EP0508887B1 - Prélèvement automatique d'échantillons dans un produit en vrac - Google Patents

Prélèvement automatique d'échantillons dans un produit en vrac Download PDF

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EP0508887B1
EP0508887B1 EP19920400970 EP92400970A EP0508887B1 EP 0508887 B1 EP0508887 B1 EP 0508887B1 EP 19920400970 EP19920400970 EP 19920400970 EP 92400970 A EP92400970 A EP 92400970A EP 0508887 B1 EP0508887 B1 EP 0508887B1
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/04—Devices for withdrawing samples in the solid state, e.g. by cutting
    • G01N1/08—Devices for withdrawing samples in the solid state, e.g. by cutting involving an extracting tool, e.g. core bit

Definitions

  • the present invention relates to the field of entering samples, for the purposes of control and / or analysis, in bulk products, in particular products in powder or pasty form. It especially relates to an overall process, fully automated, from taking the sample in a container such as a truck tipper to the analysis of the product in question, transported in a closed container, in a laboratory located on the operational location.
  • Document FR-A1-2 480 723 describes an installation for taking samples from a mass of product, such as, for example, sugar beets or other similar products, placed in bulk in a bucket, said installation comprising a gantry and a probe comprising a sheath associated with means suitable for controlling them in substantially vertical movements.
  • a mass of product such as, for example, sugar beets or other similar products
  • document US-A-3 822 600 describes a method of taking and transporting samples of bulk products which comprises operations of parking a truck on an area overhung by a gantry, of taking a sample by a drilling and cleaning device of said drilling device.
  • Waste of this type before being accepted in a landfill or in a treatment plant, must be carefully analyzed, which requires representative sampling. For this, it is essential to be able to take a sample in any area, in three dimensions, of a load because we know many cases where, for example, the composition of the waste on the surface is significantly different from that of the product. placed, voluntarily or not, at the bottom of the load.
  • the aim of the invention was to imagine and then develop and test a system of samples for analysis, especially in the case of waste, having the following characteristics, in accordance with strict specifications: sampling in any what point of a bulk shipment; immediate transmission of the sample to analysis and control equipment; protection against vandalism and the errors and dangers of manual manipulation; extraction and transport of the sample without introducing troublesome elements for subsequent tests; use of small quantities of water for cleaning equipment between two successive withdrawals.
  • the invention proposes a method of taking, transporting and analyzing samples of waste and residues, in particular harmful industrial waste and dangerous, involving operations to park a truck on a predetermined area of roadway overhung by a gantry accessible by stairs; taking a sample by a drilling screw device installed on said gantry; transferring said sample to a container; cleaning said drill screw device; characterized in that it further comprises operations for closing the container and analyzing the sample in a laboratory located at the operational site; and in that the process is automatic, the command and control of the preceding operations being carried out from the laboratory.
  • the means of command and control in the laboratory comprising a station with control screens, provided with mechanisms controlled by electro-pneumatic systems managed by programmable automaton, make it possible to direct remotely without manual intervention, all the successive operations of: placing the truck in perfect position on said predetermined area by optical means and / or sensors; sample collection by the drill head device; operation of this device; transfer of the sample to the laboratory; cleaning the drilling head then returning to the standby position of the device; and finally evacuation of the truck from said area.
  • the drilling screw device comprises a drilling head controlled in vertical translation, when the sample is taken from the truck's bucket, by pneumatic means and, in horizontal translation, by motorized means.
  • the horizontal translation of the sampling device makes it possible to undertake, on the gantry, the phases of: transfer of the sample collected in a container whose closure is ensured before its transport, pneumatic or otherwise, to the laboratory; cleaning of the device, for example by water jets and air jets; drying and then putting the device on hold for a new sampling cycle.
  • an installation according to the invention essentially comprises: a walkway 1 with gantry 2 and stair treads 3, arranged near a room or laboratory 4 and under which the 'transport unit 5 with its load of waste 6; an automatic waste sample collection assembly, visible in FIGS. 2 to 4, arranged on the bridge and controlled by automatic mechanisms schematically illustrated by the command and control screens 7 arranged in the laboratory 4.
  • the transport vehicle 5 is here represented by a truck but it can of course be a wagon, a barge or other container in the corresponding site.
  • the purpose of the automatic sampling assembly is to fulfill the following functions shown diagrammatically in FIGS. 2 to 6: positioning of the truck then sampling of the sample (fig. 2); transfer of the sample to the container and transport of the latter to the laboratory for analysis (fig. 3); cleaning the sampling head (fig. 4); evacuation of the truck and return to the waiting position of the sampling device (fig. 5); all operations being remotely controlled as described above (fig. 6). These operations are described in more detail below.
  • the truck 5 For positioning, the truck 5 enters the sampling area along an axis indicated by a route on the roadway or by a beacon or panel.
  • a system of indicators 8 forces it to slow down.
  • the truck is followed by cameras 9 and guided by the operator located in the laboratory 4 who, via the information panel 8 and images captured on the monitors 7 gives the maneuver orders, such as for example: advance of one meter, retreat of 0.50m etc.
  • the sampling device comprises a drilling head or screw 9 mounted on a frame with distance detector 10, capable of moving vertically (arrow 11) and horizontally (arrow 12) by motor 13.
  • the drilling head 9 is controlled from the laboratory 4 to take the sample at the location chosen in the loading of waste 6.
  • An optical system 14 is advantageously installed to trigger the rotation and the advance of the drilling screw. The lifting of the drilling head is automatically deleted when the sampling is deemed satisfactory.
  • the sample taken is extracted from the screw by reverse rotation and, optionally, by gas injection at 15.
  • the sample is transferred to a container or capacity 16 whose level can be checked by sensors 17.
  • Capacity 16 is designed to be automatically plugged at 18 and transferred pneumatically 19.20 to the analysis laboratory 4. The return of an own capacity, for another sample, is carried out from the laboratory.
  • the drilling head After each sampling, the drilling head is automatically placed on a cleaning station illustrated in FIG. 4. At this stage, water jets 21 and air jets 22 are sent to successively perform the washing, draining functions then drying. The liquid thrust is reduced to a minimum and the effluents are directed by the flexible pipe 23 to a retention tank and treatment of the effluents.
  • the drilling device returns to the starting position, or waiting for the truck, illustrated in FIG. 5.
  • the order to evacuate the truck 5, transmitted on the information panel 8, can be given either when the sample is deemed satisfactory, after the data from the level sensor 17 (fig. 3), or after processing the sample in capacity 16 in the laboratory.

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Description

  • La présente invention a trait au domaine de la saisie d'échantillons, aux fins de contrôle et/ou analyse, au sein de produits en vrac, notamment des produits sous forme pulvérulente ou pâteuse. Elle concerne tout spécialement un procédé d'ensemble, entièrement automatisé, depuis la prise d'échantillon dans un conteneur comme par exemple une benne de camion jusqu'à l'analyse du produit en cause, transporté en récipient clos, dans un laboratoire situé sur le lieu opérationnel.
  • De nombreux moyens et dispositifs de prélèvement d'un échantillon unitaire ou portion de produit, dans un conteneur où une grande quantité de produit est disposée en vrac, ont été préconisés.
  • Le document FR-A1-2 480 723 décrit une installation pour la prise d'échantillons dans une masse de produit, tel que, par exemple, betteraves sucrières ou autres produits analogues, placés en vrac dans une benne, ladite installation comportant un portique et une sonde comportant une gaine associée à des moyens propres à les commander en déplacements sensiblement verticaux.
  • Par ailleurs, le document US-A-3 822 600 décrit un procédé du prélèvement et transport d'échantillons de produits en vrac qui comporte des opérations de mise en stationnement d'un camion sur une aire que surplombe un portique, de prélèvement d'un échantillon par un dispositif de forage et de nettoyage dudit dispositif de forage.
  • Il se pose toutefois des problèmes particuliers et difficiles à résoudre lorsqu'il s'agit de prélever, pour contrôle et analyse, des produits nocifs et dangereux tels que notamment des déchets et résidus divers, notamment ceux issus des industries chimiques et parachimiques qui se présentent souvent sous forme solide, pulvérulente et/ou sous l'aspect de produits pâteux.
  • Des déchets de ce type, avant d'être acceptés dans une décharge ou dans une usine de traitement, doivent être soigneusement analysés, ce qui suppose un échantillonnage représentatif. Pour cela, il est indispensable de pouvoir prélever un échantillon dans n'importe quelle zone, en trois dimensions, d'un chargement car on connaît de nombreux cas où, par exemple, la composition du déchet en surface est notablement différente de celle du produit placé, volontairement ou non, au fond du chargement.
  • Les méthodes connues de prélèvement pour les déchets, telles que pelles, carottes et analogues ne peuvent convenir du fait que le déchet est souvent nocif et peut s'enflammer. En outre, il convient d'assurer l'hygiène du personnel afin d'éviter la mise en contact avec des produits agressifs et des vapeurs nocives. Par ailleurs, la représentativité de l'échantillon doit être la plus parfaite possible. Enfin, il convient d'opérer avec rapidité pour ne pas, notamment, faire attendre le transporteur chargé de véhiculer les déchets à la décharge.
  • Le but visé par l'invention a été d'imaginer puis mettre au point et expérimenter un système de prélèvements pour analyse, notamment dans le cas de déchets, présentant les caractéristiques suivantes, conformes à un strict cahier des charges : prélèvement dans n'importe quel point d'un chargement en vrac; transmission immédiate de l'échantillon aux appareillages d'analyse et contrôle; protection contre le vandalisme et les erreurs et dangers des manipulations manuelles; extraction et transport de l'échantillon sans introduire d'éléments gênants pour les essais ultérieurs; utilisation de faibles quantités d'eau pour le nettoyage des équipements entre deux prélèvements successifs.
  • Afin de résoudre ce difficile problème et d'apporter une solution apte à satisfaire notamment aux exigences rappelées ci-dessus, l'invention propose un procédé de prélèvement, transport et analyse d'échantillons de déchets et résidus, en particulier des déchets industriels nocifs et dangereux, comportant des opérations de mise en stationnement d'un camion sur une aire prédéterminée de chaussée que surplombe un portique accessible par des marches d'escalier; de prélèvement d'un échantillon par un dispositif à vis de forage installé sur ledit portique; de transfert dudit échantillon dans un récipient; de nettoyage dudit dispositif à vis de forage; caractérisé en ce qu'il comporte en outre des opérations de fermeture du récipient et d'analyse de l'échantillon dans un laboratoire situé sur le lieu opérationnel; et en ce que le procédé est automatique, la commande et le contrôle des opérations précédentes étant effectués à partir du laboratoire.
  • Selon la caractéristique essentielle de l'invention, les moyens de commande et contrôle en laboratoire, comprenant un poste à écrans de contrôle, muni de mécanismes asservis par des systèmes électro-pneumatiques gérés par automate programmable, permettent de diriger à distance sans intervention manuelle, toutes les opérations successives de : mise en parfaite position du camion sur ladite aire prédéterminée par moyens optiques et/ou capteurs; prélèvement de l'échantillon par le dispositif à tête de forage; fonctionnement de ce dispositif; transfert de l'échantillon au laboratoire; nettoyage de la tête de forage puis remise en position d'attente du dispositif; et enfin évacuation du camion de ladite aire.
  • Le dispositif à vis de forage comporte une tête de forage commandée en translation verticale, lors du prélèvement d'échantillon dans la benne du camion, par des moyens pneumatiques et, en translation horizontale, par des moyens motorisés.
  • La translation horizontale du dispositif de prélèvement permet d'entreprendre, sur le portique, les phases de : transfert de l'échantillon prélevé dans un récipient dont la fermeture est assurée avant son transport, pneumatique ou autre, au laboratoire; nettoyage du dispositif, par exemple par jets d'eau et jets d'air; séchage puis mise en attente du dispositif pour un nouveau cycle de prélèvement.
  • L'invention sera mieux comprise par une description détaillée d'un mode de réalisation, non limitatif, illustré par les planches de dessins annexés qui représentent :
    • figure 1, une vue générale d'un site d'implantation d'une installation selon l'invention;
    • figures 2, 3 et 4, des vues successives du dispositif automatique de prélèvement et transfert d'échantillon dans les diverses phases opératoires;
    • figure 5, une représentation schématique d'un poste de commande et contrôle de toutes les opérations, installé en laboratoire sur le site de travail.
  • Conformément à l'exemple d'exécution représenté sur ces dessins, une installation selon l'invention comporte essentiellement : une passerelle 1 avec portique 2 et marches d'escalier 3, disposée à proximité d'un local ou laboratoire 4 et sous laquelle stationne l'engin de transport 5 avec son chargement de déchets 6; un ensemble de prélèvement automatique d'échantillon de déchet, visible sur les figures 2 à 4, disposé sur la passerelle et commandé par des automatismes schématiquement illustrés par les écrans de commande et contrôle 7 disposés dans le laboratoire 4.
  • L'engin de transport 5 est ici représenté par un camion mais il peut bien entendu s'agir d'un wagon, d'une péniche ou autre conteneur dans le site correspondant. L'ensemble de prélèvement automatique a pour but de remplir les fonctions suivantes schématisées sur les figures 2 à 6 : positionnement du camion puis prélèvement de l'échantillon (fig.2); transfert de l'échantillon en récipient et transport de ce dernier au labo pour analyse (fig.3); nettoyage de la tête de prélèvement (fig.4); évacuation du camion et remise en position d'attente du dispositif de prélèvement (fig.5); toutes les opérations étant commandées à distance comme dit ci-dessus (fig.6). Ces opérations sont reprises plus en détail ci-après.
  • Pour sa mise en positionnement, le camion 5 entre dans l'aire de prélèvement suivant un axe indiqué par tracé sur la chaussée ou par balise ou panneau. Un système de clignotants 8 l'oblige à ralentir. Le camion est suivi par des caméras 9 et guidé par l'opérateur situé dans le laboratoire 4 qui, par l'intermédiaire du panneau d'informations 8 et des images captées sur les moniteurs 7 donne les ordres de manoeuvre, comme par exemple : avance de un mètre, recul de 0,50m etc. Selon une variante, on peut utiliser des capteurs fournissant des informations de position avec transcription sur le panneau d'information 8. Dés que le camion est en bonne position, on commande la manoeuvre du dispositif de prélèvement.
  • Le dispositif de prélèvement comprend'une tête ou vis de forage 9 montée sur un bâti avec détecteur de distance 10, apte à se déplacer verticalement (flèche 11) et horizontalement (flèche 12) par moteur 13.
  • La tête de forage 9 est pilotée depuis le laboratoire 4 pour effectuer le prélèvement au lieu choisi dans le chargement de déchets 6. Un système optique 14 est avantageusement mis en place pour déclencher la rotation et l'avance de la vis de forage. Le relevage de la tête de forage est supprimé automatiquement lorsque le prélèvement est jugé satisfaisant.
  • Selon la deuxième phase opératoire, illustrée sur la fig.3, l'échantillon prélevé est extrait de la vis par rotation inverse et, éventuellement, par injection gazeuse en 15. L'échantillon est transféré dans un récipient ou capacité 16 dont le niveau peut être vérifié par des capteurs 17. La capacité 16 est conçue pour être bouchée automatiquement en 18 et transféré pneumatiquement 19,20 jusqu'au laboratoire d'analyse 4. Le retour d'une capacité propre, pour un autre prélèvement, est effectué depuis le laboratoire.
  • Après chaque prélèvement, la tête de forage est disposée automatiquement sur un poste de nettoyage illustré sur la figure 4. A ce stade, on envoie des jets d'eau 21 et des jets d'air 22 pour assurer successivement les fonctions de lavage, égouttage puis séchage. La poussée de liquide est réduite au minimum et les effluents sont dirigés par la canalisation souple 23 vers un bac de rétention et traitement des effluents.
  • Une fois le prélèvement et le nettoyage effectués, le dispositif de forage revient en position départ, ou attente camion, illustré sur la figure 5. L'ordre d'évacuation du camion 5, transmis sur le panneau d'informations 8, peut être donné soit au moment où le prélèvement est jugé satisfaisant, après les données du capteur de niveau 17 (fig.3), soit après traitement de l'échantillon en capacité 16 dans le laboratoire.
  • Comme déjà précisé, toutes les opérations sont effectuées en automatique, avec assistance et surveillance depuis la salle 24 (fig.6) du laboratoire où sont disposés les écrans de contrôle 7. L'opérateur dirige les commandes électropneumatiques, gérées par automate programmé, ainsi que les systèmes de sécurité directement sur son poste de pilotage 25. Les analyses de l'échantillon de déchets prélevés sont effectuées immédiatement dans le laboratoire 4 par les moyens appropriés.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode d'exécution susdécrit mais s'étend à tous les moyens et réalisations équivalents dans le cadre et la portée des revendications qui suivent.

Claims (5)

  1. Procédé de prélèvement, transport et analyse d'échantillons de déchets et résidus, en particulier des déchets industriels nocifs et dangereux, comportant des opérations de mise en stationnement d'un camion (5) sur une aire prédéterminée de chaussée que surplombe un portique (2) accessible par des marches d'escalier (3) ; de prélèvement d'un échantillon par un dispositif à vis de forage installé sur ledit portique ; de transfert dudit échantillon dans un récipient (16, 18) ; de nettoyage dudit dispositif à vis de forage ; caractérisé en ce qu'il comporte en outre des opérations de fermeture du récipient et d'analyse de l'échantillon dans un laboratoire (4) situé sur le lieu opérationnel ; et en ce que le procédé est automatique, la commande et le contrôle (7,25) des opérations précédentes étant effectués à partir du laboratoire.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif à vis de forage (9) retrouve une position d'attente pour un nouveau cycle de prélèvement, après avoir été soumis au nettoyage.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nettoyage est effectué par jet d'eau (21) et jet d'air (22) puis suivi d'un séchage, les effluents de nettoyage (23) étant dirigés vers une capacité de rétention.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le prélèvement de l'échantillon par le dispositif à vis de forage est commandé en translation verticale (11) par des moyens pneumatiques et en translation horizontale (12) par des moyens motorisés (13).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la commande et le contrôle des opérations sont effectués à partir du laboratoire (4) par un poste de pilotage (25), avec écrans de contrôle (7) asservis par des systèmes électropneumatiques gérés par automate programmable, lesdites opérations étant ainsi programmées et commandées à distance sans intervention manuelle.
EP19920400970 1991-04-08 1992-04-07 Prélèvement automatique d'échantillons dans un produit en vrac Expired - Lifetime EP0508887B1 (fr)

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DK (1) DK0508887T3 (fr)
ES (1) ES2078684T3 (fr)
FR (1) FR2674817B1 (fr)
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