EP0520285A1

EP0520285A1 - Behälter zur versprühenden Ausgabe von Flüssigkeit

Info

Publication number: EP0520285A1
Application number: EP92110091A
Authority: EP
Inventors: Alfred Von Schuckmann
Original assignee: Robert Finke GmbH and Co KG
Current assignee: Robert Finke GmbH and Co KG
Priority date: 1991-06-26
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 1992-12-30
Anticipated expiration: 2012-06-16
Also published as: ATE99995T1; ES2048604T3; CA2072212A1; DK0520285T3; DE59200041D1; DE4217865A1; EP0520285B1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (1) zur versprühenden Ausgabe von Flüssigkeit (2), mit kopfseitig des Behälters (1) angeordneter Sprühdüse (D) und einer Handhabe (14) für eine dem Behälter zugeordnete Pumpe (P) mit Pumpenzylinder (6), Kolbenstange (16) und Pumpenkolben zur Erzeugung eines Druckluftpolsters oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (8), und schlägt zur Erzielung einer restdruckfreien, das Ausfedern der Kolbenstange (16) vermeidenden Bauform vor, daß der Pumpenzylinder (6) am unteren Ende eine von der Dichtfläche einer den Pumpenkolben bildenden Manschette (22) überfahrbare Druckentlastungsöffnung (39) ausbildet, die in eingedrückter Stellung des Pumpenkolbens (22) in Strömungsverbindung mit einem nach außen offenen Rohrquerschnitt (17) der Kolbenstange (16) steht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Behälter zur versprühenden Ausgabe von Flüssigkeit, mit kopfseitig des Behälters angeordneter Sprühdüse und einerHandhabe für eine dem Behälter zugeordnete Pumpe mit Pumpenzylinder, Kolbenstange und Pumpenkolben zur Erzeugung eines Druckluftpolsters oberhalb des Flüssigkeitsspiegels.
Spender dieser Art substituieren weitgehend die mit umweltbedenklichen Treibmitteln arbeitenden Sprühvorrichtungen. Bekannt ist solch eine in der Gattung vorausgesetzte Vorrichtung beispielsweise durch die US-PS 3 955 720, Figur 12. Die Handhabe der Pumpe ist in Grundstellung am Behälter verrastbar. Die Oberseite bzw. Kopffläche des Behälters weist dazu eine Einziehung auf mit innenseitig angeformter Rastnut. In letztere greift der tellerartige Rand der Handhabe ein. Durch diese Maßnahme wird verhindert, daß ein in der Pumpe verbleibender Restdruck die Pumpenhandhabe aus der Grundstellung in eine undefinierbare Überstandslage hebt. Da die Handhabe unter normaler Pumpbetätigung schon bei vollem Hub in diese Verrastungsstellung geraten kann, erweist sich diese Maßnahme jedoch als lästig, da die Handhabe an einem den Teller nach außen hin überragenden Rohrstutzen dann mühselig wieder herausgezogen werden muß. Dies alles beeinträchtigt die Funktion solcher treibmittelfreier Behälter bzw. Spender. Wärmeeinwirkung kann im übrigen zu solchen Dehnungsverhältnissen führen, daß der Innendruck das erläuterte Rastmittel überwindet, wobei es dann doch zu einem Herauskriechen und sogar schutzdeckelabhebenden Überstand kommt. Zufällige Berührungen mit mitgeführten Gegenständen einer Tasche können ungünstigstenfalls ein ungewünschtes Auslösen der Sprühvorrichtung bewirken. Der Luftdurchtritt in das Innere des Behälters geschieht außerdem an der Unterseite der sich von der Oberseite in den Behälter erstreckenden Pumpe. Je nach Füllspiegel wird die Luft durch die Flüssigkeit hindurchgedrückt. Dies verursacht in der Regel ein blubberndes Geräusch. Von Nachteil ist ferner, daß Flüssigkeit mit der Zeit über den Luftzuführweg nach außen tritt. Das stellt nicht nur Verlust dar, sondern verringert auch die Akzeptanz entsprechender Spender.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Spender unter Vermeidung des aufgezeigten Nachteils der Kolbenrückfederung gebrauchs- und handhabungstechnisch günstiger auszubilden.
Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Spenders.
Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Behälter zur versprühenden Ausgabe von Flüssigkeit erhöhten Gebrauchswerts geschaffen. Erreicht ist dies dadurch, daß der Pumpenzylinder am unteren Ende eine von der Dichtfläche einer den Pumpenkolben bildenden Manschette überfahrbare Druckentlastungsöffnung ausbildet, die in eingedrückter Stellung des Pumpenkolbens in Strömungsverbindung mit einem nach außen offenen Rohrquerschnitt der Kolbenstange steht. Die Entspannung erfolgt hinter dem Rücken des Kolbenkörpers via Rohrquerschnitt der Kolbenstange. Der entsprechende Druckabbau geschieht schlagartig. Es bedarf keiner besonderen, das System verteuernden Rastmittel. Die Betätigungshandhabe behält trotzdem einfach unter Nutzung der Reibungskräfte ihre Grundstellung bei. Weiter besteht ein vorteilhaftes
Merkmal der Erfindung darin, daß die Manschette auf einen zentralen Dorn der Kolbenstange aufgeklipst ist und ein pilzförmiger Klipsvorsprung des Dornes sich in die Topfhöhlung der Manschette erstreckt und bis auf den Dornmantel gehende Einschnitte besitzt, die mit einem Durchlaß in Strömungsverbindung stehen. Das bringt mit baulich einfachsten Mitteln die erstrebte sichere Ventilfunktion. Weiter wird vorgeschlagen, daß auf den Pumpenzylinder ein Hüllrohr aufgesteckt ist, welches in Klipsstellung zum Pumpenzylinder steht und den Boden des Pumpenzylinders bildet. Dadurch wird ein separates bodenbildendes Bauteil entbehrlich. Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß der Kappenboden eine Öffnung besitzt zum Durchtritt der Ansaugluft durch die rohrförmige Kolbenstange hindurch. Die exzentrische Lage des griffbildenden Abschnitts der Kappe hält den Benutzer auch davon ab, die rohrförmige Kolbenstange zuzuhalten. Es ist also stets die gewünschte Luftzuführung unter Pumpbewegung gegeben. Außerdem ist die Ausgestaltung gekennzeichnet durch eine Zuordnung der am Ende der Kolbenstange angeordneten Manschette mit zentralem Durchlaß derart, daß sie zufolge Relativverlagerung zur Kolbenstange eine Dichtfläche eines Lufteinlaßventils bildet, wobei die zugehörige Ventilsitzfläche von einer Ringrippe der Kolbenstange gebildet ist, deren Ringrippen-Durchmesser größer ist als der zentrale Durchlaß. Auf diese Weise bildet der Kolbenkörper zugleich einen Ventilkörper. Weiter wird vorgeschlagen, daß die Relativverlagerung aus einer Axialverlagerung besteht und der Topfboden der topfförmig gestalteten Manschette mindestens ein Einlaßventil-Durchtrittsloch im Bodenbereich der Kolbenstange verschließt. Der in Pumprichtung vor dem Kolben erzeugte Druck schiebt die Manschette zurück, die sich so mit ihrem Rücken gegen die andere Dichtfläche legt. Für eine gleichberechtigte Verteilung der beim Rückhub angesaugten Luft erweist es sich als vorteilhaft, daß mehrere winkelgleich verteilt liegende Durchtrittslöcher vorgesehen sind. Eine vorteilhafte Ausgestaltung wird weiter erreicht durch ein den Kolbenzylinder umgebendes Hüllrohr zur Bildung eines Luftleitkanals vom unteren Pumpenende bis in den Bereich des oberen Behältervolumens, der dort als Luftaustrittsöffnung endet. Auf diese Weise wird die sich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels sammelnde Druckluft nicht mehr blubbernd durch die Flüssigkeit gedrückt, sondern recht geräuscharm in den Speicher gebracht. Die Luft nimmt praktisch einen U-förmigen Umlenkweg: Eintritt über die rohrförmige Kolbenstange, Umlenkung am unteren Ende des Zylinders und Eintritt in den zurückführenden Luftleitkanal. Um das Rückfließen von Flüssigkeit in den Bereich des Zylinders zu vermeiden, ist weiter die Vorkehrung getroffen, daß die Luftaustrittsöffnung des Luftleitkanals durch ein unmittelbar unterhalb der Behälterdecke angeordnetes Auslaßventil verschlossen ist. Auch hier ist die Raumform des Hüllrohres bestens genutzt und das Auslaßventil derart gestaltet, daß es als Mantelkörper auf das Hüllrohr gesteckt werden kann. Eine nützliche weiterbildende Maßnahme besteht dabei darin, daß der Mantelkörper einen Befestigungskragen besitzt, der zwischen einem das Pumpen-Einzelloch bildenden Schraubstutzen und einer darauf aufgeschraubten Pumpenhaltekappe eingespannt ist. Der Befestigungskragen dient dabei zugleich als Dichtungsring zwischen den genannten Teilen. Die zugrundeliegende Elastizität bzw. Flexibilität des Materiales ermöglicht die Weiterbildung, daß der Mantelkörper in eine Ventillippe ausläuft vergleichbar einem Fahrradventil. Die Ventillippe überlagert die Luftaustrittsöffnung. Weiter erweist es sich als günstig, daß die Pumpenhandhabe die Pumpenhaltekappe übergreift. Eine solche Lösung ist besonders raumsparend und wirkt auch stabilisierend im Hinblick auf die eigentliche Greifzone der Handhabe. Überdies ist es vorteilhaft, daß Pumpenhandhabe und/oder Sprühdüse je für sich zu als Füllöffnungen nutzbaren Einzellöchern sitzen, die etwa in den Zentren der schmalseitigen Rundungen des im Querschnitt länglich gestalteten Behälters liegen. Die identisch gestalteten Einzellöcher erlauben eine wahlweise, d.h. Bestückung. Es kann also bspw. die die Handhabe aufweisende Pumpe zugeordnet werden, die, gleich welches Einzelloch sich vor dem Montagekopf befindet, immer paßt. Gleiches gilt für die Sprühdüse. Die Erstausstattung schafft in jedem Fall ein Differenzierungsmittel für die exakte Ausrichtung des anderen Einzellochs auf den Befüllkopf. Anschließend wird das noch fehlende Funktionsteil zugeordnet. Es lassen sich sogar beide Einzellöcher gleichzeitig als Füllöffnungen nutzen. Es lassen sich daher minimale Taktzeiten auf der Füllstraße erreichen. Dadurch, daß die Einzellöcher etwa in den Zentren von schmalseitigen Rundungen des im Querschnitt länglich gestalteten Behälters liegen, kann sogar der Transportweg verkürzt werden, da die als Füllöffnungen genutzten Einzellöcher quer zur Transportrichtung ausrichtbar sind. Soll dagegen die für die Bestückung mit den Funktionsteilen günstigere Ausrichtung greifen, empfiehlt es sich, den Behälter in Richtung seiner längeren Seite zu fahren, um den Greifwerkzeugen etc. das nötige Umfeld zu geben. Es liegen demzufolge weit über die grundsätzlichen Vorteile eines als Doppelflasche realisierten Behälters hinausgehende Eigenschaften vor. Was die gebrauchstechnischen Vorteile angeht, so ist die besagte Querschnittsform günstiger als die zylindrische, da der entsprechende Querschnitt sowohl beim Erstbefüllen als auch beim späteren Befüllen als vorteilhafte Drehsicherung fungiert. Es brauchen nicht so hohe Haltekräfte aufgebracht zu werden, wie beispielsweise bei einem zylindrischen bzw. rotationssymmetrischen Behälter. Er liegt auch besser in der Hand. Die Lage der Einzellöcher in Nähe der schmalseitigen Rundungen entspricht also einer äußerst sinnvollen Placierung: Einerseits weitestmöglicher Abstand der Funktionteile zueinander, andererseits konzentrierte, gut überschaubare Anordnung dieser Funktionsteile bei Gebrauch. Da die Einzellöcher am Behälter selbst realisiert sind, kann dieser als Blasbehältnis erstellt werden. Das ist baulich einfach und preislich günstiger. Überdies wird vorgeschlagen, daß Pumpenhandhabe und Sprühdüse je mit einem Kopfteil ausgestattet sind, das austauschbar zu beiden Einzellöchern paßt. Ein solches Kopfteil läßt sich in vorteilhafter Weise als integrales Element des jeweiligen Funktionsteils ausbilden, also beispielsweise in Form eines Schraubringes, einer Schraubkappe oder dergleichen. Entsprechend ist dann in gleich vorteilhafter Weise die behälterseitige Zuordnungsmaßnahme dadurch gelöst, daß von der Decke nach oben weisende Schraubstutzen ausgehen. Die entsprechende Polydirektionalität von Wandungsabschnitten führt trotz möglichst dünner Wandungsdicke zu einer in sich hoch stabilen Zuordnungsbasis. Auch aus der Pumpbewegung herrührenden Belastungen werden besser aufgenommen. Weiter wird so vorgegangen, daß die Pumpenhandhabe als mit der Pumpenkolbenstange drehbare Kappe gestaltet ist, die eine nach unten offene Höhlung zum Übergriff über die Sprühdüse besitzt. Hierdurch erhält die Pumpenhandhabe eine Doppelfunktion, indem sie zugleich eine erweiterte Schutzkappe bildet. Hier erweisen sich die praktisch höhengleiche Nachbarschaftslage und die exzentrische Zuordnung der nun zugleich eine Drehachse bildenden Pumpenkolbenstange sogar als Maßnahmen eigenständiger Bedeutung, da sie eine Drehsicherung in der längenverkürzten Endstellung bilden. Der formpassende Übergriff vermeidet jedwege Umdrehung in dieser Stellung. Erst nach willensbetontem Hochziehen der Kappe ist diese in eine die Pumpbetätigung erleichternde, auskragende Greifstellung bringbar, etwa einem Hakengriff eines Spazierstocks ähnlich. Weiter wird vorgeschlagen, daß der Basisfläche der Kappe zu der Kopffläche des Behälters geometrisch ähnlich ist. Eine solche Kappe liegt entsprechend der gewählten Querschnittsform des Behälters gut in der Hand.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand zweier zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: den als Spender gestalteten Behälter in perspektivischer Darstellung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei eine Schutzkappe zugleich der Pumpengriff bildet und um 180° aus der entsprechenden Schutzstellung umgeschwenkt ist,
Fig. 2: den Vertikalschnitt durch diesen Spender in Grundstellung,
Fig. 3: den Spender gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, und zwar in Seitenansicht,
Fig. 4: die Draufsicht hierzu,
Fig. 5: diesen Spender im Vertikalschnitt aufsitzender, separater Schutzkappe,
Fig. 6: den Schnitt gemäß Linie VI-VI in Figur 5 und
Fig. 7: den Schnitt gemäß Figur 5, jedoch vergößert und in Pumpbetätigungsstellung.

Der als Spender Sp einzusetzende Behälter 1 ist zur versprühenden Ausgabe von Flüssigkeit 2 eingerichtet. Dazu besitzt er eine Funktionseinheit bezeichnet als Sprühdüse D und eine Funktionseinheit bezeichnet als Pumpe P. Beide liegen betätigungszugänglich oberhalb einer Kopffläche 3 des Behälters 1, welche von einem Kopfteil 4 der Düse D und einem Kopfteil 5 der Pumpe P überragt ist.
Der Behälter 1 ist als Blasbehältnis realisiert. Vom Kopfteil 5 ausgehend erstreckt sich in den Innenraum des Behälters 1 nahezu bis zum Boden 1' reichend ein Pumpenzylinder 6. Der Boden 1' ist gespalten, so daß der Eindruck einer Art Doppelflasche entsteht.
Vom Kopfstück 4 der Düse D dagegen erstreckt sich parallel verlaufend zur Pumpe P ein Steigrohr 7.
Pumpenzylinder 6 und Steigrohr 7 tauchen auf ihrem überwiegend Längenabschnitt in die Flüssigkeit 2 ein, deren im oberen Drittel des Behälters 1 liegender Flüssigkeitsspiegel mit 8 bezeichnet ist.
Zum Durchgriff der entsprechenden Funktionseinheiten (P,D) befinden sich auf der Kopffläche 3, genauer in der Behälterdecke 9 zwei gleich große und identisch gestaltete Einzellöcher 10. Diese sind zu entsprechend gleichgestalteten Schraubstutzen 11 hochgezogen, mit deren Außengewinde die Kopfstücke 4,5 verschraubt sind.
Die Höhe der Schraubstutzen 11 entspricht etwa dem halben lichten Durchmesser der Einzellöcher 10.
Wie den Zeichnungen, insbesondere Figur 1 und Figur 4 entnehmbar, liegen die Einzellöcher 10 etwa in den Zentren x und x schmalseitiger konvexer Rundungen 12 des im Querschnitt länglich gestalteten Behälters 1. Es wird besonders auf Figur 4 verwiesen. Dort ist auch erkennbar, daß es sich um einen elliptischen Querschnitt handelt, dessen breitseitige, konvexe Rundungen mit 13 bezeichnet sind. Natürlich könnte es sich auch um ein Oval handeln. Selbst eine schwach konkave Dellung der breitseitigen Rundungen 13 fiele noch unter den Charakter des Flachkörpers des Behälters 1.
Der gestaltungsidentische Bereich der Einzellöcher 10 läßt eine wahlweise Zuordnung der Pumpe P bzw. der Sprühdüse D zu, so daß bei Erstbesetzung des einen Einzelloches 10 das andere Einzelloch dann als Füllöffnung fungiert und umgekehrt, wobei bereits eindeutige Orientierungsmerkmale durch den entsprechenden Erstbesatz gegeben sind, wodurch sich die Füllöffnung exakt in der Füllstraße positionieren läßt. Auch beide Einzellöcher 10 können je nach der gegebenen Situation gleichzeitig als Füllöffnungen fungieren mit entsprechend nachträglicher Zuordnung der Funkitonseinheiten.
Die erläuterte Möglichkeit der Austauschbarkeit ergibt sich schon augenfällig aus einem Vergleich der Figuren 1 und 2 bzw. 1 und 5. In Figur 1 liegt die Sprühdüse D linksseitig und in der anderen genannten Figur rechtsseitig.
Der sichtbare Teil der Funktionseinheit Pumpe P ist deren Pumpenhandhabe 14. Die Pumpenhandhabe 14 ist bezogen auf die beiden dargestellten Ausführungsbeispiele, unterschiedlich gestaltet. Beim zweiten Ausführungsbeispiel (z. B. Figur 5) geht die Pumpenhandhabe 14 in eine Kappe 15 über, welche das Kopfstück 5 der Pumpe P, als Schutzkappe übergreift. Das Kopfstück 5 ist hier in Form einer Pumpenhaltekappe, d. h. Schraubkappe gestaltet, welche auf den dortigen Schraubstutzen 11 aufgedreht ist.
Wie Figur 7 deutlich entnehmbar, geht die Kappe 15 vom oberen Ende einer rohrförmig gestalteten Kolbenstange 16 aus. Sie ist integral geformter Bestandteil dieser kreisrunden Querschnitt aufweisenden Kolbenstange 16. Sie formt eine konzentrisch zum Rohrquerschnitt 17 der Kolbenstange 16 liegende, nach unten offene Höhlung 18. Der nach unten weisende Rand der kreisrunden Kappe 15 endet bei in Grundstellung befindlicher Kolbenstange 16 unmittelbar vor der Kopffläche 3 des Behälters 1.
Beim Gegenstand gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ergibt sich bezüglich der Kappe 15 eine weitergehende Funktion, und zwar im Zusammenhang mit einer dort beide Funktionseinheiten, also Pumpenhandhabe 14 und Sprühdüse D in zusammengeschobener Grundstellung schützend überfangenden Überkappe 19. Diese wächst in gleicher Weise wie beschrieben aus dem oberen Ende der Kolbenstange 16. Sie läßt sich mit der Kolbenstange 16 nach oben hin in die in strichpunktierter Linienart in Figur 1 wiedergegebene Freigabestellung ziehen. Unter Drehen um 180° kragt gut die Hälfte ihres Umrisses über den länglichen Querschnitts des Behälters 1 vor, und zwar in Erstreckung der längeren Ellipsenachse des Behälters. Natürlich genügt auch bereits eine 90°-Drehung in der einen oder anderen Richtung, je nachdem wie der Handhabende dies als bequemer empfindet. Für Rechtshänder oder Linkshänder ergeben sich hierzu individuelle Einstellungsmöglichkeiten. Die auch hier nach unten offene Höhlung 18 gibt also durch nach oben gerichtetes Ziehen der Kappe 15 die Sprühdüse D frei. Die Höhlung ist auf die konische Gestalt des Kopfstückes 4 abgestimmt, so daß sich bei Auffahren der Kappe 15 eine praktisch selbstzentrierende Wirkung ergibt. Dabei nimmt die Basisfläche respektive der Rand der Kappe 15 eine im wesentlichen kongruente Ausrichtung zur Kopffläche 3 des Behälters 1 ein. Diese Flächen sind jedenfalls in ihrem Umriß weitestgehend ähnlich.
Bei beiden Ausgestaltung wird die in den Innenraum des Behälters 1 eingepreßte Luft über den Rohrquerschnitt 17 der Kolbenstange 16 eingesaugt. Dazu beläßt der Boden der Kappe 15 in beiden Ausführungsbeispielen eine Öffnung 20. Der rohrförmige Querschnitt der Kolbenstange 16 ist nahezu über die gesamte Länge derselben beibehalten, so daß die Übergabe der eingesogenen Luft aus der Pumpenkammer 21 im Bereich des unteren Endes des Pumpenzylinders 6 geschieht. Hierzu sitzt am unteren Ende der Kolbenstange 16 ein Kolben. Letzterer ist als Manschette 22 ausgebildet. Der in eine Dichtlippe 23 auslaufende Manschettenrand formt einen mit der Öffnung nach unten weisenden Topf. Die Dichtlippe 23 gleitet über die Innenwandungsfläche des Pumpenzylinders 6.
Der Kolben respektive die Manschette 22 fungiert zugleich als Lufteinlaßventil V1. Dazu ist der aus flexiblem bzw. elastischem Material gebildete Kolben zur Kolbenstange 16 relativ verlagerbar. Die Relativverlagerung ist begrenzt und in Figur 7 mit Freigang y bezeichnet. Je nach Bewegungsrichtung der Kolbenstange 16 stützt sich der Boden des reibungsschlüssig geführten Kolbens an seinem Rücken oder an seiner Brust kolbenstangenseitig ab. Hierdurch wird der Luftdurchtritt gesperrt oder freigegeben.
Beim Hinhub der Kolbenstange 16, also Verlagerung in Richtung der sich verkleinernden Pumpenkammer 21, stützt sich der Rücken des Topfbodens an einer konzentrisch zur Längsmittelachse der Kolbenstange 16 liegenden und daran stirnseitig angeordneten Ringrippe 24 ab. Diese bildet eine Ventilsitzfläche. Dadurch werden im Bodenbereich 25 der Kolbenstange 16 angeordnete Einlaßventil-Durchtrittslöcher 26 gesperrt. Die einzelnen Einlaßventil-Durchtrittslöcher 26 sind winkelgleich verteilt und erstrecken sich in Nähe der Innenwandung des Rohrquerschnitts 17. Der Rücken der Manschette fungiert als Dichtfläche.
Hebt dagegen der Topfboden des Kolbens 22 von der besagten Ringrippe 24 ab, was durch Auswärtsziehen der Kolbenstange 16 geschieht, so wird der Weg frei für das Einsaugen der nächsten Luftrate, indem die Einlaßventil-Durchtrittslöcher 26 Strömungsverbindung bekommen zu einem zentralen Durchlaß 27 im Topfboden. Der Durchlaß 27 ist gebildet durch entsprechendes Spiel zwischen der Manschette 22 und einem sie axial führenden, zentral liegenden Dorn 28. Letzterer schließt unterseitig des Bodenbereichs 25 der Kolbenstange 16 fest an und endet in einem pilzkopfförmigen Vorsprung 29. Auf diesen Dorn 28 ist die Manschette 22 respektive der Kolben aufgeklipst. Die nach oben weisende Unterseite des pilzförmigen Vorsprungs 29 schafft den in dieser Richtung liegenden Begrenzungsanschlag für den mit axialem Freigang y verlagerbaren Kolben.
Zur Freigabe des Strömungsweges bei Ansaugvorgang weist der pilzförmige Vorsprung 29 bis auf den Dornmantel reichende, kerbenartig radial öffnende Einschnitte 30 auf. Trotz Anlage des unteren Randes des Klipsvorsprungs 29 wird so der Weg durch die Pumpenkammer 21 stets offen gehalten. Andererseits ergibt sich bei Anlage an der Ringrippe 24 die schon angedeutete Sperrung des Strömungsweges via Kolben, weil der Durchmesser der schneidenförmigen Ringrippe 24 größer ist als der lichte Durchmesser des zentralen Durchlasses 27.
Die Kolbenstange 16 ist dem Pumpenzylinder 6 unverlierbar zugeordnet. Dazu befindet sich im oder nahe dem Bodenbereich 25 auf der Mantelwandung der Kolbenstange 16 ein ringsumlaufender Anschlag 31, der mit einem Gegenanschlag 32 des Kopfstückes 5 zusammenwirkt.
Axial beabstandet und praktisch fluchtend zum Bodenbereich 25 verläuft eine zusätzlich ringförmige Rippe 31, die aber vornehmlich der Führung dient und andererseits aber als zweite Raststufe fungiert. Zum Zuordnen und Herausziehen der Kolbenstange 16 bedarf es der einer willensbetonten Betätigung.
Die über das Lufteinlaßventil V1 in die Pumpenkammer 21 gelangte Luft wird vom unteren Pumpenende ausgehend bis in den Bereich des oberen Behältervolumens gefordert. Dazu weist die Pumpe P unmittelbar unterhalb der Behälterdecke 9 eine Luftaustrittsöffnung 33 auf. Diese Luftaustrittsöffnung 33 ist kontrolliert. Hierzu dient ein Luftauslaßventil V2. Die Verbindung zwischen dem unteren Ende der Pumpe P und er besagten Luftaustrittsöffnung stellt ein Luftleitkanal 34 her. Gebildet ist dieser von einer vertikal längsverlaufenden Nut in der Mantelwand des rohrförmigen Pumpenzylinders 6. Zur Verdeutlichung wird auf Figur 6 verwiesen. Den peripheren Abschluß des Luftleitkanals 34 bringt ein auf den Pumpenzylinder 6 gut anliegend aufgestecktes Hüllrohr 35. Letzteres ist praktisch becherförmiger Gestalt und bildet mit seinem Boden 36 den unteren Abschluß der Pumpenkammer 21. Im Bereich dieses Bodens 36 ist eine Klipshalterung realisiert, indem dort ein Klipsvorsprung 37 in eine korrespondierende Nut auf der Mantelfläche des Pumpenzylinders 6 eintritt. Der Klipsvorsprung 37 liegt in einer zufolge Einstülpung des Bodens 36 geschaffenen Rinne 38.
Zum Übertritt der verdrängten Luft in den recht volumenkleinen Luftleitkanal 34 weist dieser in nach unten gerichteter Verlängerung einen vertikalen Querschlitz auf, welcher zugleich unter Bildung einer Druckentlastungsöffnung 39 zur Pumpenkammer 21 hin offen ist. Sobald die Manschette 22 bzw. der Kolben mit seiner Dichtlippe 23 die Druckentlastungsöffnung 39 erreicht, besteht eine Verbindung zur Atmosphäre über den Rücken des Kolbens via Einlaßventil-Durchtrittslöcher 26 zum Rohrquerschnitt 17 hin, der am oberen Ende in die Öffnung 20 übergeht.
Die schon angedeutete Kontrolle der Luftaustrittsöffnung 33 übernimmt ein in den U-förmigen Rückführweg der Luft beigeschaltetes, sogenanntes Fahrradventil. Es handelt sich um einen schlauchabschnittsförmigen Mantelkörper 40 aus Gummi oder ähnlich elastischem Material, auch Kunststoff. Der Mantelkörper 40 ist von unten her auf den Pumpenzylinder 6 aufgeschoben. Der Mantelkörper 40 geht in eine dickenreduzierte Ventillippe 41 über. Letztere findet ihre Ventilsitzfläche auf der Mantelfläche des Hüllrohres 35. Dessen Stirnfläche 42 ist außenseitig gefast. Es liegt ein Winkel von ca. 45° zugrunde nach oben ausspitzend, so daß die ringförmige, zuvor freistehende Ventillippe 41 bei Montage der Pumpe problemlos unterfahren werden kann. Die Stirnfläche 42 endet, wie besonders deutlich aus Figur 7 ersichtlich, in deutlichem Abstand vor dem dortigen Ende des Luftleitkanals 34. Der von der Mantelfläche des Pumpenzylinders 6 abgehobene Abschnitt der Ventillippe läßt aufgrund des rotationssymmetrischen Aufbaues dort einen Ringkanal 43 entstehen, wodurch die Luft am ganzen Umfang des dortigen Pumpenquerschnitts rückschlagventilartig austreten kann.
Am der Ventillippe 41 abgewandten, also oberen Ende, geht der Mantelkörper 40 in einen Befestigungskragen 44 über. Dieser liegt auf der Stirnfläche des Schraubstutzens 11 des einen Einzelloches 10 und wirkt dort zugleich als Ringdichtung am besagten Schraubstutzen 11.
Überfangen ist der Befestigungskragen 44 von der Ringdecke einer dem Pumpenzylinder 6 gleich angeformten Pumpenhaltekappe, bezeichnet als Schraubkappe 45. Der Gewindeeingriff ermöglicht ein festes Einspannen des Befestigungskragen 44 und damit eine gute Abdichtung zwischen Pumpe P und Behälter 1.
Gleichwertige Dichtungsverhältnisse herrschen auch am zweiten, mit der Sprühdüse D bestückten Einzelloch 10. Denn auch dort liegt auf der Stirnfläche des Schraubstutzens 11 eine ringförmige Dichtung 46, welche mittels einer Schraubkappe 47 überfangen ist. Beide Schraubkappen 45 und 47 weisen Sägezahngewinde auf, derart, daß eine horizontale, d. h. senkrecht zur Schraubrichtung liegende hohe Kräfte aufnehmende Flanke vorliegt. Das Außengewinde der Schraubstutzen 11 ist darauf abgestimmt. Der Lichtspalt der Gewindefuge soll nur den Verlauf verdeutlichen. Selbstredend treten die horizontalen Flanken des Gewindes spaltfrei gegeneinander.
Die Sprühdüse D ist klassischen Aufbaues und soll nur ganz kurz erläutert werden. Sie besteht aus einer ein Sprühventil V3 betätigenden Drucktaste 48. Diese setzt sich in einen zentralen, federbelastet in Grundstellung gehaltenen Stößel 49 fort. Die ihn belastende Druckfeder trägt das Bezugszeichen 50 und sitzt in einem Einsatzteil 51, das mit seinem oberen Abschnitt eine Federkammer für die Druckfeder 50 formt und in seinem unteren Abschnitt einen Stutzen zur Aufnahme des Steigrohres 7 ausbildet.
Das Einsatzteil 51 ist in die Decke der zentral durchbrochenen Schraubkappe 47 eingeklipst. Es handelt sich dabei um einen tellerartigen Abschnitt, welcher oberseitig einen Dichtungsring 52 trägt und diesen gegen die Unterseite der Decke der Schraubkappe 47 klemmt. Der Lochrand des Dichtungsringes 52 liegt dichtschließend vor einem Querkanal des Stößels 49, welcher Querkanal 43 mit einem Austrittskanal 54 im Zentrum des Stößels 49 verbunden ist. Letzterer leitet das auszugebende Medium zu einer Düse 55.
Der zentrale Bereich unterhalb des Dichtungsringes 52 ist ausgenommen und steht über einen oder mehrere Luftkanäle 56 mit dem Druckluftvolumen des Behälters 1 strömungstechnisch in Verbindung.
Sobald die Drucktaste 48 abwärts gedrückt wird, verläßt der Lochrand des Dichtungsringes 52 die periphere Mündung des Querkanals 53. So kann die im Steigrohr 7 zuströmende Flüssigkeit durch den Überdruck oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 8 in den Ausgabeweg gelangen unter Beitritt von optimal zerstäubend wirkender Luft über die Luftkanäle 56.
Die Funktion ist, kurz zusammengefaßt, wie folgt: Unter Betätigung der Pumpenhandhabe 14 im Sinne des Doppelpfeils z wird beim Ausziehen der Kolbenstange 16 über die Einlaßventil-Durchtrittslöcher 26 Luft in die Pumpenkammer 21 eingesaugt. Dies ist möglich, da sich die Manschette 22 bzw. der Kolben reibungsschlüssig von der Ringrippe 24 abhebt. Die Luft passiert den Durchlaß 27 sowie die Einschnitte 30. Mit Erreichen der Endstellung wird die Kolbenstange abwärts gedrückt. Der Rücken des Kolbens legt sich dichtend gegen die Ringrippe 24. Die in der Pumpkammer 21 eingeschlossene Luft tritt über die Druckentlastungsöffnung 39 in den in Gegenrichtung führenden Luftleitkanal 34, um im Bereich des Luftauslaßventils V2 in das obere Behältervolumen zu gelangen. Entsprechend hebt sich die Ventillippe 41 federnd ab. Mit Erreichen der Endstellung überläuft die Dichtlippe 23 des Kolbens die Druckentlastungsöffnung 39. Sofort tritt aufgrund der Verbindung mit der Atmosphäre eine Druckentspannung in der Pumpenkammer 21 ein, so daß keinerlei Restdruck vorhanden ist, der ein Zurückkriechen bzw. Zurückfedern der Kolbenstange 16 veranlassen würde. nach einigen Pumpstößen ist der genügende Überdruck vorhanden und es kann nun der Spender Sp gebrauchsgemäß benutzt werden.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 braucht zur Herbeiführung der Grundstellung des Spenders die dort als Pumpenhandhabe 14 fungierende Überkappe 19 bloß in die die strichpunktierte Linienart gestellte Lage geschwenkt zu werden, um anschließend in die aus Figur 2 ersichtliche Stellung zu treten.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel trägt die separate Überkappe das Bezugszeichen 19'.
Die wahlweise Bestückung der Einzellöcher 10 ist in der Beschreibungseinleitung schon eingehend erörtert.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen.

Claims

Behälter (1) zur versprühenden Ausgabe von Flüssigkeit (2), mit kopfseitig des Behälters (1) angeordneter Sprühdüse (D) und einer Handhabe (14) für eine dem Behälter zugeordnete Pumpe (P) mit Pumpenzylinder (6), Kolbenstange (16) und Pumpenkolben zur Erzeugung eines Druckluftpolsters oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (8), dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenzylinder (6) am unteren Ende eine von der Dichtfläche einer den Pumpenkolben bildenden Manschette (22) überfahrbare Druckentlastungsöffnung (39) ausbildet, die in eingedrückter Stellung des Pumpenkolbens (22) in Strömungsverbindung mit einem nach außen offenen Rohrquerschnitt (17) der Kolbenstange (16) steht.
Behälter nach oder insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (22) auf einen zentralen Dorn (28) der Kolbenstange (16) aufgek lipst ist und ein pilzförmiger Klipsvorsprung (29) des Dornes (28) sich in die Topfhöhlung der Manschette (22) erstreckt und bis auf den Dornmantel gehende Einschnitte (30) besitzt, die mit einem Durchlaß (27) in Strömungsverbindung stehen.
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Pumpenzylinder (6) ein Hüllrohr (35) aufgesteckt ist, welches in Klipshalterung zum Pumpenzylinder (6) steht und den Boden (36) des Pumpenzylinders (6) bildet.
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kappenboden eine Öffnung (20) besitzt zum Durchtritt der Ansaugluft durch die rohrförmige Kolbenstange (16) hindurch.
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Zuordnung der am Ende der Kolbenstange (16) angeordneten Manschette (22) mit zentralem Durchlaß (27) derart, daß sie zufolge Relativverlagerung zur Kolbenstange (16) eine Dichtfläche eines Luftauslaßventils (V1) bildet, wobei die zugehörige Ventilsitzfläche von einer Ringrippe (24) der Kolbenstange (16) gebildet ist, deren Ringrippen-Durchmesser größer ist als der zentrale Durchlaß (27).
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativverlagerung aus einer Axialverlagerung besteht und der Topfboden der topfförmig gestalteten Manschette (22) mindestens ein Einlaßventil-Durchtrittsloch (26) im Bodenbereich (25) der Kolbenstange (16) verschließt.
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere winkelgleich verteilt liegende Einlaßventil-Durchtrittslöcher (26).
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein den Kolbenzylinder (6) umgebendes Hüllrohr (35) zur Bildung eines Luftleitkanals (34) vom unteren Pumpenende bis in den Bereich des oberen Behältervolumens, dort als Luftaustrittsöffnung (33) endend.
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsöffnung (33) des Luftleitkanals (34) durch ein unmittelbar unterhalb der Behälterdecke (9) angeordnetes Auslaßventil (V2) verschlossen ist.
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaßventil (V2) als Mantelkörper (40) um das Hüllrohr (35) gestaltet ist.
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantelkörper (40) einen Befestigungskragen (44) besitzt, der zwischen einem das Pumpen-Einzelloch (10) bildenden Schraubstutzen (11) und einer darauf aufgeschraubten Pumpenhaltekappe (Schraubkappe 45) eingespannt ist.
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantelkörper (40) in eine Ventillippe (41) ausläuft.
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpenhandhabe (14) die Pumpenhaltekappe (Schraubkappe (45) übergreift.
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Pumpenhandhabe (14) und/oder Sprühdüse (D) je für sich in als Füllöffnungen nutzbaren Einzellöchern (10) sitzen, die etwa in den Zentren (x,x) der schmalseitigen Rundungen (12) des im Querschnitt länglich gestalteten Behälters (1) liegen.
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Pumpenhandhabe (14) und Sprühdüse (D) je mit einem Kopfteil (4,5) ausgestattet sind, das austauschbar zu beiden Einzellöchern (10) paßt.
Behälter nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpenhandhabe (14) als mit der Pumpenkolbenstange (16) drehbare Kappe (15) gestaltet ist, die eine nach unten offene Höhlung (18) zum Übergriff über die Sprühdüse (D) besitzt.
Behälter, nach oder insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisfläche der Kappe (15) mit der Kopffläche (3) des Behälters (1) geometrisch ähnlich gestaltet ist.