DE9109639U1

DE9109639U1 - Support profile for connection and/or separation strips in telecommunications technology

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Publication number: DE9109639U1
Application number: DE9109639U
Authority: DE
Original assignee: Quante GmbH
Current assignee: 3M Deutschland GmbH
Priority date: 1991-08-03
Filing date: 1991-08-03
Publication date: 1991-10-02
Anticipated expiration: 2001-08-04

Description

PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS

zugelassene Vertreter beim Europäischen Paiemarn*Authorized representative at the European Patent Office*

DiPLPHYS. BUSE - DiPLPHYS. MENTZEL ■ dipling. LUDEWIG Unterdornen 114 - Postfach 20 02 10 ■ 5600 Wuppertal 2 ■ Telefon (02 02)55 70 22/23/24 ■ Telex 8 591606 wpat ■ Telefax (02 02)5715DiPLPHYS. BUSE - DiPLPHYS. MENTZEL ■ dipling. LUDEWIG Unterdornen 114 - PO Box 20 02 10 ■ 5600 Wuppertal 2 ■ Telephone (02 02)55 70 22/23/24 ■ Telex 8 591606 wpat ■ Fax (02 02)5715

D-5600 Wuppertal 2, denD-5600 Wuppertal 2, the

56 Kennwort: "Kontinuierliche Wanne, G 185/91"56 Code: "Continuous tank, G 185/91"

Quante AG., Uellendahler Straße 353, 5600 Wuppertal 1Quante AG., Uellendahler Strasse 353, 5600 Wuppertal 1

Tragprofil für Anschluß- und/oder Trennleisten in der Telekommunikationstechnik. Support profile for connection and/or separation strips in telecommunications technology.

Die Erfindung richtet sich auf ein Tragprofil der im Oberbegriff des Anspruches 1 angebenen Art. Ein solches Tragprofil kann zwar in einem Anwendungsfall als Tragschiene zur Montage lediglich des einen Endes einer Reihe von Anschluß- oder Trennleisten verwendet werden, wird aber vorzugsweise als U-förmig profilierte Wanne ausgebildet, um an ihren beiden U-Schenkeln gleichzeitig beide Enden derartiger Leisten zu haltern.The invention relates to a support profile of the type specified in the preamble of claim 1. Such a support profile can be used in one application as a support rail for mounting only one end of a row of connecting or separating strips, but is preferably designed as a U-shaped profiled tray in order to hold both ends of such strips simultaneously on its two U-legs.

Die Herstellung der bekannten Tragprofile (DE-OS 28 11 812) war verhältnismäßig zeit- und kostenaufwendig. Es wurden aus einem Bandmaterial durch ein Folgeverbundwerkzeug zunächst kantenseitige Konturen und ggf. Ausschnitte ausgestanzt, woraus sich ein Halbfabrikat ergab, das auf einer gesonderten Kantmaschine mit in Band-Längsrichtung verlaufenden Abkantungen versehen wurde. Dann entstand erst das Tragprofil mit U-förmigem Querschnitt.The production of the known support profiles (DE-OS 28 11 812) was relatively time-consuming and costly. Edge contours and, if necessary, cutouts were first punched out of a strip material using a progressive tool, resulting in a semi-finished product that was provided with folds running in the longitudinal direction of the strip on a separate bending machine. Only then was the support profile with a U-shaped cross-section created.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einwandfreies Tragprofil der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, das sich einfacher und preiswerter herstellen läßt. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt:The invention is based on the task of developing a perfect support profile of the type mentioned in the preamble of claim 1, which can be manufactured more easily and inexpensively. This is achieved according to the invention by the measures mentioned in the characterizing part of claim 1, which have the following special significance:

Durch die Querspalte im Tragprofil, die entsprechend dem Rastermaß in der Stanzfolge beabstandet sind, ist es möglich, das Bandmaterial imThe transverse gaps in the support profile, which are spaced according to the grid dimension in the punching sequence, make it possible to cut the strip material in the

gleichen Arbeitsgang, auf der gleichen Maschine, fortlaufend nicht nur mit den Stanzausschnitten und der Kontur zu bearbeiten, sondern zugleich mit den längsgerichteten U-Abkantungen zu versehen, weshalb am Ausgang der Maschine das fertige Tragprofil erscheint. Eine weitere Behandlung von Halbfabrikaten ist nicht erforderlich. Die Erfindung zeichnet sich durch eine besondere Verfahrensweise aus, indem die U-Abkantung in Längsrichtung des Profils abschnittweise, zwischen den vorbereiteten Querspalten, erfolgt. Im Zuge des schrittweisen Vorschubs des Bandmaterials beim Stanzen werden die einzelnen Abschnitte des bearbeiteten Streifens nacheinander zur fertigen Tragschiene abgekantet. Für die Abkantung genügt es, den Querspalt lediglich in den U-Schenkeln bis in den Übergang des angrenzenden U-Mittelstegs verlaufen zu lassen. Der Zusammenhalt im endgültigen Tragprofil erfolgt durch die im Anspruch hervorgehobenen Zungen, die vorausgehend aus dem Material des Tragprofils herausgeschert werden, die abschnittweisen U-Abkantungen ermöglichen und mit ihren freien Zungenenden in der letzten Arbeitsstufe an den U-Schenkeln des benachbarten Abschnitts des Tragprofils verbunden werden. Wie die Praxis zeigte, kommt man mit lediglich einer solchen Brücke pro Querspalt aus.In the same operation, on the same machine, not only the punched cutouts and the contour are continuously processed, but also the longitudinal U-bends are provided at the same time, which is why the finished support profile appears at the machine exit. Further treatment of semi-finished products is not necessary. The invention is characterized by a special procedure in which the U-bend is carried out in the longitudinal direction of the profile in sections, between the prepared transverse gaps. As the strip material is gradually fed forward during punching, the individual sections of the processed strip are bent one after the other to form the finished support rail. For the bending, it is sufficient to allow the transverse gap to run only in the U-legs up to the transition of the adjacent U-centre web. The cohesion in the final support profile is achieved by the tongues highlighted in the claim, which are sheared out of the material of the support profile beforehand, which enable U-bends in sections and are connected with their free tongue ends in the last work stage to the U-legs of the adjacent section of the support profile. As practice has shown, only one such bridge per transverse gap is sufficient.

Die ausgeschnittene Zunge wird dabei umgefaltet und kommt mit ihrem freien Zungenende an einem U-Schenkel des benachbarten Biegeabschnitts zur Anlage und wird dort befestigt. Eine solche Befestigung kann, wie in den Ansprüchen 13 bis 15 beschrieben ist, durch eine Schweißung, Klebung oder Werkstoffverformung erfolgen, doch hat sich hierzu eine Nietung nach Anspruch 16 bis 21 besonders bewährt. Die Befestigung erfolgt dabei senkrecht zur Ebene der U-Schenkel, weshalb es nicht zu Längenänderungen im Schenkelbereich kommt. Bei lediglich in der Schenkelebene verlaufenden Werkstoffbrücken, keilförmigen Nut-Feder-Verbindungen, die in der Ebene des Querspalts verprägt werden, wird dagegen Material verdrängt, was zu einer unerwünschten Krümmung des Tragprofils führt. Dies ist durch eine Überlappung des Zungenendes und der Befestigung zwischen den so entstehenden Berührungsflächen nicht mehr möglich. Das Tragprofil nach der Erfindung zeichnet sich durch eine exakte Geradlinigkeit aus.The cut-out tongue is folded over and its free tongue end comes to rest on a U-leg of the adjacent bending section and is fastened there. Such fastening can be carried out by welding, gluing or material deformation, as described in claims 13 to 15, but riveting according to claims 16 to 21 has proven particularly effective for this purpose. The fastening is carried out perpendicular to the plane of the U-legs, which is why there are no changes in length in the leg area. In the case of material bridges that only run in the leg plane, wedge-shaped tongue-and-groove connections that are embossed in the plane of the transverse gap, material is displaced, which leads to an undesirable curvature of the support profile. This is no longer possible due to an overlap of the tongue end and the fastening between the contact surfaces thus created. The support profile according to the invention is characterized by exact straightness.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, worin die Erfindung undFurther measures and advantages of the invention will become apparent from the following description and the drawings, in which the invention and

die besondere Verfahrensweise anhand eines Ausführungsbeispiels verdeutlicht sind. Es zeigen:the special procedure is illustrated using an example. They show:

Fig. 1 in Verkleinerung die Draufsicht auf ein Teilstück des als Tragwanne ausgebildeten Tragprofils gemäß der Erfindung,Fig. 1 shows a reduced plan view of a section of the support profile designed as a support trough according to the invention,

Fig. 2 eine Querschnittansicht durch die Tragwanne von Fig. 1 längs der Schnittlinie H-II,Fig. 2 a cross-sectional view through the support tray of Fig. 1 along the section line H-II,

Fig. 3 und 4 in etwa natürlicher Größe die äußere Seitenansicht in Blickrichtung des Pfeils HI von Fig. 1 bzw. die innere, längs der Schnittlinie IV-IV gesehene Seitenansicht auf die Tragwanne von Fig. 1,Fig. 3 and 4 in approximately natural size the external side view in the direction of arrow HI of Fig. 1 and the internal side view of the support trough of Fig. 1, seen along the section line IV-IV, respectively.

Fig. 5 in einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung die Tragwanne in einer vorausgehenden Arbeitsstufe,Fig. 5 in a representation corresponding to Fig. 3 the support tray in a previous work stage,

Fig. 6 in Vergrößerung eine Schnittansicht durch einen Schenkelbereich der erfindungsgemäßen Wanne in ihrer vorausgehenden Arbeitsstufe längs der Schnittlinie VI-VI von Fig. 5,Fig. 6 shows an enlarged sectional view through a leg region of the trough according to the invention in its preceding working stage along the section line VI-VI of Fig. 5,

Fig. 7 in einer der Fig. 6 entsprechenden Darstellung den gleichen Bereich der Tragwanne nach vollzogener letzter Arbeitsstufe,Fig. 7 in a representation corresponding to Fig. 6 the same area of the support tray after the last work stage has been completed,

Fig. 8 in weiterer stärkerer Vergrößerung eine Detailansicht des Befestigungsbereichs von Fig.7 undFig. 8 shows a further, higher magnification, detailed view of the fastening area from Fig.7 and

Fig. 9 in einer der Fig. 7 entsprechenden Darstellung eine Schnittansicht durch den Schenkelbereich einer Wanne längs der Schnittlinie IX-IX von Fig. 3, die bereichsweise durch einen in der Tragwanne vorgesehenen, versprungenen Querspalt geführt ist.Fig. 9 in a representation corresponding to Fig. 7, a sectional view through the leg area of a trough along the section line IX-IX of Fig. 3, which is partially guided by a stepped transverse gap provided in the support trough.

Die Tragwanne 10 besitzt einen U-förmigen Querschnitt mit zwei zueinander spiegelbildlich gleich ausgebildeten U-Schenkeln 11, 12, die durch einen Mittelsteg 13 miteinander verbunden sind. Die U-Schenkel 11, 12 dienen zur Halterung einer Anschlußleiste 50 und besitzen dazu einen Stufenumriß, der Laschen 14 entstehen läßt. Die Laschen 14 besitzen Rastöffnungen 15,The support tray 10 has a U-shaped cross-section with two U-legs 11, 12 that are mirror images of each other and are connected to each other by a central web 13. The U-legs 11, 12 serve to hold a connection strip 50 and have a stepped outline that creates tabs 14. The tabs 14 have locking openings 15.

die im Montagefall mit entsprechenden Rastzungen einer zugehörigen Anschlußleiste 50 zusammenwirken. Im Fußbereich besitzen die Laschen 14 Anschläge 16, die zur Höhenabstützung der montierten Anschlußleiste 50 dienen. Im darunter liegenden Bereich weisen die U-Schenkel 11, 12 einen Durchbruch 17 zum Ein- oder Ausführen von Kabel-Adern auf. Ebenso kann der U-Mittelsteg 13 der Tragwanne 10 mit einem Langloch 18 versehen sein, dessen Kanten durch eine Kunststoff-Randeinfassung entschärft sind.which, when installed, interact with corresponding locking tongues of an associated connection strip 50. In the base area, the tabs 14 have stops 16 which serve to support the height of the installed connection strip 50. In the area below, the U-legs 11, 12 have an opening 17 for inserting or removing cable wires. The U-shaped center bar 13 of the support tray 10 can also be provided with an elongated hole 18, the edges of which are softened by a plastic edging.

Von besonderer Bedeutung ist, daß die Tragschiene 10 von Querspalten 20 durchsetzt ist, die, wie aus Fig. 5 und 9 erkennbar ist, in jedem Fall die ganze Länge der U-Schenkel 11 bzw. 12 durchziehen, sich aber auch im Übergang 19 bis in den Anfangsbereich des angrenzenden U-Mittelstegs 13 erstrecken. Im vorliegenden Fall sind aufeinanderfolgende Querspalte 20 in einem Längenabstand 23 angeordnet, der dem Stanzmusterrapport 24 genau entspricht. Der Rasterschritt 29 bei der Arbeitsfolge zur Herstellung der Tragwanne 10 aus einem Bandmaterial auf einem nicht näher gezeigten Folgeverbundwerkzeug beginnt an der durch die Schnittlinie IX-IX gekennzeichneten und z. B. mit 29 bezeichneten Stelle in der Querspalt-Mitte. Die Längenabstände 23 können auch ein ganzzeiliges Vielfaches des Stanzmusterrapports 24 betragen. Der Stanzmusterrapport 24 bestimmt das Rastermaß 24, um welches das Bandmaterial zwischen seinen aufeinanderfolgenden Stationen schrittweise weiterbewegt wird. Dazu besitzt das Bandmaterial Transportlöcher für Positionsgeber des Folgeverbundwerkzeugs. Dabei werden die bereits erwähnten Ausschnitte 16, 17 und die Umrißkonturen der U-Schenkel 11, 12 ausgeführt, zu denen eine besondere, aus Fig. 5 ersichtliche Ausgangslage der Zungen 30 gehört. Ebenso werden die Querspalte 20 in das Bandmaterial eingeschnitten, die zwar eine im wesentlichen gleichförmige lichte Spaltweite 21 haben, aber in Längsrichtung der Tragwanne 10 einen stufenartigen Versprung 22 aufweisen. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, bildet die äußere Zungenkante 33 hinter dem Versprung 22 zugleich die eine Grenzkante des Querspalts 20. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt nun darin, daß im Zuge solcher Profilierungen und Ausstanzungen des Bandmaterials zugleich die den späteren U-Querschnitt der Tragwanne bestimmende, aus Fig. 2 ersichtliche Längsabkantungen 25 der U-Schenkel 11, 12 abschnittweise erfolgen. Diese Abschnitte 26, 27 sollen wegen der in ihnen selbständig erfolgenden U-Biegung nachfolgend kurz "Biegeabschnitte" bezeichnetIt is particularly important that the support rail 10 is penetrated by transverse gaps 20 which, as can be seen from Fig. 5 and 9, always run the entire length of the U-legs 11 and 12, but also extend in the transition 19 into the beginning area of the adjacent U-centre web 13. In the present case, successive transverse gaps 20 are arranged at a length distance 23 which corresponds exactly to the punch pattern repeat 24. The grid step 29 in the work sequence for producing the support tray 10 from a strip material on a progressive composite tool (not shown in detail) begins at the point in the middle of the transverse gap marked by the cutting line IX-IX and designated e.g. with 29. The length distances 23 can also be a whole-line multiple of the punch pattern repeat 24. The punch pattern repeat 24 determines the grid dimension 24 by which the strip material is moved step by step between its successive stations. For this purpose, the strip material has transport holes for position sensors of the progressive composite tool. The cutouts 16, 17 already mentioned and the outline contours of the U-legs 11, 12 are made, which include a special starting position of the tongues 30, which can be seen in Fig. 5. The transverse gaps 20 are also cut into the strip material, which have an essentially uniform clear gap width 21, but have a step-like offset 22 in the longitudinal direction of the support trough 10. As can be seen from Fig. 5, the outer tongue edge 33 behind the projection 22 also forms one of the boundary edges of the transverse gap 20. The special feature of the method according to the invention is that in the course of such profiling and punching of the strip material, the longitudinal bends 25 of the U-legs 11, 12, which determine the later U-cross section of the support trough and are shown in Fig. 2, are made in sections. These sections 26, 27 are referred to below as "bending sections" for short because of the U-bend that occurs independently in them.

werden. Fig. 5 zeigt dabei eine Vor-Fertigungsstufe im Zuge der Wannenherstellung, auf die hinsichtlich der Zunge 30 nun näher einzugehen ist.Fig. 5 shows a pre-production stage in the course of the tub production, which will now be discussed in more detail with regard to the tongue 30.

Die Zunge 30 verläuft zunächst, gemäß Fig. 5 und 6, gestreckt in der strichpunktiert veranschaulichten Schenkelebene 28, was für jeden der beiden U-Schenkel 11, 12 gilt. Es genügt daher, nur den einen U-Schenkel 11 in seinem Aufbau und seiner Wirkungsweise zu beschreiben. Die gestreckte Zunge 30 besteht aus einem gleichförmigen Streifen, der am Zungenende 32 in ein verbreitertes, zur späteren Befestigung dienendes Kopfstück übergeht. Die gestreckte Zunge 30 erstreckt sich in Verlaufsrichtung des zugehörigen U-Schenkels 11 und sitzt jeweils an der Endkante 34 eines jeden Biegeabschnitts 26, 27. Die Ansatzstelle 31 der Zunge 30 ist somit ein Teilstück dieser Abschnitts-Endkante 34. Von der Ansatzstelle 31 aus springt ein Zungen-Anfangsstück 36 in Längsrichtung der Tragwanne 10 vor und der benachbarte Biegeabschnitt 26, 27 besitzt jeweils einen entsprechenden Ausschnitt 37 an seiner Anfangskante 39, so daß dazwischen der bereits erwähnte stufenartige Versprung 22 des Querspalts 20 entsteht. Dieses Zungen-Anfangsstück 36 verläuft geneigt zur Längsrichtung der Tragwanne 10 und setzt sich in einem dann folgenden Zungen-Hauptstück fort, das gegenüber dem Anfangsstück 36 abgewinkelt verläuft. Das Hauptstück 38 der gestreckten Zunge 30 erstreckt sich in Verlaufsrichtung des zugehörigen U-Schenkels 11 und ist gegenüber der angrenzenden Lasche 14 durch einen Einschnitt 35 getrennt. Der Einschnitt 35 begrenzt die Innenkante im Fußbereich der Zunge und ist vom zugehörigen Querspalt 20 abgekehrt.The tongue 30 initially runs, as shown in Fig. 5 and 6, in a stretched manner in the leg plane 28 shown in dash-dotted lines, which applies to each of the two U-legs 11, 12. It is therefore sufficient to describe only one U-leg 11 in terms of its structure and mode of operation. The stretched tongue 30 consists of a uniform strip which, at the tongue end 32, merges into a widened head piece which is used for later fastening. The stretched tongue 30 extends in the direction of the associated U-leg 11 and is located on the end edge 34 of each bending section 26, 27. The attachment point 31 of the tongue 30 is thus a part of this section end edge 34. From the attachment point 31, a tongue starting piece 36 projects in the longitudinal direction of the support trough 10 and the adjacent bending section 26, 27 each has a corresponding cutout 37 on its starting edge 39, so that the aforementioned step-like projection 22 of the transverse gap 20 is created between them. This tongue starting piece 36 runs at an angle to the longitudinal direction of the support trough 10 and continues in a subsequent tongue main piece, which runs at an angle to the starting piece 36. The main part 38 of the extended tongue 30 extends in the direction of the associated U-leg 11 and is separated from the adjacent tab 14 by an incision 35. The incision 35 limits the inner edge in the foot area of the tongue and faces away from the associated transverse gap 20.

In der darauffolgenden Arbeitsstufe im Folgeverbundwerkzeug wird nun die Zunge 30 an einer Knickstelle 40 im Sinne des Faltpfeils 41 von Fig. 7 umgelegt, wodurch an der Zunge zwei bereichsweise übereinanderliegende Zungenabschnitte 42, 43 in der umgefalteten Zunge 30' gemäß Fig. 3 und 7 entstehen. Die Faltung 41 erfolgt im vorliegenden Fall nach außen, so daß das freie Zungenende 32 an der Außenfläche 44 des zum benachbarten Biegeabschnitt 27 gehörenden U-Schenkels 11 zur Anlage kommt. Der an der Ansatzstelle 31 befindliche eine Zungenabschnitt 43 bleibt dabei in der Schenkel-Ebene 28, während der hinter der Knickstelle 40 liegende andere Zungenabschnitt 42 demgegenüber um die Materialstärke der Zunge nach außen versetzt ist. Es kommt zu einer Überlappung des Zungenendes 32In the next work step in the progressive tool, the tongue 30 is now folded over at a bend 40 in the direction of the folding arrow 41 in Fig. 7, whereby two tongue sections 42, 43 are formed on the tongue, which are partially superimposed, in the folded tongue 30' according to Fig. 3 and 7. In the present case, the fold 41 is made outwards, so that the free tongue end 32 comes to rest on the outer surface 44 of the U-leg 11 belonging to the adjacent bending section 27. The one tongue section 43 located at the attachment point 31 remains in the leg plane 28, while the other tongue section 42 located behind the bend 40 is offset outwards by the material thickness of the tongue. The tongue end 32 overlaps.

mit der Berührungsstelle 44. Hier erfolgt eine besondere Befestigung inwith the contact point 44. Here a special fastening is made in

Form einer Vernietung, die in folgender Weise in der vorausgehendenForm of riveting, which is described in the following way in the preceding

Arbeitsstufe von Fig. 5 und 6 vorbereitet und in der Endfertigungsstufe gemäß Fig. 7 und 8 vervollständigt wird.work stage of Fig. 5 and 6 and completed in the finishing stage according to Fig. 7 and 8.

Das verbreiterte Zungenende 32 ist mit einer Vorlochung 45 an der für die Nietung vorgesehenen Stelle versehen, während im künftigen Anlagebereich 44 des Zungenendes 32 eine Nietöffnung 46 im U-Schenkel 11 bzw. 12 des jeweils benachbarten Biegeabschnitts 26 bzw. 27 vorgesehen ist. Die Nietöffnung 46 ist dabei konisch ausgebildet und besitzt eine Innenschräge 47, nach der sich die Nietöffnung 46 zu einer Trichteröffnung 48 vergrößert. Nach dem Umfalten 41 des Zungenabschnitts 42 wird das Material im Bereich der Vorlochung 45 zu einem Hohlniet 49 ausgeformt, der in die Nietöffnung 46 eindringt, an seinem Schaftende zu einer Umbördelung 51 deformiert wird und mit der Umbördelung 51 die Innenöffnung 47 hintergreift. Die am Nietschaftende entstehenden Umbördelungen 51 liegen, wie aus Fig. 7 und 8 zu erkennen ist, im Schutz der Trichteröffnung 48 des U-Schenkels 11 bzw. 12 und springen somit nicht im Inneren der Tragwanne 10 störend vor. Am Zungenende 32 ist somit eine Befestigungsstelle 51 der Zunge 30 entstanden, die eine feste Verbindung zwischen den beiden, vorausgehend jeweils für sich abgekanteten Biegeabschnitten 26, 27 erzeugt. Die Zunge 30 stellt eine unlösbare Brücke zwischen den beiden Biegeabschnitten 26, 27 her. Es entsteht im Überlappungsbereich 42, 44 ein Formschluß 48, 49, 51, der durch eine senkrecht zur Schenkelebene 28 ausgeübte Kraft entsteht. Es fällt keine Kraftkomponente in der Schenkelebene 28 an, die zu Längenänderungen führen könnte. Die fertige Tragwanne 10 besitzt daher einen einwandfreien, krümmungsfreien, exakt geradlinigen Längsverlauf. Die Nietöffnung könnte statt eines Konus auch ein anderes Öffnungsprofil aufweisen.The widened tongue end 32 is provided with a pre-hole 45 at the point intended for riveting, while in the future contact area 44 of the tongue end 32 a rivet opening 46 is provided in the U-leg 11 or 12 of the adjacent bending section 26 or 27. The rivet opening 46 is conical and has an inner bevel 47, after which the rivet opening 46 enlarges to a funnel opening 48. After folding 41 of the tongue section 42, the material in the area of the pre-hole 45 is formed into a hollow rivet 49, which penetrates into the rivet opening 46, is deformed at its shaft end into a flange 51 and engages behind the inner opening 47 with the flange 51. The flanges 51 that form at the end of the rivet shank are, as can be seen from Fig. 7 and 8, protected by the funnel opening 48 of the U-leg 11 or 12 and thus do not protrude in a disruptive manner inside the support trough 10. At the end of the tongue 32, a fastening point 51 of the tongue 30 is thus formed, which creates a firm connection between the two previously bent sections 26, 27. The tongue 30 creates an inseparable bridge between the two bent sections 26, 27. A positive connection 48, 49, 51 is formed in the overlap area 42, 44, which is created by a force exerted perpendicular to the leg plane 28. There is no force component in the leg plane 28 that could lead to changes in length. The finished support trough 10 therefore has a perfect, curvature-free, exactly straight longitudinal profile. The rivet opening could also have a different opening profile instead of a cone.

Wie schon erwähnt wurde, kann das Abkanten 41, 42 auch in einem mehrfachen Rastermaß 23 über mehrere Stanzmusterrapporte 24 hinweg erfolgen, weshalb dann die Querspalte 20 und die Zungen 30 in entsprechend doppeltem oder mehrfachen Längsabstand 23 liegen. Die Tragwanne 10 kann in beliebig großen Längen hergestellt werden. Entsprechend den individuellen Bedürfnissen läßt sie sich dann ablängen, was vorteilhaft unter Ausnutzung der bereits vorgesehenen Querschlitze 20 erfolgt. Diese auf dasAs already mentioned, the bending 41, 42 can also be carried out in a multiple grid dimension 23 across several punch pattern repeats 24, which is why the transverse gaps 20 and the tongues 30 are then located at a corresponding double or multiple longitudinal distance 23. The support tray 10 can be manufactured in any length. It can then be cut to length according to individual requirements, which is advantageously done using the transverse slots 20 already provided. These are placed on the

gewünschte Maß gebrachten Tragwannen 10 sind nun zur Montage bereit und können mit den Anschlußleisten 50 in bekannter Weise bestückt zu werden. Die vorerwähnten Knickstellen 40 der umgefalteten Zungen 30' sollten unterhalb bzw. höchstens höhengleich mit den bereits eingangs erwähnten Anschlägen 16 an den beiden U-Schenkeln 11 bzw. 12 zur Höhenabstützung der Anschlußleisten 50 angeordnet sein.The support trays 10, which have been cut to the desired size, are now ready for assembly and can be fitted with the connecting strips 50 in a known manner. The aforementioned bends 40 of the folded tongues 30' should be arranged below or at most at the same height as the stops 16 already mentioned at the beginning on the two U-legs 11 and 12 for height support of the connecting strips 50.

PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS

zugelassene Vertreter beim Europäischen PatentamtProfessional representatives before the European Patent Office

DiPL-PHYS. BUSE ■ DiPL-PHYS. MENTZEL · dipl-ing. LUDEWIG DiPL-PHYS. BUSE ■ DiPL-PHYS. MENTZEL · dipl-ing. LUDEWIG

Unterdörnen 114 ■ Postfach 20 02 10 - 5600 Wuppertal 2 · Telefon (02 02) 55 70 22/23/24 Telex 8 591 606 wpat Telefax (02 02) 57 15Unterdörnen 114 ■ PO Box 20 02 10 - 5600 Wuppertal 2 · Telephone (02 02) 55 70 22/23/24 Telex 8 591 606 wpat Fax (02 02) 57 15

D-5600 Wuppertal 2, denD-5600 Wuppertal 2, the

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

10 Tragwanne, Tragprofil10 Support tray, support profile

11 kurzer U-Schenkel11 short U-leg

12 langer U-Schenkel12 long U-leg

13 U-Mittelsteg13 U-shaped middle bar

14 Lasche14 Tab

15 Rastöffnung15 Locking opening

16 Anschlag für 5016 stop for 50

17 Durchbruch17 Breakthrough

18 Langloch in 1318 slot in 13

19 Übergang zwischen 11,19 Transition between 11,

20 Querspalt20 Cross gap

21 Spaltweite von 2021 gap width of 20

22 stufenförmiger Versprung von22 stepped offset from

23 Längenabstand zwischen 20, Rastermaß23 Length distance between 20, grid dimension

24 Stanzmusterrapport,24 punch pattern repeat,

25 Abkantung von 11, 12 gegenüber25 chamfer of 11, 12 opposite

26 Biegeabschnitt26 Bending section

27 benachbarter Biegeabschnitt27 adjacent bending section

28 Schenkelebene28 Leg plane

29 Beginn des Rasterschritts29 Start of the grid step

30 gestreckte Zunge 30' umgelegte Zunge30' stretched tongue 30' folded tongue

31 Ansatzstelle für31 Starting point for

32 Zungenende, verbreitertes Kopfstück32 tongue end, widened headpiece

33 äußere Zungenkante33 outer tongue edge

34 Endkante von 26;34 end edge of 26;

35 Einschnitt zwischen 30,35 incision between 30,

36 Zungen-Anfangsstück36 tongue starter

37 Ausschnitt in 1137 Excerpt in 11

38 Zungen-Hauptstück38 Tongue main piece

39 Anfangskante von 26,39 starting edge of 26,

40 Knickstelle von40 bend point of

41 Faltpfeil von 3041 folding arrow of 30

42 freier, befestigungsseitiger Zungenabschnitt, Überlappungsbereich42 free, fastening-side tongue section, overlap area

43 ansatzseitiger Zungenabschnitt43 tongue section at the base

44 Berührungsstelle für 32, Außenfläche von 11, Überlappungsbereich44 Contact point for 32, outer surface of 11, overlap area

45 Vorlochung in 3245 pre-punched in 32

46 Nietöffnung in 11 )46 rivet opening in 11 )

47 Innenschräge in 46 ) Befestigungsstelle47 Internal bevel in 46 ) Fastening point

48 Trichteröffnung von 46 )48 funnel opening of 46 )

49 Hohlniet49 Hollow rivet

50 Anschlußleiste50 terminal block

51 Befestigungsstelle, Nietschaft-Umbördelung51 Fastening point, rivet shaft flanging

Claims

Protection claims

1. Support profile (10) with a U-shaped cross-section for connection and/or separation strips (50) of cable wires in electrical termination or distribution devices in telecommunications technology, such as a support tray (10),

whose longitudinally profiled U-legs (11, 12), which may have punched cutouts, form tabs (14) interacting with the end regions of the strips (50) for guiding and holding as well as stops (16) for height support,

characterized,

that a transverse gap (20) is punched into the support profile (10) at a longitudinal distance (23) which corresponds to a single or multiple of the punch pattern repeat (24),

the transverse gap (20) cuts through the U-legs (11, 12) and separates successive bending sections (26, 27) that are bent independently to form a U-shaped cross-section,

in the end region of one bending section (26) a tongue cut out of the material of the support profile (10) extends from a contour edge (34) of the U-leg (11, 12) (attachment point 31 of the tongue),

the tongue is folded out of the leg plane (28) (folding arrow 41), thereby bridging the transverse gap (20), with its free tongue end (32) coming to rest on a U-leg (11, 12) of the adjacent bending section (27) (contact point 44) and overlapping the contact point (44),

and the tongue end (32) is fastened to the adjacent U-leg (11, 12) in the overlapping area (42, 44) by exerting a force perpendicular to the leg plane (28) (fastening point

46 to 49 of the tongue).

2. Support profile according to claim 1, characterized in that the transverse gap (20) in the U-legs (11, 12) extends up to and including the transition (19) to the U-central web (13) of the U-cross section.

3. Support profile according to claim 1 and 2, characterized in that the tongue (30) extends essentially in the direction of the U-leg (11, 12) and the tongue (30) is then folded (41) against the U-web (13) of the support profile (10).

4. Support profile according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the tongue (30) consists of a substantially uniform strip which, at the tongue end (32), merges into a widened head piece serving for fastening (46 to 49).

5. Support profile according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the bending point (40) when folding over (41) the tongue (30) divides the strip into two tongue sections (42, 43) lying one above the other in some areas, of which the tongue section (43) on the attachment side runs in the leg plane (28), but the free tongue section (42) on the fastening side is offset by the material thickness of the tongue (30).

6. Support profile according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the free tongue end (32) comes to rest on the outer surface (44) of the adjacent U-leg (11, 12).

7. Support profile according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the initially stretched tongue (30) sits on the end edge (34) of one bending section (26) and its outer tongue edge (33) simultaneously creates one boundary edge of the transverse gap (20) towards the adjacent bending section (27).

8. Support profile according to claim 7, characterized in that at the attachment point (31) the tongue (30) is separated from the remaining area of the U-leg (11, 12) by an incision (35) and the incision (35) limits the inner edge of the tongue (30) on the side facing away from the transverse gap (20).

9. Support profile according to claim 7 or 8, characterized in that the stretched tongue (30) initially projects from its attachment point (31) on the U-leg (11, 12) in the longitudinal direction of the support profile (10) (tongue starting piece 36), projects into an end cutout (37) of the adjacent U-leg (11, 12) and then continues at an angle (tongue main piece 38).

10. Support profile according to claim 9, characterized in that the tongue starting piece (36) projecting at its attachment point (31) runs inclined to the longitudinal direction of the support profile (10).

11. Support profile according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the transverse gap (20) has a substantially uniform clear gap width (21).

12. Support profile according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the transverse gap (20) offsets in a step-like manner (22) in the longitudinal direction of the support profile.

13. Support profile according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the fastening of the tongue end (32) to the contact area (44) is carried out by welding.

14. Support profile according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the fastening of the tongue end (32) to the contact area (44) is carried out by gluing.

15. Support profile according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the fastening of the tongue end (32) to the contact area (44) is produced by a material deformation perpendicular to the leg plane (28).

16. Support profile according to one or more of claims 1 to 12 or 15, characterized in that the fastening of the tongue end (32) to the contact area (44) is carried out by riveting (46 to 49).

17. Support profile according to claim 16, characterized in that a rivet opening (46) is located on the contact area (44) or on the tongue end (32), while the free tongue end (32) or the contact area (44) has a one-piece rivet shaft (49).

18. Support profile according to claim 17, characterized in that the material in the area of the free tongue end (32) or the contact area (44) is only formed during the riveting process in the manner of a hollow rivet (49) and drawn into the rivet opening (46).

19. Support profile according to claim 18, characterized in that the tongue end (32) or the contact area (44) is pre-punched (45) at the point serving to form the hollow rivet (49).

20. Support profile according to one or more of claims 17 to 19, characterized in that the rivet opening (46) has a conically widening funnel opening (48) which creates an inner bevel (47) in the rivet opening (46), and the inner bevel (47) is engaged behind by the flanges (51) of the deformed rivet shaft end.

21. Support profile according to claim 20, characterized in that the flanges (51) of the deformed rivet shaft end are arranged in the protection of the rivet opening (46).

22. Support profile according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that the bending point (40) of the folded tongue (30') is arranged below/at most at the same height as the stops (16) for vertical support of the connecting strips (50) on the U-legs (11, 12) of the support profile (10).