EP0521865B1 - Vorrichtung zur elektrolytischen regeneration eines metallhaltigen, insbesondere kupferhaltigen ätzmittels - Google Patents

Vorrichtung zur elektrolytischen regeneration eines metallhaltigen, insbesondere kupferhaltigen ätzmittels Download PDF

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EP0521865B1
EP0521865B1 EP91904198A EP91904198A EP0521865B1 EP 0521865 B1 EP0521865 B1 EP 0521865B1 EP 91904198 A EP91904198 A EP 91904198A EP 91904198 A EP91904198 A EP 91904198A EP 0521865 B1 EP0521865 B1 EP 0521865B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separation drum
jacket
metal
etching agent
drum
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91904198A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0521865A1 (de
Inventor
Heribert Reith
Hans Lander
Thomas Reifenauer
Willi Beyer
Werner Renz
Rainer Haas
Konrad Harter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hans Hollmueller Maschinenbau & Co GmbH
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Hans Hollmueller Maschinenbau & Co GmbH
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hans Hollmueller Maschinenbau & Co GmbH, Robert Bosch GmbH filed Critical Hans Hollmueller Maschinenbau & Co GmbH
Publication of EP0521865A1 publication Critical patent/EP0521865A1/de
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46—Regeneration of etching compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing

Definitions

  • a device of this type is described in EP-PS 0115791.
  • the stripping device provided here removes the electrolytically obtained metal from the outer surface of the separating drum without further pretreatment. As a result, the detached metal is still high Contains a proportion of etchant, i.e. it does not form a fine powder and is dry, and in this form is neither easy to fill nor directly usable without processing.
  • the object of the present invention is to design a device of the type mentioned at the outset in such a way that practically dry metal in fine powder form is obtained, which can be sent for further processing without further processing.
  • the metal deposited electrolytically on the lateral surface of the separation drum is then subjected to a two-stage pretreatment: in a first step, pre-compression takes place in a still wet environment, i.e. essentially below the etchant level or in any case very close to it wet environment instead.
  • this first pre-compaction which has not yet been used to free the metal from etching agents, has turned out to be particularly important for obtaining a high-quality metal powder.
  • Only in a second step is the pre-compressed metal squeezed out by the further pressure roller (s) in a region that is completely outside the etchant, the etchant flowing back into the electrolysis chamber.
  • a drying zone is thus created between the last squeezing roller and the stripping device, on which - supported by the heating of the lateral surface caused by the electrolysis - a complete drying of the squeezed metal is possible.
  • the stripping device thus strikes a well dried, practically completely free of etchant and only slightly adherent metal layer, which immediately disintegrates into a free-flowing powder. A chemical after-reaction within this powder is no longer to be feared; it can be sent directly to a metal smelter for further processing.
  • the pressure rollers should be able to be lifted off the surface of the separation drum for maintenance and repair reasons alone.
  • the linkage comprises two arms, the piston-cylinder unit acting on the free end of the first arm and the pressure rollers being held by the free end of the second arm.
  • two pressure rollers are provided, these can in particular be mounted on the ends of a double arm, which in turn is pivotally supported between its ends at the free end of the second arm of the linkage.
  • the setting of the double arm relative to the second arm of the linkage results in a very specific distribution of the contact pressures of the two contact rollers.
  • a further feature of the invention in this connection consists in a device of different effective length that connects the double arm at a second point to the second arm of the linkage, by means of which the angular position of the double arm relative to the second arm of the linkage can be adjusted.
  • the contact pressures of the two contact rollers can be selected differently.
  • the actual stripping device can be designed in different ways.
  • the stripping device is, in a manner known per se, a stripping knife, which rests under pressure on a surface line of the separating drum. This doctor blade can also perform an oscillating movement parallel to the axis of the separation drum. The detached metal powder can fall directly into a bagging device under the influence of gravity.
  • the stripping device comprises an endless belt rotating counter to the direction of movement of the separating drum, which lies in at least one area of its path of movement on the lateral surface of the separating drum and has a profiling which comprises a plurality of stripping edges and shoulders adjacent thereto, on which the scraped metal is removed from the outer surface of the separating drum.
  • a scraper device also serves as an active means of transport, which moves the scraped metal powder away from the outer surface to a point at which it is then filled into containers for further use.
  • the endless belt can be guided around at least three deflecting rollers, at least two of which are arranged in the vicinity of the outer surface of the separation chamber in such a way that the endless belt lies in the area between them on the outer surface of the separation drum.
  • the endless belt is not only in linear contact with the outer surface of the separating drum, but lies against it over a whole angular range. Several scraper edges are engaged at the same time, so that reliable and complete removal of adhering metal from the outer surface of the separating drum is ensured.
  • a motor-driven brush can be provided, which brushes the metal transported by the endless belt out of its profile.
  • a suction device which sucks the metal from the profiling of the endless belt, the metal-containing air stream being passed through a cyclone in which the metal is recovered and sent for further use.
  • the etchant is cooled in the sump by a special device.
  • cooling water can be supplied to the interior of the separation drum, the level of the cooling water in the interior of the separation drum being held approximately at the level of the etchant in the electrolysis chamber.
  • the proposed relocation of the cooling of the etchant (which is necessary because of the heat generated by the current flow) in the separating drum has the advantage that the heat is removed in close proximity to the location where it occurs. Above all, however, the deposition surface is kept cool, which improves the fine-grained nature of the metal that forms here and reduces the risk of etching back.
  • the supply of current to the outer surface of the separating drum serving as the cathode can take place in that at least one end of the separating drum is mounted in a bearing which simultaneously serves to supply current to the outer surface of the separating drum and is filled with an electrically conductive grease for this purpose.
  • This camp also takes over the function of brushes, as they are found in known devices of the type mentioned.
  • a ring of electrically non-conductive material can be connected. This will prevents the metal depositing on the lateral surface during the electrolysis process from growing around the terminal edges onto the end face, where it cannot be removed or cannot be reliably removed from the stripping device.
  • a monitoring device can be provided which interrupts the electrolysis current when it detects that the separation drum has come to a standstill. If the electrolysis were to continue even with the drum at a standstill, the deposited metal would build up in an uncontrolled manner on the outer surface; this could lead to short circuits within the electrolysis chamber.
  • FIG. 1 shows a side view of a device, which is used for the electrolytic regeneration of copper-containing etchant, schematically and partly in section.
  • a device which is used for the electrolytic regeneration of copper-containing etchant, schematically and partly in section.
  • electrochemical processes which are of no interest in the present context, reference is also made to DE-OS 26 50 912 and EP-PS 0141905.
  • the description of details of the current regulation and the supply of the etchant to be regenerated and the removal of the regenerated etchant to the etching machine are also omitted here.
  • the device shown in FIG. 1 includes, among other things, the actual electrolysis chamber 2.
  • the electrolysis chamber 2 there is up to a certain level 3 the etchant to be regenerated, which the production of printed circuit board etching machine was enriched with etched copper.
  • a deposition drum 5 is immersed up to about half in the etchant 4. It has a jacket 6 made of copper, which is coated with a titanium layer 7. The titanium layer 7 is connected in a manner which will be explained later as the cathode of the electrolysis and thus serves as the actual deposition surface.
  • the separating drum 5 is rotatably mounted on the machine housing 1 by means of a hollow axis 8, the rotation being provided by an electric motor (not shown).
  • the axis 8 also serves to supply current to the titanium layer 7 serving as the cathode via the end walls of the separating drum 5 and the copper jacket 6. It is mounted by means of a bearing 9 (see FIG. 2) in the machine housing 1, in which there is electrically conductive grease.
  • An electrical cable 10 connects the bearing 9 to the negative pole of the DC voltage source provided for the electrolysis process.
  • the bearing 9 also serves as a "brush" for the power supply to the rotating axis 8 and thus to the separating drum 5.
  • Cooling water 13 is supplied to the interior 12 of the separating drum 5 via the interior 11 of the hollow axis 8.
  • the cooling water 13 leaves the separating drum 5 via the opposite semiaxis 8 (not shown in the drawing) in such a way that approximately half of the interior 12 of the separating drum 5 is filled with cooling water.
  • that half of the wall of the deposition drum 5 is directly cooled, which dips into the etchant 4 and on which heat develops due to the electrolysis.
  • the grain of the copper obtained here is refined by cooling the deposition surface, which improves the quality of the recovered metal.
  • the risk of etching back by the etchant is reduced at the lower temperature achieved.
  • the entire etchant 4 contained in the device is indirectly cooled by the cooling of the deposition drum 5; in this way, a function is assumed which, in known devices of this type, was brought about by a separate cooling arranged in the etchant sump.
  • An anode 14 in the form of an anode basket made of parallel rods or a mesh surrounds the separating drum 5 as a concentric circular arc. It is connected in a suitable manner, not shown, to the positive pole of the DC voltage source provided for the electrolysis.
  • Two pressure rollers 15, 16 rest against axially parallel surface lines of the separating drum 5 under adjustable pressure.
  • the first pressure roller 15 is arranged such that it about half immersed in the etchant 4 located in the electrolysis chamber 2, so that the mirror 3 of the etchant 4 runs approximately through the axis of rotation of the pressure roller 15, as indicated in FIG. 1.
  • the second pressure roller 16 follows, seen in the direction of rotation of the separating drum 5 indicated by the arrow 17, after a certain angle; it is located completely outside of the etchant 4.
  • the two pressure rollers 15, 16 are mounted on a linkage which bears the overall reference number 21. It is pivotally supported on a projection 22 of the machine housing 1.
  • the arm 23 of the linkage 1 pointing downward in FIG. 1 is articulated at its free, outer end to the piston rod 24 of a hydraulic or pneumatic cylinder 25, which prevents the linkage 21 from pivoting and thus the application or lifting of the two pressure rollers 15, 16 serve on the outer surface of the separating drum 5.
  • a double arm 27 is pivotably mounted on the free end of the upwardly pointing, approximately right-angled arm 26 of the linkage 21, on both ends of which the pressure rollers 15, 16 are rotatably supported.
  • the distance between the axis of the first pressure roller 15 and the region of the arm 26 of the linkage 21 which runs approximately vertically upwards in FIG. 1 is defined by a rod 28, on the outer end of which there is a thread 29 by turning a nut 30 on the thread 29, the orientation of the double arm 27 relative to the arm 26 of the linkage 21 and thus the distribution of the contact pressures of the contact rollers 15 and 16 can be varied.
  • a plastic ring 31 is attached to the side of the titanium layer 7 of the separation drum 5, which serves as the actual separation surface. This plastic ring 31 prevents deposited copper from growing around the lateral edges of the electrically conductive separating surface 7, where it could not be reached or could only be reached by the stripper 18.
  • a monitoring device 32 (see FIG. 2) is arranged in the vicinity of the axis 8 of the separating drum 5. It detects a possible standstill of the separation drum 5 and then switches off the electrolysis current. This avoids short circuits which could result from copper growing when the separating drum 5 is at a standstill.
  • the described device for electrolytic regeneration works as follows: In operation, the separating drum 5 is set in rotation in the sense indicated by the arrow 17. The voltage required for electrolysis is present on the anode 14 and on the titanium layer 7 serving as the cathode. The piston rod 24 of the cylinder 25 is extended so that the two pressure rollers 15, 16 - as shown in FIG. 1 - are pressed against the surface of the separating drum 5.
  • the separating roller 15 compresses the porous copper layer deposited on the way through the electrolysis chamber 2 below the liquid level 3, but in any case still in a completely wet state, without the need to squeeze out the residual etchant. Rather, this takes place only in a second step by means of the second pressure roller 16 which is at a distance. These (and possibly other pressure rollers connected downstream in the direction of rotation) now squeeze out the proportion of etchant still contained in the compressed copper layer, so that it can largely flow back into the electrolysis chamber 2.
  • the pre-compressed and squeezed copper layer dries out, the heat of the jacket surface of the separating drum 5 assisting. Practically completely dried, fine-grained and easily removable copper powder arrives at the stripper 18. This falls into the bagging device 19, where it is combined into packs 20.
  • the copper powder obtained in this way is so free from etching agents that there is practically no fear of a subsequent reaction. It can be further processed without time-consuming preparation.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a device for electrolytic regeneration, which largely corresponds to the embodiment of FIGS. 1 and 2. Corresponding parts are therefore identified by the same reference number plus 100.
  • FIGS. 1 and 3 differ only in the removal device 18 or 118, which is the pre-compressed, squeezed and dried Copper powder decreases from the surface of the separation drum.
  • this comprises an endless plastic or rubber belt 180 which is guided over three deflection rollers 141, 142 and 143. At least one of the deflection rollers 141, 142, 143 is driven so that the endless belt 180 moves in the direction indicated by the arrow 143.
  • the endless belt 180 is provided with an outwardly pointing profiling which comprises ribs 144 which project approximately perpendicularly.
  • the endless belt 180 abuts the outer surface of the separating drum 105 with its ribs 144 each having a wiping edge.
  • the dried copper powder deposited here is removed from the drum surface and carried along by the shoulders 151 formed by the ribs 144 and pointing upward.
  • the copper powder is carried in the spaces between the ribs 144 around the deflection roller 143 to the deflection roller 141.
  • the brushed-out copper powder falls into the bagging device 119 and is filled here in the individual containers 120.
  • FIGS. 4 and 5 show a further exemplary embodiment of a device for the electrolytic regeneration of a copper-containing etchant. Again, the similarity to the embodiment of Figure 1 is great; corresponding parts are therefore identified by the same reference number plus 200. The difference between the exemplary embodiments according to FIG. 1 and FIGS. 4 and 5 again lies in the stripping device 18 or 218, which removes the dried copper powder from the surface of the separating drum decreases.
  • this separating device 218 is shown as a drum, which is rotated in the direction of arrow 243 by a motor, not shown.
  • the drum 218 comprises a rigid jacket 250 (see FIG. 5), to which a profiled coating 280 is applied from elastic or plastic material.
  • the profile of the cover 280 is sawtooth-like: shoulders 251 which are directed essentially radially to the center of the stripping drum 218 are connected to one another by surfaces 252 which run obliquely from the inside to the outside.
  • the stripping drum 218 When the stripping drum 218 is rotated in the sense indicated by the arrow 243 and abuts against the outer surface of the separating drum 205 in the opposite direction, the radially extending shoulders 251 of the coating 280 remove the dried copper powder from the separating drum 205 and convey it upwards .
  • the stripping drum 218 In this area, the stripping drum 218 is covered by a hood 253, into which a suction line 254 opens.
  • the suction line 254 is connected to a blower 257 via a cyclone 255 and a further suction line 256.
  • the arrangement is such that below the hood 253 the powder transported on the shoulders 251 of the stripping drum 218, detached from the surface of the separating drum 205, is suctioned off and separated from the air flow in the cyclone 255. While the air, which is essentially freed from copper powder, is released to the outside atmosphere via line 258 - possibly after passing through a filter 259 - the copper powder from cyclone 255 enters bagging device 219, where it is transferred to individual containers 220 in a known manner bottled.

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Abstract

Eine vorrichtung zur elektrolytischen Regeneration eines metallhaltigen Ätzmittels umfaßt eine umlaufende Abscheidetrommel (5), deren Mantelfläche (7) als Kathode des Elektrolysevorganges dient. Eine Abstreifeinrichtung (18) entfernt das sich in der Elektrolyse auf der Mantelfläche (7) der Abscheidetrommel (5) bildende Metall. Zuvor wird jedoch die entstandene Metallschicht noch auf der Abscheidetrommel (5) durch eine erste Anpreßwalze (15), die sich zumindest teilweise im Ätzmittel befindet, in nassem Milieu verdichtet. Eine zweite, in Bewegungsrichtung der Abscheidetrommel (5) nachgeschaltete Anpreßwalze (16) quetscht die auf der Mantelfläche (7) befindliche Metallschicht ab, so daß hierin enthaltenes Ätzmittel weitgehend entfernt wird und in die Elektrolysekammer (2) zurückfließen kann. Der Mantelflächenbereich der Abscheidetrommel (5), der zwischen der Außerhalb des Ätzmittels liegenden Anpreßwalze (16) und der Abstreifeinrichtung (18) liegt, dient als Trockenzone, so daß von der Abstreifeinrichtung im wesentlichen trockenes, feinpulvriges Metall abgenommen werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur elektrolytischen Regeneration eines metallhaltigen, insbesondere kupferhaltigen Ätzmittels mit
    • a) einer Elektrolysekammer, die bis zu einem bestimmten Spiegel mit Ätzmittel anfüllbar ist;
    • b) einer in der Elektrolysekammer unterhalb des Ätzmittelspiegels angeordneten Anode;
    • c) einer verdrehbaren Abscheidetrommel in der Elektrolysekammer, deren Mantelfläche teilweise unterhalb und teilweise oberhalb des Ätzmittelspiegels liegt und als Kathode des Elektrolysevorganges dient;
    • d) einer Abstreifeinrichtung, die außerhalb des Ätzmittels an der Mantelfläche der Abscheidetrommel angreift, von dieser das elektrolytisch gewonnene Metall ablöst und der Weiterverwertung zuführt.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist in der EP-PS 0115791 beschrieben. Die hier vorgesehene Abstreifeinrichtung nimmt das elektrolytisch gewonnene Metall ohne weitere Vorbehandlung von der Mantelfläche der Abscheidetrommel ab. Dies hat zur Folge, daß das abgelöste Metall noch einen hohen Anteil an Ätzmittel enthält, also nicht feinpulvrig und trocken anfällt, und in dieser Form weder gut abfüllbar noch direkt ohne Aufarbeitung weiterverwertbar ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß praktisch trockenes, in feiner Pulverform vorliegendes Metall gewonnen wird, welches ohne Aufarbeitung der Weiterverwertung zugeführt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch
    • e) eine erste Anpreßwalze, die an einer achsparallelen Mantellinie der Mantelfläche der Abscheidetrommel anliegt, zumindest teilweise unterhalb des Ätzmittelspiegels angeordnet ist und das elektrolytisch gewonnene Metall in nassem Milieu auf der Abscheidetrommel verdichtet;
    • f) mindestens eine weitere Anpreßwalze, die in Drehrichtung der Abscheidetrommel gesehen in einen gewissen Winkeläbstand hinter der ersten Anpreßwalze vollständig außerhalb des Ätzmittels angeordnet ist und aus dem auf der Mantelfläche der Abscheidetrommel befindlichen vorverdichteten Metall das Ätzmittel herausquetscht,
    wobei
    • g) die Abstreifeinrichtung in einem weiteren Winkelabstand hinter der letzten weiteren Anpreßwalze derart angeordnet ist, daß zwischen der letzten weiteren Anpreßwalze und ihr ein Bereich der Mantelfläche der Abscheidetrommel liegt, der als Trockenzone für das ausgequetschte, elektrolytisch gewonnene Metall dient.
  • Erfindungsgemäß wird also das elektrolytisch auf der Mantelfläche der Abscheidetrommel abgeschiedene Metall vor der Ablösung einer zweistufigen Vorbehandlung zugeführt: Zunächst findet in einem ersten Schritt in noch nassem Milieu, das heißt, in wesentlichen unterhalb des Ätzmittelspiegels oder jedenfalls sehr nahe an diesem, eine Vorverdichtung in noch nassem Milieu statt. Überraschenderweise hat sich gerade diese noch nicht der Befreiung des Metalls von Ätzmittel dienende erste Vorverdichtung als besonderes wichtig für die Gewinnung eines hochwertigen Metallpulvers herausgestellt. Erst in einem zweiten Schritt wird dann durch die weitere(n) Anpreßwalze(n) in einem Bereich, der vollständig außerhalb des Ätzmittels liegt, das vorverdichtete Metall äbgequetscht, wobei das Ätzmittel in die Elektrolysekammer zurückfließt. Zwischen der letzten Abquetschwalze und der Abstreifeinrichtung entsteht so eine Trockenzone, auf welcher - unterstützt durch die durch die Elektrolyse hervorgerufene Erwärmung der Mantelfläche - ein vollständiges Abtrocknen des ausgequetschten Metalles möglich ist. Die Abstreifeinrichtung trifft somit auf eine gut getrocknete, praktisch vollständig von Ätzmittel befreite und nur noch leicht haftende Metallschicht, die nach dem Lösen sofort zu einem gut rieselfähigen Pulver zerfällt. Eine chemische Nachreaktion innerhalb dieses Pulvers ist nicht mehr zu befürchten; es kann direkt einer Metallhütte zur Weiterverarbeitung zugeleitet werden.
  • Die Anpreßwalzen sollten schon aus Wartungs- und Reparaturgründen von der Mantelfläche der Abscheidetrommel abhebbar sein.
  • Sie können hierzu an einem Gestänge gelagert sein, welches durch eine Kolben-Zylindereinheit zwischen zwei Stellungen hin- und herbewegbar ist. Die Kraft der Kolben- und Zylindereinheit bestimmt dabei auch weitgehend den Anpreßdruck.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform umfaßt das Gestänge zwei Arme, wobei die Kolben-Zylindereinheit am freien Ende des ersten Armes angreift und die Anpreßwalzen vom freien Ende des zweiten Armes gehalten werden.
  • Wenn zwei Anpreßwalzen vorgesehen sind, können diese insbesondere an den Enden eines Doppelarmes gelagert sein, der seinerseits zwischen seinen Enden verschwenkbar am freien Ende des zweiten Armes des Gestänges gehaltert ist. Durch die Einstellung des Doppelarmes gegenüber dem zweiten Arm des Gestänges ergibt sich eine ganz bestimmte Verteilung der Anpreßdrucke der beiden Anpreßwalzen.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung in diesem Zusammenhang besteht in einer den Doppelarm an einer zweiten Stelle mit dem zweiten Arm des Gestänges gelenkig verbindenden Einrichtung unterschiedlicher effektiver Länge, durch welche die Winkelposition des Doppelarmes gegenüber dem zweiten Arm des Gestänges einstellbar ist. Hierdurch lassen sich die Anpreßdrucke der beiden Anpreßwalzen unterschiedlich wählen.
  • Die eigentliche Abstreifeinrichtung läßt sich in unterschiedlicher Weise gestalten.
  • Beim einfachsten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Abstreifeinrichtung in an und für sich bekannter Weise ein Abstreifmesser, welches an einer Mantellinie der Abscheidetrommel unter Druck anliegt. Dieses Abstreifmesser kann zusätzlich eine oszillierende Bewegung parallel zur Achse der Abscheidetrommel ausführen. Das losgelöste Metallpulver kann unter der Einwirkung der Schwerkraft direkt in eine Absackeinrichtung fallen.
  • Bevorzugt wird jedoch ein solches Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem die Abstreifeinrichtung ein entgegen der Bewegungsrichtung der Abscheidetrommel umlaufendes Endlosband umfaßt, welches in mindestens einem Bereich seines Bewegungsweges an der Mantelfläche der Abscheidetrommel anliegt und eine Profilierung aufweist, welche eine Vielzahl von Abstreifkanten und an diesen angrenzenden Schultern umfaßt, auf denen das von der Mantelfläche der Abscheidetrommel abgeschabte Metall abtransportiert wird. Eine derartige Abstreifeinrichtung dient gleichzeitig als aktives Transportmittel, welches das abgeschabte Metallpulver von der Mantelfläche weg an eine Stelle verbringt, an der dann die Abfüllung in Gebinde zur Weiterverwertung erfolgt.
  • Das Endlosband kann um mindestens drei Umlenkwalzen herumgeführt sein, von denen mindestens zwei derart in der Nähe der Mantelfläche der Abscheidekammer angeordnet sind, daß das Endlosband in dem zwischen ihnen liegenden Bereich an der Mantelfläche der Abscheidetrommel anliegt. Bei diesem Ausführungsbeispiel steht also das Endlosband nicht nur in linienhafter Berührung mit der Mantelfläche der Abscheidetrommel sondern liegt an dieser über einen ganzen Winkelbereich hinweg an. Es sind gleichzeitig mehrere Abstreifkanten in Eingriff, so daß eine zuverlässige und vollständige Befreiung der Mantelfläche der Abscheidetrommel von anhaftendem Metall gewährleistet ist.
  • Etwas einfacher ist diejenige Ausgestaltung, bei welcher das Endlosband als Überzug der Mantelfläche einer drehbaren Abstreifwalze ausgebildet ist.
  • Eine motorisch angetriebene Bürste kann vorgesehen sein, welche das von dem Endlosband transportierte Metall aus dessen Profilierung herausbürstet.
  • Als Alternative empfiehlt sich eine Ausgestaltung, bei welcher eine Absaugeinrichtung vorgesehen ist, welche das Metall von der Profilierung des Endlosbandes absaugt, wobei der metallhaltige Luftstrom durch einen Zyklon geführt wird, in dem das Metall zurückgewonnen und der Weiterverwertung zugeführt wird.
  • Bei bekannten Vorrichtungen der eingangs genannten Art wird das Ätzmittel im Sumpf durch eine besondere Einrichtung gekühlt. Erfindungsgemäß wird dagegen vorgeschlagen, daß dem Innenraum der Abscheidetrommel Kühlwasser zuführbar ist, wobei der Spiegel des Kühlwassers im Innenraum der Abscheidetrommel etwa auf der Höhe des Spiegels des Ätzmittels in der Elektrolysekammer gehalten wird. Die vorgeschlagene Verlagerung der Kühlung des Ätzmittels (die wegen der durch den Stromfluß entstehenden Wärmeentwicklung erforderlich ist) in die Abscheidetrommel hat den Vorteil, daß die Wärme bereits in räumlicher Nähe zu der Stelle, wo sie entsteht, wieder entfernt wird. Vor allem aber wird die Abscheidefläche ständig kühlgehalten, was die Feinkörnigkeit des sich hier bildenden Metalles verbessert und die Gefahr von Rückätzungen verringert.
  • Die Zufuhr von Strom zu der als Kathode dienenden Mantelfläche der Abscheidetrommel kann dadurch erfolgen, daß mindestens ein Ende der Abscheidetrommel in einem Lager gelagert ist, welches gleichzeitig der Stromzufuhr zu der Mantelfläche der Abscheidetrommel dient und hierzu mit einem elektrisch leitenden Fett gefüllt ist. Dieses Lager übernimmt also zusätzlich die Funktion von Bürsten, wie sie sich bei bekannten Vorrichtungen der eingangs genannten Art finden.
  • An den axialen Enden der als Kathode dienenden Mantelfläche der Abscheidetrommel kann sich jeweils ein Ring aus elektrisch nicht leitendem Material anschließen. Hierdurch wird verhindert, daß das im Elektrolysevorgang auf der Mantelfläche abscheidende Metall um die endständigen Kanten herum auf die Stirnfläche wächst, wo es von der Abstreifeinrichtung nicht oder nicht zuverlässig entfernbar ist.
  • Schließlich kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung eine Überwachungseinrichtung vorgesehen sein, welche den Elektrolysestrom unterbricht, wenn sie einen Stillstand der Abscheidetrommel feststellt. Würde nämlich die Elektrolyse auch bei stillstehender Trommel fortgeführt, so würde sich das abgeschiedene Metall in unkontrollierter Weise auf der Mantelfläche aufbauen; dies könnte zu Kurzschlüssen innerhalb der Elektrolysekammer führen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
    • Figur 1:
    schematisch die Seitenansicht einer Vorrichtung zur elektrolytischen Regeneration von kupferhaltigem Ätzmittel, teilweise im Schnitt;
    Figur 2:
    eine vordere (Teil-)Ansicht der in der Vorrichtung von Figur 1 enthaltenen Abscheidetrommel;
    Figur 3:
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur elektrolytischen Regeneration eines kupferhaltigen Ätzmittels;
    Figur 4:
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer derartigen Vorrichtung;
    Figur 5:
    einen vergrößerten Teilschnitt durch den Mantelbereich einer Abnahmewalze, die bei dem Ausführungsbeispiel von Figur 4 Verwendung findet.
  • In Figur 1 ist schematisch und teilweise im Schnitt eine Vorrichtung in der Seitenansicht gezeigt, welche der elektrolytischen Regeneration von kupferhaltigem Ätzmittel dient. Wegen Einzelheiten der elektrochemischen Vorgänge, die im vorliegenden Zusammenhang ohne Interesse sind, wird ergänzend auf die DE-OS 26 50 912 sowie die EP-PS 0141905 Bezug genommen. Auch auf die Schilderung von Einzelheiten der Stromregelung sowie der Zufuhr des zu regenerierenden Ätzmittels und der Abfuhr des regenerierten Ätzmittels zur Ätzmaschine wird hier verzichtet.
  • Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt in einem Maschinengehäuse 1 aus Kunststoff, welcher gegenüber dem Ätzmittel resistent ist, unter anderem die eigentliche Elektrolysekammer 2. In der Elektrolysekammer 2 steht bis zu einem gewissen Spiegel 3 das zu regenerierende Ätzmittel, welches in einer nicht dargestellten, der Herstellung von gedruckten Leiterplatten dienenden Ätzmaschine mit abgeätztem Kupfer angereichert wurde.
  • Eine Abscheidetrommel 5 taucht bis etwa zur Hälfte in das Ätzmittel 4 ein. Sie besitzt einen Mantel 6 aus Kupfer, der mit einer Titanschicht 7 überzogen ist. Die Titanschicht 7 ist in einer Weise, die später noch erläutert wird, als Kathode der Elektrolyse geschaltet und dient so als eigentliche Abscheidefläche.
  • Die Abscheidetrommel 5 ist am Maschinengehäuse 1 mittels einer hohlen Achse 8 drehbar gelagert, wobei die Drehung von einem nicht dargestellten Elektromotor besorgt wird. Die Achse 8 dient außerdem der Stromzufuhr zu der als Kathode dienenden Titanschicht 7 über die Stirnwände der Abscheidetrommel 5 sowie den Kupfermantel 6. Sie ist mittels eines Lagers 9 (vergl. Figur 2) im Maschinengehäuse 1 gelagert, in dem sich elektrisch leitendes Fett befindet.
  • Ein elektrisches Kabel 10 verbindet das Lager 9 mit dem Minuspol der für den Elektrolysevorgang vorgesehenen Gleichspannungsquelle. Das Lager 9 dient auf diese Weise gleichzeitig als "Bürste" für die Stromzufuhr zu der sich drehenden Achse 8 und damit zur Abscheidetrommel 5.
  • Über den Innenraum 11 der hohlen Achse 8 wird dem Innenraum 12 der Abscheidetrommel 5 Kühlwasser 13 zugeführt. Das Kühlwasser 13 verläßt die Abscheidetrommel 5 über die gegenüberliegende Halbachse 8 (in der Zeichnung nicht dargestellt) wieder, derart, daß ungefähr die Hälfte des Innenraumes 12 der Abscheidetrommel 5 mit Kühlwasser angefüllt ist. Hierdurch wird direkt diejenige Hälfte der Wandung der Abscheidetrommel 5 gekühlt, welche in das Ätzmittel 4 eintaucht und an der sich aufgrund der Elektrolyse Wärme entwickelt. Durch die Kühlung der Abscheideoberfläche wird die Körnung des hier gewonnenen Kupfer verfeinert, was die Qualität des rückgewonnenen Metalles verbessert. Außerdem wird die Gefahr der Rückätzung durch das Ätzmittel bei der erzielten geringeren Temperatur reduziert. Mittelbar wird durch die Kühlung der Abscheidetrommel 5 das gesamte in der Vorrichtung enthaltene Ätzmittel 4 gekühlt; hierdurch wird eine Funktion übernommen, die bei bekannten Vorrichtungen dieser Art durch eine separate, im Ätzmittelsumpf angeordnete Kühlung bewirkt wurde.
  • Eine Anode 14 in Form eines Anodenkorbes aus parallelen Stäben oder einem Geflecht umgibt die Abscheidetrommel 5 als konzentrischer Kreisbogen. Sie ist in geeigneter, nicht dargestellter Weise mit dem Pluspol der für die Elektrolyse vorgesehenen Gleichspannungsquelle verbunden.
  • An achsparallelen Mantellinien der Abscheidetrommel 5 liegen zwei Anpreßwalzen 15, 16 unter einstellbarem Druck an. Die erste Anpreßwalze 15 ist derart angeordnet, daß sie etwa zur Hälfte in das in der Elektrolysekammer 2 befindliche Ätzmittel 4 eintaucht, daß also der Spiegel 3 des Ätzmittels 4 etwa durch die Drehachse der Anpreßwalze 15 verläuft, wie dies in Figur 1 angedeutet ist. Die zweite Anpreßwalze 16 folgt, in der durch den Pfeil 17 angedeuteten Drehrichtung der Abscheidetrommel 5 gesehen, nach einem bestimmten Winkel; sie befindet sich vollständig außerhalb des Ätzmittels 4.
  • Erneut in Richtung des Pfeiles 17, also in Richtung des Drehsinnes der Abscheidetrommel 5 gesehen, um einen bestimmten Winkel entfernt, befindet sich ein Abstreifmesser (Schaber) 18, welches unter gewissem Druck und ggf. parallel zur Mantelfläche oszillierend an der Mantelfläche der Abscheidetrommel 5 anliegt und von dort das abgeschiedene Kupfer abstreift. Das so erhaltene Kupferpulver fällt in eine Absackvorrichtung 19 und wird in gut handhabbare Gebinde 20 verpackt, die dann einem Wiederverwender zugeleitet werden.
  • Die beiden Anpreßwalzen 15, 16 sind an einem Gestänge gelagert, welches insgesamt das Bezugszeichen 21 trägt. Es ist an einem Vorsprung 22 des Maschinengehäuses 1 verschwenkbar gehaltert. Der in Figur 1 nach unten zeigende Arm 23 des Gestänges 1 ist an seinem freien, äußeren Ende gelenkig mit der Kolbenstange 24 eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders 25 verbunden, welcher der Verschwenkung des Gestänges 21 und damit dem Anlegen bzw. Abheben der beiden Anpreßwalzen 15, 16 an die Mantelfläche der Abscheidetrommel 5 dienen. Wie Figur 1 ferner zu entnehmen ist, ist an dem freien Ende des nach oben zeigenden, etwa rechtwinklig abgeknickten Armes 26 des Gestänges 21 ein Doppelarm 27 verschwenkbar gelagert, an dessen beiden Enden die Anpreßwalzen 15, 16 drehbar gehaltert sind.
  • Der Abstand zwischen der Achse der ersten Anpreßwalze 15 und dem in Figur 1 etwa senkrecht nach oben verlaufenden Bereich des Armes 26 des Gestänges 21 ist durch eine Stange 28 festgelegt, auf deren äußerem Ende sich ein Gewinde 29 befindet Durch Verdrehen einer Mutter 30 auf dem Gewinde 29 kann die Ausrichtung des Doppelarmes 27 gegenüber dem Arm 26 des Gestänges 21 und damit die Verteilung der Anpreßdrucke der Anpreßwalzen 15 und 16 variiert werden.
  • Wie Figur 2 zu entnehmen ist, ist seitlich an die als eigentliche Abscheidefläche dienende Titanschicht 7 der Abscheidetrommel 5 jeweils ein Kunststoffring 31 angefügt. Dieser Kunststoffring 31 verhindert, daß abgeschiedenes Kupfer um die seitlichen Kanten der elektrisch leitenden Abscheidefläche 7 herumwächst, wo es von dem Abstreifer 18 nicht oder nur schwer erreicht werden könnte.
  • Eine Überwachungseinrichtung 32 (vergl. Figur 2) ist in der Nähe der Achse 8 der Abscheidetrommel 5 angeordnet. Sie stellt einen eventuellen Stillstand der Abscheidetrommel 5 fest und schaltet daraufhin den Elektrolysestrom aus. Hierdurch werden Kurzschlüsse, die sich bei einem Stillstand der Abscheidetrommel 5 durch aufwachsendes Kupfer ergeben könnten, vermieden.
  • Die beschriebene Vorrichtung zur elektrolytischen Regeneration arbeitet wie folgt:
    Im Betrieb wird die Abscheidetrommel 5 in dem durch den Pfeil 17 gekennzeichneten Sinn in Drehung versetzt. An der Anode 14 sowie an der als Kathode dienenden Titanschicht 7 liegt die zur Elektrolyse erforderliche Spannung. Die Kolbenstange 24 des Zylinders 25 ist ausgefahren, so daß die beiden Anpreßwalzen 15, 16 - wie in Figur 1 gezeigt - an die Oberfläche der Abscheidetrommel 5 angepreßt werden.
  • Die erste, teilweise in das Ätzmittel 4 eintauchende Abscheidewalze 15 verdichtet die auf dem Weg durch die Elektrolysekammer 2 abgeschiedene poröse Kupferschicht noch unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 3, jedenfalls aber noch in vollständig nassem Zustand, ohne daß es hier auf ein Ausquetschen des Restätzmittels ankäme. Dies findet vielmehr erst in einem zweiten Schritt durch die in Abstand befindliche zweite Anpreßwalze 16 statt. Diese (und ggf. weitere in Drehrichtung nachgeschaltete Anpreßwalzen) quetschen nunmehr den in der verdichteten Kupferschicht noch enthaltenen Ätzmittelanteil aus, so daß dieser weitgehend in die Elektrolysekammer 2 zurückfließen kann. Auf dem weiteren Weg, den die Oberfläche der Abscheidetrommel 5 zwischen der letzten Anpreßwalze 16 und dem Abstreifer 18 zurücklegt, trocknet die vorverdichtete und ausgequetschte Kupferschicht aus, wobei die Wärme der Manteloberfläche der Abscheidetrommel 5 unterstützend mitwirkt. An dem Abstreifer 18 kommt somit praktisch vollständig getrocknetes, feinkörniges und leicht entfernbares Kupferpulver an. Dieses fällt in die Absackvorrichtung 19, wo es zu Gebinden 20 zusammengefaßt wird. Das so gewonnene Kupferpulver ist derart frei von Ätzmittel, daß eine Nachreaktion praktisch nicht mehr zu befürchten ist. Es kann ohne aufwendige Aufbereitung weiterverarbeitet werden.
  • In Figur 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur elektrolytischen Regeneration dargestellt, welches weitgehend dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 entspricht. Entsprechende Teile sind daher mit demselben Bezugszeichen zuzüglich 100 gekennzeichnet.
  • Die Ausführungsbeispiele der Figuren 1 und 3 unterscheiden sich ausschließlich in der Abnahmevorrichtung 18 bzw. 118, welche das vorverdichtete, abgequetschte und getrocknete Kupferpulver von der Oberfläche der Abscheidetrommel abnimmt. Diese umfaßt bei dem Ausführungsbeispiel von Figur 3 einen endlosen Kunststoff- oder Gummiriemen 180, der über drei Umlenkwalzen 141, 142 und 143 geführt ist. Mindestens eine der Umlenkwalzen 141, 142, 143 ist so angetrieben, daß sich der Endlosriemen 180 in dem durch den Pfeil 143 angedeuteten Sinne bewegt.
  • Der Endlosriemen 180 ist mit einer nach außen zeigenden Profilierung versehen, welche etwa senkrecht abstehende Rippen 144 umfaßt. In dem Bereich zwischen den Umlenkwalzen 142 und 143 liegt der Endlosriemen 180 mit seinen jeweils eine Abstreifkante aufweisenden Rippen 144 schabend an der Mantelfläche der Abscheidetrommel 105 an. Das hier angelagerte, getrocknete Kupferpulver wird hierbei von der Trommeloberfläche abgenommen und durch die von den Rippen 144 gebildeten, nach oben zeigenden Schultern 151 mitgenommen. Das Kupferpulver wird in den zwischen den Rippen 144 liegenden Räumen um die Umlenkrolle 143 bis zur Umlenkrolle 141 mitgenommen. Dort befindet sich eine von einem Motor 145 angetriebene Drehbürste 146, welche die Zwischenräume zwischen den Rippen 144 des Endlosriemens 180 beim Vorbeilauf säubert. Das herausgebürstete Kupferpulver fällt in die Absackvorrichtung 119 und wird hier in den einzelnen Gebinden 120 abgefüllt.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur elektrolytischen Regeneration eines kupferhaltigen Ätzmittels. Wiederum ist die Ähnlichkeit mit dem Ausführungsbeispiel von Figur 1 groß; entsprechende Teile sind daher mit demselben Bezugszeichen zuzüglich 200 gekennzeichnet. Der Unterschied zwischen den Ausführungsbeispielen nach Figur 1 und Figuren 4 und 5 liegt wiederum in der Abstreifeinrichtung 18 bzw. 218, welche das getrocknete Kupferpulver von der Oberfläche der Abscheidetrommel abnimmt.
  • In Figur 4 ist diese Abscheideeinrichtung 218 als Trommel dargestellt, welche durch einen nicht gezeigten Motor im Sinne des Pfeiles 243 in Drehung versetzt wird. Die Trommel 218 umfaßt einen starren Mantel 250 (vergl. Figur 5), auf den aus elastischem oder Kunststoff-Material ein profilierter Überzug 280 aufgebracht ist. Die Profilierung des Überzuges 280 ist sägezahnartig: im wesentlichen radial auf den Mittelpunkt der Abstreiftrommel 218 gerichtete Schultern 251 sind durch schräg von innen nach außen verlaufende Flächen 252 miteinander verbunden. Wenn die Abstreiftrommel 218 in dem durch den Pfeil 243 gekennzeichneten Sinne in Drehung versetzt wird und dabei gegenläufig streifend an der Mantelfläche der Abscheidetrommel 205 anliegt, nehmen die radial verlaufenden Schultern 251 des Überzuges 280 das getrocknete Kupferpulver von der Abscheidetrommel 205 ab und befördern dieses nach oben. In diesem Bereich ist die Abstreiftrommel 218 von einer Haube 253 überdeckt, in welche eine Saugleitung 254 mündet. Die Saugleitung 254 steht über einen Zyklon 255 und eine weitere Saugleitung 256 mit einem Gebläse 257 in Verbindung. Die Anordnung ist also so, daß unterhalb der Haube 253 das auf den Schultern 251 der Abstreiftrommel 218 transportierte, von der Oberfläche der Abscheidetrommel 205 abgelöste Pulver abgesaugt und in dem Zyklon 255 von dem Luftstrom abgetrennt wird. Während die im wesentlichen von Kupferpulver befreite Luft über die Leitung 258 - ggf. nach Durchlaufen eines Filters 259 - an die Außenatmosphäre abgegeben wird, gelangt das Kupferpulver aus dem Zyklon 255 in die Absackvorrichtung 219 und wird dort in bereits bekannter Weise in die einzelnen Gebinde 220 abgefüllt.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zur elektrolytischen Regeneration eines metallhaltigen, insbesondere kupferhaltigen Ätzmittels mit
    a) einer Elektrolysekammer, die bis zu einem bestimmten Spiegel mit Ätzmittel anfüllbar ist;
    b) einer in der Elektrolysekammer unterhalb des Ätzmittelspiegels angeordneten Anode;
    c) einer verdrehbaren Abscheidetrommel in der Elektrolysekammer, deren Mantelfläche teilweise unterhalb und teilweise oberhalb des Ätzmittelspiegels liegt und als Kathode des Elektrolysevorganges dient;
    d) einer Abstreifeinrichtung, die außerhalb des Ätzmittels an der Mantelfläche der Abscheidetrommel angreift und von dieser das elektrolytisch gewonnene Metall ablöst und der Weiterverwertung zuführt,
    gekennzeichnet durch
    e) eine erste Anpreßwalze (15; 115; 215), die an einer achsparallelen Mantellinie der Mantelfläche (7; 107; 207) der Abscheidetrommel (5; 105; 205) anliegt, zumindest teilweise unterhalb des Ätzmittelspiegels (3; 103; 203) angeordnet ist und das elektrolytisch gewonnene Metall in nassem Milieu auf der Abscheidetrommel (5; 105; 205) verdichtet;
    f) mindestens eine weitere Anpreßwalze (16; 116; 216), die in Drehrichtung (17; 117; 217) der Abscheidetrommel (5; 105; 205) gesehen in einem gewissen Winkelabstand hinter der ersten Anpreßwalze (15; 115; 215) vollständig oberhalb des Ätzmittelspiegels (3; 103; 203) angeordnet ist und aus dem auf der Mantelfläche (7; 107; 207) der Abscheidetrommel (5; 105; 205) befindlichen vorverdichteten Metall das Ätzmittel herausquetscht,
    wobei
    g) die Abstreifeinrichtung (18; 118; 218) in einem weiteren Winkelabstand hinter der letzten weiteren Anpreßwalze (16; 116; 216) derart angeordnet ist, daß zwischen der letzten weiteren Anpreßwalze (16; 116; 216) und ihr ein Bereich der Mantelfläche (7; 107; 207) der Abscheidetrommel (5; 105; 205) liegt, der als Trockenzone für das ausgequetschte, elektrolytisch gewonnene Metall dient.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßwalzen (15, 16; 115, 116; 215, 216) von der Mantelfläche (7; 107; 207) der Abscheidetrommel (5; 105; 205) abhebbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßwalzen (15, 16; 115, 116; 215, 216) an einem Gestänge (21; 121; 221) gelagert sind, welches durch eine Kolben-Zylindereinheit (24, 25; 124, 125; 224, 225) zwischen zwei Stellungen hin- und herbewegbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestänge (21; 121; 221) zwei Arme (23, 26; 123, 126; 223, 226) umfaßt, wobei die Kolben-Zylindereinheit (24, 25; 124, 125; 224, 225) am freien Ende des ersten Armes (23; 123; 223) angreift und die Anpreßwalzen (15, 16; 115, 116; 215, 216) vom freien Ende des zweiten Armes (26; 126, 226) gehalten werden.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Anpreßwalzen (15 16; 115, 116; 215, 216) vorgesehen sind, die an den Enden eines Doppelarmes (27; 127; 227) gelagert sind, der seinerseits zwischen seinen Enden verschwenkbar am freien Ende des zweiten Armes (26; 126; 226) des Gestänges (21; 121; 221) gehaltert ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine den Doppelarm (27; 127; 227) an einer zweiten Stelle mit dem zweiten Arm (26; 126; 226) des Gestänges (21; 121; 221) gelenkig verbindenden Einrichtung (28; 128; 228) unterschiedlicher effektiver Länge, durch welche die Winkelposition des Doppelarmes (27; 127; 227) gegenüber dem zweiten Arm (26; 126; 226) des Gestänges (21; 121; 221) einstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifeinrichtung (18) in an und für sich bekannter Weise ein Abstreifmesser ist, welches an einer Mantellinie der Abscheidetrommel (5) unter Druck anliegt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifmesser (18) eine oszillierende Bewegung parallel zur Achse der Abscheidetrommel (5) ausführt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifeinrichtung (118; 218) ein entgegen der Bewegungsrichtung (117; 217) der Abscheidetrommel (105; 205) umlaufendes Endlosband (180; 280) umfaßt, welches in mindestens einem Bereich seines Bewegungsweges an der Mantelfläche (117; 217) der Abscheidetrommel (115; 215) anliegt und eine Profilierung aufweist, welche eine Vielzahl von Abstreifkanten (160; 260) und an diesen angrenzenden Schultern (151; 251) umfaßt, auf denen das von der Mantelfläche (107; 207) der Abscheidetrommel (105; 205) abgeschabte Metall abtransportiert wird.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband (180) um mindestens drei Umlenkwalzen (141 142, 143) herumgeführt ist, von denen mindestens zwei (142, 143) derart in der Nähe der Mantelfläche (107) der Abscheidetrommel (105) angeordnet sind, daß das Endlosband (180) in dem zwischen ihnen liegenden Bereich an der Mantelfläche (107) der Abscheidetrommel (105) anliegt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband (280) als Überzug der Mantelfläche einer drehbaren Abstreifwalze (218) ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch eine motorisch angetriebene Bürste (146), welche das von dem Endlosband (180) transportierte Metall aus deren Profilierung (151 160) herausbürstet.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absaugeinrichtung (257) vorgesehen ist, welche das Metall von der Profilierung (251, 260) des Endlosbandes (280) absaugt, wobei der metallhaltige Luftstrom durch einen Zyklon (255) geleitet wird, in dem das Metall zurückgewonnen und der Weiterverwertung zugeführt wird.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Innenraum (12) der Abscheidetrommel (5) Kühlwasser (13) zuführbar ist, wobei der Spiegel (70) des Kühlwassers (13) im Innenraum (12) der Abscheidetrommel (5) etwa auf der Höhe des Spiegels (3) des Ätzmittels (4) in der Elektrolysekammer (2) gehalten wird.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Ende der Abscheidetrommel (5) in einem Lager (9) gelagert ist, welches gleichzeitig der Stromzufuhr zu der Mantelfläche (7) der Abscheidetrommel (5) dient und hierzu mit einem elektrisch leitenden Fett gefüllt ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den axialen Enden der als Kathode dienenden Mantelfläche (7) der Abscheidetrommel (5) jeweils ein Ring (31) aus elektrisch nicht leitendem Material anschließt.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Überwachungseinrichtung (8), welche den Elektrolysestrom abstellt, wenn sie einen Stillstand der Abscheidetrommel (5) feststellt.
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