EP0513501A1 - Method and device for treatment, in particular for testing and/or encoding, of plastic bottles or of that kind - Google Patents

Method and device for treatment, in particular for testing and/or encoding, of plastic bottles or of that kind Download PDF

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EP0513501A1
EP0513501A1 EP92105094A EP92105094A EP0513501A1 EP 0513501 A1 EP0513501 A1 EP 0513501A1 EP 92105094 A EP92105094 A EP 92105094A EP 92105094 A EP92105094 A EP 92105094A EP 0513501 A1 EP0513501 A1 EP 0513501A1
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EP
European Patent Office
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bottles
conveyor
test
bottle
test section
Prior art date
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EP92105094A
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EP0513501B1 (en
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Othmar Stieger
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Elpatronic AG
Original Assignee
Elpatronic AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
    • B07C5/3408—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level for bottles, jars or other glassware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory

Definitions

  • the aforementioned patent specification DE 38 29 025 C2 relates to a method for applying and reading a code from optically readable code markings.
  • the code is applied using a laser.
  • the devices used for feeding and conveying the bottles away and for transporting them along the test section can correspond to those described in the patent specification DE 37 22 422 C2, which also goes back to the applicant.
  • the latter patent relates to an inspection machine for plastic bottles, with which a number of parameters can be checked, namely whether the bottom, neck and opening are at right angles to the bottle axis, whether the bottle height and volume have the correct values, etc. If such an inspection machine follows one Blow molding machine is used, laser code marks are produced, which can then be checked for correctness using a sensor.
  • devices are usually provided, by means of which the bottles are fed to a rotatable carousel, in order to be moved with it on an arcuate test section, and are removed from the carousel again after the test has been carried out.
  • These devices include at least a first conveyor for feeding the bottles, an input star wheel as a transfer device for transferring the bottles to the test section, the transport device of which is the cyclically operated carousel, an output star wheel as a delivery device for discharging the bottles from the test section, and a second conveyor for conveying them away of the bottles, and a laser as a processing device.
  • a carousel as a test section has the advantage that it allows the bottles, which are fed to the test section without a gap, to be brought to the mutual distance required for the machining process in a simple manner, which, however, requires a large amount of space.
  • the object of the invention is to improve a method and a device of the type mentioned in such a way that the number of plastic bottles or the like which can be processed per hour. can be increased significantly without increasing the previously usual bottle conveying speed and without increasing the space requirement, but at least that the device allows the mutual spacing of the plastic bottles or the like required for the machining process. easier and with less space than through a Carousel can be reached.
  • one bottle after the other is not transferred to a test section as in the prior art, but two bottles are transferred simultaneously to a first and a second test section.
  • the bottles are processed simultaneously on the test sections, i.e. date codes or condition checks are carried out on two bottles at the same time (for example with regard to volume, shape errors, tightness, etc.), and at the end of the test sections two bottles are placed simultaneously have been processed, submitted at the same time and carried away together. If one bases the same bottle conveying speed in front of and behind the test sections as in the prior art, the bottle processing performance can be exactly doubled by the method and the device according to the invention, that is from 3000 to 3500 bottles per hour to 6000 to 7000 bottles per hour increase.
  • This advantage is also achieved by eliminating the carousel required in the prior art, which according to the invention is replaced by the two test sections on which the bottles are processed in parallel by two processing devices. Eliminating the carousel also saves a lot of space. This is another important advantage because such devices are connected to a blow molding machine Follower machine are used, for which the bottle manufacturer is willing to sacrifice as little space as possible.
  • the device according to the invention according to claim 14 at least the partial problem is solved that with the device, the mutual spacing of the plastic bottles or the like required for the machining process. easier and with less space than can be achieved by a carousel. This is made possible because the test section extends straight on one side of the conveyor or the direction of conveyance and thus requires significantly less space than a carousel.
  • This linear design of the test track with an assigned transfer and delivery device also makes the use of screws for transferring and delivering the bottles to and from the test track superfluous.
  • the first and second conveyors can consist of constantly running conveyor belts.
  • the space requirement of the device is particularly small since the test sections extend in a straight line on both sides of the conveyor.
  • the transfer device moves one bottle into the first and the second test section.
  • this stroke movement is generated sinusoidally via a double crank in the embodiment of the invention.
  • the bottles are reversed Function also brought back to the second conveyor and continued by means of a double crank.
  • the double crank of the transfer device and the double crank of the delivery device run synchronously.
  • the contact area between the arms of the double cranks and the bottles is kept as small as possible.
  • the two processing devices each consisting of a laser for code application, can be arranged on opposite sides of the test sections in the embodiment of the invention according to claim 12 or on one and the same side of one of the test sections in the embodiment of the invention according to claim 13, the latter Embodiment of the invention, the space requirement of the device is further reduced.
  • FIGS. 1-3 shows an embodiment of a device for coding plastic bottles 10 in three different operating states.
  • plastic bottles it could also be glass bottles and instead of bottles it could be containers of any kind.
  • the bottles are plastic and that the device is connected downstream of a blow molding machine (not shown) arranged to the left in FIGS. 1-3.
  • the bottles 10 are supplied to the device with a first conveyor which moves in the direction of conveyance F indicated by arrows in the illustration in FIGS. 1-3 and from a conveyor shown only in FIG. 4 (top), conveyor belt 12 running constantly.
  • the conveyor belt 12 extends under the device in FIGS. 1-3 from left to right and thus also forms a second conveyor for conveying the bottles 10 out of the device.
  • the second conveyor could also be a constantly running separate conveyor belt which is driven synchronously or asynchronously with the conveyor belt 12 of the first conveyor. In the following it is assumed that the conveyor belt 12 forms both the first and the second conveyor.
  • the bottles 10 are conveyed between two longitudinal boundaries 14, 16 by means of the conveyor belt 12 on which they stand.
  • the longitudinal boundaries 14, 16 have two interruptions, so that bottles 10 can be removed from the conveyor belt 12 by means of a transfer device designated 18 in FIG. 4 or bottles 10 can be fed back to the conveyor belt 12 by means of a delivery device designated 28 in FIG. 5 .
  • a transfer device designated 18 in FIG. 4 or bottles 10 can be fed back to the conveyor belt 12 by means of a delivery device designated 28 in FIG. 5 .
  • two arms 18a, 18b of the transfer device 18 and two arms 28a, 28b of the delivery device 28 are shown, which according to FIGS. 4 and 5 have narrow, protruding contact surfaces 18a ', 18b' and 28a ', 28b' come to rest on the bottles 10, which is described in more detail below.
  • first test section A On both sides of the first conveyor and at a distance therefrom are a first test section A with a first cyclically actuated transport device in the form of an endless conveyor belt 20a and a second test section B separated from the first test section A with a second cyclically actuated transport device in the form of an endless conveyor belt 20a
  • Conveyor belt 20b provided, with each conveyor belt 20a, 20b projecting drivers 22a and 22b, the division, that is, their mutual center distance is at least slightly larger than the bottle diameter.
  • the two conveyor belts 20a, 20b of the two test sections A, B are actuated jointly and synchronously via a stepping transmission 24, which is only indicated schematically in FIG. 1, via a cam toothed belt 26.
  • Each The conveyor belt 20a, 20b has two elongated strands parallel to the conveying direction F and is sheared at its ends adjacent to the transfer or delivery device 18, 28 around deflection rollers 30a and 30b.
  • the division of the drivers 22a and 22b and the conveyor belt deflection on the deflection rollers 30a and 30b are selected such that a division of the drivers by which the conveyor belt is moved at every cycle, the movement of a driver by 180 ° from one strand to the other around one or the other deflection roller 30a, 30b.
  • This configuration of the transport devices ensures that at the end of each transport device, that is to say at the end of each test section A, B, the last driver is in a zero or rest position before being exactly 180 ° from the end of the one strand at the next cycle Is moved at the beginning of the next run, where it again takes a zero or rest position. In this way, the wear of the transport devices is kept low.
  • each conveyor belt can consist of a chain, on the links of which the essentially triangularly shaped drivers are fastened.
  • the transfer device 18 has a double crank 19, which consists of a rotatably mounted circular disc 18c, on the circumference of which two crank arms 18d, 18e are rotatably articulated and which are on their opposite ends the arms 18a and 18b are pivoted.
  • the arms 18a, 18b are slidably mounted in a guide 38 in the manner indicated in FIG. 4. In FIG. 4 above, the arms 18a, 18b assume the starting position, which they also have in FIG. 1.
  • the crank arms 18c, 18e move into the position shown in FIG.
  • the dispensing device 28 has the same structure as the transfer device 18 and accordingly consists of a double crank, designated overall by 29, with two crank arms 28d, 28e, which are pivotably articulated on the arms 28a and 28b.
  • the arms 28a, 28b are slidably mounted in a guide 48 by means of sliders.
  • the double crank 29 runs synchronously with the double crank 19.
  • the arms 18a, 18b and 28a, 28b each come to rest on the bottles with their narrow, projecting contact surfaces 18a ', 18b' and 28a ', 28b'.
  • a jam stop 32 for the bottles 10 is arranged in the conveying direction F behind the transfer device 18 and thus at the end of the first conveyor.
  • the position of the congestion stop 32 is selected such that a bottle 10 lying against the congestion stop and the bottle 10 following it lie opposite two pockets which are formed between two drivers 22a of the conveyor belt 20a or between two drivers 22b of the conveyor belt 20b .
  • a jam block 34 is arranged in the conveying direction F in front of the transfer device in FIG. 1 to the left of the arm 18b and can be moved into the path of the bottles in order to prevent premature bottle overrun while the arms 18a, 18b of the transfer device 18 are actuated .
  • the traffic jam lock is withdrawn in time so that the bottles 10 fed by the constantly running first conveyor can advance again to the traffic jam stop 32, whereupon the traffic jam lock 34 is again moved into the path of the bottles in the manner shown.
  • the processing of the plastic bottles consists of applying a code with the aid of two lasers 40a, 40b, which are arranged on opposite sides of the test sections A, B.
  • the two lasers 40a, 40b are actuated simultaneously in order to apply a code to each of these bottles.
  • processing devices for volume, shape error, tightness control, etc. could be used.
  • the laser 40a could be expedient to arrange the laser 40a on the same side as the laser 40b of one of the test sections, which is indicated in FIG. 1 by the laser 40a shown in dashed lines to the left of the laser 40b.
  • the laser 40a would throw the laser beam onto a mirror arrangement 42, which would direct it onto the bottle 10 in the test section A.
  • the constantly running conveyor belt 12 constantly feeds bottles 10, which build up on the traffic jam stop 32 and between the longitudinal boundaries 14, 16, as shown in FIG. 1.
  • bottles 10 which build up on the traffic jam stop 32 and between the longitudinal boundaries 14, 16, as shown in FIG. 1.
  • the transfer device 18 shifted up into test section A or down into test section B. Because of the gentle treatment of the not yet hardened bottles 10, this lifting movement takes place sinusoidally via the double cranks 19 and 29, respectively.
  • the conveyor belts 20a, 20b are then moved in cycles by one bottle division.
  • the two bottles which have been transferred to the test section A and B at the same time, are provided with a code at the same time during the transport break in which they are located opposite the lasers 40a and 40b.
  • the bottles are put back into circulation in the reverse function.
  • Fig. 2 shows that simultaneously with the transfer of two bottles to the test sections A and B two bottles from the latter are delivered to the second conveyor.
  • 3 shows the position of the device after the conveyor belts 20a, 20b and also the rows of bottles between the longitudinal boundaries 14, 16 have each been moved further by one bottle division. After moving on by another bottle division, the device is again in the position shown in FIG. 1.
  • the above-mentioned sinusoidal lifting movements of the double cranks 19, 29 are shown schematically as a characteristic curve in FIGS. 4 and 5 at the top right next to the double crank.
  • An exemplary embodiment of the invention has been described above in which the two test sections A and B on both sides of the conveyor 12 are arranged.
  • An alternative embodiment consists, for example, of using only the test section A. If each time a supplied bottle is transferred to the test section and a bottle is released from the test section, the performance cannot be doubled, but at least with the device designed in this way, the mutual spacing of the plastic bottles or the like required for the machining process can be achieved. easier and with less space than a carousel.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
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  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
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Abstract

The device has a first conveyor for feeding bottles (10) in the conveying direction (F) as far as a back-up stop (32). On both sides of the first conveyor, and in each case at a distance therefrom, a first test section (A) and a second test section (B) which is separated from the first are provided with a first and respectively a second transport device (20a, 20b) which is actuated by a clock. A transfer device (18) transfers two bottles (10), which are successively fed to it, simultaneously to the first and respectively second transport device (20a, 20b). The two transport devices (20a, 20b) are moved on synchronously by clocks in each case by one bottle space. In an interruption of the transport, codes are applied to the bottles by means of lasers (40a, 40b) whilst the said bottles are rotated in each case about their longitudinal axis. By means of a charging device 28, in each case two bottles (10) which have simultaneously been processed are simultaneously passed on from the test sections (A, B) to a second conveyor for the bottles to be conveyed away together. By using the two parallel test sections (A, B) it is possible to process twice the number of bottles (10) per time unit with the same conveying speed in the conveying direction (F). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten, insbesondere Codieren und/oder Prüfen, von Kunststoffflaschen od. dgl. durch

  • A) Zuführen der Flaschen und Übergeben an wenigstens eine Prüfstrecke,
  • B) taktweises Transportieren jeder Flasche längs der Prüfstrecke,
  • C) Bearbeiten jeder Flasche in einer Transportpause, und
  • D) Abgeben jeder Flasche aus der Prüfstrecke und Wegfördern.
The invention relates to a method for processing, in particular coding and / or testing, plastic bottles or the like
  • A) feeding the bottles and transferring them to at least one test section,
  • B) cyclically transporting each bottle along the test route,
  • C) processing each bottle during a break, and
  • D) Dispense each bottle from the test track and remove it.

Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere Prüfen und/oder Codieren, von Kunststoffflaschen od. dgl.,

  • mit einem ersten Förderer zum Zuführen der Flaschen,
  • mit wenigstens einer Prüfstrecke mit einer taktweise betätigten Transporteinrichtung,
  • mit einer Übergabeeinrichtung zum Übergeben der Flaschen an die Prüfstrecke,
  • mit wenigstens einer der Prüfstrecke zugeordneten Bearbeitungseinrichtung, und
  • mit einer Abgabeeinrichtung zum Abgeben der Flaschen aus der Prüfstrecke an einen zweiten Förderer zum Wegfördern der Flaschen.
The invention also relates to a device for processing, in particular checking and / or coding, plastic bottles or the like.
  • with a first conveyor for feeding the bottles,
  • with at least one test track with a cyclically actuated transport device,
  • with a transfer device for transferring the bottles to the test track,
  • with at least one processing device assigned to the test track, and
  • with a delivery device for delivering the bottles from the test section to a second conveyor for conveying the bottles away.

Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung ergeben sich aus der Patentschrift DE 38 29 025 C2, die auf die Anmelderin zurückgeht.Such a method and such an apparatus result derives from the patent DE 38 29 025 C2, which goes back to the applicant.

Die vorgenannte Patentschrift DE 38 29 025 C2 betrifft ein Verfahren zum Aufbringen und Lesen eines Codes aus optisch lesbaren Codemarkierungen. Die Codeaufbringung erfolgt mittels eines Lasers. Die dabei verwendeten Einrichtungen zum Zuführen und Wegfördern der Flaschen und zum Transportieren derselben längs der Prüfstrecke können den in der ebenfalls auf die Anmelderin zurückgehenden Patentschrift DE 37 22 422 C2 beschriebenen entsprechen. Die letztgenannte Patentschrift betrifft eine Inspektionsmaschine für Kunststoffflaschen, mit der sich eine Reihe von Parametern überprüfen läßt, nämlich ob Boden, Hals und Öffnung rechtwinkelig zur Flaschenachse sind, ob Flaschenhöhe und Flaschenvolumen die richtigen Werte haben, usw. Wenn eine solche Inspektionsmaschine im Anschluß an eine Blasformmaschine benutzt wird, werden mittels Laser Codemarkierungen hergestellt, die anschließend mit Hilfe eines Sensors auf Korrektheit überprüft werden können.The aforementioned patent specification DE 38 29 025 C2 relates to a method for applying and reading a code from optically readable code markings. The code is applied using a laser. The devices used for feeding and conveying the bottles away and for transporting them along the test section can correspond to those described in the patent specification DE 37 22 422 C2, which also goes back to the applicant. The latter patent relates to an inspection machine for plastic bottles, with which a number of parameters can be checked, namely whether the bottom, neck and opening are at right angles to the bottle axis, whether the bottle height and volume have the correct values, etc. If such an inspection machine follows one Blow molding machine is used, laser code marks are produced, which can then be checked for correctness using a sensor.

Bei einer solchen Inspektionsmaschine sind üblicherweise Einrichtungen vorgesehen, mittels welchen die Flaschen einem drehbaren Karussell zugeführt werden, um mit diesem auf einer kreisbogenförmigen Prüfstrecke bewegt zu werden, und nach erfolgter Prüfung dem Karussell wieder entnommen werden. Zu diesen Einrichtungen gehören zumindest ein erster Förderer zum Zuführen der Flaschen, ein Eingangssternrad als Übergabeeinrichtung zum Übergeben der Flaschen an die Prüfstrecke, deren Transporteinrichtung das taktweise betätigte Karussell ist, ein Ausgangssternrad als Abgabeeinrichtung zum Abgeben der Flaschen aus der Prüfstrecke, ein zweiter Förderer zum Wegfördern der Flaschen, und ein Laser als Bearbeitungseinrichtung.In such an inspection machine, devices are usually provided, by means of which the bottles are fed to a rotatable carousel, in order to be moved with it on an arcuate test section, and are removed from the carousel again after the test has been carried out. These devices include at least a first conveyor for feeding the bottles, an input star wheel as a transfer device for transferring the bottles to the test section, the transport device of which is the cyclically operated carousel, an output star wheel as a delivery device for discharging the bottles from the test section, and a second conveyor for conveying them away of the bottles, and a laser as a processing device.

Mittels des Karussells wird bei dem Verfahren nach der Patentschrift DE 38 29 025 C2 eine zu codierende Flasche bis an eine Stelle bewegt, wo sie dem Laser gegenüberliegt. Das Karussell wird dann angehalten und die oben und unten eingespannte Flasche um ihre Längsachse in Drehung versetzt. Während dieser Drehbewegung wird mittels des Lasers der Code auf die Flasche aufgebracht. Alles das ist in der Patentschrift DE 38 29 025 C2 beschrieben, auf die bezüglich weiterer Einzelheiten verwiesen wird.In the method according to patent specification DE 38 29 025 C2, a carousel is used to move a bottle to be coded to a point where it is opposite the laser. The The carousel is then stopped and the bottle clamped at the top and bottom is rotated about its longitudinal axis. During this rotary movement, the code is applied to the bottle using the laser. All of this is described in the patent specification DE 38 29 025 C2, to which reference is made for further details.

Verglichen mit der Zeit, in der die Flasche in die Bearbeitungsstellung bewegt wird, ist die Transportpause, in welcher sich die Flasche um ihre Längsachse dreht und der Code aufgebracht wird, relativ lang. Es hat sich gezeigt, daß bei modernen Blasformmaschinen, die 6000 bis 7000 Flaschen pro Stunde herstellen, eine solche Vorrichtung zur Codeaufbringung zu langsam ist. Sie ist allenfalls für eine Produktionsleistung von 3000 bis 3500 Flaschen pro Stunde ausreichend schnell. Zur Erhöhung der Leistung könnte die Drehzahl des Karussells nicht erhöht werden, da die Codeaufbringung mittels Laser nicht beschleunigt werden kann. Auch das Karussell könnte nicht beliebig vergrößert werden, um mehr Flaschen aufnehmen zu können, weil dieser Vergrößerung mechanische Grenzen gesetzt wären und eine solche Vergrößerung auch aus Platzgründen kaum vertretbar wäre. Abgesehen von der begrenzten Leistung hat ein Karussell als Prüfstrecke den Vorteil, daß es auf einfache Weise gestattet, die der Prüfstrecke abstandslos zugeführten Flaschen auf die für den Bearbeitungsvorgang erforderliche gegenseitige Distanz zu bringen, was allerdings mit großem Platzbedarf verbunden ist.Compared to the time in which the bottle is moved into the processing position, the transport break in which the bottle rotates about its longitudinal axis and the code is applied is relatively long. It has been shown that such a device for code application is too slow in modern blow molding machines which produce 6000 to 7000 bottles per hour. At most, it is sufficiently fast for a production output of 3000 to 3500 bottles per hour. The speed of the carousel could not be increased in order to increase the power, since the code application cannot be accelerated by means of a laser. The carousel could also not be enlarged arbitrarily in order to be able to hold more bottles, because this enlargement would have mechanical limits and such an enlargement would hardly be justifiable for reasons of space. Apart from the limited performance, a carousel as a test section has the advantage that it allows the bottles, which are fed to the test section without a gap, to be brought to the mutual distance required for the machining process in a simple manner, which, however, requires a large amount of space.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß sich die Anzahl der pro Stunde bearbeitbaren Kunststoffflaschen od.dgl. ohne Vergrößerung der bislang üblichen Flaschenfördergeschwindigkeit und ohne Vergrößerung des Platzbedarfes wesentlich erhöhen läßt, zumindest aber, daß sich mit der Vorrichtung die für den Bearbeitungsvorgang erforderliche gegenseitige Distanzierung der Kunststoffflaschen od.dgl. einfacher und mit weniger Platzbedarf als durch ein Karussell erreichen läßt.The object of the invention is to improve a method and a device of the type mentioned in such a way that the number of plastic bottles or the like which can be processed per hour. can be increased significantly without increasing the previously usual bottle conveying speed and without increasing the space requirement, but at least that the device allows the mutual spacing of the plastic bottles or the like required for the machining process. easier and with less space than through a Carousel can be reached.

Diese Aufgabe ist ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst,

  • a) daß je zwei aufeinanderfolgend zugeführte Flaschen gleichzeitig an eine erste bzw. zweite Prüfstrecke übergeben werden,
  • b) daß die Flaschen längs der beiden Prüfstrecken im Gleichtakt transportiert werden,
  • c) daß in der Transportpause die beiden gleichzeitig an die Prüfstrecken übergebenen Flaschen gleichzeitig bearbeitet werden, und
  • d) daß die Flaschen, die gleichzeitig bearbeitet worden sind, gleichzeitig aus den Prüfstrecken abgegeben und gemeinsam weggefördert werden.
Starting from a method of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention by
  • a) that two successively fed bottles are simultaneously transferred to a first or second test section,
  • b) that the bottles are transported in synchronism along the two test sections,
  • c) that the two bottles simultaneously transferred to the test sections are processed at the same time during the transport break, and
  • d) that the bottles that have been processed at the same time are simultaneously released from the test sections and transported away together.

Weiter ist diese Aufgabe ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst,

  • daß beiderseits des ersten Förderers und jeweils mit Abstand von diesem eine erste bzw. zweite, von der ersten getrennte Prüfstrecke mit einer ersten bzw. zweiten taktweise betätigten Transporteinrichtung vorgesehen sind,
  • daß die Übergabeeinrichtung so ausgebildet ist, daß zwei ihr aufeinanderfolgend zugeführte Flaschen gleichzeitig an die erste bzw. zweite Transporteinrichtung übergebbar sind,
  • daß die Betätigung der beiden Transporteinrichtungen synchron erfolgt,
  • daß zwei Bearbeitungseinrichtungen neben den Prüfstrecken angeordnet sind, und
  • daß die Abgabeeinrichtung so ausgebildet ist, daß sie zwei Flaschen gleichzeitig aus der ersten bzw. zweiten Prüfstrecke an den zweiten Förderer zum gemeinsamen Wegfördern der Flaschen abgibt.
Based on a device of the type mentioned at the outset, this object is further achieved according to the invention by
  • that on both sides of the first conveyor and at a distance therefrom a first or second test section separate from the first with a first or second cyclically actuated transport device are provided,
  • that the transfer device is designed in such a way that two bottles successively fed to it can be transferred simultaneously to the first or second transport device,
  • that the actuation of the two transport devices takes place synchronously,
  • that two processing devices are arranged next to the test sections, and
  • that the delivery device is designed so that it delivers two bottles simultaneously from the first or second test section to the second conveyor for conveying the bottles away together.

Ferner wird diese Aufgabe, zumindest hinsichtlich der Distanzierung, ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst,

  • daß auf einer Seite des ersten Förderers und mit Abstand von diesem eine Prüfstrecke mit einer taktweise betätigten Transporteinrichtung vorgesehen ist, die aus einem endlosen Transportband mit von diesem vorragenden Mitnehmern besteht, deren Teilung wenigstens etwas größer als der Flaschendurchmesser ist, und
  • daß das Transportband zwei langgestreckte, zur Förderrichtung parallele Trumme aufweist und an seinen der Übergabe- bzw. Abgabeeinrichtung benachbarten Enden um Umlenkrollen geschert ist.
Furthermore, this task, at least with regard to the distance, is based on a device of the beginning mentioned type solved according to the invention,
  • that on one side of the first conveyor and at a distance therefrom a test track with a cyclically actuated transport device is provided, which consists of an endless conveyor belt with protruding drivers, the division of which is at least somewhat larger than the bottle diameter, and
  • that the conveyor belt has two elongated runs parallel to the conveying direction and is sheared around deflection rollers at its ends adjacent to the transfer or delivery device.

Bei dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung gemäß Anspruch 1 bzw. 3 wird nicht, wie im Stand der Technik, eine Flasche nach der anderen an eine Prüfstrecke übergeben, sondern es werden jeweils zwei Flaschen gleichzeitig an eine erste bzw. zweite Prüfstrecke übergeben. Auf den Prüfstrecken werden die Flaschen gleichzeitig bearbeitet, das heißt es erfolgen jeweils an zwei Flaschen gleichzeitig Datum-Code-Anbringung oder Zustandskontrolle (zum Beispiel hinsichtlich Volumen, Formfehler, Dichtigkeit usw.), und am Ende der Prüfstrecken werden jeweils zwei Flaschen, die gleichzeitig bearbeitet worden sind, auch gleichzeitig abgegeben und gemeinsam weggefördert. Legt man die gleiche Flaschenfördergeschwindigkeit vor und hinter den Prüfstrecken wie im Stand der Technik zugrunde, so läßt sich durch das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung die Flaschenbearbeitungsleistung genau verdoppeln, daß heißt von 3000 bis 3500 Flaschen pro Stunde auf 6000 bis 7000 Flaschen pro Stunde erhöhen. Dieser Vorteil wird darüber hinaus unter Eliminierung des im Stand der Technik erforderlichen Karussells erzielt, das erfindungsgemäß durch die beiden Prüfstrecken ersetzt wird, auf welchen die Flaschen im Parallelbetrieb durch zwei Bearbeitungseinrichtungen bearbeitet werden. Die Eliminierung des Karussells bringt im übrigen eine erhebliche Platzersparnis mit sich. Das ist ein weiterer wichtiger Vorteil, weil solche Vorrichtungen in einer sich an eine Blasformmaschine anschließenden Folgemaschine eingesetzt werden, für welche der Flaschenhersteller möglichst wenig Platz zu opfern bereit ist.In the method and the device according to the invention according to claims 1 and 3, one bottle after the other is not transferred to a test section as in the prior art, but two bottles are transferred simultaneously to a first and a second test section. The bottles are processed simultaneously on the test sections, i.e. date codes or condition checks are carried out on two bottles at the same time (for example with regard to volume, shape errors, tightness, etc.), and at the end of the test sections two bottles are placed simultaneously have been processed, submitted at the same time and carried away together. If one bases the same bottle conveying speed in front of and behind the test sections as in the prior art, the bottle processing performance can be exactly doubled by the method and the device according to the invention, that is from 3000 to 3500 bottles per hour to 6000 to 7000 bottles per hour increase. This advantage is also achieved by eliminating the carousel required in the prior art, which according to the invention is replaced by the two test sections on which the bottles are processed in parallel by two processing devices. Eliminating the carousel also saves a lot of space. This is another important advantage because such devices are connected to a blow molding machine Follower machine are used, for which the bottle manufacturer is willing to sacrifice as little space as possible.

Mit der Vorrichtung nach der Erfindung gemäß Anspruch 14 wird zumindest die Teilaufgabe gelöst, daß sich mit der Vorrichtung die für den Bearbeitungsvorgang erforderliche gegenseitige Distanzierung der Kunststoffflaschen od.dgl. einfacher und mit weniger Platzbedarf als durch ein Karussell erreichen läßt. Ermöglicht wird das, weil sich die Prüfstrecke auf einer Seite der Förderer oder der Förderrichtung geradlinig erstreckt und somit wesentlich weniger Platz als ein Karussel benötigt. Diese lineare Ausbildung der Prüfstrecke mit zugeordneter Übergabe- und Abgabeeinrichtung macht auch die Verwendung von Schnecken zur Übergabe bzw. Abgabe der Flaschen an die bzw. von der Prüfstrecke überflüssig.With the device according to the invention according to claim 14, at least the partial problem is solved that with the device, the mutual spacing of the plastic bottles or the like required for the machining process. easier and with less space than can be achieved by a carousel. This is made possible because the test section extends straight on one side of the conveyor or the direction of conveyance and thus requires significantly less space than a carousel. This linear design of the test track with an assigned transfer and delivery device also makes the use of screws for transferring and delivering the bottles to and from the test track superfluous.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden den Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention form the subject of the subclaims.

In der Ausgestaltung der Erfindung nach den Ansprüchen 4 und 5 können der erste und zweite Förderer aus konstant laufenden Förderbändern bestehen. Mittels Stau-Anschlag und Stau-Sperre stehen ständig Flaschen zur Übergabe an die Prüfstrecken zur Verfügung bzw. wird vorzeitiges Nachlaufen von Flaschen an den Stau-Anschlag verhindert.In the embodiment of the invention according to claims 4 and 5, the first and second conveyors can consist of constantly running conveyor belts. By means of a traffic jam stop and traffic jam lock, bottles are constantly available for transfer to the test sections or premature after-running of bottles to the traffic jam stop is prevented.

In der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 6 läßt sich auf einfache Weise erreichen, daß die Flaschen, die durch den ersten Förderer abstandslos zugeführt werden, auf jeder Transportstrecke eine erforderliche gegenseitige Distanz haben. Die gewünschte Distanzierung wird durch den Versatz der Prüfstrecken und die Teilung von deren Mitnehmern erreicht. Diese Distanzierung der Flaschen längs der Prüfstrecken ließe sich zwar mit Transportschnecken mit progressiver Steigung auch erreichen, das wäre jedoch nicht unproblematisch und auf jeden Fall aufwendiger.In the embodiment of the invention according to claim 6, it can be achieved in a simple manner that the bottles which are fed by the first conveyor without a distance have a required mutual distance on each transport route. The desired distance is achieved by the offset of the test sections and the division of their drivers. This distancing of the bottles along the test sections could also be achieved with screw conveyors with a progressive gradient, but that would not be unproblematic and in any case more complex.

In der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 7 ist der Platzbedarf der Vorrichtung besonders gering, da sich die Prüfstrecken geradlinig beiderseits der Förderer erstrecken.In the embodiment of the invention according to claim 7, the space requirement of the device is particularly small since the test sections extend in a straight line on both sides of the conveyor.

In der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8 wird auf einfache Weise die synchrone Betätigung der Transporteinrichtungen der Prüfstrecken erreicht.In the embodiment of the invention according to claim 8, the synchronous actuation of the transport devices of the test sections is achieved in a simple manner.

Da bei der Ausbildung der Transporteinrichtungen als Transportbänder in der Ausgestaltung nach Anspruch 7 unerwünschte Beschleunigungsprobleme an den Stellen auftreten würden, wo die Transportbänder um 180° umgelenkt werden, und zwar aufgrund des geometrischen Effekts am Übergangspunkt der Flaschenmitnehmer, an dem diese sich von dem einen Trum des Transportbandes über einen halbkreisförmigen Bogen bis zum anderen Trum des Transportbandes bewegen, wobei an dieser Stelle eine schlagartige Beschleunigung der Mitnehmer auf eine größere Geschwindigkeit (konkret 260 %) erfolgt, die dann während der 180° konstant bleibt. Durch die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 9 wird dieses Beschleunigungsproblem dadurch vermieden, daß die Transportumlenkung so gewählt wird, daß eine Flaschen- oder Mitnehmerteilung dieser 180°-Transportbandstrecke entspricht. Dadurch kommen die Null- oder Stillpunkte der sinusförmigen Mitnehmerbewegung exakt an diesen kritischen Stellen zu liegen, so daß ein Bauteileverschleiß, der durch übermäßige Beschleunigung verursacht würde, vermieden wird.Since in the design of the transport devices as conveyor belts in the embodiment according to claim 7, undesirable acceleration problems would occur at the points where the conveyor belts are deflected by 180 °, specifically because of the geometric effect at the transition point of the bottle drivers, at which they differ from one strand move the conveyor belt over a semicircular arc to the other strand of the conveyor belt, at which point the drivers suddenly accelerate to a higher speed (specifically 260%), which then remains constant during the 180 °. By designing the invention according to claim 9, this acceleration problem is avoided in that the transport deflection is selected so that a bottle or driver division corresponds to this 180 ° conveyor belt section. As a result, the zero or stop points of the sinusoidal driver movement come to lie exactly at these critical points, so that component wear that would be caused by excessive acceleration is avoided.

Sofort bei Beginn einer Transportpause der taktweise arbeitenden Transporteinrichtungen der Prüfstrecken wird durch die Übergabeeinrichtung je eine Flasche in die erste und die zweite Prüfstrecke verschoben. Zur möglichst schonenden Behandlung der noch nicht ausgehärteten Flaschen, die frisch aus der Blasformmaschine kommen, wird in der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 10 diese Hubbewegung sinusförmig über eine Doppelkurbel erzeugt. Am Ende der beiden Prüfstrecken werden die Flaschen in umgekehrter Funktion ebenfalls wieder mittels einer Doppelkurbel auf den zweiten Förderer und in den Weiterlauf gebracht. Die Doppelkurbel der Übergabeeinrichtung und die Doppelkurbel der Abgabeeinrichtung laufen dabei synchron.Immediately at the beginning of a transport break of the cyclically operating transport devices of the test sections, the transfer device moves one bottle into the first and the second test section. For the gentlest possible treatment of the not yet hardened bottles that come fresh from the blow molding machine, this stroke movement is generated sinusoidally via a double crank in the embodiment of the invention. At the end of the two test sections, the bottles are reversed Function also brought back to the second conveyor and continued by means of a double crank. The double crank of the transfer device and the double crank of the delivery device run synchronously.

In der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 11 wird die Berührungsfläche zwischen den Armen der Doppelkurbeln und den Flaschen möglichst gering gehalten.In the embodiment of the invention according to claim 11, the contact area between the arms of the double cranks and the bottles is kept as small as possible.

Die beiden Bearbeitungseinrichtungen, die jeweils aus einem Laser zur Codeaufbringung bestehen können in der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 12 auf entgegengesetzten Seiten der Prüfstrecken oder in der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 13 auf ein und derselben Seite einer der Prüfstrecken angeordnet sein, wobei in der letztgenannten Ausgestaltung der Erfindung der Platzbedarf der Vorrichtung weiter verringert wird.The two processing devices, each consisting of a laser for code application, can be arranged on opposite sides of the test sections in the embodiment of the invention according to claim 12 or on one and the same side of one of the test sections in the embodiment of the invention according to claim 13, the latter Embodiment of the invention, the space requirement of the device is further reduced.

Die Ausgestaltungen der Vorrichtung der Erfindung gemäß Anspruch 14, die den Gegenstand der Unteransprüche 15 bis 19 bilden, bringen die gleichen Vorteile mit sich wie die oben dargelegten Ausgestaltungen der Vorrichtung nach der Erfindung gemäß Anspruch 3, welche den Gegenstand der Unteransprüche 4, 5 und 9 bis 11 bilden.The embodiments of the device of the invention according to claim 14, which form the subject matter of subclaims 15 to 19, have the same advantages as the above-described embodiments of the device according to claim 3, which form the subject matter of subclaims 4, 5 and 9 to form 11.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1
schematisch und in Draufsicht eine Vorrichtung nach der Erfindung zum Codieren von Kunststoffflaschen, und zwar in einem Betriebszustand, bevor die Übergabe von zwei Flaschen an zwei Prüfstrecken erfolgt,
Fig. 2
die Vorrichtung nach Fig. 1, aber in einem Betriebszustand, nachdem die Übergabe von zwei Flaschen an die Prüfstrecken und gleichzeitig die Abgabe von zwei Flaschen aus den Prüfstrecken erfolgt sind,
Fig. 3
die Vorrichtung nach Fig. 2, aber in einem Betriebszustand, nachdem die Transporteinrichtungen der Prüfstrecken um einen Takt weiterbewegt und die Übergabe- und die Abgabeeinrichtung in ihre Ausgangsstellungen zurückgebracht worden sind,
Fig. 4
in Darstellung übereinander die Übergabeeinrichtung in zwei verschiedenen Betriebsstellungen,
Fig. 5
in Darstellung übereinander die Abgabeeinrichtung in zwei verschiedenen Betriebsstellungen, und
Fig. 6
in vergrößerter Darstellung ein Ende einer der beiden Prüfstrecken der Vorrichtung nach den Fig. 1-3.
Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings. It shows
Fig. 1
schematically and in plan view a device according to the invention for coding plastic bottles, in an operating state before the transfer of two bottles to two test sections,
Fig. 2
the device of FIG. 1, but in an operating state after the handover from two bottles to the test sections and at the same time two bottles were dispensed from the test sections,
Fig. 3
2, but in an operating state after the transport devices of the test sections have been moved one cycle and the transfer and delivery devices have been returned to their starting positions,
Fig. 4
the transfer device is shown one above the other in two different operating positions,
Fig. 5
in representation the dispenser in two different operating positions, and
Fig. 6
an enlarged view of one end of one of the two test sections of the device according to FIGS. 1-3.

In den Fig. 1-3 ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Codieren von Kunststoffflaschen 10 in drei verschiedenen Betriebszuständen dargestellt. Statt um Flaschen aus Kunststoff könnte es sich auch um Flaschen aus Glas und statt Flaschen könnte es sich um Behälter beliebiger Art handeln. Im folgenden wird davon ausgegangen, daß es sich um Kunststoffflaschen handelt und daß die Vorrichtung einer in den Fig. 1-3 links von ihr angeordneten (und nicht dargestellten) Blasformmaschine nachgeschaltet ist.1-3 shows an embodiment of a device for coding plastic bottles 10 in three different operating states. Instead of plastic bottles it could also be glass bottles and instead of bottles it could be containers of any kind. In the following it is assumed that the bottles are plastic and that the device is connected downstream of a blow molding machine (not shown) arranged to the left in FIGS. 1-3.

Die Zufuhr der Flaschen 10 zu der Vorrichtung erfolgt mit einem ersten Förderer, der sich in der Darstellung in den Fig. 1-3 in der durch Pfeile angedeuteten Förderrichtung F bewegt und aus einem nur in Fig. 4 (oben) dargestellten, konstant laufenden Förderband 12 besteht. Das Förderband 12 erstreckt sich unter der Vorrichtung hindurch in den Fig. 1-3 von links nach rechts und bildet somit auch einen zweiten Förderer zum Wegfördern der Flaschen 10 aus der Vorrichtung. Der zweite Förderer könnte aber auch ein konstant laufendes separates Förderband sein, das synchron oder asynchron mit dem Förderband 12 des ersten Förderers angetrieben wird. Im folgenden wird angenommen, daß das Förderband 12 sowohl den ersten als auch den zweiten Förderer bildet. Die Flaschen 10 werden mittels des Förderbandes 12, auf dem sie stehen, zwischen zwei Längsbegrenzungen 14, 16 hindurchgefördert. Die Längsbegrenzungen 14, 16 haben zwei Unterbrechungen, damit durch eine in Fig. 4 insgesamt mit 18 bezeichnete Übergabeeinrichtung Flaschen 10 von dem Förderband 12 entnommen bzw. mittels einer in Fig. 5 insgesamt mit 28 bezeichneten Abgabeeinrichtung Flaschen 10 dem Förderband 12 wieder zugeführt werden können. In den Fig. 1-3 sind von der Übergabeeinrichtung 18 zwei Arme 18a, 18b und von der Abgabeeinrichtung 28 zwei Arme 28a, 28b dargestellt, welche gemäß Fig. 4 bzw. 5 mit schmalen, vorstehenden Anlageflächen 18a', 18b' bzw. 28a', 28b' an den Flaschen 10 zu liegen kommen, was im folgenden noch näher beschrieben ist.The bottles 10 are supplied to the device with a first conveyor which moves in the direction of conveyance F indicated by arrows in the illustration in FIGS. 1-3 and from a conveyor shown only in FIG. 4 (top), conveyor belt 12 running constantly. The conveyor belt 12 extends under the device in FIGS. 1-3 from left to right and thus also forms a second conveyor for conveying the bottles 10 out of the device. However, the second conveyor could also be a constantly running separate conveyor belt which is driven synchronously or asynchronously with the conveyor belt 12 of the first conveyor. In the following it is assumed that the conveyor belt 12 forms both the first and the second conveyor. The bottles 10 are conveyed between two longitudinal boundaries 14, 16 by means of the conveyor belt 12 on which they stand. The longitudinal boundaries 14, 16 have two interruptions, so that bottles 10 can be removed from the conveyor belt 12 by means of a transfer device designated 18 in FIG. 4 or bottles 10 can be fed back to the conveyor belt 12 by means of a delivery device designated 28 in FIG. 5 . 1-3, two arms 18a, 18b of the transfer device 18 and two arms 28a, 28b of the delivery device 28 are shown, which according to FIGS. 4 and 5 have narrow, protruding contact surfaces 18a ', 18b' and 28a ', 28b' come to rest on the bottles 10, which is described in more detail below.

Beiderseits des ersten Förderers und jeweils mit Abstand von diesem sind eine erste Prüfstrecke A mit einer ersten taktweise betätigten Transporteinrichtung in Form eines endlosen Transportbandes 20a bzw. eine zweite, von der ersten Prüfstrecke A getrennte Prüfstrecke B mit einer zweiten taktweise betätigten Transporteinrichtung in Form eines endlosen Transportbandes 20b vorgesehen, wobei von jedem Transportband 20a, 20b Mitnehmer 22a bzw. 22b vorragen, deren Teilung, das heißt deren gegenseitiger Mittenabstand wenigstens etwas größer als der Flaschendurchmesser ist. Die beiden Transportbänder 20a, 20b der beiden Prüfstrecken A, B werden gemeinsam über ein in Fig. 1 lediglich schematisch angedeutetes Schrittschaltgetriebe 24 über einen Nocken-Zahnriemen 26 gemeinsam und synchron betätigt. Jedes Transportband 20a, 20b weist zwei langgestreckte, zur Förderrichtung F parallele Trumme auf und ist an seinen der Übergabe- bzw. Abgabeeinrichtung 18, 28 benachbarten Enden um Umlenkrollen 30a bzw. 30b geschert.On both sides of the first conveyor and at a distance therefrom are a first test section A with a first cyclically actuated transport device in the form of an endless conveyor belt 20a and a second test section B separated from the first test section A with a second cyclically actuated transport device in the form of an endless conveyor belt 20a Conveyor belt 20b provided, with each conveyor belt 20a, 20b projecting drivers 22a and 22b, the division, that is, their mutual center distance is at least slightly larger than the bottle diameter. The two conveyor belts 20a, 20b of the two test sections A, B are actuated jointly and synchronously via a stepping transmission 24, which is only indicated schematically in FIG. 1, via a cam toothed belt 26. Each The conveyor belt 20a, 20b has two elongated strands parallel to the conveying direction F and is sheared at its ends adjacent to the transfer or delivery device 18, 28 around deflection rollers 30a and 30b.

Bei jedem Transportband 20a, 20b sind die Teilung der Mitnehmer 22a bzw. 22b und die Transportbandumlenkung an den Umlenkrollen 30a bzw. 30b so gewählt, daß eine Teilung der Mitnehmer, um die das Transportband bei jedem Takt weiterbewegt wird, der Bewegung eines Mitnehmers um 180° von dem einen zum anderen Trum um die eine bzw. andere Umlenkrolle 30a, 30b entspricht. Durch diese Ausgestaltung der Transporteinrichtungen wird erreicht, daß am Ende jeder Transporteinrichtung, also am Ende jeder Prüfstrecke A, B jeweils der letzte Mitnehmer in einer Null- oder Ruhestellung ist, bevor er bei dem nächsten Takt genau um 180° vom Ende des einen Trums zum Anfang des nächsten Trums bewegt wird, wo er wiederum eine Null- oder Ruhestellung einnimmt. Auf diese Weise wird der Verschleiß der Transporteinrichtungen gering gehalten.For each conveyor belt 20a, 20b, the division of the drivers 22a and 22b and the conveyor belt deflection on the deflection rollers 30a and 30b are selected such that a division of the drivers by which the conveyor belt is moved at every cycle, the movement of a driver by 180 ° from one strand to the other around one or the other deflection roller 30a, 30b. This configuration of the transport devices ensures that at the end of each transport device, that is to say at the end of each test section A, B, the last driver is in a zero or rest position before being exactly 180 ° from the end of the one strand at the next cycle Is moved at the beginning of the next run, where it again takes a zero or rest position. In this way, the wear of the transport devices is kept low.

Zur Veranschaulichung ist in Fig. 6 ein Ende der Prüfstrecke A vergrößert dargestellt. Links ist durch eine mondsichelförmige Kurve der Beschleunigungsverlauf eines der Mitnehmer 22a angedeutet, der sich aus der Null- oder Ruhestellung heraus, in der er die Geschwindigkeit null hat, unter bis zu einem Winkel von 90° zunehmender Beschleunigung und dann bis zu einem Winkel von 180° abnehmender Beschleunigung in die nächste Null- oder Ruhestellung bewegt. Gemäß der Darstellung in Fig. 6 kann jedes Transportband aus einer Kette bestehen, an deren Gliedern die im wesentlichen dreieckförmig ausgebildeten Mitnehmer befestigt sind.For illustration, one end of the test section A is shown enlarged in FIG. 6. The acceleration curve of one of the drivers 22a is indicated on the left by a crescent-shaped curve, which emerges from the zero or rest position, in which it has zero speed, with acceleration increasing up to an angle of 90 ° and then up to an angle of 180 ° decreasing acceleration moves to the next zero or rest position. According to the representation in FIG. 6, each conveyor belt can consist of a chain, on the links of which the essentially triangularly shaped drivers are fastened.

Die Übergabeeinrichtung 18 weist gemäß Fig. 4 eine Doppelkurbel 19 auf, die aus einer drehbar gelagerten Kreisscheibe 18c besteht, an deren Umfang zwei Kurbelarme 18d, 18e drehbar angelenkt sind, die an ihren entgegengesetzten Enden an den Armen 18a bzw. 18b drehbar angelenkt sind. Die Arme 18a, 18b sind mit Gleitstücken auf in Fig. 4 angedeutete Weise in einer Führung 38 verschiebbar gelagert. In Fig. 4 oben nehmen die Arme 18a, 18b die Ausgangsstellung ein, die sie auch in Fig. 1 aufweisen. Wenn die Kreisscheibe 18c der Doppelkurbel 19 um einen Winkel von 180° um ihren Mittelpunkt gedreht wird, bewegen sich die Kurbelarme 18c, 18e in die in Fig. 4 unten dargestellte Stellung, wobei sie die beiden Arme 18a, 18b in einer sinusförmigen Hubbewegung von dem ersten Förderer weg in die in Fig. 4 unten dargestellte Stellung bewegen. Dabei nehmen die Arme 18a, 18b zwei Flaschen 10 mit und bewegen diese in die Prüfstrecke A bzw. B.4, the transfer device 18 has a double crank 19, which consists of a rotatably mounted circular disc 18c, on the circumference of which two crank arms 18d, 18e are rotatably articulated and which are on their opposite ends the arms 18a and 18b are pivoted. The arms 18a, 18b are slidably mounted in a guide 38 in the manner indicated in FIG. 4. In FIG. 4 above, the arms 18a, 18b assume the starting position, which they also have in FIG. 1. When the circular disc 18c of the double crank 19 is rotated through an angle of 180 ° around its center point, the crank arms 18c, 18e move into the position shown in FIG. 4 below, whereby they move the two arms 18a, 18b in a sinusoidal lifting movement from the latter Move the first conveyor away to the position shown in Fig. 4 below. The arms 18a, 18b take two bottles 10 with them and move them into the test section A and B.

Die Abgabeeinrichtung 28 hat den gleichen Aufbau wie die Übergabeeinrichtung 18 und besteht demgemäß aus einer insgesamt mit 29 bezeichneten Doppelkurbel mit zwei Kurbelarmen 28d, 28e, die an den Armen 28a bzw. 28b drehbar angelenkt sind. Die Arme 28a, 28b sind mittels Gleitstücken in einer Führung 48 verschiebbar gelagert. Wenn die Arme 28a, 28b aus ihrer in Fig. 1 und oben in Fig. 5 dargestellten Ausgangsstellung durch Drehen der Scheibe 28c in die unten in Fig. 5 dargestelle Stellung bewegt werden, nehmen sie zwei Flaschen 10 aus den Prüfstrecken A, B mit und führen sie dem zweiten Förderer zu, der sie gemeinsam wegfördert. Die Doppelkurbel 29 läuft dabei synchron mit der Doppelkurbel 19.The dispensing device 28 has the same structure as the transfer device 18 and accordingly consists of a double crank, designated overall by 29, with two crank arms 28d, 28e, which are pivotably articulated on the arms 28a and 28b. The arms 28a, 28b are slidably mounted in a guide 48 by means of sliders. When the arms 28a, 28b are moved from their initial position shown in FIG. 1 and at the top in FIG. 5 by rotating the disc 28c into the position shown at the bottom in FIG. 5, they take two bottles 10 from the test sections A, B with and lead them to the second sponsor, who will take them away together. The double crank 29 runs synchronously with the double crank 19.

Bei dem Verschieben der Flaschen 10 kommen die Arme 18a, 18b und 28a, 28b jeweils mit ihrer schmalen, vorstehenden Anlagefläche 18a', 18b' bzw. 28a', 28b' an den Flaschen zu liegen.When the bottles 10 are moved, the arms 18a, 18b and 28a, 28b each come to rest on the bottles with their narrow, projecting contact surfaces 18a ', 18b' and 28a ', 28b'.

Nach der Betätigung der Arme werden die Doppelkurbeln 19, 29 zurück in ihre Ausgangsstellungen geschwenkt, die jeweils oben in Fig. 4 bzw. 5 sowie in Fig. 1 dargestellt sind.After the arms have been actuated, the double cranks 19, 29 are pivoted back into their starting positions, which are shown at the top in FIGS. 4 and 5 and in FIG. 1, respectively.

In der Förderrichtung F hinter der Übergabeeinrichtung 18 und somit am Ende des ersten Förderers ist ein Stau-Anschlag 32 für die Flaschen 10 angeordnet. Die Lage des Stau-Anschlags 32 ist so gewählt, daß eine an dem Stau-Anschlag anliegende Flasche 10 und die ihr folgende Flasche 10 zwei Taschen gegenüberliegen, die zwischen zwei Mitnehmern 22a des Transportbandes 20a bzw. zwischen zwei Mitnehmern 22b des Transportbandes 20b gebildet sind. Zusätzlich ist eine Stau-Sperre 34 in Förderrichtung F vor der Übergabeeinrichtung in Fig. 1 links von dem Arm 18b angeordnet und in die Bahn der Flaschen bewegbar, um vorzeitiges Flaschen-Nachlaufen zu verhindern, während die Arme 18a, 18b der Übergabeeinrichtung 18 betätigt werden. Die Stausperre wird so rechtzeitig zurückgezogen, daß die durch den konstant laufenden ersten Förderer zugeführten Flaschen 10 wieder bis an den Stau-Anschlag 32 vorrücken können, woraufhin die Stau-Sperre 34 wieder auf dargestellte Weise in die Bahn der Flaschen hineinbewegt wird.In the conveying direction F behind the transfer device 18 and thus at the end of the first conveyor a jam stop 32 for the bottles 10 is arranged. The position of the congestion stop 32 is selected such that a bottle 10 lying against the congestion stop and the bottle 10 following it lie opposite two pockets which are formed between two drivers 22a of the conveyor belt 20a or between two drivers 22b of the conveyor belt 20b . In addition, a jam block 34 is arranged in the conveying direction F in front of the transfer device in FIG. 1 to the left of the arm 18b and can be moved into the path of the bottles in order to prevent premature bottle overrun while the arms 18a, 18b of the transfer device 18 are actuated . The traffic jam lock is withdrawn in time so that the bottles 10 fed by the constantly running first conveyor can advance again to the traffic jam stop 32, whereupon the traffic jam lock 34 is again moved into the path of the bottles in the manner shown.

In der in den Fig. 1-3 gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung besteht das Bearbeiten der Kunststoffflaschen aus dem Aufbringen eines Codes mit Hilfe von zwei Lasern 40a, 40b, die auf entgegengesetzten Seiten der Prüfstrecken A, B angeordnet sind. In einer Transportpause, in welcher sich gegenüber jedem Laser 40a, 40b eine Flasche 10 befindet und um ihre Längsachse gedreht wird, werden die beiden Laser 40a, 40b gleichzeitig betätigt, um auf diese Flaschen jeweils einen Code aufzubringen. Alternativ oder zusätzlich zu den Lasern zur Codeaufbringung könnten Bearbeitungseinrichtungen zur Volumen-, Formfehler-, Dichtigkeitskontrolle usw. eingesetzt werden.In the embodiment of the device shown in FIGS. 1-3, the processing of the plastic bottles consists of applying a code with the aid of two lasers 40a, 40b, which are arranged on opposite sides of the test sections A, B. In a transport break, in which a bottle 10 is located opposite each laser 40a, 40b and is rotated about its longitudinal axis, the two lasers 40a, 40b are actuated simultaneously in order to apply a code to each of these bottles. As an alternative or in addition to the lasers for code application, processing devices for volume, shape error, tightness control, etc. could be used.

Aus Platzgründen könnte es zweckmäßig sein, den Laser 40a auf derselben Seite wie den Laser 40b einer der Prüfstrecken anzuordnen, was in Fig. 1 durch den links von dem Laser 40b gestrichelt dargestellten Laser 40a angedeutet ist. In diesem Fall würde der Laser 40a den Laserstrahl auf eine Spiegelanordnung 42 werfen, die ihn auf die Flasche 10 in der Prüfstrecke A lenken würde.For reasons of space, it could be expedient to arrange the laser 40a on the same side as the laser 40b of one of the test sections, which is indicated in FIG. 1 by the laser 40a shown in dashed lines to the left of the laser 40b. In this case, the laser 40a would throw the laser beam onto a mirror arrangement 42, which would direct it onto the bottle 10 in the test section A.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet, nochmals zusammengefaßt, folgendermaßen:The device described above works, summarized again, as follows:

Das konstant laufende Förderband 12 führt ständig Flaschen 10 zu, die sich an dem Stau-Anschlag 32 und zwischen den Längsbegrenzungen 14, 16 aufstauen, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Sofort bei Beginn einer Transportpause, also wenn die Transportbänder 20a, 20b der beiden Prüfstrecken A bzw. B in der in Fig. 1 dargestellten Lage zum Stillstand gekommen sind, wird mittels der Übergabeeinrichtung 18 je eine Flasche des dem Stau-Anschlag 32 benachbarten Flaschenpaares nach oben in die Prüfstrecke A bzw. nach unten in die Prüfstrecke B verschoben. Wegen schonender Behandlung der noch nicht ausgehärteten Flaschen 10 erfolgt diese Hubbewegung sinusförmig über die Doppelkurbeln 19 bzw. 29. Die Transportbänder 20a, 20b werden dann taktweise jeweils um eine Flaschenteilung weiterbewegt. Die beiden Flaschen, die gleichzeitig an die Prüfstrecke A bzw. B übergeben worden sind, werden in derjenigen Transportpause, in der sie sich den Lasern 40a bzw. 40b gegenüber befinden, gleichzeitig mit einem Code versehen. Am Ende der Prüfstrecken A, B werden die Flaschen in umgekehrter Funktion wieder in den Weiterlauf gebracht. Fig. 2 zeigt, daß gleichzeitig mit dem Übergeben von zwei Flaschen an die Prüfstrecken A und B aus letzteren zwei Flaschen an den zweiten Förderer abgegeben werden. Fig. 3 zeigt die Stellung der Vorrichtung, nachdem die Transportbänder 20a, 20b und ebenso die Flaschenreihen zwischen den Längsbegrenzungen 14, 16 jeweils um eine Flaschenteilung weiterbewegt worden sind. Nach der Weiterbewegung um eine weitere Flaschenteilung befindet sich die Vorrichtung wieder in der in Fig. 1 gezeigten Stellung. Die erwähnten sinusförmigen Hubbewegungen der Doppelkurbeln 19, 29 sind in den Fig. 4 und 5 jeweils oben rechts neben der Doppelkurbel als Kennlinie schematisch dargestellt.The constantly running conveyor belt 12 constantly feeds bottles 10, which build up on the traffic jam stop 32 and between the longitudinal boundaries 14, 16, as shown in FIG. 1. Immediately at the beginning of a transport break, that is, when the conveyor belts 20a, 20b of the two test sections A and B have come to a standstill in the position shown in FIG. 1, one bottle each of the pair of bottles adjacent to the stop 32 is added by means of the transfer device 18 shifted up into test section A or down into test section B. Because of the gentle treatment of the not yet hardened bottles 10, this lifting movement takes place sinusoidally via the double cranks 19 and 29, respectively. The conveyor belts 20a, 20b are then moved in cycles by one bottle division. The two bottles, which have been transferred to the test section A and B at the same time, are provided with a code at the same time during the transport break in which they are located opposite the lasers 40a and 40b. At the end of test sections A, B, the bottles are put back into circulation in the reverse function. Fig. 2 shows that simultaneously with the transfer of two bottles to the test sections A and B two bottles from the latter are delivered to the second conveyor. 3 shows the position of the device after the conveyor belts 20a, 20b and also the rows of bottles between the longitudinal boundaries 14, 16 have each been moved further by one bottle division. After moving on by another bottle division, the device is again in the position shown in FIG. 1. The above-mentioned sinusoidal lifting movements of the double cranks 19, 29 are shown schematically as a characteristic curve in FIGS. 4 and 5 at the top right next to the double crank.

Oben ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im einzelnen beschrieben worden, bei dem die beiden Prüfstrecken A und B beiderseits der Förderer 12 angeordnet sind. Eine alternative Ausführungsform besteht darin, zum Beispiel lediglich die Prüfstrecke A zu verwenden. Wenn taktweise jeweils eine zugeführte Flasche an die Prüfstrecke übergeben und eine Flasche von der Prüfstrecke abgegeben wird, läßt sich zwar nicht die Leistung verdoppeln, zumindest jedoch läßt sich mit der so ausgebildeten Vorrichtung die für den Bearbeitungsvorgang erforderliche gegenseitige Distanzierung der Kunststoffflaschen od.dgl. einfacher und mit weniger Platzbedarf als durch ein Karussell erreichen.An exemplary embodiment of the invention has been described above in which the two test sections A and B on both sides of the conveyor 12 are arranged. An alternative embodiment consists, for example, of using only the test section A. If each time a supplied bottle is transferred to the test section and a bottle is released from the test section, the performance cannot be doubled, but at least with the device designed in this way, the mutual spacing of the plastic bottles or the like required for the machining process can be achieved. easier and with less space than a carousel.

Denkbar ist auch, nur eine Prüfstrecke A oder B zu verwenden und mit der Übergabeeinrichtung ein Flaschenpaar an diese Prüfstrecke zu übergeben und jeweils ein Flaschenpaar von der Prüfstrecke abzugeben. Zusätzlich zu der Distanzierung läßt sich dann erreichen, daß die Anzahl der pro Stunde bearbeiteten Kunststoffflaschen od.dgl. ohne Vergrößerung der bislang üblichen Flaschenfördergeschwindigkeit und ohne Vergrößerung des Platzbedarfes wesentlich erhöht wird. Diese Ausführungsform ist zwar nicht dargestellt, sie ergibt sich jedoch ohne weiteres aus der Darstellung in den Figuren 1 bis 3. Es wäre nämlich lediglich erforderlich, die Übergabeeinrichtung 18 so auszubilden, daß zwei Flaschen an eine Seite übergeben werden und die Abgabeeinrichtung so auszubilden, daß zwei Flaschen gleichzeitig von der Prüfstrecke wieder abgegeben werden. Zu diesem Zweck könnten die Arme 18a, 18b bzw. 28a, 28b so gesteuert werden, daß sie gleichzeitig in die eine bzw. andere Richtung bewegt werden. Wenn jeweils nur eine Kunststoffflasche zu übergeben oder abzugeben ist, wird zweckmäßig statt der Doppelkurbeln 19 und 29 jeweils eine einfache Kurbel mit nur einem Arm benutzt.It is also conceivable to use only one test section A or B and to transfer a pair of bottles to this test section with the transfer device and to deliver one pair of bottles each from the test section. In addition to the distance, it can then be achieved that the number of plastic bottles processed per hour or the like. is increased significantly without increasing the previously usual bottle conveying speed and without increasing the space requirement. This embodiment is not shown, but it results directly from the illustration in FIGS. 1 to 3. It would only be necessary to design the transfer device 18 such that two bottles are transferred to one side and to design the delivery device in such a way that two bottles are released from the test track at the same time. For this purpose, the arms 18a, 18b and 28a, 28b could be controlled so that they are simultaneously moved in one or the other direction. If only one plastic bottle is to be delivered or dispensed, a single crank with only one arm is expediently used instead of the double cranks 19 and 29.

Claims (19)

Verfahren zum Bearbeiten, insbesondere zum Codieren und/oder Prüfen, von Kunststoffflaschen od.dgl. durch A) Zuführen der Flaschen und Übergeben an wenigstens eine Prüfstrecke, B) taktweises Transportieren jeder Flasche längs der Prüfstrecke, C) Bearbeiten jeder Flasche in einer Transportpause, und D) Abgeben jeder Flasche aus der Prüfstrecke und Wegfördern, dadurch gekennzeichnet, a) daß je zwei aufeinanderfolgend zugeführte Flaschen gleichzeitig an eine erste bzw. zweite Prüfstrecke übergeben werden, b) daß die Flaschen längs der beiden Prüfstrecken im Gleichtakt transportiert werden, c) daß in der Transportpause die beiden gleichzeitig an die Prüfstrecken übergebenen Flaschen gleichzeitig bearbeitet werden, und d) daß die Flaschen, die gleichzeitig bearbeitet worden sind, gleichzeitig aus den Prüfstrecken abgegeben und gemeinsam weggefördert werden. Process for processing, in particular for coding and / or testing, plastic bottles or the like. by A) feeding the bottles and transferring them to at least one test section, B) cyclically transporting each bottle along the test route, C) processing each bottle during a break, and D) dispensing each bottle from the test track and conveying it away, characterized by a) that two successively fed bottles are simultaneously transferred to a first or second test section, b) that the bottles are transported in synchronism along the two test sections, c) that the two bottles simultaneously transferred to the test sections are processed at the same time during the transport break, and d) that the bottles that have been processed at the same time are simultaneously released from the test sections and transported away together. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schritt c) auf beide Flaschen ein Code mittels Laserstrahlung aufgebracht wird.Method according to claim 1, characterized in that in step c) a code is applied to both bottles by means of laser radiation. Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere Prüfen und/oder Codieren, von Kunststoffflaschen od.dgl., - mit einem ersten Förderer zum Zuführen der Flaschen, - mit wenigstens einer Prüfstrecke mit einer taktweise betätigten Transporteinrichtung, - mit einer Übergabeeinrichtung zum Übergeben der Flaschen an die Prüfstrecke, - mit wenigstens einer der Prüfstrecke zugeordneten Bearbeitungseinrichtung, und - mit einer Abgabeeinrichtung zum Abgeben der Flaschen aus der Prüfstrecke an einen zweiten Förderer zum Wegfördern der Flaschen, dadurch gekennzeichnet, - daß beiderseits des ersten Förderers (12) und jeweils mit Abstand von diesem eine erste bzw. zweite, von der ersten getrennte Prüfstrecke (A, B) mit einer ersten bzw. zweiten taktweise betätigten Transporteinrichtung (20a, 20b) vorgesehen sind, - daß die Übergabeeinrichtung (18) so ausgebildet ist, daß zwei ihr aufeinanderfolgend zugeführte Flaschen (10) gleichzeitig an die erste bzw. zweite Transporteinrichtung (20a, 20b) übergebbar sind, - daß die Betätigung der beiden Transporteinrichtungen (20a, 20b) synchron erfolgt, - daß zwei Bearbeitungseinrichtungen (40a, 40b) neben den Prüfstrecken (A, B) angeordnet sind, und - daß die Abgabeeinrichtung (28) so ausgebildet ist, daß sie zwei Flaschen (10) gleichzeitig aus der ersten bzw. zweiten Prüfstrecke (A, B) an den zweiten Förderer zum gemeinsamen Wegfördern der Flaschen (10) abgibt. Device for processing, in particular testing and / or coding, plastic bottles or the like, with a first conveyor for feeding the bottles, with at least one test track with a cyclically actuated transport device, - with a transfer device for transferring the bottles to the test section, - With at least one processing device assigned to the test track, and with a delivery device for delivering the bottles from the test section to a second conveyor for conveying the bottles away, characterized by - That on both sides of the first conveyor (12) and at a distance from the first and second, separate from the first test section (A, B) with a first or second cyclically actuated transport device (20a, 20b) are provided, - that the transfer device (18) is designed such that two bottles (10) fed to it successively can be transferred simultaneously to the first or second transport device (20a, 20b), that the actuation of the two transport devices (20a, 20b) takes place synchronously, - That two processing devices (40a, 40b) are arranged next to the test sections (A, B), and - That the delivery device (28) is designed such that it simultaneously delivers two bottles (10) from the first or second test section (A, B) to the second conveyor for conveying the bottles (10) away together. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des ersten Förderers (12) ein Stau-Anschlag (32) für die Flaschen (10) angeordnet ist und daß sich die Übergabeeinrichtung (18) in Förderrichtung (F) vor dem Stau-Anschlag (32) befindet.Apparatus according to claim 3, characterized in that a jam stop (32) for the bottles (10) is arranged at the end of the first conveyor (12) and that the transfer device (18) is in the conveying direction (F) before the jam stop (32). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und zweite Förderer jeweils aus einem konstant laufenden Förderband (12) bestehen und daß eine Stau-Sperre (34) in Förderrichtung (F) vor der Übergabeeinrichtung (18) angeordnet und in die Bahn der Flaschen (10) bewegbar ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the first and second conveyors each consist of a constantly running conveyor belt (12) and that a jam block (34) is arranged in the conveying direction (F) in front of the transfer device (18) and into the path of the Bottles (10) is movable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Transporteinrichtungen jeweils aus einem endlosen Transportband (20a, 20b) mit von diesem vorragenden Mitnehmern (22a, 22b) bestehen, deren Teilung wenigstens etwas größer als der Flaschendurchmesser ist.Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the two transport devices each consist of an endless conveyor belt (20a, 20b) with drivers (22a, 22b) projecting therefrom, the division of which is at least somewhat larger than the bottle diameter. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Transportband (20a, 20b) zwei langgestreckte, zur Förderrichtung parallele Trumme aufweist und an seinen der Übergabe- bzw. Abgabeeinrichtung (18, 28) benachbarten Enden um Umlenkrollen (30a, 30b) geschert ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that each conveyor belt (20a, 20b) has two elongated runs parallel to the conveying direction and is sheared at its ends adjacent to the transfer or delivery device (18, 28) around deflection rollers (30a, 30b). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Transporteinrichtungen (20a, 20b) der beiden Prüfstrecken (A, B) gemeinsam über ein Schrittschaltgetriebe (24) über Nocken-Zahnriemen (26) betätigbar sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that the two transport devices (20a, 20b) of the two test sections (A, B) can be actuated together via a stepping gear (24) via cam toothed belts (26). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Transportband (20a, 20b) die Teilung der Mitnehmer (22a, 22b) und die Transportbandumlenkung so gewählt sind, daß eine Teilung der Mitnehmer (22a, 22b), um die das Transportband (20a, 20b) bei jedem Takt weiterbewegt wird, der Bewegung eines Mitnehmers (22a, 22b) um 180° von dem einen zum anderen Trum um die eine bzw. andere Umlenkrolle (30a, 30b) entspricht.Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the division of the carriers (22a, 22b) and the conveyor belt deflection are selected in such a way that the carriers (22a, 22b) are divided by each conveyor belt (20a, 20b) the conveyor belt (20a, 20b) is moved further at every cycle, which corresponds to the movement of a driver (22a, 22b) through 180 ° from one strand to the other around the one or the other deflection roller (30a, 30b). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabe- und die Abgabeeinrichtung (18, 28) jeweils eine Doppelkurbel (19, 29) aufweisen, die synchron laufen und jeweils zwei verschiebbar geführte Arme (18a, 18b, 28a, 28b) in einer sinusförmigen Hubbewegung zu dem ersten bzw. zweiten Förderer hin- und von demselben wegbewegen, um ein Paar Flaschen (10) an die Prüfstrecken (A, B) zu übergeben und gleichzeitig ein weiteres Paar Flaschen (10) von den Prüfstrecken (A, B) abzugeben.Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the transfer and delivery devices (18, 28) each have a double crank (19, 29) which run synchronously and each have two displaceably guided arms (18a, 18b, 28a, 28b) move in a sinusoidal stroke movement towards and away from the first or second conveyor in order to transfer a pair of bottles (10) to the test sections (A, B) and at the same time a further pair of bottles (10) from the test sections ( A, B) to deliver. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arm (18a, 18b, 28a, 28b) eine schmale, vorstehende Anlagefläche (18a', 18b', 28a', 28b') hat, die an der Flasche (10) zu liegen kommt.Device according to claim 10, characterized in that each arm (18a, 18b, 28a, 28b) has a narrow, projecting contact surface (18a ', 18b', 28a ', 28b') which comes to rest on the bottle (10) . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bearbeitungseinrichtungen jeweils aus einem Laser (40a, 40b) zur Codeaufbringung bestehen, die auf entgegengesetzten Seiten der Prüfstrecken (A, B) angeordnet sind.Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that the two processing devices each consist of a laser (40a, 40b) for code application, which are arranged on opposite sides of the test sections (A, B). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bearbeitungseinrichtungen jeweils aus einem Laser (40a, 40b) zur Codeaufbringung bestehen, die beide auf einer Seite einer der Prüfstrecken (A) angeordnet sind, wobei die Laserstrahlung eines der beiden Laser (40a, 40b) über eine Spiegelanordnung (42) auf die andere Prüfstrecke (B) lenkbar sind.Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that the two processing devices each consist of a laser (40a, 40b) for code application, both of which are arranged on one side of one of the test sections (A), the laser radiation being one of the two lasers (40a, 40b) can be steered onto the other test track (B) via a mirror arrangement (42). Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere Codieren und/oder Prüfen von Kunststoffflaschen od.dgl., - mit einem ersten Förderer zum Zuführen der Flaschen, - mit wenigstens einer Prüfstrecke mit einer taktweise betätigten Transporteinrichtung, - mit einer Übergabeeinrichtung zum Übergeben der Flaschen an die Prüfstrecke, - mit wenigstens einer der Prüfstrecke zugeordneten Bearbeitungseinrichtung, und - mit einer Abgabeeinrichtung zum Abgeben der Flaschen aus der Prüfstrecke an einen zweiten Förderer zum Wegfördern der Flaschen, dadurch gekennzeichnet, - daß auf einer Seite des ersten Förderers (12) und mit Abstand von diesem eine Prüfstrecke (A) mit einer taktweise betätigten Transporteinrichtung (20a) vorgesehen ist, die aus einem endlosen Transportband (20a) mit von diesem vorragenden Mitnehmern (22a) besteht, deren Tellung wenigstens etwas größer als der Flaschendurchmesser ist, und daß das Transportband (20a) zwei langgestreckte, zur Förderrichtung parallele Trumme aufweist und an seinen der Übergabe- bzw. Abgabeeinrichtung (18, 28) benachbarten Enden um Umlenkrollen (30a) geschert ist. Device for processing, in particular coding and / or testing plastic bottles or the like, with a first conveyor for feeding the bottles, with at least one test track with a cyclically actuated transport device, - with a transfer device for transferring the bottles to the test section, - With at least one processing device assigned to the test track, and with a delivery device for delivering the bottles from the test section to a second conveyor for conveying the bottles away, characterized by - that on one side of the first conveyor (12) and at a distance from it a test section (A) with a cyclically actuated transport device (20a) is provided, which consists of an endless conveyor belt (20a) with protruding drivers (22a), whose pitch is at least slightly larger than the bottle diameter and that the conveyor belt (20a) has two elongated runs parallel to the conveying direction and is sheared at its ends adjacent to the transfer or delivery device (18, 28) around deflection rollers (30a). Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des ersten Förderers (12) ein Stau-Anschlag (32) für die Flaschen (10) angeordnet ist und daß sich die Übergabeeinrichtung (18) in Förderrichtung (F) vor dem Stau-Anschlag ( 32) befindet.Apparatus according to claim 14, characterized in that a jam stop (32) for the bottles (10) is arranged at the end of the first conveyor (12) and that the transfer device (18) is in the conveying direction (F) before the jam stop (32). Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und zweite Förderer jeweils aus einem konstant laufenden Förderband (12) bestehen und daß eine Stau-Sperre (34) in Förderrichtung (F) vor der Übergabeeinrichtung (18) angeordnet und in die Bahn der Flaschen (10) bewegbar ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that the first and second conveyors each consist of a constantly running conveyor belt (12) and that a jam block (34) is arranged in the conveying direction (F) in front of the transfer device (18) and into the path of the Bottles (10) is movable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Transportband (20a) die Teilung der Mitnehmer (22a) und die Transportbandumlenkung so gewählt sind, daß eine Teilung der Mitnehmer (22a), um die das Transportband (20a) bei jedem Takt weiterbewegt wird, der Bewegung eines Mitnehmers (22a) um 180° von dem einen zum anderen Trum um die eine bzw. andere Umlenkrolle (30a) entspricht.Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the division of the drivers (22a) and the conveyor belt deflection are selected in such a way that the drivers (22a) are divided by the conveyor belt (20a) is moved further every cycle, corresponds to the movement of a driver (22a) through 180 ° from one to the other strand around one or the other deflection roller (30a). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabe- und die Abgabeeinrichtung (18, 28) jeweils eine Kurbel (19, 29) aufweisen, die synchron laufen und jeweils einen verschiebbar geführten Arm (18a) in einer sinusförmigen Hubbewegung zu dem ersten bzw. zweiten Förderer hin- und von demselben wegbewegen, um eine Flasche (10) an die Prüfstrecke (A) zu übergeben und gleichzeitig eine weitere Flaschen (10) von der Prüfstrecke (A) abzugeben.Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the transfer and delivery devices (18, 28) each have a crank (19, 29) which run synchronously and each have a displaceably guided arm (18a) in a sinusoidal lifting movement move to and away from the first or second conveyor in order to transfer a bottle (10) to the test section (A) and at the same time discharge another bottle (10) from the test section (A). Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arm (18a, 28a) eine schmale, vorstehende Anlagefläche (18a', 28a') hat, die an der Flasche (10) zu liegen kommt.Apparatus according to claim 18, characterized in that each arm (18a, 28a) has a narrow, projecting contact surface (18a ', 28a') which comes to rest on the bottle (10).
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