten 26, 27 erzeugt. Die Zunge 30 stellt eine unlösbare Brücke zwischen den beiden Biegeabschnitten 26, 27 her. Es entsteht im Überlappungsbereich 42, 44 ein Formschluß 48, 49, 51, der durch eine senkrecht zur Schenkelebene 28 ausgeübte Kraft entsteht. Es fällt keine Kraftkomponente in der Schenkel¬ ebene 28 an, die zu Längenänderungen führen könnte. Die fertige Tragwan¬ ne 10 besitzt daher einen einwandfreien, krümmungsfreien, exakt geradlini¬ gen Längsverlauf. Die Nietöffnung könnte statt eines Konus auch ein anderes Öffnungsprofil aufweisen.The widened tongue end 32 is provided with a pre-perforation 45 at the location provided for the riveting, while in the future contact area 44 of the tongue end 32 a rivet opening 46 is provided in the U-leg 11 or 12 of the respectively adjacent bending section 26 or 27. The rivet opening 46 is conical and has an inner bevel 47, according to which the rivet opening 46 enlarges to form a funnel opening 48. After folding over the tongue section 42, the material in the area of the pre-perforation 45 is formed into a hollow rivet 49, which penetrates into the rivet opening 46, is deformed at its shaft end into a flange 51 and with the flange 51 engages behind the inner bevel 47. The flanges 51 formed at the end of the rivet lie, as can be seen from FIGS. 7 and 8, in the protection of the funnel opening 48 of the U-leg 11 or 12 and thus do not protrude in the interior of the carrying trough 10. At the tongue end 32, a fastening point 51 of the tongue 30 has thus been created, which creates a firm connection between the two bending sections 26, 27 previously bent over for themselves. The tongue 30 creates an inseparable bridge between the two bending sections 26, 27. It arises in the overlap area 42, 44 Form fit 48, 49, 51, which is created by a force exerted perpendicular to the leg plane 28. There is no force component in the thigh plane 28 which could lead to changes in length. The finished support wall 10 therefore has a perfect, curvature-free, exactly straight longitudinal course. The rivet opening could also have a different opening profile instead of a cone.
Wie schon erwähnt wurde, kann das Abkanten 41, 42 auch in einem mehrfachen Rastermaß 23 über mehrere Stanzmusterrapporte 24 hinweg erfolgen, weshalb dann die Querspalte 20 und die Zungen 30 in entspre¬ chend doppeltem oder mehrfachen Längsabstand 23 liegen. Die Tragwanne 10 kann in beliebig großen Längen hergestellt werden. Entsprechend den individuellen Bedürfnissen läßt sie sich dann ablängen, was vorteilhaft unter Ausnutzung der bereits vorgesehenen Querschlitze 20 erfolgt. Diese auf das gewünschte Maß gebrachten Tragwannen 10 sind nun zur Montage bereit und können mit den Anschlußleisten 50 in bekannter Weise bestückt werden. Die vorerwähnten Knickstellen 40 der umgefalteten Zungen 30 sollten unterhalb bzw. höchstens höhengleich mit den bereits eingangs erwähnten Anschlägen 16 an den beiden U-Schenkeln 11 bzw. 12 zur Höhenabstützung der Anschlußleisten 50 angeordnet sein.As has already been mentioned, the folding 41, 42 can also take place in a multiple grid dimension 23 over a plurality of punching pattern repeats 24, which is why the transverse gaps 20 and the tongues 30 are accordingly in double or multiple longitudinal spacing 23. The carrying trough 10 can be produced in lengths of any size. It can then be cut to length in accordance with the individual requirements, which is advantageously carried out using the transverse slots 20 already provided. These trays 10 brought to the desired size are now ready for assembly and can be equipped with the terminal strips 50 in a known manner. The aforementioned kinks 40 of the folded tongues 30 should be arranged below or at most the same height as the stops 16 already mentioned at the two U-legs 11 and 12 for supporting the height of the terminal strips 50.
Auch die in Fig. 10 bis 15 gezeigte Tragschiene 10' besitzt einen U- förmigen Querschnitt. Hier sind die beiden U-Schenkel 11', 12' zueinander unterschiedlich lang ausgebildet, durch einen U-Mittelsteg 13' miteinander verbunden und haben zueinander unterschiedliche Aufgaben zu erfüllen. Die beiden U-Schenkel 11', 12' sind daher mit zueinander unterschiedlichen Konturen und Ausstanzungen versehen, die in eine Wechselbeziehung mit den daran zu montierenden Anschluß leisten 50' treten.The support rail 10 'shown in FIGS. 10 to 15 also has a U-shaped cross section. Here, the two U-legs 11 ', 12' are of different lengths to one another, are connected to one another by a U-center web 13 'and have different tasks to be performed. The two U-legs 11 ', 12' are therefore provided with contours and punchings which are different from one another and which interact 50 'with the connection to be mounted thereon.
Dazu ist der kurze U-Schenkel mit einem doppelten Stufenumriß 19' versehen, bestehend aus einem inneren bzw. äußeren Stufenstoß 15', 17' sowie einem inneren bzw. äußeren Stufentritt 16', 18'. Es entsteht somit eine innere Stufe 15', 16' und eine äußere Stufe 17', 18'. Diese Laschen 14' sind in einer zugleich die Schnittlinie XII-XII bestimmenden längsmitti- gen Querschnittebene 29' von Fig. 10 zueinander spiegelbildlich symme¬ trisch gestaltet, besitzen also einen ansteigenden sowie abfallenden Stufenumriß 19'. Auch diese Tragschiene 10' ist von Querspalten 20' durchsetzt, die aber hier den kurzen U-Schenkel 11 ' sowie den U- Mittelsteg 13' durchziehen, sich aber auch im Fußbereich 22' des angren¬ zenden langen U-Schenkels erstrecken, wie am besten aus Fig. 12 hervor¬ geht. Dieser Querspalt 20' verläuft mittig durch die Lasche 14' und gliedert diese in zwei, entsprechend der Spaltweite 21 ' voneinander beabstandete Laschenhälften. Wegen des symmetrischen ansteigenden und abfallenden Stufenumrisses 19' sind auch die beiden Laschenhälften in ihren äußeren Konturen zueinander spiegelbildlich gleich gestaltet, wenn auch in ihrem inneren Aufbau noch näher zu beschreibende Formunterschiede vorliegen. Durch den Querspalt 20' wird der Stufentritt 18' der äußeren Stufe der Gesamtlasche 14' halbiert. Im vorliegenden Fall sind aufeinander¬ folgende Querspalte 20' in einem Längenabstand 23' zueinander angeordnet, der dem Stanzmusterrapport 24' genau entspricht, insbesondere beginnt der Rasterschritt 29' bei der Arbeitsfolge zur Herstellung der Tragschiene 10' aus einem entsprechenden Bandmaterial an der durch die erwähnte Querschnittebene 29' in der Mitte des Querspalts 20' gekennzeichneten Stelle. Dazu besitzt das Bandmaterial Kantenstufen mit Transportlöchern für Positionsgeber in der Maschine. Der Längenabstand 23' könnte aber auch ein ganzzeiliges Vielfaches dieses Rapports 24' betragen. Das Stanzmuster umfaßt in jedem Rapport 24' noch folgende weiteren Muster¬ elemente.For this purpose, the short U-leg is provided with a double step outline 19 ', consisting of an inner or outer step joint 15', 17 'and an inner or outer step step 16', 18 '. This creates an inner step 15 ', 16' and an outer step 17 ', 18'. These tabs 14 'are symmetrically symmetrical to one another in a longitudinally central cross-sectional plane 29' of FIG. 10 which also defines the section line XII-XII, that is to say they have a rising and falling step outline 19 '. This mounting rail 10 'is also of transverse gaps 20' interspersed, but which here run through the short U-leg 11 'and the U-middle web 13', but also extend in the foot region 22 'of the adjoining long U-leg, as best shown in FIG. 12. This transverse gap 20 'runs centrally through the tab 14' and divides it into two tab halves spaced apart from one another in accordance with the gap width 21 '. Because of the symmetrical rising and falling step outline 19 ', the two tab halves are also mirror-inverted in their outer contours, even if there are shape differences to be described in their inner structure. The step tread 18 'of the outer step of the overall plate 14' is halved by the transverse gap 20 '. In the present case, successive transverse gaps 20 'are arranged at a distance 23' from one another which corresponds exactly to the punch pattern repeat 24 ', in particular the raster step 29' begins with the work sequence for producing the mounting rail 10 'from a corresponding strip material on the one mentioned by the Cross-sectional plane 29 'in the center of the transverse gap 20' marked point. The strip material also has edge steps with transport holes for position sensors in the machine. The length distance 23 'could also be a full line multiple of this repeat 24'. The punching pattern in each repeat 24 'also includes the following further pattern elements.
Der U-Mittelsteg 13' besitzt eine Schar von Befestigungslöchern 25', die zur Anbringung der Tragschiene 10' an nicht näher gezeigten Abschlu߬ oder Verteilereinrichtungen für elektrische Kabel-Adern 40', 41 ' dienen, und zwar sind hier in jedem Stanz musterrappbrt 24' zwei solcher Befestigungs¬ löcher vorgesehen, von denen jeweils eines 25' mittig vom zugehörigen Querspalt 20' durchsetzt wird. Der lange U-Schenkel 12 umfaßt in seiner Randzone 39' aufeinanderfolgende Rangieröffnungen 38', die zu seiner freien Scheitelkante 37' hin einen Schlitz 36' aufweisen, der zum Ein-bzw. Ausführen der am besten aus Fig. 14 ersichtlichen abgehenden Kabel-Adern 41' dient. Zur Schonung der Kabeladern 41 ' ist die ganze Randzone 39' um die Rangieröffnungen 38' herum mit einer Kunststoffbeschichtung 44' versehen, die in Fig. 10 und 1 1 gepunktet veranschaulicht ist. Die Anordnung innerhalb des Stanzmusterrapports 24' ist dabei so gewählt, daß dieser Schlitz 36' mit dem Querspalt 20' ausgerichtet ist. In der an die Randzone 39' angrenzenden Schenkelzone 35' sind besondere Rastmittel eingeformt, die in einer hoch näher im Zusammenhang mit Fig. 14 zu schildernden Weise mit der Anschluß leiste 50' zusammenwirken.The U-center web 13 'has a family of fastening holes 25' which are used to attach the mounting rail 10 'to termination or distribution devices for electrical cable wires 40', 41 '(not shown in any more detail), and here in each punch 24 are patterned 'Two such fastening holes are provided, one of which 25' is penetrated centrally by the associated transverse gap 20 '. The long U-leg 12 comprises, in its edge zone 39 ', successive maneuvering openings 38', which have a slot 36 'towards its free apex edge 37', which is used for inserting or inserting. Execution of the outgoing cable wires 41 'best seen in FIG. 14 serves. To protect the cable cores 41 ', the entire edge zone 39' around the maneuvering openings 38 'is provided with a plastic coating 44', which is illustrated by dots in FIGS. 10 and 11. The arrangement within the punch pattern repeat 24 'is selected such that this slot 36' is aligned with the transverse gap 20 '. In the leg zone 35 'adjoining the edge zone 39' there are special latching means molded, which cooperate with the terminal strip 50 'in a manner to be described in more detail in connection with FIG. 14.
Diese Rastmittel bestehen aus einer Feder zunge 49', die aus dem Bandma¬ terial ausgestanzt ist, und zwar, gegen den U-Mittelabschnitt 13' der Tragschiene 10' hin gerichtet ist. Um die Elastizität zu erhöhen, ist aber die Federzunge 49' durch einen gegenläufig angeordneten Lappen 48' fortgesetzt, der ebenfalls aus dem Material des langen U-Schenkels 12' mit ausgeformt ist und dessen Verbindung dem U-Mittelsteg 13' zugekehrt ist. Die Federzunge 49' befindet sich im Inneren des vom Stanzschπitt 47' des Lappens 48' umgrenzten Bereich, und zwar dem freien Ende 46' des Lappens. Dort weitet sich der Stanzschnitt 47' zu einem Fenster 45'. Die Federzunge 49' ist im Zuge des Herstellungsverfahrens aus dem Blechmate¬ rial etwas ins Innere des U-Querschnitts hineingebogen, wie aus Fig. 12 zu ersehen ist. Dies erfolgt, um in der aus Fig. 14 ersichtlichen Weise eine montierte Anschlußleiste 50' an der Tragschiene 10' zu sichern.These latching means consist of a spring tongue 49 ', which is punched out of the strip material, specifically against the U-central section 13' of the mounting rail 10 '. In order to increase the elasticity, however, the spring tongue 49 'is continued by a flap 48' arranged in opposite directions, which is also formed from the material of the long U-leg 12 'and whose connection faces the U-center web 13'. The spring tongue 49 'is located in the interior of the area delimited by the punching section 47' of the tab 48 ', namely the free end 46' of the tab. There, the die cut 47 'widens to a window 45'. In the course of the manufacturing process, the spring tongue 49 'is bent somewhat out of the sheet material into the interior of the U-cross section, as can be seen from FIG. 12. This is done in order to secure an assembled terminal block 50 'on the mounting rail 10' in the manner shown in FIG. 14.
Zur Herstellung der Tragschiene 10' geht man ebenfalls von einem Bandmaterial aus, das entsprechend der beschriebenen Länge des Muster¬ rapports 24 schrittweise in eine mit einem entsprechenden Folgeverbund¬ werkzeug ausgerüstete Stanze eingeführt und dort zwischen seinen verschiedenen Stationen schrittweise weiterbewegt wird. Dabei erfolgen die randseitigen Konturen 36', 38', die Stanzschnitte 47', 49' und die Ausstan- zuπgen im Bereich des Querspalts 20'. Das Bandmaterial im Bereich des Spalts 20' wird dabei zunächst von einem Steg durchquert. Die beiden U- Schenkel 11', 12' der späteren Tragschiene 10' liegen also in diesem Verfahrensabschnitt zusammen mit dem späteren U-Mittelabscnitt 13' in einer gemeinsamen Ebene 60', die in Fig. 13 strichpunktiert eingezeichnet ist. Für den schrittweisen Vorschub im Rastermaß 24' ist das Bandmaterial mit den bereits erwähnten, bei der fertigen Tragschiene 10' wegfallenden Kanteπstreifen versehen, in welchen die Löcher für den Positionsgeber beim Vorschub vorgesehen sind. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt nun darin, daß im Zuge einer solchen Längsprofilierung des Bandmaterials zugleich die den späteren U-Querschnitt der Tragschiene 10' bestimmenden Abkantungen 61', 62' in Längsrichtung des Bandmaterials in der letzten Phase des erfindungsgemäßeπ Verfahrens erfolgen. Diese Abkantungen 61', 62' erfolgen schrittweise, wie anhand der beidenFor the manufacture of the mounting rail 10 ', one also starts from a strip material which, according to the described length of the pattern repeat 24, is gradually introduced into a punch equipped with a corresponding progressive composite tool and is gradually moved there between its various stations. The edge-side contours 36 ', 38', the die cuts 47 ', 49' and the extrusions take place in the area of the transverse gap 20 '. The strip material in the area of the gap 20 'is first crossed by a web. The two U-legs 11 ', 12' of the later mounting rail 10 'thus lie in this process section together with the later U-center section 13' in a common plane 60 ', which is shown in phantom in FIG. 13. For the gradual feed in grid dimension 24 ', the strip material is provided with the edge strips already mentioned which are omitted in the finished mounting rail 10' and in which the holes are provided for the position transmitter during the feed. The peculiarity of the method according to the invention lies in the fact that in the course of such a longitudinal profiling of the strip material, the bevels 61 ', 62' which later determine the U-cross section of the mounting rail 10 'also occur in the longitudinal direction of the strip material in the last phase of the method according to the invention. These folds 61 ', 62' take place gradually, as with the aid of the two
ERSATZBLATT Abschnitte 42', 43' von Fig. 10 erläutert wird, die jeweils von zwei benachbarten Querspalten 20' begrenzt sind.REPLACEMENT LEAF Sections 42 ', 43' of FIG. 10 will be explained, each of which is bounded by two adjacent transverse columns 20 '.
Die beiden Abschnitte 42', 43' sind zunächst durch den Steg 30' miteinan¬ der verbunden, welcher die freigestanzten Querspalte 20' in Längsrichtung des Streifens überbrückt. Das eine Ende 31 ' des Stegs 30' bleibt fest an der dem einen Abschnitt 43' zugekehrten Kante des Querspalts 20', weshalb es nachfolgend kurz als "Festende" bezeichnet werden soll. Am gegenüberliegenden Brückenende 32' erfolgt eine Scherung, weshalb dieses in den benachbarten Abschnitt 42' eingreift. Bei der Scherung entsteht zunächst ein Formschluß zwischen diesem Brückenende 32' mit einer komplementären Aufnahme 34' im benachbarten Abschnitt 42'. Dieser Formschluß ist aber noch nicht endgültig. Ausgehend von dem in der gemeinsamen Ebene 60' liegenden Bandstreifens wird zunächst die erwähnte Abkantung 62' bezüglich der Längsverlaufsrichtung des Bandmaterials ausgeführt, wo die den späteren Mittelabschnitt 13' und den kurzen Schenkel 11 ' bildenden Werkstoffstreifen, und zwar in jedem Abschnitt 42' bzw. 43' für sich, umgebogen werden, was abschnittweise auch mehrstufig ablaufen kann.The two sections 42 ', 43' are first connected to one another by the web 30 'which bridges the punched-out transverse gaps 20' in the longitudinal direction of the strip. One end 31 'of the web 30' remains fixed at the edge of the transverse gap 20 'facing one section 43', which is why it will be briefly referred to below as the "fixed end". Shear occurs at the opposite end of the bridge 32 ', which is why it engages in the adjacent section 42'. During shear, a positive connection is first created between this bridge end 32 'with a complementary receptacle 34' in the adjacent section 42 '. However, this form fit is not yet final. Starting from the band strip lying in the common plane 60 ', the mentioned fold 62' is first carried out with respect to the longitudinal direction of the band material, where the material strips forming the later central section 13 'and the short leg 11', in each section 42 'or 43 'for itself, can be bent over, which in sections can also take place in several stages.
Betrachtet man den ersten Abschnitt 42, so wird bei dessen Abkantung 62' die Aufnahme 34', quer zur Bandebene 60', bezüglich des Stegs 30'des nachfolgenden Abschnitts 43' abgehoben, wodurch das dortige Brückenende 32' entlang des Scherungsumrisses frei kommt und daher nachfolgend kurz als "Losende" der Brücke bezeichnet werden soll. In ganzer Länge des Querschlitzes 20*, der jetzt auch im Bereich des Stegs 30' freiliegt, kann nun die erste Abkantung 62' in diesem Abschnitt 42' erfolgen, ohne daß dies sich zunächst im benachbarten Abschnitt 43' auswirkt. In diesem nächsten Abschnitt 43' erfolgt dies erst im darauffolgenden Arbeitsschritt, wenn dieser Abschnitt 43' im Folgeverbundwerkzeug an diese Stelle der Maschine gelangt ist, an der sich momentan dieser erste Abschnitt 42' befindet. Die entsprechende Abkantung 62' vollzieht sich also im benach¬ barten Biegeabschnitt 43' um jeweils einen Takt später. Wegen ihrer selbständigen Biegung sollen die jeweils zwischen den beiden Querschlitzen 20' liegenden Abschnitte 42', 43' nachfolgend als "Biegeabschnitte" bezeichnet werden. Der Steg 30' stört bei der entsprechenden Abkantung 62' des benachbarten Biegeabschnitts 43' nicht, weil der vorausgehende Abschnitt 42' zwischenzeitlich in eine nachfolgende Verfahrensstufe dieser Maschine gelangt ist und dort die durch den Abkantungs-Pfeil 61' von Fig. 13 veranschaulichte weite Abbiegung erfährt. Bei dieser zweiten Abkantung 61' wird der den späteren kurzen Schenkel 11' bildende Randstreifen aus der in Fig. 13 ebenfalls eingezeichneten vorläufigen Ebene 63' dieses Zwischenprodukts in einem oder mehreren Verfahrensschritten abgewinkelt.If one looks at the first section 42, the receptacle 34 ', transverse to the band plane 60', is lifted off with respect to the web 30 'of the subsequent section 43' at its bevel 62 ', as a result of which the bridge end 32' there is exposed along the outline of the shear and therefore hereinafter briefly referred to as the "loose end" of the bridge. The first bend 62 'can now take place in this section 42' over the entire length of the transverse slot 20 *, which is now also exposed in the region of the web 30 ', without this having an effect initially in the adjacent section 43'. In this next section 43 ', this only takes place in the subsequent work step when this section 43' has reached this point in the machine in the progressive tool at which this first section 42 'is currently located. The corresponding bend 62 'thus takes place in the adjacent bending section 43' one cycle later. Because of their independent bending, the sections 42 ', 43' lying between the two transverse slots 20 'are to be referred to below as "bending sections". The web 30 'does not interfere with the corresponding fold 62' of the adjacent bending section 43 'because the preceding one Section 42 'has in the meantime reached a subsequent process stage of this machine and there undergoes the wide turn illustrated by the bent arrow 61' of FIG. 13. In the case of this second fold 61 ', the edge strip forming the later short leg 11' is angled out of the preliminary plane 63 'of this intermediate product, which is also shown in FIG. 13, in one or more process steps.
Im Zuge des Vorschubs gemäß dem Rastermaß 24' gelangt schließlich auch der Biegeabschnitt 43' an jene Stelle der Maschine, wo die geschilderte Abkantung 61' im vorausgehenden Biegeabschnitt 42' vollzogen wurde und erfährt daher dort die entsprechende Behandlung. Dabei kommt es zu einer Wechselwirkung zwischen dem Losende 32' des am zweiten Biegeabschnitt 43' fest sitzenden Stegs 30' und der konformen Aufnahme 34' im vorausge¬ henden Biegeabschnitt 42'. Der Steg 30' befindet sich im Bereich des kurzen .U-Schenkels 11' und ist daher mit dem vorausgehenden Biegeab¬ schnitt 42' erst dann ausgerichtet, wenn auch die Abkantung des entspre¬ chenden U-Schenkels 11 ' im späteren Biegeabschnitt 43' erfolgt. Das Losende 32' dringt wieder, quer zum Blechmaterial im Biegeabschnitt 42', in die Aufnahme 34' ein und sorgt für den vorausgehenden formschlüssigen Eingriff des Stegs 30'. Zwischen dem Biegeabschnitt 42', 43' liegt eine Verankerung vor, weil zunächst, wie aus Fig. 15 hervorgeht, die Umrisse der Scherung zwischen dem Steg-Losende 32' und seiner Aufnahme 34' einen Hinterschnitt 33' aufweisen. Es liegt eine an einen Schwalbenschwanz erinnernde keilförmige Eingriffsbeziehung bei 33' vor, die man im Tischler¬ gewerbe als "Nut und Feder" bezeichnet. Diese Verankerung wird aber noch weiter gesichert, wenn in einer letzten Verfahrensstufe auf der gleichen Maschine das Steg-Losende 32' noch mit einer durch Strichelungen angedeuteten Prägestanzung 64' unterzogen wird. Bei diesem Prägen versucht das Material des Losendes 32' sich auszudehnen und wird in der Aufnahme 34' des vorausgehenden Biegeabschπitts 42' verspannt. Entspre¬ chendes kann auch geschehen durch eine Bearbeitung des Stegs im Fugenbereich 33'. Ebenso wirken Körnungen oder Verklebungen. Im Endeffekt ist jedenfalls über den Steg 30' eine feste Verbindungen zwischen benachbarten Biegeabschnitten 42', 43' wieder hergestellt, die auch im Bereich der kurzen U-Schenkel II' für einen Zusammenhalt der Tragschiene 10' sorgt. Alle Arbeitsgänge, vom rohen Bandstreifen bis zur fertigen Tragschiene 10' werden in einem durchgehenden Verfahren auf vorzugsweise ein und derselben Maschine mit entsprechend aufeinanderfol¬ genden Werkzeugen ausgeführt. Das Abkanten 62', 61 ' erfolgt somit, wie das Längsprofilieren und Ausschneiden, abschnittweise 42', 43'. Wie aber schon oben erwähnt wurde, kann das Abkanten 61 ', 62' auch in mehrfa¬ chem Rastermaß 24' über mehrere Stanzmusterraporte hinweg erfolgen, weshalb dann die Querspalte 20' in entsprechend doppeltem oder mehrfa¬ chem Längenabstand 23' liegen können.In the course of the advance according to the grid dimension 24 ', the bending section 43' finally reaches that point on the machine where the described bend 61 'was carried out in the preceding bending section 42' and is therefore subjected to the corresponding treatment there. This results in an interaction between the loose end 32 'of the web 30' which is firmly seated on the second bending section 43 'and the conforming receptacle 34' in the preceding bending section 42 '. The web 30 'is located in the area of the short .U-leg 11' and is therefore only aligned with the preceding bending section 42 'when the corresponding U-leg 11' is also bent in the later bending section 43 ' . The loose end 32 'penetrates again, transversely to the sheet material in the bending section 42', into the receptacle 34 'and provides for the preceding positive engagement of the web 30'. Anchoring is present between the bending section 42 ', 43' because, as can be seen in FIG. 15, the outlines of the shear between the web loose end 32 'and its receptacle 34' have an undercut 33 '. There is a wedge-shaped engagement relationship at 33 'reminiscent of a dovetail, which is referred to in the carpentry trade as "tongue and groove". However, this anchoring is further secured if, in a last process stage on the same machine, the web loose end 32 'is still subjected to an embossed stamping 64' indicated by dashed lines. During this embossing, the material of the loose end 32 'tries to expand and is clamped in the receptacle 34' of the preceding bending section 42 '. The same can also be done by machining the web in the joint area 33 '. Grains or bonds also have an effect. In any case, in the end, a fixed connection between adjacent bending sections 42 ', 43' is restored via the web 30 ', which also ensures that the support rail 10' is held together in the region of the short U-legs II '. All operations, from the raw strip to the finished mounting rail 10 'are carried out in a continuous process preferably one and the same machine with corresponding successive tools. The folding 62 ', 61' thus takes place, like the longitudinal profiling and cutting, in sections 42 ', 43'. However, as has already been mentioned above, the folding 61 ', 62' can also take place in multiple grid dimensions 24 'over several punch pattern feeds, which is why the transverse gaps 20' can then be at a correspondingly double or multiple length distance 23 '.
Die fertige Tragschieπe kann nun in größeren beliebigen Längen abgezogen werden und gestattet, entsprechend den Bedürfnissen, ein Ablängen, was vorteilhafterweise unter Ausnutzung der bereits über eine Teilbreite durchgehenden Querschlitze 20' erfolgt. In Fig. 10 ist ein solcher Trenn¬ schnitt 26' veranschaulicht, der an dieser Kante die entsprechende Aufnahme 34' für die Werkstoffbrücke 30' am zurückbleibenden Teil dieser durchgehenden Tragschiene beläßt. Diese durch Trennschnitte 26' in individuelle Längen gebrachte Tragschiene 10' kann nun paarweise, in zueinander spiegelbildlicher Anordnung, im Inneren einer elektrischen Abschluß- oder Verzweigungseinrichtung unter Verwendung der Befestigungs¬ löcher 25' angebracht werden. Die so angebrachten Tragschienen 10' sind nun bereit, in folgender besonderer Weise mit den Schlußleisten 50' bestückt zu werden.The finished support rail can now be pulled off in any greater lengths and, depending on the requirements, allows cutting to length, which is advantageously carried out using the transverse slots 20 'which are already continuous over a part of the width. Such a separating section 26 'is illustrated in FIG. 10, which leaves the corresponding receptacle 34' for the material bridge 30 'on the remaining part of this continuous support rail at this edge. This support rail 10 ', which is brought into individual lengths by separating cuts 26', can now be attached in pairs, in a mirror-image arrangement to one another, inside an electrical termination or branching device using the fastening holes 25 '. The mounting rails 10 'thus attached are now ready to be fitted with the end strips 50' in the following special way.
Die Anschlußleisten 50' sind in ihren beiden Endbereichen 51 ' zueinander spiegelbildlich gleich ausgebildet, weshalb es in Fig. 14 und 15 genügt, lediglich einen darzustellen. Der Endbereich 51' umfaßt eine abgesetzte Stufe 52', die im Moπtagefall mit ihrer Unterseite 53' sich an einer zwischen den vorbeschriebenen Laschen 14' des U-Schenkels 1 1 ' verlaufen¬ den Anschlagkante 27' abstützt. Die Leiste 50' ist dabei an den einander gegenüberliegenden Längsrändern mit einem übereinstimmenden Paar von Taschen 54' versehen, die jeweils ein Laschenstück 28' der eingangs beschriebenen inneren Stufe 15', 16' zweier gegeneinander gerichteter Hälften der Lasche 14' aufnehmen. Die abgesetzte Stufe 52' der Leiste 50' ist dabei so bemessen, daß die Tasche 54' dann mit dem kurzen U- Schenkel 1 1 ' ausgerichtet ist, wenn ihre endseitige Stirnfläche 55' an die Innenfläche des langen U-Schenkels 12' stößt. Dadurch ist die ausgerichtete Lage der Leiste 50' gegen einen Versatz zum U-Schenkel 12' hin gesichert und wird durch den Eingriff des kurzen Schenkels 1 1 ' in der Tasche 54' auch in Gegenrichtung festgelegt. Wie Fig. 15 verdeutlicht, brauchen dabei weder der Stufenstoß 15' noch der Stufentritt 16' dieser inneren Stufe mit den entsprechenden Innenflächen der Tasche 54' zusammenzuwirken, weil eine AbStützung bereits über die Anschlagkante 27' zwischen den beiden Lascheπhälften 14' zustande kommt. Eine Ausrichtwirkung in Längsverlaufs¬ richtung der Tragschiene ist bei dieser Montage durch den Stufenstoß 17' der vorbeschriebenen äußeren Stufe 17', 18' gegeben, welche, jeweils spiegelbildlich an den beiden Laschenhälften 14' gegenüber den Leisten- Längsrändern 56' zustande kommt. Die Stufenhöhe 57' an der Leiste 50' ist dabei so bemessen, daß nach dem Abstützen der Leistenunterseite 53' an der schienenseitigen Anschlagkante 27' die Trittfläche 58' dieser Stufe 52' unter der Federzuπge 49' zu liegen kommt. Diese Trittfläche 58' wirkt somit als Schulter, die von der Feder zunge 49' übergriffen ist und daher die Montagelage der Leiste 50' an der Tragschiene 10' zuverlässig sichert.In their two end regions 51 ', the terminal strips 50' are of mirror-image design to one another, which is why it is sufficient in FIGS. 14 and 15 to show only one. The end region 51 'comprises a stepped step 52' which in the case of assembly is supported with its underside 53 'on a stop edge 27' running between the above-described tabs 14 'of the U-leg 11'. The strip 50 'is provided on the opposite longitudinal edges with a matching pair of pockets 54', each of which receives a tab piece 28 'of the inner step 15', 16 'of two halves of the tab 14' directed towards one another. The stepped step 52 'of the strip 50' is dimensioned such that the pocket 54 'is aligned with the short U-leg 11' when its end face 55 'abuts the inner surface of the long U-leg 12'. As a result, the aligned position of the strip 50 'is secured against an offset to the U-leg 12' and is caused by the engagement of the short leg 11 'in the pocket 54' also set in the opposite direction. As illustrated in FIG. 15, neither the step butt 15 'nor the step tread 16' of this inner step need to cooperate with the corresponding inner surfaces of the pocket 54 ', because a support already comes about via the stop edge 27' between the two flap halves 14 '. An alignment effect in the longitudinal direction of the mounting rail is provided in this assembly by the step joint 17 'of the outer step 17', 18 'described above, which occurs, in each case in mirror image, on the two tab halves 14' with respect to the strip longitudinal edges 56 '. The step height 57 'on the bar 50' is dimensioned such that after the bottom of the bar 53 'is supported on the rail-side stop edge 27', the tread 58 'of this step 52' comes to rest under the spring pulls 49 '. This tread 58 'thus acts as a shoulder, which is overlapped by the spring tongue 49' and therefore reliably secures the mounting position of the strip 50 'on the mounting rail 10'.
Eine Alternative für die Befestigung dieser Leiste 50' besteht darin, dafür im Bereich der abgesetzten Stufe 52' vorgesehene Durchbrüche 59' zu nutzen. Hier können Schrauben od. dgl. durchgeführt werden, um die Leiste 50' ohne Verwendung der beschriebenen Tragschiene 10' unmittelbar im Bodenbereich von elektrischen Abschluß- und Verteilereinrichtungen befestigen zu können. Die so befestigten oder gemäß Fig. 14 und 15 montierten Leisten 50' sind nun bereit, mit den bereits beschriebenen ankommenden Kabeladern 40' bestückt zu werden. An den Längsrändern 56' der Leisten 50' können Schlitzösen 65' gleich mit angespritzt sein, welche eine Positionierung der Kabeladern 40' gestatten, bevor diese in selbst¬ schneidenden Kontakten elektrisch angeschlossen werden. Diese Kontakte befinden sich im Grund von Aufnahmeschlitzen 66' im oberen Bereich der Leiste 50'. Der entsprechende selbstschneidende Gegenkontakt befindet sich in weiteren Aufπahmeschlitzen 66' der Leiste, von denen weitere Kabel¬ adern 41 ' abgehen, die, wie bereits erwähnt wurde, durch die kunststoffbe¬ schichteten Rangieröffnungen 38' der langen U-Schenkel 12' hindurchgeführt werden.An alternative for fastening this strip 50 'is to use openings 59' provided for this in the area of the stepped step 52 '. Screws or the like can be carried out here in order to be able to fasten the strip 50 'directly in the floor area of electrical termination and distribution devices without using the described mounting rail 10'. The strips 50 'fastened in this way or assembled according to FIGS. 14 and 15 are now ready to be fitted with the incoming cable wires 40' already described. On the longitudinal edges 56 'of the strips 50', slotted eyelets 65 'can be molded at the same time, which allow the cable cores 40' to be positioned before they are electrically connected in self-tapping contacts. These contacts are located in the base of receiving slots 66 'in the upper area of the strip 50'. The corresponding self-tapping mating contact is located in further receiving slots 66 'of the strip, from which further cable wires 41' extend, which, as already mentioned, are passed through the plastic-coated switching openings 38 'of the long U-legs 12'.
Um eine Leiste 50' von den Tragschienen 10' zu demontieren, wird das oben beschriebene Fenster 45' im langen Schenkel 12' genutzt. Hier kann ein Werkzeug, z. B. ein Schraubendreher, von der Außenfläche des langen U-Schenkels 12' aus eingeführt werden, der dann zum Abhebein des federnden Lappens 48' dient und damit zugleich die dort angeformte Federzunge 49' von der oberen Trittfläche 58' der abgesetzten Stufe 52' abzieht. Dadurch wird die ins Innere des U-Profils vorspringende Federzun¬ ge 49' in die Ebene des U-Schenkels 12' zurückgeholt und gibt den U- Rau frei, um die endseitige Stirnfläche 55' dieser Stufe 52' an der Feder zunge 49' ungehindert empor führen zu können. Bei der vorausgehenden beschriebenen Montage fährt diese Stirnfläche 55* gegen die geneigte Fläche der Federzunge 49', die dabei als Führungsrampe fungiert und die Federzunge 49' selbsttätig zurückdrückt, bis, nach Stützung an der Anschlagkante 27', die freie Kante der Federzunge 59' über die Stufen- Trittfläche 58' schnappen kann.In order to dismantle a strip 50 'from the mounting rails 10', the window 45 'described above in the long leg 12' is used. Here a tool, e.g. B. a screwdriver, are inserted from the outer surface of the long U-leg 12 ', which then for lifting the serves resilient tab 48 'and thus simultaneously pulls the spring tongue 49' formed there from the upper tread surface 58 'of the stepped step 52'. As a result, the spring tongue 49 'projecting into the interior of the U-profile is brought back into the plane of the U-leg 12' and releases the U-groove around the end face 55 'of this step 52' on the spring tongue 49 ' to be able to lead up. In the assembly described above, this end face 55 * moves against the inclined surface of the spring tongue 49 ', which acts as a guide ramp and automatically presses the spring tongue 49' back until, after support on the stop edge 27 ', the free edge of the spring tongue 59' the step tread 58 'can snap.
ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e P a t e n t a n s r u c h e
Tragprofil (10 bzw. 10') mit U-förmigem Querschnitt für Anschluß- und/oder Trenn-Leisten (50 bzw. 50') von Kabel-Adern (40', 41') in elektrischen Abschluß- oder Verteilereinrichtungen der Telekommuni¬ kationstechnik, wie einer Tragschiene (10') oder einer Tragwanne (10),Support profile (10 or 10 ') with a U-shaped cross-section for connecting and / or separating strips (50 or 50') of cable cores (40 ', 41') in electrical termination or distribution devices in telecommunications technology , such as a support rail (10 ') or a support trough (10),
dessen ggf. Stanzausschnitte aufweisende U-Schenkel (11, 12 bzw. 11', 12') profiliert sind, mit den Endbereichen der Leisten (50 bzw. 50") zusammenwirkende Laschen (14 bzw. 14') zum Führen und Halten der Leisten (50 bzw. 50') aufweisen sowie Anschläge (16 bzw. 16') zur Höhenabstützung der Leisten (50 bzw. 50') bilden,whose U-legs (11, 12 or 11 ', 12'), which may have punched cutouts, are profiled, tabs (14 or 14 ') which interact with the end regions of the strips (50 or 50 ") for guiding and holding the strips (50 or 50 ') and stop (16 or 16') to support the height of the strips (50 or 50 '),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e ,d a d u r c h g e k n n z e i c h n e,
daß in einem Längsabstand (23 bzw. 23'), der dem einfachen oder vielfachen des Stanzmusterrapports (24 bzw. 24') entspricht, ein Querspalt (20 bzw. 20') im Tragprofil (10 bzw. 10') eingestanzt ist,that a transverse gap (20 or 20 ') is stamped into the support profile (10 or 10') at a longitudinal distance (23 or 23 ') which corresponds to the single or multiple of the punch pattern repeat (24 or 24'),
der Querspalt (20 bzw. 20') wenigstens den einen U-Schenkel (11, 12 bzw. 11') des Tragprofils (10 bzw. 10') durchtrennnt und aufeinander¬ folgende Biegeabschnitte (26, 27 bzw. 42', 43') voneinander scheidet, die nur abschnittweise, jeweils selbständig für sich, zum U- Querschnitt fertig abgekantet (25 bzw. 61', 62') werden,the transverse gap (20 or 20 ') cuts at least one U-leg (11, 12 or 11') of the support profile (10 or 10 ') and successive bending sections (26, 27 or 42', 43 ' ) separates from each other, which are only folded in sections, each independently for themselves, to the U cross-section (25 or 61 ', 62'),
im Endbereich des einen Biegeabschnitts (26 bzw. 43') eine Werk- stoffbrücke (30 bzw. 30') aus dem Material des Tragprofils (10 bzw. 10') mit ausgeschnitten wirdIn the end region of the one bending section (26 or 43 '), a material bridge (30 or 30') is also cut out of the material of the support profile (10 or 10 ')
und die Werkstoffbrücke (30 bzw. 30') vom freigeschnittenen U- Schenkel (11, 12 bzw. 11') des einen Biegeabschnitts (26 bzw. 43') ausgeht, den Querspalt (20 bzw. 20') durchsetzt, mit ihrem freien Brückenende (32 bzw. 32') am Schenkel (11, 12 bzw. II') des benachbarten Biegeabschnitts (27 bzw.42') verankert ist und dadurch die beiden, voneinander unabhängig abgekanteten Biegeabschnitte (26, 27 bzw. 42', 43') miteinander verbindet.and the material bridge (30 or 30 ') extends from the cut-out U-leg (11, 12 or 11') of the one bending section (26 or 43 '), passes through the transverse gap (20 or 20') with its free one Bridge end (32 or 32 ') is anchored to the leg (11, 12 or II') of the adjacent bending section (27 or 42 ') and thereby connects the two bending sections (26, 27 or 42 ', 43') which are bent independently of one another.
Tragprofil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Querspalt (20) beide U-Schenkel ( 1 1 , 12) durchtrennt und jedem U- Schenkel ( 11 , 12) eine eigene Werkstoffbrücke (30) zugeordnet ist, die aus einer Zunge (30) besteht,Support profile according to claim 1, characterized in that the transverse gap (20) cuts through both U-legs (1 1, 12) and each U-leg (11, 12) is assigned its own material bridge (30) which consists of a tongue (30 ) consists,
die Zungen (30) von einer Umrißkante (34) des U-Schenkels ( 1 1 , 12) ausgehen (Ansatzstelle 31 der Zunge 30), jeweils aus ihrer Schenkel¬ ebene (28) heraus umgefaltet (Faltpfeil 41 ) sind, dabei ihren Querspalt (20) überbrücken und mit ihrem freien Zungenende (32) am U-Schenkel (11 ,- 12) des benachbarten Biegeabschnitts (27) überlap¬ pend zur Anlage (Berührungsstelle 44) kommen,the tongues (30) extend from an outline edge (34) of the U-leg (11, 12) (attachment point 31 of the tongue 30), each folded out of its leg plane (28) (folding arrow 41), their transverse gap (20) bridge and come with their free tongue end (32) on the U-leg (11, - 12) of the adjacent bending section (27) overlap¬ pend to the contact (contact point 44),
wobei die freien Zungenenden (32) an ihrem benachbarten U-Schenkel ( 11, 12) durch eine senkrecht zur Schenkelebene (28) erfolgende Kraftausübung befestigt sind (Befestigungsstelle 46 bis 49 der Zunge 30).the free tongue ends (32) are fastened to their adjacent U-leg (11, 12) by exerting force perpendicular to the leg plane (28) (attachment point 46 to 49 of the tongue 30).
3. Tragprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querspalt (20) in den U-Schenkeln ( 11 , 12) sich bis einschließlich in den Übergang (19) zum U-Mittelsteg (13) des U-Querschnitts erstreckt.3. Support profile according to claim 1 or 2, characterized in that the transverse gap (20) in the U-legs (11, 12) extends up to and including in the transition (19) to the U-central web (13) of the U-cross section.
4. Tragprofil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (30) vor ihrer Faltung (41) sich zunächst im wesentlichen in Verlaufsrichtung des U-Schenkels (1 1 , 12) erstreckt, beim Falten (41 ) aber gegen den U-Steg ( 13) des Tragprofils ( 10) hin umgelegt wird.4. Support profile according to claim 2 or 3, characterized in that the tongue (30) before its folding (41) initially extends substantially in the direction of the U-leg (1 1, 12), but when folding (41) against the U-web (13) of the support profile (10) is folded down.
5. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (30) zwar aus einem im wesentlichen gleichförmigen Streifen besteht, aber an ihrem freien Zungenende in ein verbreitertes, zur Befestigung (46 bis 49) dienendes Kopfstück (32) übergeht.5. Support profile according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that the tongue (30) consists of a substantially uniform strip, but at its free tongue end in a widened, for fastening (46 to 49) serving head piece ( 32) passes.
ERSATZBLATT 6. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Knickstelle (40) beim Umfalten (41) der Zunge (30) den Streifen in zwei bereichsweise übereinanderliegende Zungenabschnitte (42, 43) gliedert, von denen der eine angesetzte Zungeπabschnitt (43) in der Schenkelebene (28) verläuft und der andere freie Zungenabschnitt (42) demgegenüber um die Materialstär¬ ke der Zunge (30) versetzt ist.REPLACEMENT LEAF 6. Support profile according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that the kink (40) when folding (41) of the tongue (30) divides the strip into two tongue sections (42, 43) one above the other, one of which attached tongue section (43) extends in the leg plane (28) and the other free tongue section (42) is offset by the material thickness of the tongue (30).
7. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Zungenende (32) an der Außenfläche (44) des benachbarten U-Schenkels (11, 12) zur Anlage kommt.7. Support profile according to one or more of claims 2 to 6, characterized in that the free tongue end (32) on the outer surface (44) of the adjacent U-leg (11, 12) comes to rest.
8. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zunächst gestreckte Zunge (30) an der Endkante (34) des einen Biegeabschnitts (26) sitzt und ihre äußere Zungenkante (33) zugleich die eine Grenzkante des Querspalts (20) zum benachbarten Biegeabschnitt (27) hin miterzeugt.8. Support profile according to one or more of claims 2 to 7, characterized in that the initially elongated tongue (30) at the end edge (34) of one bending section (26) sits and its outer tongue edge (33) at the same time a boundary edge of the transverse gap (20) to the adjacent bending section (27).
9. Tragprofil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ansatzstelle (31) die Zunge (30) durch einen Einschnitt (35) vom übrigen Bereich des U-Schenkels (11 , 12) getrennt ist und der Einschnitt (35) die Innenkante der Zunge (30) auf der vom Querspalt (20) abgekehrten Seite begrenzt.9. Support profile according to claim 8, characterized in that at the attachment point (31) the tongue (30) by an incision (35) from the rest of the U-leg (11, 12) is separated and the incision (35) the inner edge the tongue (30) on the side facing away from the transverse gap (20).
10. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Querspalt (20, 20') in Längsrichtung des Tragprofils stufenartig (22) verspringt.10. Support profile according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the transverse gap (20, 20 ') in the longitudinal direction of the support profile steps (22).
11. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung des freien Brückenendes (32, 32') am benachbarten U-Schenkel (11, 11 ') durch eine Schweißung erfolgt.11. Support profile according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the attachment of the free bridge end (32, 32 ') to the adjacent U-leg (11, 11') is carried out by welding.
12. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung des freien Brückenendes (32) am benachbarten U-Schenkel (11) durch eine senkrecht zur Schenkelebene (28) erfolgende Werkstoffverformung erzeugt ist, nämlich durch eine Nietung (46 bis 49) einerseits, wobei das Zungenende (32) oder der Anlagebereich (44) zunächst vorgelocht (45) wird und dann das Material in diesem Bereich (32 bzw. 44) auf der gleichen Maschine nach Art eines Hohlniets (49) ausgeformt wird, während andererseits am Anlagebereich (44) oder am Zungenende (32) eine zugehörige Nietöffnung (46) sich befindet.12. Support profile according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the attachment of the free bridge end (32) on the adjacent U-leg (11) by a perpendicular to Leg deformation (28) material deformation is generated, namely by riveting (46 to 49) on the one hand, the tongue end (32) or the contact area (44) is first pre-drilled (45) and then the material in this area (32 or 44 ) is formed on the same machine in the manner of a hollow rivet (49), while on the other hand there is an associated rivet opening (46) at the contact area (44) or at the tongue end (32).
13. Tragprofil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umbördelungen (51 ) des deformierten Nietschaftendes im Schutz der Nietöffnung (46) angeordnet sind.13. Support profile according to claim 12, characterized in that the flanges (51) of the deformed rivet end in the protection of the rivet opening (46) are arranged.
14. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Knickstelle (40) der umgefalteten Zunge (30) unterhalb/höchstens höhengleich mit den Anschlägen (16) zur Höhenabstützung der Anschluß leisten (50) an den U-Schenkeln ( 11 , 12) des Tragprofils (10) angeordnet ist.14. Support profile according to one or more of claims 2 to 13, characterized in that the kink (40) of the folded tongue (30) below / at most the same height as the stops (16) for supporting the height of the connection (50) to the U- Legs (11, 12) of the support profile (10) is arranged.
15. Tragprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querspalt (20') sowohl den einen U-Schenkel (11') als auch den U- Mittelsteg ( 13') des Tragprofils (10') durchtrennt und die Werkstoff¬ brücke aus einem gestreckten Steg (30*) besteht,15. Support profile according to claim 1 or 2, characterized in that the transverse gap (20 ') cuts both the one U-leg (11') and the U-central web (13 ') of the support profile (10') and the material bridge consists of an elongated web (30 *),
der Steg (30') zwar von dem auf der einen Seite des Querspalts (20') befindlichen Biegeabschnitt (43') ausgeht (Festende 31 ' des Stegs 30'), aber mit seinem freien, anderen Stegende (Losende 32' des Stegs 30'), formschlüssig (34') in den gegenüberliegenden Biegeab¬ schnitt (42') eingreift.the web (30 ') starts from the bending section (43') located on one side of the transverse gap (20 ') (fixed end 31' of the web 30 '), but with its free other web end (loose end 32' of the web 30 '), engages positively (34') in the opposite bending section (42 ').
16. Tragprofil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Losende (32') des Stegs (30') und die damit komplementäre Aufnah¬ me (34') im benachbarten Biegeabschnitt (42') hinterschnittene Umrisse (33') aufweisen, die vorzugsweise als keilförmige Nut und Feder gestaltet sind und daß zur Sicherung ihres Eingriffs das Losende (32') in der Aufnahme (34') prägegestanzt (64') ist.16. Support profile according to claim 15, characterized in that the loose end (32 ') of the web (30') and the thus complementary Aufnah¬ me (34 ') in the adjacent bending section (42') have undercut contours (33 ') are preferably designed as a wedge-shaped tongue and groove and that the loose end (32 ') is stamped (64') in the receptacle (34 ') to ensure their engagement.
17. Tragprofil nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Querspalt (20') eine zum Führen und Halten von Leisten- Endbereichen (51') dienende Lasche (14*) vorzugsweise mittig (29') durchsetzt und sich vorzugsweise auch im Fußbereich (22') des angrenzenden anderen U-Schenkels (12') erstreckt.17. Support profile according to claim 15 or 16, characterized in that the transverse gap (20 ') preferably extends in the middle (29') of a tab (14 *) which serves to guide and hold bar end regions (51 ') and preferably also in the foot region (22') of the adjacent other U-leg (12 ') extends.
18. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden U-Schenkel ( 11', 12') bei einer Tragschiene (10') eine zueinander unterschiedliche Schenkel¬ länge aufweisen, von denen der kurze U-Schenkel (I I1) die Laschen (141) und Anschläge (27') für die Leisten-Endbereiche (51') und der lange U-Schenkel (12') einstückige, geschlitzte (36') Rangieröffnungen (38') für die Kabel-Adern (41') besitzt, (vergl. Fig. 14, 15).18. Support profile according to one or more of claims 15 to 17, characterized in that the two U-legs (11 ', 12') in a support rail (10 ') have a different leg length, of which the short U- Leg (II 1 ) the tabs (14 1 ) and stops (27 ') for the strip end areas (51') and the long U-leg (12 ') one-piece, slotted (36') shunting openings (38 ') for the Has cable cores (41 '), (see Fig. 14, 15).
19. Tragprofil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der lange U-Schenkel (12') in der angrenzenden Schenkelzone (35') Rastmittel (49') zum Sichern der am kurzen U-Schenkel (11') gehalterten Leisten (50') aufweist und die Rastmittel vorzugsweise aus einer aus dem Werkstoff des U-Schenkels (12') herausgeschnittenen Federzunge (49') bestehen, die zum Sichern eine Schulter (58') an der Leiste übergreift, wobei die Federzunge (49') innerer Bestandteil eines gegenläufig aus dem U-Schenkel (12') herausgeschnittenen federnden Lappens (48') ist, (vergl. Fig. 14).19. Support profile according to claim 18, characterized in that the long U-leg (12 ') in the adjacent leg zone (35') locking means (49 ') for securing the strips on the short U-leg (11') held (50 ' ) and the locking means preferably consist of a spring tongue (49 ') cut out of the material of the U-leg (12'), which overlaps a shoulder (58 ') on the bar for securing, the spring tongue (49') being an internal component is a resilient tab (48 ') cut out in the opposite direction from the U-leg (12') (see FIG. 14).
20. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich (51') der Leiste (50') eine abgesetzte Stufe (52') aufweist, deren endseitige Stirnfläche (55') im Montagefall an den langen U-Schenkel (12') stößt und deren angrenzende Trittfläche (58') unter der Feder zunge (49') liegt, (vergl. Fig. 13).20. Support profile according to one or more of claims 15 to 19, characterized in that the end region (51 ') of the strip (50') has a stepped step (52 '), the end face (55') of the long in the case of assembly U-leg (12 ') abuts and the adjacent tread surface (58') under the spring tongue (49 '), (see. Fig. 13).
21. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich (51') der Leiste (50') wenigstens eine Tasche (54') aufweist, im Montagefall die Tasche (541) mit dem kurzen U-Schenkel (11') ausgerichtet ist, ein Laschen¬ stück (28') des U-Schenkels (11') haltewirksam in die Tasche (54') eingreift und die Leiste (50') im Montagefall in dem Abstandsbereich (27') zwischen zwei benachbarten Laschen (14') der Tragschiene (10')21. Support profile according to one or more of claims 15 to 20, characterized in that the end region (51 ') of the strip (50') has at least one pocket (54 '), in the case of assembly the pocket (54 1 ) with the short U. -Leg (11 ') is aligned, a tab piece (28') of the U-leg (11 ') engages in the pocket (54') and the strip (50 ') in the spacing area (27') between two adjacent tabs (14 ') of the mounting rail (10')
ERSATZ angeordnet ist, (vergl. Fig. 15).REPLACEMENT is arranged (see FIG. 15).
22. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß der Querspalt (20') ein Befestigungsloch (25') im U-Mittelsteg ( 13') der Tragschiene ( 10'), vorzugsweise mittig, durchsetzt.22. Support profile according to one or more of claims 15 to 21, characterized in that the transverse gap (20 ') passes through a fastening hole (25') in the U-central web (13 ') of the support rail (10'), preferably in the center.
23. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Rasterschritt der Stanz-Biege- und Abkant-Folge in der Mitte (29') des Querspalts (20, 20') beginnt.23. Support profile according to one or more of claims 1 to 22, characterized in that the raster step of the punching, bending and folding sequence begins in the middle (29 ') of the transverse gap (20, 20').
24. Tragprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Querspalt (20, 20') den Trennschnitt (26') zum individuellen Ablängen einer Tragschiene ( 10') bzw. Tragwanne (10) aus dem kontinuierlichen Tragprofil bestimmt. 24. Support profile according to one or more of claims 1 to 23, characterized in that the transverse gap (20, 20 ') the separating cut (26') for the individual cutting of a support rail (10 ') or support tray (10) from the continuous support profile certainly.
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