EP0515390A1 - Drum with bung. - Google Patents

Drum with bung.

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EP0515390A1
EP0515390A1 EP91902125A EP91902125A EP0515390A1 EP 0515390 A1 EP0515390 A1 EP 0515390A1 EP 91902125 A EP91902125 A EP 91902125A EP 91902125 A EP91902125 A EP 91902125A EP 0515390 A1 EP0515390 A1 EP 0515390A1
Authority
EP
European Patent Office
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barrel
bunghole
bevel
bung
connector
Prior art date
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Application number
EP91902125A
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German (de)
French (fr)
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EP0515390B1 (en
Inventor
Dietmar Przytulla
Maerten Burgdorf
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Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
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Publication date
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Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Priority to DE9018085U priority Critical patent/DE9018085U1/en
Priority to AT91902125T priority patent/ATE99250T1/en
Publication of EP0515390A1 publication Critical patent/EP0515390A1/en
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Publication of EP0515390B1 publication Critical patent/EP0515390B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/20—Cans, casks, barrels, or drums characterised by location or arrangement of filling or discharge apertures

Definitions

  • the invention relates to a bung drum made of thermoplastic material with a circumferential support and transport ring arranged in the vicinity of the top floor on the barrel wall and with at least one bung hole nozzle arranged in the edge region of the top floor, which is recessed in a bunghole housing such that the End face of the Spu ⁇ dlochstutzen ends flush with or slightly below the outer surface of the upper floor.
  • plastic drums with at least one gripping ring arranged on the upper circumferential area of the drum shell for a drum gripper and optionally additional rolling rings on the drum circumference are generally known.
  • Plastic bungers can be manufactured using different methods.
  • the barrel is formed in one piece with barrel bottoms and carrying and transport rings in the blow molding process, the carrying and transport rings still being compressed in the blow mold by means of displaceable mold slides (e.g. DE-PS
  • the top shelf has an essentially circular-section-shaped surface part or a flat bevel, which is symmetrical on both sides of the bunghole spigot and - viewed in the normal position of the barrel - has a flat slope sloping inward into the barrel body, drawn in toward the barrel edge, the bevel having its deepest point on the side of the barrel jacket in the vicinity of the bunghole connector and opening there into the lower level of the bunghole housing base or into the bunghole connector .
  • the barrel runs during residual emptying or overhead positioning in a slightly inclined but resting inclined position of e.g. 10 ° to 12 ° the residual liquid on the inside of the flattening on the barrel wall up to the shot hole housing and out of the barrel through the bung hole connector.
  • the bevel forms a flat crease edge with the remaining top of the barrel, the average distance from the center of the barrel being approximately equal to or less than a quarter of the barrel diameter, the depression of the bunghole housing beginning on the side facing the center of the barrel the kink edge begins or close to it, but has a larger kink angle to the top floor than the bevel of the top floor circle section in the area of the bunghole connector. It is essential that the largest possible area of the original, flat top floor area
  • the depression / kinking of the bunghole housing on the side facing the middle of the drum is between 30 and 45, preferably about 40 °
  • the bevel of the top floor circle ⁇ cut has a kink angle between 10 ° and 17 °, preferably about 13 °.
  • the residual emptying takes place in this bung-type barrel with an extended bung, ie by simply tilting and holding it at a tilt angle of 18 to approximately 20 in the barrel-inclined position of the overhead position.
  • a bung barrel with a bung lid that seals at the top of the bung hole that the bevel of the top floor circular section is flatter or a flat bend angle between 4 and 10, preferably approximately 6, and that a recess or an opening is formed in the top-sealing bunghole on the side facing the barrel jacket for the discharge of the residual liquid.
  • the residual emptying is carried out by tilting and holding at a smaller tilt angle of approx. 10 to 12 in a slightly inclined drum position of the overhead position.
  • the barrel according to the invention is due to its constructive design of the top floor or a corresponding barrel lid suitable for emptying completely without manual swinging back and forth, provided that it is ensured, e.g. by means of a simple corresponding holding device that the barrel remains in the intended inclined position, the bung hole being to be set up at the lowest point.
  • FIG. 1 a section of a barrel according to the invention in the area of the bunghole
  • FIG. 2 shows the barrel shown in FIG. 1 in the tilted residual emptying position.
  • FIG. 3 shows a second modified exemplary embodiment of a plastic barrel according to the invention
  • FIG. 4 shows a top view of the barrel according to the invention according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a view from the inside of the top of the barrel in the residual emptying position
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a plastic barrel with a bunghole connector sealing at the top.
  • FIG. 6a is a partial view of the lower bunghole connector from FIG. 6,
  • FIG. 7 shows a fourth exemplary embodiment of a plastic barrel with a bunghole connector sealing at the top
  • FIG. 7a shows a partial view or partial sectional view of the lower bunghole connector from FIG. 7b from FIG. 7.
  • FIG. 1 shows a stackable bung barrel made of thermoplastic for extensive residual emptying, which was produced by the blow molding process with a one-piece gripping ring.
  • the barrel has a cylindrical barrel jacket 22 with barrel gripping ring 30 arranged in the upper circumferential region for the use of a barrel gripper and a flat barrel top 12.
  • the upper edge of the barrel gripping ring 30 is exceeded by about three times the barrel wall thickness from the surface of the barrel top.
  • a bung hole 14 is provided in the barrel top 12 in the vicinity of the barrel jacket 22.
  • the bunghole 14 is enclosed by a bunghole socket 16, which is sunk into a bunghole housing 18 such that the end face of the bunghole socket 16 is almost flush with the outer surface of the barrel top 12 or is slightly recessed.
  • the bunghole connector is sealed below the thread at the oblique diameter constriction.
  • a circular section-shaped surface part or a substantially flat or flat bevel 10 of the upper floor 12 is symmetrically drawn in towards the bunghole spigot 16 or towards the outer edge of the barrel, obliquely sloping inwards into the barrel body, the bevel 10 being its has the deepest point on the side of the barrel jacket 22 and there flush in the
  • Reference number 24 denotes a (here) straight folding edge between the barrel top 12 and the bevel 10.
  • the depression of the bung-type housing 18 is shifted a little beyond the bent edge 24 in the direction of the barrel center.
  • This bung-type housing wall is countersunk by an angle 38 between 30 ° and 45 °, preferably about 40, relative to the top 12 of the barrel, while the bevel 10 starting at the kink edge 24 by an angle 36 between 10 and 17, preferably about 13, is kinked relative to the top 12 of the barrel.
  • the bevel 10 borders at its deepest point at the level of the root area of the carrying and transport ring 30 or its connection point with the barrel jacket 22 on the inside of the barrel jacket.
  • the residual emptying position of the bung can be seen from FIG.
  • the drum is tilted in the overhead position by an angle of approximately 18 to 20 and, in this tilted position, is preferably held stationary by means of a corresponding tilting device. Due to the angle difference between the flattening and the tilting angle, the liquid filling material can flow out completely completely by itself via the flattening 10 to the barrel wall 22 and from there through the bung housing or the bung hole connector 16.
  • FIG. 1 A somewhat modified embodiment is shown in FIG.
  • the sinking of the bunghole housing 18 begins on the side facing the middle of the barrel exactly at the kink edge 24, but the depression has a greater kink angle to the barrel top 12 than the bevel 10 of the barrel top circular section in the area of the bunghole neck 16.
  • the bung-housing housing 20 provided a rib-like elevation 34 with a corresponding groove-like depression 32 on the inside. This ensures that even the last filling material in the tilted barrel position can completely run out of the depression between the bevel and the inner barrel wall 22.
  • Another difference is that the upper edge of the gripping ring 30 is flush with or at the same height as the surface of the top of the barrel is trained.
  • FIG. 4 shows a top view of the relevant part of the barrel top 12. From this it can be seen that the bevel 10 with the remaining barrel top 12 forms the flat crease edge 24, the distance 26 from the barrel center 28 is approximately equal to or less than a quarter of the barrel diameter.
  • the depression of the bunghole housing 18 begins at the kink edge 24.
  • the bevel 10 opens on the bunghole side into the flat bottom 20 of the bunghole housing 18.
  • the comparatively small rib-like elevation 34 extends between the inner barrel wall 22 and the bunghole support 16.
  • FIG. 5 The flow diagram of residual liquid drops in the flowable filling material is illustrated in FIG. 5. Thereafter, liquid residues run from the inner surface of the upper floor 12 essentially at right angles over the buckling edge 24 to the inner curved barrel wall 22 and along this down to the depression in the area of the bunghole housing bottom 20. The last liquid residue runs from this collecting point through the short, slightly deepened one ⁇ te radially extending groove 32 in the bung 16 or from the barrel.
  • a further modification for promoting the flow rate of the last liquid residues is - as indicated in FIG. 3 by the lowest inclined line of the bevel 10 - that the two halves of the bevel 10 (relative to the overhead position) drop slightly towards each other towards the bung hole are inclined, ie enclose an internal total angle of approx. 175 between them at the bunghole connector (center line through the bunghole 14 and the barrel center 28).
  • FIG. 6 shows another blow-molded plastic drum with another bunghole connector 44.
  • the screwed bunghole cover (not shown) seals the barrel via a corresponding seal against the upper edge or flange edge of the bunghole neck - in contrast to the barrel shown in FIG. 1, in which the bunghole cover with a seal in the lower, somewhat drawn in
  • a recess 46 is formed, through which the residual liquid running together can drain out of the barrel in the residual emptying or inclined overhead position of the barrel.
  • the bevel 40 of the upper floor circular section has a flat articulation angle 42 or a flatter inclination between 4 ° and 10 °, preferably about 6, and at its deepest point at about half the height of the long vertical web of the carrying and transport ring 30 opens into the obliquely tapered edge area of the barrel top 12, with the bunghole connector 44 (48)
  • a recess 46 or an opening 50 is provided for the discharge of the residual liquid.
  • FIG. 7 shows a barrel cover design with cylindrical bung hole connector 48 produced by injection molding.
  • the barrel top is designed in the same way as in the barrel shown in FIG. 6, only the bunghole connector 48 is inserted deeper into the bunghole housing 18 or protrudes a bit into the interior of the barrel, since this bunghole connector on the top Edge of the (not shown) screwed bunghole cover is sealed. So that the last remaining residual liquid can run out unhindered here, this bung hole connector 48 has a corresponding opening 50 on the side facing the barrel wall 22.
  • the opening 50 in the bunghole connector is shown again in FIG. 7a in cross-sectional view and in FIG. 7b in side view for clarification.
  • This configuration of the top of the barrel which is produced by injection molding and with a e.g. blow-molded barrel jacket is welded to the barrel bottom, but can also be realized in the blow molding process for a completely one-piece plastic barrel in that only the bunghole connector is prefabricated as a separate injection-molded part and at the appropriate place
  • REPLACEMENT LEAF is welded into the bunghole housing base.
  • the short drainage channel 32 (see FIG. 5) could run out of the barrel edge into the bung hole higher in the bung housing, whereby an automatic complete residual emptying is nevertheless achieved becomes.
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of a drum (cover) top according to the invention
  • FIG. 9 shows another exemplary embodiment according to the invention in partial perspective view
  • FIG. 10 shows a last embodiment according to the invention in a perspective overall view.
  • the crease edge between the barrel top and bevel is not completely straight, but the two halves of the bevel run slightly obliquely to each other at the crease edge.
  • the two surface halves of the bevel can be slightly inclined to each other, with a slope to the bung hole in an overhead position to promote the leakage of residual liquid.
  • a conventional standard lid can also be designed, which is attached to the upper opening of a wide-neck drum (open top drum) by means of a clamping ring closure.
  • the kink edge of the bevel is crescent-shaped or arcuate
  • REPLACEMENT LEAF the two surface halves of the bevel may not be flat, but may also be curved outwards.
  • the tail light is shown in FIG. 10 in a perspective overall view of a barrel version according to the invention, which is particularly suitable for a manufacturing process using the tandem blow molding technique.
  • Two barrel bodies with underbodies are simultaneously blown in a blow mold, cut apart in the middle and an upper floor, prefabricated in an injection molding process, with an outer handling ring is welded onto the barrel body.
  • the kink edge 24 between the bevel 10 and the remaining barrel top 12 can also be formed - with enlargement or reduction of the bevel 10 in the outer edge regions - in the shape of a circular arc with a large radius or in a crescent shape.
  • the measures according to the invention are equally suitable for a one-piece blow-molded sheet drum with an upset drum gripping ring or for a drum welded or glued together from prefabricated individual parts (drum top with gripping ring, drum bottom and cylindrical wall).
  • the barrel can also be designed as a lid barrel (wide-necked container) with a lid that can be stretched out of plastic or sheet steel, the lid here having the features according to the invention.

Landscapes

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Abstract

Un fût à bondon en matières thermoplastiques comprend un anneau supérieur (30) de support et de transport et un ajutage (16) de bonde agencé dans un logement (18) encastré de bonde, dans la zone marginale de la face supérieure (12) du fût. Pour que l'on puisse vider complètement le fût à bondon dans une position renversée légèrement inclinée, une pente (10) ou une partie plate en segment de cercle agencée des deux côtés de l'ajutage (16) de la bonde dans la face supérieure (12) du fût se termine à fleur du plan inférieur du fond (20) du logement de la bonde.A bung barrel made of thermoplastic materials comprises an upper ring (30) for support and transport and a nozzle (16) for drain arranged in a housing (18) embedded in drain, in the marginal zone of the upper face (12) of the was. So that the bung barrel can be completely emptied in a slightly inclined inverted position, a slope (10) or a flat part in a circle segment arranged on both sides of the nozzle (16) of the bung in the upper face (12) of the barrel ends flush with the bottom plane of the bottom (20) of the plug housing.

Description

SPUNDFASS TANK
Die Erfindung betrifft ein Spundfaß aus thermoplastischem Kunst¬ stoff mit einem im Nahbereich des Oberbodens an der Faßwandung angeordneten umlaufenden Trage- und Transportring und mit wenig¬ stens einem im Randbereich des Oberbodens angeordneten Spund¬ lochstutzen, der in einem Spundlochgehäuse derart eingesenkt ist, daß die Stirnfläche des Spuπdlochstutzens bündig mit oder ge¬ ringfügig unterhalb der Außenfläche des Oberbodens abschließt.The invention relates to a bung drum made of thermoplastic material with a circumferential support and transport ring arranged in the vicinity of the top floor on the barrel wall and with at least one bung hole nozzle arranged in the edge region of the top floor, which is recessed in a bunghole housing such that the End face of the Spuπdlochstutzen ends flush with or slightly below the outer surface of the upper floor.
Derartige Kunststoff-Fässer mit wenigstens einem am oberen Um- fangsbereich des Faßmantels angeordneten Greifring für einen Faßgreifer und gegebenenfalls zusätzlichen Rollringen auf dem Faßumfang sind allgemein bekannt. Kunststoff-Spundf sser können nach unterschiedlichen Verfahrensweisen hergestellt sein. Bei einer Herstellungsmöglichkeit ist das Faß im Blasverfahren ein¬ stückig mit Faßböden und Trage- und Transportringen ausgebildet, wobei die Trage- und Transportringe noch in der Blasform mittels verschiebbarer Formschieber angestaucht werden (z.B. DE-PSSuch plastic drums with at least one gripping ring arranged on the upper circumferential area of the drum shell for a drum gripper and optionally additional rolling rings on the drum circumference are generally known. Plastic bungers can be manufactured using different methods. In one production possibility, the barrel is formed in one piece with barrel bottoms and carrying and transport rings in the blow molding process, the carrying and transport rings still being compressed in the blow mold by means of displaceable mold slides (e.g. DE-PS
29 14 938) . Nach einer anderen Verfahrens ariante werden der zy¬ lindrische Faßkörper und die Faßböden mit; Trage- und Transport¬ ringen bzw. Rollringen separat als Einzelteile vorgefertigt und dann miteinander verschweißt oder verklebt (z.B. US-PS 3,394,747) Auch ist es bereits bekannt, lediglich die Trage- und Transport¬ ringe als separate Einzelteile vorzufertigen und dann auf den blasgeformten Faßkörper aufzuschweißen oder aufzukleben. Bei einem weiteren bekannten Kunststoff-Spundfaß ist der Oberbo¬ den mit Trage- und Transportring als lösbares Einzelteil mit der Faßwandung verschraubt (z.B. US-PS 4,094,432) . Das Kunststoff- Faß könnte aber auch als Weithalsgebinde mit lösbarem Spundloch- Deckel und Spannringverschluß ausgebildet sein.29 14 938). According to another method ariante the cylindrical barrel body and the barrel bottoms with; Carrying and transport rings or rolling rings are prefabricated separately as individual parts and then welded or glued to one another (eg US Pat. No. 3,394,747). It is also already known to prefabricate only the carrying and transport rings as separate individual parts and then onto the blow-molded barrel body to weld or glue on. In another known plastic sheet bung, the upper floor with the carrying and transport ring is screwed to the barrel wall as a detachable individual part (e.g. US Pat. No. 4,094,432). The plastic barrel could also be designed as a wide-necked container with a detachable bunghole cover and clamping ring closure.
Alle bekannten Kunststoff-Fässer mit oberem Trage- und Transport¬ ring weisen jedoch gemeinsam den Nachteil auf, daß sich aufgrund der Einsenkung des Spundlochstutzens bzw. des Spundlochgehäuses im Faßoberboden Probleme bei der Restentleerung derartiger Fäs- ser ergeben. Auch mit manuellem Hin- und Herschwenken des Fasses in schräg gekippter Überkopfposition ist nur eine unbefriedigen¬ de Restentleerung erreichbar, auch wenn das Faß so gehalten wird, daß das Spundloch an der tiefstmöglichen Stelle verweilt.However, all known plastic drums with an upper carrying and transport ring have the disadvantage in common that problems with the residual emptying of such drums arise due to the sinking of the bunghole connector or bunghole housing in the top of the drum. result. Even with manual swiveling of the barrel back and forth in an obliquely tilted overhead position, only an unsatisfactory residual emptying can be achieved, even if the barrel is held so that the bunghole remains at the lowest possible point.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine konstruktive Ausgestaltung eines Kunststoff-Spundfasses bzw. des Oberbodens (Deckel) anzugeben, die eine möglichst weitgehende Restentleerung in statischer Schrägpositionierung (ohne Hin- und Herschwenken) ermöglicht .It is an object of the present invention to provide a structural design of a plastic sheet drum or the top floor (lid) which enables the greatest possible residual emptying in static oblique positioning (without swiveling back and forth).
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Kunststoff-Faß der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß der Oberboden ein im wesentlichen kreisabschnittsförmiges Flächenteil bzw. eine flache Abschrägung aufweist, die beidseitig symmetrisch zum Spundlochstutzen ausgebildet ist und - in Normalposition des Fas¬ ses betrachtet - flach schräg nach innen in den Faßkörper abge¬ schrägt verlaufend zum Faßrand hin eingezogen ist, wobei die Ab¬ schrägung ihre tiefste Stelle auf der Seite des Faßmantels im Nahbereich des Spundlochstutzens aufweist und dort in die tiefer liegende Ebene des Spundlochgehäusebodens bzw. in den Spundloch¬ stutzen einmündet. Da der Oberboden nicht einheitlich flach aus¬ gebildet ist, sondern im Bereich des Spundloches die erfindungs¬ wesentliche Abschrägung aufweist, läuft bei der Restentleerung bzw. einer Überkopf-Positionierung in leicht geneigter aber ru¬ hender Schrägstellung des Fasses von z.B. 10° bis 12° die Rest¬ flüssigkeit auf der Innenseite der Abflachung an die Faßwandung bis zum Spuπdlochgehäuse und durch den Spundlochstutzen aus dem Faß heraus.This object is achieved according to the invention in a plastic barrel of the type mentioned at the outset in that the top shelf has an essentially circular-section-shaped surface part or a flat bevel, which is symmetrical on both sides of the bunghole spigot and - viewed in the normal position of the barrel - has a flat slope sloping inward into the barrel body, drawn in toward the barrel edge, the bevel having its deepest point on the side of the barrel jacket in the vicinity of the bunghole connector and opening there into the lower level of the bunghole housing base or into the bunghole connector . Since the top shelf is not uniformly flat, but rather has the bevel essential to the invention in the area of the bunghole, the barrel runs during residual emptying or overhead positioning in a slightly inclined but resting inclined position of e.g. 10 ° to 12 ° the residual liquid on the inside of the flattening on the barrel wall up to the shot hole housing and out of the barrel through the bung hole connector.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Abschrägung mit dem restlichen Faßoberboden eine flache Knickkante bildet, deren mittlerer Abstand vom Faßmittelpunkt etwa gleich oder kleiner als ein Viertel des Faßdurchmessers be¬ trägt, wobei die Einsenkung des Spundlochgehäuses auf der zur Faßmitte weisenden Seite an der Knickkaπte bzw. dicht daran be¬ ginnt, jedoch einen größeren Knickwinkel zum Oberboden aufweist, als die Abschrägung des Oberboden-Kreisabschnittes im Bereich des Spundlochstutzens. Wesentlich dabei ist, daß ein möglichst großer Bereich des ursprünglichen, ebenen OberbodenbereichesIn a preferred embodiment of the invention, it is provided that the bevel forms a flat crease edge with the remaining top of the barrel, the average distance from the center of the barrel being approximately equal to or less than a quarter of the barrel diameter, the depression of the bunghole housing beginning on the side facing the center of the barrel the kink edge begins or close to it, but has a larger kink angle to the top floor than the bevel of the top floor circle section in the area of the bunghole connector. It is essential that the largest possible area of the original, flat top floor area
ERSATZBLATT verbleibt, da eine zu großflächige Abschrägung des Oberbodens die Auflagefläche bei einer Faßstapelung mindern und damit die Stapeleigenschaft des Fasses verschlechtern würde. In Ausgestaltung der Erfindung ist für ein Spundfaß mit einem unten im Spundlochstutzen abdichtenden Spundlochdeckel vorgese¬ hen, daß die Einsenkung/Abknickung des Spundlochgehäuses auf der zur Faßmitte weisenden Seite zwischen 30 und 45 , vorzugsweise etwa 40°, beträgt und die Abschrägung des Oberboden-Kreisab¬ schnittes einen Knickwinkel zwischen 10° und 17°, vorzugsweise etwa 13°, aufweist. Die Restentleerung erfolgt bei diesem Spund¬ faß mit erweiterter Spundmulde also durch einfaches Kippen und Halten um einen Kippwinkel von 18 bis ca. 20 in Faß-Schrägstel lung der Überkopfposition. In anderer Ausgestaltung der Erfin¬ dung ist für ein Spuπdfaß mit einem oben auf dem Rand des Spund¬ lochstutzens abdichtenden Spund-Deckel vorgesehen, daß die Ab¬ schrägung des Oberboden-Kreisabschnittes flacher verläuft bzw. einen flachen Knickwinkel zwischen 4 und 10 , vorzugsweise etwa 6 , aufweist, und daß im oben abdichtenden Spundlochstutzen auf der zum Faßmantel weisenden Seite zum Auslauf der Restflüssigkei eine Aussparung bzw. ein Durchbruch ausgebildet ist. Bei diesem Faß erfolgt die Restentleerung demnach durch Kippen und Halten um einen geringeren Kippwinkel von ca. 10 bis 12 in leichte Faß-Schrägstellung der Überkopfposition.REPLACEMENT LEAF remains, since a bevel of the top surface that is too large reduces the contact surface in the case of a stacking of drums and would thus impair the stacking properties of the drum. In an embodiment of the invention, for a bung drum with a bunghole cover which seals at the bottom of the bunghole socket, the depression / kinking of the bunghole housing on the side facing the middle of the drum is between 30 and 45, preferably about 40 °, and the bevel of the top floor circle ¬ cut has a kink angle between 10 ° and 17 °, preferably about 13 °. The residual emptying takes place in this bung-type barrel with an extended bung, ie by simply tilting and holding it at a tilt angle of 18 to approximately 20 in the barrel-inclined position of the overhead position. In another embodiment of the invention, it is provided for a bung barrel with a bung lid that seals at the top of the bung hole that the bevel of the top floor circular section is flatter or a flat bend angle between 4 and 10, preferably approximately 6, and that a recess or an opening is formed in the top-sealing bunghole on the side facing the barrel jacket for the discharge of the residual liquid. With this drum, the residual emptying is carried out by tilting and holding at a smaller tilt angle of approx. 10 to 12 in a slightly inclined drum position of the overhead position.
Das erfindungsgemäße Faß ist aufgrund seiner konstruktiven Ausge staltung des Oberbodens bzw. eines entsprechenden Faß-Deckels da zu geeignet, sich ohne manuelles Hin- und Herschwenken selbsttä¬ tig restlos zu entleeren, sofern sichergestellt ist, z.B. mittel einer einfachen entsprechenden Haltevorrichtung, daß das Faß in vorgesehener geneigter Positionierung stehenbleibt, wobei das Spundloch an tiefster Stelle einzurichten ist.The barrel according to the invention is due to its constructive design of the top floor or a corresponding barrel lid suitable for emptying completely without manual swinging back and forth, provided that it is ensured, e.g. by means of a simple corresponding holding device that the barrel remains in the intended inclined position, the bung hole being to be set up at the lowest point.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dar gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschriebenThe invention is explained and described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings
Es zeigen:Show it:
Figur 1 ausschnittsweise ein erfindungsgemäßes Faß im Bereich des Spundloches,FIG. 1 a section of a barrel according to the invention in the area of the bunghole,
ERSATZBLATT Figur 2 das in Fig. 1 dargestellte Faß in gekippter Restent¬ leerungsposition _REPLACEMENT LEAF FIG. 2 shows the barrel shown in FIG. 1 in the tilted residual emptying position.
Figur 3 ein zweites abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kunststoff-Fasses,FIG. 3 shows a second modified exemplary embodiment of a plastic barrel according to the invention,
Figur 4 eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Faß gemäß Figur 3,FIG. 4 shows a top view of the barrel according to the invention according to FIG. 3,
Figur 5 eine Ansicht von innen auf den Faßoberboden in Rest¬ entleerungsposition,FIG. 5 shows a view from the inside of the top of the barrel in the residual emptying position,
Figur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kunststoff-Fas¬ ses mit oben abdichtendem Spundlochstutzen.FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a plastic barrel with a bunghole connector sealing at the top.
Figur 6a eine Teilansicht des unteren Spundlochstutzens aus Fig. 6,FIG. 6a is a partial view of the lower bunghole connector from FIG. 6,
Figur 7 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Kunststoff-Fas¬ ses mit oben abdichtendem Spundlochstutzen undFIG. 7 shows a fourth exemplary embodiment of a plastic barrel with a bunghole connector sealing at the top and
Figur 7a eine Teilansicht bzw. Teilschnittdarstellung des un¬ Figur 7b teren Spundlochstutzens aus Fig. 7.FIG. 7a shows a partial view or partial sectional view of the lower bunghole connector from FIG. 7b from FIG. 7.
Figur 1 zeigt ein stapelbares Spundfaß aus thermoplastischem Kunststoff für weitgehende Restentleerung, das nach dem Blasform¬ verfahren mit einstückig angestauchtem Greifring hergestellt wur¬ de. Das Faß weist einen zylindrischen Faßmantel 22 mit im oberen Umfangsbereich angeordneten Faßgreifring 30 für den Einsatz eines Faßgreifers und einen flachen Faßoberboden 12 auf. Hierbei wird die Oberkante des Faßgreifringes 30 etwa um das Dreifache der Faßwandstärke von der Oberfläche des Faßoberbodens überragt. Im Faßoberboden 12 ist im Nahbereich des Faßmantels 22 ein Spundloch 14 vorgesehen. Das Spundloch 14 wird von einem Spundlochstutzen 16 umschlossen, der in ein Spundlochgehäuse 18 derart eingesenkt ist, daß die Stirnfläche des Spundlochstutzens 16 nahezu bündig mit der Außenfläche des Faßoberbodens 12 abschließt oder gering¬ fügig tiefer eingesenkt ist. Der Spundlochstutzen wird unterhalb des Gewindes an der schrägen Durchmesserverengung abgedichtet.FIG. 1 shows a stackable bung barrel made of thermoplastic for extensive residual emptying, which was produced by the blow molding process with a one-piece gripping ring. The barrel has a cylindrical barrel jacket 22 with barrel gripping ring 30 arranged in the upper circumferential region for the use of a barrel gripper and a flat barrel top 12. Here, the upper edge of the barrel gripping ring 30 is exceeded by about three times the barrel wall thickness from the surface of the barrel top. A bung hole 14 is provided in the barrel top 12 in the vicinity of the barrel jacket 22. The bunghole 14 is enclosed by a bunghole socket 16, which is sunk into a bunghole housing 18 such that the end face of the bunghole socket 16 is almost flush with the outer surface of the barrel top 12 or is slightly recessed. The bunghole connector is sealed below the thread at the oblique diameter constriction.
Ein kreisabschnittsför iges Flächenteil bzw. eine im wesentlichen ebene bzw. flache Abschrägung 10 des Oberbodens 12 ist symme¬ trisch zum Spundlochstutzen 16 hin bzw. zum Faßaußenrand hin flach schräg nach innen in den Faßkörper hinein abgeschrägt ver¬ laufend eingezogen, wobei die Abschrägung 10 ihre tiefste Stelle auf der Seite des Faßmantels 22 aufweist und dort bündig in dieA circular section-shaped surface part or a substantially flat or flat bevel 10 of the upper floor 12 is symmetrically drawn in towards the bunghole spigot 16 or towards the outer edge of the barrel, obliquely sloping inwards into the barrel body, the bevel 10 being its has the deepest point on the side of the barrel jacket 22 and there flush in the
ERSATZBLATT tiefer gelegene Ebene des Spundlochgehäusebodens 20 einmündet.REPLACEMENT LEAF lower level of the bunghole housing floor 20 opens.
Mit der Bezugsziffer 24 ist eine (hier) gerade verlaufende Knick kante zwischen dem Faßoberboden 12 und der Abschrägung 10 be¬ zeichnet. Die Einsenkung des Spundstutzengehäuses 18 ist hierbei um ein Stück über die Knickkante 24 hinaus in Richtung Faßmitte verlagert. Diese Spundstutzen-Gehäusewandung ist um einen Winkel 38 zwischen 30° und 45°, vorzugsweise etwa 40 , gegenüber dem Faßoberboden 12 eingesenkt, während die an der Knickkante 24 be¬ ginnende Abschrägung 10 um einen Winkel 36 zwischen 10 und 17 , vorzugsweise etwa 13 , gegenüber dem Faßoberboden 12 abgeknickt ist. Die Abschrägung 10 grenzt an ihrer tiefsten Stelle in Höhe des Wurzelbereiches des Trage- und Transportringes 30 bzw. des¬ sen Verbindungsstelle mit dem Faßmantel 22 innen an den Faßman¬ tel an.Reference number 24 denotes a (here) straight folding edge between the barrel top 12 and the bevel 10. The depression of the bung-type housing 18 is shifted a little beyond the bent edge 24 in the direction of the barrel center. This bung-type housing wall is countersunk by an angle 38 between 30 ° and 45 °, preferably about 40, relative to the top 12 of the barrel, while the bevel 10 starting at the kink edge 24 by an angle 36 between 10 and 17, preferably about 13, is kinked relative to the top 12 of the barrel. The bevel 10 borders at its deepest point at the level of the root area of the carrying and transport ring 30 or its connection point with the barrel jacket 22 on the inside of the barrel jacket.
Die Restentleerungs-Position des Spundfasses ist aus Figur 2 er¬ sichtlich. Dazu wird das Faß in Überkopfposition um einen Winke von ca. 18 bis 20 gekippt und in dieser Kippstellung vorzugs¬ weise mittels einer entsprechenden Kippvorrichtung ruhend ge¬ halten. Durch die Winkeldifferenz zwischen der Abflachung und dem Kippwinkel kann das flüssige Füllgut über die Abflachung 10 zur Faßwandung 22 und von dort durch das Spundgehäuse bzw. den Spundlochstutzen 16 von selbst völlig restlos auslaufen.The residual emptying position of the bung can be seen from FIG. For this purpose, the drum is tilted in the overhead position by an angle of approximately 18 to 20 and, in this tilted position, is preferably held stationary by means of a corresponding tilting device. Due to the angle difference between the flattening and the tilting angle, the liquid filling material can flow out completely completely by itself via the flattening 10 to the barrel wall 22 and from there through the bung housing or the bung hole connector 16.
In Figur 3 ist eine etwas abgewandelte Ausführungsform gezeigt. Hierbei beginnt die Einsenkung des Spundlochgehäuses 18 auf der zur Faßmitte weisenden Seite genau an der Knickkante 24, jedoch weist die Einsenkung einen stärkeren Knickwinkel zum Faßoberbo¬ den 12 auf als die Abschrägung 10 des Faßoberboden-Kreisabschni tes im Bereich des Spundlochstutzens 16. Weiterhin ist zwischen Faßwandung 22 und Spundlochstutzen 16 im Spundstutzen-Gehäusebo den 20 eine rippenartige Erhebung 34 mit einer auf der Innensei te entsprechenden rinnenartigen Vertiefung 32 vorgesehen. Hier¬ durch wird sichergestellt, daß auch das letzte Füllgut in ge¬ kippter Faßposition restlos aus der Senke zwischen Abschrägung und innerer Faßwandung 22 auslaufen kann. Ein weiterer Unter- schied besteht auch darin, daß die Oberkante des Greifringes 30 bündig mit bzw. gleich hoch wie die Oberfläche des Faßoberboden ausgebildet ist.A somewhat modified embodiment is shown in FIG. Here, the sinking of the bunghole housing 18 begins on the side facing the middle of the barrel exactly at the kink edge 24, but the depression has a greater kink angle to the barrel top 12 than the bevel 10 of the barrel top circular section in the area of the bunghole neck 16. Furthermore, between Barrel wall 22 and bunghole 16 in the bung-housing housing 20 provided a rib-like elevation 34 with a corresponding groove-like depression 32 on the inside. This ensures that even the last filling material in the tilted barrel position can completely run out of the depression between the bevel and the inner barrel wall 22. Another difference is that the upper edge of the gripping ring 30 is flush with or at the same height as the surface of the top of the barrel is trained.
In Figur 4 ist in Draufsicht der relevante Teil des Faßoberbo¬ dens 12 gezeigt. Hieraus ist ersichtlich, daß die Abschrägung 10 mit dem restlichen Faßoberboden 12 die flache Knickkante 24 bildet, deren Abstand 26 vom Faßmittelpunkt 28 etwa gleich oder kleiner als ein Viertel des Faßdurchmessers beträgt. An der Knickkante 24 beginnt die Einsenkung des Spundlochgehäuses 18. Die Abschrägung 10 mündet auf der Spundlochseite in den ebenen Boden 20 des Spundlochgehäuses 18 ein. Zwischen innerer Fa߬ wandung 22 und dem Spundlochstutzeπ 16 erstreckt sich die ver¬ gleichsweise geringe rippenartige Erhebung 34.FIG. 4 shows a top view of the relevant part of the barrel top 12. From this it can be seen that the bevel 10 with the remaining barrel top 12 forms the flat crease edge 24, the distance 26 from the barrel center 28 is approximately equal to or less than a quarter of the barrel diameter. The depression of the bunghole housing 18 begins at the kink edge 24. The bevel 10 opens on the bunghole side into the flat bottom 20 of the bunghole housing 18. The comparatively small rib-like elevation 34 extends between the inner barrel wall 22 and the bunghole support 16.
Das Fließbild von Restflüssigkeitstropfen des fließfähigen Füll¬ gutes ist in Figur 5 verdeutlicht. Danach laufen Flüssigkeits¬ reste von der Innenfläche des Oberbodens 12 im wesentlichen rechtwinklig über die Knickkante 24 bis an die innere gewölbte Faßwandung 22 und hieran entlang bis in die Senke im Bereich des Spundlochgehäusebodens 20. Von dieser Sammelstelle läuft der letzte Flüssigkeitsrest durch die kurze geringfügig vertief¬ te radial verlaufende Rinne 32 in den Spundlochstutzen 16 bzw. aus dem Faß aus.The flow diagram of residual liquid drops in the flowable filling material is illustrated in FIG. 5. Thereafter, liquid residues run from the inner surface of the upper floor 12 essentially at right angles over the buckling edge 24 to the inner curved barrel wall 22 and along this down to the depression in the area of the bunghole housing bottom 20. The last liquid residue runs from this collecting point through the short, slightly deepened one ¬ te radially extending groove 32 in the bung 16 or from the barrel.
Eine weitere Abwandlung zur Förderung der Fließgeschwindigkeit der letzten Flüssigkeitsreste besteht darin - wie in Fig. 3 durch die unterste Schräglinie der Abschrägung 10 angedeutet ist -, daß die beiden Hälften der Abschrägung 10 (bezogen auf die Überkopfposition) leicht zueinander zum Spundloch hin ab¬ fallend geneigt sind, d.h. zwischen sich am Spundlochstutzen (Mittellinie durch das Spundloch 14 und dem Faßmittelpunkt 28) einen inneren Gesamtwinkel von ca. 175 einschließen.A further modification for promoting the flow rate of the last liquid residues is - as indicated in FIG. 3 by the lowest inclined line of the bevel 10 - that the two halves of the bevel 10 (relative to the overhead position) drop slightly towards each other towards the bung hole are inclined, ie enclose an internal total angle of approx. 175 between them at the bunghole connector (center line through the bunghole 14 and the barrel center 28).
In Figur 6 ist ein weiteres blasgeformtes Kunststoff-Faß mit einem anderen Spundlochstutzen 44 dargestellt. Bei diesem Spundlochstutzen 44 dichtet der eingeschraubte Spundlochdeckel (nicht dargestellt) das Faß über eine entsprechende Dichtung gegen den oberen Rand bzw. Flanschrand des Spundlochstutzens ab - im Gegensatz zu dem in Fig. 1 gezeigten Faß, bei dem der Spundlochdeckel mit einer Dichtung im unteren, etwas eingezo-FIG. 6 shows another blow-molded plastic drum with another bunghole connector 44. In this bunghole spigot 44, the screwed bunghole cover (not shown) seals the barrel via a corresponding seal against the upper edge or flange edge of the bunghole neck - in contrast to the barrel shown in FIG. 1, in which the bunghole cover with a seal in the lower, somewhat drawn in
ERSATZBLATT genen Spundlochstutzen 16 abdichtet. Dadurch kann bei dieserREPLACEMENT LEAF Genen bunghole 16 seals. This allows this
Ausführungsform auf der zur Faßwandung 22 gerichteten Seite des inneren bzw. unteren Spundlochstutzens 44 eine Aussparung 46 eingeformt werden, durch welche in Restentleerungs- bzw. geneigter Überkopf-Position des Fasses die zusammenlaufende Restflüssigkeit aus dem Faß auslaufen kann. Durch diese zu¬ sätzliche Maßnahme der Aussparung 46 im unteren Spundlochstut¬ zenrand - wie er in Teildarstellung auch in Figur 6a ersicht¬ lich ist, genügt es, wenn die Abschrägung 40 des Oberboden- Kreisabschnittes einen flachen Knickwinkel 42 bzw. eine flache¬ re Neigung zwischen 4° und 10°, vorzugsweise etwa 6 , aufweist und an ihrer tiefsten Stelle etwa in der halben Höhe des langen senkrechten Steges des Trage- und Transportringes 30 in den schräg konisch eingezogenen Randberech des Faßoberbodens 12 einmündet, wobei im Spundlochstutzen 44 (48) auf der zum Faßman¬ tel 22 weisenden Seite zum Ablauf der Restflüssigkeit eine Aus¬ sparung 46 bzw. ein Durchbruch 50 vorgesehen ist.Embodiment, on the side facing the barrel wall 22 of the inner or lower bunghole connector 44, a recess 46 is formed, through which the residual liquid running together can drain out of the barrel in the residual emptying or inclined overhead position of the barrel. As a result of this additional measure of the recess 46 in the lower bunghole edge - as can also be seen in the partial illustration in FIG. 6a - it is sufficient if the bevel 40 of the upper floor circular section has a flat articulation angle 42 or a flatter inclination between 4 ° and 10 °, preferably about 6, and at its deepest point at about half the height of the long vertical web of the carrying and transport ring 30 opens into the obliquely tapered edge area of the barrel top 12, with the bunghole connector 44 (48) On the side facing the barrel jacket 22, a recess 46 or an opening 50 is provided for the discharge of the residual liquid.
In Figur 7 ist eine im Spritzgußverfahren hergestellte Faßdek- kelausführung mit zylindrischem Spundlochstutzen 48 gezeigt. Der Faßoberboden ist hierbei in gleicher Weise wie bei dem in Fig. 6 gezeigten Faß ausgebildet, lediglich der Spundlochstut¬ zen 48 ist tiefer in das Spundlochgehäuse 18 eingesetzt bzw. ragt ein Stück in das Faßinnere hinein, da auch dieser Spund¬ lochstutzen auf dem oberen Rand von dem (nicht dargestellten) aufgeschraubten Spundlochdeckel abgedichtet wird. Damit auch hier die letzte zusammenlaufende Restflüssigkeit ungehindert auslaufen kann, weist dieser Spundlochstutzen 48 auf der Fa߬ wandung 22 weisenden Seite einen entsprechenden Durchbruch 50 auf. Der Durchbruch 50 im Spundlochstutzen ist in Figur 7a in Querschnittsansicht und in Figur 7b in Seitenansicht noch einmal zur Verdeutlichung dargestellt.FIG. 7 shows a barrel cover design with cylindrical bung hole connector 48 produced by injection molding. The barrel top is designed in the same way as in the barrel shown in FIG. 6, only the bunghole connector 48 is inserted deeper into the bunghole housing 18 or protrudes a bit into the interior of the barrel, since this bunghole connector on the top Edge of the (not shown) screwed bunghole cover is sealed. So that the last remaining residual liquid can run out unhindered here, this bung hole connector 48 has a corresponding opening 50 on the side facing the barrel wall 22. The opening 50 in the bunghole connector is shown again in FIG. 7a in cross-sectional view and in FIG. 7b in side view for clarification.
Diese Ausgestaltung des Faßoberbodens der im Spritzgußverfahren hergestellt und mit einem z.B. blasgeformten Faßmantel mit Fa߬ boden verschweißt ist, kann jedoch gleichfalls im Blasformver¬ fahren für ein vollständig einteiliges Kunststoff-Faß dadurch realisiert werden, daß lediglich der Spundlochstutzen als se¬ parates Spritzgußteil vorgefertigt und an entsprechender StelleThis configuration of the top of the barrel which is produced by injection molding and with a e.g. blow-molded barrel jacket is welded to the barrel bottom, but can also be realized in the blow molding process for a completely one-piece plastic barrel in that only the bunghole connector is prefabricated as a separate injection-molded part and at the appropriate place
ERSATZBLATT im Spundlochgehäuseboden eingeschweißt wird.REPLACEMENT LEAF is welded into the bunghole housing base.
Bei den Ausführungsformen gemäß Fig.6 und Fig.7, bei denen der Spundstopfen mit obenliegender Dichtung ausgeführt ist, könnte die kurze Ablaufrinne 32 (siehe Fig. 5) vom Faßrand in das Spundloch höher im Spundgehäuse auslaufen, wobei dennoch eine selbsttätige vollständige Restentleerung erreicht wird.In the embodiments according to FIGS. 6 and 7, in which the bung plug is designed with an overhead seal, the short drainage channel 32 (see FIG. 5) could run out of the barrel edge into the bung hole higher in the bung housing, whereby an automatic complete residual emptying is nevertheless achieved becomes.
Zur besseren Veranschaulichung der erfindungsgemäßen Faßober¬ bodenausgestaltung zeigen weiterhin:For a better illustration of the barrel top design according to the invention furthermore show:
Figur 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungs¬ gemäßen Faß-(Deckel)-Oberbodens,FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of a drum (cover) top according to the invention,
Figur 9 ein anderes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel ih perspektivischer Teilansicht undFIG. 9 shows another exemplary embodiment according to the invention in partial perspective view and
Figur 10 ein letztes erfiπdungsgemäßes Ausführungsbeispiel in perspektivischer Gesamtansicht.10 shows a last embodiment according to the invention in a perspective overall view.
Bei der Draufsicht auf den Spuπdfaßoberboden gemäß Figur 8 verläuft die Knickkante zwischen Faßoberboden und Abschrägung nicht völlig gerade, sondern die beiden Hälften der Abschrä¬ gung laufen an der Knickkante etwas schräg zueinander. Dabei können gleichzeitig die beiden Flächenhälften der Abschrägung etwas zueinander geneigt sein, mit Gefälle zum Spundloch in Überkopfpositionierung, um das Auslaufen von Restflüssigkeit zu fördern.In the plan view of the Spuπdfaßoberboden according to Figure 8, the crease edge between the barrel top and bevel is not completely straight, but the two halves of the bevel run slightly obliquely to each other at the crease edge. At the same time, the two surface halves of the bevel can be slightly inclined to each other, with a slope to the bung hole in an overhead position to promote the leakage of residual liquid.
Hierbei ist bemerkenswert, daß der kleinere der beiden Spunde als Auslaufspund dient und innerhalb der Abschrägung angeord¬ net ist.It is noteworthy here that the smaller of the two bungs serves as the outlet bung and is arranged within the bevel.
In dieser oder einer anderen Ausführungsform bzw. mit einer Kom¬ bination mehrerer der erfindungsgemäßen Merkmale kann aber gleichfalls auch ein üblicher Standard-Deckel ausgestaltet sein, der mittels eines Spannringverschlusses auf der oberen Öffnung eines Weithalsfasses (Open Top Drum) befestigt wird.In this or another embodiment or with a combination of several of the features according to the invention, however, a conventional standard lid can also be designed, which is attached to the upper opening of a wide-neck drum (open top drum) by means of a clamping ring closure.
In der perspektivischen Teilansicht gemäß Figur 9 ist die Knick¬ kante der Abschrägung sichelförmig bzw. bogenförmig ausgebildet,In the partial perspective view according to FIG. 9, the kink edge of the bevel is crescent-shaped or arcuate,
ERSATZBLATT wobei die beiden Flächenhälften der Abschrägung nicht eben, sondern gleichfalls nach außen gewölbt ausgebildet sein können.REPLACEMENT LEAF the two surface halves of the bevel may not be flat, but may also be curved outwards.
Schließlicht ist in Figur 10 in perspektivischer Gesamtansicht eine erfindungsgemäße Faßversion dargestellt, die sich ganz be¬ sonders für ein Herstellungsverfahren nach der Tandemblasform¬ technik eignet.The tail light is shown in FIG. 10 in a perspective overall view of a barrel version according to the invention, which is particularly suitable for a manufacturing process using the tandem blow molding technique.
Dabei werden zwei Faßkörper mit Unterböden gleichzeitig in ei¬ ner Blasform geblasen, in der Mitte auseinandergeschnitten und auf jedes Vorprodukt wird ein im Spritzgußverfahren vorgefer¬ tigter Oberboden mit äußerem Handlingsring auf die Faßkörper aufgeschweißt.Two barrel bodies with underbodies are simultaneously blown in a blow mold, cut apart in the middle and an upper floor, prefabricated in an injection molding process, with an outer handling ring is welded onto the barrel body.
Alle beliebigen Kombinationen der aufgezeigten Merkmale liegen im Rahmen der Erfindung. So kann die Knickkante 24 zwischen Ab¬ schrägung 10 und restlichem Faßoberboden 12 auch - unter Ver¬ größerung oder Verkleinerung der Abschrägung 10 in den äußeren Randbereichen - kreisbogenförmig mit großem Radius oder sichel¬ förmig gekrümmt ausgebildet sein. Die erfindungsgemäßen Ma߬ nahmen sind gleichermaßen für ein einteiliges blasgeformtes Spundfaß mit angestauchtem Faßgreifring oder für ein aus vor¬ gefertigten Einzelteilen (Faßoberboden mit Greifring, Faßunter¬ boden und zylindrische Wandung) zusammengeschweißtes oder -ge¬ klebtes Faß geeignet. Das Faß kann gleichfalls als Deckelfaß (Weithalsgebinde) mit aufspannbarem Deckel aus Kunststoff oder Stahlblech ausgebildet sein, wobei hier der Deckel die erfin¬ dungsgemäßen Merkmale aufweist.All combinations of the features shown are within the scope of the invention. Thus, the kink edge 24 between the bevel 10 and the remaining barrel top 12 can also be formed - with enlargement or reduction of the bevel 10 in the outer edge regions - in the shape of a circular arc with a large radius or in a crescent shape. The measures according to the invention are equally suitable for a one-piece blow-molded sheet drum with an upset drum gripping ring or for a drum welded or glued together from prefabricated individual parts (drum top with gripping ring, drum bottom and cylindrical wall). The barrel can also be designed as a lid barrel (wide-necked container) with a lid that can be stretched out of plastic or sheet steel, the lid here having the features according to the invention.
Bei einer Langzeit-Stapelung von Kunststoff-Fässern kann es da¬ zu kommen, daß sich der Oberboden des untergestapelten Fasses aufgrund der Stapellast leicht nach unten - ins Faßinnere - ein¬ senkt. Bei üblichen Kunststoff-Fässern mit nach außen bombier¬ ten* Oberboden verschlechtert sich dadurch die Möglichkeit zur Restentleerung, während diese Erscheinung bei dem erfindungsge¬ mäßen Kunststoff-Faß die Möglichkeit zur Restentleerung nicht vermindert, sondern ihr eher förderlich ist.In the case of long-term stacking of plastic drums, it can happen that the top floor of the stacked drum sinks slightly downwards - into the drum interior - due to the stacking load. In the case of conventional plastic drums with an outwardly convex * top shelf, the possibility of residual emptying deteriorates as a result, while this phenomenon does not reduce the possibility of residual emptying in the plastic drum according to the invention, but rather rather promotes it.
ERSATZBLATT BezugszeichenlisteREPLACEMENT LEAF Reference list
Abschrägungbevel
FaßoberbodenBarrel top
SpundlochBunghole
SpundlochstutzenBunghole connector
SpundlochgehäuseBunghole housing
SpundlochgehäusebodenBunghole housing bottom
FaßmantelBarrel jacket
KnickkanteFold edge
Abstand 24/28Distance 24/28
FaßmittelpunktBarrel center
GreifringHand ring
Rinne in 20Gutter in 20
Erhebung in 20Survey in 20th
Knickwinkel 10Articulation angle 10
Knickwinkel 18Articulation angle 18
Abschrägungbevel
Neigungswinkel (ca 6°)Inclination angle (approx. 6 °)
Spundlochstutzen offene Ausnehmung/AussparungBunghole connector open recess / recess
SpundlochstutzenBunghole connector
Durchbruch/AusnehmungBreakthrough / recess
ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF

Claims

ANSPRÜCHE EXPECTATIONS
1) Spundfaß aus thermoplastischem Kunststoff mit einem im Nah¬ bereich des Oberbodens an der Faßwandung angeordneten umlau¬ fenden Trage- und Transportring und mit wenigstens einem im Randbereich des Oberbodens angeordneten Spundlochstutzen, der in einem Spuπdlochgehäuse derart eingesenkt ist, daß die Stirnfläche des Spundlochstutzens bündig mit oder geringfügig unterhalb der Außenfläche des Oberbodens abschließt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Oberboden (12) ein im wesentlichen kreisabschnittsförmi- ges Flächenteil bzw. eine Abschrägung (10) aufweist, die sym¬ metrisch beidseitig zum Spundlochstutzen (16) ausgebildet ist und - in Normalposition des Fasses betrachtet - flach schräg nach innen in den Faßkörper abgeschrägt verlaufend eingezogen ist, wobei die Abschrägung (10) ihre tiefste Stelle auf der Seite des Faßmantels (22) im Nahbereich des Spundlochstutzens (16) aufweist und dort in die tiefer liegende Ebene des Spund¬ lochgehäusebodens (20) bzw. in den Spundlochstutzen (16) ein¬ mündet.1) Bung barrel made of thermoplastic material with a circumferential support and transport ring arranged in the vicinity of the top floor on the barrel wall and with at least one bung hole nozzle arranged in the edge region of the top floor, which is recessed in a bung hole housing such that the end face of the bung hole nozzle is flush closes with or slightly below the outer surface of the top floor, characterized in that the top floor (12) has a substantially circular section-shaped surface part or a bevel (10) which is formed symmetrically on both sides to the bunghole connector (16) and - in the normal position considered of the barrel - is drawn in obliquely tapering inward into the barrel body, the bevel (10) having its deepest point on the side of the barrel jacket (22) in the vicinity of the bunghole (16) and there in the lower level of the bung ¬ perforated case bottom ns (20) or opens into the bunghole connector (16).
2) Faß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Abschrägung (10) mit dem restlichen Faßoberboden (12) ei¬ ne flache Knickkante (24) bildet, deren mittlerer Abstand (26) vom Faßmittelpunkt (28) etwa gleich oder kleiner als ein Vier¬ tel des Faßdurchmessers beträgt.2) Barrel according to claim 1, characterized in that the bevel (10) with the remaining barrel top (12) forms a flat crease edge (24) whose average distance (26) from the barrel center (28) is approximately equal to or less than a four ¬ tel of the barrel diameter.
3) Faß nach Anspruch 1 oder 2, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Einsenkung des Spundlochgehäuses (18) auf der zur Faßmit¬ te weisenden Seite an der Knickkante (24) beginnt, jedoch ei¬ nen größeren Knickwinkel (38) zum Oberboden (12) aufweist, als die Abschrägung (10) des Oberboden-Kreisabschnittes im Be¬ reich des Spundlochstutzens (16) .3) Barrel according to claim 1 or 2, characterized in that the depression of the bunghole housing (18) begins on the side facing the barrel center at the folding edge (24), but a larger folding angle (38) to the top floor (12th ) as the bevel (10) of the top floor circular section in the region of the bunghole connector (16).
ERSATZBLATT 4) Faß nach Anspruch 1, 2. oder 3, *L2* d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Einsenkung/Abknickung des Spundlochgehäuses (18) auf der zur Faßmitte weisenden Seite zwischen 30 und 45 , vorzugs¬ weise etwa 40°, beträgt und die Abschrägung (10) des Oberbo- den-Kreisabschnittes einen Kπickwinkel (36) zwischen 10° und 17°, vorzugsweise etwa 13°, aufweist und an ihrer tiefsten Stelle in Höhe des Wurzelbereiches des Trage- und Transport¬ ringes (30) bzw. dessen Verbindungsstelle mit dem Faßmantel (22) innen an den Faßmantel (22) angrenzt.REPLACEMENT LEAF 4) Barrel according to claim 1, 2nd or 3, * L2 * characterized in that the depression / kinking of the bunghole housing (18) on the side facing the barrel center between 30 and 45, preferably about 40 °, and the bevel ( 10) of the upper floor circular section has a tilt angle (36) between 10 ° and 17 °, preferably approximately 13 °, and at its lowest point at the level of the root area of the carrying and transport ring (30) or its connection point the barrel jacket (22) adjoins the barrel jacket (22) on the inside.
5) Faß nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß für Fässer mit einem Spundlochstutzen (44,48) mit obenliegen¬ der Dichtung die Abschrägung (40) des Oberboden-Kreisabschnit- tes einen flachen Knickwinkel (42) bzw. eine flachere Nei¬ gung zwischen 4° und 10°, vorzugsweise etwa 6 , aufweist und - an ihrer tiefsten Stelle etwa in der halben Höhe des langen senkrechten Steges des Trage- und Transportringes (30) in den schräg konisch eingezogenen Randbereich des Faßoberbodens (12) einmündet, wobei im Spundlochstutzen (44,48) auf der zum Fa߬ mantel (22) weisenden Seite zum Ablauf der Restflüssigkeit ei¬ ne Aussparung (46) bzw. ein Durchbruch (50) vorgesehen ist.5) Barrel according to claim 1, 2 or 3, characterized in that for barrels with a bunghole (44,48) with the seal lying on top, the bevel (40) of the top-floor circular section has a flat articulation angle (42) or a flatter one Inclination between 4 ° and 10 °, preferably about 6, and - at its deepest point at about half the height of the long vertical web of the carrying and transport ring (30) opens into the obliquely conical edge region of the barrel top (12) , A recess (46) or an opening (50) is provided in the bunghole connector (44, 48) on the side facing the barrel jacket (22) for the drainage of the residual liquid.
6) Faß nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Knickkante (24) zwischen ebenem Faßoberboden (12) und Ab¬ schrägung (10,40) leicht sichelförmig gekrümmt oder leicht schräg zum Auslauf-Spundstutzen (16) hin verlaufend ausgebil¬ det ist.6) Barrel according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the kink edge (24) between the flat barrel top (12) and bevel (10, 40) slightly curved in a crescent shape or slightly oblique to the outlet bung (16 ) is trained continuously.
7) Faß nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die beiden Hälften der Abschrägung (10,40) - in Überkopfposi¬ tion betrachtet - leicht zueinander zum Spundlochstutzen (16) hin abfallend geneigt sind, d.h. zwischen sich einen inneren Knickwinkel von ca. 175 bilden.7) Barrel according to one of the preceding claims 1 to 6, so that the two halves of the bevel (10, 40) - viewed in an overhead position - are slightly inclined towards one another towards the bunghole connector (16), i.e. form an inner articulation angle of approx. 175 between them.
ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF
EP91902125A 1990-02-15 1990-12-21 Drum with bung Expired - Lifetime EP0515390B1 (en)

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