EP0523346A1 - Device for transport of a paper web in folding apparatus for a printing press - Google Patents

Device for transport of a paper web in folding apparatus for a printing press Download PDF

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EP0523346A1
EP0523346A1 EP92108462A EP92108462A EP0523346A1 EP 0523346 A1 EP0523346 A1 EP 0523346A1 EP 92108462 A EP92108462 A EP 92108462A EP 92108462 A EP92108462 A EP 92108462A EP 0523346 A1 EP0523346 A1 EP 0523346A1
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EP
European Patent Office
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cutting
web
strips
cylinders
nip
Prior art date
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EP92108462A
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Roland T. Palmatier
Michael L. Hearn
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
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    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
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Definitions

  • the invention advantageously enables precise guidance of the individual successive entry parts of the paper web, which move from the nip between the two cutting cylinders to the conveying device, because the successive entry parts of the paper web each receive a reinforcement profile.
  • Smoothing surfaces 6 are mounted on the first and second cutting cylinders 3 and 4 and extend from the strips 5 to the next cutting support 7 or the next cutting knife 8.
  • This periodic profiling of the web 1 ensures a perfect bridging of the free space between the two cutting cylinders 3 and 4 and the entry or entry area of the conveying device 13.
  • the smoothing effect of the smoothing surfaces 6 extends from the nip to the entry edge of the web 1.
  • the smoothed area the web is then cut off as soon as the next cutting knife 8 and the cutting support 7 enter the nip behind the smoothing surfaces 6.
  • the cut part 2 of the web thus has no reinforcement profile.
  • the cut part 2 of the web enters the conveyor device 13 in the smooth, flat state and is gripped by the conveyor belts 10.
  • the timely application and removal of the reinforcement profiles from the successive entry parts of the paper web 1 before the cut parts 2 enter the conveyor device 13 ensures that the conveyor belts 10 do not permanently deform the web sections 2.
  • the quality of the final product Web sections 2 is not affected because the reinforcement profile is removed from the web sections 2 again before the web sections 2 are inserted between the conveyor belts 10. This is particularly advantageous if the further processing of the web

Abstract

Ein Gerät zum Fördern einer Bahn (1) in einer Druckerpresse enthält ein Paar Schneidezylinder (3,4) zum Abschneiden von Bahnabschnitten (2) von der Bahn, und eine Fördervorrichtung (13) zum Fördern der Bahnabschnitte weg von den Schneidezylindern. Der erste Schneidezylinder weist mindestens ein Schneideauflager, und der zweite Zylinder weist mindestens ein Schneidemesser (8) auf, das in einem Walzenspalt zwischen den Schneidezylindern auf das Schneideauflager (7) trifft, um die sich durch den Walzenspalt bewegende Bahn abzuschneiden. Auf dem ersten Schneidezylinder ist eine Vielzahl von Streifen (5) angeordnet und auf dem zweiten Schneidezylinder ist eine Vielzahl von Streifen angeordnet. Diese Streifen nehmen Positionen auf den Schneidezylindern ein, in denen sie auf jeden neu gebildeten Eintrittsteil einer Bahn beim Durchgang dieses Streifens durch den Walzenspalt ein Verstärkungsprofil aufdrücken. Auf dem ersten Schneidezylinder ist wenigstens eine Glättfläche (6), und auf dem zweiten Schneidezylinder ist auch wenigstens eine Glättfläche angeordnet. Diese Glättflächen haben Stellungen auf den Schneidezylindern, in denen die Glättflächen die Verstärkungsprofile aus dem Eintrittsteil der Bahn wieder ausglätten, wenn sich die Glättflächen durch den Walzenspalt bewegen. <IMAGE>An apparatus for conveying a web (1) in a printing press comprises a pair of cutting cylinders (3, 4) for cutting web sections (2) from the web, and a conveying device (13) for conveying the web sections away from the cutting cylinders. The first cutting cylinder has at least one cutting support, and the second cylinder has at least one cutting knife (8) which meets the cutting support (7) in a nip between the cutting cylinders in order to cut off the web moving through the nip. A large number of strips (5) are arranged on the first cutting cylinder and a large number of strips are arranged on the second cutting cylinder. These strips take up positions on the cutting cylinders, in which they apply a reinforcing profile to each newly formed entry part of a web as this strip passes through the nip. There is at least one smoothing surface (6) on the first cutting cylinder and at least one smoothing surface is also arranged on the second cutting cylinder. These smoothing surfaces have positions on the cutting cylinders, in which the smoothing surfaces smooth out the reinforcement profiles from the entry part of the web when the smoothing surfaces move through the nip. <IMAGE>

Description

Bereich der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befördern einer Papierbahn in einer Druckerpresse.The present invention relates to a device for conveying a paper web in a printing press.

Stand der TechnikState of the art

Die Europäische Patentveröffentlichung Nr. 0 249 874 offenbart ein Gerät, das den Eintrittsteil einer Folge von Druckerzeugnissen zwangsläufig in V-förmiger Konfiguration gestaltet. Dieses Gerät beinhaltet zwei einander gegenüberliegend angeordnete drehbare Wellen. Jede Welle trägt Rollen mit unterschiedlicher Durchmesser. Die Wellen sind einander gegenüberliegend angeordnet, wobei jeweils eine Rolle auf einer Welle einer Rolle mit anderem Durchmesser auf der anderen Welle gegenüberliegt. Diese Rollen zwingen das zwischen den Wellen durchgeführte Druckerzeugnis in eine V-förmige Konfiguration.European Patent Publication No. 0 249 874 discloses an apparatus which inevitably designs the entry part of a series of printed matter in a V-shaped configuration. This device contains two rotatable shafts arranged opposite each other. Each shaft carries rollers with different diameters. The shafts are arranged opposite one another, with one roller on one shaft lying opposite a roller with a different diameter on the other shaft. These rollers force the printed product passed between the shafts into a V-shaped configuration.

Wenn in einer Druckerpresse mehrseitige Druckerzeugnisse erzeugt werden, bildet sich ein beim Aufeinanderschichten mehrerer Papierbahnen in überlappender Anordnung ein Stapel. Diese gestapelte Bahn wird dann zwischen zwei Schneidezylindern durchgeführt, wo Schneidemesser die gestapelten Bahnen in Bahnabschnitte unterteilen. Nach dem Schnitt besteht die Gefahr, daß die sich überlappenden Schichten der gestapelten Bahnen durch den Luftwiderstand an ihren Eintrittskanten aufgefächert werden, wenn sich die Bahnstapel von dem Paar Schneidezylindern zu einer benachbarten Fördervorrichtung bewegen. Das Auffächern der Stapel verhindert eine stellungsgenauen Weiterbeförderung der Anfänge der gestapelten Bahnen in die Fördervorrichtung.If multi-page printed products are produced in a printing press, a stack is formed when several paper webs are stacked in an overlapping arrangement. This stacked web is then passed between two cutting cylinders, where cutting knives divide the stacked webs into web sections. After the cut, there is a risk that the overlapping layers of the stacked webs will be fanned out by the air resistance at their leading edges when the web stacks move from the pair of cutting cylinders to an adjacent conveyor. The fanning out of the stacks prevents a further precise positioning of the beginnings of the stacked webs in the conveying device.

Das in der Europäischen Patentschrift 0 249 874 geoffenbarte Gerät kann nicht in einer Stellung aufgestellt werden, daß es die gestapelten Bahnen aufnimmt, wenn diese, wie oben beschrieben, in einer Druckerpresse von den zwei Schneidezylindern wegbewegt werden.That disclosed in European Patent Specification 0 249 874 The machine cannot be placed in a position to receive the stacked webs when, as described above, they are moved away from the two cutting cylinders in a printing press.

Wenn sich eine Lage eines solchen Bahnstapels beim Einfahren in die Fördervorrichtung auffächert, kann sie einen Papierstau verursachen, der die ganze Bahn verdirbt. Daraus ergeben sich lange und teuere Ausfallszeiten für das Gerät.If a layer of such a web stack is fanned out as it enters the conveyor, it can cause a paper jam that spoils the entire web. This results in long and expensive downtimes for the device.

Zusammenfassende Beschreibung der ErfindungSummary description of the invention

Die vorliegende Erfindung überwindet den obigen und noch weitere Nachteile des Standes der Technik und stellt ein Gerät bereit, das die korrekte und positionsgenaue Beförderung einer Papierbahn in einer Druckerpresse gewährleistet.The present invention overcomes the above and still further disadvantages of the prior art and provides an apparatus which ensures the correct and positionally accurate conveying of a paper web in a printing press.

Gemäß der vorliegenden Erfindung beinhaltet ein Gerät zum Fördern einer Papierbahn in eine Druckerpresse ein Paar Schneidezylinder und eine Fördervorrichtung zum Bewegen von Papierbahnenabschnitten weg von den Schneidezylindern. Diese Fördervorrichtung befördert die Papierbahnenabschnitte zu Weiterverarbeitungsgeräten wie z.B. einem Falzapparat. Einer der Schneidezylinder hat mindestens ein Schneideauflager und der andere Schneidezylinder hat mindestens ein Schneidemesser. Jeder der Schneidezylinder weist eine Vielzahl von Streifen auf, die von ihm getragen werden. Die Streifen auf jedem Schneidezylinder erstrecken sich in Umfangsrichtung und sind axial beabstandet voneinander angeordnet. Wenn sich die Streifen durch den Walzenspalt zwischen den beiden Zylindern bewegen, erteilen sie dem sich durch den Walzenspalt bewegenden Eintrittsteil der Papierbahn ein verstärkendes Profil. Jeder der Schneidezylinder hat ferner eine auf ihm angeordnete Glättfläche. Diese Glättflächen bewegen sich hinter den Streifen durch den Walzenspalt zwischen den beiden Schneidezylindern und entfernen das Verstärkungsprofil vom Eintrittsteil der sich durch den Walzenspalt bewegenden Papierbahn.According to the present invention, an apparatus for conveying a paper web into a printing press includes a pair of cutting cylinders and a conveying device for moving portions of paper web away from the cutting cylinders. This conveyor device conveys the paper web sections to further processing devices, e.g. a folder. One of the cutting cylinders has at least one cutting support and the other cutting cylinder has at least one cutting knife. Each of the cutting cylinders has a plurality of strips which it supports. The strips on each cutting cylinder extend circumferentially and are axially spaced apart. When the strips move through the nip between the two cylinders, they give the entry part of the paper web moving through the nip a reinforcing profile. Each of the cutting cylinders also has a smoothing surface arranged on it. These smoothing surfaces move behind the strips through the nip between the two cutting cylinders and remove the reinforcement profile from the entry part of the paper web moving through the nip.

Die Erfindung ermöglicht vorteilhafterweise eine genaue Führung der einzelnen aufeinanderfolgenden Eintrittsteile der Papierbahn, die sich von dem Walzenspalt zwischen den beiden Schneidezylindern zur Fördervorrichtung bewegen, weil die aufeinanderfolgenden Eintrittsteile der Papierbahn jeweils ein Verstärkungsprofil erhalten.The invention advantageously enables precise guidance of the individual successive entry parts of the paper web, which move from the nip between the two cutting cylinders to the conveying device, because the successive entry parts of the paper web each receive a reinforcement profile.

Das Verstärkungsprofil an jedem der aufeinanderfolgenden Eintrittsteile der Papierbahn stellt sicher, daß alle überlappenden Schichten der Papierbahn ohne Notwendigkeit einer weiteren Führung zusammen bewegt und in die Fördervorrichtung befördert werden. Somit werden Papierbahnstaus und die damit verbundenen teueren Ausfallszeiten vermieden.The reinforcement profile on each of the successive entry parts of the paper web ensures that all overlapping layers of the paper web are moved together and conveyed into the conveyor device without the need for further guidance. This prevents paper web jams and the associated expensive downtimes.

In der erfindungsgemäßen, bevorzugten Ausführungsform wird dieses der Papierbahn periodisch erteilte Verstärkungsprofil beim Durchfahren der Papierbahn durch den Walzenspalt zwischen den Schneidezylindern durch die Glättflächen an den Schneidezylindern wieder geglättet, bevor der Eintrittsteil der Papierbahn geschnitten wird, um einen Papierbahnabschnitt zu erzeugen.In the preferred embodiment according to the invention, this reinforcement profile, which is periodically given to the paper web, is smoothed again when the paper web is passed through the nip between the cutting cylinders by the smoothing surfaces on the cutting cylinders before the entry part of the paper web is cut to produce a paper web section.

Die erfindungsgemäß bevorzugte Ausführungsform verstärkt auf diese Weise jeweils den neu gebildeten Eintrittsteil der Papierbahn, so daß sie sich von den Schneidezylindern zur Fördervorrichtung bewegt, ohne daß sich die einzelnen Lagen voneinander trennen. Die Glättflächen der Schneidezylinder glätten das Verstärkungsprofil der Papierbahn beim Durchfahren durch den Walzenspalt zwischen den Schneidezylindern wieder, so daß es nicht zur bleibenden Deformation der Papierbahn kommt.In this way, the preferred embodiment according to the invention reinforces the newly formed inlet part of the paper web so that it moves from the cutting cylinders to the conveying device without the individual layers separating from one another. The smoothing surfaces of the cutting cylinders smooth the reinforcement profile of the paper web as it passes through the nip between the cutting cylinders, so that there is no permanent deformation of the paper web.

Weiter enthält die Fördervorrichtung der erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform ein Paar Rollen und ein Paar Bänder. Die Bänder bewegen sich auf den Rollen und fassen die abgeschnittenen Papierbahnstücke, um diese abgeschnittenen Papierbahnstücke von den Schneidezylindern weg zu befördern. Die Bogenlängen dieser Streifen, die sich auf diesen Schneidezylindern umfangsmäßig erstrecken, entsprechen dem Raumabstand zwischen dem Walzenspalt an den Schneidezylindern und den Achsen dieser Rollen der Fördervorrichtung.Furthermore, the conveyor device of the preferred embodiment according to the invention contains a pair of rollers and a pair of belts. The belts move on the rollers and grip the cut pieces of paper web to move these cut paper web pieces away from the cutting cylinders. The arc lengths of these strips, which extend circumferentially on these cutting cylinders, correspond to this Space between the nip on the cutting cylinders and the axes of these rollers of the conveyor.

Die erfindungsgemäß bevorzugte Ausführungsform erteilt somit dem Eintrittsteil der Papierbahn ein Verstärkungsprofil, das es ermöglicht, den Raum zwischen dem Walzenspalt an den Schneidezylindern und der Fördervorrichtung zu überbrücken.The preferred embodiment according to the invention thus provides the entry part of the paper web with a reinforcement profile, which makes it possible to bridge the space between the nip on the cutting cylinders and the conveying device.

Ebenfalls in Übereinstimmung mit der erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich das der Papierbahn periodisch erteilte Verstärkungsprofil über die gesamte Breite der Papierbahn.Also in accordance with the preferred embodiment according to the invention, the reinforcement profile periodically given to the paper web extends over the entire width of the paper web.

Die Streifen und die Glättflächen werden bevorzugt aus Gummi oder Kunststoff hergestellt und sind auf die Flächen der Schneidezylinder aufgeklebt. Somit können die alten Zylinder bei papierverarbeitenden Maschinen in einer Druckerpresse erfindungsgemäß nachgerüstet werden. Alternativ lassen sich die Streifen und/oder die Glättflächen auch als dünne Platten mit einer Krümmung ausbilden, die der Krümmung der Schneidezylinder entspricht, auf die sie montiert werden.The strips and the smoothing surfaces are preferably made of rubber or plastic and are glued to the surfaces of the cutting cylinders. Thus, the old cylinders in paper processing machines can be retrofitted in a printing press according to the invention. Alternatively, the strips and / or the smoothing surfaces can also be formed as thin plates with a curvature that corresponds to the curvature of the cutting cylinder on which they are mounted.

In der bevorzugten Ausführungsform ist die Bogenlänge der Streifen und die Bogenlänge der den Streifen folgenden Glättflächen im wesentlichen gleich dem umfangsmäßigen Abstand zwischen den Schneidemessern, die einander auf den mit Schneidemessern ausgerüsteten Schneidezylindern folgen. Gleicherweise sind die Bogenlängen der Streifen und die Bogenlängen der den Streifen folgenden Glättflächen im wesentlichen gleich dem umfangsmäßigen Abstand zwischen den Schneideauflagern, die einander auf dem anderen Schneidezylinder folgen. Somit wird fast der gesamte Umfang jedes Schneidezylinders zum Fördern der Papierbahn ausgenutzt.In the preferred embodiment, the arc length of the strips and the arc length of the smoothing surfaces following the strips are substantially equal to the circumferential distance between the cutting knives which follow one another on the cutting cylinders equipped with cutting knives. Likewise, the arc lengths of the strips and the arc lengths of the smoothing surfaces following the strips are substantially equal to the circumferential distance between the cutting supports which follow one another on the other cutting cylinder. Almost the entire circumference of each cutting cylinder is used to convey the paper web.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die obigen und noch weitere Merkmale der Erfindung werden dem Fachmann beim Lesen der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen ohne weiteres klar. In diesen Zeichnungen sind:

  • Fig. 1 ein Aufriß eines erfindungsgemäß gebauten Geräts;
  • Fig. 2 eine Ansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1; und
  • Fig. 3 eine Ansicht eines Zylinders gemäß Fig. 1 und 2.
The above and still further features of the invention will become apparent to those skilled in the art upon reading the following description of a preferred Embodiment readily apparent with reference to the accompanying drawings. In these drawings are:
  • Fig. 1 is an elevation of an apparatus constructed in accordance with the invention;
  • Fig. 2 is a view taken along line 2-2 in Fig. 1; and
  • 3 shows a view of a cylinder according to FIGS. 1 and 2.

Beschreibung einer bevorzugten AusführungsformDescription of a preferred embodiment

Gemäß Fig. 1 beinhaltet eine erfindungsgemäß gebaute Druckerpresse einen ersten und einen zweiten Schneidezylinder 3 und 4. Eine Bahn 1, vorzugsweise Papier, die sich durch den Walzenspalt zwischen dem ersten und dem zweiten Schneidezylinder 3 und 4 bewegt, wird in Bahnabschnitte 2 geschnitten. Die Bahn 1 wird durch Schneidemesser 8 geschnitten, die im zweiten Schneidezylinder 4 an diametral gegenüberliegenden Stellen angeordnet sind. Diese Schneidemesser 8 treffen auf Schneideauflager 7, die auf dem ersten Schneidezylinder 3 an diametral gegenüberliegenden Stellen angeordnet sind. Die Bahnabschnitte 2, die von der Bahn 1 im Walzenspalt abgeschnitten wurden, erstrecken sich in einen Einschub- oder Eintrittsbereich einer Fördervorrichtung 13. Die Bahnabschnitte 2 werden dann von Förderbändern 10 gefaßt und von diesen der weiteren Verarbeitung, wie z.B. Falzen, zugeführt.1, a printing press constructed according to the invention includes a first and a second cutting cylinder 3 and 4. A web 1, preferably paper, which moves through the nip between the first and second cutting cylinders 3 and 4 is cut into web sections 2. The web 1 is cut by cutting knives 8 which are arranged in the second cutting cylinder 4 at diametrically opposite locations. These cutting knives 8 meet cutting supports 7 which are arranged on the first cutting cylinder 3 at diametrically opposite locations. The web sections 2, which have been cut from the web 1 in the nip, extend into an insertion or entry area of a conveyor device 13. The web sections 2 are then gripped by conveyor belts 10 and used by them for further processing, e.g. Folding, fed.

Eine Mehrzahl von Streifen 5, die auf dem ersten und dem zweiten Schneidezylinder 3 und 4 montiert sind, erstrecken sich im Umfangsrichtung von den Schneideauflagern 7 bzw. den Schneidemessern 8 aus. Glättflächen 6 sind auf dem ersten und dem zweiten Schneidezylinder 3 und 4 montiert und erstrecken sich von den Streifen 5 aus bis zum nächsten Schneideauflager 7 bzw. zum nächsten Schneidemesser 8.A plurality of strips 5, which are mounted on the first and second cutting cylinders 3 and 4, extend in the circumferential direction from the cutting supports 7 and the cutting knives 8, respectively. Smoothing surfaces 6 are mounted on the first and second cutting cylinders 3 and 4 and extend from the strips 5 to the next cutting support 7 or the next cutting knife 8.

Sobald ein Bahnabschnitt 2 durch Zusammenwirken von Schneidemesser 8 und Schneideauflager 7 von der Papierbahn 1 abgeschnitten wurde, wirken die Streifen 5 auf den neuen Eintrittsteil der Bahn 1. Diese Streifen 5 drücken der Bahn 1 periodisch ein neues Verstärkungsprofil auf. Die Bogenlängen 12 der Streifen 5, gemessen entlang dem Umfang des ersten Schneidezylinders 3 und des zweiten Schneidezylinders 4, sind so berechnet, daß die Länge des neu auf den Eintrittsteil der Bahn 1 aufgedrückten Verstärkungsprofils in etwa dem Raumabstand vom Walzenspalt zwischen den zwei Schneidezylindern 3 und 4 zu den Drehachsen der Rollen 9 entspricht.As soon as a web section 2 has been cut off from the paper web 1 by the interaction of the cutting knife 8 and the cutting support 7, the strips 5 act on the new entry part of the web 1. These strips 5 periodically press on the web 1 a new reinforcement profile. The arc lengths 12 of the strips 5, measured along the circumference of the first cutting cylinder 3 and the second cutting cylinder 4, are calculated so that the length of the reinforcement profile newly pressed onto the entry part of the web 1 increases approximately to the distance from the roll gap between the two cutting cylinders 3 and 4 corresponds to the axes of rotation of the rollers 9.

In Fig. 1 ist dieser Abstand mit "X" bezeichnet. In der erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform ist die Bogenlänge 12 gleich dem Abstand "X". Kurz bevor der Eintrittsteil der Papierbahn 1, auf die ein Verstärkungsprofil aufgedrückt wurde, von den Förderbändern 10 ergriffen wird, bearbeiten die Glättflächen 6 diesen Teil der Papierbahn 1, sobald die Glättflächen 6 hinter den Streifen 5 in den Walzenspalt eintreten. Dadurch wird das Verstärkungsprofil am Eintrittsteil der Bahn 1 wieder geglättet. Das entfernt das Verstärkungsprofil aus dem Eintrittsteil der Bahn 1, bevor der Eintrittsteil der Bahn 1 geschnitten und zum Eingriff mit den Förderbändern 10 befördert wird.In Fig. 1, this distance is labeled "X". In the preferred embodiment according to the invention, the arc length 12 is equal to the distance "X". Shortly before the entry part of the paper web 1, onto which a reinforcing profile has been pressed, is gripped by the conveyor belts 10, the smoothing surfaces 6 process this part of the paper web 1 as soon as the smoothing surfaces 6 behind the strips 5 enter the nip. As a result, the reinforcement profile at the entry part of the web 1 is smoothed again. This removes the reinforcement profile from the entry part of the web 1 before the entry part of the web 1 is cut and conveyed for engagement with the conveyor belts 10.

Diese periodische Profilierung der Bahn 1 sichert eine einwandfreie Überbrückung des freien Raums zwischen den zwei Schneidezylindern 3 und 4 und dem Eintritts- bzw. Eintrittsbereich der Fördervorrichtung 13. Die Glättwirkung der Glättflächen 6 erstreckt sich vom Walzenspalt bis zur Eintrittskante der Bahn 1. Der geglättete Bereich der Bahn wird dann abgeschnitten, sobald das nächstfolgende Schneidemesser 8 und das Schneideauflager 7 hinter den Glättflächen 6 in den Walzenspalt eintreten. Der abgeschnittene Teil 2 der Bahn weist somit kein Verstärkungsprofil auf. Der abgeschnittene Teil 2 der Bahn tritt im glatten, flachen Zustand in die Fördervorrichtung 13 ein und wird von den Förderbändern 10 ergriffen. Das zeitrichtige Aufbringen und Entfernen der Verstärkungsprofile aus den aufeinanderfolgenden Eintrittsteilen der Papierbahn 1 vor Eintreten der abgeschnittenen Teile 2 in die Fördervorrichtung 13 stellt sicher, daß die Förderbänder 10 den Bahnabschnitten 2 keine permanente Deformierung aufdrücken. Die Qualität des Endprodukts der Bahnabschnitte 2 wird nicht beeinträchtigt, weil das Verstärkungsprofil aus den Bahnabschnitten 2 wieder entfernt wird, bevor die Bahnabschnitte 2 zwischen die Förderbänder 10 eingeführt werden. Das ist besonders vorteilhaft, wenn die Weiterverarbeitung der Bahnabschnitte 2 das Falzen beinhaltet.This periodic profiling of the web 1 ensures a perfect bridging of the free space between the two cutting cylinders 3 and 4 and the entry or entry area of the conveying device 13. The smoothing effect of the smoothing surfaces 6 extends from the nip to the entry edge of the web 1. The smoothed area the web is then cut off as soon as the next cutting knife 8 and the cutting support 7 enter the nip behind the smoothing surfaces 6. The cut part 2 of the web thus has no reinforcement profile. The cut part 2 of the web enters the conveyor device 13 in the smooth, flat state and is gripped by the conveyor belts 10. The timely application and removal of the reinforcement profiles from the successive entry parts of the paper web 1 before the cut parts 2 enter the conveyor device 13 ensures that the conveyor belts 10 do not permanently deform the web sections 2. The quality of the final product Web sections 2 is not affected because the reinforcement profile is removed from the web sections 2 again before the web sections 2 are inserted between the conveyor belts 10. This is particularly advantageous if the further processing of the web sections 2 includes the folding.

Zusätzlich zum Flachpressen des Eintrittsteils der Bahn 1 stützen die Glättflächen 6 auch den Eintrittsteil 1, während er sich vom Walzenspalt wegbewegt. Die Bahn 1 bleibt während der Bewegung straff gespannt. Damit wird ein etwaiges Auffächern der Bahnabschnitte 2 verhindert. Der Luftwiderstand, den die Bahn im freien Raum zwischen den zwei Schneidezylindern 3 und 4 und der Fördervorrichtung 13 erfährt, kann die übereinandergeschichteten Lagen der Bahn 1 nicht voneinander trennen, weil die Bahn 1 durch das Verstärkungsprofil stabilisiert wird. Die Bahn 1 und der Bahnabschnitt 2 können daher mit höherer Geschwindigkeit bewegt werden, als in Geräten auf dem Stand der Technik.In addition to pressing the entrance part of the web 1 flat, the smoothing surfaces 6 also support the entrance part 1 while it is moving away from the nip. The web 1 remains taut during the movement. This prevents any fanning out of the web sections 2. The air resistance which the web experiences in the free space between the two cutting cylinders 3 and 4 and the conveying device 13 cannot separate the layers of the web 1 which are stacked on top of each other, because the web 1 is stabilized by the reinforcement profile. The web 1 and the web section 2 can therefore be moved at a higher speed than in prior art devices.

Die Streifen 5 und die Glättflächen 6 lassen sich auch schalenförmig, vorzugsweise aus Metall, herstellen und auf die Zylinder in Falzgeräten oder sonstigen Papierverarbeitungsgeräten montieren.The strips 5 and the smoothing surfaces 6 can also be produced in the form of a bowl, preferably made of metal, and mounted on the cylinders in folding devices or other paper processing devices.

Wie in Fig. 2 dargestellt wird, erstrecken sich die auf die Schneidezylinder 3 und 4 aufmontierten Streifen 5 jeweils umfangsmäßig in Längsrichtung und sind vom benachbarten Streifen 5 jeweils axial beabstandet angeordnet. Zusätzlich sind die Streifen 5 auf einem Zylinder 3 bzw. 4 gegenüber den Streifen 5 des jeweils anderen Zylinders 3 bzw. 4 axial versetzt angeordnet. In dieser bevorzugten Anordnung erteilen die zahlreichen Streifen 5 der Bahn 1 ein allgemein welliges Verstärkungsprofil jedesmal dann, wenn sie den Eintrittsteil der Bahn ergreifen, der sich durch den Walzenspalt zwischen den rotierenden Zylindern 3 und 4 erstreckt. Dieses wellige Profil beinhaltet zahlreiche Biegungen in der Bahn, die über die Bahnbreite beabstandet aufgebracht sind, und somit die Bahn im wesentlichen über die gesamte Bahnbreite verstärken. Alternativ könnte auch eine geringere Anzahl Biegungen oder auch nur eine einzige Biegung auf die Bahn aufgebracht werden, um eine wunschgemäße Versteifung zu erzeugen. Z.B. könnte auf jedem der Schneidezylinder 3 und 4 ein einziger Streifen 5 aufgebracht werden, um ein Verstärkungsprofil mit nur einer einzigen Biegung in der Bahn zu erzeugen. Die Streifen 5 können jeweils einzeln aufmontiert werden oder auch auf einer dünnen Grundplatte vorbefestigt werden, die dann auf die Zylinder 3 bzw. 4 aufmontiert wird. Unmittelbar folgend auf die Streifen 5 sind die Glättflächen 6 angeordnet. Die Glättflächen erstrecken sich in Umfangsrichtung auf den Schneidezylindern 3 und 4 von den Streifen 5 bis zum jeweils nachfolgenden Schneideauflager 7 bzw. Schneidemesser 8. In der bevorzugten Ausführungsform weisen die Schneidezylinder 3 und 4 jeweils nur zwei Schneideauflager 7 bzw. Schneidemesser 8 auf, aber es könnten auch zusätzliche Schneideauflager 7 und Schneidemesser 8 eingesetzt werden.As shown in FIG. 2, the strips 5 mounted on the cutting cylinders 3 and 4 each extend circumferentially in the longitudinal direction and are each axially spaced from the adjacent strip 5. In addition, the strips 5 on one cylinder 3 and 4 are axially offset from the strips 5 of the other cylinder 3 and 4, respectively. In this preferred arrangement, the numerous strips 5 of the web 1 give a generally wavy reinforcement profile each time they grip the entrance part of the web which extends through the nip between the rotating cylinders 3 and 4. This wavy profile includes numerous bends in the web, which are applied spaced across the web width, and thus Reinforce the web essentially over the entire web width. Alternatively, a smaller number of bends or only a single bend could be applied to the web in order to produce a stiffening as desired. For example, a single strip 5 could be applied to each of the cutting cylinders 3 and 4 to create a reinforcement profile with only a single bend in the web. The strips 5 can each be mounted individually or can also be pre-fastened on a thin base plate, which is then mounted on the cylinders 3 or 4. Immediately following the strips 5, the smoothing surfaces 6 are arranged. The smoothing surfaces extend in the circumferential direction on the cutting cylinders 3 and 4 from the strips 5 to the respective subsequent cutting support 7 or cutting knife 8. In the preferred embodiment, the cutting cylinders 3 and 4 each have only two cutting supports 7 or cutting knife 8, but it additional cutting supports 7 and cutting knives 8 could also be used.

Wie in Fig. 2 dargestellt wird, sind der erste und der zweite Schneidezylinder 3 und 4 in den Seitenwänden einer Falzvorrichtung einer Druckerpresse drehbar gelagert.As shown in Fig. 2, the first and second cutting cylinders 3 and 4 are rotatably supported in the side walls of a folding device of a printing press.

Wie in Fig. 3 dargestellt wird, erstrecken sich die Schneidemesser 8 durch Backenstücke 11. Die Streifen 5 und die Glättflächen 6 erstrecken sich zwischen Aussparungen, in die die Backenstücke 11 eingesetzt sind. Fast der ganze Umfang der Zylinder 3 und 4 wird auf dieses Weise zum Profilieren und Glätten der Bahn 1 genutzt.As shown in FIG. 3, the cutting knives 8 extend through cheek pieces 11. The strips 5 and the smoothing surfaces 6 extend between recesses into which the cheek pieces 11 are inserted. Almost the entire circumference of the cylinders 3 and 4 is used in this way for profiling and smoothing the web 1.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Verbesserungen, Änderungen und Modifizierungen werden dem Fachmann ohne weiteres klar. Solche Verbesserungen, Änderungen und Modifizierungen gelten daher als in Umfang und Wesen der Erfindung und der nachfolgenden Ansprüche eingeschlossen.The invention has been described with reference to a preferred embodiment. Improvements, changes and modifications will be readily apparent to those skilled in the art. Such improvements, changes and modifications are therefore deemed to be included within the scope and essence of the invention and the following claims.

Claims (12)

Vorrichtung zum Fördern einer Bahn in einer Druckerpresse, wobei diese Vorrichtung gekennzeichnet ist durch:

einen ersten Schneidezylinder (3), der mindestens ein Schneideauflager (7) aufweist;

einen zweiten Schneidezylinder (4), der mindestens ein Schneidemesser (8) aufweist, das in einem Walzenspalt zwischen diesem ersten und zweiten Schneidezylinder (3, 4) auf das Schneideauflager (7) stößt und das die Bahn (1) durchschneidet, um einen Eintrittsteil dieser Bahn (1) zu bilden, der sich durch diesen Walzenspalt bewegt;

Streifen (5), die auf diesem ersten und diesem zweiten Schneidezylinder (3 und 4) gehaltert sind, wobei diese Streifen (5) auf diesem ersten und diesem zweiten Schneidezylinder (3, 4) Positionen einnehmen, in denen diese Streifen jedem neu gebildeten Eintrittsteil der Bahn (1) ein Verstärkungsprofil aufdrücken, sobald sich diese Streifen (5) durch den Walzenspalt bewegen;

Glättflächen (6) auf diesem ersten und diesem zweiten Schneidezylinder (3, 4), wobei diese Glättflächen (6) auf diesem ersten und diesem zweiten Schneidezylinder (3, 4) Positionen einnehmen, in denen diese Glättflächen (6) das Verstärkungsprofil aus den Eintrittsteilen der Bahn (1) wieder entfernen, sobald sich diese Glättflächen (6) hinter diesen Streifen (5) durch den Walzenspalt bewegen; und

eine Fördervorrichtung (13) zum Fördern der abgeschnittenen Bahnabschnitte (2) weg von diesem ersten und diesem zweiten Schneidezylinder (3 und 4).Device for conveying a web in a printing press, this device being characterized by:

a first cutting cylinder (3) which has at least one cutting support (7);

a second cutting cylinder (4), which has at least one cutting knife (8) which strikes the cutting support (7) in a nip between these first and second cutting cylinders (3, 4) and which cuts the web (1) around an entry part to form this web (1) moving through this nip;

Strips (5) held on these first and second cutting cylinders (3 and 4), these strips (5) on these first and second cutting cylinders (3, 4) occupying positions in which these strips each newly formed entry part press a reinforcing profile onto the web (1) as soon as these strips (5) move through the nip;

Smoothing surfaces (6) on this first and this second cutting cylinder (3, 4), these smoothing surfaces (6) on this first and this second cutting cylinder (3, 4) occupying positions in which these smoothing surfaces (6) the reinforcement profile from the inlet parts remove the web (1) as soon as these smoothing surfaces (6) move behind these strips (5) through the nip; and

a conveying device (13) for conveying the cut web sections (2) away from these first and second cutting cylinders (3 and 4). Vorrichtung gemäß Anspruch 1, bei der dieses Schneidemesser (8) und dieses Schneideauflager (7) den Eintrittsteil von der Bahn (1) abschneiden, um einen Bahnabschnitt (2) zu bilden, nachdem diese Streifen (5) dem Eintrittsteil der Bahn (1) ein Verstärkungsprofil aufgedrückt haben, diese Glättflächen (6) das Verstärkungsprofil wieder aus dem Eintrittsteil der Bahn (1) entfernt haben, bevor das Schneidemesser (8) und das Schneideauflager (7) den Eintrittsteil von der Bahn (1) abschneiden.Device according to claim 1, in which said cutting knife (8) and said cutting support (7) form the entry part cut off the web (1) to form a web section (2) after these strips (5) have pressed a reinforcement profile onto the entry part of the web (1), these smoothing surfaces (6) remove the reinforcement profile from the entry part of the web (1 ) have been removed before the cutting knife (8) and the cutting support (7) cut off the entry part from the web (1). Vorrichtung gemäß Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (13) ein Paar Rollen (9) und ein Paar Förderbänder (10) aufweist, die über diese Rollen (9) laufen und die sich annähern, um die Bahnabschnitte (2) zu fassen, wobei diese Rollen (9) Achsen aufweisen, die in einem bestimmten Abstand von dem Walzenspalt entlang des Wegs angeordnet sind, den diese Bahnabschnitte (2) zurücklegen müssen, wobei sich diese Streifen (5) umfangsmäßig um diese Schneidezylinder (3 und 4) erstrecken und diese Streifen (5) eine Länge aufweisen, die annähernd gleich ist mit dem Abstand zwischen dem Walzenspalt und den Achsen dieser Rollen (9).Apparatus according to claim 1, further characterized in that the conveyor (13) has a pair of rollers (9) and a pair of conveyor belts (10) which run over these rollers (9) and which approach each other to close the web sections (2) These rollers (9) have axes which are arranged at a certain distance from the nip along the path which these web sections (2) have to travel, these strips (5) extending circumferentially around these cutting cylinders (3 and 4) extend and these strips (5) have a length which is approximately equal to the distance between the nip and the axes of these rollers (9). Vorrichtung gemäß Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß diese Streifen (5) der Bahn (1) ein Verstärkungsprofil aufdrücken, das sich im wesentlichen quer über die gesamte Breite der Bahn (1) erstreckt.Apparatus according to claim 1, further characterized in that these strips (5) of the web (1) press on a reinforcing profile which extends substantially across the entire width of the web (1). Vorrichtung gemäß Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß diese Streifen (5) und diese Glättflächen (6) auf diesen ersten und diesen zweiten Schneidezylinder (3 und 4) aufgeklebt sind.Apparatus according to claim 1, further characterized in that these strips (5) and these smoothing surfaces (6) are glued to these first and second cutting cylinders (3 and 4). Vorrichtung gemäß Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß diese Streifen (5) und diese Glättflächen (6) aus Gummi oder Kunststoff geformt sind.The device of claim 1, further characterized in that said strips (5) and said smoothing surfaces (6) are molded from rubber or plastic. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß diese Streifen (5) und diese Glättflächen (6) auf Platten ausgebildet sind, die auf diesem ersten und diesem zweiten Schneidezylinder (3 und 4) aufmontiert sind, wobei diese Platten jeweils eine Krümmung aufweisen, die der Krümmung des entsprechenden Schneidezylinders (3 bzw. 4) entspricht.Apparatus according to claim 1, further characterized in that said strips (5) and said smoothing surfaces (6) are formed on plates placed on said first and this second cutting cylinder (3 and 4) are mounted, these plates each having a curvature which corresponds to the curvature of the corresponding cutting cylinder (3 and 4). Vorrichtung gemäß Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß dieser erste Schneidezylinder (3) ein Paar Schneideauflager (7) aufweist, die umfangsmäßig beabstandet voneinander angeordnet sind, Streifen (5) und eine Glättfläche (6) auf diesem ersten Schneidezylinder (3) zwischen diesem Paar Schneideauflager (7) angeordnet sind, die Summe der Bogenlänge dieser Streifen (5) und der Bogenlänge dieser Glättfläche (6) im wesentlichen gleich ist dem umfangsmäßigen Abstand zwischen diesen Schneideauflagern (7), dieser zweite Schneidezylinder (4) ein Paar umfangsmäßig im Abstand angeordneter Schneidemesser (8) aufweist, wobei die Streifen (5) und eine Glättfläche (6) auf diesem zweiten Schneidezylinder (4) zwischen diesem Paar Schneidemesser (8) angeordnet sind, wobei die Summe der Bogenlänge dieser Streifen (5) und der Bogenlänge dieser Glättfläche (6) auf diesem zweiten Schneidezylinder (4) im wesentlichen gleich ist mit dem umfangsmäßigen Abstand zwischen diesem Paar Schneidemesser (8).Apparatus according to claim 1, further characterized in that said first cutting cylinder (3) has a pair of cutting supports (7) spaced circumferentially from one another, strips (5) and a smoothing surface (6) on said first cutting cylinder (3) therebetween A pair of cutting supports (7) are arranged, the sum of the arc length of these strips (5) and the arc length of this smoothing surface (6) is substantially equal to the circumferential distance between these cutting supports (7), this second cutting cylinder (4) is a pair circumferentially spaced arranged cutting knife (8), the strips (5) and a smoothing surface (6) being arranged on this second cutting cylinder (4) between this pair of cutting knives (8), the sum of the arc length of these strips (5) and the arc length of these Smoothing surface (6) on this second cutting cylinder (4) is essentially the same with the circumferential distance between this Pa ar cutting knife (8). Eine Bahnbehandlungsvorrichtung, enthaltend ein Paar drehbarer Zylinder (3, 4), wobei diese Zylinder (3, 4) einen Walzenspalt definieren, durch den die Bahn zwischen diesen beiden Zylindern (3, 4) läuft, und die Schneidemittel (7, 8, 11) zum Schneiden dieser Bahn in Bahnabschnitte aufweisen, wobei diese Schneidemittel (7, 8, 11) die Bahn so schneiden, daß eine Eintrittskante eines Eintrittsbahnteils definiert wird, der sich durch diesen Walzenspalt vorschiebt, wobei diese Bahnbehandlungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß

diese Zylinder (3, 4) jeweils ein erstes Oberflächenmittel (5) aufweisen, um dem Eintrittsbahnteil ein Verstärkungsprofil aufzudrücken; und

diese Zylinder (3, 4) jeweils ein zweites Oberflächenmittel (6) aufweisen, um das Verstärkungsprofil aus dem Eintrittsbahnteil wieder zu entfernen.A web treatment device comprising a pair of rotatable cylinders (3, 4), these cylinders (3, 4) defining a nip through which the web runs between these two cylinders (3, 4) and the cutting means (7, 8, 11 ) for cutting this web into web sections, said cutting means (7, 8, 11) cutting the web in such a way that an entry edge of an entry web part is defined which advances through this nip, this web treatment device being characterized in that

these cylinders (3, 4) each have a first surface means (5) in order to press a reinforcement profile onto the entry track part; and

these cylinders (3, 4) each have a second surface means (6) in order to remove the reinforcement profile from the entry track part again. Eine Bahnbehandlungsvorrichtung gemäß Anspruch 9, die ferner dadurch gekennzeichnet ist, daß dieses zweite Oberflächenmittel (6) das Verstärkungsprofil aus dem Eintrittsbahnteil wieder entfernt, bevor das Schneidemittel (7, 8, 11) den Eintrittsbahnteil abschneidet.A web treatment apparatus according to claim 9, further characterized in that said second surface means (6) removes the reinforcement profile from the entry path portion before the cutting means (7, 8, 11) cuts the entrance path portion. Eine Bahnbehandlungsvorrichtung gemäß Anspruch 9, in dem die Schneidemittel (7, 8, 11) den Eintrittsbahnteil abschneiden um einen Bahnabschnitt (2) zu bilden, der sich von diesem Walzenspalt wegbewegt, und das ferner gekennzeichnet ist durch ein Fördermittel (13) zum Bewegen dieser Bahnabschnitte (2) weg von dem Walzenspalt, wobei dieses Fördermittel (13) Glieder (10) einschließt, die bewegliche Oberflächen haben, die die Bahnabschnitte (2) berühren und fördern, wobei diese beweglichen Oberflächen und der Walzenspalt zwischen sich einen offenen Raum definieren, dieses erste Oberflächenmittel (5) den Eintrittsbahnteil über diesen offenen Raum zu diesen beweglichen Flächen fördert, diese zweiten Oberflächenmittel (6) das Verstärkungsprofil aus dem Eintrittsbahnteil entfernen, bevor sich der Eintrittsbahnteil über einen vorgegebenen Abstand (x) hinaus über diesen offenen Raum von diesem Walzenspalt zu diesen beweglichen Oberflächen bewegt.A web treatment apparatus according to claim 9, in which the cutting means (7, 8, 11) cut off the entry web portion to form a web section (2) which moves away from this nip and which is further characterized by conveying means (13) for moving it Web sections (2) away from the nip, said conveying means (13) including links (10) having movable surfaces which contact and convey the web sections (2), these movable surfaces and the nip defining an open space between them, this first surface means (5) conveys the entry path part via this open space to these movable surfaces, these second surface means (6) remove the reinforcement profile from the entry path part before the entry path part moves beyond this open space beyond this open space from this roll gap moved to these moving surfaces. Ein Bahnbehandlungsgerät gemäß Anspruch 9, das ferner dadurch gekennzeichnet ist, daß diese ersten Oberflächenmittel (5) wenigstens einen Streifen (5), der sich in Umfangsrichtung auf diesem ersten Schneidezylinder (3), und wenigstens einen Streifen (5), der sich axial versetzt gegenüber der Stellung des Streifens (5) auf dem ersten Schneidezylinder (3) in Umfangsrichtung auf diesem zweiten Schneidezylinder (4) erstreckt, aufweisen.A web treatment apparatus according to claim 9, further characterized in that said first surface means (5) has at least one strip (5) which extends circumferentially on said first cutting cylinder (3) and at least one strip (5) which is axially offset opposite the position of the strip (5) on the first cutting cylinder (3) in the circumferential direction on this second cutting cylinder (4).
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