CN112077401A - 花辊电解刻花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种花辊电解刻花方法，包括如下步骤：在花辊表面喷涂感光胶；对喷胶后的花辊表面进行激光刻花处理，将所需蚀刻处的感光胶去除；将激光刻花后的花辊送入电解池中，通电；控制转速，驱动花辊旋转，即可在花辊的激光刻花处电解出相应的花型，一定时间后，取出花辊，得到成品。该花辊电解刻花方法替代了传统采用铣床刻花的工艺，采用电解方式对花辊表面刻花，大大地提高了加工效率，保证了刻花质量，相对于电镀刻花，电解刻花不会产生废水，可循环使用，从而保证了车间环境，避免环境污染。

Description

花辊电解刻花方法
技术领域：
本发明涉及花辊加工技术领域，尤其涉及一种花辊电解刻花方法。
背景技术：
现有技术中，压花辊表面的花型一般是通过大型铣床加工而成，其加工周期长，加工效率，如若加工过程中发生晃动，很容易造成产品报废。为了提高刻花效率，也有采用电镀的方式，在花辊表面电镀花型，然而，该电镀工艺需要经常更换及排放电镀液，污染环境，加工成本较高。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术中的缺陷提供一种能够大大提高加工效率、生产成本较低、安全环保的花辊电解刻花方法。
本发明提供一种花辊电解刻花方法，包括如下步骤：
(1)在花辊表面喷涂抗蚀刻感光油墨；
(2)对喷胶后的花辊表面进行激光刻花处理，将所需蚀刻处的抗蚀刻感光油墨去除；
(3)将激光刻花后的1/3的花辊浸泡电解液中，通电；
(4)控制驱动花辊旋转，即可在花辊的无抗蚀刻感光油墨处放电，铁离子析出，溶解于电解液中，最后吸附在阴极板上，一定时间后达到蚀刻深度，取出花辊，得到成品。
作为优选，步骤(1)中，所述抗蚀刻感光油墨(感光胶)的厚度为 0.03-0.05mm。
在本发明一较佳实施例中，步骤(3)中，电解池中的电解液采用硫酸亚铁、硫酸铵的混合溶液。
在本发明另一较佳实施例中，步骤(3)中，电解池中的电解液采用氯化亚铁、氯化钠的混合溶液。
在本发明另一较佳实施例中，步骤(3)中，电解池中的电解液采用氯化亚铁、氯化钙的混合溶液。
作为优选，步骤(3)中，采用24V电解整流器，电解整流器的正极与花辊通电，电解整流器的负极与电解池内的阴极板通电。
作为优选，步骤(3)中，电解的温度为20-45℃。
作为优选，步骤(4)中，花辊的转速为20-60转/分。
其中，步骤(4)中，蚀刻时间＝电解面积*花纹深度*7.85*1.448/电解整流器电流。
本发明的有益效果是：该花辊电解刻花方法替代了传统采用铣床刻花的工艺，采用电解方式对花辊表面刻花，大大地提高了加工效率，保证了刻花质量，相对于电镀刻花，电解刻花不会产生废水，可循环使用，从而保证了车间环境，避免环境污染。
附图说明：
图1为本发明的实施例一的花辊表面的结构示意图；
图2为本发明的实施例二的花辊表面的结构示意图；
图3为本发明的实施例三的花辊表面的结构示意图
具体实施方式：
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
如图1所示的一种花辊，其花型占比56.36％，深度为0.4mm，需电解的钢重量约为1868克。
该花辊的加工工艺如下：
(1)在花辊表面喷涂抗蚀刻感光油墨，抗蚀刻感光油墨的厚度为0.04mm；
(2)对喷胶后的花辊表面进行激光刻花处理，将所需蚀刻处的抗蚀刻感光油墨去除；
(3)将激光刻花后的1/3的花辊浸泡在硫酸亚铁、硫酸铵电解液中，通电；
(4)控制驱动花辊旋转，电解的温度为30℃，花辊的转速为45转/分，电流为1000A，电解约2.144小时，即可在花辊的无抗蚀刻感光油墨处放电，铁离子析出，溶解于电解液中，最后吸附在阴极板上，取出花辊，得到成品。
实施例二
如图2所示的一种花辊，其花型占比67.35％，深度为0.25mm，需电解的钢重量约为1106克。
该花辊的加工工艺如下：
(1)在花辊表面喷涂抗蚀刻感光油墨,抗蚀刻感光油墨的厚度为0.03mm；
(2)对喷胶后的花辊表面进行激光刻花处理，将所需蚀刻处的抗蚀刻感光油墨去除；
(3)将激光刻花后的1/3的花辊浸泡在氯化亚铁、氯化钠电解液中，通电；
(4)控制驱动花辊旋转，电解的温度为45℃，花辊的转速为60转/分，电流为1000A，电解约1.27小时，即可在花辊的无抗蚀刻感光油墨处放电，铁离子析出，溶解于电解液中，最后吸附在阴极板上，取出花辊，得到成品。
实施例三
如图3所示的一种花辊，其花型占比48.16％，深度为0.35mm，需电解的钢重量约为2229克。
该花辊的加工工艺如下：
(1)在花辊表面喷涂抗蚀刻感光油墨,抗蚀刻感光油墨的厚度为0.05mm；
(2)对喷胶后的花辊表面进行激光刻花处理，将所需蚀刻处的抗蚀刻感光油墨去除；
(3)将激光刻花后的1/3的花辊浸泡在氯化亚铁、氯化钙电解液中，通电；
(4)控制驱动花辊旋转，电解的温度为20℃，花辊的转速为50转/分，电流为1000A，电解约1.71小时，即可在花辊的无抗蚀刻感光油墨处放电，铁离子析出，溶解于电解液中，最后吸附在阴极板上，取出花辊，得到成品。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种花辊电解刻花方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在花辊表面喷涂抗蚀刻感光油墨；
(2)对喷胶后的花辊表面进行激光刻花处理，将所需蚀刻处的抗蚀刻感光油墨去除；
(3)将激光刻花后的1/3的花辊浸泡电解液中，通电；
(4)控制驱动花辊旋转，即可在花辊的无抗蚀刻感光油墨处放电，铁离子析出，溶解于电解液中，最后吸附在阴极板上，一定时间后达到蚀刻深度，取出花辊，得到成品。
2.根据权利要求1所述的花辊电解刻花方法，其特征在于，步骤(1)中，所述抗蚀刻感光油墨的厚度为0.03-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的花辊电解刻花方法，其特征在于，步骤(3)中，电解池中的电解液采用硫酸亚铁、硫酸铵的混合溶液。
4.根据权利要求1所述的花辊电解刻花方法，其特征在于，步骤(3)中，电解池中的电解液采用氯化亚铁、氯化钠的混合溶液。
5.根据权利要求1所述的花辊电解刻花方法，其特征在于，步骤(3)中，电解池中的电解液采用氯化亚铁、氯化钙的混合溶液。
6.根据权利要求1所述的花辊电解刻花方法，其特征在于，步骤(3)中，采用24V电解整流器，电解整流器的正极与花辊通电，电解整流器的负极与电解池内的阴极板通电。
7.根据权利要求1所述的花辊电解刻花方法，其特征在于，步骤(3)中，电解的温度为20-45℃。
8.根据权利要求1所述的花辊电解刻花方法，其特征在于，步骤(4)中，花辊的转速为20-60转/分。
9.根据权利要求1所述的花辊电解刻花方法，其特征在于，步骤(4)中，蚀刻时间＝电解面积*花纹深度*7.85*1.448/电解整流器电流。
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