EP0527344A2 - Cutter jib for cutting machines for hard stone material - Google Patents

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EP0527344A2
EP0527344A2 EP92111939A EP92111939A EP0527344A2 EP 0527344 A2 EP0527344 A2 EP 0527344A2 EP 92111939 A EP92111939 A EP 92111939A EP 92111939 A EP92111939 A EP 92111939A EP 0527344 A2 EP0527344 A2 EP 0527344A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
belt
diamond
diamond plates
belt body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92111939A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0527344A3 (en
EP0527344B1 (en
Inventor
Horst Dipl.-Ing. Weisner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Korfmann GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Korfmann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Korfmann GmbH filed Critical Maschinenfabrik Korfmann GmbH
Publication of EP0527344A2 publication Critical patent/EP0527344A2/en
Publication of EP0527344A3 publication Critical patent/EP0527344A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0527344B1 publication Critical patent/EP0527344B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/124Saw chains; rod-like saw blades; saw cables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/08Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
    • B28D1/082Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws consisting of chain saws

Definitions

  • the diamond plates which here are optionally C-shaped and / or L-shaped, also lie flat on the strands of the belt body movement, but in each case there is a sheet between the strands and the underside of the diamond plates inserted, which is correspondingly C or L-shaped.
  • the diamond plates are supported on the interposed sheets.
  • the anchoring of the diamond plates in the belt body is rather worse than in the exemplary embodiment described above, because the interposition of C- or L-shaped plates requires an additional fastening of the plates on both sides to the diamond plates and to or in the belt body, and in this respect one additional attachment must be carried out, but can also come loose in use.
  • tool carriers are also embedded flush with the surface and sides of the belt body. They also lie on the strands of wire ropes, which are arranged in a row and are embedded in the belt body, but in this embodiment there are drive blocks interposed, that of bores and of those in the Boring strands are penetrated and on the top of the tool holder are soldered.
  • the drive blocks have a smaller width than the belt body, so that the tool carriers which are flush with the belt body project beyond the drive blocks on both sides.
  • Each tool carrier has one or two slots open at the front for receiving narrow diamond cutting elements, which are arranged on successive tool carriers so that a profile cut can be carried out with the cutting belt, in which a certain part of the cutting profile is assigned to each diamond cutting element.
  • each diamond plate has a width which essentially corresponds to the cutting width, and the diamond plates — as seen in the running direction of the cutting belt — lie in alignment in a row.
  • a different attachment of the tool carrier is used in another known cutter arm (EP-B1-14776).
  • a continuously flat belt is used, in which neither tool carriers nor guide elements etc. are molded, but the plate-shaped tool carriers with diamond cutting strips are, like each one, arranged below the tool carriers on the opposite underside of the cutting belt Sliding shoes attached to the belt by means of bolts.
  • An extremely high water pressure in connection with a large amount of water is required to achieve a water sliding layer for separating the underside of the sliding shoes on the bottom of the guide channel.
  • the tool carriers and also underlying support and guide elements are fastened by means of screw bolts to a plastic cutting belt, even if the cutting belt is guided in the guide channel in a manner different from the aforementioned cutting arm, as will be explained later.
  • this object is achieved in that the diamond plates are fastened on solid tool carriers which have through openings such as bores or elongated holes arranged in a row next to one another or only a single elongated hole and are formed together with the diamond plates in the belt body, and in that the strands Immediately assert tool carriers by going through the openings such as holes or Extend elongated holes.
  • This new solution allows simple and safe embedding and anchoring of the diamond plates in the belt body of the cutting belt, in that the diamond plates form a compact, robust unit with the tool carriers, which are inextricably anchored directly to the reinforcement of the belt body, by the strands, which preferably consist of wire cables the tool carrier through the reinforcement.
  • the result is a fastening of the tool carrier in the belt body, which is secure against tilting from various types and from all possible directions, and thus also the diamond plates, which are firmly connected to the tool carrier to form a single component.
  • the tool carrier the upper part of which consists of the diamond plate, thus assumes the function of absolutely secure and permanent attachment of the tool or the diamond plate to the cutting belt in an arrangement embedded in the belt body and positively connected to its reinforcement. It supports the other functions of guiding and carrying the cutting belt directly on the guide and in the cutting area.
  • the tool holder which is practically coated with the diamond plate, forms an extremely robust and, in comparison to the prior art, relatively flat component, which therefore allows the use of a plastic belt body of relatively small thickness and thus a particularly tilt-proof construction.
  • the form-fitting attachment of the tool carrier in the belt body is relatively easy to produce by first pulling the tool carrier onto the strands and the reinforcement with the diamond plates load-bearing tool carriers are then encapsulated in a mold for producing the belt body with plastic, the cutting surfaces necessary for the cut remaining free on the top and on the side surfaces of the diamond plates, as is preferably the bottom of the tool carriers.
  • the tool carriers have through openings for receiving the strands so that the diamond plates can be supported directly on or on the strands via the tool carriers.
  • the openings can consist of a row of holes arranged side by side, so that the strands are individually guided through corresponding openings or holes in the tool carrier, preferably with a close fit, in order to anchor and support the diamond plates in the belt body as securely as possible through close contact between them to reach the tool carriers and the strands.
  • elongated holes or only a single slot-shaped elongated hole could also be provided.
  • the strands that pass through the tool carriers consist of the loops or windings of the single rope strand running multiple times through the cutting belt with a single connection point.
  • the splicing work during the production of the strands is considerably reduced because only the two ends of the single rope strand used are to be connected to one another. At the same time, there is no corresponding number of connection points as weak points in the reinforcement.
  • the tool carriers in the longitudinal direction of the cutting belt are each longer than the diamond plates.
  • the underside of the tool carrier should run as flush as possible with the underside of the belt body.
  • the tool carriers each end in the transverse direction of the cutting belt at a distance from the side surfaces of the belt body
  • the diamond plates are designed in an L-shaped cross section with a short and a long leg, and the short legs of the diamond plates perpendicular to the belt running direction alternating from one side to the other, bear against the inside of the tool carrier and finish flush on the outside with the respective side surface of the belt body.
  • a short leg of the associated diamond plate and a plastic extension of the belt body lie opposite each other on the sides of the tool carrier, alternately on the right and left.
  • cross-section of the upper side of the belt body and the diamond plates in cross-section run at an obtuse angle, flush with one another and that the tool carriers on their upper side are designed in a correspondingly gable-shaped manner.
  • the gable shape results in cutting force components that guide the cutting arm and prevent the cutting arm from running.
  • the diamond plates and the tool carrier are securely anchored in the belt body of the cutting belt because, compared to the essential cutting forces, also against lateral forces, there is still a positive fit between the tool carriers and diamond plates on the one hand and the embedded strands on the other.
  • a tool holder with a diamond plate is embedded in the belt body in an oblique position with respect to the belt running direction for a free cut.
  • the positive connection is retained. Only the bores have to be widened slightly so that the strands can penetrate the bores in a straight direction even when the tool holder is at an angle.
  • the new provision provides that the belt body sections between the diamond plates over the top of the cutting belt and transversely to the belt running direction have continuous grooves or troughs or the like in particular.
  • the grooves should suitably have the shape of fillets.
  • the upper side of the belt body sections between the diamond plates have zigzag-shaped, mutually engaging and juxtaposed grooves and / or lateral recesses pointing in the direction of the belt.
  • the web which is important for guiding the cutting belt, should also be fastened to the underside of the belt body or the tool carrier as a separately produced part on the underside of the belt body and the tool carrier.
  • This attachment allows the use of a simpler shape when embedding the reinforcement and the tool carrier and diamond plates in the manufacture of the belt body by plastic injection.
  • the guide channel expediently consists of two side walls, between which a recessed bar is arranged, and the side walls are intended to form a container for water for cooling the tools and as pressurized water for building up a sliding film with the bar, the bar being spaced apart from holes for feeding of cooling water to the guide channel.
  • the web of the cutting belt which is made of plastic, is to take over the guidance of the cutting belt in the guide channel, the lower surfaces of the belt body adjoining the web on both sides and the tool carrier contributing to the guidance, namely in particular should counteract occurring tilting forces, and for this purpose it is provided according to the innovation that the web of the cutting belt which engages in the guide channel slides during operation on the surface of the bar covered with a cooling water film and the free lower surfaces of the belt body and the tool carrier slide on the outer narrow sides of the side walls of the guide channel and are led.
  • a very important development of the innovation is characterized in that the web of the cutting belt rests on an endless flexible inner belt which rotates on rolling bodies which roll on the surface of the bar in the guide channel.
  • Use is made here of the guidance and support of the cutting belt known from EP-A1-358112.
  • the flexible inner belt should have two guide strips arranged at a distance, which receive the web of the cutting belt between them.
  • the cutting belt is mounted on guide rollers which are rotatably mounted in the guide channel and are double-T-shaped in cross section, and the web of the belt body is accommodated in the guide region of the guide rollers is.
  • the guide rollers serve here directly for storing and receiving the cutting belt, without the flexible inner belt.
  • they are fixed in a rotatable manner in the guide channel and carry the web of the belt body of the cutting belt directly in their upper region, where the web has a receiving surface and lateral guide surfaces on the guide rollers.
  • the attachment the tool carrier and diamond plates in the cutting belt can be designed in the same way as in the case of the aforementioned alternative development of the innovation.
  • each diamond plate is fastened on a web which is detachably fastened in a correspondingly shaped groove of the associated tool carrier which runs transversely to the longitudinal direction of the cutting belt.
  • This releasable attachment of the diamond plates, also called diamond cutting segments, to the cutting belt leads to a number of advantages, which are explained below.
  • the diamond plates can be selected depending on the type of material to be cut with regard to the grain size and bond of the diamond particles. It is possible to select the diamond plates to be attached to the cutting belt only after the cutting belt has been manufactured, so that the manufacturer of the cutting belt can produce a number of cutting belts independently of customer orders specified with regard to the selection of diamond plates and can fit these with the corresponding diamond plates as soon as a customer receives a cutting belt ordered according to selected diamond plates.
  • the delivery times for cutting belts are reduced for the customers.
  • the users can replace the diamond plates on the spot, for example in the quarry itself, and no longer only in the workshop if diamond plates are worn out or there is a need for another type of diamond plate. This advantage significantly reduces maintenance costs and any downtime when diamond plates have to be replaced due to wear or other reasons.
  • a detachable connection between a web below the diamond plate and a groove in the associated tool carrier allows the entire top of the diamond plate and the short side leg, which also cuts, to be cut without interruption through screw holes or screw heads or the like.
  • the web and the groove form a dovetail guide with a wedge shape for the purpose of releasable fastening of the diamond plate to the tool carrier. Because in this way you can easily, namely in particular with hammer blows, to produce and unintentionally unreleasable connection between the diamond plate and the tool holder, and on the other hand, the web with the diamond plate can also be easily removed from the tool holder by appropriate hammer blows.
  • the main direction of loading when cutting is transverse to the direction of movement when attaching or detaching, so that the tight fit of the web in the groove is not touched by the cutting forces.
  • the ridge of the angular diamond plate is pushed into the groove practically from the cutting side, namely from the side on which the short leg of the diamond plate is located, which is provided for the side cut.
  • the cutting forces acting on the short leg reinforce the seat of the web in the groove; in no case do they act in a direction of movement of the web which could result in the web being released from the groove.
  • any cutting components only press the dovetail bar even more forcefully into the dovetail groove. Due to this design, the diamond plate is fastened over its entire width, in contrast to fastening using screws or the like. If the belt body of the cutting belt is worn out, the diamond plates can be recovered.
  • the groove-web connection with a wedge-shaped dovetail cross-section can be produced easily and quickly and reliably, but is still easy to release.
  • the long leg of the angular diamond plate is fastened to the tapered upper side of the web and the short leg to the large or outer end face of the web.
  • the sides of the diamond plate facing the web thus form components or guide surfaces and stops of the dovetail guide.
  • the long leg of the diamond plate projects beyond the web at the free end and the tapered front side of the web, which is set back in the belt body, is delimited by the extension of the belt body, so that the free front side of the diamond plate is flush with the side surface of the belt body.
  • the dovetail guide made of groove and web should be arranged above the strands passing through the tool carrier in bores. Especially with The bores distributed across the width of the tool carrier and the strands passing through these bores as well as the plastic molding compound ensure that each tool carrier is securely anchored in the cutting belt.
  • the dovetail guide for fastening the diamond plates then runs directly and closely above the bores and strands, so that the belt and the tools attached to it are compact.
  • the short leg of the diamond plate should be flush with the tool carrier at the bottom so that the short leg can be inserted over the entire height of the belt in the area of the tool carrier.
  • top of the leg of the diamond plate should be flush with the top of the belt body, so that the entire width of the cutting belt of the diamond plate can also be cut here.
  • the angular diamond plates are driven alternately from the right and from the left onto the tool carrier. This alternating arrangement results in an even cut on both sides.
  • a stop is provided to limit the drive-in path of the web in the groove, so that the diamond plates are centered as precisely as possible on the cutting belt.
  • the legs of the diamond plate should be about the same width as the largest width of the groove, and they should protrude on both sides of the web in the width direction.
  • the tool carriers are expediently much wider than the diamond plates, for example about twice as wide.
  • a cutting belt generally designated 1, of which only a section is shown in FIGS. 1-3, essentially consists of a belt body 2 made of plastic and of a series of strands 3 of wire ropes lying at a distance from one another as reinforcement of the cutting belt 1, which have been embedded in the belt body 2 during injection molding.
  • the belt body 2 has transverse grooves 4 on its upper side and on its two side surfaces, which, as shown, are designed in the manner of fillets and are used for removing cooling water and scrapings.
  • a web 5 made of plastic for guiding and supporting the belt body 2 and the components integrated in the belt body is attached in a central position, for example glued on.
  • solid and compact tool holders 6, preferably made of steel, are embedded in the belt body 2 at intervals.
  • the tool carriers 6 are securely anchored in the belt body 2 in that they have a row of bores 7, in the present exemplary embodiment four bores 7, at a distance from one another, through which the strands 3 of the reinforcement of the cutting belt 1 extend.
  • the tool carriers 6 On their gable-shaped upper side and on one side surface each, the tool carriers 6 each carry a diamond plate 8 with an L-shaped cross section with a long and also obtuse-angled leg 10 and a short leg 11, as shown in FIGS.
  • the width of the tool carrier 6 is, as the drawing shows, less than the belt width, on both sides, so that the alternating arrangement of the L-shaped diamond plates 8 results in a short leg 11 of the diamond plate 8 and an extension 12 of the belt body 2 opposite each other, however in an alternating arrangement from one side to the other from one tool carrier 6.
  • the tool carrier 6 - seen in the longitudinal direction of the belt - is longer on both sides than the associated diamond plate 8.
  • the tool in the form of the diamond plate 8 has a relatively wide support directly on the reinforcement in the form of the strands 3 without the flexibility of the cutting belt 1 perpendicular to the longitudinal direction is restricted.
  • the tool carriers 6 are first drawn onto the strands 3 of the reinforcement, as illustrated in FIG. Since the cutting belt 1 is endless, the strands 3 are firmly connected to one another, for example by a metal sleeve 9. Only then is the reinforcement with the tool carrier 6 introduced into the mold, where the belt body 2 is formed by plastic injection, the reinforcement from the strands 3 with the tool carriers 6 being embedded in the belt body 2 as described above and shown in the drawing .
  • a guide channel is shown below the cutting belt 1 only as one of various design options.
  • the web 5 engages in a guide channel 13 of a conventionally plate-shaped and not shown cutting arm, the guide channel 13 running on the peripheral edge of the cutting arm and being formed by essential components of the cutting arm, namely by spaced-apart side plates 16, 17 with an intermediate one Bar 18, which also form a cooling water tank 19 in a known manner, which preferably extends through the entire interior of the cutting arm.
  • the cooling water enters the guide channel 13 and forms a lubricating film there on the surface 21 of the bar 18, so that the surface 21 becomes the sliding surface for the web 5 and thus for the cutting belt 1, whereby the underside of the web 5 slides on the surface 21.
  • the parts of the side walls 16, 17 projecting beyond the strip 18 (cf. FIG. 3) form the lateral guide for the web 5.
  • the free underside 22, located to the right and left of the web 5, of both the tool carrier 6 and the belt body 2 can either are in direct contact with the outer narrow sides of the side plates 16, 17 or can be arranged at an extremely short distance therefrom in order to support the guiding and supporting function of the web 5.
  • the game between the web 5 and the side plates 16, 17 is dimensioned such that the lubricated cooling water penetrate out of the guide channel 13 to the outside and also between the free underside of the belt body 2 and the tool carrier 6 on the one hand and the outer narrow sides of the side plates 16, 17 arrive and can also form a sliding film there.
  • the cutting belt 1 is designed in a similar manner to the previously described embodiment according to FIGS. 1-4.
  • the cutting belt 1 does not work as a whole shown cutting arm together with another guide, which has been developed on the basis of the guide and support of a cutting belt known from EP-A1-358112.
  • the web 5 of the cutting belt 1 is guided and supported here in the guide channel 13 on a flexible inner belt 23 provided with reinforcement by wire cables, which rotates on rolling elements 25 in the guide channel 13, the rolling elements 25 rolling on the surface 21 of the strip 18.
  • the flexible inner belt 23 has guide strips formed on both sides from blocks 24 arranged at a distance from one another, which hold the web 5 between them and form the lateral guide.
  • the cooling and rinsing water which emerges from the cooling water tank 19 via the bores 20 into the guide channel 13, passes through the spaces in the area of the rolling elements 25 and the gaps between the inner belt 23 and the side plates 16, 17 and through the spaces or gaps between the underside of the belt body 2 or the tool carrier 6 and the tops of the outer narrow sides of the side walls 16, 17 to the outside into the cutting space, where the water for cooling the tools, that is to say to dissipate the heat generated during the cut and to rinse out the small bits serves.
  • the a more detailed description of the tour is dispensed with and, in this respect, the aforementioned Reference referred to.
  • the top of the belt body 2 between the diamond plates 8 can have zigzag-shaped, in the longitudinal direction of the cutting belt, interlocking and juxtaposed grooves 14 which, like recesses 15 on the sides of the belt body 2 for the transport of the cutting small as well as for water supply.
  • These voids and gaps which are free when the relevant belt body sections enter the cutting space in the rock, can absorb cutters and cooling water, so that the abutment of the cutting belt 1 on the cut surface of the rock is improved.
  • FIGS. 6b, 6c and 6d show a modified embodiment of the guidance and mounting of the cutting belt 1 from FIGS. 5, 6 and 6a.
  • the cutting belt 1, without the flexible inner belt 23 with the web 5 is mounted directly on guide rollers 25a which are rotatably mounted on pins 31 fastened in the walls of the guide channel 13 or in the side plates 16, 17 and provided with a bearing bore 30 for this purpose are.
  • These guide rollers 25a which are optionally made of steel or plastic, have a retracted central part 32 and correspondingly protruding side parts 33 for forming a guide region 34 for receiving and guiding the web 5.
  • Guide rollers 5a of this type are located on the cutting arm, not shown, on both longitudinal sides thereof, so that the belt 1 is supported and held over the entire length by the guide rollers 25a. At the transition to the drive and idler wheels of the cutting arm, not shown, there are intermediate pieces, not shown, which hold the cutting belt 1 Support and guide accordingly when changing from the support and guidance by the guide rollers 24a to the drive wheel or deflection wheel.
  • the belt body 2 is shown in the further exemplary embodiment according to FIGS. 6b, 6c and 6d. This is because the attachment of the tool carrier and the diamond plates should essentially take place as shown in the exemplary embodiment according to FIGS. 5, 6 and 6a or in one of the other figures.
  • the further exemplary embodiment of a cutting belt 1 according to the invention shown in FIGS. 7-13 differs from the previously described exemplary embodiments primarily by a sandwich design of the tool carrier 6 and the associated diamond plate 8.
  • the reinforcement of the belt body 2 in the form of four strands 3 here This is because wire ropes extend in the parting plane between the tool carrier 6 and the diamond plate 8, as the drawing shows.
  • the bores 7 are formed as grooves 7a which are semicircular in cross section in the tool carrier 6 or 7b in the diamond plate 8.
  • the alternating position of the short leg 11 of the diamond plate 8 on one tool carrier 6 on the right and on the next tool carrier 6 on the left results in a right-hand version shown in FIG. 8a and 8b and a left-hand version in FIGS. 10a and 10b.
  • the tool carriers 6 and the associated L-shaped diamond plates 8 each form inseparable cutting elements.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 10c to 10h differs from the previously described exemplary embodiment primarily in that both Belt body 2 of the cutting belt 1 as well as the diamond plates 8 are gable-shaped on their upper side for better guidance in the cutting space, as already indicated in the first part of the description.
  • the second essential difference is that the strands 3 of the wire ropes are not fastened in a sandwich design between the tool carrier 6 and the diamond plate 8, but rather each extend through holes 7 in the tool carrier 6, for which the strands 3 are pulled through the channels 7 , so that the tool carriers 6 are wound like beads on cords.
  • this embodiment corresponds essentially to the first embodiment of the cutting belt 1 explained in connection with FIGS. 1-4.
  • FIGS. 10e and 10h show that the same diamond plates 8 are attached to the tool carriers 6 once as a right-hand version and once as a left-hand version, for which the diamond plates 8 can only be rotated alternately.
  • FIGS. 7-12 The exemplary embodiment according to FIGS. 7-12 is otherwise understandable from the preceding description of the other exemplary embodiments in conjunction with the drawing, so that a further description is dispensed with. Only in FIG. 13 is a separate reference made to the extent that a tool carrier 6 with a diamond plate 8 is shown, which is formed at an angle to the longitudinal axis of the cutting belt in an oblique position in the belt body 2 and is intended for a free cut.
  • FIG. 14 A particularly advantageous attachment of the angular diamond plates 8 to the cutting belt 1 can be seen in FIG. 14, and FIGS. 15 to 23 serve, as will be explained in detail below, for viewing belt bodies 2 of the cutting belt 1 and the diamond plates 8 are gable-shaped on their upper side for better guidance in the cutting space, as already indicated in the first part of the description.
  • the second essential difference is that the strands 3 of the wire ropes are not fastened in a sandwich design between the tool carrier 6 and the diamond plate 8, but rather each extend through holes 7 in the tool carrier 6, for which the strands 3 are pulled through the channels 7 , so that the tool carriers 6 are wound like beads on cords.
  • this embodiment corresponds essentially to the first embodiment of the cutting belt 1 explained in connection with FIGS. 1-4.
  • FIGS. 10e and 10h show that the same diamond plates 8 are attached to the tool carriers 6 once as a right-hand version and once as a left-hand version, for which the diamond plates 8 can only be rotated alternately.
  • FIGS. 7-12 The exemplary embodiment according to FIGS. 7-12 is otherwise understandable from the preceding description of the other exemplary embodiments in conjunction with the drawing, so that a further description is dispensed with. Only in FIG. 13 is a separate reference made to the extent that a tool carrier 6 with a diamond plate 8 is shown, which is formed at an angle to the longitudinal axis of the cutting belt in an oblique position in the belt body 2 and is intended for a free cut.
  • FIG. 14 A particularly advantageous attachment of the angular diamond plates 8 to the cutting belt 1 can be seen in FIG. 14, and FIGS. 15 to 23 serve, as will be explained in detail below, for illustration an easy-to-produce and easily detachable fastening of the angular diamond plates 8 by means of a correspondingly designed tool carrier 6, which in turn is firmly and securely anchored in the cutting belt 1:
  • the tool carrier 6 is, as in FIG. 10c, 10e, 10d, 10h, 10g etc., mounted on strands of sieves made of wire ropes which extend through bores 7 distributed in a row over the width of the tool carrier 6, and the rest ensures the pouring of the Tool carrier 6 in the belt body 2, as already explained with reference to the previous exemplary embodiments, for secure embedding and anchoring of the tool carrier 6 in the cutting belt 1.
  • the web 41 carries the long leg 10 and on its larger end face 44 the short leg 11 of the diamond plate 8, which is so angularly formed overall.
  • the legs 10, 11 are each fastened to the web 41 by means of a soldered connection and protrude beyond the free ends in such a way that the free end face 45 is just like that Inserts surface 45 of the small leg 11 flush into the course of the upper side and the side wall of the belt body 2, as can be seen in particular from FIGS. 21, 22, 23 in connection with FIG. 14.
  • the length of the tool carrier 6 and corresponding to the web 41 is shorter than the width of the cutting belt 1, since on one side of the tool carrier 6 the extension 12 of the belt body 2 and on the other opposite side of the tool carrier 6 the short leg 11 of the diamond plate 8 the corresponding belt body sides extends ⁇
  • Figure 14 shows that to equip the cutting belt 1 with angular diamond plates 8 these are inserted alternately from the right and left (see arrows 46, 47) on and into the cutting belt 1, their wedge-shaped webs 41 each engaging in the corresponding wedge-shaped grooves 40 , with which they form a dovetail guide and achieve a tight fit there, for example by light hammer blows.
  • the dovetail attachment can be released just as easily if the diamond plates 8 are to be removed from the cutting belt 1, for example for replacement because of wear. Regardless of whether it is the initial assembly of the cutting belt 1 after its production or a change or replacement of the angular diamond plates 8, an easily releasable attachment of the diamond plates 8 to the cutting belt 1 can always be achieved easily, quickly and reliably.
  • FIGS. 24-26 it is shown that not only bores 7 are possible as through openings in the tool carriers 6 for receiving the strands 3, but as shown and described in the previous exemplary embodiments preferably also elongated holes 7 ', in the present case three in number, are used. Instead of three elongated holes 7 ', depending on the number and diameter of the strands 3, only a single elongated hole 7' (not shown) can be used to receive the strands 3. Otherwise, the exemplary embodiment according to FIGS. 24-26, unless expressly shown or described otherwise, corresponds to the previous exemplary embodiments - with the exception of the strand guide - which can be different from the previous exemplary embodiments, as will be explained below.
  • strands 3 in the present case six in number, from a corresponding number of loops or windings of a single multiple loop-shaped rope strand running through the cutting belt 1 with a single connection point, or else, as shown, with separate attachment of the two rope ends, exist.
  • the two ends of the rope strand are each fastened to the neighboring rope with a clamp K or fixed in another manner in a tensile manner.

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Abstract

A cutter jib for cutting machines for hard stone material such as marble or the like is of plate-shaped configuration, and rotating at its peripheral margin on a guide channel (13) open to the outside is an endless, flexible cutting belt (1) which is set with diamond plates (8) on the outside, is in engagement with the guide channel (13) by means of a web (5) and is driven in a positive-locking or frictional manner by a drive wheel situated at one end of the cutter jib and is deflected by a deflection wheel situated at the other end of the cutter jib. The cutting belt (1) consists of a flexible belt body (2) reinforced with several strands (3) and made of plastic or the like, in which the diamond plates (8) are integrally formed at distances apart. In order to fasten the diamond plates (8) in the belt body (2) in a simple and reliable manner, the diamond plates (8) are fastened to solid tool carriers (6) which have several bores (7) or elongated holes (7') and are integrally formed together with the diamond plates (8) in the belt body (2), the strands (3) passing directly through the tool carriers (6) by extending through the bores or elongated holes (7'). <IMAGE>

Description

Die Neuerung betrifft einen Schrämarm für Schrämmaschinen zum schneiden von Hartgestein wie Marmor oder dgl.,

  • der plattenförmig gestaltet ist und
  • an dessen Umfangsrand an einem nach außen offenen Führungskanal ein außen mit Schneidwerkzeugen, insbesondere mit Diamantplatten besetzter, endloser flexibler Schneidriemen umläuft,
  • wobei der schneidriemen mit einem von seiner Innenseite vorstehenden Steg mit dem Führungskanal in Eingriff steht und
  • form- oder reibschlüssig durch ein an einem Ende des Schrämarms gelegenes Antriebsrad angetrieben und durch ein am anderen Ende des Schrämarms gelegenes Umlenkrad umgelenkt wird und
  • aus einem mit mehreren Strängen, beispielsweise aus Drahtseilen, bewehrten flexiblen Gurtkörper aus Kunststoff oder dgl. besteht,
  • in den die Diamantplatten in Abständen eingeformt sind.
The innovation concerns a cutting arm for cutting machines for cutting hard rock such as marble or the like,
  • which is plate-shaped and
  • on its circumferential edge on an outwardly open guide channel, an endless flexible cutting belt with cutting tools, in particular diamond plates, runs around the outside,
  • wherein the cutting belt is in engagement with the guide channel with a web projecting from its inside and
  • is positively or frictionally driven by a drive wheel located at one end of the cutting arm and deflected by a deflection wheel located at the other end of the cutting arm and
  • consists of a flexible belt body made of plastic or the like reinforced with several strands, for example of wire cables,
  • in which the diamond plates are molded at intervals.

Bei einem bekannten Schrämarm dieser Art (US-PS 4,679,541 sowie US-PS 4,603,678) sind im Querschnitt C-förmige Diamantplatten mit der Oberseite sowie mit den beiden Seitenflächen des Gurtkörpers bündig abschließend beim Herstellen des Gurtkörpers im Kunststoff-Spritzverfahren in den Gurtkörper eingelassen. Die Diamantplatten ruhen dort unmittelbar auf den aneinandergereihten Strängen aus Drahtseilen, die in den Gurtkörper aus Kunststoff eingebettet sind.In a known cutter arm of this type (US Pat. No. 4,679,541 and US Pat. No. 4,603,678), cross-sectionally C-shaped diamond plates with the top side and with the two side surfaces of the belt body are flush with the belt body when the belt body is manufactured by plastic injection molding. The diamond plates rest there directly on the strands of wire ropes, which are embedded in the belt body made of plastic.

Zur Unterstützung der Diamantplatten sind Hülsen in den inneren Ecken der C-förmigen Diamantplatten in den Gurtkörper miteingegossen. Eine sichere Verankerung der Diamantplatten in dem Gurtkörper des Schneidriemens ist auf diese Weise nicht zu erzielen, weil die C-förmigen Diamantplatten an den Drahtsträngen nur anliegen bzw. auf diesen und ebenso auf den im inneren Eckbereich der Diamantplatten angeordneten Hülsen aufliegen. Der Sitz der Diamantplatten im Gurtkörper kann sich deshalb im harten Einsatz unter Beanspruchung durch Stöße sowie Schneidkräfte und beim Umlauf über die Antriebs- und Umlenkräder auftretende Biegekräfte etc. lockern, und es besteht die Gefahr, daß sich Diamantplatten von dem Schneidriemen lösen.To support the diamond plates, sleeves are cast into the belt body in the inner corners of the C-shaped diamond plates. A secure anchoring of the diamond plates in the belt body of the cutting belt cannot be achieved in this way because the C-shaped ones Diamond plates only rest on the wire strands or rest on them and also on the sleeves arranged in the inner corner area of the diamond plates. The seat of the diamond plates in the belt body can therefore loosen in hard use under the stress of shocks and cutting forces and when bending via the drive and deflection bending forces, etc., and there is a risk that diamond plates will come loose from the cutting belt.

Bei einem anderen bekannten Schrämarm (ebenfalls US-PS 4,679,541) liegen die Diamantplatten, die hier wahlweise C-förmig und/oder L-förmig gestaltet sind, ebenfalls flach auf den Strängen der Gurtkörperbewegung auf, allerdings ist hierbei jeweils ein Blech zwischen den Strängen und der Unterseite der Diamantplatten eingelegt, das entsprechend C- oder L-förmig ist. Bei dieser Anordnung ergibt sich eine Abstützung der Diamantplatten auf den zwischengelegten Blechen. Allerdings ist die Verankerung der Diamantplatten im Gurtkörper eher schlechter als in dem vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, weil das Zwischenlegen von C- bzw. L-förmigen Blechen eine zusätzliche beidseitige Befestigung der Bleche an den Diamantplatten sowie an bzw. in dem Gurtkörper bedingt, und insoweit eine zusätzliche Befestigung durchgeführt werden muß, die sich aber im Gebrauch ebenfalls lösen kann.In another known cutter arm (also US Pat. No. 4,679,541), the diamond plates, which here are optionally C-shaped and / or L-shaped, also lie flat on the strands of the belt body movement, but in each case there is a sheet between the strands and the underside of the diamond plates inserted, which is correspondingly C or L-shaped. With this arrangement, the diamond plates are supported on the interposed sheets. However, the anchoring of the diamond plates in the belt body is rather worse than in the exemplary embodiment described above, because the interposition of C- or L-shaped plates requires an additional fastening of the plates on both sides to the diamond plates and to or in the belt body, and in this respect one additional attachment must be carried out, but can also come loose in use.

Bei einem anderen bekannten Schrämarm (EP-A2-320456) sind Werkzeugträger ebenfalls oberflächen- und seitenbündig in den Gurtkörper eingelassen. Sie liegen auch auf den in einer Reihe nebeneinander angeordneten Strängen aus Drahtseilen, die in den Gurtkörper eingebettet sind, auf, allerdings sind bei dieser Ausführung Treibblöcke zwischengeschaltet, die von Bohrungen und von den in den Bohrungen verlaufenden Strängen durchsetzt sind und auf deren Oberseite die Werkzeugträger aufgelötet sind. Die Treibblöcke haben eine geringere Breite als der Gurtkörper, so daß die mit dem Gurtkörper seitenbündigen Werkzeugträger die Treibblöcke auf beiden Seiten überragen. Jeder Werkzeugträger weist ein oder zwei vorn offene Schlitze auf zur Aufnahme schmaler Diamantschneidelemente, die auf hintereinanderliegenden Werkzeugträgern so angeordnet sind, daß mit dem Schneidriemen ein Profilschnitt durchgeführt werden kann, bei dem jedem Diamantschneidelement ein bestimmter Teil des Schnittprofils zugeordnet ist. Insofern liegen hier grundsätzlich abweichende Schneidbedingungen gegenüber dem eingangs genannten Schneidvorgang vor, bei dem jede Diamantplatte eine Breite besitzt, die im wesentlichen der Schnittbreite entspricht und wobei die Diamantplatten - in Laufrichtung des Schneidriemens gesehen - in einer Reihe fluchtend hintereinanderliegen. Die Herstellung von zwei Teilen in Form der Treibblöcke und der Werkzeugträger für die Diamantschneidelemente und das sichere Verbinden der beiden Teile, beispielsweise durch Löten, bedingt einen relativ hohen Fertigungsaufwand, ohne die Gefahr ausschließen zu können, daß sich der Werkzeugträger von dem Treibblock unter der mit heftigen Stößen verbundenen Dauerbelastung im Betrieb des Schrämarms löst.In another known cutter arm (EP-A2-320456), tool carriers are also embedded flush with the surface and sides of the belt body. They also lie on the strands of wire ropes, which are arranged in a row and are embedded in the belt body, but in this embodiment there are drive blocks interposed, that of bores and of those in the Boring strands are penetrated and on the top of the tool holder are soldered. The drive blocks have a smaller width than the belt body, so that the tool carriers which are flush with the belt body project beyond the drive blocks on both sides. Each tool carrier has one or two slots open at the front for receiving narrow diamond cutting elements, which are arranged on successive tool carriers so that a profile cut can be carried out with the cutting belt, in which a certain part of the cutting profile is assigned to each diamond cutting element. In this respect, there are fundamentally different cutting conditions compared to the cutting process mentioned at the outset, in which each diamond plate has a width which essentially corresponds to the cutting width, and the diamond plates — as seen in the running direction of the cutting belt — lie in alignment in a row. The production of two parts in the form of the drive blocks and the tool carrier for the diamond cutting elements and the secure connection of the two parts, for example by soldering, requires a relatively high production cost without being able to rule out the risk that the tool carrier will move away from the drive block under the violent impacts associated permanent load in the operation of the cutter arm.

Eine abweichende Befestigung der Werkzeugträger wird bei einem anderen bekannten Schrämarm (EP-B1-14776) benutzt. Hier wird ein durchgehend flacher Riemen verwendet, in den weder Werkzeugträger noch Führungselemente etc. eingeformt sind, sondern die plattenförmigen Werkzeugträger mit Diamantschneidleisten sind ebenso wie jeweils unterhalb der Werkzeugträger an der gegenüberliegenden Unterseite des Schneidriemens angeordnete Gleitschuhe mittels Schraubenbolzen an dem Riemen befestigt. Durch eine Vielzahl von Wasserdüsen am Boden des Führungskanals am Umfangsrand des Schrämarms, an dem der Schneidriemen umläuft, wird ein Wasserkissen erzeugt, auf dem die Gleitschuhe aufschwimmen sollen. Hierbei ist ein extrem hoher Wasserdruck in Verbindung mit einer großen Wassermenge erforderlich, um eine Wassergleitschicht zur Trennung der Unterseite der Gleitschuhe auf dem Boden des Führungskanals zu erreichen.A different attachment of the tool carrier is used in another known cutter arm (EP-B1-14776). Here, a continuously flat belt is used, in which neither tool carriers nor guide elements etc. are molded, but the plate-shaped tool carriers with diamond cutting strips are, like each one, arranged below the tool carriers on the opposite underside of the cutting belt Sliding shoes attached to the belt by means of bolts. A large number of water nozzles on the bottom of the guide channel on the peripheral edge of the cutting arm, on which the cutting belt rotates, create a water cushion on which the sliding shoes are to float. An extremely high water pressure in connection with a large amount of water is required to achieve a water sliding layer for separating the underside of the sliding shoes on the bottom of the guide channel.

Auch bei dem aus der EP-A1-358112 bekannten Schrämarm sind die Werkzeugträger und ebenso darunterliegende Stütz- und Führungselemente mittels Schraubbolzen an einem aus Kunststoff bestehenden Schneidriemen befestigt, auch wenn die Führung des Schneidriemens im Führungskanal in von dem vorstehend erwähnten Schrämarm abweichender Weise stattfindet, wie später noch erläutert wird.In the cutting arm known from EP-A1-358112, too, the tool carriers and also underlying support and guide elements are fastened by means of screw bolts to a plastic cutting belt, even if the cutting belt is guided in the guide channel in a manner different from the aforementioned cutting arm, as will be explained later.

Es besteht daher die Aufgabe, ausgehend von einem Schrämarm der eingangs genannten Art die Diamantplatten in einfacher und sicherer Weise in dem Gurtkörper des Schneidriemens zu befestigen, und zwar in Verbindung mit einer einfachen und störungssicheren Führung des Schneidriemens in bzw. an dem Führungskanal.It is therefore the task, starting from a cutter arm of the type mentioned, to fasten the diamond plates in a simple and safe manner in the belt body of the cutting belt, in connection with a simple and fail-safe guidance of the cutting belt in or on the guide channel.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß die Diamantplatten auf massiven Werkzeugträgern befestigt sind, die durchgehende Öffnungen wie in einer Reihe nebeneinander angeordnete Bohrungen oder Langlöcher oder nur ein einziges Langloch aufweisen und gemeinsam mit den Diamantplatten in den Gurtkörper eingeformt sind, und daß die Stränge die Werkzeugträger unmittelbar durchsetzen, indem sie sich durch die Öffnungen wie Bohrungen oder Langlöcher erstrecken.According to the innovation, this object is achieved in that the diamond plates are fastened on solid tool carriers which have through openings such as bores or elongated holes arranged in a row next to one another or only a single elongated hole and are formed together with the diamond plates in the belt body, and in that the strands Immediately assert tool carriers by going through the openings such as holes or Extend elongated holes.

Diese neuerungsgemäße Lösung gestattet eine einfache und sichere Einbettung und Verankerung der Diamantplatten in dem Gurtkörper des Schneidriemens, indem die Diamantplatten eine kompakte, robuste Einheit mit den Werkzeugträgern bilden, die unmittelbar an der Bewehrung des Gurtkörpers unlösbar verankert sind, indem die vorzugsweise aus Drahtseilen bestehenden Stränge der Bewehrung den Werkzeugträger durchsetzen. Es entsteht so eine gegenüber Kräften verschiedener Art und aus allen möglichen Richtungen kippsichere Befestigung des Werkzeugträgers in dem Gurtkörper und damit auch der Diamantplatten, die mit dem Werkzeugträger zu einem einzigen Bauteil fest verbunden sind.This new solution allows simple and safe embedding and anchoring of the diamond plates in the belt body of the cutting belt, in that the diamond plates form a compact, robust unit with the tool carriers, which are inextricably anchored directly to the reinforcement of the belt body, by the strands, which preferably consist of wire cables the tool carrier through the reinforcement. The result is a fastening of the tool carrier in the belt body, which is secure against tilting from various types and from all possible directions, and thus also the diamond plates, which are firmly connected to the tool carrier to form a single component.

Der Werkzeugträger, dessen Oberteil aus der Diamantplatte besteht, übernimmt somit die Funktion der absolut sicheren und unlösbaren Verankerung des Werkzeugs bzw. der Diamantplatte am Schneidriemen in in den Gurtkörper eingelassener und mit dessen Bewehrung formschlüssig verbundener Anordnung. Er unterstützt die weiteren Funktionen des Führens und Tragens des Schneidriemens unmittelbar an der Führung sowie im Schnittbereich. Der praktisch mit der Diamantplatte beschichtete Werkzeugträger bildet ein äußerst robustes und im Vergleich zum Stand der Technik relativ flaches Bauteil, das deshalb die Verwendung eines Kunststoffgurtkörpers relativ geringer Dicke und damit eine besonders kippsichere Bauweise zuläßt.The tool carrier, the upper part of which consists of the diamond plate, thus assumes the function of absolutely secure and permanent attachment of the tool or the diamond plate to the cutting belt in an arrangement embedded in the belt body and positively connected to its reinforcement. It supports the other functions of guiding and carrying the cutting belt directly on the guide and in the cutting area. The tool holder, which is practically coated with the diamond plate, forms an extremely robust and, in comparison to the prior art, relatively flat component, which therefore allows the use of a plastic belt body of relatively small thickness and thus a particularly tilt-proof construction.

Die formschlüssige Befestigung des Werkzeugträgers in dem Gurtkörper ist relativ einfach herzustellen, indem die Werkzeugträger zunächst auf die Stränge aufgezogen und die Bewehrung mit den die Diamantplatten tragenden Werkzeugträgern anschließend in einer Form zur Herstellung des Gurtkörpers mit Kunststoff umspritzt werden, wobei die für den Schnitt notwendigen Schneidflächen an der Oberseite sowie an den Seitenflächen der Diamantplatten ebenso freibleiben wie vorzugsweise die Unterseite der Werkzeugträger.The form-fitting attachment of the tool carrier in the belt body is relatively easy to produce by first pulling the tool carrier onto the strands and the reinforcement with the diamond plates load-bearing tool carriers are then encapsulated in a mold for producing the belt body with plastic, the cutting surfaces necessary for the cut remaining free on the top and on the side surfaces of the diamond plates, as is preferably the bottom of the tool carriers.

Sehr wesentlich ist, daß die Werkzeugträger durchgehende Öffnungen zur Aufnahme der Stränge aufweisen, damit sich die Diamantplatten über die Werkzeugträger unmittelbar auf bzw. an den Strängen abstützen können. Die Öffnungen können aus einer Reihe nebeneinander angeordneter Bohrungen bestehen, so daß die Stränge einzeln durch entsprechende Öffnungen bzw. Bohrungen im Werkzeugträger geführt sind, und zwar vorzugsweise mit enger Passung, um eine möglichst sichere Verankerung und Abstützung der Diamantplatten im Gurtkörper durch einen engen Kontakt zwischen den Werkzeugträgern und den Strängen zu erreichen. Zur Aufnahme der Stränge in den Werkzeugträgern könne jedoch auch Langlöcher oder auch nur ein einziges schlitzförmiges Langloch vorgesehen sein.It is very important that the tool carriers have through openings for receiving the strands so that the diamond plates can be supported directly on or on the strands via the tool carriers. The openings can consist of a row of holes arranged side by side, so that the strands are individually guided through corresponding openings or holes in the tool carrier, preferably with a close fit, in order to anchor and support the diamond plates in the belt body as securely as possible through close contact between them to reach the tool carriers and the strands. To accommodate the strands in the tool carriers, however, elongated holes or only a single slot-shaped elongated hole could also be provided.

Zur Schaffung einer besonders hoch belastbaren Bewehrung des Schneidriemens ist es vorteilhaft, wenn die Stränge, die die Werkzeugträger durchsetzen, aus den Schleifen bzw. Windungen des einzigen mehrfach schleifenförmig durch den Schneidriemen verlaufenden Seilstrangs mit einer einzigen Verbindungsstelle bestehen. Die Spleißarbeit beim Herstellen der Stränge wird dadurch erheblich reduziert, weil nur noch die beiden Enden des einzigen verwendeten Seilstrangs miteinander zu verbinden sind. Gleichzeitig entfällt eine entsprechende Anzahl von Verbindungsstellen als Schwachstellen in der Bewehrung.To create a particularly heavy-duty reinforcement of the cutting belt, it is advantageous if the strands that pass through the tool carriers consist of the loops or windings of the single rope strand running multiple times through the cutting belt with a single connection point. The splicing work during the production of the strands is considerably reduced because only the two ends of the single rope strand used are to be connected to one another. At the same time, there is no corresponding number of connection points as weak points in the reinforcement.

Zur Erzielung einer noch besseren Abstützung der Diamantplatten in dem Gurtkörper sowie auf den Strängen der Bewehrung sowie auch für eine sichere Befestigung der Diamantplatten auf den Werkzeugträgern ist nach einer neuerungsgemäßen Weiterbildung vorgesehen, daß die Werkzeugträger in Längsrichtung des Schneidriemens jeweils länger als die Diamantplatten sind.To achieve even better support for the diamond plates in the belt body as well as on the strands of the reinforcement and also for a secure fastening of the diamond plates on the tool carriers, it is provided according to a further development according to the invention that the tool carriers in the longitudinal direction of the cutting belt are each longer than the diamond plates.

Ferner soll die Unterseite der Werkzeugträger möglichst bündig mit der Unterseite des Gurtkörpers verlaufen.Furthermore, the underside of the tool carrier should run as flush as possible with the underside of the belt body.

Für den Seitenschnitt ist vorgesehen, daß die Werkzeugträger in Querrichtung des Schneidriemens jeweils im Abstand vor den Seitenflächen des Gurtkörpers enden, die Diamantplatten mit einem kurzen und einem langen Schenkel im Querschnitt L-förmig gestaltet sind, und die kurzen, zur Riemenlaufrichtung senkrechten Schenkel der Diamantplatten jeweils von einer zur anderen Seite wechselnd, innen seitlich an dem Werkzeugträger anliegen und außen bündig mit der jeweiligen Seitenfläche des Gurtkörpers abschließen. Auf diese Weise liegen sich an den Seiten des Werkzeugträgers - abwechselnd rechts und links - jeweils ein kurzer Schenkel der zugehörigen Diamantplatte und ein Kunststofffortsatz des Gurtkörpers gegenüber.For the side cut, it is provided that the tool carriers each end in the transverse direction of the cutting belt at a distance from the side surfaces of the belt body, the diamond plates are designed in an L-shaped cross section with a short and a long leg, and the short legs of the diamond plates perpendicular to the belt running direction alternating from one side to the other, bear against the inside of the tool carrier and finish flush on the outside with the respective side surface of the belt body. In this way, a short leg of the associated diamond plate and a plastic extension of the belt body lie opposite each other on the sides of the tool carrier, alternately on the right and left.

Eine sehr wesentliche Weiterbildung der Neuerung besteht darin, daß im Querschnitt die Oberseite des Gurtkörpers und der Diamantplatten im Querschnitt unter stumpfem Winkel jeweils giebelförmig bündig aneinander anschließend verlaufen und die Werkzeugträger an ihrer Oberseite entsprechend giebelförmig gestaltet sind. Aus der Giebelform resultieren Schneidkraftkomponenten, die eine Führung des Schrämarms bewirken und ein Verlaufen des Schrämarms verhindern.A very important further development of the innovation is that the cross-section of the upper side of the belt body and the diamond plates in cross-section run at an obtuse angle, flush with one another and that the tool carriers on their upper side are designed in a correspondingly gable-shaped manner. The gable shape results in cutting force components that guide the cutting arm and prevent the cutting arm from running.

Eine Alternative zu der Ausführung mit einem massiven Werkzeugträgerkörper, durch den die Stränge möglichst im mittigen Bereich desselben verlaufen, ist neuerungsgemäß vorgesehen, daß die Werkzeugträger und die Diamantplatten in Sandwichausführung die Stränge des Gurtkörpers zwischen sich aufnehmen und die Bohrungen hierfür jeweils aus im Querschnitt halbkreisförmigen Nuten in den aneinanderliegenden Bereichen der Werkzeugträger und der Diamantplatten gebildet sind. Bei dieser Ausführung verläuft die Trennungsebene zwischen den Diamantplatten und den Werkzeugträgern folglich in der Ebene der in einer Reihe im Abstand nebeneinanderliegenden Bohrungen, so daß vollständige Bohrungen erst beim Aufeinanderlegen der Werkzeugträger und der Diamantplatten entstehen. Auch bei dieser Ausführung findet eine sichere Verankerung der Diamantplatten und der Werkzeugträger im Gurtkörper des Schneidriemens statt, weil gegenüber den wesentlichen Schnittkräften, auch gegenüber Seitenkräften, nach wie vor Formschluß zwischen den Werkzeugträgern und Diamantplatten einerseits und den eingebetteten Strängen andererseits besteht.An alternative to the version with a solid tool carrier body, through which the strands run as far as possible in the central area of the latter, is provided in accordance with the innovation that the tool carriers and the diamond plates in sandwich design accommodate the strands of the belt body between them and the holes for this each have semicircular grooves in cross section are formed in the adjacent areas of the tool carrier and the diamond plates. In this embodiment, the plane of separation between the diamond plates and the tool carriers consequently runs in the plane of the bores lying next to one another in a row at a distance, so that complete bores only arise when the tool carriers and the diamond plates are placed one on top of the other. In this version, too, the diamond plates and the tool carrier are securely anchored in the belt body of the cutting belt because, compared to the essential cutting forces, also against lateral forces, there is still a positive fit between the tool carriers and diamond plates on the one hand and the embedded strands on the other.

Nach einer neuerungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, daß für einen Freischnitt ein Werkzeugträger mit Diamantplatte in zur Riemenlaufrichtung schräger Lage in dem Gurtkörper eingebettet ist. Auch hierbei bleibt nach wie vor der Formschluß erhalten. Lediglich die Bohrungen sind geringfügig zu erweitern, damit die Stränge die Bohrungen auch bei schräger Lage des Werkzeugträgers in gerader Richtung durchsetzen können.According to a further development according to the invention, it is provided that a tool holder with a diamond plate is embedded in the belt body in an oblique position with respect to the belt running direction for a free cut. Here, too, the positive connection is retained. Only the bores have to be widened slightly so that the strands can penetrate the bores in a straight direction even when the tool holder is at an angle.

Für die Abführung von Kühlwasser sowie Schrämklein ist neuerungsgemäß vorgesehen, daß die Gurtkörperabschnitte zwischen den Diamantplatten über die Oberseite des Schneidriemens sowie quer zur Riemenlaufrichtung verlaufende insbesondere durchgehende Nuten oder Mulden od. dgl. aufweisen.For the removal of cooling water and small bits, the new provision provides that the belt body sections between the diamond plates over the top of the cutting belt and transversely to the belt running direction have continuous grooves or troughs or the like in particular.

Die Nuten sollen zweckmäßig die Form von Hohlkehlen aufweisen.The grooves should suitably have the shape of fillets.

Zum gleichen Zweck ist neuerungsgemäß vorgesehen, daß die Oberseite der Gurtkörperabschnitte zwischen den Diamantplatten zickzackförmige, in Riemenlaufrichtung weisende, ineinandergreifende und nebeneinanderliegende Nuten und/oder seitliche Ausnehmungen aufweisen.For the same purpose, according to the innovation, it is provided that the upper side of the belt body sections between the diamond plates have zigzag-shaped, mutually engaging and juxtaposed grooves and / or lateral recesses pointing in the direction of the belt.

Neuerungsgemäß soll ferner der für die Führung des Schneidriemens wichtige Steg an der Unterseite des Gurtkörpers bzw. der Werkzeugträger als gesondert hergestelltes Teil an der Unterseite des Gurtkörpers sowie der Werkzeugträger befestigt sein. Diese Befestigung läßt die Verwendung einer einfacheren Form beim Einbetten der Bewehrung sowie der Werkzeugträger und Diamantplatten bei der Herstellung des Gurtkörpers durch Kunststoffeinspritzung zu.According to the innovation, the web, which is important for guiding the cutting belt, should also be fastened to the underside of the belt body or the tool carrier as a separately produced part on the underside of the belt body and the tool carrier. This attachment allows the use of a simpler shape when embedding the reinforcement and the tool carrier and diamond plates in the manufacture of the belt body by plastic injection.

Der Führungskanal besteht neuerungsgemäß zweckmäßig aus zwei Seitenwänden, zwischen denen eine zurückgesetzte Leiste angeordnet ist, und die Seitenwände sollen innen mit der Leiste einen Behälter für Wasser zum Kühlen der Werkzeuge und als Druckwasser zum Aufbau eines Gleitfilms bilden, wobei die Leiste in Abständen Bohrungen zum Zuführen von Kühlwasser zu dem Führungskanal aufweist.According to the innovation, the guide channel expediently consists of two side walls, between which a recessed bar is arranged, and the side walls are intended to form a container for water for cooling the tools and as pressurized water for building up a sliding film with the bar, the bar being spaced apart from holes for feeding of cooling water to the guide channel.

Neuerungsgemäß soll der aus Kunststoff bestehende Steg des Schneidriemens die Führung des Schneidriemens im Führungskanal übernehmen, wobei die an den Steg beidseitig angrenzenden Unterflächen des Gurtkörpers sowie der Werkzeugträger zur Führung beitragen, nämlich insbesondere auftretenden Kippkräften entgegenwirken sollen, und hierfür ist neuerungsgemäß vorgesehen, daß der in den Führungskanal greifende Steg des Schneidriemens im Betrieb auf der mit einem Kühlwasserfilm überzogenen Oberfäche der Leiste gleitet und die freien Unterflächen des Gurtkörpers und der Werkzeugträger auf den äußeren Schmalseiten der Seitenwände des Führungskanals gleiten und geführt sind.According to the invention, the web of the cutting belt, which is made of plastic, is to take over the guidance of the cutting belt in the guide channel, the lower surfaces of the belt body adjoining the web on both sides and the tool carrier contributing to the guidance, namely in particular should counteract occurring tilting forces, and for this purpose it is provided according to the innovation that the web of the cutting belt which engages in the guide channel slides during operation on the surface of the bar covered with a cooling water film and the free lower surfaces of the belt body and the tool carrier slide on the outer narrow sides of the side walls of the guide channel and are led.

Eine sehr wesentliche Weiterbildung der Neuerung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Steg des Schneidriemens auf einem endlosen flexiblen Innenriemen aufliegt, der auf Rollkörpern umläuft, die auf der Oberfläche der Leiste im Führungskanal rollen. Hier wird von der aus der EP-A1-358112 bekannten Führung und Abstützung des Schneidriemens Gebrauch gemacht. Der flexible Innenriemen soll zwei im Abstand angeordnete Führungsleisten aufweisen, die den Steg des Schneidriemens zwischen sich aufnehmen.A very important development of the innovation is characterized in that the web of the cutting belt rests on an endless flexible inner belt which rotates on rolling bodies which roll on the surface of the bar in the guide channel. Use is made here of the guidance and support of the cutting belt known from EP-A1-358112. The flexible inner belt should have two guide strips arranged at a distance, which receive the web of the cutting belt between them.

Nach einer Abwandlung der vorgenannten Führung und Abstützung des Schneidriemens im Führungskanal ist nach einer alternativen Weiterbildung der Neuerung vorgesehen, daß der Schneidriemen auf drehbar im Führungskanal gelagerten, im Querschnitt Doppel-T-förmigen Führungsrollen gelagert ist und der Steg des Gurtkörpers im Führungsbereich der Führungsrollen aufgenommen ist. Im Gegensatz zu der vorgenannten Ausführung dienen die Führungsrollen hier unter Verzicht auf den flexiblen Innenriemen unmittelbar zur Lagerung und Aufnahme des Schneidriemens. Hierfür sind sie ortsfest drehbar im Führungskanal gelagert und tragen den Steg des Gurtkörpers des Schneidriemens unmittelbar in ihrem oberen Bereich, wo der Steg eine Aufnahmefläche sowie seitliche Führungsflächen an den Führungsrollen findet. Die Befestigung der Werkzeugträger und Diamantplatten im Schneidriemen kann dagegen in der gleichen Weise ausgebildet sein wie im Falle der vorerwähnten alternativen Weiterbildung der Neuerung.After a modification of the aforementioned guidance and support of the cutting belt in the guide channel, it is provided according to an alternative development of the innovation that the cutting belt is mounted on guide rollers which are rotatably mounted in the guide channel and are double-T-shaped in cross section, and the web of the belt body is accommodated in the guide region of the guide rollers is. In contrast to the above-mentioned embodiment, the guide rollers serve here directly for storing and receiving the cutting belt, without the flexible inner belt. For this purpose, they are fixed in a rotatable manner in the guide channel and carry the web of the belt body of the cutting belt directly in their upper region, where the web has a receiving surface and lateral guide surfaces on the guide rollers. The attachment the tool carrier and diamond plates in the cutting belt, however, can be designed in the same way as in the case of the aforementioned alternative development of the innovation.

Eine besonders wesentliche Weiterbildung der Neuerung besteht darin, daß jede Diamantplatte auf einem Steg befestigt ist, der in einer entsprechend geformten und quer zur Längsrichtung des Schneidriemens verlaufenden Nut des zugehörigen Werkzeugträgers lösbar befestigt ist. Diese lösbare Befestigung der Diamantplatten, auch Diamantschneidsegmente genannt, an dem Schneidriemen führt zu einer Vielzahl von Vorteilen, die nachstehend erläutert werden.A particularly important further development of the innovation consists in that each diamond plate is fastened on a web which is detachably fastened in a correspondingly shaped groove of the associated tool carrier which runs transversely to the longitudinal direction of the cutting belt. This releasable attachment of the diamond plates, also called diamond cutting segments, to the cutting belt leads to a number of advantages, which are explained below.

Es besteht nun die Möglichkeit, Schneidplatten der verschiedensten Art auf dem gleichen Schneidriemen zu befestigen. So können die Diamantplatten je nach Art des zu schneidenden Materials ausgewählt werden hinsichtlich Körnung sowie Bindung der Diamantpartikel. Es ist möglich, die an dem Schneidriemen anzubringenen Diamantplatten erst nach Herstellung des Schneidriemens auszuwählen, so daß der Hersteller des Schneidriemens eine Anzahl von Schneidriemen unabhängig von hinsichtlich der Diamantplattenauswahl spezifizierten Kundenaufträgen fertigen und diese mit den entsprechenden Diamantplatten bestücken kann, sobald ein Abnehmer einen Schneidriemen mit entsprechend ausgewählten Diamantplatten bestellt. Die Lieferzeiten für Schneidriemen werden so für die Abnehmer reduziert. Die Anwender können die Diamantplatten an Ort und Stelle, also beispielsweise im Steinbruch selbst, und nicht mehr nur in der Werkstatt auswechseln, wenn Diamantplatten verschlissen sind oder Bedarf für eine andere Art von Diamantplatte besteht. Dieser Vorteil reduziert die Wartungskosten und auch etwaige Ausfallzeiten, wenn Diamantplatten aufgrund von Verschleiß oder aus anderen Gründen ausgewechselt werden müssen, ganz erheblich.It is now possible to attach a wide variety of cutting inserts on the same cutting belt. The diamond plates can be selected depending on the type of material to be cut with regard to the grain size and bond of the diamond particles. It is possible to select the diamond plates to be attached to the cutting belt only after the cutting belt has been manufactured, so that the manufacturer of the cutting belt can produce a number of cutting belts independently of customer orders specified with regard to the selection of diamond plates and can fit these with the corresponding diamond plates as soon as a customer receives a cutting belt ordered according to selected diamond plates. The delivery times for cutting belts are reduced for the customers. The users can replace the diamond plates on the spot, for example in the quarry itself, and no longer only in the workshop if diamond plates are worn out or there is a need for another type of diamond plate. This advantage significantly reduces maintenance costs and any downtime when diamond plates have to be replaced due to wear or other reasons.

Eine lösbare Verbindung zwischen einem Steg unterhalb der Diamantplatte und einer Nut in dem zugehörigen Werkzeugträger läßt zu, daß die gesamte Oberseite der Diamantplatte sowie der ebenfalls schneidende kurze Seitenschenkel ohne Unterbrechung durch Schraubenlöcher oder schraubenköpfe oder dgl. zum Schneiden zur Verfügung steht.A detachable connection between a web below the diamond plate and a groove in the associated tool carrier allows the entire top of the diamond plate and the short side leg, which also cuts, to be cut without interruption through screw holes or screw heads or the like.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn dar Steg und die Nut eine Schwalbenschwanzführung mit Keilform zwecks lösbarer Befestigung der Diamantplatte an dem Werkzeugträger bilden. Denn auf diese Weise erreicht man eine leicht, nämlich insbesondere mit Hammerschlägen, herzustellende und unbeabsichtigt nicht lösbare Verbindung zwischen der Diamantplatte und dem Werkzeugträger, und andererseits läßt sich der Steg mit der Diamantplatte auch ebenso leicht durch entsprechende Hammerschläge von dem Werkzeugträger lösen. Die Hauptbelastungsrichtung beim Schneiden liegt quer zur Bewegungsrichtung beim Befestigen bzw. Lösen, so daß der feste Sitz des Steges in der Nut durch die Schnittkräfte nicht berührt wird. Das Einschieben des Steges der winkelförmigen Diamantplatte in die Nut erfolgt praktisch von der schneidenden Seite her, nämlich von der Seite her, an der der kurze Schenkel der Diamantplatte liegt, der für den Seitenschnitt vorgesehen ist. Folglich verstärken die auf den kurzen Schenkel wirkenden Schneidkräfte den Sitz des Steges in der Nut, keinesfalls wirken sie etwa in einer Bewegungsrichtung des Steges, der ein Lösen des Steges aus der Nut zur Folge haben könnte. Im Gegenteil drücken etwaige Schneidkrartkomponenten den Schwalbenschwanzsteg nur noch kräftiger in die Schwalbenschwanznut hinein. Die Diamantplatte wird im übrigen aufgrund dieser Ausbildung auf ganzer Breite befestigt im Gegensatz zu einer Befestigung mittels Schrauben oder dgl. Wenn der Gurtkörper des Schneidriemens verschlissen ist, lassen sich die Diamantplatten zurückgewinnen. Die Nut-Steg-Verbindung mit keilförmigem Schwalbenschwanzquerschnitt ist leicht und schnell sowie zuverlässig herstellbar und dennoch leicht lösbar.It is particularly advantageous if the web and the groove form a dovetail guide with a wedge shape for the purpose of releasable fastening of the diamond plate to the tool carrier. Because in this way you can easily, namely in particular with hammer blows, to produce and unintentionally unreleasable connection between the diamond plate and the tool holder, and on the other hand, the web with the diamond plate can also be easily removed from the tool holder by appropriate hammer blows. The main direction of loading when cutting is transverse to the direction of movement when attaching or detaching, so that the tight fit of the web in the groove is not touched by the cutting forces. The ridge of the angular diamond plate is pushed into the groove practically from the cutting side, namely from the side on which the short leg of the diamond plate is located, which is provided for the side cut. Hence The cutting forces acting on the short leg reinforce the seat of the web in the groove; in no case do they act in a direction of movement of the web which could result in the web being released from the groove. On the contrary, any cutting components only press the dovetail bar even more forcefully into the dovetail groove. Due to this design, the diamond plate is fastened over its entire width, in contrast to fastening using screws or the like. If the belt body of the cutting belt is worn out, the diamond plates can be recovered. The groove-web connection with a wedge-shaped dovetail cross-section can be produced easily and quickly and reliably, but is still easy to release.

Im einzelnen ist neuerungsgemäß vorgesehen, daß der lange Schenkel der winkelförmigen Diamantplatte an der verjüngten Oberseite des Steges und der kurze Schenkel an der großen oder äußeren Stirnseite des Steges befestigt ist. Die dem Steg zugewandten Seiten der Diamantplatte bilden somit Bestandteile bzw. Führungsflächen und Anschläge der Schwalbenschwanzführung.In detail, according to the innovation, it is provided that the long leg of the angular diamond plate is fastened to the tapered upper side of the web and the short leg to the large or outer end face of the web. The sides of the diamond plate facing the web thus form components or guide surfaces and stops of the dovetail guide.

Zweckmäßig ist vorgesehen, daß der lange Schenkel der Diamantplatte den Steg am freien Ende überragt und die verjüngte, im Gurtkörper zurückgesetzte Stirnseite des Steges von dem Fortsatz des Gurtkörpers begrenzt wird, so daß die freie Stirnseite der Diamantplatte bündig mit der Seitenoberfläche des Gurtkörpers abschließt.It is expediently provided that the long leg of the diamond plate projects beyond the web at the free end and the tapered front side of the web, which is set back in the belt body, is delimited by the extension of the belt body, so that the free front side of the diamond plate is flush with the side surface of the belt body.

Ferner soll die Schwalbenschwanzführung aus Nut und Steg oberhalb der den Werkzeugträger in Bohrungen durchsetzenden Strängen angeordnet sein. Insbesondere mit den über die Breite des Werkzeugträgers verteilten Bohrungen und diese Bohrungen durchsetzenden Strängen sowie durch die Kunststofformmasse ist jeder Werkzeugträger sicher im Schneidriemen verankert. Unmittelbar sowie dicht oberhalb der Bohrungen und Stränge verläuft dann die Schwalbenschwanzführung zur Befestigung der Diamantplatten, so daß sich ein kompakter Aufbau des Riemens und der daran befestigten Werkzeuge ergibt.Furthermore, the dovetail guide made of groove and web should be arranged above the strands passing through the tool carrier in bores. Especially with The bores distributed across the width of the tool carrier and the strands passing through these bores as well as the plastic molding compound ensure that each tool carrier is securely anchored in the cutting belt. The dovetail guide for fastening the diamond plates then runs directly and closely above the bores and strands, so that the belt and the tools attached to it are compact.

Der kurze Schenkel der Diamantplatte soll unten möglichst bündig mit dem Werkzeugträger abschließen, damit ein Schneideinsatz des kurzen Schenkels über die gesamte Höhe des Riemens im Bereich des Werkzeugträgers möglich ist.The short leg of the diamond plate should be flush with the tool carrier at the bottom so that the short leg can be inserted over the entire height of the belt in the area of the tool carrier.

Außerdem soll die Oberseite des Schenkels der Diamantplatte bündig mit der Oberseite des Gurtkörpers abschliessen, so daß auch hier die gesamte Breite des Schneidriemens der Diamantplatte zum Schneiden gebracht werden kann.In addition, the top of the leg of the diamond plate should be flush with the top of the belt body, so that the entire width of the cutting belt of the diamond plate can also be cut here.

Es ist zweckmäßig, daß die winkelförmigen Diamantplatten abwechselnd von rechts und von links auf die Werkzeugträger aufgetrieben sind. Durch diese alternierende Anordnungsweise ergibt sich ein auch an beiden Seiten gleichmäßiger Schnitt.It is expedient that the angular diamond plates are driven alternately from the right and from the left onto the tool carrier. This alternating arrangement results in an even cut on both sides.

Es ist vorteilhaft, wenn ein Anschlag zur Begrenzung des Eintreibweges des Steges in der Nut vorgesehen ist, damit eine möglichst genaue Zentrierung der Diamantplatten auf dem Schneidriemen erreicht wird.It is advantageous if a stop is provided to limit the drive-in path of the web in the groove, so that the diamond plates are centered as precisely as possible on the cutting belt.

Die Schenkel der Diamantplatte sollen etwa gleich breit sein wie die größte Breite der Nut, und sie sollen den Steg in Breitenrichtung beidseitig überragen.The legs of the diamond plate should be about the same width as the largest width of the groove, and they should protrude on both sides of the web in the width direction.

Damit die Diamantplatten und ihre Werkzeugträger eine sichere Verankerung im Schneidriemen finden, sind die Werkzeugträger zweckmäßig wesentlich breiter als die Diamantplatten, und zwar beispielsweise etwa doppelt so breit.In order for the diamond plates and their tool carriers to be securely anchored in the cutting belt, the tool carriers are expediently much wider than the diamond plates, for example about twice as wide.

Ausführungsbeispiele der Neuerung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert; in den Zeichnungen zeigen:

  • Figur 1 eine Seitenansicht eines Abschnitts eines Schneidriemens in einer neuerungsgemäßen Gestaltung;
  • Figur 2 eine Draufsicht auf den Schneidriemenabschnitt von Figur 1;
  • Figur 3 eine Schnittansicht des Schneidriemens von Figur 1 entlang der Schnittlinie III-III in Verbindung mit einer Querschnittsdarstellung einer möglichen Gestaltung eines Führungskanals für den Schneidriemen;
  • Figur 4 eine Seitenansicht eines Abschnitts eines mit Werkzeugträgern besetzten Stranges einer Bewehrung des Schneidriemens;
  • Figur 5 eine Querschnittsansicht eines ähnlichen Schneidriemens wie in Figur 1 - 3, jedoch in Verbindung mit einer bevorzugten Ausgestaltung des Führungskanals für den Schneidriemen;
  • Figur 6 eine Seitenansicht zu Figur 5;
  • Figur 6a eine Draufsicht auf den Schneidriemen von Figur 5 und 6;
  • Figur 6b eine Querschnittsansicht eines ähnlichen Schneidriemens wie in Figur 1 - 3, jedoch in Verbindung mit einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Führungskanals für den Schneidriemen als Alternativausführung zu Figur 5, 6 und 6a;
  • Figur 6c eine Seitenansicht eines Abschnitts des Führungskanals von Figur 6b;
  • Figur 6d eine weitere Querschnittsansicht zu dem Ausführungsbeispiel von Figur 6b und 6c;
  • Figur 6e eine Querschnittsansicht bei einem weiteren abgewandelten Ausführungsbeispiel, das dem im Querschnitt in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ähnlich ist;
  • Figur 7 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer Alternativausführung eines Schneidriemens, teilweise mit Ausnehmungen zur Verdeutlichung des inneren Aufbaus des Schneidriemens;
  • Figur 8a eine Querschnittsansicht des Schneidriemens von Figur 7 entlang der Schnittlinie A-A von Figur 7;
  • Figur 8b eine Vorderansicht einer Sandwich-Ausführung eines Werkzeugträgers mit Diamantplatte;
  • Figur 9 eine weitere Querschnittsansicht des Schneidriemens von Figur 7;
  • Figur 10a eine weitere Querschnittsansicht des Schneidriemens von Figur 7 entlang der Schnittlinie B-B von Figur 7;
  • Figur 10b eine Vorderansicht einer ähnlichen Sandwich-Ausführung des Werkzeugträgers mit Diamantplatte wie in Figur 8b;
  • Figur 10c eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer Ausführung eines Schneidriemens ähnlich der Ausführung gemäß Figur 1 - 4, teilweise mit Ausnehmungen zur Verdeutlichung des inneren Aufbaus des Schneidriemens;
  • Figur 10d eine Querschnittsansicht des Schneidriemens von Figur 10c entlang der Schnittlinie A-A von Figur 10c;
  • Figur 10e eine Vorderansicht eines Werkzeugträgers und einer Diamantplatte vor deren Befestigung;
  • Figur 10f eine weitere Querschnittsansicht des Schneidriemens von Figur 10c;
  • Figur 10g eine weitere Querschnittsansicht des Schneidriemens von Figur 10c entlang der Schnittlinie B-B von Figur 10c;
  • Figur 10h eine Vorderansicht einer ähnlichen Ausführung des Werkzeugträgers und einer Diamantplatte wie in Figur 10e;
  • Figur 11 eine Draufsicht des Schneidriemenabschnitts von Figur 7;
  • Figur 12 eine Unteransicht des Schneidriemenabschnitts von Figur 7;
  • Figur 13 eine Draufsicht auf einen Schneidriemenabschnitt mit Schrägstellung des Werkzeugträgers mit Diamantplatte in dem Gurtkörper.
  • Figur 14 eine perspektivische und teilweise auseinandergezogene Darstellung eines Abschnitts eines Schneidriemens mit lösbar an Werkzeugträgern befestigbaren Diamantplatten;
  • Fig 15, 16 und 17 eine Seitenansicht, Vorderansicht und Draufsicht einer lösbaren winkelförmigen Diamantplatte;
  • Figur 18, 19 und 20 eine Seitenansicht, Vorderansicht und Draufsicht eines Werkzeugträgers zur Aufnahme der Diamantplatte gemäß figur 15-17 im Wege einer Schwalbenschwanzführung;
  • Figur 21 eine Seitenansicht eines Abschnitts eines Schneidriemens mit Werkzeugträgern und Diamantplatten gemäß Figur 15 - 20;
  • Figur 22 eine Querschnittsansicht eines Werkzeugträgers mit diamantplatten im Schneidriemen im Schnitt entlang der Linie A-A von Figur 21;
  • Figur 23 eine weitere Querschnittsansicht entsprechend Figur 22, jedoch im Schnitt entlang der Linie B-B von Figur 21;
  • Figur 24 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Schneidriemens, teilweise im Schnitt;
  • Figur 25 eine Querschnittsansicht des Schneidriemens von Figur 24;
  • Figur 26 eine Draufsicht zu Figur 24 und 25;
  • Figur 27 eine schematische Ansicht von Verlauf und Anordnung der Stränge der Bewehrung des Schneidriemens.
Exemplary embodiments of the innovation are explained in more detail below with reference to the drawings; in the drawings show:
  • Figure 1 is a side view of a portion of a cutting belt in a design according to the innovation;
  • Figure 2 is a plan view of the cutting belt section of Figure 1;
  • Figure 3 is a sectional view of the cutting belt of Figure 1 along the section line III-III in conjunction with a cross-sectional view of a possible design of a guide channel for the cutting belt;
  • FIG. 4 shows a side view of a section of a strand of reinforcement of the cutting belt, which strand is covered with tool carriers;
  • Figure 5 is a cross-sectional view of a similar cutting belt as in Figures 1-3, but in connection with a preferred embodiment of the guide channel for the cutting belt;
  • Figure 6 is a side view of Figure 5;
  • Figure 6a is a top view of the cutting belt of Figures 5 and 6;
  • Figure 6b is a cross-sectional view of a similar cutting belt as in FIGS. 1-3, but in connection with a further preferred embodiment of the guide channel for the cutting belt as an alternative design to FIGS. 5, 6 and 6a;
  • Figure 6c is a side view of a portion of the guide channel of Figure 6b;
  • Figure 6d shows a further cross-sectional view of the embodiment of Figures 6b and 6c;
  • FIG. 6e shows a cross-sectional view in a further modified exemplary embodiment, which is similar to the exemplary embodiment shown in cross section in FIG. 3;
  • Figure 7 is a perspective view of a portion of an alternative embodiment of a cutting belt, partially with recesses to illustrate the internal structure of the cutting belt;
  • FIG. 8a shows a cross-sectional view of the cutting belt from FIG. 7 along the section line AA from FIG. 7;
  • FIG. 8b shows a front view of a sandwich version of a tool holder with a diamond plate;
  • Figure 9 is another cross-sectional view of the cutting belt of Figure 7;
  • FIG. 10a shows a further cross-sectional view of the cutting belt from FIG. 7 along the section line BB from FIG. 7;
  • Figure 10b is a front view of a similar sandwich design of the tool holder with diamond plate as in Figure 8b;
  • Figure 10c is a perspective view of a portion of an embodiment of a cutting belt similar to the embodiment of Figures 1-4, partially with recesses to illustrate the internal structure of the cutting belt;
  • FIG. 10d shows a cross-sectional view of the cutting belt from FIG. 10c along the section line AA from FIG. 10c;
  • FIG. 10e shows a front view of a tool carrier and a diamond plate before they are attached;
  • FIG. 10f shows a further cross-sectional view of the cutting belt from FIG. 10c;
  • FIG. 10g shows a further cross-sectional view of the cutting belt from FIG. 10c along the section line BB from FIG. 10c;
  • Figure 10h is a front view of a similar embodiment of the tool carrier and a diamond plate as in Figure 10e;
  • Figure 11 is a top plan view of the cutting belt portion of Figure 7;
  • Figure 12 is a bottom view of the cutting belt portion of Figure 7;
  • Figure 13 is a plan view of a cutting belt section with the tool carrier inclined Diamond plate in the belt body.
  • FIG. 14 shows a perspective and partially exploded view of a section of a cutting belt with diamond plates which can be detachably fastened to tool carriers;
  • 15, 16 and 17 are a side, front and top view of a releasable angular diamond plate;
  • FIGS. 18, 19 and 20 show a side view, front view and top view of a tool carrier for receiving the diamond plate according to FIGS. 15-17 by means of a dovetail guide;
  • FIG. 21 shows a side view of a section of a cutting belt with tool carriers and diamond plates according to FIGS. 15-20;
  • FIG. 22 shows a cross-sectional view of a tool carrier with diamond plates in the cutting belt, in section along the line AA from FIG. 21;
  • FIG. 23 shows a further cross-sectional view corresponding to FIG. 22, but in a section along the line BB from FIG. 21;
  • Figure 24 is a side view of another embodiment of the cutting belt, partially in section;
  • Figure 25 is a cross-sectional view of the cutting belt of Figure 24;
  • Figure 26 is a plan view of Figures 24 and 25;
  • Figure 27 is a schematic view of the course and arrangement the strands of the reinforcement of the cutting belt.

Ein allgemein mit 1 bezeichneter Schneidriemen, von dem in den Figuren 1 - 3 nur ein Abschnitt dargestellt ist, besteht im wesentlichen aus einem Gurtkörper 2 aus Kunststoff und aus einer Reihe von nebeneinander im Abstand liegenden Strängen 3 aus Drahtseilen als Bewehrung des Schneidriemens 1, die beim Spritzformen in den Gurtkörper 2 eingebettet worden sind. Der Gurtkörper 2 weist an seiner Oberseite sowie an seinen beiden Seitenflächen querverlaufende Nuten 4 auf, die, wie dargestellt, nach Art von Hohlkehlen ausgebildet sind und zum Abführen von Kühlwasser und Schrämklein dienen. An der Unterseite des Gurtkörpers 2 ist ein zur Führung und Abstützung des Gurtkörpers 2 und der in den Gurtkörper integrierten Bauteile bestimmter Steg 5 aus Kunststoff in mittiger Lage befestigt, beispielsweise angeklebt.A cutting belt, generally designated 1, of which only a section is shown in FIGS. 1-3, essentially consists of a belt body 2 made of plastic and of a series of strands 3 of wire ropes lying at a distance from one another as reinforcement of the cutting belt 1, which have been embedded in the belt body 2 during injection molding. The belt body 2 has transverse grooves 4 on its upper side and on its two side surfaces, which, as shown, are designed in the manner of fillets and are used for removing cooling water and scrapings. On the underside of the belt body 2, a web 5 made of plastic for guiding and supporting the belt body 2 and the components integrated in the belt body is attached in a central position, for example glued on.

Wie die Zeichnung verdeutlicht, sind massive sowie kompakte und vorzugsweise aus Stahl bestehende Werkzeugträger 6 in Abständen in den Gurtkörper 2 eingebettet. Eine sichere Verankerung erhalten die Werkzeugträger 6 im Gurtkörper 2 dadurch, daß sie eine Reihe im Abstand nebeneinanderliegender Bohrungen 7, im vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Bohrungen 7, aufweisen, durch die sich die Stränge 3 der Bewehrung des Schneidriemens 1 erstrecken. An ihrer giebelförmigen Oberseite und an jeweils einer Seitenfläche tragen die Werkzeugträger 6 jeweils eine im Querschnitt L-förmige Diamantplatte 8 mit einem langen und ebenfalls im stumpfen Winkel giebelförmigen Schenkel 10 und einem hier kurzen Schenkel 11. Wie insbesondere Figur 1 und 2 zeigen, sind die Diamantplatten 8 - in Riemenlängsrichtung gesehen - alternierend so angeordnet, daß sich der kurze Schenkel 11 der Diamantplatte an einem Werkzeugträger 6 auf der rechten und bei dem nächsten Werkzeugträger 6 auf der linken und dann wieder auf der rechten Seite etc. erstreckt. Die Breite der Werkzeugträger 6 ist, wie die Zeichnung zeigt, geringer als die Riemenbreite, und zwar auf beiden Seiten, so daß sich durch die abwechselnde Anordnung der L-förmigen Diamantplatten 8 jeweils ein kurzer Schenkel 11 der Diamantplatte 8 und ein Fortsatz 12 des Gurtkörpers 2 gegenüberliegen, allerdings in jeweils von einer zur anderen Seite wechselnder Anordnung von einem zum nächsten Werkzeugträger 6.As the drawing shows, solid and compact tool holders 6, preferably made of steel, are embedded in the belt body 2 at intervals. The tool carriers 6 are securely anchored in the belt body 2 in that they have a row of bores 7, in the present exemplary embodiment four bores 7, at a distance from one another, through which the strands 3 of the reinforcement of the cutting belt 1 extend. On their gable-shaped upper side and on one side surface each, the tool carriers 6 each carry a diamond plate 8 with an L-shaped cross section with a long and also obtuse-angled leg 10 and a short leg 11, as shown in FIGS. 1 and 2 in particular Diamond plates 8 - seen in the longitudinal direction of the belt - arranged alternately so that the short Leg 11 of the diamond plate on a tool holder 6 on the right and at the next tool holder 6 on the left and then again on the right side, etc. The width of the tool carrier 6 is, as the drawing shows, less than the belt width, on both sides, so that the alternating arrangement of the L-shaped diamond plates 8 results in a short leg 11 of the diamond plate 8 and an extension 12 of the belt body 2 opposite each other, however in an alternating arrangement from one side to the other from one tool carrier 6.

Bei dieser Einbettung liegt nur die Unterfläche des Werkzeugträgers 6 frei. Man erkennt, daß der Werkzeugträger 6 - in Riemenlängsrichtung gesehen - nach beiden Seiten länger ist als die zugehörige Diamantplatte 8. Auf diese Weise hat das Werkzeug in Form der Diamantplatte 8 eine relativ breite Abstützung unmittelbar auf der Bewehrung in Form der Stränge 3, ohne daß die Biegsamkeit des Schneidriemens 1 senkrecht zur Längsrichtung eingeschränkt wird.With this embedding, only the lower surface of the tool carrier 6 is exposed. It can be seen that the tool carrier 6 - seen in the longitudinal direction of the belt - is longer on both sides than the associated diamond plate 8. In this way, the tool in the form of the diamond plate 8 has a relatively wide support directly on the reinforcement in the form of the strands 3 without the flexibility of the cutting belt 1 perpendicular to the longitudinal direction is restricted.

Nach der Befestigung der Diamantplatten 8 an den Werkzeugträgern 6 so, daß ein einziges nicht mehr teilbares Werkzeugelement entsteht, werden die Werkzeugträger 6 zunächst auf die Stränge 3 der Bewehrung aufgezogen, wie Figur 4 veranschaulicht. Da der Schneidriemen 1 endlos ist, werden die Stränge 3 beispielsweise durch eine Metallhülse 9 fest miteinander verbunden. Erst danach wird die Bewehrung mit dem Werkzeugträger 6 in die Form eingebracht, wo durch Kunststoffeinspritzung der Gurtkörper 2 gebildet wird, wobei die Bewehrung aus den Strängen 3 mit den Werkzeugträgern 6 so im Gurtkörper 2 eingebettet wird, wie vorstehend beschrieben und in der Zeichnung dargestellt ist.After the diamond plates 8 have been fastened to the tool carriers 6 in such a way that a single tool element which can no longer be separated is produced, the tool carriers 6 are first drawn onto the strands 3 of the reinforcement, as illustrated in FIG. Since the cutting belt 1 is endless, the strands 3 are firmly connected to one another, for example by a metal sleeve 9. Only then is the reinforcement with the tool carrier 6 introduced into the mold, where the belt body 2 is formed by plastic injection, the reinforcement from the strands 3 with the tool carriers 6 being embedded in the belt body 2 as described above and shown in the drawing .

In Figur 3 ist unterhalb des Schneidriemens 1 ein Führungskanal nur als eine von verschiedenen Gestaltungsmöglichkeiten dargestellt. Der Steg 5 greift in einen Führungskanal 13 eines in üblicher Weise plattenförmig gestalteten und nicht dargestellten Schrämarms, wobei der Führungskanal 13 am Umfangsrand des Schrämarms verläuft und durch wesentliche Bauelemente des Schrämarms gebildet ist, nämlich durch im Abstand voneinander angeordnete Seitenplatten 16, 17 mit einer zwischengesetzten Leiste 18, die in ebenfalls bekannter Weise einen Kühlwasserbehälter 19 bilden, der sich vorzugsweise durch den gesamten Innenraum des Schrämarms erstreckt.In Figure 3, a guide channel is shown below the cutting belt 1 only as one of various design options. The web 5 engages in a guide channel 13 of a conventionally plate-shaped and not shown cutting arm, the guide channel 13 running on the peripheral edge of the cutting arm and being formed by essential components of the cutting arm, namely by spaced-apart side plates 16, 17 with an intermediate one Bar 18, which also form a cooling water tank 19 in a known manner, which preferably extends through the entire interior of the cutting arm.

Über in Abständen längs der Leiste 18 angeordnete Bohrungen 20 gelangt das Kühlwasser in den Führungskanal 13 und bildet dort auf der Oberfläche 21 der Leiste 18 einen Schmierfilm, so daß die Oberfläche 21 zur Gleitfläche für den Steg 5 und damit für den Schneidriemen 1 wird, wobei die Unterseite des Steges 5 auf der Oberfläche 21 gleitet. Die über die Leiste 18 (vgl. Figur 3) vorstehenden Teile der Seitenwände 16, 17 bilden die seitliche Führung für den Steg 5. Die rechts und links von dem Steg 5 gelegene freie Unterseite 22 sowohl der Werkzeugträger 6 als auch des Gurtkörpers 2 können entweder in direktem Kontakt mit den äußeren Schmalseiten der Seitenplatten 16, 17 stehen oder aber in nur äußerst geringem Abstand hiervon angeordnet sein, um die Führungs- und Abstützungsfunktion des Steges 5 zu unterstützen. Das Spiel zwischen dem Steg 5 und den Seitenplatten 16, 17 ist so bemessen, daß das mit Schmiermittel versetzte Kühlwasser aus dem Führungskanal 13 nach außen dringen und auch zwischen die freie Unterseite des Gurtkörpers 2 sowie der Werkzeugträger 6 einerseits und die äußeren Schmalseiten der Seitenplatten 16, 17 gelangen und dort ebenfalls einen Gleitfilm bilden kann.Via holes 20 arranged at intervals along the bar 18, the cooling water enters the guide channel 13 and forms a lubricating film there on the surface 21 of the bar 18, so that the surface 21 becomes the sliding surface for the web 5 and thus for the cutting belt 1, whereby the underside of the web 5 slides on the surface 21. The parts of the side walls 16, 17 projecting beyond the strip 18 (cf. FIG. 3) form the lateral guide for the web 5. The free underside 22, located to the right and left of the web 5, of both the tool carrier 6 and the belt body 2 can either are in direct contact with the outer narrow sides of the side plates 16, 17 or can be arranged at an extremely short distance therefrom in order to support the guiding and supporting function of the web 5. The game between the web 5 and the side plates 16, 17 is dimensioned such that the lubricated cooling water penetrate out of the guide channel 13 to the outside and also between the free underside of the belt body 2 and the tool carrier 6 on the one hand and the outer narrow sides of the side plates 16, 17 arrive and can also form a sliding film there.

Bei dem in den Figuren 5, 6 und 6a dargestellten Ausführungsbeispiel der Neuerung ist der Schneidriemen 1, wie die Zeichnung zeigt, in ähnlicher Weise gestaltet wie in dem vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 - 4. Allerdings wirkt der Schneidriemen 1 an dem als ganzes nicht dargestellten Schrämarm mit einer anderen Führung zusammen, die in Anlehnung an die aus der EP-A1-358112 bekannte Führung und Abstützung eines Schneidriemens entwickelt worden ist. Der Steg 5 des Schneidriemens 1 wird hier im Führungskanal 13 auf einem mit Bewehrung durch Drahtseile versehenen flexiblen Innenriemen 23 geführt und abgestützt, der auf Rollkörpern 25 in dem Führungskanal 13 umläuft, wobei die Rollkörper 25 auf der Oberfläche 21 der Leiste 18 rollen. Der flexible Innenriemen 23 weist, wie die Zeichnung zeigt, auf beiden Seiten aus im Abstand voneinander angeordneten Blöcken 24 gebildete Führungsleisten auf, die den Steg 5 zwischen sich halten und die seitliche Führung bilden. Das Kühl- und Spülwasser, das aus dem Kühlwasserbehälter 19 über die Bohrungen 20 in den Führungskanal 13 austritt, gelangt über die Zwischenräume im Bereich der Rollkörper 25 und die Spalte zwischen dem Innenriemen 23 und den Seitenplatten 16, 17 sowie über die Zwischenräume bzw. Spalte zwischen der Unterseite des Gurtkörpers 2 bzw. der Werkzeugträger 6 und den Oberseiten der äußeren Schmalseiten der Seitenwände 16, 17 nach außen in den Schnittraum, wo das Wasser zum Kühlen der Werkzeuge, also insgesamt zum Abführen der beim Schnitt entstehenden Wärme sowie zum Ausspülen des Schrämkleins dient. Im übrigen wird auf eine weitergehende Beschreibung der Führung verzichtet und insoweit auf die vorgenannte Druckschrift bezuggenommen.In the embodiment of the innovation shown in FIGS. 5, 6 and 6a, the cutting belt 1, as the drawing shows, is designed in a similar manner to the previously described embodiment according to FIGS. 1-4. However, the cutting belt 1 does not work as a whole shown cutting arm together with another guide, which has been developed on the basis of the guide and support of a cutting belt known from EP-A1-358112. The web 5 of the cutting belt 1 is guided and supported here in the guide channel 13 on a flexible inner belt 23 provided with reinforcement by wire cables, which rotates on rolling elements 25 in the guide channel 13, the rolling elements 25 rolling on the surface 21 of the strip 18. As shown in the drawing, the flexible inner belt 23 has guide strips formed on both sides from blocks 24 arranged at a distance from one another, which hold the web 5 between them and form the lateral guide. The cooling and rinsing water, which emerges from the cooling water tank 19 via the bores 20 into the guide channel 13, passes through the spaces in the area of the rolling elements 25 and the gaps between the inner belt 23 and the side plates 16, 17 and through the spaces or gaps between the underside of the belt body 2 or the tool carrier 6 and the tops of the outer narrow sides of the side walls 16, 17 to the outside into the cutting space, where the water for cooling the tools, that is to say to dissipate the heat generated during the cut and to rinse out the small bits serves. For the rest, a more detailed description of the tour is dispensed with and, in this respect, the aforementioned Reference referred to.

Aus der Draufsicht von Figur 6a ist zu entnehmen, daß die Oberseite des Gurtkörpers 2 zwischen den Diamantplatten 8 zickzackförmige, in Schneidriemenlängsrichtung weisende, ineinandergreifende und nebeneinanderliegende Nuten 14 aufweisen kann, die ebenso wie Ausnehmungen 15 an den Seiten des Gurtkörpers 2 für den Transport des Schrämkleins sowie für die Wasserführung vorgesehen sind. Diese Hohl- und Zwischenräume, die frei sind, wenn die betreffenden Gurtkörperabschnitte in den Schnittraum im Gestein einlaufen, können Schrämklein und Kühlwasser aufnehmen, so daß das Anliegen des Schneidriemens 1 an der Schnittfläche des Gesteins verbessert wird.From the top view of Figure 6a it can be seen that the top of the belt body 2 between the diamond plates 8 can have zigzag-shaped, in the longitudinal direction of the cutting belt, interlocking and juxtaposed grooves 14 which, like recesses 15 on the sides of the belt body 2 for the transport of the cutting small as well as for water supply. These voids and gaps, which are free when the relevant belt body sections enter the cutting space in the rock, can absorb cutters and cooling water, so that the abutment of the cutting belt 1 on the cut surface of the rock is improved.

Eine abgewandelte Ausführungsform der Führung und Lagerung des Schneidriemens 1 von Figur 5, 6 und 6a zeigen die Figuren 6b, 6c und 6d. Hier ist der Schneidriemen 1 unter Verzicht auf den flexiblen Innenriemen 23 mit dem Steg 5 unmittelbar auf Führungsrollen 25a gelagert, die auf in den Wänden des Führungskanals 13 bzw. in den Seitenplatten 16, 17 befestigten Zapfen 31 drehbar gelagert und hierfür mit einer Lagerbohrung 30 versehen sind. Diese wahlweise aus Stahl oder Kunststoff bestehenden Führungsrollen 25a weisen ein zurückgezogenes Mittelteil 32 und entsprechend vorstehende Seitenteile 33 zur Ausbildung eines Führungsbereichs 34 zur Aufnahme und Führung des Stegs 5 auf. Führungsrollen 5a dieser Art befinden sich an dem nicht dargestellten Schrämarm an beiden Längsseiten desselben, damit der Riemen 1 auf ganzer Länge von den Führungsrollen 25a unterstützt und gehalten ist. Am Übergang zu den nicht dargestellten Amtriebs- und Umlenkrädern des Schrämarms befinden sich nicht dargestellte Zwischenstücke, die den Schneidriemen 1 beim Überwechseln von der Stützung und Führung durch die Führungsrollen 24a auf das Antriebsrad bzw. Umlenkrad entsprechend unterstützen und führen. Von dem Schneidriemen 1 ist in dem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6b, 6c und 6d lediglich der Gurtkörper 2 dargestellt. Denn die Befestigung der Werkzeugträger und der Diamantplatten soll im wesentlichen so erfolgen, wie es im Ausführungsbeispiel nach Figur 5, 6 und 6a oder in einer der weiteren Figuren dargestellt ist.FIGS. 6b, 6c and 6d show a modified embodiment of the guidance and mounting of the cutting belt 1 from FIGS. 5, 6 and 6a. Here, the cutting belt 1, without the flexible inner belt 23 with the web 5, is mounted directly on guide rollers 25a which are rotatably mounted on pins 31 fastened in the walls of the guide channel 13 or in the side plates 16, 17 and provided with a bearing bore 30 for this purpose are. These guide rollers 25a, which are optionally made of steel or plastic, have a retracted central part 32 and correspondingly protruding side parts 33 for forming a guide region 34 for receiving and guiding the web 5. Guide rollers 5a of this type are located on the cutting arm, not shown, on both longitudinal sides thereof, so that the belt 1 is supported and held over the entire length by the guide rollers 25a. At the transition to the drive and idler wheels of the cutting arm, not shown, there are intermediate pieces, not shown, which hold the cutting belt 1 Support and guide accordingly when changing from the support and guidance by the guide rollers 24a to the drive wheel or deflection wheel. Of the cutting belt 1, only the belt body 2 is shown in the further exemplary embodiment according to FIGS. 6b, 6c and 6d. This is because the attachment of the tool carrier and the diamond plates should essentially take place as shown in the exemplary embodiment according to FIGS. 5, 6 and 6a or in one of the other figures.

Das in den Figuren 7 - 13 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel eines neuerungsgemäßen Schneidriemens 1 unterscheidet sich von den vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispielen vor allem durch eine Sandwich-Ausführung des Werkzeugträgers 6 und der zugehörigen Diamantplatte 8. Die Bewehrung des Gurtkörpers 2 in Form von hier vier Strängen 3 aus Drahtseilen erstreckt sich nämlich in der Trennungsebene zwischen dem Werkzeugträger 6 und der Diamantplatte 8, wie die Zeichnung zeigt. Hierfür sind die Bohrungen 7 als im Querschnitt halbkreisförmige Nuten 7a im Werkzeugträger 6 bzw. 7b in der Diamantplatte 8 ausgebildet. Durch die abwechselnde Lage des kurzen Schenkels 11 der Diamantplatte 8 an einem Werkzeugträger 6 rechts und am nächsten Werkzeugträger 6 links ergibt sich - in Schneidriemenlängsrichtung gesehen - eine in Figur 8a und 8b dargestellte Rechtsausführung und eine in Figur 10a und 10b dargestellte Linksausführung. Trotz dieses Unterschieds bilden die Werkzeugträger 6 und die zugehörigen L-förmigen Diamantplatten 8 jeweils untrennbare Schneidelemente.The further exemplary embodiment of a cutting belt 1 according to the invention shown in FIGS. 7-13 differs from the previously described exemplary embodiments primarily by a sandwich design of the tool carrier 6 and the associated diamond plate 8. The reinforcement of the belt body 2 in the form of four strands 3 here This is because wire ropes extend in the parting plane between the tool carrier 6 and the diamond plate 8, as the drawing shows. For this purpose, the bores 7 are formed as grooves 7a which are semicircular in cross section in the tool carrier 6 or 7b in the diamond plate 8. The alternating position of the short leg 11 of the diamond plate 8 on one tool carrier 6 on the right and on the next tool carrier 6 on the left results in a right-hand version shown in FIG. 8a and 8b and a left-hand version in FIGS. 10a and 10b. Despite this difference, the tool carriers 6 and the associated L-shaped diamond plates 8 each form inseparable cutting elements.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10c bis 10h unterscheidet sich von dem vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel vor allem dadurch, daß sowohl der Gurtkörper 2 des Schneidriemens 1 als auch die Diamantplatten 8 an ihrer Oberseite giebelförmig gestaltet sind für eine bessere Führung im Schnittraum, wie bereits im ersten Teil der Beschreibung angegeben ist. Der zweite wesentliche Unterschied besteht darin, daß die Stränge 3 der Drahtseile nicht in Sandwich-Ausführung zwischen dem Werkzeugträger 6 und der Diamantplatte 8 befestigt sind, sondern sich jeweils durch Bohrungen 7 im Werkzeugträger 6 erstrecken, wofür die Stränge 3 durch die Kanäle 7 gezogen werden, so daß die Werkzeugträger 6 wie Perlen auf Schnüren aufgezogen werden. Insofern entspricht dieses Ausführungsbeispiel im wesentlichen auch der ersten in Verbindung mit Figur 1 - 4 erläuterten Ausführung des Schneidriemens 1. Figur 10e und 10h zeigen, daß an den Werkzeugträgern 6 die gleichen Diamantplatten 8 einmal als Rechtsausführung und einmal als Linksausführung befestigt werden, wofür die Diamantplatten 8 lediglich wechselseitig zu drehen sind.The exemplary embodiment according to FIGS. 10c to 10h differs from the previously described exemplary embodiment primarily in that both Belt body 2 of the cutting belt 1 as well as the diamond plates 8 are gable-shaped on their upper side for better guidance in the cutting space, as already indicated in the first part of the description. The second essential difference is that the strands 3 of the wire ropes are not fastened in a sandwich design between the tool carrier 6 and the diamond plate 8, but rather each extend through holes 7 in the tool carrier 6, for which the strands 3 are pulled through the channels 7 , so that the tool carriers 6 are wound like beads on cords. In this respect, this embodiment corresponds essentially to the first embodiment of the cutting belt 1 explained in connection with FIGS. 1-4. FIGS. 10e and 10h show that the same diamond plates 8 are attached to the tool carriers 6 once as a right-hand version and once as a left-hand version, for which the diamond plates 8 can only be rotated alternately.

Das Ausführungsbeispiel gemäß 7 - 12 ist im übrigen aus der vorhergehenden Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der zeichnerischen Darstellung verständlich, so daß auf eine weitergehende Beschreibung verzichtet wird. Nur auf Figur 13 wird insoweit noch gesondert hingewiesen, als dort ein Werkzeugträger 6 mit Diamantplatte 8 dargestellt ist, der unter einem Winkel zur Schneidriemenlängsachse in schräger Lage in den Gurtkörper 2 eingeformt und für einen Freischnitt bestimmt ist.The exemplary embodiment according to FIGS. 7-12 is otherwise understandable from the preceding description of the other exemplary embodiments in conjunction with the drawing, so that a further description is dispensed with. Only in FIG. 13 is a separate reference made to the extent that a tool carrier 6 with a diamond plate 8 is shown, which is formed at an angle to the longitudinal axis of the cutting belt in an oblique position in the belt body 2 and is intended for a free cut.

Eine besonders vorteilhafte Anbringung der winkelförmigen Diamantplatten 8 an dem Schneidriemen 1 ist Figur 14 zu entnehmen, und die Figuren 15 bis 23 dienen, wie im einzelnen nachfolgend erläutert wird, zur VeranschauGurtkörper 2 des Schneidriemens 1 als auch die Diamantplatten 8 an ihrer Oberseite giebelförmig gestaltet sind für eine bessere Führung im Schnittraum, wie bereits im ersten Teil der Beschreibung angegeben ist. Der zweite wesentliche Unterschied besteht darin, daß die Stränge 3 der Drahtseile nicht in Sandwich-Ausführung zwischen dem Werkzeugträger 6 und der Diamantplatte 8 befestigt sind, sondern sich jeweils durch Bohrungen 7 im Werkzeugträger 6 erstrecken, wofür die Stränge 3 durch die Kanäle 7 gezogen werden, so daß die Werkzeugträger 6 wie Perlen auf Schnüren aufgezogen werden. Insofern entspricht dieses Ausführungsbeispiel im wesentlichen auch der ersten in Verbindung mit Figur 1 - 4 erläuterten Ausführung des Schneidriemens 1. Figur 10e und 10h zeigen, daß an den Werkzeugträgern 6 die gleichen Diamantplatten 8 einmal als Rechtsausführung und einmal als Linksausführung befestigt werden, wofür die Diamantplatten 8 lediglich wechselseitig zu drehen sind.A particularly advantageous attachment of the angular diamond plates 8 to the cutting belt 1 can be seen in FIG. 14, and FIGS. 15 to 23 serve, as will be explained in detail below, for viewing belt bodies 2 of the cutting belt 1 and the diamond plates 8 are gable-shaped on their upper side for better guidance in the cutting space, as already indicated in the first part of the description. The second essential difference is that the strands 3 of the wire ropes are not fastened in a sandwich design between the tool carrier 6 and the diamond plate 8, but rather each extend through holes 7 in the tool carrier 6, for which the strands 3 are pulled through the channels 7 , so that the tool carriers 6 are wound like beads on cords. In this respect, this embodiment corresponds essentially to the first embodiment of the cutting belt 1 explained in connection with FIGS. 1-4. FIGS. 10e and 10h show that the same diamond plates 8 are attached to the tool carriers 6 once as a right-hand version and once as a left-hand version, for which the diamond plates 8 can only be rotated alternately.

Das Ausführungsbeispiel gemäß 7 - 12 ist im übrigen aus der vorhergehenden Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der zeichnerischen Darstellung verständlich, so daß auf eine weitergehende Beschreibung verzichtet wird. Nur auf Figur 13 wird insoweit noch gesondert hingewiesen, als dort ein Werkzeugträger 6 mit Diamantplatte 8 dargestellt ist, der unter einem Winkel zur Schneidriemenlängsachse in schräger Lage in den Gurtkörper 2 eingeformt und für einen Freischnitt bestimmt ist.The exemplary embodiment according to FIGS. 7-12 is otherwise understandable from the preceding description of the other exemplary embodiments in conjunction with the drawing, so that a further description is dispensed with. Only in FIG. 13 is a separate reference made to the extent that a tool carrier 6 with a diamond plate 8 is shown, which is formed at an angle to the longitudinal axis of the cutting belt in an oblique position in the belt body 2 and is intended for a free cut.

Eine besonders vorteilhafte Anbringung der winkelförmigen Diamantplatten 8 an dem Schneidriemen 1 ist Figur 14 zu entnehmen, und die Figuren 15 bis 23 dienen, wie im einzelnen nachfolgend erläutert wird, zur Veranschaulichung einer leicht herzustellenden und leicht lösbaren Befestigung der winkelförmigen Diamantplatten 8 mittels eines entsprechend ausgebildeten Werkzeugträgers 6, der seinerseits fest und standsicher in dem Schneidriemen 1 verankert ist:A particularly advantageous attachment of the angular diamond plates 8 to the cutting belt 1 can be seen in FIG. 14, and FIGS. 15 to 23 serve, as will be explained in detail below, for illustration an easy-to-produce and easily detachable fastening of the angular diamond plates 8 by means of a correspondingly designed tool carrier 6, which in turn is firmly and securely anchored in the cutting belt 1:

Der Werkzeugträger 6 ist wie in Figur 10c, 10e, 10d, 10h, 10g etc. auf Strängen aus Sieben aus Drahtseilen gelagert, die sich durch in einer Reihe über die Breite des Werkzeugträgers 6 verteilte Bohrungen 7 hindurcherstrecken, und im übrigen sorgt das Eingießen des Werkzeugträgers 6 im Gurtkörper 2, wie bereits anhand vorhergehender Ausführungsbeispiele erläutert, für eine sichere Einbettung und Verankerung des Werkzeugträgers 6 im Schneidriemen 1.The tool carrier 6 is, as in FIG. 10c, 10e, 10d, 10h, 10g etc., mounted on strands of sieves made of wire ropes which extend through bores 7 distributed in a row over the width of the tool carrier 6, and the rest ensures the pouring of the Tool carrier 6 in the belt body 2, as already explained with reference to the previous exemplary embodiments, for secure embedding and anchoring of the tool carrier 6 in the cutting belt 1.

An der Oberseite des Werkzeugträgers 6 befindet sich in mittiger Lage eine durchgehende schwalbenschwanzförmige sowie sich verengende und quer zu den Bohrungen 7 verlaufende Nut 40, wie sie insbesondere Figur 18, 19 und 20 zu entnehmen ist.At the top of the tool carrier 6 there is a continuous dovetail-shaped and narrowing groove 40 which extends transversely to the bores 7, as can be seen in particular in FIGS. 18, 19 and 20, in the central position.

In diese Nut ist ein entsprechend keilförmig sowie dem Schwalbenschwanzquerschnitt angepaßter Steg 41 einschiebbar zur Bildung einer Schwalbenschwanzführung mit der Nut 40. Der Steg 41 trägt, wie insbesondere die Figuren 15, 16 und 17 im einzelnen zeigen, an seiner Oberseite 43 den langen Schenkel 10 und an seiner größeren Stirnseite 44 den kurzen Schenkel 11 der insgesamt so winkelförmig gebildeten Diamantplatte 8. Die Schenkel 10, 11 sind jeweils mittels einer Lötverbindung an dem Steg 41 befestigt und überragen diesen an den freien Enden derart, daß sich die freie Stirnseite 45 ebenso wie die Oberfläche 45 des kleinen Schenkels 11 bündig in den Verlauf der Oberseite sowie der Seitenwand des Gurtkörpers 2 einfügt, wie sich insbesondere Figur 21, 22, 23 in Verbindung mit Figur 14 entnehmen läßt.In this groove a corresponding wedge-shaped and the dovetail cross section 41 can be inserted to form a dovetail guide with the groove 40. As shown in particular in FIGS. 15, 16 and 17, the web 41 carries the long leg 10 and on its larger end face 44 the short leg 11 of the diamond plate 8, which is so angularly formed overall. The legs 10, 11 are each fastened to the web 41 by means of a soldered connection and protrude beyond the free ends in such a way that the free end face 45 is just like that Inserts surface 45 of the small leg 11 flush into the course of the upper side and the side wall of the belt body 2, as can be seen in particular from FIGS. 21, 22, 23 in connection with FIG. 14.

Die Länge des Werkzeugsträgers 6 und entsprechend des Steges 41 ist kürzer als die Breite des Schneidriemens 1, da sich auf einer Seite des Werkzeugträgers 6 der Fortsatz 12 des Gurtkörpers 2 und auf der anderen gegenüberliegenden Seite des Werkzeugträgers 6 der kurze Schenkel 11 der Diamantplatte 8 mit den entsprechenden Gurtkörperseiten erstreckt`The length of the tool carrier 6 and corresponding to the web 41 is shorter than the width of the cutting belt 1, since on one side of the tool carrier 6 the extension 12 of the belt body 2 and on the other opposite side of the tool carrier 6 the short leg 11 of the diamond plate 8 the corresponding belt body sides extends`

Figur 14 zeigt, daß zur Bestückung des Schneidriemens 1 mit winkelförmigen Diamantplatten 8 diese abwechselnd von rechts und links (vgl. Pfeile 46, 47) auf und in den Schneidriemen 1 eingeschoben werden, wobei ihre keilförmigen Stege 41 jeweils in die entsprechend keilförmigen Nuten 40 greifen, mit denen sie eine Schwalbenschwanzführung bilden und dort einen festen Klemmsitz beispielsweise durch leichte Hammerschläge erreichen. Ebenso leicht läßt sich die Schwalbenschwanzbefestigung wieder lösen, wenn die Diamantplatten 8 beispielsweise zum Austauschen wegen Verschleiß vom Schneidriemen 1 abgenommen werden sollen. Ganz gleich, ob es sich um die Erstbestückung des Schneidriemens 1 nach dessen Herstellung oder um ein Wechseln bzw. Ersetzen der winkelförmigen Diamantplatten 8 handelt, stets läßt sich leicht, schnell und zuverlässig eine leicht lösbare Befestigung der Diamantplatten 8 am Schneidriemen 1 erreichen.Figure 14 shows that to equip the cutting belt 1 with angular diamond plates 8 these are inserted alternately from the right and left (see arrows 46, 47) on and into the cutting belt 1, their wedge-shaped webs 41 each engaging in the corresponding wedge-shaped grooves 40 , with which they form a dovetail guide and achieve a tight fit there, for example by light hammer blows. The dovetail attachment can be released just as easily if the diamond plates 8 are to be removed from the cutting belt 1, for example for replacement because of wear. Regardless of whether it is the initial assembly of the cutting belt 1 after its production or a change or replacement of the angular diamond plates 8, an easily releasable attachment of the diamond plates 8 to the cutting belt 1 can always be achieved easily, quickly and reliably.

Bei der Ausführungsform des Schneidriemens 1 nach Fig. 24 - 26 ist dargestellt, daß als durchgehende Öffnungen in den Werkzeugträgern 6 für die Aufnahme der Stränge 3 nicht nur, wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen gezeigt und beschrieben, Bohrungen 7 in Frage kommen, sondern bevorzugt auch Langlöcher 7', im vorliegenden Fall drei an der Zahl, benutzt werden. Statt drei Langlöchern 7' kann auch, je nach Anzahl und Durchmesser der Stränge 3, nur ein einziges Langloch 7' (nicht dargestellt) zur Aufnahme der Stränge 3 verwendet werden. Im übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel nach Figur 24 - 26, soweit nicht ausdrücklich etwas anderes dargestellt oder beschrieben ist, den vorhergehenden Ausführungsbeispielen - mit Ausnahme der Strangführung -, die abweichend von den bisherigen Ausführungsbeispielen sein kann, wie nachfolgend erläutert wird.In the embodiment of the cutting belt 1 according to FIGS. 24-26 it is shown that not only bores 7 are possible as through openings in the tool carriers 6 for receiving the strands 3, but as shown and described in the previous exemplary embodiments preferably also elongated holes 7 ', in the present case three in number, are used. Instead of three elongated holes 7 ', depending on the number and diameter of the strands 3, only a single elongated hole 7' (not shown) can be used to receive the strands 3. Otherwise, the exemplary embodiment according to FIGS. 24-26, unless expressly shown or described otherwise, corresponds to the previous exemplary embodiments - with the exception of the strand guide - which can be different from the previous exemplary embodiments, as will be explained below.

Wie in Fig. 27 dargestellt ist, können nämlich die Stränge 3, im vorliegenden Fall sechs an der Zahl, aus einer entsprechenden Anzahl von Schleifen bzw. Windungen eines einzigen mehrfach schleifenförmig durch den Schneidriemen 1 verlaufenden Seilstrangs mit einer einzigen Verbindungsstelle, oder aber, wie dargestellt, mit getrennter Befestigung der beiden Seilstrangenden, bestehen. Im letztgenannten Fall werden die beiden Seilstrangenden jeweils mit einer Klemme K an dem Nachbarstrang befestigt oder in anderer Weise zugfest festgelegt. Diese Ausführung hat die in der Beschreibungseinleitung bereits angeführten Vorteile, ganz gleich, welche Art der Verbindung oder Befestigung der beiden Seilstrangenden benutzt wird.As shown in Fig. 27, namely the strands 3, in the present case six in number, from a corresponding number of loops or windings of a single multiple loop-shaped rope strand running through the cutting belt 1 with a single connection point, or else, as shown, with separate attachment of the two rope ends, exist. In the latter case, the two ends of the rope strand are each fastened to the neighboring rope with a clamp K or fixed in another manner in a tensile manner. This version has the advantages already mentioned in the introduction to the description, no matter what type of connection or fastening of the two rope ends is used.

Claims (14)

Schrämarm für Schrämmaschinen zum Schneiden von Hartgestein wie Marmor oder dgl., - der plattenförmig gestaltet ist und - an dessen Umfangsrand an einem nach außen offenen Führungskanal ein außen mit Schneidwerkzeugen, insbesondere mit Diamantplatten besetzter, endloser, flexibler Schneidriemen umläuft, - wobei der Schneidriemen mit einem von seiner Innenseite vorstehenden Steg mit dem Führungskanal in Eingriff steht und - form- oder reibschlüssig durch ein an einem Ende des Schrämarms gelegenes Antriebsrad angetrieben und durch ein am anderen Ende des Schrämarms gelegenes Umlenkrad umgelenkt wird und - aus einem mit mehreren Strängen, beispielsweise aus Drahtseilen, bewehrten flexiblen Gurtkörper aus Kunststoff oder dgl. besteht, - in den die Diamantplatten in Abständen eingeformt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Diamantplatten (8) auf massiven Werkzeugträgern (6) befestigt sind, die durchgehende Öffnungen wie in einer Reihe nebeneinander angeordnete Bohrungen (7) oder Langlöcher (7') oder nur ein einziges Langloch aufweisen und mit den Diamantplatten (8) gemeinsam in den Gurtkörper (2) eingeformt sind, und daß die Stränge (3) die Werkzeugträger (6) unmittelbar durchsetzen, indem sie sich durch die Öffnungen wie Bohrungen (7) oder Langlöcher (7')erstrecken.Cutting arm for cutting machines for cutting hard rock such as marble or the like, - The plate-shaped and an endless, flexible cutting belt with cutting tools, in particular with diamond plates, runs around the outside on its peripheral edge on a guide channel open to the outside, - The cutting belt is in engagement with the guide channel with a web projecting from its inside and - Driven positively or frictionally by a drive wheel located at one end of the cutting arm and deflected by a deflection wheel located at the other end of the cutting arm and consists of a flexible belt body made of plastic or the like reinforced with several strands, for example of wire ropes, - In which the diamond plates are formed at intervals, characterized in that the diamond plates (8) are fastened to solid tool carriers (6) which have through openings such as bores (7) or elongated holes (7 ') arranged in a row next to one another or only a single elongated hole and together with the diamond plates (8) in the belt body (2) are molded in, and that the strands (3) penetrate the tool carrier (6) directly by extending through the openings such as bores (7) or elongated holes (7 '). Schrämarm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge (3) aus den Schleifen bzw. Windungen eines einzigen mehrfach schleifenförmig durch den Schneidriemen (1) verlaufenden Seilstrangs mit einer einzigen Verbindungsstelle oder mit getrennter Befestigung der beiden Seilstrangenden bestehen.Cutting arm according to claim 1, characterized in that the strands (3) from the loops or turns of a single multiple loop-shaped through the cutting belt (1) running rope strand with a single connection point or with separate attachment of the two rope strand ends. Schrämarm nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger (6) in Querrichtung des Schneidriemens (1) jeweils im Abstand vor den Seitenflächen des Gurtkörpers (2) enden, die Diamantplatten (8) mit einem kurzen und einem langen Schenkel (11) bzw. (10) im Querschnitt L-förmig gestaltet sind und die kurzen, zur Schneidriemenlängsrichtung senkrechten Schenkel (11) der Diamantplatten (8), jeweils von einer zur anderen Seite wechselnd, innen seitlich an dem Werkzeugträger (6) anliegen und außen bündig mit der jeweiligen Seitenfläche des Gurtkörpers (2) abschließen.Cutting arm according to one or more of claims 1-2, characterized in that the tool carriers (6) in the transverse direction of the cutting belt (1) each end at a distance in front of the side faces of the belt body (2), the diamond plates (8) with a short and a long legs (11) or (10) are L-shaped in cross section and the short legs (11) of the diamond plates (8), which are perpendicular to the longitudinal direction of the cutting belt, alternating from one side to the other, on the inside on the side of the tool carrier (6) fit and finish flush on the outside with the respective side surface of the belt body (2). Schrämarm nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseiten des Gurtkörpers (2) und der Diamantplatten (8) im Querschnitt jeweils unter einem stumpfen Winkel giebelförmig und bündig aneinanderschließend verlaufen und die Werkzeugträger (6) entsprechend giebelförmig gestaltet sind.Cutter arm according to one or more of claims 1-3, characterized in that the upper sides of the belt body (2) and the diamond plates (8) each cross-section at an obtuse angle in a gable-shaped and flush manner and the tool carriers (6) are correspondingly gabled-shaped . Schrämarm nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gurtkörperabschnitte zwischen den Diamantplatten (8) über die Oberseite des Schneidriemens (1) quer zur Schneidriemenlängsrichtung verlaufende insbesondere durchgehende Nuten (4) oder Mulden od. dgl. aufweisen.Cutting arm according to one or more of claims 1-4, characterized in that the belt body sections between the diamond plates (8) have, in particular continuous grooves (4) or troughs or the like extending across the top of the cutting belt (1) transversely to the longitudinal direction of the cutting belt. Schrämarm nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite der Gurtkörperabschnitte zwischen den Diamantplatten (8) zickzackförmige, in Schneidriemenlängsrichtung weisende, ineinandergreifende und nebeneinanderliegende Nuten und/oder seitliche Ausnehmungen (15) aufweist.Cutting arm according to one or more of claims 1-5, characterized in that the upper side of the belt body sections between the diamond plates (8) has zigzag-shaped, mutually engaging and juxtaposed grooves and / or lateral recesses (15) pointing in the longitudinal direction of the cutting belt. Schrämarm nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskanal (13) aus zwei Seitenwänden (16, 17), zwischen denen eine zurückgesetzte Leiste (18) angeordnet ist, besteht, die Seitenwände (16, 17) innen mit der Leiste (18) einen Behälter (19) für Wasser zum Kühlen der Werkzeuge und als Druckwasser zum Aufbau eines Gleitfilms bilden und die Leiste (18) in Abständen Bohrungen (20) zur Zufuhr von Kühlwasser zu dem Führungskanal (13) aufweist.Cutting arm according to one or more of claims 1-6, characterized in that the guide channel (13) consists of two side walls (16, 17), between which a recessed strip (18) is arranged, the side walls (16, 17) on the inside form with the bar (18) a container (19) for water for cooling the tools and as pressurized water for building up a sliding film and the bar (18) has holes (20) at intervals for supplying cooling water to the guide channel (13). Schrämarm nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Führungskanal (13) greifende Steg (5) des Schneidriemens (1) im Betrieb auf der mit einem Film aus Kühlwasser und Schmiermittel überzogenen Oberfläche (21) der Leiste (18) gleitet und die freien Unterflächen (22) des Gurtkörpers (2) und der Werkzeugträger (6) auf den äußeren Schmalseiten der Seitenwände (16, 17) gleiten und geführt sind.Cutting arm according to claim 7, characterized in that the web (5) of the cutting belt (1) which engages in the guide channel (13) slides during operation on the surface (21) of the strip (18) covered with a film of cooling water and lubricant and the free surfaces (22) of the belt body (2) and the tool carrier (6) slide and are guided on the outer narrow sides of the side walls (16, 17). Schrämarm nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (5) des Schneidriemens (1) auf einem endlosen flexiblen Innenriemen (23) aufliegt, der auf Rollkörpern (25) umläuft, die auf der Oberfläche (21) der Leiste (18) im Führungskanal (13) rollen (vgl. Figur 5 und 6).Cutting arm according to one or more of claims 1-8, characterized in that the web (5) of the cutting belt (1) rests on an endless flexible inner belt (23) which rotates on rolling bodies (25) which rest on the surface (21) the bar (18) roll in the guide channel (13) (see FIGS. 5 and 6). Schrämarm nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Innenriemen (23) zwei im Abstand angeordnete Führungsleisten aus Blöcken (24) aufweist, die den Steg (5) des Schneiriemens (1) zwischen sich aufnehmen.Cutting arm according to claim 9, characterized in that the flexible inner belt (23) has two spaced-apart guide strips made of blocks (24) which accommodate the web (5) of the cutting belt (1) between them. Schrämarm nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidriemen (1) auf drehbar im Führungskanal (13) gelagerten, im Querschnitt Doppel-T-förmigen Führungsrollen (25a) gelagert ist und der Steg (5) des Gurtkörpers (2) im Führungsbereich (34) der Führungsrollen (25) aufgenommen ist.Cutting arm according to one or more of claims 1-8, characterized in that the cutting belt (1) is mounted on guide rollers (25a) of cross-sectionally T-shaped and rotatable in the guide channel (13) and the web (5) of the belt body (2) in the guide area (34) of the guide rollers (25). Schrämarm nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Diamantplatte (8) auf einem Steg (41) befestigt ist, der in einer entsprechend geformten und quer zur Längsrichtung des Schneidriemens (1) verlaufenden Nut (40) des zugehörigen Werkzeugträgers (6) lösbar befestigt ist.Cutting arm according to one or more of claims 1-11, characterized in that each diamond plate (8) is fastened on a web (41) which in a correspondingly shaped and transverse to the longitudinal direction of the cutting belt (1) groove (40) of the associated Tool carrier (6) is releasably attached. Schrämarm nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (41) und die Nut (40) eine Schwalbenschwanzführung mit Keilform zwecks lösbarer Befestigung der Diamantplatte (8) an dem Werkzeugträger (6) bilden.Cutting arm according to claim 12, characterized in that the web (41) and the groove (40) form a dovetail guide with a wedge shape for the purpose of releasable fastening of the diamond plate (8) to the tool carrier (6). Schrämarm nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die winkelförmigen Diamantplatten (8) abwechselnd von rechts und von links auf die Werkzeugträger (6) aufgetrieben sind.Cutting arm according to one or more of claims 12 or 13, characterized in that the angular diamond plates (8) are driven alternately from the right and from the left onto the tool carrier (6).
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