EP0519153B1 - Schichtholzplatte - Google Patents

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EP0519153B1
EP0519153B1 EP92100351A EP92100351A EP0519153B1 EP 0519153 B1 EP0519153 B1 EP 0519153B1 EP 92100351 A EP92100351 A EP 92100351A EP 92100351 A EP92100351 A EP 92100351A EP 0519153 B1 EP0519153 B1 EP 0519153B1
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EP
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laminated wood
veneered
veneer
wood panel
panel
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EP92100351A
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Karl Moser
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/14—Pavings made of prefabricated single units made of wooden units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
    • E01D19/125—Grating or flooring for bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/10—Wood

Definitions

  • the invention relates to a weatherproof laminated wood panel and, in particular, to a track or carriageway panel, the veneer layers of which are pressure-impregnated with wood preservatives, and a method for their production.
  • Laminated wood panels are often used outdoors, for example as pavements or road surfaces, and must therefore be very weather-resistant, especially if they form load-bearing parts of a bridge construction. So far, only high-quality, inherently weather-resistant woods have been considered as material for plywood panels that can be used outdoors, which are usually tropical precious woods. The use of cheaper, in particular domestic, timbers stood in the way of their poor weather resistance. Impregnation of these plywood panels with wood preservatives did not produce satisfactory results because the wood preservative could not penetrate deep enough into the panel and the interior these plates remained unprotected.
  • the object of the invention is therefore to show a plywood panel, in particular a running track or roadway panel in the form of a plywood panel, which has a long service life even when using less weather-resistant woods.
  • the plywood panel is characterized in that the plywood panel is designed as a laminated veneer plywood panel which is pressure-impregnated with a wood preservative, the peeled veneer layers of which have open longitudinal cracks for the wood preservative.
  • a wood preservative When the round-peeled veneer is laid flat, cracks form along the grain of the grain from a certain veneer thickness, depending on the type of wood, which are still open even after the board has been formed. If this plate is subjected to pressure impregnation, the wood preservative penetrates through the cracks in each of its veneer layers, so that not only the cover layers, but all veneer layers of the plate are penetrated by wood preservatives. Because the inner layers of the plate are also protected, their lifespan increases considerably even when they are used outdoors.
  • the cracks form when peeling round from 2 to 5 mm, preferably about 3 mm thick veneer layers, in particular from European spruce or pine wood.
  • the laminated wood panel according to the invention can be used as a construction element, in particular in
  • the cracks also have the effect that when the laminated wood panel is used as the running surface or road surface, the covering veneer layer, which forms the road or running path, breaks open over time due to weather influences and results in a relatively non-slip and non-slip surface. If the top veneer layer is worn out, the next veneer layer is exposed, which also breaks open due to the weather. The surface of the plywood panel remains unattended even after prolonged use non-slip.
  • at least one veneer layer immediately below the cover veneer layer has a fiber course that is the same as that of the cover veneer layer, in order to provide unchanged slip resistance even after the original cover veneer layer has worn out.
  • the plate according to the invention is expediently provided on at least one side with an embossed profile, preferably of a shallow depth, for example of 1 to 2 mm. Since the profiling is embossed and not machined, the top veneer layer is not damaged, which increases its service life.
  • the embossing can be in the form of grooves which run transversely to the longitudinal direction of the fiber of the covering veneer layer or which run as a cross pattern.
  • the cross grid can be aligned with a groove direction parallel or obliquely with both groove directions to the fiber longitudinal direction of the cover veneer layer.
  • the veneer layer boards can be rectangular, in particular strip-shaped, the longitudinal direction of the majority of the veneer layers running in the longitudinal direction of the rectangle. A greater load-bearing capacity is obtained in the longitudinal direction of the panel than in the transverse direction, which is why they can be used as self-supporting decking panels like conventional solid wood boards or planks.
  • Such plywood panels are also with heavy vehicles with larger dimensions and appropriate substructure passable.
  • the slabs can also be laid flat, for example as garden path slabs, directly on a graveled bed, for example. This also allows very large format plates. If the loads to be expected are lower, it may be sufficient to place the panels on the ground without further anchoring.
  • a cover veneer layer 7 of the board 3 that can be walked on or driven over has a fiber course oriented in the longitudinal direction of the board 3, as does a second veneer layer 9 lying directly underneath it (FIG. 2).
  • the total number of veneer layers can be different, the number of veneer layers with fibers running longitudinally to the plate 3 being greater than the number of veneer layers with fibers running transversely to the plate, as a result of which the breaking strength in the longitudinal direction of the plate is greater than in the transverse direction.
  • the individual veneer layers are bonded together using phenolic resin. At least the four top rectangular edges of the plate 3 are rounded.
  • the veneer layers with a thickness of 2 to 5 mm, preferably about 3 mm, are made of spruce or pine wood by peeling the logs.
  • a large number of longitudinal cracks form in the veneer, which also remain continuous after the veneers have been connected to the laminated veneer wood panel 3.
  • the plate 3 After the plate 3 has been formed, it is impregnated with wood preservative in the boiler pressure process.
  • the wood preservative enters the longitudinal cracks on the end faces of the individual veneer layers and migrates into the interior of the veneer plywood panel 3. In this way, all veneer layers are impregnated over their entire length, so that a completely impregnated veneer plywood panel 3 with high weather resistance and durability is obtained.
  • Impregnation depths along the cracks of several meters are easily accessible. Even very thick laminated veneer wood panels can be completely impregnated in this way. Plate formats up to 25 m long, up to approx. 2 m wide and up to approx. 25 cm thick are intended.
  • the cover veneer layer 7 breaks open due to the weather and forms a rough and non-slip pavement surface 17. If the cover veneer layer 7 has worn out over time, the second veneer layer 9 is exposed, which in turn breaks open due to the weather. Because of the rectified fiber courses of the top veneer layer 7 and the second veneer layer 9, the main anti-slip direction remains unchanged. If the expected wear is very high, it is of course also possible to arrange the top three or more veneer layers with the fibers running in the same direction.
  • the surface 17 is provided with grooves 19 stamped in the cross pattern.
  • the cross grid can be oriented obliquely with a groove direction parallel to the rectangular edges of the plate 3 or with both groove directions.
  • An embossing depth of 1 to 2 mm is sufficient for the initial anti-slip protection, so that the breaking strength of the plate 3 remains practically unaffected. Since the grooves 19 are embossed, the covering veneer layer 7 is not damaged, which benefits the service life.
  • the individual laminated veneer lumber panels 3 rest with their end sections and with their center on the sub-bases 5 which run transversely to the longitudinal direction of the panel, whereby adjacent panels 3 are each offset longitudinally.
  • the sub-bearings 5 can be part of a bridge construction or in turn rest on the sub-surface.
  • the plates 3 are self-supporting between the sub-bearings 5. With appropriate dimensioning of the panels and the substructure, route 1 can also be driven on by heavy vehicles.
  • the plates 3 are firmly connected to the sub-bearings 5, for example screwed, in a manner not shown.
  • laminated veneer wood panels of explained type can also be used for other areas of application, for example also in building construction.
  • load-bearing structural elements for example beams or beams or the like, can also be produced from impregnated laminated veneer lumber.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine witterungsgeschützte Schichtholzplatte und insbesondere eine Lauf- bzw. Fahrbahnplatte, deren Furnierschichten mit Holzschutzmittel druckimprägniert sind, und ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Aus der DE-A-1 070 368 ist es bekannt, zur Druckimprägnierung eine Vielzahl kegelförmiger Nadeln in noch nicht zur Platte verbundene Furniere einzustechen. Dann werden die Furniere aufeinandergelegt und durch die eingestochenen Kanäle mit leimendem Kunstharz getränkt und zu einer Schichtholzplatte verpreßt. Damit das Imprägniermaterial bis zur Oberfläche durchtreten kann, ohne das Oberflächenbild zu beeinträchtigen, werden durch Ziehen des bereits geschälten Furniers über eine zylindrische Unterlage und mittels Kreismessern Längsrisse erzeugt.
  • Schichtholzplatten werden vielfach im Außenbereich eingesetzt, zum Beispiel als Geh- oder Fahrbahnbeläge, und müssen deshalb sehr witterungsbeständig sein, insbesondere dann, wenn sie tragende Teile einer Brückenkonstruktion bilden. Als Material für im Freien verwendbare Schichtholzplatten kamen bisher nur hochwertige, von Haus aus witterungsbeständige Hölzer in Frage, das sind in der Regel tropische Edelhölzer. Der Verwendung billigerer, insbesondere heimischer Hölzer stand deren geringe Witterungsbeständigkeit entgegen. Imprägnierungen dieser Schichtholzplatten mit Holzschutzmitteln brachten keine zufriedenstellenden Ergebnisse, weil das Holzschutzmittel nicht tief genug in die Platte eindringen konnte und das Innere dieser Platten ungeschützt blieb.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schichtholzplatte, insbesondere eine Lauf- bzw. Fahrbahnplatte in Form einer Schichtholzplatte aufzuzeigen, die auch unter Verwendung weniger witterungsbeständiger Hölzer eine hohe Lebensdauer hat.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist die Schichtholzplatte dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtholzplatte als mit einem Holzschutzmittel als Platte druckimprägnierte Furnierschichtholzplatte ausgebildet ist, deren rundgeschälte Furnierschichten für das Holzschutzmittel offene Längsrisse haben. Beim Flachlegen des rundgeschälten Furniers bilden sich ab einer bestimmten - unter anderem von der Holzart abhängigen - Furnierdicke längs des Faserverlaufs Risse, welche auch nach Bildung der Platte noch offen sind. Unterwirft man diese Platte einer Druckimprägnierung, so dringt das Holzschutzmittel durch die Risse in jede ihrer Furnierschichten ein, so daß nicht nur die Deckschichten, sondern sämtliche Furnierschichten der Platte von Holzschutzmittel durchsetzt sind. Weil somit auch die Innenschichten der Platte geschützt sind, erhöht sich ihre Lebensdauer auch bei ungeschützter Verwendung im Freien beträchtlich. Die Risse bilden sich beim Rundschälen von 2 bis 5 mm, bevorzugt ca. 3 mm dicken Furnierschichten, insbesondere aus europäischen Fichten oder Kiefernhölzern. Die erfindungsgemäße Schichtholzplatte läßt sich als Konstruktionselement insbesondere im Brücken- oder Gebäudebau einsetzen.
  • Die Risse bewirken weiterhin, daß bei Verwendung der Schichtholzplatte als Lauf- oder Fahrbahnbelag die Deckfurnierschicht, die die Fahr- bzw. Laufbahn bildet, durch Witterungseinflüsse im Laufe der Zeit aufbricht und sich eine relativ griffige und rutschsichere Oberfläche ergibt. Bei abgenutzter Deckfurnierschicht liegt die nächstfolgende Furnierschicht frei, welche witterungsbedingt ebenfalls aufbricht. Die Oberfläche der Schichtholzplatte bleibt auch nach längerer Nutzung ohne weiteres Zutun rutschsicher. Bevorzugt hat wenigstens eine unmittelbar unter der Deckfurnierschicht liegende Furnierschicht einen zur Deckfurnierschicht gleichgerichteten Faserverlauf, um auch nach Abnutzung der ursprünglichen Deckfurnierschicht eine unveränderte Rutschsicherheit zu bieten.
  • Um Rutschsicherheit zu erhalten, mußten bisher bei aus Holz bestehenden Lauf- bzw. Fahrbahnplatten Profilierungen spanabhebend in die Platten eingebracht werden, was sich jedoch als nicht dauerhaft erwies. Die witterungsbedingte Aufrauhung erfindungsgemäßer Platten erneuert sich hingegen fortlaufend. Um auch bereits bei neuen, noch nicht durch Verwitterung aufgerauhten Platten eine Anfangsrauhigkeit zu erzielen, wird die erfindungsgemäße Platte zumindest auf einer Seite zweckmäßigerweise mit einer geprägten Profilierung vorzugsweise geringer Tiefe, beispielsweise von 1 bis 2 mm versehen. Da die Profilierung geprägt und nicht spanabhebend gefertigt wird, wird die Deckfurnierschicht nicht verletzt, was deren Lebensdauer erhöht. Die Prägung kann in Form quer zur Faserlängsrichtung der Deckfurnierschicht verlaufender oder als Kreuzraster verlaufender Rillen ausgebildet sein. Das Kreuzraster kann dabei mit einer Rillenrichtung parallel oder mit beiden Rillenrichtungen schräg zur Faserlängsrichtung der Deckfurnierschicht ausgerichtet sein.
  • Die Furnierschichtplatten können rechteckförmig, insbesondere streifenförmig sein, wobei die Faserlängsrichtung der Mehrzahl der Furnierschichten in Rechteck-Längsrichtung verläuft. Man erhält in Längsrichtung der Platte eine größere Tragfähigkeit als in Querrichtung, weswegen sie wie herkömmliche Massivholzbretter oder Bohlen als freitragende Belagplatten verwendbar sind. Solche Schichtholzplatten sind bei stärkerer Dimensionierung und entsprechender Unterkonstruktion auch mit Schwerfahrzeugen befahrbar. Je nach Einsatzzweck können die Platten zum Beispiel als Gartenwegplatten auch flächig direkt auf ein zum Beispiel gekiestes Untergrundbett gelegt werden. Dies erlaubt auch sehr großformatige Platten. Bei geringeren zu erwartenden Belastungen kann es genügen, die Platten ohne weitere Verankerung auf den Untergrund aufzulegen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird nachfolgend unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
  • Fig. 1
    zeigt einen Geh- oder Fahrweg mit erfindungsgemäßen Furnierschichtholzplatten, und
    Fig. 2
    zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1.
  • Zur Bildung eines Geh- oder Fahrwegs 1 beispielsweise einer Brücke sind langgestreckt rechteckförmige Furnierschichtholzplatten 3 auf einer Unterkonstruktion 5 befestigt. Eine begeh- bzw. befahrbare Deckfurnierschicht 7 der Platte 3 hat einen in Längsrichtung der Platte 3 ausgerichteten Faserverlauf, ebenso eine direkt darunterliegende, gleichgerichtete zweite Furnierschicht 9 (Fig. 2). Es folgen weitere Furnierschichten, zum Beispiel eine Furnierschicht 11 mit quer zur Platte 3 verlaufenden Fasern, weitere Furnierschichten 13 mit längs der Platte 3 verlaufenden Fasern sowie den Schichtverbund symmetrisch ergänzende Furnierschichten. Die Gesamtzahl der Furnierschichten kann unterschiedlich sein, wobei die Anzahl der Furnierschichten mit längs zur Platte 3 verlaufenden Fasern größer ist als die Anzahl der Furnierschichten mit quer zur Platte verlaufenden Fasern, wodurch die Bruchfestigkeit in Längsrichtung der Platte größer ist als in Querrichtung. Die einzelnen Furnierschichten sind mittels Phenolharz miteinander verbunden. Zumindest die vier oberseitigen Rechteckkanten der Platte 3 sind abgerundet.
  • Die Furnierschichten sind mit einer Dicke von 2 bis 5 mm, bevorzugt ca. 3 mm, aus Fichten- oder Kiefernholz durch Rundschälen der Stämme hergestellt. Beim anschließenden Flachlegen des rundgeschälten Furniers bilden sich in dem Furnier eine Vielzahl von Längsrissen, die auch nach Verbindung der Furniere zur Furnierschichtholzplatte 3 durchgängig bleiben. Nach Bildung der Platte 3 wird diese im Kesseldruckverfahren mit Holzschutzmittel imprägniert. Hierbei tritt das Holzschutzmittel an den Stirnseiten der einzelnen Furnierschichten in die Längsrisse ein und wandert ins Innere der Furnierschichtholzplatte 3. Auf diese Weise werden sämtliche Furnierschichten über ihre jeweils gesamte Länge imprägniert, so daß man eine vollständig durchimprägnierte Furnierschichtholzplatte 3 hoher Witterungsbeständigkeit und Lebensdauer erhält. Imprägniertiefen längs der Risse von mehreren Metern sind ohne weiteres erreichbar. Auch sehr dicke Furnierschichtholzplatten lassen sich auf diese Weise vollständig durchimprägnieren. Gedacht ist an Plattenformate bis zu 25 m Länge, bis ca. 2 m Breite und bis ca. 25 cm Dicke.
  • Wegen der Risse bricht die Deckfurnierschicht 7 witterungsbedingt auf und bildet eine rauhe und rutschfeste Gehbahnoberfläche 17. Hat sich die Deckfurnierschicht 7 im Laufe der Zeit abgenutzt, liegt die zweite Furnierschicht 9 frei, welche nun ihrerseits witterungsbedingt aufbricht. Wegen der gleichgerichteten Faserverläufe der Deckfurnierschicht 7 und der zweiten Furnierschicht 9, bleibt die Rutschsicherungshauptrichtung unverändert. Bei sehr hoher zu erwartender Abnutzung ist es natürlich auch möglich, die obersten drei oder mehr Furnierschichten mit gleichgerichtetem Faserverlauf anzuordnen.
  • Um schon vor Entstehung der witterungsbedingten Oberflächenrauhigkeit einen vorläufigen Gleitschutz zu bieten, ist die Oberfläche 17 mit im Kreuzraster eingeprägten Rillen 19 versehen. Das Kreuzraster kann, wie in den Figuren dargestellt, mit einer Rillenrichtung parallel zu den Rechteckkanten der Platte 3 oder auch mit beiden Rillenrichtungen schräg dazu ausgerichtet sein. Für den anfänglichen Gleitschutz genügt eine Prägetiefe von 1 bis 2 mm, so daß die Bruchfestigkeit der Platte 3 praktisch unbeeinträchtigt bleibt. Da die Rillen 19 geprägt sind, wird die Deckfurnierschicht 7 nicht verletzt, was der Lebensdauer zugute kommt.
  • Die einzelnen Furnierschichtholzplatten 3 liegen mit ihren Endabschnitten und mit ihrer Mitte auf den quer zur Plattenlängsrichtung verlaufenden Unterlagern 5 auf, wobei nebeneinanderliegende Platten 3 jeweils längsversetzt sind. Die Unterlager 5 können Teil einer Brückenkonstruktion sein oder ihrerseits auf dem Untergrund aufliegen. Zwischen den Unterlagern 5 sind die Platten 3 freitragend. Bei entsprechender Dimensionierung der Platten und der Unterkonstruktion ist der Fahrweg 1 auch mit Schwerfahrzeugen befahrbar. Die Platten 3 sind in nicht dargestellter Weise fest mit den Unterlagern 5 verbunden, beispielsweise verschraubt. Es kann aber auch ausreichen, die Platten ohne weitere Verankerung auf die Unterlager 5 aufzulegen, weil sie aufgrund der symmetrisch angeordneten querverlaufenden Furnierschichten 11 und 15 auch bei extrem unterschiedlicher Belastung kaum zum verwerfen neigen. Bei geringer zu erwartender Belastung können sehr großformatige Platten direkt flächig auf den Untergrund aufgelegt werden. Gedacht ist weiter an die Verwendung der Platten im Bereich von Gartenanlagen und Hofbefestigungen, wobei kleinere Plattenteile als Pflaster verlegt werden können.
  • Es versteht sich, daß Furnierschichtholzplatten der erläuterten Art auch für andere Anwendungsgebiete eingesetzt werden können, beispielsweise auch im Gebäudebau. Bei geeigneter Dimensionierung lassen sich auch tragende Konstruktionselemente, zum Beispiel Träger oder Balken oder dergleichen, aus imprägniertem Furnierschichtholz herstellen.

Claims (9)

  1. Schichtholzplatte, insbesondere Lauf- bzw. Fahrbahnplatte,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schichtholzplatte als mit einem Holzschutzmittel als Platte druckimprägnierte Furnierschichtholzplatte (3) ausgebildet ist, deren rundgeschälte Furnierschichten (7, 9, 11, 13, 15) für das Holzschutzmittel offene Längsrisse haben.
  2. Schichtholzplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Furnierschichtholzplatte (3) auf zumindest einer Seite (17) eine mit einer geprägten Profilierung (19) versehene Deckfurnierschicht (7) hat.
  3. Schichtholzplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung quer zur Faserlängsrichtung der Deckfurnierschicht (7) verlaufende Rillen (19) hat.
  4. Schichtholzplatte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung in einem Kreuzraster verlaufende Rillen (19) hat.
  5. Schichtholzplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar unter den Deckfurnierschichten (7) jeweils wenigstens eine weitere in gleicher Faserrichtung verlaufende Furnierschicht (9) angeordnet ist.
  6. Schichtholzplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Furnierschichten (7, 9, 11, 13, 15) zwischen 2 und 5 mm, vorzugsweise etwa 3 mm beträgt.
  7. Schichtholzplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Furnierschichtholzplatten (3) Rechteckform, insbesondere Streifenform, haben und die Faserrichtung der Mehrzahl der Furnierschichten (7, 9, 13) in Rechtecklängsrichtung verläuft.
  8. Lauf- oder Fahrplanplatte oder tragendes Bauelement einer Brücke, bestehend aus einer Schichtholzplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Schichtholzplatte, insbesondere einer Lauf- bzw. Fahrbahnplatte, umfassend die Schritte:
    - Rundschälen von Furnier zu einer derartigen Dicke, daß sich beim Flachlegen des Furniers offenbleibende Längsrisse bilden,
    - Verbinden einer Vielzahl der Furniere zu einer Schichtholzplatte,
    - Druckimprägnieren der Schichtholzplatte, wobei Holzschutzmittel durch die Längsrisse in ihre Furnierschichten eindringt.
EP92100351A 1991-06-21 1992-01-10 Schichtholzplatte Expired - Lifetime EP0519153B1 (de)

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DE9107671U DE9107671U1 (de) 1991-06-21 1991-06-21 Fahrbahnbelagplatte

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EP0519153A1 EP0519153A1 (de) 1992-12-23
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EP92100351A Expired - Lifetime EP0519153B1 (de) 1991-06-21 1992-01-10 Schichtholzplatte

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