EP0519842A1 - Dispositif de connexion auto dénudante de type rotatif - Google Patents

Dispositif de connexion auto dénudante de type rotatif Download PDF

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EP0519842A1
EP0519842A1 EP92420201A EP92420201A EP0519842A1 EP 0519842 A1 EP0519842 A1 EP 0519842A1 EP 92420201 A EP92420201 A EP 92420201A EP 92420201 A EP92420201 A EP 92420201A EP 0519842 A1 EP0519842 A1 EP 0519842A1
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slot
wire
insulation displacement
barrel
contact member
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Guy Metral
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Pouyet International
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2437—Curved plates
    • H01R4/2441—Curved plates tube-shaped
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2412—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation actuated by insulated cams or wedges

Definitions

  • the present invention relates to a self-stripping connection device of the rotary type, for non-stripped electrical wire, such a device being for example usable for producing a strip or other module for interconnecting telephone or computer lines.
  • Rotary type insulation displacement connection devices are now well known. Devices of this type are for example described in documents DE-A-1. 640. 633, EP-A-92.953, FR-A-2.622.362, and FR-A-2.642.907.
  • All these known devices generally comprise a metallic, cylindrical and tubular contact member which is held fixed in position and which is perforated with at least one transverse insulation displacement slot which is oriented in an arc of circumference or helix, depending on whether this insulation displacement slot is included in a plane of section orthogonal to the axis of the cylinder formed by this tubular contact or in a plane of section more or less oblique with respect to this plane.
  • the entry of this transverse slot is widened to facilitate the introduction of the wire, and in order to force, by a rotational movement around an axis coincident with that of the cylinder, this wire in this insulation displacement slot, these devices include a barrel 'which covers this metal contact and which is coaxial with the latter.
  • a transverse slot is generally provided on the external transverse face of this barrel to receive a screwdriver.
  • a rotation imposed on this barrel for example of approximately. a quarter turn, forcing the electric wire into the insulation displacement slot, which makes the connection in a simple and rapid movement, and using a tool accessible to all.
  • the wire to be connected must first be introduced into a round orifice provided for this purpose in the barrel.
  • the crossing of this orifice by the wire allows it to pass through the wall of the metal cylinder, precisely at the enlarged entry of the insulation displacement slot with which it is perforated.
  • this tubular metallic contact member is further provided with a cutting edge or blade which is positioned on this contact member so that this last movement of rotation of the barrel simultaneously comes to force the electric wire against this edge or blade. cut so as to cut, in the same movement which causes the insulation displacement connection, this electric wire slightly downstream of the connection point.
  • the barrel is inside the tubular part of this metallic contact member.
  • this barrel is provided on its transverse external surface with another diametrical groove which is orthogonal to the aforementioned first and which is preferably of a depth less than that of the latter, this other groove being intended to receive the aforementioned tool of the screwdriver type, so as to be able to thus push the wire to the bottom of the aforementioned first deep groove in a movement of longitudinal translation of this tool, then, without releasing the latter, rotate the barrel by a rotational movement of the same tool, in order to achieve, in this last movement, said insulation displacement connection of the wire as well as, if the contact member has said edge or cutting blade, simultaneous cutting of this wire.
  • this rotary insulation displacement connection device 1 of generally cylindrical appearance, is for example designed to be permanently fixed in a support 2 made of plastic material for example to constitute, with a greater or lesser number of other connectors 1 of this type, a strip or module for interconnecting telephone or computer lines.
  • the barrel 4 is mounted inside the tubular part 5 of the contact member 3, so that these two parts 3, 4 are then coaxial and that, the external dimensions of the barrel 4 corresponding substantially to the internal dimensions of the tubular part 5 apart from allowing free rotation of the barrel 4, this barrel can rotate with gentle friction in this tubular part 5 of the contact member 3.
  • the tubular part 5 of the metal cylinder 3 is perforated with a self-stripping slot 6, the inlet 7 of which is widened in the shape of a "V" in order to facilitate lateral insertion. non-stripped wire in this slot 6.
  • the tubular part 5 is further perforated with a longitudinal slot 8, the constant width of which is slightly greater than the total thickness of the non-stripped wire to be connected, and which, starting from the circular outer upper edge 9 of the tube 5 , descends as shown at least up to the level of the “V” entry 7 of the slot 6, and more precisely until it comes to extend this entry 7 transversely, so that the non-stripped wire can, as will be seen below with reference to FIGS. 4 to 6, be inserted diametrically and from above into the slot 8, that is to say “combed” in jargon by profession, and be lowered along the latter until reaching in front of the enlarged entry 7 of the insulation displacement slot 6, which is therefore substantially orthogonal to the slot 8.
  • a small cutting blade 10 is provided on the circular external edge 9, and is positioned thereon substantially diametrically opposite the slot 8, and more precisely substantially diametrically opposite the longitudinal edge 11 of this slot 8 which is circumferentially closest to the "V" entry 7 of the insulation displacement transverse slot 6.
  • This small cutting blade 10 is, in this embodiment, planar and contained in a plane transverse to the axis of the circular edge 9.
  • the coaxial barrel 4 which is also very specific, is shown clearly in FIG. 3. It is a solid cylinder which, in contrast to the barrels of known rotary insulating contact contacts, is designed to be positioned inside. of the metal tube 5 with a self-stripping slot 6 and not for hooding this metal tube.
  • the difference dp in the depths of these two grooves 12 and 14 is substantially equal to the total thickness of the bare wire which allows, as will be explained later ( Figure 5), to push this wire well, with the screwdriver inserted in the groove 14, to the bottom 13 of the groove 12.
  • the external dimensions of the cylinder formed by the barrel 4 are such that, once the latter is placed coaxially in the contact member 3 as shown in FIG. 1, this barrel 4 can rotate freely and with gentle friction in the tube 5, which it finally practically fills.
  • the external diameter of barrel 4 corresponds to diameter of the tube 5, with the clearance necessary for the realization of this free possibility of rotation of the barrel 4 with gentle friction against the internal wall of the tube 5.
  • the depth of the tube 5 corresponds to the height H of the barrel 4, of so that the latter, once in place, simply rests on the bottom of this tube 5, from which it can not be removed after assembly due to the presence of the small cross-section blade 10.
  • the split outer upper face 15 of the barrel 4 arrives at the transverse level of the circular edge 9 of the tube 5, which makes it possible, as will be seen later (FIG. 7), to cut the wire by an effect shear.
  • the non-stripped wire 16 is introduced into the rotary contactor 1 not, as in the prior art, through an orifice provided for this purpose, but "combed", that is to say that it is positioned, as shown, parallel to the upper face 17 of this contactor and above the latter, then lowered into this contactor, more precisely into the aforementioned composite groove 12, 8, parallel to itself.
  • the barrel has previously been rotated, using a screwdriver 18, in one of the two positions for which the slot 8 comes to extend the groove 12.
  • This wire 16 is pushed, as shown in Figure 5, using the screwdriver 18 then introduced to do this in the groove 14, to the bottom 13 of the groove 12, which, in this pushing movement by this screwdriver 18, causes the upstream portion 19 of the wire 16 to be raised upwards, by jamming it between the screwdriver 18 on the one hand and between the bottom 13 and the wall 20 of the tube 5 which is diametrically opposite the slot 8 on the other hand.
  • This screwdriver 18 is then turned a quarter of a turn which, as shown in FIG. 7, both forces the wire 16 into the insulation displacement slot, and forces the curved downstream end 19 thereof against the cutting blade 10, causing its cutting by shearing effect, after all in the same way as with a pair of scissors.
  • the insulation displacement slot 6 Due in particular to the internal position of the barrel 3 relative to the metal cylinder 5, the insulation displacement slot 6 has a few particularities which are apparent on the one hand in FIGS. 1, 2, 6, 7, and on the other hand in FIG. 8.
  • this slot 6 of course has an "V” inlet 7, but this "V” is first followed by a conical part 21, with an opening angle less than that of the "V” 7, then of an end portion 22 of practically constant width, that is to say with substantially parallel edges.
  • the edges of this slot 6 are sharpened, that is to say bevelled and therefore sharp, on the major upstream part of the conical part 21, as well as possibly and practically on the entry part 7, while they are flat, and therefore non-cutting towards the downstream bottom of this part 21, and all along the part 22.
  • the cutting part stops at the level 23 of the slot 6 where the width of the latter is substantially equal to the thickness of the metallic core 24 of the wire 16, that is to say at the moment when the insulating sheath 25 of the wire 16 having been completely crossed by the two previously sharp edges of the part 21 of the slot 6, it is important not to start this metallic core 24, but on the contrary to crush it to deform it by stamping as shown in FIG. 8.
  • FIGS 9 to 14 illustrate an alternative embodiment which does not have this drawback.
  • each wire 16 can firstly be “combed” in a stable manner (see FIG. 12) in its respective connector 1. It is then the forced rotation of the barrel 4, carried out as previously using the screwdriver 18 , which, while it causes on the one hand the self-stripping connection of the wire 16 in the slot 6 (see FIG. 13), forces on the other hand the free end 19 of this wire 16 to "go up” along of the ramp 41, and therefore to gradually straighten up to the vertical, as was similarly the case in FIG. 6.
  • the two self-stripping contactors 1 which have just been described proceed, as regards the cutting of the wire 16, by straightening, up to the vertical, of the latter against the wall 20 and by cutting the part of the straightened wire 19 by the aforementioned additional blade 10.
  • a less sophisticated embodiment, but simpler in manufacture, is also possible by simply providing, as shown in phantom in Figure 5, another longitudinal slot 26 on the metal tube 5, this slot 26 being practically identical to the first slot 8, that is to say shaped to receive the wire 16 simultaneously with this slot 8 and in exactly the same way, and diametrically opposite to it.
  • the downstream end 19 of the wire 16 is then not raised upwards, and it is then the downstream longitudinal edge (clockwise) of this other slot 26 which serves as the cutting blade for the end 19 of this wire 16 during the aforementioned movement of rotation of the barrel.
  • This third embodiment is shown in more detail in FIGS. 15 to 19.
  • this third embodiment differs from the first by the fact that there is provided, in the cylindrical part of the contact 3, another slot longitudinal 26 which is identical to the slot 8 and diametrically opposite the latter. Furthermore, the upper edge 9 of this contact 3 is no longer provided with the aforementioned cutting blade 10.
  • the self-stripping connection is then carried out, as shown schematically in plan view in FIGS. 18 and 19, firstly by "painting" the wire 16 in the slots 8 and 26 of the contact 3 aligned with the slot 13 of the barrel 4 (figure 18), then turning barrel 4 as before by a quarter of a turn using the screwdriver 18 (figure 19).
  • the downstream section 19 of the wire 16 is then sectioned by the downstream longitudinal edge 43 of the slot 26 of the contact 3.
  • an elastic metallic tab 36 equips each aforementioned metallic contact member 3 to produce, as very roughly shown, a single-face cut-off strip by interconnection of each pair of contact members 3.
  • FIG. 21 it is a single-sided strip without interruption, a metal tab 37 for connection connecting each pair of contact members 3.
  • a two-sided cutting strip is produced by the association each time of two contact members 3 each having an elastic tab 36.
  • a two-sided cut-off strip associates each time a contact member 3 having an elastic tab 36 and a contact member 3 not having one.
  • a two-sided strip without interruption is produced by connecting each pair of contact members 3 by a metal tab 38.
  • a contact member 3 if it is provided with a very small metal tab 39 can easily be mounted, by wave soldering for example, on a printed circuit 30.
  • the invention is not limited to the embodiment of this rotary switch which has just been described, and other variants can be envisaged without departing from the framework of this invention, such as for example embodiments for which the barrel encapsulates the tubular metallic contact member which comprises the insulation displacement slot, embodiments comprising two or more insulation displacement slots instead of just one, or embodiments not comprising cutting blade such as the blade 10 or the edge 43, the cutting of the wire 19 after the connection is then made either with the cutting pliers or with the aid of a specific tool.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Abstract

Afin d'introduire le fil électrique par le dessus et "peigné", une fente longitudinale (8) est prévue pour lui livrer passage jusqu'à l'entrée (7) de la fente transversale autodénudante, et son barillet (4) est muni en conséquence d'une profonde rainure diamètrale (12). Une lame de coupe (10) est prévue pour séctionner le fil au cours du mouvement de rotation de ce barillet (4), ce dernier étant par ailleurs placé préférentiellement à l'intérieur de l'organe de contact tubulaire (3,5).

Description

  • La présente invention se rapporte à un dispositif de connexion auto-dénudante de type rotatif, pour fil électrique non dénudé, un tel dispositif étant par exemple utilisable pour la réalisation d'une réglette ou autre module d'interconnexion de lignes téléphoniques ou informatiques.
  • Les dispositifs de connexion autodénudante de type rotatif sont maintenant bien connus. Des dispositifs de ce type sont par exemple décrits dans les documents DE-A-1. 640. 633, EP-A-92.953,FR-A-2.622.362, et FR-A-2.642.907.
  • Tous ces dispositifs connus comportent, d'une manière générale, un organe de contact métallique, cylindrique et tubulaire qui est maintenu fixe en position et qui est ajouré d'au moins une fente autodénudante transversale qui est orientée selon un arc de circonférence ou d'hélice, selon que cette fente autodénudante est comprise dans un plan de section orthogonal à l'axe du cylindre que forme ce contact tubulaire ou dans un plan de section plus ou moins oblique par rapport à ce plan. L'entrée de cette fente transversale est élargie pour faciliter l'introduction du fil, et afin de forcer, par un mouvement de rotation autour d'un axe confondu avec celui du cylindre, ce fil dans cette fente autodénudante, ces dispositifs comportent un barillet ' qui encapuchonne ce contact métallique et qui est coaxial à ce dernier. Une fente transversale est généralement prévue sur la face transversale extérieure de ce barillet pour recevoir un tournevis. Une rotation imposée à ce barillet, par exemple d'environ. un quart de tour, vient forcer le fil électrique dans la fente autodénudante, ce qui réalise la connexion en un mouvement simple et rapide, et à l'aide d'un outillage à la portée de tous.
  • Pour tous ces dispositifs connus, le fil à connecter doit tout d'abord être introduit dans un orifice rond prévu à cet effet dans le barillet. La traversée de cet orifice par le fil permet de lui faire traverser la paroi du cylindre métallique, précisémment à l'entrée élargie de la fente autodénudante dont il est ajouré.
  • Le fait, pour l'installateur, de devoir à chaque fois introduire chaque fil à connecter dans un orifice rond, qui est d'ailleurs le plus souvent prévu sur le côté du connecteur, est souvent très pénalisant car cette opération d'introduction est relativement délicate, et est souvent malaisée selon la position de la réglette qui comporte les connecteurs rotatifs autodénudants.
  • L'invention vise à remédier à cet inconvénient. Elle se rapporte à cet effet à un dispositif de connexion autodénudante de type rotatif, ce dispositif comportant d'une part un organe de contact métallique, au moins partiellement cylindrique et tubulaire, qui est maintenu fixe en position et qui est ajouré sur sa partie tubulaire d'au moins une fente autodénudante transversale à entrée élargie, et comportant, d'autre part un barillet coaxial qui'est agencé pour forcer, par un mouvement de rotation qui lui est conféré après introduction du fil électrique non-dénudé à la fois dans ce barillet et cet organe de contact tubulaire, ce fil non dénudé dans cette fente transversale autodénudante, et ce dispositif se caractérisant :
    • . en ce que cet organe de contact tubulaire est fendu le long d'une génératrice de façon à y dégager, depuis son arête transversale externe et au moins jusqu'à parvenir à l'entrée élargie de la fente transversale autodénudante, une fente longitudinale de largeur partout suffisante pour, tout le long de cette fente, librement livrer passage au fil électrique non-dénudé; et
    • . en ce que le barillet coaxial présente une profonde rainure diamétrale sur sa face externe transverse, cette rainure étant elle-aussi de largeur suffisante pour librement recevoir le fil non-dénudé et étant de profondeur telle que son fond arrive, après montage du barillet, au niveau de ladite entrée élargie de la fente transversale autodénudante;

    de sorte que, le barillet coaxial ayant été préalablement tourné jusqu'en une position où cette rainure vient coïncider avec cette fente longitudinale de l'organe de contact pour former à elles-deux une profonde rainure diamètrale unique, le fil non dénudé peut alors être introduit "peigné", c'est à dire par le dessus du dispositif de connexion et en travers par rapport à celui-ci, dans cette rainure diamètrale unique et être poussé jusqu'au fond de celle-ci, par exemple à l'aide d'un outil du genre tournevis, la connexion autodénudante étant ensuite réalisée classiquement, c'est à dire en faisant tourner ce barillet coaxial pour forcer le fil dans ladite fente transversale autodénudante jusqu'à réaliser ainsi la connexion autodénudante de ce fil.
  • Préférentiellement, cet organe de contact métallique tubulaire est en outre muni d'une arête ou lame de coupe qui est positionnée sur cet organe de contact de façon que ce dernier mouvement de rotation du barillet vienne simultanément forcer le fil électrique contre cette arête ou lame de coupe de façon à sectionner, dans ce même mouvement qui entraîne la connexion autodénudante, ce fil électrique légèrement en aval du point de connexion.
  • Avantageusement, le barillet est intérieur à la partie tubulaire de cet organe de contact métallique.
  • Préférentiellement en outre, ce barillet, qu'il soit intérieur à ce contact métallique ou qu'à contrario il encapuchonne celui-ci, est pourvu sur sa surface externe transverse d'une autre rainure diamètrale qui est orthogonale à la première précitée et qui est de profondeur préférentiellement inférieure à celle de cette dernière, cette autre rainure étant destinée à recevoir l'outil précité du genre tournevis, afin de pouvoir ainsi pousser le fil jusqu'au fond de la première profonde rainure précitée dans un mouvement de translation longitudinale de cet outil, puis, sans lacher ce dernier, faire tourner le barillet par un mouvement de rotation de ce même outil, afin de réaliser, dans ce dernier mouvement, ladite connexion autodénudante du fil ainsi que, si l'organe de contact possède ladite arête ou lame de coupe, le sectionnement simultané de ce fil.
  • De toute façon, l'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractérisques ressortiront, lors de la description suivante de trois exemples non limitatifs de réalisation de ce dispositif de connexion autodénudante, en référence au dessin schématique annexé dans lequel :
    • Figure 1 est une vue en perspective de ce dispositif dans une première forme de réalisation;
    • Figure 2 est une perspective de son organe de contact;
    • Figure 3 est une vue en perspective de son barillet;
    • Figures 4, 5 ainsi que 6, puis 7, montrent les phases successives d'une connexion autodénudante réalisée avec ce dispositif;
    • Figure 8 est une vue de détail de la fente transversale autodénudante, avec illustration des phases successives de la connexion réalisée dans cette fente;
    • Figures 9,10,11 sont des vues respectivement semblables à Figures 1,2,3 et montrant une seconde forme de réalisation, d'utilisation un peu plus commode que la précédente, de ce dispositif de connexion auto-dénudante;
    • Figures 12, 13, 14 illustrent les phases successives d'une connexion auto-dénudante réalisée avec ce dispositif dans cette seconde forme de réalisation;
    • Figures 15,16,17 sont des vues respectivement semblables à Figures 1,2,3 et montrant une troisième forme de réalisation de ce dispositif de connexion auto-dénudante;
    • Figures 18 et 19 illustrent les phases successives d'une connexion auto-dénudante réalisée avec ce dispositif dans cette troisième forme de réalisation;
    • Figures 20 à 25 sont de schématiques illustrations de quelques possibilités de montage de dispositifs selon l'invention pour leur intégration dans un ensemble.
  • En se reportant tout d'abord aux figures 1 à 3, ce dispositif de connexion autodénudante rotatif 1, d'allure générale cylindrique, est par exemple prévu pour s'encastrer à demeure dans un support 2 en matière plastique pour par exemple constituer, avec un plus au moins grand nombre d'autres connecteurs 1 de ce type, une réglette ou module d'interconnexion de lignes téléphoniques ou informatiques.
  • Ce connecteur 1 se compose de deux pièces distinctes :
    • . un organe de contact métallique 3, cylindrique et partiellement tubulaire; et
    • . un barillet cylindrique 4 qui est par exemple métallique lui-aussi.
  • Le barillet 4 est monté à l'intérieur de la partie tubulaire 5 de l'organe de contact 3, de sorte que ces deux pièces 3,4 sont alors coaxiales et que, les dimensions externes du barillet 4 correspondant sensiblement aux dimensions internes de la partie tubulaire 5 au jeu près permettant la libre rotation du barillet 4, ce barillet peut tourner à frottement doux dans cette partie tubulaire 5 de l'organe de contact 3.
  • Comme c'est le cas pour tous les connecteurs rotatifs autodénudants connus, la partie tubulaire 5 du cylindre métallique 3 est ajourée d'une fente autodénudante 6 dont l'entrée 7 est élargie en forme de "V" afin de faciliter l'introduction latérale du fil non-dénudé dans cette fente 6.
  • La partie tubulaire 5 est en outre ajourée d'une fente longitudinale 8, dont la largeur constante est lègérement supérieure à l'épaisseur totale du fil non-dénudé à connecter, et qui, partant de l'arête supérieure externe circulaire 9 du tube 5, descend comme représenté au moins jusqu'au niveau de l'entrée en "V" 7 de la fente 6, et plus précisément jusqu'à venir prolonger transversalement cette entrée 7, de sorte que le fil non dénudé peut, comme on le verra ci-après en référence aux figures 4 à 6, être introduit diamètralement et par le dessus dans la fente 8, c'est à dire "peigné" en jargon de métier, et être descendu tout le long de celle-ci jusqu'à parvenir devant l'entrée élargie 7 de la fente autodénudante 6, qui est donc sensiblement orthogonale à la fente 8.
  • Par ailleurs, une petite lame de coupe 10 est prévue sur l'arète externe circulaire 9, et est positionnée sur celle-ci sensiblement de façon diamétralement opposée à la fente 8, et plus précisément sensiblement de façon diamétralement opposée au bord longitudinal 11 de cette fente 8 qui est circonférentiellement le plus rapproché de l'entrée en "V" 7 de la fente transversale autodénudante 6.
  • Cette petite lame de coupe 10 est, dans cet exemple de réalisation, plane et contenue dans un plan transversal à l'axe de l'arête circulaire 9.
  • Le barillet coaxial 4, qui est lui-aussi très particulier, est représenté clairement en Figure 3. Il s'agit d'un cylindre plein qui, à contrario des barillets des contacts autodénudants rotatifs connus, est prévu pour se positionner à l'intérieur du tube métallique 5 à fente autodénudante 6 et non pas pour encapuchonner ce tube métallique.
  • Comme représenté, il est fendu de deux profondes rainures diamètrales, orthogonales l'une à l'autre:
    • . une première est très profonde rainure 12, dont la profondeur est telle que le fond 13 de cette rainure arrive, lorsque le barillet 4 est monté à l'intérieur du cylindre 5 comme représenté en Figure 1, au même niveau que celui de l'entrée élargie 7 de la fente autodénudante 7, de telle sorte que, le barillet étant tourné comme en figure 1 pour que cette rainure 12 vienne coïncider avec la fente 8 pour, somme toute, ne former à elles-deux qu'une seule rainure, et bien-entendu cette rainure 12 étant sensiblement de même largeur que celle de cette fente 8 c'est-à-dire étant en tous cas apte à recevoir le fil non dénudé, il est alors possible d'introduire ce fil par le dessus (figures 4 à 6), c'est-à-dire "peigné", dans cette rainure unique 12,8 et de l'y faire descendre jusqu'à ce qu'il parvienne devant l'entrée élargie 7 de la fente 6; et
    • . une seconde et un peu moins profonde rainure diamètrale 14, orthogonale donc à la rainure 13, dont la largeur est suffisante pour recevoir un tournevis (figure 5).
  • La différence dp des profondeurs de ces deux rainures 12 et 14 est sensiblement égale à l'épaisseur totale du fil non dénudé ce qui permet, comme on l'expliquera ultérieurement (figure 5), de bien pousser ce fil, avec le tournevis introduit dans la rainure 14, jusqu'au fond 13 de la rainure 12.
  • Bien entendu, les dimensions externes du cylindre que forme le barillet 4 sont telles que, une fois ce dernier mis en place coaxialement dans l'organe de contact 3 comme représenté en Figure 1, ce barillet 4 puisse tourner librement et à frottement doux dans le tube 5, qu'il vient finalement pratiquement remplir. Pour ce faire, le diamètre externe du barillet 4 correspond au diamètre du tube 5, au jeu près nécessaire à la réalisation de cette possibilité libre de rotation du barillet 4 à frottement doux contre la paroi interne du tube 5. Par ailleurs, la profondeur du tube 5 correspond à la hauteur H du barillet 4, de sorte que ce dernier, une fois mis en place, repose simplement sur le fond de ce tube 5, dont il ne peut d'ailleurs s'extraire après montage en raison de la présence de la petite lame de coupe transversale 10. De la sorte également, la face supérieure externe fendue 15 du barillet 4 arrive au niveau transversal de l'arète circulaire 9 du tube 5, ce qui permet, comme on le verra par la suite (figure 7), de réaliser le sectionnement du fil par un effet de cisaillement.
  • Le fonctionnement de ce contacteur rotatif autodénudant sera décrit maintenant en référence aux figures 4 à 8.
  • Comme montré en Figure 4, le fil non-dénudé 16 est introduit dans le contacteur rotatif 1 non pas, comme dans l'art antérieur, à travers un orifice prévu à cet effet, mais "peigné", c'est à dire qu'il est positionné, comme représenté, parallélement à la face supérieure 17 de ce contacteur et au-dessus de celle-ci, puis descendu dans ce contacteur, plus précisément dans la rainure composite précitée 12, 8, parallèlement à lui-même. Bien entendu, comme mentionné précédemment, le barillet a préalablement été tourné, à l'aide d'un tournevis 18, dans une des deux positions pour lesquelles la fente 8 vient prolonger la rainure 12.
  • Ce fil 16 est poussé, comme montré en Figure 5, à l'aide du tournevis 18 alors introduit pour ce faire dans la rainure 14, jusqu'au fond 13 de la rainure 12, ce qui, dans ce mouvement de poussée par ce tournevis 18, entraîne le relèvement vers le haut de la portion aval 19 du fil 16, par coincement de celui-ci entre le tournevis 18 d'une part et entre le fond 13 et la paroi 20 du tube 5 qui est diamétralement opposée à la fente 8 d'autre part.
  • La position ainsi obtenue pour ce fil 16 est alors celle plus clairement montrée en Figure 6, sur laquelle le tournevis 18 n'est pas représenté pour la clarté du dessin.
  • Ce tournevis 18 est alors tourné d'un quart de tour ce qui, comme montré en Figure 7, vient à la fois forcer le fil 16 dans la fente autodénudante, et forcer l'extrémité aval recourbée 19 de celui-ci contre la lame de coupe 10, entrainant son sectionnement par effet de cisaillement, somme toute de la même façon qu'avec une paire de ciseaux.
  • Du fait en particulier de la position interne du barillet 3 par rapport au cylindre métallique 5, la fente autodénudante 6 présente quelques particularités qui sont apparentes d'une part aux figures 1, 2, 6, 7, et d'autre part sur la figure 8.
  • En largeur (figure 8), cette fente 6 présente bien sûr un "V" d'entrée 7, mais ce "V" est suivi tout d'abord d'une partie conique 21, d'angle d'ouverture inférieur à celui du "V" 7, puis d'une partie finale 22 de largeur pratiquement constante, c'est à dire à bords sensiblement parallèles.
  • En épaisseur (figures 1, 2, 6, 7), les bords de cette fente 6 sont aiguisés, c'est à dire taillés en biseau et donc tranchants, sur la majeure partie amont de la partie conique 21, ainsi qu'éventuellement et pratiquement sur la partie d'entrée 7, tandis qu'ils sont plats, et donc non-tranchants vers le fond aval de cette partie 21, et tout au long de la partie 22. En fait, la partie tranchante s'arrête au niveau 23 de la fente 6 où la largeur de cette dernière est sensiblement égale à l'épaisseur de l'âme métallique 24 du fil 16, c'est à dire au moment où la gaîne isolante 25 du fil 16 ayant été totalement traversée par les deux bords jusqu'alors acérés de la partie 21 de la fente 6, il ne faut surtout pas entamer cette âme métallique 24, mais bien au contraire l'écraser pour la déformer par matriçage comme représenté en Figure 8.
  • L'exemple de réalisation qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 à 8 s'avère en pratique peu commode lorsque, comme c'est souvent le cas, un grand nombre de fils 16 est à connecter à l'aide d'un aussi grand nombre de connecteurs autodénudants 1.
  • Le cableur est en effet obligé ici de réaliser à chaque fois l'opération totale de connexion chaque fil : il doit d'abord "peigner" ce fil, puis saisir son tournevis, s'en servir pour réaliser la connexion, puis reposer ce tournevis afin de pouvoir renouveler l'opération pour le fil suivant. Il lui serait en fait bien plus aisé de pouvoir tout d'abord "peigner" l'ensemble des fils 16 dans leurs connecteurs auto-dénudants respectifs 1, puis de saisir son tournevis et alors seulement de réaliser, par rotation d'un quart de tour des barillets 4 successifs, l'ensemble des connexions sans donc avoir à reposer son tournevis entre deux opérations de connexion autodénudante.
  • Les figures 9 à 14 illustrent une variante de réalisation qui ne présente pas cet inconvénient.
  • Comme on le voit sur les figures 9 à 11, qui correspondent respectivement aux figures 1 à 3 précédentes, ce connecteur rotatif auto-dénudant 1 se différencie du précédent par son organe de contact 3 qui est tel que :
    • sa partie tubulaire 5 présente une autre fente longitudinale 40, qui est diamétralement opposée à la fente 8 et de même profondeur que cette dernière, mais dont le bord aval 41 (vu dans le sens de rotation du barillet 4 pour réaliser la connexion, c'est-à-dire dans le sens horaire) présente une assez brusque rampe ascendante 41 qui forme avec la verticale un angle aigu "a" de faible valeur, par exemple de l'ordre d'une dizaine à une vingtaine de degrés; et
    • sa lame de coupe 10 est en conséquence placée, sur l'arète supérieure circulaire 9, légèrement en aval de cette rampe ascendante 41.
  • En conséquence, chaque fil 16 peut être tout d'abord "peigné" de manière stable (voir figure 12) dans son connecteur respectif 1. C'est ensuite la rotation forcée du barillet 4, réalisée comme précédemment à l'aide du tournevis 18, qui, tandis qu'elle entraîne d'une part la connection auto-dénudante du fil 16 dans la fente 6 (voir figure 13), force d'autre part l'extrémité libre 19 de ce fil 16 à "remonter" le long de la rampe 41, et donc à se redresser progressivement jusqu'à la verticale, comme c'était semblablement le cas en figure 6.
  • Ce tronçon aval 19 est ensuite, tandis que le fil 16 est finalement forcé jusqu'au fond de la fente 6 alors que le barillet 4 termine sa rotation d'un quart de tour, sectionné par la lame de coupe 10 dont la position exacte est prévue en conséquence (voir figure 14).
  • Les deux contacteurs auto-dénudants 1 qui viennent d'être décrits procèdent, en ce qui concerne le sectionnement du fil 16, par redressement, jusqu'à la verticale, de ce dernier contre la paroi 20 et par coupe de la partie du fil redressé 19 par la lame additionnelle 10 précitée.
  • Ces réalisations sont avantageuses. En revanche, elles nécessitent une certaine précision en fabrication pour garantir en particulier l'effet de coupe du fil 16 par cisaillement entre la lame 10 et la face supérieure 15 du barillet (figures 7 et 14).
  • Une réalisation moins sophistiquée, mais plus simple en fabrication, est aussi possible en prévoyant tout simplement, comme indiqué en traits mixtes sur la figure 5, une autre fente longitudinale 26 sur le tube métallique 5, cette fente 26 étant pratiquement identique à la première fente 8, c'est à dire conformée pour recevoir le fil 16 simultanément à cette fente 8 et exactement de la même façon, et diamètralement opposée à celle-ci. L'extrémité aval 19 du fil 16 n'est alors pas relevée vers le haut, et c'est alors le bord longitudinal aval (dans le sens horaire) de cette autre fente 26 qui sert de lame de coupe de l'extrémité 19 de ce fil 16 lors du mouvement précité de rotation du barillet. Cette troisième forme de réalisation est représentée plus en détails sur les figures 15 à 19.
  • Comme on le voit sur les figures 15 à 17, qui correspondent respectivement aux figures 1 à 3, cette troisième forme de réalisation se différencie de la première par le fait qu'il est prévu, dans la partie cylindrique du contact 3, une autre fente longitudinale 26 qui est identique à la fente 8 et diamètralement opposée à cette dernière. Par ailleurs, l'arète supérieure 9 de ce contact 3 n'est plus pourvue de la lame de coupe 10 précitée.
  • A noter que l'absence de cette lame de coupe 10 permet de prévoir une collerette 42 à la partie supérieure du barillet 4, cette collerette venant reposer sur l'arète supérieure 9 du contact 3, en venant ainsi renforcer l'assise du barillet 4 dans ce dernier.
  • La connexion auto-dénudante s'effectue alors, comme schématisé en vue de dessus sur les figures 18 et 19, ,tout d'abord en "peignant" le fil 16 dans les fentes 8 et 26 du contact 3 alignées avec la fente 13 du barillet 4 (figure 18), puis en tournant comme précédemment d'un quart de tour le barillet 4 à l'aide du tournevis 18 (figure 19). Le tronçon aval 19 du fil 16 est alors sectionné par le bord longitudinal aval 43 de la fente 26 du contact 3.
  • Le contacteur rotatif élémentaire qui vient d'être décrit est bien entendu prévu pour être intégré en plus ou moins grand nombre à un ensemble du genre réglette ou autre, et à ce sujet les figures 20 à 25 illustrent très schématiquement quelques dispositions possibles.
  • Selon Figure 20, une patte métallique élastique 36 équipe chaque organe de contact métallique 3 précité pour réaliser, comme représenté très grossièrement, une réglette à coupure monoface par mise en interconnexion de chaque couple d'organes de contacts 3.
  • Selon Figure 21, il s'agit d'une réglette monoface sans coupure, une patte métallique 37 de liaison reliant chaque couple d'organes de contacts 3.
  • En figure 22, une réglette à coupure bi-face est réalisée par l'association à chaque fois de deux organes de contacts 3 ayant chacun une patte élastique 36.
  • Selon figure 23, une réglette à coupure bi-face associe à chaque fois un organe de contact 3 possédant une patte élastique 36 et un organe de contact 3 n'en possédant pas.
  • En figure 24, une réglette bi-face sans coupure est réalisée par liaison de chaque couple d'organes de contacts 3 par une patte métallique 38.
  • Enfin, sel on Figure 25, un organe de contact 3, s'il est muni d'une toute petite patte métallique 39 peut aisément être monté, par soudure à la vague par exemple, sur un circuit imprimé 30.
  • Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation de ce contacteur rotatif qui vient d'être décrit, et d'autres variantes sont envisageables sans sortir du cadre de cette invention, telles que par exemple des réalisations pour lesquelles le barillet encapuchonne l'organe de contact métallique tubulaire qui comporte la fente autodénudante, des réalisations comportant deux fentes autodénudantes ou plus au lieu d'une seule, ou des réalisations ne comportant pas de lame de coupe telle que la lame 10 ou le bord 43, le sectionnement du fil 19 après la connexion se faisant alors soit à la pince coupante soit à l'aide d'un outil spécifique.

Claims (11)

1- Dispositif de connexion autodénudante de type rotatif (1), ce dispositif comportant d'une part un organe de contact metallique (3), au moins partiellement cylindrique et tubulaire, qui est maintenu fixe en position et qui est ajouré sur sa partie tubulaire (5) d'au moins une fente autodénudante transversale (6) à entrée élargie (7), et comportant d'autre part un barillet coaxial (4) qui est agencé pour forcer, par un mouvement de rotation qui lui est conféré après introduction du fil électrique non-dénudé (16) à la fois dans ce barillet (4) et cet organe de contact tubulaire (3,5), ce fil non dénudé (16) dans cette fente transversale autodénudante (6), caractérisé :
. en ce que cet organe de contact tubulaire (5) est fendu le long d'une génératrice de façon à y dégager, depuis son arète transversale externe (9) et au moins jusqu'à parvenir à l'entrée élargie (7) de la fente transversale autodénudante (6), une fente longitudinale (8) de largeur suffisante pour, tout le long de cette fente (8), librement livrer passage au fil électrique non-dénudé (16); et
. en ce que le barillet coaxial (4) présente une profonde rainure diamètrale sur sa face externe transverse (15), cette rainure (12) étant elle aussi de largeur suffisante pour librement recevoir le fil non-dénudé (16) et étant de profondeur telle que son fond (13) arrive, après montage du barillet (4), au niveau de ladite entrée élargie (7) de la fente autodénudante (6);
de sorte que le barillet coaxial (4) ayant été préalablement tourné jusqu'en une position où cette rainure (12) vient coïncider avec cette fente longitudinale (8) de l'organe de contact (3,5) pour former à elles-deux une profonde rainure diamètrale unique (12,8), le fil non-dénudé (16) peut alors être introduit "peigné", c'est à dire par le dessus du dispositif de connexion (1) et en travers par rapport à celui-ci, dans cette rainure diamètrale unique (12,8) et être poussé jusqu'au fond (13) de celle-ci, par exemple à l'aide d'un outil (18) du genre tournevis, la connexion autodénudante étant ensuite réalisée classiquement, c'est à dire en faisant tourner ce barillet coaxial (4) pour forcer le fil (16) dans ladite fente transversale autodénudante (6) jusqu'à réaliser ainsi la connexion autodénudante de ce fil (16).
2 - Connecteur rotatif autodénudant selon la revendication 1, caractérisé en ce l'organe de contact métallique tubulaire (3,5) est muni d'une arète ou lame de coupe (10,43) qui est positionnée sur cet organe de contact (3,5) de façon que ce dernier mouvement de rotation du barillet (4) vienne forcer ce même fil (16,19) contre cette arète ou lame de coupe (10,43) de façon à sectionner, dans ce même mouvement qui entraîne la connexion autodénudante du fil (16), ce même fil légèrement en aval du point de connexion.
3 - Connecteur rotatif autodénudant selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le barillet (4) est intérieur à la partie tubulaire (5) de cet organe de contact metallique (3).
4 - Connecteur rotatif autodénudant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le barillet (4) est pourvu, sur sa face externe transverse (15), d'une autre rainure diamètrale (14) qui est orthogonale à la première rainure diamètrale (12) et qui est apte à reçevoir ledit outil (18) du genre tournevis.
5 - Connecteur rotatif autodénudant selon la revendication 4, caractérisé en ce que cette autre rainure diamètrale (14) est de profondeur inférieure à celle de la première (12).
6 - Connecteur rotatif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la différence (dp) de profondeur entre ces deux rainures diamètrales (12,14) du barillet (4) est sensiblement égale à l'épaisseur du fil non-dénudé (16).
7 - Connecteur rotatif autodénudant selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que, une seule fente longitudinale (8) de réception du fil (16) étant pratiquée dans la partie tubulaire (5) de l'organe de contact (3), cette partie tubulaire (5) porte sur son arète externe circulaire (9) une lame de coupe (10) qui est positionnée sensiblement de façon diamètralement opposée au bord longitudinal (11) de cette fente (8) qui est le plus rapproché de l'entrée élargie (7) de la fente transversale autodénudante (6).
8 - Connecteur rotatif autodénudant selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la partie tubulaire (5) de l'organe de contact métallique (3) présente une autre fente longitudinale (40) de réception du fil (16) qui est diamétralement opposée à la première fente (8) et sensiblement de même profondeur, le bord aval (41) de cette autre fente (40), vu dans le sens de rotation précitée du barillet (4), formant une rampe ascendante (41) apte à forcer le fil (16,19) à se redresser sensiblement à la verticale au cours de cette rotation du barillet, une lame de coupe (10) étant par ailleurs prévue sur l'arète supérieure (9) de l'organe de contact métallique (3) en aval de cette rampe (41) de façon à sectionner l'extrémité (19) de ce fil (16) en fin de cette phase de rotation du barillet (4), c'est-à-dire en fin de phase de connexion autodénudante du fil (16).
9 - Connecteur rotatif autodénudant selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la partie tubulaire (5) de l'organe de contact métallique (3) présente une autre fente longitudinale (26) de réception du fil (16), qui est diamètralement opposée à la première fente (8) et pratiquement identique à cette dernière, de sorte que c'est alors le bord longitudinal aval (43) de cette autre fente (26) qui joue le rôle de lame de coupe du fil (16) lors du mouvement de rotation du barillet (4).
10 - Connecteur rotatif autodénudant selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'entrée élargie (7) de la fente autodénudante (6) est suivie, en largeur de cette fente, d'une partie conique (21) d'angle d'ouverture inférieur à celui du "V" que forme cette entrée élargie (7), puis d'une partie finale (22) de largeur pratiquement constante, c'est à dire à bords pratiquement parallèles.
11 - Connecteur autodénudant selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'en épaisseur, les bords de cette fente autodénudante (6) sont aiguisés, c'est à dire taillés en biseau et donc tranchants, sur au moins la majeure partie amont de cette partie conique (21) qui suit l'entrée élargie (7), tandis qu'ils sont plats, et donc non-tranchants, tout au long de ladite partie finale (22) à bords parallèles.
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