EP0530101B1 - Wasserdichte Gebäudeeindeckung und Verfahren zu seiner Verlegung - Google Patents

Wasserdichte Gebäudeeindeckung und Verfahren zu seiner Verlegung Download PDF

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EP0530101B1
EP0530101B1 EP19920402345 EP92402345A EP0530101B1 EP 0530101 B1 EP0530101 B1 EP 0530101B1 EP 19920402345 EP19920402345 EP 19920402345 EP 92402345 A EP92402345 A EP 92402345A EP 0530101 B1 EP0530101 B1 EP 0530101B1
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insulating layer
ribbed steel
sheets
frame
roof
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Francis Ovaert
Henri Desgouilles
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Axter SA
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    • E04D3/36—Connecting; Fastening
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    • E04D3/3602—The fastening means comprising elongated profiles installed in or on the insulation layer
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    • E04D5/144—Mechanical fastening means
    • E04D5/147—Mechanical fastening means not perforating the flexible material

Definitions

  • the present invention relates to a method of laying on parallel elements of the frame of a building, a cover comprising ribbed steel sheets, an insulating layer, in particular formed by adjacent plates, placed on these sheets, and a sealing coating covering the insulating layer.
  • the wind creates significant compression and depression forces, in places, on the cover (swirls, mask effect behind a wall or an emergence of the roof).
  • the forces are exerted on the exterior surface, therefore on the waterproofing coating, which ultimately stresses the load-bearing element and the structure of the building.
  • the French standards defined within the framework of DTU 43.3 and uses provide for a minimum of five fastenings per m 2 of roof, starting from the fact that a fastening screw resists about 900N at breakout.
  • the rupture is located at the level of the bonding plane of the sealing coating on the washer, or by unbuttoning the fixing head through the washer, or by tearing off the fixing through the ribbed steel sheet.
  • the breaking values are relatively homogeneous, of the order of 900 to 1300 N.
  • the object of the invention is to provide a cover of the same type which is much faster and economical to implement and which practically does not allow the appearance of screws or the like on the underside.
  • the subject of the invention is, according to a first embodiment, a method as described in claim 1.
  • the subject of the invention is the method described in claim 2.
  • the subject of the invention is also a waterproof building cover, in particular for an industrial building, which, according to a first embodiment, is in accordance with claim 3, and whose optional characteristics are described in claims 4 and 5.
  • the waterproof building cover of the invention is in accordance with claim 6 and may include the characteristic of claim 7.
  • US-A-4 382 353 describes a waterproof building cover in accordance with the preamble of claim 3 and that of claim 6.
  • the flexible strips are necessarily arranged directly above the joints between the plates insulating and directed along the slope lines of the roof, that is to say perpendicular to the structural members.
  • EP-A-0 442 805 describes a cover watertight building in which each fixing member is in two halves.
  • the ribbed steel sheets are fixed to the purlins of the frame by means of first half-fixing members.
  • the insulating plates are impaled on all of these first half-organs.
  • the second fixing half-members 8 are put in place on the first half-members, with interposition of the covering connection members and rigid support members.
  • the sealing coating is unwound and fixed by welding or gluing on the connecting members and possibly on the support members.
  • the building cover shown without its waterproof coating in Figure 1 is placed on a series of purlins of parallel frames 1 made of I-irons with vertical core. It is made up of ribbed steel sheets 2 whose waves are perpendicular to the purlins, thermally insulating plates 3 rectangular, more or less compressible, arranged contiguously, members 4 for covering the covering, support members 5, and fixing screws 6.
  • the ribbed steel sheets 2 define raised areas 7 of relatively large width and much narrower wave hollows 8 with flanks 9 which are strongly inclined and at the bottom 10 parallel to the areas 7.
  • the connecting members 4 are relatively flexible and have, at least on their upper surface, a material compatible with that of the sealing coating with a view to bonding or welding it. It may be a strip, continuous or consisting of successive sections, or plates, as illustrated respectively in the right part and in the left part of FIG. 1, of thin metal coated with an appropriate material or made of the same material as the waterproofing coating and provided with a tear and tensile resistant frame.
  • the width of this strip, or the size of the plates can be of the order of 0.15 to 0.20 m.
  • the support members 5 are rigid members, in particular made of sheet steel at least 1 mm thick, protected against corrosion, for example by galvanization. It may be a succession of strips of elongated shape or washers, as illustrated respectively in the right part and in the left part of Figure 1.
  • the diameter of the washers can be of the order of 60 mm and the strip width of the order of 40 mm. These dimensions are in any case significantly smaller than the width of the flexible strip 4 or the dimension of the flexible plates 4.
  • each washer can have a deep-drawn bowl 11 having little near the same height as the heads 12 of the screws 6, and each strip can have two longitudinal ribs 11 having a height of the same order.
  • the screws 6 have a length greater than the sum of the thickness of the wings 13 of the purlins, the height of the ribbed steel sheets 2 and the thickness of the plates 3. They have, from their head 12, a smooth part 14, the length of which is greater than the sum of the thicknesses of the plates 3 and of the sheet metal 2, then a threaded part 15 and a self-tapping or self-tapping-tapping point 16. Alternatively, the screws 6 could be threaded over their entire height.
  • the tensile strength of the screws 6 depends on the spacing of the purlins, the vacuum forces due to the wind (and therefore on the geographic region) and on the spacing between the screws above the same purlin. For example, in France, for distances between purlins of 3 m and between fixings on the same purlin of about 0.50 m (every two waves of the sheets 2), the tensile strength of the screws 6 will not be less at 3000 N and will preferably be 5000 N with a safety factor of the order of 1.5.
  • the components 4 to 6 of the cover are dimensioned so as to obtain everywhere an approximate homogeneity of the tensile and / or tear performances with respect to the tearing forces perpendicular to the roof or parallel to this: tensile strength between the screws 6 and the purlins, tensile strength between the heads 12 of the screws 6 and the washers or strips 5, tensile strength, perpendicular to the roof, between the plates or the strip 4 and the washers or the strips 5, tear resistance between the plates or strips 4 and the rod of the screws 6, with respect to forces parallel to the roof, resistance of bonding or welding between the coating '' sealing and plates or bands 4 and / or washers or strips 5.
  • the bowl or ribs 11 of the supporting members 5 reduce the risk of perforation of the coating sealing by the heads of the screws 6.
  • the screws 6 can pass through a metal tubular spacer 19 interposed between the upper face of the ribbed steel sheet 2 and the assembly 4-5. This makes it possible to avoid, under the effect of the maintenance circulation, the perforation of the sealing coating by the fixing heads 12, especially with flexible and compressible thermal insulation plates 3.
  • FIG. 6 and 7 differs from the previous one in that the tearing forces are transmitted to the purlins 1 indirectly, by means of ribbed steel sheets.
  • the sheets 2, which are made more rigidly than previously, are firmly fixed to the purlins, by means of fasteners 17 provided in each wave trough, and the number of screws 6 is increased, for example, as shown , two per track 7.
  • Such an arrangement can be interesting in regions with little wind.
  • FIG. 8 differs from that of FIGS. 1 to 5 in two aspects: on the one hand, the washers 5 are flat and welded to the rod of the screws 6. On the other hand, these screws comprise, au- above the washer 5, an extension 20 which passes through the sealing coating and which projects slightly above it. This extension is threaded and receives by screwing the lower threaded bush 21 of a support 22. The upper part 23 of this support is threaded, and on it is screwed, at an adjustable height, a plate 24. A rail 25 is fixed on all of the plates 24 of the same row, and an over-roof 26 having essentially an aesthetic, non-watertight purpose, is fixed on the rails 25.
  • the sealing of the covering is obtained by gluing or welding the covering 18 on the elements 4 and 5, all around the extension 20 of each screw 6.
  • the support members 5 can be integral with the connecting members 4 or even integral with them, in particular when the members 4 are made of coated metal.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Claims (12)

  1. Verfahren zum Aufbringen einer Dachabdeckung auf parallele Elemente (1) des Gebälks eines Gebäudes, wobei die Dachabdeckung versehen ist mit gerippten Stahlblechen (2), einer Isolierschicht (3), die insbesondere aus benachbarten Platten gebildet und auf diesen Blechen angeordnet ist, sowie mit einem Dichtungsüberzug (18), der die Isolierschicht bedeckt, mit den folgenden aufeinanderfolgenden Schritten:
    (a) Aufbringen der gerippten Stahlbleche (2) auf die Elemente des Gebälks (1) in der Weise, daß sich die Wellen dieser Bleche senkrecht zu diesen Elementen erstrecken, und, falls notwendig, Befestigen dieser Bleche an den Gebälk-Elementen, insbesondere mittels Schrauben oder dergleichen (17), die durch Wellentäler (8) verlaufen;
    (b) Aufbringen eines Teils der Isolierschicht (3) auf die gerippten Stahlbleche (2);
    (c) Aufbringen einer Reihe von elastischen Plättchen (4) oder eines elastischen Streifens (4), die für die Verbindung des Überzugs bestimmt sind, auf diese Schicht senkrecht zu einem von ihm bedeckten ersten Element des Gebälks (1) und nur an dieser Stelle;
    (d) auf die Plättchen oder die Streifen (4) Aufbringen einer Reihe von starren Scheiben oder einer Folge von starren Stützbändern (5);
    (e) Einführen von selbstgewindeschneidenden oder selbstbohrenden/gewindeschneidenden Befestigungsschrauben durch die Scheiben oder die Bänder (5), wobei die Befestigungsschrauben nach dem Durchgang durch die Plättchen oder das Band (4) und dann die Isolierschicht (3) die gerippten Stahlbleche durchqueren und sich im Gebälk-Element (1) befestigen;
    (f) Wiederholen der Vorgänge (c) bis (e) für jedes Gebälk-Element, das von diesem Teil der Isolierschicht abgedeckt ist;
    (g) Wiederholen der Vorgänge (b) bis (f) auf der gesamten Länge der Dachabdeckung; und
    (h) Aufbringen des Dichtungsüberzugs (18) auf der somit verwirklichten Gesamtheit, wobei er insbesondere durch Verkleben oder Verschweißen mit den elastischen Plättchen oder dem elastischen Streifen (4) und eventuell mit den Scheiben oder den Bändern (5) befestigt wird.
  2. Verfahren zum Aufbringen einer Dachabdeckung auf parallelen Elementen (1) des Gebälks eines Gebäudes, wobei die Dachabdeckung versehen ist mit gerippten Stahlblechen (2), einer Isolierschicht (3), die insbesondere aus benachbarten Platten gebildet ist und auf diesen Blechen angeordnet ist, sowie einem Dichtungsüberzug (18), der die Isolierschicht bedeckt, mit den folgenden aufeinanderfolgenden Stufen:
    (a) Aufbringen der gerippten Stahlbleche (2) auf den Gebälk-Elementen (1) in der Weise, daß sich die Wellen dieser Bleche senkrecht zu diesen Elementen erstrecken, und Befestigen dieser Bleche an den Gebälk-Elementen, insbesondere mittels Schrauben oder dergleichen (17), die durch Wellentäler (8) verlaufen;
    (b) Aufbringen eines Teils der Isolierschicht (3) auf diesen gerippten Stahlblechen (2);
    (c) Aufbringen einer Reihe von elastischen Plättchen (4), die sich jeweils längs eines erhöhten Bereichs (7) der gerippten Stahlbleche befinden, oder eines elastischen Streifens (4), die für die Verbindung des Überzugs vorgesehen sind, auf diese Schicht senkrecht zu jedem von ihm abgedeckten Gebälk-Element (1) und nur an diesen Stellen;
    (d) Aufbringen einer Reihe von starren Scheiben (5), die sich jeweils längs eines erhöhten Bereichs (7) der gerippten Stahlbleche befinden, oder einer Folge von starren Abstützbändern (5) auf die Plättchen oder den Streifen (4);
    (e) Einführen von selbstgewindeschneidenden oder selbstbohrenden/gewindeschneidenden Befestigungsschrauben durch die Scheiben oder die Bänder (5), wobei sich die Befestigungsschrauben nach der Durchquerung der Plättchen oder des Streifens (4) und dann der Isolierschicht (3) in den erhöhten Bereichen befestigen;
    (f) Wiederholen der Vorgänge (c) bis (e) für jedes Gebälk-Element, das von diesem Teil der Isolierschicht bedeckt ist;
    (g) Wiederholen der Vorgänge (b) bis (f) auf der gesamten Länge der Dachabdeckung; und
    (h) Aufbringen des Dichtungsüberzugs (18) auf der somit verwirklichten Gesamtheit, wobei er insbesondere durch Verkleben oder Verschweißen mit den elastischen Plättchen oder dem elastischen Streifen (4) und eventuell mit den Scheiben oder den Bändern (5) befestigt wird.
  3. Dichte Gebäude-Dachabdeckung, insbesondere für Industriegebäude, des Typs mit gerippten Stahlblechen (2), die auf parallelen Elementen (1) des Gebälks des Gebäudes aufgebracht sind, wobei sich die Wellen dieser Bleche senkrecht zu diesen Elementen erstrecken, einer Isolierschicht (3), die insbesondere aus benachbarten Platten gebildet und auf diesen Blechen angeordnet ist, einem Dichtungsüberzug (18) der die Isolierschicht bedeckt, und Verbindungsmitteln (4 bis 6) zum Zusammenhalten der drei Bestandteile (2, 3, 18) der Dachabdeckung und zum Befestigen dieser Bestandteile am Gebälk, wobei die Verbindungsmittel enthalten:
    - Elemente (4) zum Verbinden des Überzugs, die auf die Isolierschicht (3) aufgebracht sind und elastische Streifen (4) enthalten;
    - starre Abstützelemente (5), die auf die Verbindungselemente (4) aufgebracht sind und Reihen von Scheiben oder von Folgen von Bändern enthalten; und
    - Reihen von Befestigungselementen (6), wobei jedes Befestigungselement durch ein Abstützelement (5), ein Verbindungselement (4), die Isolierschicht (3) und ein geripptes Stahlblech (2) verläuft, wobei jedes Befestigungselement (6) einen Kopf (12) aufweist, der sich auf dem Abstützelement (5) abstützt;
    - wobei der Dichtungsüberzug (18) ausschließlich an den Verbindungselementen (4) und eventuell an den Abstützelementen (5) befestigt ist,
       dadurch gekennzeichnet, daß sich die Befestigungselemente (6) im entsprechenden Element des Gebälks (1) befestigen und daß die elastischen Streifen (4) zu den Gebälk-Elementen (1) parallel sind und sich senkrecht zu jedem der Gebälk-Elemente (1) und ausschließlich an diese Stellen erstrecken.
  4. Dachabdeckung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Befestigungselement (6) durch einen erhöhten Bereich (7) des gerippten Stahlbleches (2) verläuft.
  5. Dachabdeckung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie Elemente (17) für die vorläufige Befestigung der gerippten Stahlbleche (2) an den Gebälk-Elementen (1) enthält, wobei diese Elemente insbesondere durch die Wellentäler (8) dieses Blechs verlaufen.
  6. Dichte Gebäude-Dachabdeckung, insbesondere für Industriegebäude, des Typs mit gerippten Stahlblechen (2), die auf parallelen Elementen (1) des Gebälks eines Gebäudes aufgebracht sind, wobei sich die Wellen dieser Bleche senkrecht zu diesen Elementen erstrecken, einer Isolierschicht (3), die insbesondere aus benachbarten Platten gebildet und auf diesen Blechen angeordnet ist, einem Dichtungsüberzug (18), der die Isolierschicht bedeckt, und Verbindungsmitteln (4 bis 6) zum Zusammenhalten der drei Bestandteile (2, 3, 18) der Dachabdeckung und zum Befestigen dieser Bestandteile am Gebälk, wobei die Verbindungsmittel enthalten:
    - eine Reihe von Schrauben oder dergleichen (17), die die gerippten Stahlbleche (2) an jedem Gebälk-Element (1) befestigen, wobei diese Schrauben oder dergleichen insbesondere durch jedes Wellental (8) dieser Bleche verlaufen;
    - Elemente (4) für die Verbindung des Überzugs, die auf der Isolierschicht (3) aufgebracht sind und elastische Streifen (4) enthalten;
    - starre Abstützelemente (5), die auf die Verbindungselemente (4) aufgebracht sind und Reihen von Scheiben oder Folgen von Bändern enthalten;
    - Reihen von Befestigungselementen (6), wobei jedes Befestigungselement durch ein Abstützelement (5), ein Verbindungselement (4) und die Isolierschicht (3) verläuft und sich auf einem erhöhten Bereich (7) eines gerippten Stahlbleches befestigt, wobei jedes Befestigungselement (6) einen Kopf (12) aufweist, der sich auf dem Abstützelement (5) abstützt;
    - wobei der Dichtungsüberzug (18) ausschließlich an den Verbindungselementen (4) und eventuell an den Abstützelementen (5) befestigt ist,
       dadurch gekennzeichnet, daß sich die Befestigungselemente (6) im entsprechenden Gebälk-Element (1) befestigen und daß die elastischen Streifen (4) zu den Gebälk-Elementen (1) parallel sind und sich senkrecht zu jedem dieser Gebälk-Elemente (1) und ausschließlich an diese Stellen erstrecken.
  7. Dachabdeckung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Reihe von Befestigungselementen (6) wenigstens zwei dieser Elemente pro erhöhtem Bereich (7) enthält.
  8. Dachabdeckung nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Befestigungselement (6) eine selbstgewindeschneidende oder selbstbohrende/gewindeschneidende Schraube ist.
  9. Dachabdeckung nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützelemente (5) um jeden Kopf (12) des Befestigungselementes (6) oder beiderseits desselben eine erhöhte Zone (11) aufweisen.
  10. Dachabdeckung nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Befestigungselement (6) von einer starren Muffe (19) umgeben ist, die zwischen den Abstützelementen (5) und den gerippten Stahlblechen (2) einen Abstandhalter bildet.
  11. Dachabdeckung nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Befestigungselement (6) eine Verlängerung (20) nach oben enthält, auf dem ein Träger (22) eines Überdaches (26) befestigt ist.
  12. Dachabdeckung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie vorläufige Stopfen (26) mit spitzem Kopf enthält, die so beschaffen sind, daß sie an den Verlängerungen (20) vor der Aufbringung des Überzugs (18) angebracht werden können.
EP19920402345 1991-08-27 1992-08-26 Wasserdichte Gebäudeeindeckung und Verfahren zu seiner Verlegung Expired - Lifetime EP0530101B1 (de)

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EP0530101A1 EP0530101A1 (de) 1993-03-03
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