EP0515945B1 - Folding device - Google Patents

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Publication number
EP0515945B1
EP0515945B1 EP92108387A EP92108387A EP0515945B1 EP 0515945 B1 EP0515945 B1 EP 0515945B1 EP 92108387 A EP92108387 A EP 92108387A EP 92108387 A EP92108387 A EP 92108387A EP 0515945 B1 EP0515945 B1 EP 0515945B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
cams
folding
collecting
stapling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92108387A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0515945A1 (en
Inventor
Rudolf Stäb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Frankenthal AG, Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0515945A1 publication Critical patent/EP0515945A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0515945B1 publication Critical patent/EP0515945B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/64—Collecting
    • B41F13/66—Collecting and stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/62—Folding-cylinders or drums

Definitions

  • the invention relates to a folder with a stapling device according to the preamble of claim 1.
  • a stapler with a continuous wire feed is e.g. B. become known from DE 28 22 136 A1.
  • a folder with a folder upstream of the folder is z. B. DE 36 28 411 A1 and EP 02 05 144 A2.
  • the invention has for its object to provide a folder with a stapling device using either 6U (six panels around the circumference) or 8U form cylinders (eight panels around the circumference) with which it is possible to use continuously produced, consecutive signatures different number of layers collected z.
  • 6U six panels around the circumference
  • 8U form cylinders (eight panels around the circumference) with which it is possible to use continuously produced, consecutive signatures different number of layers collected z.
  • the folding knife part 2 is provided with folding knives 5 which can be actuated by an actuating device 4.
  • the gripper part 3 is provided with gripper bars 8 which can be actuated by an actuating device 6 and which are provided with grippers 7.
  • Drive wheels 11 located next to one another are the same on the bearing pins 9 and 10 of the folding knife part 2 or gripper part 3 arranged coaxially to one another Fixed diameter, which can be coupled to accomplish a uniform drive with simultaneous adjustment by a lock-up gear, not shown here.
  • control cams 12 and 13 which are provided coaxially to the cylinder axis, are provided in the region of the cylinder end face and are scanned by the associated actuating devices 4 and 6.
  • the actuating devices 4 and 6 each contain two feeler rollers 14, 15 arranged side by side on a common axis, of which one feeler roller 14 runs on the respectively associated control cam 12 or 13 and the other feeler roller 15 on one of the control curve 12 or 13 adjacent covering device for lateral covering of the control cam-side control depression 16 runs, by means of which the folding knives 5 or grippers 7 are actuated.
  • control cams 12 and 13 have an arcuate circumferential contour.
  • the control sinks 16 are released with every revolution of the collecting cylinder 1 (non-collecting) or with every nth rotation of the collecting cylinder 1 (collecting) and are otherwise covered laterally.
  • the cover devices are provided with cover cams 17.1-17.7 arranged parallel to the respectively associated control cam 12 or 13.
  • the width of the feeler rollers 14 and 15 corresponds to the width of the Control cams 12, 13 and the cover cam 17th
  • the control cams 12, 13 are at a standstill with respect to the driven collecting cylinder 1.
  • the control cam 12 provided for controlling the folding knives 5 is fixed to a bush 18 which comprises the outer bearing journal 9 and is fastened to the housing.
  • the control cam 13 assigned to the grippers 7 is fixed to a radially outer bush 19 which is rotatably mounted in the machine frame and to which an adjustment pocket 20 is fastened, by means of which the control cam 13 can be adjusted in the circumferential direction to set the opening time of the grippers 7.
  • the adjustment pocket 20 can be driven by means of an auxiliary drive device in the form of an auxiliary motor etc. provided for setting the format, or it can be easily operated by hand.
  • the adjustment pocket 20 is secured against twisting during production.
  • the covering devices having the covering cams 17 and assigned to the control cams 12 and 13 are driven with respect to the standing control cams 12, 13 during production.
  • a drive sprocket 21 is flanged to the outer drive wheel 11, from which the drive of the two control cams 12 and 13, respectively, associated covering devices is derived.
  • the two cover devices each comprise, as shown schematically in FIG. 2 for the cover devices assigned to the control cam 12 assigned to the folding knives, a cam carrier arranged coaxially to the control cam 12, 13 concerned 22, on which the covering cams 17.1-17 are accommodated so as to be adjustable in the radial direction.
  • the circumferential contour 23 of the covering cams 17.1-17.8 corresponds to a circular section with a radius corresponding to the radius of the control curve 12, 13 which is circular outside the control depression 16 formed by a circumferential recess.
  • the circumferential contour 23 of the cover cams 17.1-17.8 can be brought from a radially outer active position, which overlaps with the arcuate contour of the associated control cam 12, 13, into a passive position located radially inside the control depression by adjusting the cover cams 17.1-17.8.
  • the cover cams 17.1-17.8 cover the side of the depression 16 as it passes by, so that the feeler roller 14 running on the control cam 12 or 13 in question passes over the control depression 16 by the adjacent one on a cover cam 17.1-17.8 running feeler roller 15 is prevented from falling into the control depression 16 and triggering a folding process.
  • the actuating device which is assigned to the folding knife 5 passing through the folding nip in FIG.
  • an adjusting disk 24 is provided which is arranged coaxially with the cam carrier 22 and is aligned in the axial direction with the cover cams and is provided with fixed control cams 25 and circumferential recesses 26 therebetween.
  • the cover cams 17.1 - 17.8 can each be pivoted on one with an axially parallel pivot axis Cam bracket 22 mounted pivot arm 27 attached and provided with an inwardly radially projecting button 28 which is held by the action of a pressure spring 29 in contact with the circumferential contour of the associated adjusting disk 24.
  • the pressure spring 29 is received in a recess 30 of the associated cover cam 17.1-17.8 and is supported on the one hand at the inner end of the cam-side recess 30 and on the other hand on a pin 31 which projects into the recess 30 and is fastened to the cam carrier 22.
  • the adjusting disk 24 and the cam carrier 22 carrying the covering cams 17.1-17.8 are driven uniformly after adjustment of the adjusting disk 24 during operation, so that the covering cams 17.1-17.8 maintain their position caused by the adjusting disk 24 during operation.
  • the drive speed of the entire covering device formed by cam carrier 22 and adjusting disc 24 is selected depending on the respective type of production so that the covering cams 17.1-17.8 issued in each case pass through the control sink 16 in such a way that only the desired number of folding operations is carried out.
  • the two cam carriers 22 and the two adjusting disks 24 of the respectively assigned covering devices can be firmly connected to one another in order to simplify the drive device required for the drive. Accordingly 1, the two control cams 12 and 13 are spaced further apart in the axial direction so that there is space between the two cover devices, which are arranged with cam carriers 22 abutting one another. The back-to-back cam carriers 22 are firmly clamped together by clamping devices. The adjusting disks 24 which engage under the respective assigned control cam 12 or 13 and cover cams 17.1-17.8 are screwed together with the interposition of a spacer 32, the thickness of which corresponds to the total thickness of the cam carriers clamped together.
  • two bushes 33, 34 are provided in the area between the bushes 18, 19 carrying the control cams 12, 13, the radially inner bush 33 being the cam bearers 22 lying directly against one another and the radially outer sleeve 34 carry the adjusting disks 24 connected to one another with the interposition of the spacer 32.
  • one of the adjusting disks 24 and one of the cam carriers 22 extends with its radially inner edge to the respectively assigned bushing 33 and 34 and is screwed to it.
  • the respective other adjusting disk 24 and the other cam carrier 22 can end further out.
  • the spacer 32 engages with its spacer jaws through this associated window of the cam carrier 22 fastened to the sleeve 34.
  • the other cam carrier 22 comprises the spacer 32.
  • the bushings 33, 34 carrying the adjusting disks 24 and the cam carriers 22 are rotatably mounted and are provided at their ends remote from the cylinder with flanged drive sprockets 35, 36 of the same diameter, which in a chamber 37 delimited by the housing parts receiving the cam-side bushings 18, 19 is accessible from the gearbox 38, are included.
  • the drive sprockets 35, 36 mesh with associated intermediate wheels 39, 40 of the same diameter, which are mounted on the frame side.
  • the intermediate gear 40 located in the drive train assigned to the cam carriers 22 meshes with a pinion 42 which is wedged onto an intermediate shaft 41 arranged parallel to the cylinder axis outside the collecting cylinder diameter.
  • the intermediate gear 39 belonging to the drive train of the adjusting disks 24 meshes with a ring gear 43 of a double wheel mounted on the intermediate shaft 41 , whose two ring gears 43, 44 have the same diameter as the pinion 42.
  • This meshes with the input wheel 45 of a differential gear 46 arranged parallel to the axis next to the intermediate shaft 41, the output gear 47 of which meshes with the second ring gear 44 of the double wheel rotatably mounted on the intermediate shaft 41.
  • the differential gear 46 allows the output wheel 47 to be adjusted with respect to the same diameter input wheel 45 by means of an auxiliary drive device 48.
  • the auxiliary drive device 48 is passivated, so that the differential gear 46 as one double wheel works rigid in itself.
  • the adjusting disks 24 can be brought into the desired rotational position by actuating the auxiliary drive device 48.
  • the intermediate shaft 41 mounted in the gearbox 38 can in turn be driven at different speeds by the drive sprocket 21 flanged onto the outer drive wheel 11.
  • a double wheel mounted on a pin fastened on the frame is provided with two ring gears 49, 50 of different diameters, which in turn mesh with drive wheels 51, 52 of different diameters freely rotatably mounted on the intermediate shaft 41.
  • These can alternatively be coupled to the intermediate shaft 41 by means of a coupling part 53 which is slidably wedged onto the intermediate shaft 41 and arranged between them.
  • the drive wheels 51, 52 are provided in the region of their mutually facing end faces with two axially projecting coupling claws 54, into which the coupling part 53 can be latched with corresponding recesses 55, so that there is a clear, register-accurate coupling.
  • the coupling part 53 can be displaced from the left engagement position shown in FIG. 1 into a right engagement position by means of a shift lever 56 engaging in a circumferential groove. Appropriate actuation of the shift lever 56 can thus bring about two different speeds of the covering devices.
  • the cam carrier 22 is provided with eight adjustable cover cams 17.1-17.8, the circumferential contour 23 of which each has a degree of about 10-20 o .
  • the eight cover cams 17 are divided into two groups of four offset cams 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 in the first group and 17.5, 17.6, 17.7, 17.8 in the second group, offset by 180 o from each other, each with four over a degree of 90 o .
  • Two cover cams 17.1 - 17.5; 17.2 - 17.6; 17.3 - 17.7 and 17.4 - 17.8 are diametrically opposed.
  • the adjusting disk 24 is provided with six fixed circumferential cams 25.1 to 25.6, which are arranged in two groups of three circumferential cams 25.6, 25.1, 25.2; Distribute 25.3, 25.4, 25.5.
  • the distance between two covering cams is measured from half the circumferential contour length to half the circumferential contour length, the covering cams 17.1-17.8 being in the extended state.
  • the setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 2 is based on the cam carrier 22 and thus on the covering cams 17.1-17.8 corresponds to the non-collecting production type with optionally 4U, 6U or 8U forme cylinders, resulting in a single-layer product.
  • the adjusting disc 24 is adjusted so that none of the cover cams 17.1-17.8 is issued, i.e. H. each row of folding knives 5 performs a folding process, each row of grippers 7 opens during the folding process. Because each of the seven rows of folding knives 5 or rows of grippers 7 finds a released control depression 16 with each collection cylinder revolution and carries out a folding process. The same naturally also applies to the gripper rows 7. None of the cover cams 17.1 - 17.8 has been issued.
  • the drive speed, i.e. H. the speed of the cam carrier 22 and the adjusting disks 24 is 7/8 the speed of the collecting cylinder, which carries seven folding knives and rows of grippers.
  • the setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 3 is based corresponds to the production type double collecting when using 4U or 8U forme cylinders.
  • the result is a two-layer product.
  • the switching cams 17.1 and 17.4 or 17.5 and 17.8 have been issued, the switching cams 17.2 and 17.3 or 17.6 and 17.7 have been retracted.
  • the drive speed of the cam carrier 22 and the adjusting disk 24 is 7/8 the speed of the collecting cylinder 1.
  • the setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 4 is based corresponds to the triple collecting production type when using 6U forme cylinders.
  • the result is a three-layer product.
  • the first and third switch cams 17.1 and 17.3 or 17.5 and 17.7 have been issued, switch cams 17.2 and 17.4 or 17.6 and 17.8 have been retracted.
  • the drive speed of the cam carrier 22 and adjusting disk 24 is 7/6 the speed of the collecting cylinder 1.
  • the control roller of each row of folding knives 5 or row of grippers 7 finds a free control depression 16 and carries out a folding process or the row of grippers 7 opens .
  • the setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 5 is based corresponds to the production type quadruple collecting when using 8U forme cylinders.
  • the result is a four-layer product.
  • the switching cams 17.1 and 17.4 or 17.5 and 17.8 are issued, the switching cams 17.2 and 17.3 or 17.6 and 17.7 are retracted.
  • the drive speed of the cam carrier 22 and adjusting disk 24 is 7/8 the speed of the collecting cylinder. With every fourth collection cylinder revolution, the control roller of each row of folding knives 5 or row of grippers 7 finds a free control depression 16 and carries out a folding process or row of grippers 7 opens.
  • the setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 6 is based corresponds to the production type partial collecting when using 6U forme cylinders, i. H. six benefits (e.g. A, B, C, A, B, C) around its scope.
  • the result is a single-layer plus a two-layer product.
  • the switching cams 17.2 and 17.6 are on, the switching cams 17.1, 17.3, 17.4, 17.5, 17.7 and 17.8 are retracted.
  • the drive speed of the cam carrier 22 and the adjusting disk 24 is 7/6 the speed of the collecting cylinder 1.
  • Each field on the collecting cylinder 1 is controlled so that after one revolution the row of folding knives 5 or row of grippers 7 finds the control roller of a control sink 16 and then then twice must circulate until it finds a free tax sink 16 again.
  • the setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 7 is based corresponds to the production type partial collecting when using 8U forme cylinders, ie eight uses (for example A, B, C, D, A, B, C, D).
  • the result is a single-layer plus a three-layer product.
  • the switching cams 17.2 and 17.4, 17.6 and 17.8 are issued, the Switch cams 17.1 and 17.3 or 17.5 and 17.7 are retracted.
  • the drive speed of the cam carrier 22 and adjusting disk 24 is 7/8 the speed of the collecting cylinder.
  • Each field on the collecting cylinder 1 is controlled in such a way that after rotation the row of folding knives 5 or gripper 7 finds the control roller of a control depression 16 and then has to revolve three times until it finds a free control depression 16 again.
  • the structure and the mode of operation of the covering device assigned to the gripper control correspond to the covering device of the folding knife control on which the FIGS. 2 to 8 are based only with the difference that the grippers 7 holding the beginning of the sheet have already passed through the folding gap when the folding operation is carried out.
  • the activation of the folding knife 5 and the opening of the gripper 7 therefore take place essentially simultaneously.
  • the gripper bars 8 and the folder 5 are divided over the cylinder length, with each cylinder side having its own control device assigned.
  • the construction of these two control devices can correspond to the construction of the control device for the right cylinder half, as can be seen in FIG. 1, only with the difference that the intermediate shaft 41 cannot be coupled to the cylinder drive via an associated claw coupling, but by means of a bridging shaft 57 with the opposite intermediate shaft 41 is connected, as shown in Figure 1. This results in a common drive shaft that extends across the entire width of the cylinder.
  • the cover cams are adjusted by means of assigned adjusting disks 24, which enables automatic presetting by appropriate programming of the auxiliary drive device 48.
  • the cam carrier 22 would simply have to be provided with suitable tensioning devices for holding the cover cams 17.1-17.8.
  • the adjusting disc 24 is adjusted with the circumferential cams 25.1 to 25.6 so that the cover cams 17.1 to 17.8 are brought into a position in which the gripper rows and folding knife rows are activated at the right time.
  • 4U- 6U-, 8U-form cylinder means that 4 (e.g. A, B, A, B) or 6 (e.g. A, B, C, A, B, C) or 8 (e.g. A, B, C, D, A, B, C, D) equally long panels (pages) are arranged.
  • 4U, 6U and 8U are of equal length and can vary within the permissible format range.
  • a strand 61 consisting of a plurality of paper web strips lying on top of one another, runs into a folding unit 63 via a driven pair of pulling rollers 62. After the pair of drawing rollers 62, the strand 61 runs into a driven cutting cylinder group 64 which runs in rhythm with the plate cylinder of a printing unit. There the strand 61 is cross-cut into successive signatures in a known manner and z. B. in a known tape guide system (EP 0 066 867 A1). Transported between the upper and lower belts, the signatures reach the collecting cylinder 1 and are gripped by means of controllable grippers or punctures at their front end, so that they then continue on the rotating collecting cylinder 1.
  • the collecting cylinder 1 has an odd number of fields, e.g. B. five, and is therefore also equipped for each field with a cam-controlled puncture or gripper and folding knife set.
  • a transfer and folding jaw cylinder 67 cooperates with the collecting cylinder 1.
  • Each field is equipped with a controllable, well-known folding flap, which interacts with changing folding blades.
  • the folded and stapled signatures are converted to z. B. a delivery unit 69 with one or two exits 71, 72 (z. B. fan exits) transported.
  • a left and a right cross-stitch cylinder 73, 74 cooperate with the collecting cylinder 1.
  • the left cross-stitch cylinder 73 is in the area of III. Quadrants and the right cross-stitch cylinder 74 in the fourth quadrant of the circumference of the collecting cylinder 1 in operative connection, d. H. that the closing plates for the staples are arranged on the collecting cylinder 1 and cooperate with the controllable patrices of the cross-stitching cylinders 73 and 74.
  • the cross-stitching cylinder 73 has three or four controllable stapling devices 76, 77 and 78 offset from one another by 120 o or 90 o .
  • the cross-stitching cylinder 74 has a single controllable stapling device 79.
  • the left cross-stitch cylinder 73 - but it could also be arranged on the right - is rotatably arranged in such a way that it rotates at the same peripheral speed as the collecting cylinder 1.
  • the signatures stapled in position 7 are transferred to the transfer and folding jaw cylinder 67 and cross-folded and then transferred to the conveyor belt system 68 in a known manner. Not one illustrated, but well-known signature switch points z. B. the triple-collected products (ABC) on the upper exit 71 and the non-collected products (D) on the lower exit 72 of the folder.
  • each stapler 73, 74 can advantageously be set precisely to the different thickness of the signatures.

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzapparat mit Heftvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a folder with a stapling device according to the preamble of claim 1.

Ein Heftapparat mit kontinuierlicher Heftdrahtzufuhr ist z. B. durch die DE 28 22 136 A1 bekanntgeworden.A stapler with a continuous wire feed is e.g. B. become known from DE 28 22 136 A1.

Ein Falzapparat mit einem dem Falzzylinder vorgeordneten Heftapparat ist z. B. der DE 36 28 411 A1 und der EP 02 05 144 A2 zu entnehmen.A folder with a folder upstream of the folder is z. B. DE 36 28 411 A1 and EP 02 05 144 A2.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzapparat mit Heftvorrichtung bei Verwendung wahlweise von 6U- (sechs Nutzen um den Umfang) oder 8U-Formzylindern (acht Nutzen um den Umfang) zu schaffen, mit dem es möglich ist, kontinuierlich hergestellte, aufeinanderfolgende Signaturen mit unterschiedlicher Anzahl von aufeinander gesammelten Lagen z. B. bei 6U zwei Lagen (AB) gesammelt (= Zweifach-gesammelt) plus eine Lage (c) (= Ungesammelt) oder bei 8U drei Lagen (ABC) gesammelt (=Dreifach-gesammelt) plus eine Lage (D) (= Ungesammelt) zu heften, wobei die Heftdrahtzufuhr kontinuierlich sein soll.The invention has for its object to provide a folder with a stapling device using either 6U (six panels around the circumference) or 8U form cylinders (eight panels around the circumference) with which it is possible to use continuously produced, consecutive signatures different number of layers collected z. B. at 6U two layers (AB) collected (= double collected) plus one layer (c) (= not collected) or at 8U three layers (ABC) collected (= three times collected) plus one layer (D) (= not collected) ) to staple, with the stitching wire feed should be continuous.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen

Fig. 1
einen Längsschnitt durch die Antriebs- und Steuereinrichtung eines Sammelzylinders eines erfindungsgemäßen Falzapparates,
Fig. 2 bis 8
Ansichten einer erfindungsgemäßen, mit ein- und ausfahrbaren Abdecknocken versehenen, variablen Deckscheibe mit unterschiedlicher Nockenstellung für verschiedene Produktionsarten,
Fig. 9
eine Seitenansicht des Falzapparates mit den erfindungsgemäß angeordneten Heftvorrichtungen.
An embodiment of the invention is shown in the drawing. Show it
Fig. 1
2 shows a longitudinal section through the drive and control device of a collecting cylinder of a folder according to the invention,
2 to 8
Views of a variable cover plate according to the invention, provided with retractable and extendable cover cams, with different cam positions for different types of production,
Fig. 9
a side view of the folder with the stapling devices arranged according to the invention.

Der in Fig. 1 dargestellte Sammelzylinder 1 eines variablen Falzapparates, wie er in der Regel einer Rollenrotationstiefdruckmaschine nachgeordnet ist, besteht aus zwei im Querschnitt sternförmigen, gleichförmig antreibbaren Armaturenträgern in Form eines seitlich gelagerten Falzmesserteils 2 und eines auf diesem gelagerten Greiferteils 3. Der Falzmesserteil 2 ist mit durch eine Betätigungseinrichtung 4 betätigbaren Falzmessern 5 versehen. Der Greiferteil 3 ist mit durch eine Betätigungseinrichtung 6 betätigbaren, mit Greifern 7 versehenen Greiferleisten 8 versehen. Auf den koaxial zueinander angeordneten Lagerzapfen 9 bzw. 10 des Falzmesserteils 2 bzw. Greiferteils 3 sind nebeneinander sich befindende Antriebsräder 11 gleichen Durchmessers befestigt, die zur Bewerkstelligung eines gleichförmigen Antriebs bei gleichzeitiger Verstellmöglichkeit durch ein hier nicht näher dargestelltes Überbrückungsgetriebe gekuppelt sein können.The collecting cylinder 1 of a variable folding apparatus shown in FIG. 1, as it is usually arranged downstream of a rotogravure printing press, consists of two armatures with a star-shaped cross-section, which can be driven uniformly, in the form of a laterally mounted folding knife part 2 and a gripper part 3 mounted thereon. The folding knife part 2 is provided with folding knives 5 which can be actuated by an actuating device 4. The gripper part 3 is provided with gripper bars 8 which can be actuated by an actuating device 6 and which are provided with grippers 7. Drive wheels 11 located next to one another are the same on the bearing pins 9 and 10 of the folding knife part 2 or gripper part 3 arranged coaxially to one another Fixed diameter, which can be coupled to accomplish a uniform drive with simultaneous adjustment by a lock-up gear, not shown here.

Zur Durchführung eines Falzvorgangs werden die Falzmesser 5 ausgefahren und die Greifer 7 geöffnet. Hierzu sind im Bereich der Zylinderstirnseite vorgesehene, koaxial zur Zylinderachse angeordnete Steuerkurven 12 bzw. 13 vorgesehen, die von den zugeordneten Betätigungseinrichtungen 4 bzw. 6 abgetastet werden. Die Betätigungseinrichtungen 4 bzw. 6 enthalten hierzu jeweils zwei auf einer gemeinsamen Achse nebeneinander angeordnete Tastrollen 14, 15, von denen die eine Tastrolle 14 auf der jeweils zugeordneten Steuerkurve 12 bzw. 13 läuft und die andere Tastrolle 15 auf einer der Steuerkurve 12 bzw. 13 jeweils benachbarten Abdeckeinrichtung zum seitlichen Abdecken der steuerkurvenseitigen Steuersenke 16 läuft, durch die eine Betätigung der Falzmesser 5 bzw. Greifer 7 bewerkstelligt wird. Außerhalb der Steuersenke 16 besitzen die Steuerkurven 12 bzw. 13 kreisbogenförmige Umfangskontur. Je nach Produktionsart werden die Steuersenken 16 bei jeder Umdrehung des Sammelzylinders 1 (Nicht-Sammeln) oder bei jeder n-ten Umdrehung des Sammelzylinders 1 (Sammeln) freigegeben und sonst seitlich abgedeckt. Die Abdeckeinrichtungen sind hierzu mit parallel zur jeweils zugeordneten Steuerkurve 12 bzw. 13 angeordneten Abdecknocken 17.1 - 17.7 versehen. Die Breite der Tastrollen 14 bzw. 15 entspricht der Breite der Steuerkurven 12, 13 bzw. der Abdecknocken 17.To carry out a folding process, the folding knives 5 are extended and the grippers 7 opened. For this purpose, control cams 12 and 13, which are provided coaxially to the cylinder axis, are provided in the region of the cylinder end face and are scanned by the associated actuating devices 4 and 6. For this purpose, the actuating devices 4 and 6 each contain two feeler rollers 14, 15 arranged side by side on a common axis, of which one feeler roller 14 runs on the respectively associated control cam 12 or 13 and the other feeler roller 15 on one of the control curve 12 or 13 adjacent covering device for lateral covering of the control cam-side control depression 16 runs, by means of which the folding knives 5 or grippers 7 are actuated. Outside of the control sink 16, the control cams 12 and 13 have an arcuate circumferential contour. Depending on the type of production, the control sinks 16 are released with every revolution of the collecting cylinder 1 (non-collecting) or with every nth rotation of the collecting cylinder 1 (collecting) and are otherwise covered laterally. For this purpose, the cover devices are provided with cover cams 17.1-17.7 arranged parallel to the respectively associated control cam 12 or 13. The width of the feeler rollers 14 and 15 corresponds to the width of the Control cams 12, 13 and the cover cam 17th

Die Steuerkurven 12, 13 befinden sich gegenüber dem angetriebenen Sammelzylinder 1 im Stillstand. Die zur Steuerung der Falzmesser 5 vorgesehene Steuerkurve 12 ist an einer den äußeren Lagerzapfen 9 umfassenden, am Gehäuse befestigten Büchse 18 fixiert. Die den Greifern 7 zugeordnete Steuerkurve 13 ist an einer radial äußeren, drehbar im Maschinengestell gelagerten Büchse 19 fixiert, an der eine Verstellasche 20 befestigt ist, mittels der die Steuerkurve 13 zur Einstellung des Öffnungszeitpunktes der Greifer 7 in Umfangsrichtung verstellbar ist. Die Verstellasche 20 kann mittels einer Hilfsantriebseinrichtung in Form eines zur Formateinstellung vorgesehenen Hilfsmotors etc., antreibbar oder einfach von Hand betätigbar sein. Bei laufender Produktion ist die Verstellasche 20 gegen Verdrehen gesichert. Die die Abdecknocken 17 aufweisenden, den Steuerkurven 12 bzw. 13 zugeordneten Abdeckeinrichtungen werden bei laufender Produktion gegenüber den stehenden Steuerkurven 12, 13 angetrieben. Hierzu ist an das äußere Antriebsrad 11 ein Antriebszahnkranz 21 angeflanscht, von dem der Antrieb der beiden Steuerkurven 12 bzw. 13 jeweils zugeordneten Abdeckeinrichtungen abgeleitet wird.The control cams 12, 13 are at a standstill with respect to the driven collecting cylinder 1. The control cam 12 provided for controlling the folding knives 5 is fixed to a bush 18 which comprises the outer bearing journal 9 and is fastened to the housing. The control cam 13 assigned to the grippers 7 is fixed to a radially outer bush 19 which is rotatably mounted in the machine frame and to which an adjustment pocket 20 is fastened, by means of which the control cam 13 can be adjusted in the circumferential direction to set the opening time of the grippers 7. The adjustment pocket 20 can be driven by means of an auxiliary drive device in the form of an auxiliary motor etc. provided for setting the format, or it can be easily operated by hand. The adjustment pocket 20 is secured against twisting during production. The covering devices having the covering cams 17 and assigned to the control cams 12 and 13 are driven with respect to the standing control cams 12, 13 during production. For this purpose, a drive sprocket 21 is flanged to the outer drive wheel 11, from which the drive of the two control cams 12 and 13, respectively, associated covering devices is derived.

Die beiden Abdeckeinrichtungen umfassen jeweils, wie in Figur 2 für die der den Falzmessern zugeordneten Steuerkurve 12 zugeordnete Abdeckeinrichtungen schematisch dargestellt ist, einen koaxial zur betreffenden Steuerkurve 12, 13 angeordneten Nockenträger 22, auf dem die Abdecknocken 17.1 - 17 in radialer Richtung verstellbar aufgenommen sind. Die Umfangskontur 23 der Abdecknocken 17.1 - 17.8 entspricht einem Kreisabschnitt mit einem dem Radius der außerhalb der durch eine Umfangsausnehmung gebildeten Steuersenke 16 kreisförmigen Steuerkurve 12, 13 entsprechenden Radius. Die Umfangskontur 23 der Abdecknocken 17.1 - 17.8 kann durch Verstellen der Abdecknocken 17.1 - 17.8 von einer radial äußeren, mit der kreisbogenförmigen Kontur der zugeordneten Steuerkurve 12, 13 sich deckenden Aktivstellung in eine radial innerhalb der Steuersenke sich befindende Passivstellung gebracht werden. In der Aktivstellung decken die Abdecknocken 17.1 - 17.8 beim Vorbeilauf an der Senke 16 diese seitlich ab, so daß die auf der betreffenden Steuerkurve 12 bzw. 13 laufende Tastrolle 14 beim Überfahren der Steuersenke 16 durch die daneben sich befindende, auf einem Abdecknocken 17.1 - 17.8 laufende Tastrolle 15 daran gehindert wird, in die Steuersenke 16 einzufallen und einen Falzvorgang auszulösen. Die in Figur 2 gerade dem den Falzspalt durchlaufenden Falzmesser 5 zugeordnete Betätigungseinrichtung kann demgegenüber in die Steuersenke 16 einfallen und einen Falzvorgang ausführen. Zum Verstellen der Abdecknocken 17.1 - 17.8 ist eine koaxial zum Nockenträger 22 angeordnete, in axialer Richtung mit den Abdecknocken fluchtende Verstellscheibe 24 vorgesehen, die mit festen Steuernocken 25 und dazwischen sich befindenden Umfangsausnehmungen 26 versehen ist.The two cover devices each comprise, as shown schematically in FIG. 2 for the cover devices assigned to the control cam 12 assigned to the folding knives, a cam carrier arranged coaxially to the control cam 12, 13 concerned 22, on which the covering cams 17.1-17 are accommodated so as to be adjustable in the radial direction. The circumferential contour 23 of the covering cams 17.1-17.8 corresponds to a circular section with a radius corresponding to the radius of the control curve 12, 13 which is circular outside the control depression 16 formed by a circumferential recess. The circumferential contour 23 of the cover cams 17.1-17.8 can be brought from a radially outer active position, which overlaps with the arcuate contour of the associated control cam 12, 13, into a passive position located radially inside the control depression by adjusting the cover cams 17.1-17.8. In the active position, the cover cams 17.1-17.8 cover the side of the depression 16 as it passes by, so that the feeler roller 14 running on the control cam 12 or 13 in question passes over the control depression 16 by the adjacent one on a cover cam 17.1-17.8 running feeler roller 15 is prevented from falling into the control depression 16 and triggering a folding process. In contrast, the actuating device which is assigned to the folding knife 5 passing through the folding nip in FIG. 2, on the other hand, can fall into the control depression 16 and carry out a folding operation. To adjust the cover cams 17.1-17.8, an adjusting disk 24 is provided which is arranged coaxially with the cam carrier 22 and is aligned in the axial direction with the cover cams and is provided with fixed control cams 25 and circumferential recesses 26 therebetween.

Die Abdecknocken 17.1 - 17.8 sind jeweils an einem mit achsparalleler Schwenkachse schwenkbar auf dem Nockenträger 22 gelagerten Schwenkarm 27 befestigt und mit einem nach innen radial vorspringenden Taster 28 versehen, der durch die Wirkung einer Andrückfeder 29 in Anlage an der Umfangskontur der zugeordneten Verstellscheibe 24 gehalten wird. Die Andrückfeder 29 ist in einer Ausnehmung 30 des zugeordneten Abdecknockens 17.1 - 17.8 aufgenommen und stützt sich einerseits am inneren Ende der nockenseitigen Ausnehmung 30 und anderseits an einem in die Ausnehmung 30 hineinragenden, am Nockenträger 22 befestigten Stift 31 ab.The cover cams 17.1 - 17.8 can each be pivoted on one with an axially parallel pivot axis Cam bracket 22 mounted pivot arm 27 attached and provided with an inwardly radially projecting button 28 which is held by the action of a pressure spring 29 in contact with the circumferential contour of the associated adjusting disk 24. The pressure spring 29 is received in a recess 30 of the associated cover cam 17.1-17.8 and is supported on the one hand at the inner end of the cam-side recess 30 and on the other hand on a pin 31 which projects into the recess 30 and is fastened to the cam carrier 22.

Die Verstellscheibe 24 und der die Abdecknocken 17.1 - 17.8 tragende Nockenträger 22 werden nach erfolgter Einstellung der Verstellscheibe 24 während des Betriebs gleichförmig angetrieben, so daß die Abdecknocken 17.1 - 17.8 während des Betriebs ihre durch die Verstellscheibe 24 bewirkte Position beibehalten. Die Antriebsgeschwindigkeit der gesamten durch Nockenträger 22 und Verstellscheibe 24 gebildeten Abdeckeinrichtung wird dabei abhängig von der jeweiligen Produktionsart so gewählt, daß die jeweils ausgestellten Abdecknocken 17.1 - 17.8 die Steuersenke 16 so passieren, daß nur die gewünschte Anzahl von Falzvorgängen ausgeführt wird.The adjusting disk 24 and the cam carrier 22 carrying the covering cams 17.1-17.8 are driven uniformly after adjustment of the adjusting disk 24 during operation, so that the covering cams 17.1-17.8 maintain their position caused by the adjusting disk 24 during operation. The drive speed of the entire covering device formed by cam carrier 22 and adjusting disc 24 is selected depending on the respective type of production so that the covering cams 17.1-17.8 issued in each case pass through the control sink 16 in such a way that only the desired number of folding operations is carried out.

Da die Falzmesser 5 und die diesen zugeordneten Greifer 17.1 - 17.8 im gleichen Takt arbeiten, können die beiden Nockenträger 22 und die beiden Verstellscheiben 24 der jeweils zugeordneten Abdeckeinrichtungen fest miteinander verbunden sein, um die zum Antrieb benötigte Antriebseinrichtung zu vereinfachen. Dementsprechend sind, wie aus Figur 1 weiter erkennbar ist, die beiden Steuerkurven 12 bzw. 13 in axialer Richtung so weiter voneinander beabstandet, daß dazwischen beide Abdeckeinrichtungen, die mit aneinander anliegenden Nockenträgern 22 angeordnet sind, Platz finden. Die Rücken an Rücken aneinander anliegenden Nockenträger 22 sind durch Klemmeinrichtungen miteinander fest verspannt. Die die der jeweils zugeordneten Steuerkurve 12 bzw. 13 zugewandten Abdecknocken 17.1 - 17.8 untergreifenden Verstellscheiben 24 sind unter Zwischenschaltung eines Distanzstücks 32 miteinander verschraubt, dessen Dicke der Gesamtdicke der miteinander verspannten Nockenträger entspricht. Zur Lagerung der miteinander verbundenen Nockenträger 22 bzw. Deckscheiben 24 sind zwei im Bereich zwischen den die Steuerkurven 12, 13 tragenden Büchsen 18, 19 einander übergreifend angeordnete Büchsen 33, 34 vorgesehen, wobei die radial innere Büchse 33 die direkt aneinander anliegenden Nockenträger 22 und die radial äußere Büchse 34 die unter Zwischenschaltung des Distanzstücks 32 miteinander verbundenen Verstellscheiben 24 tragen. Jeweils eine der Verstellscheiben 24 und einer der Nockenträger 22 reicht dabei mit seinem radial inneren Rand bis zur jeweils zugeordneten Büchse 33 bzw. 34 und ist hiermit verschraubt. Die jeweils andere Verstellscheibe 24 und der jeweils andere Nockenträger 22 können weiter außen enden. Das Distanzstück 32 greift mit seinen Distanzbacken durch diesen zugeordnete Fenster des an der Büchse 34 befestigten Nockenträgers 22 hindurch. Der andere Nockenträger 22 umfaßt das Distanzstück 32.Since the folding knives 5 and the grippers 17.1-17.8 assigned to them work in the same cycle, the two cam carriers 22 and the two adjusting disks 24 of the respectively assigned covering devices can be firmly connected to one another in order to simplify the drive device required for the drive. Accordingly 1, the two control cams 12 and 13 are spaced further apart in the axial direction so that there is space between the two cover devices, which are arranged with cam carriers 22 abutting one another. The back-to-back cam carriers 22 are firmly clamped together by clamping devices. The adjusting disks 24 which engage under the respective assigned control cam 12 or 13 and cover cams 17.1-17.8 are screwed together with the interposition of a spacer 32, the thickness of which corresponds to the total thickness of the cam carriers clamped together. To mount the interconnected cam supports 22 or cover disks 24, two bushes 33, 34 are provided in the area between the bushes 18, 19 carrying the control cams 12, 13, the radially inner bush 33 being the cam bearers 22 lying directly against one another and the radially outer sleeve 34 carry the adjusting disks 24 connected to one another with the interposition of the spacer 32. In each case one of the adjusting disks 24 and one of the cam carriers 22 extends with its radially inner edge to the respectively assigned bushing 33 and 34 and is screwed to it. The respective other adjusting disk 24 and the other cam carrier 22 can end further out. The spacer 32 engages with its spacer jaws through this associated window of the cam carrier 22 fastened to the sleeve 34. The other cam carrier 22 comprises the spacer 32.

Die die Verstellscheiben 24 bzw. die Nockenträger 22 tragenden Büchsen 33, 34 sind drehbar gelagert und an ihren zylinderfernen Enden mit angeflanschten Antriebszahnkränzen 35, 36 gleichen Durchmessers versehen, die in einer von den die steuerkurvenseitigen Büchsen 18, 19 aufnehmenden Gehäuseteilen begrenzten Kammer 37, die vom Getriebekasten 38 aus zugänglich ist, aufgenommen sind. Die Antriebszahnkränze 35, 36 kämmen mit zugeordneten Zwischenrädern 39, 40 gleichen Durchmessers, die gestellseitig gelagert sind. Das im den Nockenträgern 22 zugeordneten Antriebszug liegende Zwischenrad 40 kämmt dabei mit einem auf eine parallel zur Zylinderachse außerhalb des Sammelzylinderdurchmessers angeordnete Zwischenwelle 41 aufgekeilten Ritzel 42. Das zum Antriebszug der Verstellscheiben 24 gehörende Zwischenrad 39 kämmt mit einem Zahnkranz 43 eines auf der Zwischenwelle 41 gelagerten Doppelrads, dessen beide Zahnkränze 43, 44 gleichen Durchmesser wie das Ritzel 42 aufweisen. Dieses kämmt mit dem Eingangsrad 45 eines achsparallel neben der Zwischenwelle 41 angeordneten Differentialgetriebes 46, dessen Ausgangsrad 47 mit dem zweiten Zahnkranz 44 des auf der Zwischenwelle 41 drehbar gelagerten Doppelrads kämmt. Das Differentialgetriebe 46 läßt eine Verstellung des Ausgangsrads 47 gegenüber dem gleichen Durchmesser aufweisenden Eingangsrad 45 mittels einer Hilfsantriebseinrichtung 48 zu. Während der normalen Produktion ist die Hilfsantriebseinrichtung 48 passiviert, so daß das Differentialgetriebe 46 wie ein in sich starres Doppelrad fungiert. Vor Produktionsbeginn können die Verstellscheiben 24 durch Betätigung der Hilfsantriebseinrichtung 48 in die gewünschte Drehstellung gebracht werden.The bushings 33, 34 carrying the adjusting disks 24 and the cam carriers 22 are rotatably mounted and are provided at their ends remote from the cylinder with flanged drive sprockets 35, 36 of the same diameter, which in a chamber 37 delimited by the housing parts receiving the cam-side bushings 18, 19 is accessible from the gearbox 38, are included. The drive sprockets 35, 36 mesh with associated intermediate wheels 39, 40 of the same diameter, which are mounted on the frame side. The intermediate gear 40 located in the drive train assigned to the cam carriers 22 meshes with a pinion 42 which is wedged onto an intermediate shaft 41 arranged parallel to the cylinder axis outside the collecting cylinder diameter. The intermediate gear 39 belonging to the drive train of the adjusting disks 24 meshes with a ring gear 43 of a double wheel mounted on the intermediate shaft 41 , whose two ring gears 43, 44 have the same diameter as the pinion 42. This meshes with the input wheel 45 of a differential gear 46 arranged parallel to the axis next to the intermediate shaft 41, the output gear 47 of which meshes with the second ring gear 44 of the double wheel rotatably mounted on the intermediate shaft 41. The differential gear 46 allows the output wheel 47 to be adjusted with respect to the same diameter input wheel 45 by means of an auxiliary drive device 48. During normal production, the auxiliary drive device 48 is passivated, so that the differential gear 46 as one double wheel works rigid in itself. Before the start of production, the adjusting disks 24 can be brought into the desired rotational position by actuating the auxiliary drive device 48.

Die im Getriebekasten 38 gelagerte Zwischenwelle 41 ist ihrerseits durch den an das äußere Antriebsrad 11 angeflanschten Antriebszahnkranz 21 mit verschiedenen Geschwindigkeiten antreibbar. Hierzu ist ein auf einem gestellseitig befestigten Zapfen gelagertes Doppelrad mit zwei Zahnkränzen 49, 50 unterschiedlichen Durchmessers vorgesehen, die ihrerseites mit frei drehbar auf der Zwischenwelle 41 gelagerten Antriebsrädern 51, 52 unterschiedlichen Durchmessers kämmen. Diese sind mittels eines verschiebbar auf die Zwischenwelle 41 aufgekeilten, zwischen ihnen angeordneten Kupplungsteils 53 alternativ mit der Zwischenwelle 41 kuppelbar. Die Antriebsräder 51, 52 sind hierzu im Bereich ihrer einander zugewandten Stirnseiten mit zwei axial vorspringenden Kupplungsklauen 54 versehen, in die das Kupplungsteil 53 mit entsprechenden Ausnehmungen 55 einrastbar ist, so daß sich eine eindeutige, registergenaue Kupplung ergibt. Das Kupplungsteil 53 ist mittels eines in eine Umfangsnut eingreifenden Schalthebels 56 von der in Fig. 1 gezeigten, linken Eingriffsstellung in eine rechte Eingriffsstellung verschiebbar. Durch entsprechende Betätigung des Schalthebels 56 können somit zwei verschiedene Geschwindigkeiten der Abdeckeinrichtungen bewirkt werden.The intermediate shaft 41 mounted in the gearbox 38 can in turn be driven at different speeds by the drive sprocket 21 flanged onto the outer drive wheel 11. For this purpose, a double wheel mounted on a pin fastened on the frame is provided with two ring gears 49, 50 of different diameters, which in turn mesh with drive wheels 51, 52 of different diameters freely rotatably mounted on the intermediate shaft 41. These can alternatively be coupled to the intermediate shaft 41 by means of a coupling part 53 which is slidably wedged onto the intermediate shaft 41 and arranged between them. For this purpose, the drive wheels 51, 52 are provided in the region of their mutually facing end faces with two axially projecting coupling claws 54, into which the coupling part 53 can be latched with corresponding recesses 55, so that there is a clear, register-accurate coupling. The coupling part 53 can be displaced from the left engagement position shown in FIG. 1 into a right engagement position by means of a shift lever 56 engaging in a circumferential groove. Appropriate actuation of the shift lever 56 can thus bring about two different speeds of the covering devices.

Im dargestellen Ausführungsbeispiel mit einem siebenteiligen Sammelzylinder 1 ist der Nockenträger 22, wie Fig. 2 weiter erkennen läßt, mit acht verstellbaren Abdecknocken 17.1 - 17.8 versehen, deren Umfangskontur 23 je ein Gradmaß von etwa 10 - 20o aufweist. Die acht Abdecknocken 17 verteilen sich auf zwei um 180o gegeneinander versetzte Gruppen von je vier über einem Gradmaß von 90o verteilte Abdecknocken 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 bei der ersten Gruppe und 17.5, 17.6, 17.7, 17.8 bei der zweiten Gruppe. Je zwei Abdecknocken 17.1 - 17.5; 17.2 - 17.6; 17.3 - 17.7 und 17.4 - 17.8 liegen sich diametral gegenüber.In the illustrated embodiment with a seven-part collecting cylinder 1, the cam carrier 22, as can also be seen in FIG. 2, is provided with eight adjustable cover cams 17.1-17.8, the circumferential contour 23 of which each has a degree of about 10-20 o . The eight cover cams 17 are divided into two groups of four offset cams 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 in the first group and 17.5, 17.6, 17.7, 17.8 in the second group, offset by 180 o from each other, each with four over a degree of 90 o . Two cover cams 17.1 - 17.5; 17.2 - 17.6; 17.3 - 17.7 and 17.4 - 17.8 are diametrically opposed.

Die Verstellscheibe 24 ist dabei mit sechs festen Umfangsnocken 25.1 bis 25.6 versehen, die sich auf zwei um 180 Grad gegeneinander versetzte Gruppen von je drei Umfangsnocken 25.6, 25.1, 25.2; 25.3, 25.4, 25.5 verteilen. Die Abstände 1 bis 6 (im Gradmaß) der Umfangsnocken 25.1 bis 25.6 betragen:
∢η1 zwischen Umfangsnocke 25.6 und 25.1 = 56,25o;
∢η2 zwischen Umfangsnocke 25.1 und 25.2 = 48,00o;
∢η3 zwischen Umfangsnocke 25.2 und 25.3 = 75,75o;
∢η4 zwischen Umfangsnocke 25.4 und 25.5 = 56,25o;
∢η5 zwischen Umfangsnocke 25.5 und 25.6 = 48,00o;
∢η6 zwischen Umfangsnocke 25.6 und 25.1 = 75,75o;
Die Umfangsnocken 25.1 bis 25.6 der Verstellscheibe 24 besitzen im Gegensatz zu den Abdecknocken 17.1 - 17.8 unterschiedliche Umfangslängen. Die Umfangsnocken 25.1 bis 25.6 haben folgende Umfangslängen
(= Schaltstellungslänge) im Gradmaß:
Umfangsnocken 25.1: 1 - 2o;
Umfangsnocken 25.2: 12 - 14o;
Umfangsnocken 25.3: 22 - 24o;
Umfangsnocken 25.4: 1 - 2o;
Umfangsnocken 25.5: 12 - 14o;
Umfangsnocken 25.6: 22 - 24o.The adjusting disk 24 is provided with six fixed circumferential cams 25.1 to 25.6, which are arranged in two groups of three circumferential cams 25.6, 25.1, 25.2; Distribute 25.3, 25.4, 25.5. The distances 1 to 6 (in degrees) of the circumferential cams 25.1 to 25.6 are:
∢η1 between circumferential cam 25.6 and 25.1 = 56.25 o ;
∢η2 between circumferential cam 25.1 and 25.2 = 48.00 o ;
∢η3 between circumferential cam 25.2 and 25.3 = 75.75 o ;
∢η4 between circumferential cam 25.4 and 25.5 = 56.25 o ;
∢η5 between circumferential cam 25.5 and 25.6 = 48.00 o ;
∢η6 between circumferential cam 25.6 and 25.1 = 75.75 o ;
In contrast to the cover cams 17.1-17.8, the circumferential cams 25.1 to 25.6 of the adjusting disk 24 have different circumferential lengths. The circumferential cams 25.1 to 25.6 have the following circumferential lengths
(= Switching position length) in degrees:
Circumferential cams 25.1: 1 - 2 o ;
Circumferential cams 25.2: 12 - 14 o ;
Circumferential cams 25.3: 22 - 24 o ;
Circumferential cams 25.4: 1 - 2 o ;
Circumferential cams 25.5: 12 - 14 o ;
Circumferential cams 25.6: 22 - 24 o .

Der Abstand der Abdecknocken 17.1 bis 17.8, im Bogenwinkel (Gradmaß) gemessen, beträgt:
∢α1 zwischen 17.1 und 17.2 = 45o
∢α2 zwischen 17.2 und 17.3 = 15o
∢α3 zwischen 17.3 und 17.4 = 30o
∢α4 zwischen 17.4 und 17.5 = 90o
∢α5 zwischen 17.5 und 17.6 = 45o
∢α6 zwischen 17.6 und 17.7 = 15o
∢α7 zwischen 17.7 und 17.8 = 30o
∢α8 zwischen 17.8 und 17.1 = 90o
Der Abstand zwischen zwei Abdecknocken wird jeweils von halber Umfangskonturlänge zu halber Umfangskonturlänge gemessen, wobei die Abdecknocken 17.1 - 17.8 in ausgefahrenem Zustand sind. Diese Verteilung der Abdecknocken 17.1 - 17.8 und der Umfangsnocken 25.1 - 25.6 mit den jeweils zwischen den Umfangsnocken 25.1 - 25.6 liegenden Umfangsausnehmungen 26 der Verstellscheibe 24 ermöglichen zusammen mit den verschiedenen Antriebsgeschwindigkeiten bei dem hier vorliegenden, siebenteiligen Sammelzylinder 1 jede gewünschte Produktionsart von Nichtsammeln bei wahlweiser Verwendung von 4U-, 6U- oder 8U-Formzylindern (A + B; A + B + C; A + B + C + D); Zweifach-Sammeln bei 4U- oder 8U- Formzylindern (AB; AB + CD); Dreifach-Sammeln bei Verwendung von 6U-Formzylindern (ABC); Vierfach-Sammeln bei Verwendung von 8U-Formzylindern (ABCD); Teilweise-Sammeln bei Verwendung von 6U-Formzylindern (AB + C); Teilweise-Sammeln bei Verwendung von 8U-Formzylindern (A + BCD).The distance between the cover cams 17.1 to 17.8, measured in the arc angle (degree), is:
∢α1 between 17.1 and 17.2 = 45 o
∢α2 between 17.2 and 17.3 = 15 o
∢α3 between 17.3 and 17.4 = 30 o
∢α4 between 17.4 and 17.5 = 90 o
∢α5 between 17.5 and 17.6 = 45 o
∢α6 between 17.6 and 17.7 = 15 o
∢α7 between 17.7 and 17.8 = 30 o
∢α8 between 17.8 and 17.1 = 90 o
The distance between two covering cams is measured from half the circumferential contour length to half the circumferential contour length, the covering cams 17.1-17.8 being in the extended state. This distribution of the cover cams 17.1-17.8 and the circumferential cams 25.1-25.6, with the circumferential recesses 26 of the adjusting disk 24 lying between the circumferential cams 25.1-25.6, together with the different drive speeds in the present seven-part collecting cylinder 1, make it possible to produce any desired type of non-collectors with optional use of 4U, 6U or 8U forme cylinders (A + B; A + B + C; A + B + C + D); Double collecting at 4U or 8U form cylinders (AB; AB + CD); Triple collecting when using 6U forme cylinders (ABC); Quadruple collecting when using 8U forme cylinders (ABCD); Partial collection when using 6U forme cylinders (AB + C); Partial collection when using 8U forme cylinders (A + BCD).

Die der Fig. 2 zugrundeliegende Einstellung der Verstellscheibe 24 zum Nockenträger 22 und damit zu den Abdecknocken 17.1 - 17.8 entspricht der Produktionsart Nichtsammeln bei wahlweise 4U-, 6U- oder 8U-Formzylindern, wobei sich ein einlagiges Produkt ergibt. Die Verstellscheibe 24 wird so verstellt, daß von den Abdecknocken 17.1 - 17.8 keine ausgestellt ist, d. h. jede Falzmesserreihe 5 führt einen Falzvorgang aus, jede Greiferreihe 7 öffnet beim Falzvorgang. Weil jede der sieben Falzmesserreihen 5 bzw. Greiferreihen 7 bei jeder Sammelzylinderumdrehung eine freigegebene Steuersenke 16 vorfindet und einen Falzvorgang durchführt. Dasselbe gilt natürlich auch für die Greiferreihen 7. Keine der Abdecknocken 17.1 - 17.8 ist ausgestellt. Die Antriebsgeschwindigkeit, d. h. die Drehzahl der Nockenträger 22 und der Verstellscheiben 24 beträgt 7/8 der Geschwindigkeit des Sammelzylinder, der je sieben Falzmesser und Greiferreihen trägt.The setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 2 is based on the cam carrier 22 and thus on the covering cams 17.1-17.8 corresponds to the non-collecting production type with optionally 4U, 6U or 8U forme cylinders, resulting in a single-layer product. The adjusting disc 24 is adjusted so that none of the cover cams 17.1-17.8 is issued, i.e. H. each row of folding knives 5 performs a folding process, each row of grippers 7 opens during the folding process. Because each of the seven rows of folding knives 5 or rows of grippers 7 finds a released control depression 16 with each collection cylinder revolution and carries out a folding process. The same naturally also applies to the gripper rows 7. None of the cover cams 17.1 - 17.8 has been issued. The drive speed, i.e. H. the speed of the cam carrier 22 and the adjusting disks 24 is 7/8 the speed of the collecting cylinder, which carries seven folding knives and rows of grippers.

Die der Fig. 3 zugrunde liegende Einstellung der Verstellscheibe 24 entspricht der Produktionsart Zweifach-Sammeln bei Verwendung von 4U- oder 8U-Formzylindern. Es ergibt sich ein zweilagiges Produkt.The setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 3 is based corresponds to the production type double collecting when using 4U or 8U forme cylinders. The result is a two-layer product.

Die Schaltnocken 17.1 und 17.4 bzw. 17.5 und 17.8 sind ausgestellt, die Schaltnocken 17.2 und 17.3 bzw. 17.6 und 17.7 sind eingefahren. Die Antriebsgeschwindigkeit der Nockenträger 22 und der Verstellscheibe 24 beträgt 7/8 der Geschwindigkeit des Sammelzylinders 1. Bei jeder zweiten Sammelzylinderumdrehung findet die Steuerrolle jeder Falzmesserreihe 5 bzw. Greiferreihe 7 eine freie Steuersenke 16 vor und führt einen Falzvorgang durch bzw. es öffnet sich die Greiferreihe 7.The switching cams 17.1 and 17.4 or 17.5 and 17.8 have been issued, the switching cams 17.2 and 17.3 or 17.6 and 17.7 have been retracted. The drive speed of the cam carrier 22 and the adjusting disk 24 is 7/8 the speed of the collecting cylinder 1. With every second rotation of the collecting cylinder, the control roller of each row of folding blades 5 or row of grippers 7 finds a free control depression 16 and carries out a folding process or the row of grippers opens 7.

Die der Fig. 4 zugrunde liegene Einstellung der Verstellscheibe 24 entspricht der Produktionsart Dreifach-Sammeln bei Verwendung von 6U-Formzylindern. Es ergibt sich ein dreilagiges Produkt. Die erste und dritte Schaltnocke 17.1 und 17.3 bzw. 17.5 und 17.7 sind ausgestellt, Schaltnocken 17.2 und 17.4 bzw. 17.6 und 17.8 sind eingefahren. Die Antriebsgeschwindigkeit der Nockenträger 22 und Verstellscheibe 24 beträgt 7/6 der Geschwindigkeit des Sammelzylinders 1. Bei jeder dritten Sammelzylinderumdrehung findet die Steuerrolle jeder Falzmesserreihe 5 bzw. Greiferreihe 7 eine freie Steuersenke 16 vor und führt einen Falzvorgang durch bzw. es öffnet sich die Greiferreihe 7.The setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 4 is based corresponds to the triple collecting production type when using 6U forme cylinders. The result is a three-layer product. The first and third switch cams 17.1 and 17.3 or 17.5 and 17.7 have been issued, switch cams 17.2 and 17.4 or 17.6 and 17.8 have been retracted. The drive speed of the cam carrier 22 and adjusting disk 24 is 7/6 the speed of the collecting cylinder 1. With every third collecting cylinder rotation, the control roller of each row of folding knives 5 or row of grippers 7 finds a free control depression 16 and carries out a folding process or the row of grippers 7 opens .

Die der Fig. 5 zugrunde liegende Einstellung der Verstellscheibe 24 entspricht der Produktionsart Vierfach-Sammeln bei Verwendung von 8U-Formzylindern. Es ergibt sich ein vierlagiges Produkt. Die Schaltnocken 17.1 und 17.4 bzw. 17.5 und 17.8 sind ausgestellt, die Schaltnocken 17.2 und 17.3 bzw. 17.6 und 17.7 sind eingefahren. Die Antriebsgeschwindigkeit der Nockenträger 22 und Verstellscheibe 24 beträgt 7/8 der Geschwindigkeit des Sammelzylinders. Bei jeder vierten Sammelzylinderumdrehung findet die Steuerrolle jeder Falzmesserreihe 5 bzw. Greiferreihe 7 eine freie Steuersenke 16 vor und führt einen Falzvorgang durch bzw. es öffnet sich die Greiferreihe 7.The setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 5 is based corresponds to the production type quadruple collecting when using 8U forme cylinders. The result is a four-layer product. The switching cams 17.1 and 17.4 or 17.5 and 17.8 are issued, the switching cams 17.2 and 17.3 or 17.6 and 17.7 are retracted. The drive speed of the cam carrier 22 and adjusting disk 24 is 7/8 the speed of the collecting cylinder. With every fourth collection cylinder revolution, the control roller of each row of folding knives 5 or row of grippers 7 finds a free control depression 16 and carries out a folding process or row of grippers 7 opens.

Die der Fig. 6 zugrunde liegende Einstellung der Verstellscheibe 24 entspricht der Produktionsart Teil-Sammeln bei Verwendung von 6U-Formzylindern, d. h. sechs Nutzen (z. B. A, B, C, A, B, C) um seinen Umfang. Es ergibt sich ein einlagiges plus ein zweilagiges Produkt. Die Schaltnocken 17.2 und 17.6 sind ausgestellt, die Schaltnocken 17.1, 17.3, 17.4, 17.5, 17.7 und 17.8 sind eingefahren. Die Antriebsgeschwindigkeit der Nockenträger 22 und der Verstellscheibe 24 beträgt 7/6 der Geschwindigkeit des Sammelzylinders 1. Jedes Feld auf dem Sammelzylinder 1 ist so gesteuert, daß nach einem Umlauf die Falzmesserreihe 5 bzw. Greiferreihe 7 die Steuerrolle einer Steuersenke 16 findet und anschließend dann zweimal umlaufen muß, bis sie wieder eine freie Steuersenke 16 findet.The setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 6 is based corresponds to the production type partial collecting when using 6U forme cylinders, i. H. six benefits (e.g. A, B, C, A, B, C) around its scope. The result is a single-layer plus a two-layer product. The switching cams 17.2 and 17.6 are on, the switching cams 17.1, 17.3, 17.4, 17.5, 17.7 and 17.8 are retracted. The drive speed of the cam carrier 22 and the adjusting disk 24 is 7/6 the speed of the collecting cylinder 1. Each field on the collecting cylinder 1 is controlled so that after one revolution the row of folding knives 5 or row of grippers 7 finds the control roller of a control sink 16 and then then twice must circulate until it finds a free tax sink 16 again.

Die der Fig. 7 zugrunde liegende Einstellung der Verstellscheibe 24 entspricht der Produktionsart Teil-Sammeln bei Verwendung von 8U-Formzylindern , d. h. acht Nutzen (z. B. A, B, C, D, A, B, C, D). Es ergibt sich ein einlagiges plus ein dreilagiges Produkt. Die Schaltnocken 17.2 und 17.4, 17.6 und 17.8 sind ausgestellt, die Schaltnocken 17.1 und 17.3 bzw. 17.5 und 17.7 sind eingefahren. Die Antriebsgeschwindigkeit der Nockenträger 22 und Verstellscheibe 24 beträgt 7/8 der Geschwindigkeit des Sammelzylinders. Jedes Feld auf dem Sammelzylinder 1 ist so gesteuert, daß nach Umlauf die Falzmesserreihe 5 bzw. Greiferreihe 7 die Steuerrolle einer Steuersenke 16 findet und anschließend dreimal umlaufen muß, bis sie wieder eine freie Steuersenke 16 findet.The setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 7 is based corresponds to the production type partial collecting when using 8U forme cylinders, ie eight uses (for example A, B, C, D, A, B, C, D). The result is a single-layer plus a three-layer product. The switching cams 17.2 and 17.4, 17.6 and 17.8 are issued, the Switch cams 17.1 and 17.3 or 17.5 and 17.7 are retracted. The drive speed of the cam carrier 22 and adjusting disk 24 is 7/8 the speed of the collecting cylinder. Each field on the collecting cylinder 1 is controlled in such a way that after rotation the row of folding knives 5 or gripper 7 finds the control roller of a control depression 16 and then has to revolve three times until it finds a free control depression 16 again.

Der Aufbau und die Wirkungsweise der der Greifersteuerung zugeordneten Abdeckeinrichtung entspricht der den Figuren 2 bis 8 zugrunde liegenden Abdeckeinrichtung der Falzmessersteuerung lediglich mit dem Unterschied, daß die den Bogenanfang haltenden Greifer 7 den Falzspalt bereits durchlaufen haben, wenn der Falzvorgang durchgeführt wird. Die Aktivierung der Falzmesser 5 und das Öffnen der Greifer 7 erfolgen daher im wesentlichen gleichzeitig. Diese Vorgänge erstrecken sich jedoch über eine gewisse Zeitspanne, wobei die Öffnung der Greifer 7 bei der Verarbeitung kurzer Produkte etwas früher erfolgen soll als bei der Verarbeitung längerer Produkte, was durch die weiter oben bereits beschriebene Verdrehbarkeit der greiferseitigen Steuerkurve 13 mittels der Stellasche 20 bewerkstelligt werden kann.The structure and the mode of operation of the covering device assigned to the gripper control correspond to the covering device of the folding knife control on which the FIGS. 2 to 8 are based only with the difference that the grippers 7 holding the beginning of the sheet have already passed through the folding gap when the folding operation is carried out. The activation of the folding knife 5 and the opening of the gripper 7 therefore take place essentially simultaneously. These processes, however, extend over a certain period of time, with the opening of the grippers 7 when processing short products should take place somewhat earlier than when processing longer products, which is accomplished by means of the adjusting flap 20 due to the rotatability of the gripper-side control cam 13 already described above can.

Bei einem sogenannten doppelt breiten Falzapparat, auf dem zwei nebeneinander liegende Produkte verarbeitet werden können, sind die Greiferleisten 8 und die Falzmesser 5 über die Zylinderlänge unterteilt, wobei jeder Zylinderseite eine eigene Steuereinrichtung zugeordnet ist. Der Aufbau dieser beiden Steuereinrichtungen kann dem aus Figur 1 ersichtlichen Aufbau der Steuereinrichtung für die rechte Zylinderhälfte entsprechen, lediglich mit dem Unterschied, daß die Zwischenwelle 41 nicht über eine zugeordnete Klauenkupplung mit dem Zylinderantrieb kuppelbar ist, sondern mittels einer Überbrückungswelle 57 mit der gegenüberliegenden Zwischenwelle 41 verbunden ist, wie Figur 1 weiter erkennen läßt. Hierbei ergibt sich somit eine gemeinsame, über die ganze Zylinderbreite durchgehende Antriebswelle.In a so-called double-width folder, on which two products lying next to each other can be processed, the gripper bars 8 and the folder 5 are divided over the cylinder length, with each cylinder side having its own control device assigned. The construction of these two control devices can correspond to the construction of the control device for the right cylinder half, as can be seen in FIG. 1, only with the difference that the intermediate shaft 41 cannot be coupled to the cylinder drive via an associated claw coupling, but by means of a bridging shaft 57 with the opposite intermediate shaft 41 is connected, as shown in Figure 1. This results in a common drive shaft that extends across the entire width of the cylinder.

Beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt die Verstellung der Abdecknocken mittels zugeordneter Verstellscheiben 24, was eine automatische Voreinstellung durch entsprechende Programmierung der Hilfsantriebseinrichtung 48 ermöglicht. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, die Abdecknocken 17.1 - 17.8 nach einer entsprechenden Anleitung einzeln von Hand einzustellen. Hierbei müßte der Nockenträger 22 einfach mit geeigneten Spannvorrichtungen zum Halten der Abdecknocken 17.1 - 17.8 versehen sein.In the exemplary embodiment described above, the cover cams are adjusted by means of assigned adjusting disks 24, which enables automatic presetting by appropriate programming of the auxiliary drive device 48. However, it would also be easily conceivable to set the cover cams 17.1-17.8 individually by hand in accordance with the corresponding instructions. In this case, the cam carrier 22 would simply have to be provided with suitable tensioning devices for holding the cover cams 17.1-17.8.

Zum Einstellen der verschiedenen Produktionsarten wird jeweils die Verstellscheibe 24 mit den Umfangsnocken 25.1 bis 25.6 so verstellt, daß die Abdecknocken 17.1 bis 17.8 in eine Position gebracht werden, in der Greiferreihen und Falzmesserreihen zum richtigen Zeitpunkt aktiviert werden. Um die verschiedenen Produktionsarten umzuschalten, muß die Verstellscheibe 24 aus der Nullstellung = Stellung "Produktion 4U-, 8U-Nicht-Sammeln" gegenüber dem Abdecknockenträger 22 um einen Winkel λ1 bis λ5 verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 - 17.8 in die gewünschte Stellung gebracht werden. So muß die Verstellscheibe 24 aus der Nullstellung um λ1 = 0,5o entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 bis 17.8 in die Produktionsstellung "6U-Nicht-Sammeln" gebracht werden.To set the different types of production, the adjusting disc 24 is adjusted with the circumferential cams 25.1 to 25.6 so that the cover cams 17.1 to 17.8 are brought into a position in which the gripper rows and folding knife rows are activated at the right time. In order to switch over the different types of production, the adjusting disk 24 from the zero position = "Production 4U, 8U not collecting" position relative to the cover cam carrier 22 are rotated by an angle λ1 to λ5 so that the cover cams 17.1-17.8 are brought into the desired position. Thus, the adjusting disk 24 must be rotated counterclockwise from the zero position by λ1 = 0.5 o so that the cover cams 17.1 to 17.8 are brought into the production position "6U-not collecting".

Die Verstellscheibe 24 muß um λ2 = 24o entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 bis 17.8 in die Produktionsstellung "4U- oder 8U-Zwei-fach-Sammeln" gebracht werden.The adjusting disc 24 must be rotated counterclockwise by λ2 = 24 o so that the cover cams 17.1 to 17.8 are brought into the production position "4U or 8U double collection".

Die Verstellscheibe 24 muß um λ3 = 12o entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 bis 17.8 in die Produktionsstellung "6U-Dreifach-Sammeln" gebracht werden.The adjusting disc 24 must be rotated counterclockwise by λ3 = 12 o so that the cover cams 17.1 to 17.8 are brought into the "6U triple collecting" production position.

Die Verstellscheibe 24 muß um λ4 = 34o entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 bis 17.8 in die Produktionsstellung "8U-Vierfach-Sammeln" gebracht werden.The adjusting disc 24 must be turned λ4 = 34 o counterclockwise so that the cover cams 17.1 to 17.8 are brought into the "8U quadruple collecting" production position.

Die Verstellscheibe 24 muß um λ5 = 12o im Uhrzeigersinn verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 - 17.8 in die Produktionsstellung "6U-Teilweise-Sammeln" gebracht werden.The adjusting disc 24 must be turned clockwise by λ5 = 12 o so that the cover cams 17.1 - 17.8 are brought into the "6U partial collection" production position.

Die Verstellscheibe 24 muß λ6 = 22o im Uhrzeigersinn verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 - 17.8 in die Produktionsstellung "6U-Teilweise-Sammeln" gebracht werden.The adjusting disc 24 must be turned λ6 = 22 o clockwise so that the cover cams 17.1 - 17.8 are brought into the "6U partial collection" production position.

4U- 6U-, 8U-Formzylinder bedeutet, daß um den Umfang des Formzylinders gleichmäßig verteilt 4 (z. B. A, B, A, B) bzw. 6 (z. B. A, B, C, A, B, C) bzw. 8 (z. B. A, B, C, D, A, B, C, D) gleichlange Nutzen (Seiten) angeordnet sind. Die Nutzen von 4U, 6U und 8U sind gleichlang und können im zulässigen Formatbereich variabel sein.4U- 6U-, 8U-form cylinder means that 4 (e.g. A, B, A, B) or 6 (e.g. A, B, C, A, B, C) or 8 (e.g. A, B, C, D, A, B, C, D) equally long panels (pages) are arranged. The benefits of 4U, 6U and 8U are of equal length and can vary within the permissible format range.

Ein Strang 61, bestehend aus mehreren aufeinanderliegenden Papierbahnstreifen` läuft über ein angetriebenes Zugwalzenpaar 62 in ein Falzwerk 63 ein. Nach dem Zugwalzenpaar 62 läuft der Strang 61 in eine angetriebene, im Rythmus zum Plattenzylinder eines Druckwerkes laufende Schneidzylindergruppe 64 ein. Dort wird in bekannter Weise der Strang 61 in aufeinanderfolgende Signaturen quergeschnitten und z. B. in ein an sich bekanntes Bänderführungssystem (EP 0 066 867 A1) übergeben. Zwischen Ober- und Unterbändern transportiert, gelangen die Signaturen an den Sammelzylinder 1 und werden mittels steuerbarer Greifer oder Punkturen an ihrem vorderen Ende ergriffen, so daß sie anschließend ihren Weg auf dem rotierenden Sammelzylinder 1 fortsetzen. Der Sammelzylinder 1 weist eine ungeradzahlige Anzahl von Feldern, z. B. fünf auf, und ist daher auch pro Feld jeweils mit einem kurvengesteuerten Punktur- bzw. Greifer- und Falzmessersatz ausgerüstet.A strand 61, consisting of a plurality of paper web strips lying on top of one another, runs into a folding unit 63 via a driven pair of pulling rollers 62. After the pair of drawing rollers 62, the strand 61 runs into a driven cutting cylinder group 64 which runs in rhythm with the plate cylinder of a printing unit. There the strand 61 is cross-cut into successive signatures in a known manner and z. B. in a known tape guide system (EP 0 066 867 A1). Transported between the upper and lower belts, the signatures reach the collecting cylinder 1 and are gripped by means of controllable grippers or punctures at their front end, so that they then continue on the rotating collecting cylinder 1. The collecting cylinder 1 has an odd number of fields, e.g. B. five, and is therefore also equipped for each field with a cam-controlled puncture or gripper and folding knife set.

Mit dem Sammelzylinder 1 wirkt ein Transfer- und Falzklappenzylinder 67 zusammen.A transfer and folding jaw cylinder 67 cooperates with the collecting cylinder 1.

Er weist jeweils ein Feld mehr auf als der Sammelzylinder 1, im Beispiel also sechs Felder. Jedes Feld ist mit einer steuerbaren bekannten Falzklappe versehen, die mit wechselnden Falzmessern zusammenwirkt.It has one field more than the collecting cylinder 1, i.e. six fields in the example. Each field is equipped with a controllable, well-known folding flap, which interacts with changing folding blades.

Vom Transfer- und Falzklappenzylinder 67 werden die gefalteten und gehefteten Signaturen über ein an sich bekanntes Transportbändersystem 68 zu z. B. einer Auslegeeinheit 69 mit einem oder zwei Ausgängen 71, 72 (z. B. Fächerausgänge) transportiert.From the transfer and folding jaw cylinder 67, the folded and stapled signatures are converted to z. B. a delivery unit 69 with one or two exits 71, 72 (z. B. fan exits) transported.

Mit dem Sammelzylinder 1 wirken ein linker und ein rechter Querheftzylinder 73, 74 zusammen. Der linke Querheftzylinder 73 steht im Bereich des III. Quadranten und der rechte Querheftzylinder 74 im IV. Quadranten des Umfanges des Sammelzylinders 1 in Wirkverbindung, d. h. daß die Schließplatten für die Heftklammern auf dem Sammelzylinder 1 angeordnet sind und mit den steuerbaren Patrizen der Querheftzylinder 73 und 74 zusammenwirken.A left and a right cross-stitch cylinder 73, 74 cooperate with the collecting cylinder 1. The left cross-stitch cylinder 73 is in the area of III. Quadrants and the right cross-stitch cylinder 74 in the fourth quadrant of the circumference of the collecting cylinder 1 in operative connection, d. H. that the closing plates for the staples are arranged on the collecting cylinder 1 and cooperate with the controllable patrices of the cross-stitching cylinders 73 and 74.

Der Querheftzylinder 73 weist drei oder vier zueinander um 120o oder 90o versetzte, steuerbare Heftvorrichtungen 76, 77 und 78 auf. Der Querheftzylinder 74 weist eine einzige steuerbare Heftvorrichtung 79 auf.The cross-stitching cylinder 73 has three or four controllable stapling devices 76, 77 and 78 offset from one another by 120 o or 90 o . The cross-stitching cylinder 74 has a single controllable stapling device 79.

Wie schon oben dargestellt, kann der Sammelzylinder 1 dann folgende Produktionen ausführen:

  • 1) Nichtsammeln unter Verwendung von 4U-; 6U- oder 8U-Formzylindern,
  • 2) Zweifach-Sammeln unter Verwendung von 4U- oder 8U-Formzylindern,
  • 3) Dreifach-Sammeln unter Verwendung von 6U-Formzylindern,
  • 4) Vierfach-Sammeln unter Verwendung von 8U-Formzylindern,
  • 5) Teilweise-Sammeln (Nichtgesammelte Signaturen plus zweifach-gesammelte Signaturen) unter Verwendung von 6U-Formzylindern,
  • 6) Teilweise Sammeln (Nichtgesammelte Signaturen plus dreifach-gesammelte Signaturen) unter Verwendung von 8U-Formzylindern.
As already shown above, the collecting cylinder 1 can then carry out the following productions:
  • 1) Not collecting using 4U-; 6U or 8U forme cylinders,
  • 2) double collection using 4U or 8U forme cylinders,
  • 3) triple collection using 6U forme cylinders,
  • 4) Quadruple gathering using 8U forme cylinders,
  • 5) Partial Collecting (Uncollected Signatures plus Double Collected Signatures) using 6U forme cylinders,
  • 6) Partial Collecting (Uncollected Signatures plus Triple Collected Signatures) using 8U forme cylinders.

Der linke Querheftzylinder 73 - er könnte aber auch rechts angeordnet sein - ist in der Weise rotierbar angeordnet, daß er sich mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie der Sammelzylinder 1 dreht. Damit kommt jeweils abwechselnd eine der drei oder auch vier Heftvorrichtungen 76, 77, 78 mit einem der fünf Felder A, B, C, D, E bzw. sieben Felder A - G des Sammelzylinders 1 in eine mögliche Arbeitsstellung, z. B. A mit 77; B mit 76; C mit 78; D mit 77; E mit 76 usw.The left cross-stitch cylinder 73 - but it could also be arranged on the right - is rotatably arranged in such a way that it rotates at the same peripheral speed as the collecting cylinder 1. This alternately comes one of the three or four stapling devices 76, 77, 78 with one of the five fields A, B, C, D, E or seven fields A - G of the collecting cylinder 1 in a possible working position, for. B. A with 77; B at 76; C at 78; D at 77; E with 76 etc.

Der linke Querheftzylinder 73 ist folgendermaßen steuerbar:

Stellung 1
Querheftzylinder 73 und Heftvorrichtungen 76, 77, 78 stillgesetzt, d. h. keine Heftung.
Stellung 2
Die Heftvorrichtungen 76, 77, 78 wirken fortlaufend mit den Feldern A, B, C, D, E usw. zusammen. Jedes der Felder A bis E erhält bei jedem Vorbeilauf an der Heftvorrichtung 76 bzw. 77 bzw. 78 eine Heftung in der Heftposition 65, rechter Querheftzylinder 74 stillgesetzt, d. h. jede Signatur wird geheftet.
Stellung 3
Jedes der Felder A bis E erhält bei jedem zweiten Durchlauf durch die Heftposition 65 von der Heftvorrichtung 76 bzw. 77 bzw. 78 eine Heftung, rechter Querheftzylinder 74 stillgesetzt, d. h. jede zweite Signatur wird geheftet.
Stellung 4
Jedes der Felder A bis E erhält bei jedem dritten Durchlauf durch die Heftposition 65 von der Heftvorrichtung 76 bzw. 77 bzw. 78 eine Heftung, rechter Querheftzylinder 74 stillgesetzt, d. h. jede dritte Signatur wird geheftet.
Stellung 5
Jedes der Felder A bis E erhält bei jedem vierten Durchlauf durch die Heftposition 65 von der Heftvorrichtung 76 bzw. 77 bzw. 78 eine Heftung, rechter Querheftzylinder 74 stillgesetzt, d. h. jede vierte Signatur wird geheftet.
Stellung 6
(= Teilsammeln bei 6U; (AB + C) ) Sammelzylinder 1 in Produktionsart Zweifach-Sammeln, plus Nichtsammeln geschaltet, Druckwerk mit 6U-Formzylinder, linker Querheftzylinder 73 und rechter Querheftzylinder 74 in Betrieb;
der linke Querheftzylinder 73 heftet mittels Heftung einer aktivierten Heftvorrichtung entweder 76 oder 77 oder 78 jedes dritte Feld z. B. A, D, B, E, C usw. nach zweimaligem Durchlauf durch seine Heftposition 65 (= Zweifach-Sammeln; AB);
der rechte Querheftzylinder 74 mit z. B. einer einzigen Heftvorrichtung 79 ebenfalls jedes dritte Feld, beginnend mit dem nächsten Feld B nach dem Feld A, in z. B. folgender Reihenfolge B, E, C, A, D, B usw.;
jedes dritte Feld beginnend mit dem nächsten Feld C nach dem Feld A in dann folgender Folge C, A, D, B, E, C usw. bleiben ungeheftet. In diesem Feld ist auch keine Signatur. D. h. die teilgesammelten Signaturen werden geheftet.
The left cross-stitch cylinder 73 can be controlled as follows:
Position 1
Transverse stitching cylinder 73 and stitching devices 76, 77, 78 stopped, ie no stitching.
Position 2
The staplers 76, 77, 78 continuously interact with the fields A, B, C, D, E, etc. Each of the fields A to E receives a stapling in the stapling position 65 each time the stapling device 76 or 77 or 78 passes, the right stapling cylinder 74 being stopped, ie each signature is stapled.
Position 3
Each of the fields A to E receives a stapling every second pass through the stapling position 65 from the stapling device 76 or 77 or 78, the right transverse stapling cylinder 74 is stopped, ie every second signature is stapled.
Position 4
Each of the fields A to E receives a stapling every third pass through the stapling position 65 from the stapling device 76 or 77 or 78, the right transverse stapling cylinder 74 is stopped, ie every third signature is stapled.
Position 5
Each of the fields A to E receives a stapling every fourth pass through the stapling position 65 from the stapling device 76 or 77 or 78, the right transverse stapling cylinder 74 is stopped, ie every fourth signature is stapled.
Position 6
(= Partial collecting at 6U; (AB + C)) collecting cylinder 1 in production type Double collecting, plus non-collecting switched, printing unit with 6U forme cylinder, left-hand cross-stitch cylinder 73 and right-hand cross-stitch cylinder 74 in operation;
the left cross-stitching cylinder 73 staples either 76 or 77 or 78 every third field z. B. A, D, B, E, C etc. after two passes through its staple position 65 (= double collecting; AB);
the right cross-stitch cylinder 74 with z. B. a single stapler 79 also every third field, starting with the next field B after field A, in z. B. following order B, E, C, A, D, B, etc .;
every third field starting with the next field C after field A in the following sequence C, A, D, B, E, C etc. remain unstitched. There is no signature in this field either. That is, the partially collected signatures are stapled.

Die in Stellung 6 gehefteten Signaturen werden an den Transfer- und Falzklappenzylinder 67 übergeben und quergefalzt und anschließend in bekannter Weise an das Transportbändersystem 68 übergeben. Eine nicht dargestellte, aber allgemein bekannte Signaturen-Weiche lenkt z. B. die Zweifach-gesammelten Produkte (AB) auf den oberen Ausgang 71 und die Nicht-gesammelten Produkte (C) auf den unteren Ausgang 72 des Falzwerkes.

Stellung 7
(= Teilsammeln bei 8U; (ABC + D) ) Sammelzylinder 1 in Produktionsart Dreifach-Sammeln, plus Nichtsammeln geschaltet, Druckwerk mit 8U-Formzylinder, linker Querheftzylinder 73 und rechter Querheftzylinder 74 in Betrieb;
der linke Querheftzylinder 73 heftet mittels abwechselnder Heftung der Heftvorrichtungen 76, 77 und 78 jedes vierte Feld z. B. A, E, D, C, B, A usw. nach dreimaligem Durchlauf durch seine Heftposition 65 (= Dreifach-Sammeln; ABC);
der rechte Querheftzylinder 74 mit z. B. einer einzigen Heftvorrichtung 79 ebenfalls jedes vierte Feld, beginnend mit dem nächsten Feld B nach dem Feld A, in z. B. folgender Reihenfolge B, A, E, D, C, B usw.;
jedes dritte und vierte Feld beginnend mit dem nächsten Feld C bzw. D nach dem Feld A in dann folgender Folge C - D, B - C, A - B, E - A, D - E, usw. bleiben ungeheftet.
The signatures stapled in position 6 are transferred to the transfer and folding jaw cylinder 67 and cross-folded and then transferred to the conveyor belt system 68 in a known manner. A signature switch, not shown, but generally known steers z. B. the double-collected products (AB) the upper exit 71 and the non-collected products (C) on the lower exit 72 of the folder.
Position 7
(= Partial collecting at 8U; (ABC + D)) collecting cylinder 1 in production mode triple collecting, plus non-collecting switched, printing unit with 8U form cylinder, left-hand cross-stitching cylinder 73 and right-hand stitching cylinder 74 in operation;
the left cross-stitching cylinder 73 staples every fourth field z by alternately stapling the staplers 76, 77 and 78. B. A, E, D, C, B, A etc. after three passes through its staple position 65 (= triple collecting; ABC);
the right cross-stitch cylinder 74 with z. B. a single stapler 79 also every fourth field, starting with the next field B after field A, in z. B. following order B, A, E, D, C, B, etc .;
every third and fourth field starting with the next field C or D after field A in the following sequence C - D, B - C, A - B, E - A, D - E, etc. remain unstitched.

Die in Stellung 7 gehefteten Signaturen werden an den Transfer- und Falzklappenzylinder 67 übergeben und quergefalzt und anschließend in bekannter Weise an das Transportbändersystem 68 übergeben. Eine nicht dargestellte, aber allgemein bekannte Signaturen-Weiche lenkt z. B. die Dreifach-gesammelten Produkte (ABC) auf den oberen Ausgang 71 und die Nicht-gesammelten Produkte (D) auf den unteren Ausgang 72 des Falzwerkes.The signatures stapled in position 7 are transferred to the transfer and folding jaw cylinder 67 and cross-folded and then transferred to the conveyor belt system 68 in a known manner. Not one illustrated, but well-known signature switch points z. B. the triple-collected products (ABC) on the upper exit 71 and the non-collected products (D) on the lower exit 72 of the folder.

Mit der oben beschriebenen Vorrichtung ist es also möglich, trotz der Herstellung unterschiedlich dicker Signaturen (Zweifach- und Nicht-gesammelt) aus einem Papierstrang 61 und auf einem einzigen Sammelzylinder 1 und einem Transfer- und Falzklappenzylinder 67 zu heften und dabei einen kontinuierlichen Drahttransport zu haben. Außerdem kann jeder Heftapparat 73, 74 in vorteilhafter Weise auf die unterschiedliche Dicke der Signaturen exakt eingestellt werden.With the device described above, it is therefore possible, despite the production of signatures of different thicknesses (double and non-collected) from a paper strand 61 and on a single collecting cylinder 1 and a transfer and folding jaw cylinder 67 and to have a continuous wire transport . In addition, each stapler 73, 74 can advantageously be set precisely to the different thickness of the signatures.

TeilelisteParts list

11
SammelzylinderCollecting cylinder
22nd
FalzmesserteilFolding knife part
33rd
GreiferteilGripper part
44th
BetätigungseinrichtungActuator
55
FalzmesserFolding knife
66
BetätigungseinrichtungActuator
77
GreiferGripper
88th
GreiferleisteGripper bar
99
LagerzapfenBearing journal
1010th
LagerzapfenBearing journal
1111
AntriebsräderDrive wheels
1212th
SteuerkurvenControl curves
1313
SteuerkurvenControl curves
1414
TastrollenTracer rollers
1515
TastrollenTracer rollers
1616
SteuersenkeTax sink
17.1 - 17.817.1 - 17.8
AbdecknockenCover cam
1818th
Büchserifle
1919th
Büchserifle
2020th
VerstellascheAdjustable pocket
2121
AntriebszahnkranzDrive sprocket
2222
NockenträgerCam carrier
2323
UmfangskonturCircumferential contour
2424th
VerstellscheibeAdjusting disc
25.1 - 25.625.1 - 25.6
SteuernockenControl cam
2626
UmfangsausnehmungenCircumferential recesses
2727
SchwenkarmSwivel arm
2828
TasterButton
2929
AndrückfederPressure spring
3030th
AusnehmungRecess
3131
Stiftpen
3232
DistanzstückSpacer
3333
BüchsenRifles
3434
BüchsenRifles
3535
AntriebszahnkranzDrive sprocket
3636
AntriebszahnkranzDrive sprocket
3737
Kammerchamber
3838
GetriebekastenGear box
3939
ZwischenräderIdler gears
4040
ZwischenräderIdler gears
4141
ZwischenwelleIntermediate shaft
4242
Ritzelpinion
4343
ZahnkränzeSprockets
4444
ZahnkränzeSprockets
4545
EingangsradEntrance wheel
4646
DifferentialgetriebeDifferential gear
4747
AusgangsradExit wheel
4848
HilfsantriebseinrichtungAuxiliary drive device
4949
ZahnkranzSprocket
5050
ZahnkranzSprocket
5151
AntriebsräderDrive wheels
5252
AntriebsräderDrive wheels
5353
KupplungsteilCoupling part
5454
KupplungsklauenClutch claws
5555
AusnehmungenRecesses
5656
SchalthebelGear lever
5757
ÜberbrückungswelleBridging wave
5858
--
5959
--
6060
--
6161
Strangstrand
6262
ZugwalzenpaarPull roller pair
6363
FalzwerkFolder
6464
SchneidzylindergruppeCutting cylinder group
6565
HeftpositionStapling position
6666
--
6767
Transfer- und FalzklappenzylinderTransfer and jaw cylinders
6868
TransportbändersystemConveyor belt system
6969
AuslegeeinheitDelivery unit
7070
--
7171
Ausgang (9)Exit (9)
7272
Ausgang (12)Exit (12)
7373
Querheftzylinder, linkerCross stitch cylinder, left
7474
Querheftzylinder, rechterTransverse cylinder, right
7575
--
7676
HeftvorrichtungStapling device
7777
HeftvorrichtungStapling device
7878
HeftvorrichtungStapling device
7979
HeftvorrichtungStapling device
8080
--

Claims (1)

  1. Folding unit having a stapling apparatus and cooperating with a printing unit whereof the forme cylinder has four, six or eight copies laid around its periphery, the folding unit having a collecting and folding blade cylinder whereof the periphery has an odd number of zones, but more than three, each zone being equipped with a cam-controlled spur or gripper and folding blade set, there being arranged downstream of the collecting and folding blade cylinder - as seen in the direction in which the paper runs - a transfer and folding jaw cylinder having subsequent divided delivery downstream, characterized in that there are associated with the collecting and folding blade cylinder (1) two stapling cylinders (73; 74) having separate stapling apparatus, in that one stapling cylinder (73) has at least three items of stapling apparatus (76, 77, 78) arranged at the same peripheral angle from one another, in that a second stapling cylinder (74) has at least one stapling apparatus (79), and in that both stapling cylinders (73; 74) - as seen in the direction in which the paper runs - are arranged upstream of the folding jaw cylinder (67).
EP92108387A 1991-05-27 1992-05-19 Folding device Expired - Lifetime EP0515945B1 (en)

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