DE3710711C1 - Top strap - Google Patents

Top strap

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DE3710711C1
DE3710711C1 DE19873710711 DE3710711A DE3710711C1 DE 3710711 C1 DE3710711 C1 DE 3710711C1 DE 19873710711 DE19873710711 DE 19873710711 DE 3710711 A DE3710711 A DE 3710711A DE 3710711 C1 DE3710711 C1 DE 3710711C1
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DE
Germany
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DE19873710711
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German (de)
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Werner Mennekes
Rudi Ing Podjadtke
Dieter Spakowski
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Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
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Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14Lining predominantly with metal
    • E21D11/18Arch members ; Network made of arch members ; Ring elements; Polygon elements; Polygon elements inside arches
    • E21D11/22Clamps or other yieldable means for interconnecting adjacent arch members either rigidly, or allowing arch member parts to slide when subjected to excessive pressure

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

In the strap flanges 10 extending largely parallel to the strap base 8, the top strap 7 has circular bores 3 for clamping screws to be put through. Shell-shaped recesses 11 are formed in the surfaces 12 of the strap webs 9 facing the bores 3. They serve to accommodate screw heads. Commercially available machine screws with cheese heads and, for example, hexagon sockets can be used. The surfaces 13 of the chambers 11 extend essentially parallel to the inner surfaces 14 of the bores 3 adjacent to them. <IMAGE>

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Oberlasche einer Klemm­ verbindung für die ineinander gelegten Endabschnitte von rinnenförmigen Profilsegmenten des untertägigen Gleitbogen­ ausbaus gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Patentan­ spruchs.The invention is directed to an upper tab of a clamp connection for the interleaved end sections of trough-shaped profile segments of the underground sliding arch expansion according to the features in the preamble of the patent saying.

Derartige Oberlaschen (DE-AS 12 29 479) werden bislang aus Flacheisenabschnitten hergestellt, die von langen Flacheisen­ stangen abgeteilt worden sind. Nach dem Abteilen werden in die Endbereiche der Flacheisenabschnitte Langlöcher ge­ stanzt und danach die Flacheisenabschnitte zu den U-förmigen Oberlaschen warmumgeformt. Nach dem Umformen erstrecken sich die Langlöcher sowohl in den Laschenflanschen als auch in den Laschenstegen. Hiermit wird der Zweck verfolgt, die Längsachsen der Klemmschrauben so nah wie möglich an die Flansche der zu verspannenden Profilsegmente heranrücken zu können, um auf diese Weise den Hebelarm zwischen den Schraubenlängsachsen und der durch die Kontaktbereiche der Unter- und Oberlaschen der Klemmverbindungen mit den Profil­ segmentflanschen verlaufenden Längsebene so kurz wie nur denkbar zu bemessen. Außerdem werden hierfür Klemmschrauben mit speziell gestalteten zu den Schraubenlängsachsen asymme­ trischen Schraubenköpfen benötigt. Such top plates (DE-AS 12 29 479) have so far been eliminated Flat iron sections made by long flat iron rods have been divided. After dividing up oblong holes in the end areas of the flat iron sections punches and then the flat iron sections to the U-shaped Upper straps hot-formed. Stretch after reshaping the elongated holes both in the tab flanges as well in the tabs. The purpose of this is to: Longitudinal axes of the clamping screws as close as possible to the Move the flanges of the profile segments to be braced to be able to move the lever arm between the Longitudinal screw axes and the through the contact areas of the Bottom and top plates of the clamp connections with the profile segment flanges running longitudinal plane as short as only conceivable to measure. In addition, clamping screws are used for this with specially designed asymme to the screw longitudinal axes trical screw heads needed.  

Oberlaschen der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung haben sich im untertägigen Einsatz grundsätzlich bewährt. Es wurde hierbei aber ein größerer Materialeinsatz als aus Stabilitäts­ gründen für den Verwendungszweck notwendig wäre in Kauf genommen. Dieser größere Materialeinsatz resultiert einer­ seits aus dem Bestreben, die Oberlaschen aus preiswerter Meterware herstellen zu können und andererseits aus der Notwendigkeit, die Querschnittsflächen der Laschenstege beiderseits der hier endenden Durchbrechungen für die Klemm­ schrauben so groß bemessen zu müssen, daß den Beanspruchungen bei der klemmenden Verspannung auch in dem erforderlichen Umfang Rechnung getragen werden kann. Man ist mithin mehr oder weniger gezwungen, die vergleichsweise großflächigen Laschenböden im Querschnitt überzudimensionieren.Have top tabs of the configuration described above basically proven itself in underground use. It was but here a greater use of material than from stability reasons for the intended use would be necessary in purchase taken. This greater use of materials results in one on the one hand from the endeavor, the top plates from cheaper To be able to manufacture by the meter and on the other hand from the Need the cross-sectional areas of the link bars on both sides of the openings for the terminal ends here screws so large that the stresses with the clamping tension also in the required Scope can be taken into account. So you are more or less forced, the comparatively large Oversize the cross-section of the tab bases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Oberlasche der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei der bei Verzicht auf Langlöcher in den Laschenstegen der Abstand der Längsachsen der Klemmschrauben zu den Flanschen der zu verspannenden Profilsegmente im wesentlichen gleich bleibt und bei deren Herstellung bei gleicher Funktionstüchtigkeit ein erheblich geringerer Materialaufwand erforderlich ist.The invention has for its object a top plate of the generic type to be specified in the case of waiving Elongated holes in the link bars the distance of the longitudinal axes the clamping screws to the flanges of the to be braced Profile segments remains essentially the same and at their Production with the same functionality a considerable less material is required.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs aufgeführten Merkmalen.According to the invention, this object is achieved in the listed in the characterizing part of the claim Characteristics.

Die Maßnahme, nunmehr statt der Langlöcher in den Übergangs­ bereichen von den Laschenflanschen auf die Laschenstege nur noch je eine Bohrung in denLaschenstegen sowie eine Ausneh­ mung in den den Bohrungen zugewendeten Oberflächen der La­ schenstege vorzusehen, können der belastungsfähige Quer­ schnitt der Laschenstege erheblich vergrößert und dadurch die Breite der Oberlasche bei gleichbleibender Dicke um ca. 20% verringert werden. The measure, now instead of the oblong holes in the transition range from the tab flanges to the tab webs only a hole in each of the tabs and a recess in the surfaces of the La facing the holes Providing crossbars can be the resilient cross cut the tabs significantly enlarged and thereby the width of the top plate with the same thickness be reduced by approximately 20%.  

Neben dieser Materialverminderung für die Bereitstellung einer einwandfrei funktionstüchtigen Oberlasche besteht ein weiterer Vorteil der Erfindung darin, daß nunmehr handelsüb­ liche Maschinenschrauben mit Zylinderköpfen und z. B. Innen­ sechskant statt der bislang erforderlichen Spezialschrauben verwendet werden können. Dabei machen es die Ausnehmungen in den Laschenstegen möglich, daß unter Beibehaltung eines möglichst kurzen Hebelarms zwischen den Schraubenlängsachsen und den Kontaktbereichen der Unter- und Oberlaschen mit den Profilsegmentflanschen die Längsachsen dieser Schrauben genau so weit an die zu verspannenden Profilsegmente heran­ gerückt werden können, wie dies im Stand der Technik bei den in die Langlöcher eingesetzten Spezialschrauben der Fall ist.In addition to this material reduction for the provision there is a perfectly functional top link Another advantage of the invention is that it is now commercially available Liche machine screws with cylinder heads and z. B. Inside hexagon instead of the previously required special screws can be used. The recesses make it in the tabs possible that while maintaining a as short as possible lever arm between the longitudinal axes of the screws and the contact areas of the bottom and top plates with the profile segment flanges the longitudinal axes of these screws just as far to the profile segments to be braced can be moved, as in the prior art the special screws of the Case is.

Aufgrund des Sachverhalts, jetzt handelsübliche Maschinen­ schrauben zum Verspannen der Profilsegmente einsetzen zu können, werden im Vergleich zum Stand der Technik auch erheb­ lich günstigere wechselseitige Beanspruchungen der Oberlaschen einerseits und der Klemmschrauben andererseits im Hinblick auf insbesondere Flächenpressungen und Verkantungen der Klemmschrauben auf den Laschenflanschen erzielt, weil zwi­ schen den Schraubenköpfen und den Laschenflanschen kreisring­ förmige Kontaktbereiche geschaffen werden im Vergleich zu den - im günstigsten Fall - lediglich U-förmigen Kontaktbereichen zwischen den herkömmlichen Spezialschrauben und den Laschen­ flanschen.Due to the facts, now commercially available machines insert screws for bracing the profile segments can also be increased compared to the prior art much more favorable mutual stresses on the top plates on the one hand and the clamping screws on the other with regard on in particular surface pressures and tilting of the Clamping screws on the tab flanges achieved because between between the screw heads and the flange flanges shaped contact areas are created compared to the - In the best case - only U-shaped contact areas between the conventional special screws and the tabs flanges.

Schließlich ist mit der erfindungsgemäßen Ausbildung auch noch der Vorteil verbunden, daß beim Verbinden von Profilseg­ menten auch dann die allgemein gebräuchlichen Schlagschrauber eingesetzt werden können, wenn die Profilsegmente mit ihren Flanschen zur Strecke hin eingebaut werden, wie dies z. B. in der Kombination Gleitbogenausbau und Spritzbeton üblich ist. In diesem Fall brauchen die Schlagschrauber lediglich mit Adaptern versehen zu werden, die in die Innensechskante der Schraubenköpfe fassen. Finally, with the training according to the invention connected the advantage that when connecting Profilseg the common impact wrenches can be used if the profile segments with their Flanges are installed towards the route, as z. B. common in the combination of elbow expansion and shotcrete is. In this case, the impact wrenches only need to be provided with adapters in the hexagon socket of the screw heads.  

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die Verwendung der neuen Oberlaschen mit handelsüblichen Maschinenschrauben beschränkt. Es können bei Bedarf ohne weiteres auch die bislang verwendeten Spezialschrauben benutzt werden.The invention is of course not based on use the new top brackets with standard machine screws limited. If necessary, it can also be used previously used special screws can be used.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on in the drawings illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 in der Draufsicht ein von einer Flacheisenstange abgeteilter und gestanzter Flacheisenabschnitt als Zwischenprodukt für eine Oberlasche; Figure 1 is a plan view of a flat iron section divided and punched from a flat iron rod as an intermediate product for an upper link.

Fig. 2 in perspektivischer Darstellung eine Hälfte einer fertigen Oberlasche; Figure 2 is a perspective view of one half of a finished top plate.

Fig. 3 einen Schnitt durch die Oberlasche der Fig. 2 entlang der Linie III-III; FIG. 3 shows a section through the upper link of FIG. 2 along the line III-III;

Fig. 4 einen horizontalen Schnitt durch einen Gleitbogen­ ausbau im Bereich einer Klemmverbindung bei zum Gebirge gerichteten Segmentflanschen und Fig. 4 shows a horizontal section through a sliding bend expansion in the area of a clamp connection with segment flanges facing the mountain and

Fig. 5 einen horizontalen Schnitt durch einen Gleitbogen­ ausbau im Bereich einer Klemmverbindung mit zur Strecke weisenden Segmentflanschen. Fig. 5 shows a horizontal section through a slide bend expansion in the area of a clamp connection with segment flanges pointing to the route.

In der Fig. 1 ist mit 1 ein Flacheisenabschnitt bezeichnet, der von einer langen Flacheisenstange abgeteilt worden ist. In diesen Flacheisenabschnitt 1 sind in den Endbereichen 2 kreisrunde Bohrungen 3 eingestanzt. Die Längsseiten des Flacheisenabschnitts 1 sind mit 4 und die dazu rechtwinklig verlaufenden Querseiten mit 5 bezeichnet. In Fig. 1, 1 denotes a flat iron section which has been divided off by a long flat iron rod. In this flat iron section 1 2 circular holes 3 are punched in the end regions. The long sides of the flat iron section 1 are designated 4 and the transverse sides running at right angles thereto are designated 5 .

Beim Warmumformen des Flacheisenabschnitts 1 der Fig. 1 zu der Oberlasche 7 gemäß Fig. 2 werden die zum Laschenboden 8 rechtwinklig abgebogenen Laschenstege 9 sowie die frei vor­ kragenden, parallel zum Laschenboden 8 verlaufenden Laschen­ flansche 10 erzeugt.During hot forming of the flat iron section 1 of Fig. 1 to the top plate 7 according to Fig. 2, the flap bottom 8 rectangularly bent tab webs 9 as well as the free flanges before cantilevered, extending parallel to the flap bottom 8 tabs 10 are generated.

Gleichzeitig werden hierbei in den Flacheisenabschnitt 1 der Fig. 1 schalenförmige Ausnehmungen 11 in die den La­ schenflanschen 10 zugewendeten Oberflächen 12 der Laschen­ stege 9 gepreßt. Die Oberflächen 13 dieser Ausnehmungen 11 erstrecken sich im wesentlichen parallel zu den ihnen benachbarten Innenflächen 14 der Bohrungen 3.At the same time, bowl-shaped recesses 11 are pressed into the flat flanges 10 facing surfaces 12 of the tabs 9 in the flat iron section 1 of FIG. 1. The surfaces 13 of these recesses 11 extend essentially parallel to the inner surfaces 14 of the bores 3 which are adjacent to them.

Bei der Warmumformung kann zwar aufgrund des Preßvorgangs eine geringfügige Materialverdrängung 16 in den von dem Laschenboden 8 und den Laschenstegen 9 gebildeten Bereich 15 erfolgen, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist, indessen kann eine solche Materialverdrängung 16 durch einen anschlie­ ßenden Kalibrierungsvorgang problemlos auf einen unbedeuten­ den Umfang reduziert werden.In hot forming, due to the pressing process, a slight material displacement 16 can take place in the area 15 formed by the tab base 8 and the tab webs 9 , as can be seen from FIG. 3, however, such a material displacement 16 can easily be done by a subsequent calibration process insignificant the scope can be reduced.

Die Fig. 4 zeigt die Verwendung der Oberlasche 7 der Fig. 2 bei einem Gleitbogenausbau 17 aus mit ihren Endabschnitten ineinander liegenden rinnenförmigen Profilsegmenten 18, deren Segmentflansche 19 zum Gebirge 20 hinweisen. Es ist zu erkennen, daß sich die Profilsegmente 18 im Bereich der Profilflansche 19 aneinander abstützen. Die ausreichende Verspannung der Profilsegmente 18 wird mit Hilfe der Ober­ lasche 7 und einer ebenfalls U-förmigen Unterlasche 21 er­ zielt, welche mittels Klemmschrauben 22, 23 in der Ebene der Segmentflansche 19 aneinandergezogen werden. FIG. 4 shows the use of the upper flap 7 of FIG. 2 in the case of a sliding arch extension 17 consisting of trough-shaped profile segments 18 lying one inside the other with their end sections, the segment flanges 19 of which point towards the mountain 20 . It can be seen that the profile segments 18 are supported on one another in the region of the profile flanges 19 . The sufficient bracing of the profile segments 18 is with the help of the upper bracket 7 and a U-shaped lower bracket 21, it aims, which are tightened by means of clamping screws 22, 23 in the plane of the segment flanges 19 .

Dabei ist in der linken Hälfte der Fig. 4 eine Ausführungs­ form veranschaulicht, in welcher eine handelsübliche Maschi­ nenschraube 22 mit einem zylindrischen Kopf 24 und Innensechs­ kant 25 verwendet wird.In the left half of FIG. 4, an embodiment is illustrated in which a commercially available machine screw 22 with a cylindrical head 24 and hexagon socket 25 is used.

In der rechten Bildhälfte ist eine Spezialschraube 23 darge­ stellt, die bezüglich der Schraubenachse 26 einen asymmetri­ schen, vom Laschensteg 9 weg weisenden Kopf 27 besitzt.In the right half of the picture a special screw 23 is Darge, which has an asymmetrical rule with respect to the screw axis 26 , away from the link web 9 facing head 27 .

Beide Klemmschrauben 22, 23 werden mit Hilfe von Schlagschrau­ bern 28 angezogen, die auf die Muttern 29 gesetzt werden und das geforderte Anzugsmoment sicherstellen.Both clamping screws 22, 23 are tightened with the help of impact screw 28 , which are placed on the nuts 29 and ensure the required tightening torque.

In der Fig. 5 ist ein Gleitbogenausbau 17′ dargestellt, ebenfalls unter Verwendung einer Oberlasche 7 gemäß Fig. 2 und einer Unterlasche 21 gemäß Fig. 4, bei welchem die Profilflansche 19 der miteinander zu verbindendenProfilseg­ mente 18 zur Strecke 30 hin gerichtet sind. Ein derartiger Gleitbogenausbau 17′ kommt insbesondere in Verbindung mit Spritzbeton in Frage. Hierbei bildet der Gleitbogenausbau 17′ gewissermaßen die Bewehrung der Spritzbetonschale.In Fig. 5, a sliding arch extension 17 'is shown, also using an upper link 7 according to Fig. 2 and a lower link 21 according to Fig. 4, in which the profile flanges 19 of the profile segments 18 to be connected are directed towards the path 30 . Such a sliding arch extension 17 ' is particularly suitable in connection with shotcrete. Here, the elbow extension 17 ' forms the reinforcement of the shotcrete shell.

Die Klemmverbindung verwendet hierbei zweckmäßig nur handels­ übliche Maschinenschrauben 22 mit Zylinderköpfen 24 und Innensechskanten 25, weil es durch Verwendung einfacher Adapter 31 möglich ist, auch in diesen Fällen die Klemmschrau­ ben 22 mittels Schlagschraubern unter Aufbringung des notwen­ digen Anzugsdrehmoments maschinell zu drehen und dabei die Klemmverbindung zu aktivieren.The clamp connection expediently uses only commercially available machine screws 22 with cylinder heads 24 and hexagon socket 25 , because it is possible by using simple adapters 31 to also mechanically rotate the clamp screws ben 22 in these cases using impact wrenches while applying the necessary tightening torque and thereby the clamp connection to activate.

Wie die Fig. 2 noch erkennen läßt, ergibt sich beim Anzie­ hen der Klemmschrauben 22, 23 entsprechend den Darstellungen der Fig. 4 und 5 in den Laschenstegen 9 entsprechend den eingezeichneten Pfeilen Pf ein homogener vertikaler Kraftlinienverlauf im dortigen Spannungsfeld, weil der gesam­ te Querschnitt der Laschenstege 9 aktiv wirksam ist. As can still be seen in FIG. 2, when tightening the clamping screws 22, 23 in accordance with the representations of FIGS. 4 and 5 in the tab webs 9 in accordance with the drawn arrows Pf there is a homogeneous vertical line of force in the tension field there, because the total cross section the strap webs 9 is active.

Ferner ist anhand der Fig. 2 zu erkennen, und zwar durch die dort eingezeichneten Pfeile Pf 1, daß die wechselseitigen Beanspruchungen zwischen denLaschenflanschen 10 und den Klemmschrauben 22, 23, insbesondere bei Verwendung von han­ delsüblichen Maschinenschrauben 22 mit Zylinderköpfen 24, aufgrund der dann kreisringförmigen Kontaktfläche 32 sehr gleichmäßig gestaltet werden können.Furthermore, it can be seen from Fig. 2, namely by the arrows Pf 1 drawn in there, that the mutual stresses between the tab flanges 10 and the clamping screws 22, 23 , in particular when using conventional machine screws 22 with cylinder heads 24 , due to the then annular Contact surface 32 can be designed very evenly.

Claims (1)

Oberlasche einer Klemmverbindung für die ineinander gelegten Endabschnitte von rinnenförmigen Profilsegmenten des unter­ tägigen Gleitbogenausbaus, welche aus einem die Segmentflan­ sche übergreifenden geschlossenen Laschenboden, von dem Laschenboden endseitig im wesentlichen rechtwinklig abgebo­ genen Laschenstegen und aus zu dem Laschenboden weitgehend parallel verlaufenden, seitlich wegkragenden Laschenflan­ schen besteht, in denen Durchbrechungen zum Durchstecken von bezüglich ihrer Längsachsen an die Laschenstege herange­ rückten Klemmschrauben vorgesehen sind, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Durchbrechungen von kreis­ runden Bohrungen (3) ausschließlich in den Laschenflanschen (10) gebildet und in den den Bohrungen (3) zugewendeten Oberflächen (12) der Laschenstege (9) den Klemmschrauben­ köpfen (24, 27) angepaßte schalenförmige Ausnehmungen (11) ausgeformt sind, deren Oberflächen (13) sich im wesentlichen parallel zu den ihnen benachbarten Innenflächen (14) der Bohrungen (3) erstrecken.Upper tab of a clamping connection for the nested end sections of trough-shaped profile segments of the underground slide bend expansion, which consists of a closed tab base spanning the segment flanges, from the tab bottom end of which is essentially bent at right angles, and of tab tabs which run largely parallel to the tab bottom and laterally projecting tab flanges , In which openings for pushing through with respect to their longitudinal axes to the tab webs set clamping screws are provided, characterized in that the openings of circular holes ( 3 ) are formed exclusively in the tab flanges ( 10 ) and in the holes ( 3 ) facing Surfaces ( 12 ) of the strap webs ( 9 ), the clamping screw heads ( 24, 27 ) are shaped in the form of cup-shaped recesses ( 11 ), the surfaces ( 13 ) of which are essentially parallel to the inner surfaces ( 14 ) of the bores adjacent to them extend ( 3 ).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1050711B (en) * 1959-02-19
AT228150B (en) * 1958-09-15 1963-06-25 Saarlaend Grubenausbau Set of preferably congruent, flanged, trough-shaped support profiles, in particular for ring-shaped or arched pit section construction
DE1229479B (en) * 1961-06-05 1966-12-01 Bochumer Eisen Heintzmann Friction connection in channel profile segments for the expansion of the sliding bend

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