EP0496860A1 - Process and device for applying, impressing or removing liquids or substances - Google Patents

Process and device for applying, impressing or removing liquids or substances

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Publication number
EP0496860A1
EP0496860A1 EP91914555A EP91914555A EP0496860A1 EP 0496860 A1 EP0496860 A1 EP 0496860A1 EP 91914555 A EP91914555 A EP 91914555A EP 91914555 A EP91914555 A EP 91914555A EP 0496860 A1 EP0496860 A1 EP 0496860A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
work roll
roller
liquid
roll
jacket
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91914555A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes Zimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0496860A1 publication Critical patent/EP0496860A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D06B1/143—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller where elements are used to mitigate the quantities of treating material on the roller and on the textile material

Definitions

  • the invention relates to a method and devices associated therewith for applying and / or pressing in or for removing aqueous liquids or free-flowing substances onto a surface or a web-like, in particular textile material (1) or from such a material by means of an on this surface or web pressed roller (18) (transfer roller, work roll, take-off roll).
  • the liquid or flowable substance can be water, e.g. when a web, a sheet-like structure, a roller or the like. should be moistened or dehumidified.
  • the liquid can also contain any chemicals or dyes, impregnating agents and the like, or also solids, or can also be foamed.
  • the special task of this invention is to bring about this application or removal process with the greatest possible uniformity and the best possible determinability of the amount of substance to be applied or removed, taking into account any desired deep effects and at the same time gentle material treatment.
  • the required contact forces are preferably generated by electromagnetic effects, but the method and the devices according to the method are not limited to this, however, other forces can also be used according to the invention.
  • Substances are applied using magnetically pressed rollers known. It is known to use magnetically pressed application rollers which are either immersed in a liquid or fed by a feed roller. In both cases, a liquid film is formed on the surface of the application roller, which the application roller releases at the point of contact. A liquid supply can also be formed in the gusset formed in front of the contact point.
  • an application roller of smaller diameter does not apply much substance and that the larger the roller diameter chosen, the more substance is applied.
  • Lower or stronger contact pressure of the application roll causes e.g. on a textile fabric different depth effect, but the application rate is essentially determined by the diameter of the application roller.
  • the surface quality of an application roll also affects the quantity.
  • Application rolls with a structured, grained, engraved surface or with a wire winding usually apply more substance than rolls with a smooth surface;
  • the nature of the application substance, its adhesion and the absorption capacity of the substrate influence this type of quantity determination.
  • the object of this invention is a method or devices for IXoxh Entryug this method for quantity-sensitive application or removal of flowable substances on or from a product web (product, sheet-like structure, roller or the like).
  • the invention offers great versatility in its application possibilities and enables precise adjustability and, in addition, reproducibility of all process-technically important parameters.
  • a roller or roller which is preferably attracted or pressed on directly or indirectly by magnetic force acting on this roller, has a strong influence on the application performance, or in reciprocal application, by measures according to the invention, which are combined with the aforementioned means and measures. the substance withdrawal or the fluid absorption performance. A method or a device of this type and with different possible modes of operation has not yet been disclosed.
  • the working method according to the invention or the device associated with this method is characterized in that this working roll (18) has a liquid-absorbing, storing, transporting and pressure-releasing surface over the entire working width and that either the working roll (18) or the surface (21 , 27, 29, 39, 71) is covered over the entire working width by an absorbent and / or compressible jacket (8) and that the presence of a liquid or flowable substance (7) on or in the roller jacket (8) or on the surface or on or in the material web, provided that the liquid-applying or liquid-degerminating, quantity-controllable transfer process is brought about by covering the work roll (18) or the surface (21, 27, 29, 39, 71) ( 8) in the operating state during the rotation of the work roll (18), ie at least once on each circumferential line of its circumference, by compressing the work roll (18) against the surface (21, 27, 29, 39, 71) in a region (in a zone) of the jacket (8) and then releasing the pressure again, and that the contact pressure, the strength of
  • the above-described second process step which either effects substance uptake or substance withdrawal, can e.g. by means of a tangentially adjacent or pressed surface, e.g. a flexible plate can be effected.
  • a roller can also be arranged; such a roller can (for example in FIGS. 3 and 5) also be designed as a load roller or at most as a drive roller or at most as a magnetic roller.
  • the procedural main fiction or pressure of the work roll on e.g. the web on which e.g. the application or from e.g. the liquid or moisture is removed, can be effected by means of an attractive magnetic force acting on the work roll when the counter roller or counter surface against which the work roll is pressed, as a magnetic roller (Fig. 1 to 4 and Fig. 6) or as a magnetic table or magnetic bar with a flat or rounded sliding surface (as in Fig. 2 and Fig. 5).
  • the work roll can also be pressed against a second adjacent jacket area; at most, this is possible in addition to the previously described contact pressure caused by magnetic attraction.
  • This - if necessary additional - contact pressure can either be done by a roller (Fig. 7) or, for example, by a beam that bears against the work roll with an, for example, curved sliding surface in the second area of the contact surface (as shown in Fig. 6).
  • the pressure of this just mentioned, slide bearing-like beam can for example by mechanical, hydraulic, pneumatic or the like. Forces occur.
  • the above-described pressing on a second contact area of the work roll can also be effected by means of magnetic force (magnetic roller in FIG. 7, slide bearing bar in FIG. 6, which can also be designed as a magnetic bar).
  • Such a pressure-bearing-shaped pressure bar can also be pressed by means of lever transmission, the force acting on this lever transmission e.g. can be effected hydraulically, pneumatically or magnetically, as shown in FIG. 10. It is also possible to divide the pressure force acting on the pressure beam over its length or working width into several pressure zones.
  • this cladding layer Due to its compressibility and its liquid-storing properties, this cladding layer can bring about an additional comparative effect.
  • an additional amount of liquid can also be applied to this roll or into this additional jacket layer of this roll by means of an added second liquid application device.
  • This second substance application device can in turn also be one in which the auxiliary pressure required for the transmission process is brought about by magnetic force.
  • What is new in the present invention are the extremely versatile applications, such as metered application of a liquid or a paste on a textile web or on a paper web, dewatering squeezing a previously immersed textile web, additional dehumidification of a moist textile web or moistening a textile or paper web.
  • the actual work element is provided with an absorbent and compressible uranium coating, i.e. is coated with such material and that this role performs not only one work function but at the same time several work instructions, for which the elements surrounding or touching the role are used in the manner according to the invention.
  • the same role in one coat area can absorb a definable and controllable amount of substance uniformly over the entire respective application range and release this amount of substance at another point, but both coat areas, by selectively and alternately possible adjustability of the arprefikkraft, storm the application amount, and both of which are interdependent. Reciprocally, the same is possible when taking liquids from a wet or moist web.
  • the conventional squeezing known from the prior art function of a press roll, secondly on the l ⁇ nd of the Preßz ⁇ ne an additional dehumidification in that an additional amount of liquid is withdrawn from the web and transferred into the sheathing material of the work roll during the release of the press pressure and consequently also the decrease in volume-reducing compression of the absorbent jacket.
  • This increase in dehumidification has an energy and therefore cost-saving effect compared to the known prior art. All of these work functions are carried out with width uniformity which can be regulated in zones according to the invention.
  • a further economic advantage arises from the simple interchangeability of the work roll or, if need be, only the sheathing of the work roll.
  • the arrangement according to the invention can be controlled directly by an automatically operating measuring and control impulse basis weight or moisture measuring device and thereby, over the full width as well as zone by zone, to differently sized working effects, i.e. Performance, be adjusted; this without restricting the contact continuity, i.e. seen across the entire width, as e.g. cause known by the prior art zone-wise pressing roller pairs.
  • the contact pressure can be generated by a magnetic field or by any mechanical, i.e. hydraulically, pneumatically, etc., actuated mechanical devices can be effected, new devices or arrangements according to the invention being presented both for the magnetically and mechanically effected contact pressure.
  • FIGS. 6 and 10 which further develop the main principles of the invention, a novel combination is additionally presented, which characterizes the invention.
  • a work roll encased with an absorbent and compressible material or with a liquid-transporting surface on its jacket is placed in an open slide bearing beam, which consists of one or more parts can be carried out, stored and pressed by this to the counter-roller.
  • the counter roller can be a so-called magnetic roller, for example.
  • a combination or an optional use of the contact pressure is possible.
  • Another new form of arrangement which is possible according to the invention is that two such magnetic rollers act together on the same work roll in different directions of force.
  • this slide bearing beam can be divided into pressure zones, as is characteristic of the invention, and can replace the second pressure counter-roller in a second condition.
  • the plain bearing beam can be pressed against the work roll or, for example, interacting with it against the counter roll by means of a pneumatically or hydraulically operated device, which is divided, if necessary, in increments; however, the contact pressure can also be introduced - characterizing the invention - by means of lever replacement, whereby in a further embodiment of the main principle of the invention the force acting on the longer, free-standing lever arm can be generated by a magnetic field (FIG. 10).
  • a so-called application of magnetic force for effecting the pressing of a roller or roller without a bearing on the circumference of a bearing, via a plain bearing bar, is unknown according to the prior art and is fundamentally important for the technically and economically advantageous application of the main principles of the invention; in economic terms because of the possible saving of the high costs for not only one but even for two magnetic rollers and in technical terms because the electromagnetically caused pressure is carried out via a lever system, whereby this magnettech nisch caused contact force can be multiplied and because the electromagnetically generated contact pressure can be controlled in a zone-wise division immediately, that is, electrically and immediately becoming effective, which in the known zone contact control systems according to implementation via hydraulic systems inside a roller and roller deformation does not happen quickly and with this exact effectiveness is possible.
  • the plain bearing beam can be made in one piece (or in several parts) instead of from a rigid and flexurally rigid material which is customary in technology and instead of being divided in zones over the working width, also from a material which can be deformed under bending conditions. This allows the slide bearing beam to optimally adapt to the work roll.
  • the inventive principle of using, as a pressing element, a roller or roller of relatively small diameter, which is designed without a bearing and is mounted on at least one jacket area zone and is designed for liquid transfer and with correspondingly relatively easy to achieve bendability against an axially mounted roller of larger diameter, adapting to it. is thus cpti ⁇ mized by a slide bearing beam made according to the invention from relatively easily bendable material, as described above.
  • the invention which is characterized by a number of different inventive characteristics, can be used by means of different configurations, all of these possible, different configurations being able to be implemented by an incredibly simple construction.
  • Substances which supply or remove substances can be integrated into a device constructed according to the invention;
  • the work roll can also be driven axially, with the same initial speed or with friction to the counter roller or to both counter rollers, if two are present and both are driven;
  • a preferred drive variant is that the counter-roller is driven axially and this drives the working roller through the circumference of the jacket by pressing on the jacket. If a second counter roll is available, it can be driven circumferentially by the work roller. The friction caused thereby can on the one hand favor the mode of operation or the function and bring about a further reduction in the production costs, since only a single application of force is required to drive two or possibly even three rollers.
  • the drive and possibly also the contact pressure can also be introduced via a third jacket zone area, the then a total of three jacket contact zones with preferably approximately 120 ° division on the work roll (FIG. 5).
  • the magnetic field generating device is equipped with an adjusting or Sliding device for changing the position in relation to the free, magnetized parts of the lever arms assigned to the magnetic field.
  • the drawings illustrate the invention in a few examples and describe it below. 1 to 17 show different execution forms.
  • FIG. 1 shows a work roll or roll 18 held axially movable in at least one direction and made of a magnetizable, circular or solid cylindrical roll body, which is surrounded by a compressible roll shell 8 made of absorbent material, and is applied to a surface or by means of magnetic force. Roller is tightened or pressed.
  • this surface is the jacket of a hollow cylinder 16, in the interior of which a magnetic field is present.
  • the compressible, absorbent roller shell 8 is compressed (compressed) in the contact area with the hollow cylinder 16.
  • the work roll 18 dips with the lower part of its cross section or the absorbent, squeezable roll shell 8 into the substance 7 to be applied, which is thereby absorbed by the absorbent roll shell 8 and is caused by the rotary movement or initial movement of the hollow cylinder 16 and the magnetic field acting therein (short Magnetic roller) brought to bear on this and set in the same direction by frictional friction.
  • the most important parameter for determining the desired amount of application is the strength of the magnetic force generated by the magnetic field or by the magnetic force generated contact pressure of the work roll 18 against the magnetic roll 21.
  • the above-described operation can also be used to remove a liquid of any desired amount from a surface or a web.
  • the device according to the invention shown here shows astonishing simplicity in its construction and mode of operation.
  • An additional possible embodiment of this basic idea of the invention consists in that the device generating the magnetic field can be divided into a plurality of magnetic field units which can be set independently of one another or regulated in parallel and can thus also be controlled in an automated manner.
  • This additional or expanding configuration can make it possible, even on webs or pieces of uneven width, length, such as e.g. uneven thickness or density, to achieve the required application or acceptance uniformity.
  • a second elastic plate 90 can be arranged against the work roll 18 under pre-tension, which serves as a counter pressure surface.
  • the substance supply can also be provided in that the substance is fed into the gusset between plate 90 and work roll 18, which may make the use of a trough unnecessary.
  • This measure can be modified in a further embodiment according to the invention in such a way that the pretensioning force of the resilient contact increases and thus the outer area of the roller shell 8 or the outermost layer of the roller shell 8 of the work roller 18, which is made of absorbent material, which is only marginal for carrying the AI The amount most important is to be slightly compressed, creating part of the outer area of the whale zenmarrtels 8 substance or liquid 7 from the doctor blade.
  • the measure proves to be equally advantageous for the removal of substance or liquid from or from the material web 1.
  • the above-described additional device or measure may in no case be equated to one of the numerous types of doctor blades known in the prior art.
  • the doctor blades known in the state of the art are characterized in that the outermost doctor blade edge lies against the surface to be doctored, be it for the purpose of cleaning a roller or doctoring e.g. an engraved roller surface or be it for a coating-type doctoring process or for stencil application.
  • a compressive doctoring of an absorbent, e.g. Roll mantles made of textile material with a tangential plate are not yet known.
  • Fig. 2 shows that instead of the working surface on the hollow roller with the magnetic device located therein, as shown in Fig. 1, a (combined) working surface connected to a magnetic device can be used, e.g. a magnetic bar 29.
  • a (combined) working surface connected to a magnetic device can be used, e.g. a magnetic bar 29.
  • This simplifying measure requires a stretch-stable web 1 or a driven work roll 18 (shown reduced).
  • roller 24 is provided, which is deposited, for example, by means of axle journals in an inclined guide 25 and, for example, bears against the work roll 18 with its own weight.
  • the substance 7 in the trough 20 and the absorbent roller jacket 8 of the work roll 18 slightly compressing, adjacent roller 24 can be designed permanently magnetically or equipped with permanent magnets, by what measure the contact pressure and the resulting removal of substance 7 from the Jacket enlarged and thus the application amount to be achieved is reduced.
  • the roller 24 can also be designed as a magnetic roller. Following the rotational movement, the work roller 18 first removes the surface-lying component and also a portion of the substance 7 stored in the absorbent jacket by the magnetic roller and returns it to the trough.
  • This double-acting measure corresponds to the so-called pre-metering in the working method according to the invention, i.e. a preparatory quantity control or the metering of the substance-transferring work roll on the magnetic roll.
  • the transfer is then carried out on the magnetic roller 21 (magnetically effected press zone) with the determination of the application quantity relevant for the application or application and application process according to the invention, this application quantity determination being also controlled by the contact pressure and the quantity control possibility with regard to the possible application quantity limit is dependent on or predetermined by the quantity of substance determined by the pre-metering process in the absorbent area of the roll shell 8 of the work roll 18.
  • the working method according to the invention is in its entirety staltaing possibility characterized in that on one and the same work roll 18, in their direction of rotation and in the spatial arrangement successively, two work functions, or one main and auxiliary work function, are performed.
  • Each of these two work regulations can be separately and, if necessary, divided over the width into contact pressure zones, ie each can be controlled individually or together as required (in accordance with the intensity).
  • the contact pressure can be effected electromagnetically and therefore its intensity can be controlled electrically, ie becoming immediately effective, which is also possible in automated process control technology.
  • the roller 24 for pre-metering, metering and doctoring preferably removes so much substance 7 or liquid that no liquid gusset forms at the application site.
  • Another working process technology according to the invention consists in that the device according to the invention described above, if necessary for applying a liquid or flowable substance to a surface-shaped structure, e.g. a web or e.g. is a transfer roller, can be used, as well as a device with the following this opposite effect enforcement.
  • a surface-shaped structure e.g. a web or e.g. is a transfer roller
  • a wet or moist web 1 (material web, conveyor belt) is fed to the device according to the invention, from which liquid or flowable substance 7 is removed by pressing the work roll 18 according to the invention and transferred into the jacket of the work roll 18; After further rotation, the work roll 18 in the second pressing area, in contact with the roller 24 or magnetrole, due to the relatively stronger pressing force and the resulting greater reduction in the pressure of the roller casing 8, the previously absorbed liquid or flowable substance 7 is again removed and, for example, in the trough 20 is provided with an outlet opening.
  • FIG. 4 shows a device similar to the embodiment shown in FIG. 1, which is particularly suitable for the removal or removal of rivers liquid or substance 7 from or from the Wareribahn 1 is suitable.
  • the axes of the work roll 18 and the magnetic roll 21 lie with the point of contact of the two rolls 18, 21 in a horizontal plane, the work roll is movable in the direction of the connection of the two axes. With this arrangement, the substance that is pressed by the contact pressure from or from the web 1 can drip into the trough 20 underneath.
  • Fig. 5 shows an application device according to the invention, which is designed so that instead of so-called magnetic rollers, so-called magnetic bars 28, 29 are used, one of which, 28, which performs the substance-carrying and predosing function, is formed with a flat sliding surface 30, which with the Work roll 18 together forms a trough for the substance 7 to be applied and a second iftalk bar 29, which causes the application process, with an eg rounded contact surface 40 causes the application process on the Wareri web 1.
  • a prerequisite for this type of procedure or type of application of a device according to the invention is that the web 1 is stable in expansion and can be moved with a sufficiently large tensile stress that is required to overcome the frictional forces.
  • this rotary motion can either be axially into the work roll by a drive 31 or auxiliary drive 18 or by means of an additional driven load roller 32 over the circumference in this case in a third jacket contact area.
  • the magnetic bar 29 can also be used for ent serve far from substance 7 from the Wareri web 1 wetted, for example, in an immersion bath.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a device according to the invention.
  • the spatial arrangement corresponds to the arrangement shown in FIG. 1.
  • a pressure beam 36 designed like a slide bearing is provided, which, as shown in FIG. 5 in an oblique arrangement, is also designed as a magnetic beam, i.e. can be equipped with a device 17 generating a magnetic field, but can also exert hydraulic or pneumatic pressure on the work roll 18.
  • the concavely curved surface which rests like a sliding bearing and is pressed against the work roll 18 takes on the same furikom as the elastic plate 23 in FIG. 1 or the oblique sliding surface 30 shown in FIG. 5 or as the roller 24 and shown in FIG. 3 in addition to this also the pressure on the counter roller 21 or on the web 1 guided over this roller. It is obvious that, provided that there is a sufficiently strong frictional force connection between the work roller 18 and counter roller 21 or web 1, the application of only one contact pressure is sufficient to to effect both pressures provided in accordance with the method, provided that this contact pressure is introduced into one of the two rolls or into the slide bearing-like design or vice versa into the roll effecting the goods transport, acting from the outside.
  • the pressure bar 36 can be movable and the roller 21 can be fixed or vice versa. If the pressure bar 36 is fixed and the roller 21 is movable, then gravity can also be used as the pressure force.
  • Fig. 7 shows a device according to the invention similar to the construction shown in Fig. 3, with the difference that the axes of the two rollers 21, 27 and the work roll 18 are arranged in one plane, so that on both sides of the work roll 18 a so-called roll roll 34, 35 arises. 7 one of these two gussets 34 is filled with substance 7. The side, on the rollers End faces or boundary plates (not shown) optionally arranged in the gusset area prevent the application liquid or substance from flowing out laterally. There are three different job restrictions; two the same as already described for Fig.
  • a third function is that a web 1, guided from top to bottom, mostly the gusset with application liquid or substance 7 immediately thereafter passes through the first pressing area and then the second pressing area, whereby a comparative and full penetration of, for example, a voluminous web can be effected.
  • the work roll 18 can also be used as a goods deflection roller or the web of material 1 can be guided over an additionally arranged deflection roller (not shown).
  • the roller 27 and the work roller 18 can be moved in the variant shown, while the roller 21 is fixed.
  • the pressure can be applied via the slide bearing beam 60, e.g. pneumatically, or the axle journals 61, 62, e.g. hydraulic, done.
  • magnetic contact pressure is preferred, for which purpose the rollers 21, 27 are designed as magnetic rollers and the work roller 18 consists of at least partially magnetizable material.
  • the use of magnetic rollers optimizes the process technology and saves mechanical pressing means and stable rollers.
  • FIG. 8 shows an embodiment according to the invention, which is based on the exemplary embodiment shown in FIG. 6.
  • the plain bearing body 3 is not shaped as in FIG. 6 with a wide open plain bearing surface but with two closely surrounding plain bearing surfaces.
  • This design variant enables the work roll 18 to be provided with a covering 8 which has only low sliding properties or low abrasion resistance, or is compressible and, for one of these reasons or for any other reason, is not slidably mounted directly in the pressure bearing-like pressure bar 36 shall be.
  • the cavity 55 is filled with an application liquid and the work roll 18 is coated with the compressible, liquid-absorbing jacket 8 and the liquid absorbed by this jacket in the area of the liquid chamber 55 is in the existing between the work roll 18 or its Itonantelung 8 and the slide-bearing roller 48 Pinch joint partially squeezed out again. This part thus remains in the space 55.
  • the part of the liquid remaining in the casing intended for application is transferred in the pressure area of the work roll 18 to the counter roll 39 to the Wareri web 1.
  • the roller 48 thus assumes the function of the tangentially abutting plate 23 shown in FIG. 2; this with the advantage of the precisely controlled contact pressure, the intensity of which is exactly half as large as the contact pressure of the work roll 18 against the counter roll 39.
  • the roll 39 may or may not be designed as a magnetic roll and could also be replaced by a magnetic bar.
  • FIG. 9 shows an embodiment variant similar to the embodiment of FIG. 3 with two permanently mounted magnetic rollers 21, 27, one of which 27 extends into a trough 20 with substance 7 and metered substance 7 onto the work roller 18 and the other 21 obliquely above or serves diagonally next to it as a guide for the Wareri web 1 and as a counter roller for the metered application of substance 7 from the work roller 18 onto the product web 1. Due to the magnetic attraction of the work roll 18 from two sides by means of the magnet devices 2 located in the magnetic rolls 21, 27, no axle journals are required on the work roll 18 for holding or positioning. If no magnetic force acts on the work roll 21, it rolls off into a collecting device 63.
  • Fig. 10 shows, continuing the construction idea shown in Fig. 6, a further embodiment of this construction according to the invention consisting of a new application of magnetically caused contact pressure.
  • the application of the contact pressure to the contact bearing 36 which is designed like a sliding bearing, takes place instead of directly by means of lever transmission.
  • the magnet device can be dimensioned relatively small and inexpensive.
  • electromagnetically generated contact pressure offers the significant technical and economic advantage of considerably shorter reaction times when controlling process-related - possibly zone-wise - changes in the contact pressure that are required compared to hydraulically or pneumatically effected contact forces.
  • the pressure can also be hydraulic or pneumatic (not shown).
  • FIG. 11 shows a further important additional measure which can be added to each of FIGS. 1 to 10 if the corresponding requirements or the need for this is present.
  • FIG. 12 shows a detail of the substance supply similar to FIG. 9.
  • the substance 7 to be applied is here via a plate-shaped supply ledge 64, in which a liquid width distribution device is installed, brought into the space between the work roll 18 and the pre-metering magnetic roll 27.
  • a plate 65 can be provided as an auxiliary device for the introduction of the web 1 between the magnetic roller 21 and the work roller, which also acts as an accident protection device.
  • FIG. 13 shows an embodiment variant similar to FIG. 8.
  • the difference lies in the fact that the axes of the work roll lie in a horizontal plane with those of the force transmission rollers 53, 54.
  • the rollers 53, 54 have separate, lateral sliding bearings 66, 67.
  • the plain bearing 67 of the roller 54 is fixed, for example in the trough 20, while the plain bearing 66 of the roller 53 is horizontally displaceable.
  • the pressing force determining the amount of substance during the pre-metering is applied to this displaceable slide bearing 66.
  • 14 shows a combination of two devices according to the invention, of which, for example, one can wet the Wareri web 1 and the other can subsequently apply a substance or two different substances can be applied in succession.
  • the device shown on the left is similar to that of FIG. 3, the roller 24 being replaced by a magnetic roller 27 for pre-metering.
  • liquid or substance is removed or evacuated from the material web 1 or applied or introduced.
  • the device shown on the right applies substance or presses it into the web 1.
  • the substance 7 is brought from a plate-shaped feed bar 64 according to FIG. 12 to the metering rollers 68, 69, from where it is transferred to the work roller 70, which, as described above, brings it to the Wareri web 1 guided over the counter roller 71 presses into this.
  • 15 shows a further embodiment variant.
  • a roller 81 which enables low-friction rolling of the work roller 18 lying thereon.
  • a brush strip 82 downstream of the point of contact with the counter roller 21, on which the material web 1 is guided, in the running direction of the work roller 18 ventilates and cleans the work roller 18 and exerts back pressure on it.
  • the work roll 18 can be pressed against the counter roll magnetically or by pressure on the movable slide bearing 80.
  • a movable plain bearing bar 85 with a roller 84 which presses with its own weight or with pneumatic, hydraulic or mechanical pressure, prevents the work roller 18 from deflecting sideways.
  • a web 1 is guided over the surface of a roller 21.
  • This roller 21 serves as a support body and the material web 1 loops part of the surface of this roller.
  • the axis of a second roller 27 lies parallel to the axis of the roller 21 and a work roller 18 is arranged between these two rollers 21 and 27.
  • This work roll 18 is circumferentially supported on the two rolls 21, 27, ie when the roll 21 and / or 27 rotates, the work roll 18 is rotated.
  • the work roll 18 is provided with the roll shell 8, for example made of felt, the thickness of which is shown here in a greatly exaggerated manner.
  • the two rollers 21 and 27 are designed as cooling rollers and in their interior there is an electromagnet 2, 3, the pole face of which is directed against the work roller 18.
  • the electromagnets can optionally be pivoted. Since the work roll 18 either consists entirely of a magnetizable material or contains such a magnetizable material, the work roll 18 can be pressed against the surface of both the roll 21 and the surface of the roll 27 by generating a magnetic field.
  • the pressure can be regulated by the magnetic strength and in the present case it can be seen that the pressure on the roller 21 is stronger than on the roller 27.
  • the substance 7 to be applied is pressed into the roller shell 8 on the roller 27, then transported to the roller 21 and squeezed out here again. The pressing can take place on or into the web 1, but also on the surface of the roller 21, which can be a transfer roller.
  • the substance to be applied is transported through the work roll 18 to the web 1 supported on the roll 21 and there applied to this.
  • the surface of the rollers 21 and 27 can be a steel surface, optionally made of stainless steel or chrome-plated, or it can also be a rubberized or textile-covered surface.
  • the magnetic field setting should have an inverse relationship to one another, and the direction of rotation or the product loosening direction should also be reversed as drawn.
  • the work roll 18 can also be assigned a drive in addition to the peripheral bearing, so that the speed of rotation of the work roll 18 can be increased or decreased.
  • the work roll 18 can also be used as a power transmission element.
  • the pressing of the work roll 18 against the rolls 21 and 27 or against the beams 28 and 29 does not necessarily have to take place via magnets. There is also the option of performing the pressing mechanically, pneumatically or hydraulically.
  • FIG. 16 shows a further embodiment of this device which is designed in accordance with the invention.
  • the last applied to the web 1 magnetic roller 21 is additionally with a compressible, surround liquid-storing coats 41, which has an additional, comparative effect.
  • additional substance application device 42 can also be used to apply substance, the contact pressure required during the transmission process also being able to be brought about by magnetic force.
  • FIG. 17 shows a device according to the invention with two magnetic rollers arranged axially parallel and at a distance from one another in the horizontal plane, the same device nevertheless permitting the working functions shown and described in FIG. 7 and in FIG. 16:
  • the work roll 18 is pressed beneath the gap between the two magnetic rolls 21, 27 on both magnetic rolls or is magnetically pressed against both.
  • This inventive configuration enables the work roll 18 to be immersed in the application liquid or flowable substance which is located in the trough 43 arranged below the roll 18.
  • spray nozzles 44 which, in addition to the moistening, also cause the surface of the work roll to be continuously cleaned of traces of substance or impurities which are removed by the work roll from the surface to which the application process takes place and should not be transferred to the application area again and should not stick to the surface of the work roll because this would cause malfunctions.
  • the material web can preferably be moved in the direction of the arrow 45, and if it is arranged above, in the direction of the arrow 46.
  • the working roller can be stripped or pre-metered through the surface 47 of the carrier 43; in this case, the surface 47 becomes identical to the plate 23, roller 24, roller 27 or surface 30, etc.
  • FIG. 17 can also be represented with minor adaptations in other spatial arrangements.

Abstract

Procédé pour déposer et/ou appliquer par pression des liquides aqueux ou des substances coulantes sur une surface (21) ou un matériau (1) en bande, en particulier un matériau textile, amené sur cette surface, ou pour les éliminer de ce matériau au moyen d'un cylindre (18) pressé contre cette surface (21) ou cette bande (1), procédé caractérisé en ce que ce cylindre de travail (18) possède, sur toute sa largeur de travail, une surface en mesure de recevoir, d'emmagasiner, de transporter et, sous l'action d'une pression, de rejeter un liquide et en ce que le cylindre de travail (18) ou la surface (21) sont recouverts, sur toute la largeur de travail, par une enveloppe (8) absorbante et/ou comprimée, le transfert étant provoqué par le fait que cette enveloppe (8), lorsque le dispositif est en service, est comprimée pendant la rotation du cylindre de travail (18) par une pression du cylindre de travail (18) sur la surface (21) exercée dans une zone de l'enveloppe (8), puis détendue à nouveau, et par le fait que la pression, dont il est toujours possible de faire variier l'intensité, ou la compression de l'enveloppe (8) détermine la quantité de liquide transférée.Process for depositing and / or applying by pressure aqueous liquids or flowable substances on a surface (21) or a web material (1), in particular a textile material, brought to this surface, or for removing them from this material at by means of a cylinder (18) pressed against this surface (21) or this strip (1), a method characterized in that this working cylinder (18) has, over its entire working width, a surface capable of receiving, to store, transport and, under the action of pressure, to discharge a liquid and in that the working cylinder (18) or the surface (21) are covered, over the entire working width, by a absorbent and / or compressed envelope (8), the transfer being caused by the fact that this envelope (8), when the device is in use, is compressed during the rotation of the working cylinder (18) by a pressure of the working cylinder (18) on the surface (21) exerted in a zone of the casing (8), then relaxed again au, and by the fact that the pressure, the intensity of which it is always possible to vary, or the compression of the envelope (8) determines the quantity of liquid transferred.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufragen, Einpressen  Method and device for application, pressing
oder Entfernen von Flüssigkeiten oder Substanzen  or removing liquids or substances
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und diesem zugeordnete Vorrichtungen zum Auftragen und/oder Einpressen oder zum Entfernen von wäßrigen Flüssigkeiten bzw. fließfähigen Substanzen auf eine Fläche bzw. ein bahnformiges, insbesondere textiles Material (1) bzw. aus einem solchen Material mittels einer an diese Fläche bzw. Bahn angepreßten Walze (18) (Übertragungswalze, Arbeitswalze, Abnahmewalze). The invention relates to a method and devices associated therewith for applying and / or pressing in or for removing aqueous liquids or free-flowing substances onto a surface or a web-like, in particular textile material (1) or from such a material by means of an on this surface or web pressed roller (18) (transfer roller, work roll, take-off roll).
Die Flüssigkeit bzw. fließfähige Substanz kann im einfachsten Anwendungsfall Wasser sein, z.B. wenn eine Warenbahn, ein flächenförmiges Gebilde, eine Walze o.dgl. befeuchtet oder entfeuchtet werden soll. Die Flüssigkeit kann aber auch beliebige Chemikalien bzw. Farbstoffe, Iπprägniermittel und dgl. oder auch Festkörper enthalten oder auch verschäumt sein. In the simplest application, the liquid or flowable substance can be water, e.g. when a web, a sheet-like structure, a roller or the like. should be moistened or dehumidified. However, the liquid can also contain any chemicals or dyes, impregnating agents and the like, or also solids, or can also be foamed.
Die spezielle Aufgabenstellung dieser Erfindung ist es, diesen Auftragungs- bzw. Entnahmevorgang mit größtmöglicher Gleichmäßigkeit und bestmöglicher Bestimmbarkeit der aufzutragenden bzw. zu entfernenden Substanzmenge unter Beirücksichtigung allenfalls gewünschter Tiefenwirkungen und zugleich schonender Materialbehandlung zustandezubringen. Die erforderlichen Anpreßkräfte werden vorzugsweise durch elektromnagnetische Wirkungen erzeugt, das Verfahren bzw. die verfahrensgerräßen Vorrichtungen sind aber nicht darauf beschränkt, erfindungsgmäß können auch andere Kräfte eingesetzt werden. The special task of this invention is to bring about this application or removal process with the greatest possible uniformity and the best possible determinability of the amount of substance to be applied or removed, taking into account any desired deep effects and at the same time gentle material treatment. The required contact forces are preferably generated by electromagnetic effects, but the method and the devices according to the method are not limited to this, however, other forces can also be used according to the invention.
Substanzen mittels magnetisch angepreßter Rollen aufzubringen ist bekannt. Es ist bekannt, magnetisch angepreßte Auftragungsrollen zu verwenden, die entweder in einer Flüssigkeit eintauchen oder von einer Zubringerrolle gespeist werden. In beiden Fällen wird auf der Oberfläche der Auftragungswalze ein Flüssigkeitsfilm gebildet, den die Auftragungsrolle an der Berührungsstelle abgibt. In dem vor der Berührungsstelle gebildeten Zwickel kann auch ein Flüssicfceitsvorrat entstehen. Substances are applied using magnetically pressed rollers known. It is known to use magnetically pressed application rollers which are either immersed in a liquid or fed by a feed roller. In both cases, a liquid film is formed on the surface of the application roller, which the application roller releases at the point of contact. A liquid supply can also be formed in the gusset formed in front of the contact point.
Es ist auch bekannt, daß eine Auftragungsrolle kleineren Durchmessers wenig Substanz aufträgt und daß, je größer der Rollendurchmesser gewählt wird, umscmehr Substanz aufgetragen wird. Geringere oer stärkere Anpreßkraft der Auftragungsrolle bewirkt z.B. auf einem textilen Flächengebilde unterschiedliche Tiefenwirkung, aber die Aui-tragungsmenge wird im wesentlichen durch den Durchmesser der Auftragungsrolle bestimπt. It is also known that an application roller of smaller diameter does not apply much substance and that the larger the roller diameter chosen, the more substance is applied. Lower or stronger contact pressure of the application roll causes e.g. on a textile fabric different depth effect, but the application rate is essentially determined by the diameter of the application roller.
Auch die Oberflächenbeschaffenheit einer Auftragungsrolle wirkt mengenbeeinflussend. Auftragungsrollen mit strukturierter, genarbter, gravierter Oberfläche oder mit einer Drahtwicklung tragen meistens mehr Substanz auf als Rollen mit glatter Oberfläche; die Beschaffenheit der Auftragungssubstanz, deren Adhäsion ein der Rolle und dasAufnahmevermögen des Substrates beeinflussen diese Art der Mengenbestimraung mit. Der Gegenstand dieser Erfindung ist ein Verfahren bzw. sind Vorrichtungen zur IXoxhführug dieses Verfahrens zum mengeribestimrribaren Auftragen oder Entfernen fließfähiger Substanzen auf eine bzw. aus einer Warenbahn (Warenstück, flächenförmiges Gebilde, Walze o.dgl.). Die Erfindung bietet große Vielseitigkeit in ihren Anwendungsanöglichkeiten und ermöglicht genaue Einstellbarkeit und sαnit auch Reproduzierbarkeit aller prozeßtechnisch wichtigen Parameter. Es besteht Unabhängigkeit von Bahnspannungszuständen und es ist elektrisch bewirkte, elektrisch direkt steuerbare und, sofern gewünscht, auch autcmatisierbare Einstellung der Anpreßkraft und Anpreßgleichmäßigkeit möglich; dies über beliebig große Arbeitsbreite. Einfache Handhabung, zuverlässige Betriebssicherheit und große Wirtschaftlichkeit zufolge relativ niedriger Herstellungs- und Betriebskosten sind als spezifische Vorteile zu nennen. Eine Walze bzw. Rolle, die vorzugsweise durch direkt oder indirekt auf diese Rolle einwirkende Magnetkraft angezogen bzw. angepreßt wird, bewirkt durch erfindungsgemäße Maßnahmen, die mit vorstehend genannten Mitteln und Maßnahmen kombiniert werden, eine starke Beeinflußbarkeit der Auftragungsleistung, bzw. in reziproker Anwendüng, der Substanzabnahme bzw. der Flüssigkeitsaufnahmeleistung. Ein Verfahren bzw. eine Einrichtung solcher Art und mit unterschiedlich möglicher Wirkungsweise ist bisher noch nicht bekannt geworden. The surface quality of an application roll also affects the quantity. Application rolls with a structured, grained, engraved surface or with a wire winding usually apply more substance than rolls with a smooth surface; The nature of the application substance, its adhesion and the absorption capacity of the substrate influence this type of quantity determination. The object of this invention is a method or devices for IXoxhführungug this method for quantity-sensitive application or removal of flowable substances on or from a product web (product, sheet-like structure, roller or the like). The invention offers great versatility in its application possibilities and enables precise adjustability and, in addition, reproducibility of all process-technically important parameters. There is independence from web tension conditions and electrically effected, electrically directly controllable and, if desired, also automatable adjustment of the contact pressure and contact uniformity are possible; this over any working width. Simple Handling, reliable operational safety and great economy due to relatively low manufacturing and operating costs are specific advantages. A roller or roller, which is preferably attracted or pressed on directly or indirectly by magnetic force acting on this roller, has a strong influence on the application performance, or in reciprocal application, by measures according to the invention, which are combined with the aforementioned means and measures. the substance withdrawal or the fluid absorption performance. A method or a device of this type and with different possible modes of operation has not yet been disclosed.
Das erfindungsgemäße Arbeitsverfahren bzw. die diesem Verfähren zugeordnete Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß diese Arbeitswalze (18) über die gesamte Arbeitsbreite eine Flüssigkeit aufnehmende, speichernde, transportierende und unter Druck abgebende Oberfläche hat und daß entweder die Arbeitswalze (18) oder die Fläche (21, 27, 29, 39, 71) über die gesamte Arbeitsbreite von einem saugfähigen und/oder komprimierbaren Mantel (8) bedeckt ist und daß, das Vorhandensein einer Flüssigkeit bzw. fließfähigen Substanz (7) auf bzw. in dem Walzenmantel (8) bzw. auf der Fläche bzw. auf oder in der Materialbahn vorausgesetzt, der flüssigkeitsauftragende bzw. flüssigkeitsentfeimende, mengensteuerbare Übertragungsvorgang dadurch bewirkt wird, daß dieser, die Arbeitswalze (18) oder die Fläche (21, 27, 29, 39, 71) bedeckende Mantel (8) im Betriebszustand während der IJtadrehung der Arbeitswalze (18), d.h. an jeder Mantellinie ihres Umfanges pro Umdrehung mindestens einmal, durch eine in einem Bereich (in einer Zone) des Mantels (8) erfolgende Anpressung der Arbeitswalze (18) an die Fläche (21, 27, 29, 39, 71) komprimiert und anschließend an diese Verpressung wieder entspannt wird und daß der Anpreßdruck, dessen Stärke allenfalls variiert werden kann, bzw. das durch den Anpreßdruck bewirkte ein- oder mehrmalige volumensverändernde Kαirprimieren des Mantels (8), die Menge der FlüssigkeitsÜbertragung (Auftragung oder Entfernung) mittoestimmt. Alle Aussagen, die in den Ansprüchen hinsichtlich einer Arbeitswalze mit Mantel und einer nichtkomprimierbaren Gegenfläche gemacht wurden, gelten in gleicher Weise für eine Gegenfläche mit Mantel und einer nichtkomprimierbaren Arbeitswalze. Bei einer voluminösen, komprimierbaren Warenbahn kann die Mantelschicht, sei es auf der Arbeitswalze oder der Gegenfläche, entsprechend reduziert oder gegebenenfalls sogar ganz weggelassen werden. The working method according to the invention or the device associated with this method is characterized in that this working roll (18) has a liquid-absorbing, storing, transporting and pressure-releasing surface over the entire working width and that either the working roll (18) or the surface (21 , 27, 29, 39, 71) is covered over the entire working width by an absorbent and / or compressible jacket (8) and that the presence of a liquid or flowable substance (7) on or in the roller jacket (8) or on the surface or on or in the material web, provided that the liquid-applying or liquid-degerminating, quantity-controllable transfer process is brought about by covering the work roll (18) or the surface (21, 27, 29, 39, 71) ( 8) in the operating state during the rotation of the work roll (18), ie at least once on each circumferential line of its circumference, by compressing the work roll (18) against the surface (21, 27, 29, 39, 71) in a region (in a zone) of the jacket (8) and then releasing the pressure again, and that the contact pressure, the strength of which can at best be varied, or the single or multiple volume-changing compression of the jacket (8) caused by the contact pressure, which also affects the amount of liquid transfer (application or removal). All statements made in the claims regarding a work roll with jacket and a non-compressible counter surface apply in the same way to a counter surface with jacket and a non-compressible work roll. In the case of a voluminous, compressible web of material, the covering layer, be it on the work roll or the counter surface, can be reduced accordingly or, if necessary, even completely omitted.
Der vorbeschriebene zweite, entweder eine Substanzaufnahme oder eine Substanzabge bewirkende Prozeßschritt kann z.B. mittels einer tangential anliegenden bzw. angepreßten Fläche, die z.B. eine biegeelastische Platte sein kann, bewirkt werden. The above-described second process step, which either effects substance uptake or substance withdrawal, can e.g. by means of a tangentially adjacent or pressed surface, e.g. a flexible plate can be effected.
Anstelle einer Fläche bzw. Platte, wie vorbeschrieben, kann auch eine Walze angeordnet sein; eine solche Walze kann (z.B. in Fig. 3 und Fig. 5) auch als Belastungs- bzw. allenfalls auch als Antriebswalze ausgebildet sein bzw. allenfalls auch als Magnetwalze. Instead of a surface or plate, as described above, a roller can also be arranged; such a roller can (for example in FIGS. 3 and 5) also be designed as a load roller or at most as a drive roller or at most as a magnetic roller.
Die verfahrensgemäße Hauptfuriktion bzw. Anpressung der Arbeitsrolle an z.B. die Warenbahn, auf die z.B. die Auftragung bzw. von der z.B. die Flüssigkeits- oder Feuchtigkeitsentnahme erfolgt, kann (wie in Fig. 1 bis 6 dargestellt) mittels anziehend auf die Arbeitsrolle wirkender Magnetkraft bewirkt werden, wenn die Gegenwalze bzw. Gegenfläche an die die Arbeitsrolle angepreßt wird, als Magnetwalze (Fig. 1 bis 4 und Fig. 6) oder als Magnettisch bzw. Magnetbalken mit ebener oder gerundeter Gleitfläche (wie in Fig. 2 und Fig. 5) ausgebildet ist. The procedural main fiction or pressure of the work roll on e.g. the web on which e.g. the application or from e.g. the liquid or moisture is removed, (as shown in Fig. 1 to 6) can be effected by means of an attractive magnetic force acting on the work roll when the counter roller or counter surface against which the work roll is pressed, as a magnetic roller (Fig. 1 to 4 and Fig. 6) or as a magnetic table or magnetic bar with a flat or rounded sliding surface (as in Fig. 2 and Fig. 5).
Es kann die Arbeitsrolle auch über einen zweiten anliegenden Mantel¬bereich angepreßt werden; dies ist allenfalls zusätzlich zur vorbeschriebenen, durch magnetische Anziehung bewirkten Anpreßkraft möglich. The work roll can also be pressed against a second adjacent jacket area; at most, this is possible in addition to the previously described contact pressure caused by magnetic attraction.
Diese - allenfalls zusätzliche - Anpressung kann entweder durch eine Walze (Fig. 7) oder z.B. durch einen Balken erfolgen, der mit einer z.B. gewölbten Gleitfläche im zweiten Anliegemantelbereich der Arbeitsrolle an dieser anliegt (wie in Fig. 6 dargestellt). Die Anpressung dieses soeben erwähnten, gleitlagerähnlich ausgebildeten Balken kann z.B. durch mechanische, hydraulische, pneumatische o.dgl. Kräfte erfolgen. This - if necessary additional - contact pressure can either be done by a roller (Fig. 7) or, for example, by a beam that bears against the work roll with an, for example, curved sliding surface in the second area of the contact surface (as shown in Fig. 6). The pressure of this just mentioned, slide bearing-like beam can for example by mechanical, hydraulic, pneumatic or the like. Forces occur.
Vorbeschriebene Anpressung an einen zweiten Anliegebereich der Arbeitsrolle kann auch mittels Magnetkraft bewirkt werden (Magnetwalze in Fig. 7, Gleitlagerbalken in Fig. 6, der auch als Magnetbalken ausgebildet sein kann) . The above-described pressing on a second contact area of the work roll can also be effected by means of magnetic force (magnetic roller in FIG. 7, slide bearing bar in FIG. 6, which can also be designed as a magnetic bar).
Es kann ein solcher gleitlagerförmig ausgebildeter Anpreßbalken auch mittels Hebelübersetzung angepreßt werden, wobei die auf diese Hebelübersetzung wirkende Kraft z.B. hydraulisch, pneumatisch oder magnetisch bewirkt werden kann, wie in Fig. 10 dargestellt. Es ist auch möglich, die auf den Anpreßbalken wirkende Anpreßkraft über dessen Länge bzw. Arbeitsbreite in mehrere Anpreßzonen aufzuteilen. Such a pressure-bearing-shaped pressure bar can also be pressed by means of lever transmission, the force acting on this lever transmission e.g. can be effected hydraulically, pneumatically or magnetically, as shown in FIG. 10. It is also possible to divide the pressure force acting on the pressure beam over its length or working width into several pressure zones.
Zur Verbesserung der Wirkung einer z.B. Durchfärbung kann, wie in Fig. 16 dargestellt, diejenige der beiden Magnetwalzen, an der die Warenbahn (zuletzt) anliegt, mit einem gleichartigen oder einem ähnlichen konprimierbaren Belag mit flüssigkeitsspeichernder Eigenschaft ausgestattet werden wie die Arbeitsrolle. To improve the effect of e.g. Through-coloring, as shown in FIG. 16, that of the two magnetic rollers on which the material web (lastly) rests can be equipped with a similar or similar compressible covering with a liquid-storing property as the work roll.
Diese Mantelschicht kann infolge ihrer Komprimierbarkeit und ihrer flüssigkeitsspeicherenden Eigenschaft eine zusätzlich vergleichmäßigende Wirkung zustandebringen. Due to its compressibility and its liquid-storing properties, this cladding layer can bring about an additional comparative effect.
Es kann aber an diese Walze bzw. in diese zusätzliche Mantelschicht dieser Walze durch eine hinzugefügte zweite FlüssigkeitsantragungsVorrichtung auch eine zusätzliche Flüssi^ceitsmenge angetragen werden. Diese zweite Substaiizantragungsvorrichtung kann auch wiederum eine solche sein, bei der der für den Übertragungsvorgang erforderliche Aiptreßdruck durch Magnetkraft bewirkt wird. Neu sind bei der vorliegenden Erfindung die außerordentlich vielseitigen Anwendungen, wie z.B. dosiertes Auftragen einer Flüssigkeit oder einer Paste auf eine Textilbahn oder auf eine Papierbahn, entwässerndes Abquetschen einer zuvor eingetauchten Textilbahn, zusätzliches Entfeuchten einer feuchten Textilbahn oder Befeuchten einer Textil- oder Papierbahn. However, an additional amount of liquid can also be applied to this roll or into this additional jacket layer of this roll by means of an added second liquid application device. This second substance application device can in turn also be one in which the auxiliary pressure required for the transmission process is brought about by magnetic force. What is new in the present invention are the extremely versatile applications, such as metered application of a liquid or a paste on a textile web or on a paper web, dewatering squeezing a previously immersed textile web, additional dehumidification of a moist textile web or moistening a textile or paper web.
Neu und erfindungskennzeichnend ist, daß das eigentliche Arbeitselement, die Arbeitsrolle, mit saugfähiger und komprimierbarer Uranantelung versehen, d.h. mit derartigem Material ummantelt ist und daß diese Rolle nicht nur eine Arbeitsfunktion sondern zugleich mehrere Arbeitsfuriktionen verrichtet, wozu die die Rolle umgebenden bzw. berührenden Elemente in erfindungsgemäßer Art mit eingesetzt werden. What is new and characteristic of the invention is that the actual work element, the work roll, is provided with an absorbent and compressible uranium coating, i.e. is coated with such material and that this role performs not only one work function but at the same time several work instructions, for which the elements surrounding or touching the role are used in the manner according to the invention.
Erfindungsgemäß kann dieselbe Rolle in einem Mantelbereich eine bestjjrmbare und erfindungsgemäß regulierbare Substanzmenge gleichmäßig über die gesamte jeweilige Äuftragungsbreite aufnehmen und an einer anderen Stelle diese Substanzmenge wieder abgeben, wobei aber beide Mantelbereiche, durch wähl- und wechselweise mögliche Regulierbarkeit der Arprefikraft zusaimmerwirkend die Auftragungsmenge bestürmen, und zwar beides in gegenseitiger Abhängigkeit. Reziprok ist dasselbe möglich beim Abnormen von Flüssigkeit aus einer nassen bzw. feuchten Warenbahn. According to the invention, the same role in one coat area can absorb a definable and controllable amount of substance uniformly over the entire respective application range and release this amount of substance at another point, but both coat areas, by selectively and alternately possible adjustability of the arprefikkraft, storm the application amount, and both of which are interdependent. Reciprocally, the same is possible when taking liquids from a wet or moist web.
Funktionen gesprochen: dosierend erfolgende Substanzaufnahme auf die Arbeitsrolle bzw. in deren Ummantelung kann mit dosierend erfolgender Substanzabgabe auf z.B. eine Warenbahn zusammenwirken; und ebenso kann mit derselben erfindungsgemäßen Einrichtung aber in umgekehrter Dreh- und Warnlaufrichtung arbeitend einer noch relativ sehr feuchten Wareribahn ein Teil der Feuchtigkeit entzogen werden, wobei wiederum beide Anpreßvorgänge funktioneil und in gegenseitiger Abhängigkeit zusaπmenwirken. Außerdem ist es aber in vereinfachter Anwendung einer erfindungsgemäßen Einrichtung auch möglich, eine ein Tauchbad durchlaufende, übersättigt durchgenäßte Warenbahn zu entwässern, wobei auch in diesem Anwendungsfall die Arbeitswalze zwei Funktionen ausübt: Spoken functions: dosing of the substance on the work roll or in its casing can be carried out with dosing of substance on e.g. interact a web; and likewise, with the same device according to the invention but in the opposite direction of rotation and warning, a part of the moisture can be removed from a still relatively damp Wareri web, again the two pressing processes acting functionally and interdependently. In addition, however, in a simplified application of a device according to the invention, it is also possible to dewater a web of material that passes through an immersion bath and is saturated with saturated moisture, the work roll also performing two functions in this application:
Erstens die dem Stand der Technik bekannte, gewöhnliche Abquetsch funktion einer Preßwalze, zweitens am lϊnde der Preßzαne eine zusätzliche Entfeuchtung dadurch, daß während dem Nachlassen des Preßdrukkes und demzufolge auch Nachlassen der volumensv erringernden Verdichtung der saugfähigen Uhmantelung eine zusätzliche Flüssigkei tsmenge von der Warenbahn entzogen und in das Ummantelungsmaterial der Arbeitsrolle übertragen wird. Dieses Entfeuchtungsplus wirkt energie- und damit kosteneinsparend gegenüber dem bekannten Stand der Technik. Alle diese Arbeitsfunktionen werden mit erfindungsgemäß bewirkter, zonenweise regulierbarer Breitengleichmäßigkeit ausgeführt. Durch die erfindungsgemäß ermöglichte, einfache Austauschbarkeit der Arbeitsrolle oder allenfalls nur der Ummantelung der Arbeitsrolle, entsteht ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil. First, the conventional squeezing known from the prior art function of a press roll, secondly on the lϊnd of the Preßzαne an additional dehumidification in that an additional amount of liquid is withdrawn from the web and transferred into the sheathing material of the work roll during the release of the press pressure and consequently also the decrease in volume-reducing compression of the absorbent jacket. This increase in dehumidification has an energy and therefore cost-saving effect compared to the known prior art. All of these work functions are carried out with width uniformity which can be regulated in zones according to the invention. A further economic advantage arises from the simple interchangeability of the work roll or, if need be, only the sheathing of the work roll.
Die erfindungsgemäße Anordnung kann von einer automatisch arbeitenden Meß- und Steuerimpulse abgebenden Flächengewichts- oder Feuchtigkeitsmeßeinrichtiing direkt angesteuert und hierdurch scwohl über die volle Breite als auch zonenweise auf unterschiedlich große Arbeitswirkung, d.h. Leistung, eingestellt werden; dies ohne Einschrärikung der Anpreßkontinuität, d.h. über die gesamte Breite gesehen, wie dies z.B. durch den Stand der Technik bekannte zonenweise anpresssende Rollenpaare bewirken. Die Anpreßkraft kann durch ein Magnetfeld oder durch beliebige mechanisch, d.h. hydraulisch, pneumatisch usw., betätigte mechanische Einrichtungen bewirkt werden, wobei sowohl für die magnetisch als auch für mechanisch bewirkte Anpressungskraft neue erfindungsgemäße Einrichtungen bzw. Anordnungen vorgestellt werden. The arrangement according to the invention can be controlled directly by an automatically operating measuring and control impulse basis weight or moisture measuring device and thereby, over the full width as well as zone by zone, to differently sized working effects, i.e. Performance, be adjusted; this without restricting the contact continuity, i.e. seen across the entire width, as e.g. cause known by the prior art zone-wise pressing roller pairs. The contact pressure can be generated by a magnetic field or by any mechanical, i.e. hydraulically, pneumatically, etc., actuated mechanical devices can be effected, new devices or arrangements according to the invention being presented both for the magnetically and mechanically effected contact pressure.
In einigen, den Erfindungshauptgedahken weiter ausgestaltenden Ausfütirungsbeispielen (Fig. 6 und 10) wird - zusätzlich erfindungskennzeichnend - eine neuartige Kombination vorgestellt. Eine mit einem saugfähigen und komprimierbaren Material ummantel te bzw. an ihrerMantelf lache flüssigkeitstransportierend ausgestaltete Arbeitsrolle wird in einem offenen Gleitlagerbalken, der ein- oder mehrteilig ausgeführt sein kann, gelagert und mittels diesem an die Gegenwalze gepreßt. Die Gegenwalze kann z.B. eine sogenannte Magnetwalze sein. Somit ist eine Kombination oder eine wahlweise Nutzung der Anpreßkräfte möglich. In some exemplary embodiments (FIGS. 6 and 10) which further develop the main principles of the invention, a novel combination is additionally presented, which characterizes the invention. A work roll encased with an absorbent and compressible material or with a liquid-transporting surface on its jacket is placed in an open slide bearing beam, which consists of one or more parts can be carried out, stored and pressed by this to the counter-roller. The counter roller can be a so-called magnetic roller, for example. A combination or an optional use of the contact pressure is possible.
Eine erfindungsgemäß mögliche, weitere neue Anαrdnungsform ist die, daß zwei solche Magnetwalzen gemeinsam in ttnterschiedlichen Kraftrichtungen auf ein- und dieselbe Arbeitsrolle einwirken. Another new form of arrangement which is possible according to the invention is that two such magnetic rollers act together on the same work roll in different directions of force.
Es ist auch möglich und für eine weitere Ausführungsfαrm erfindungskennzeichnend, die Arbeitsrolle durch ein außerhalb einer Walze erzeugtes Magnetfeld anzupressen. It is also possible, and characteristic of the invention for a further embodiment, to press the work roll by means of a magnetic field generated outside of a roller.
In den erfindungsgemäßen Ausführungsvarianten, in welchen ein die Arbeitsrolle anpressender Gleitlagerbalken angewendet wird (Fig. 6 und 10), kann dieser Gleitlagerbalken erfindungskennzeichnend in Anpreßzonen aufgeteilt werden und kann in Zweitfuriktion die zweite Anpreßgegenwalze ersetzen. In the embodiment variants according to the invention, in which a slide bearing beam pressing the work roll is used (FIGS. 6 and 10), this slide bearing beam can be divided into pressure zones, as is characteristic of the invention, and can replace the second pressure counter-roller in a second condition.
Der Gleitlagerbalken kann durch eine z.B pneumatisch oder hydraulisch betätigte, allenfalls zcaienweise aufgeteilte Einrichtung gegen die Arbeitsrolle bzw. mit dieser zusaitmenwirkend gegen die Gegenwalze gepreßt werden; es kann die Anpreßkraft aber auch - erfindungskennzeichnend - mittels Hebelüersetung eingeleitet werden, wobei in einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungshauptgedarikens die auf den längeren, freistehend avisgeführten Hebelarm einwirkende Kraft durch ein Magnetfeld erzeugt werden kann (Fig. 10). The plain bearing beam can be pressed against the work roll or, for example, interacting with it against the counter roll by means of a pneumatically or hydraulically operated device, which is divided, if necessary, in increments; however, the contact pressure can also be introduced - characterizing the invention - by means of lever replacement, whereby in a further embodiment of the main principle of the invention the force acting on the longer, free-standing lever arm can be generated by a magnetic field (FIG. 10).
Eine sogestaltige Anwendung von Magnetkraft zum Bewirken der Anpressung einer achslagerlos, umfangsgelagerten Walze bzw. Rolle über ei¬nεn Gleitlagerbalken ist nach dem bisherigen Stand der Technik unbekannt und ist für die technisch und wirtschaftlich vorteilhafte Anwendung des Erfindungshauptgedarikens grundlegend wichtig; in wirtschaftlicher Hinsicht wegen der möglichen Einsparung der hohen Kosten für nicht nur eine sondern sogar für zwei Magnetwalzen und intechnischer Hinsicht deshalb, weil die elektromagnetisch bewirkte Anpressung über ein Hebelsystean erfolgt, wodurch diese magnettech nisch bewirkte Anpressungskraft vervielfacht werden kann und weil die elektromagnetisch erzeugte Anpreßkraft in zonenweiser Aufteilung unmittelbar, d.h. elektrisch und sofort wirksam werdend, angesteuert werden kann, was bei den bisherigen bekannten Zonenanpreßsteuerungen zufolge Umsetzung über z.B. Hydrauliksysteme im Inneren einer Walze und Walzendeformation nicht mit dieser raschen und genauen Wirksamkeit möglich ist. A so-called application of magnetic force for effecting the pressing of a roller or roller without a bearing on the circumference of a bearing, via a plain bearing bar, is unknown according to the prior art and is fundamentally important for the technically and economically advantageous application of the main principles of the invention; in economic terms because of the possible saving of the high costs for not only one but even for two magnetic rollers and in technical terms because the electromagnetically caused pressure is carried out via a lever system, whereby this magnettech nisch caused contact force can be multiplied and because the electromagnetically generated contact pressure can be controlled in a zone-wise division immediately, that is, electrically and immediately becoming effective, which in the known zone contact control systems according to implementation via hydraulic systems inside a roller and roller deformation does not happen quickly and with this exact effectiveness is possible.
Diese erfindungsgemäß mögliche Anwendungsausgestaltung weiter verbessernd kann der Gleitlagerbalken anstatt aus einem in der Technik üblichen starren und biegesteifen Material und anstatt in zonenweise über die Arbeitsbreite erfolgender Aufteilung auch aus einem biegeelastisch verformbaren Material einteilig (oder mehrteilig) ausgeführt werden. Dadurch kann sich der Gleitlagerbalken der Arbeitsrolle optimal anpassen. To further improve this possible application design according to the invention, the plain bearing beam can be made in one piece (or in several parts) instead of from a rigid and flexurally rigid material which is customary in technology and instead of being divided in zones over the working width, also from a material which can be deformed under bending conditions. This allows the slide bearing beam to optimally adapt to the work roll.
Der Erfindungsgedarike, als Anpreßelement eine achslagerlos ausgeführte, an mindestens einer Mantelbereichzone gelagerte und für flüssigkeitstxanspαrt ausgestaltete Walze bzw. Rolle relativ kleinen Durchmessers zu verwenden und mit dementsprechend relativ leicht zu bewerkstelligender Verbiegbarkeit gegen eine axial gelagerte Walze größeren Durchmessers, an diese sich anpassend, anzupressen, wird also durch einen, wie vorbeschrieben, erfindungsgemäß aus relativ leicht verbiegbarem Material hergestellten Gleitlagerbalken cpti¬miert. The inventive principle of using, as a pressing element, a roller or roller of relatively small diameter, which is designed without a bearing and is mounted on at least one jacket area zone and is designed for liquid transfer and with correspondingly relatively easy to achieve bendability against an axially mounted roller of larger diameter, adapting to it. is thus cpti¬mized by a slide bearing beam made according to the invention from relatively easily bendable material, as described above.
Die durch mehrere an sich unterschiedliche Erfindungsgedariken gekennzeichnete Erfindung kann durch υnterschiedlcihe Ausgestaltung zur Anwendung gebracht werden, wobei alle diese möglichen, unterschiedlichen Ausgestcdtungen durch verblüffend einfache Konstruktion realisierbar sind.  The invention, which is characterized by a number of different inventive characteristics, can be used by means of different configurations, all of these possible, different configurations being able to be implemented by an amazingly simple construction.
Der bisher schon beschriebene Erfindungsumfang kann, den Hauptgedanken erweiternd, wie folgt, ausgestaltet werden: The scope of the invention already described can be designed as follows, expanding the main idea:
- Es können in eine erfindungsgemäß konstruierte Einrichtung substanzzuführende bzw. substanzabführende Ausgestciltungen integriert werden; - es kann die Arbeitsrolle zusätzlich auch axial angetrieben werden, dies mit gleicher Unfangsgeschwindigkeit oder auch mit Friktion zur Gegenwalze bzw. zu beiden Gegenwalzen, falls zwei vorhanden und beide angetrieben sind; - Substances which supply or remove substances can be integrated into a device constructed according to the invention; - The work roll can also be driven axially, with the same initial speed or with friction to the counter roller or to both counter rollers, if two are present and both are driven;
- es könnte aber ebenso auch nur die Arbeitsrolle einen Axialantrieb eingeleitet erhalten und könnte damit die Gegenwalze bzw. allenfalls beide Gegenwalzen durch Umfangs- bzw. Mantelbereichsanpressung antreiben. Eine bevorzugte Antriebsvariante ist die, daß die Gegenwalze axial angetrieben wird und diese die Arbeitsrolle durch die Mantelzαnenanpressung über deren Umfang antreibt. Sofern eine zweite Gegenwalze vorhanden ist, kann diese durch die Arbeitsrolle umfangsangetrieben werden. Die dadurch bewirkte Friktion kann einerseits die Wirkungsweise bzw. die Funktion begünstigen und eine weitere Senkung der Herstellungskosten bewirken, da nur eine einzige Antxiebeϊkrafteinleitung erforderlich ist, um zwei oder allenfalls sogar drei Walzen anzutreiben. Es kann aber der Antrieb und allenfalls auch die Anpreßkraft auch über einen dritten Mantelzonenbereich eingeleitet werden, wobei die sodann insgesamt drei Mantelberührungszonen mit vorzugsweise etwa 120° Aufteilung an der Arbeitswalze anageαrdnet werden (Fig. 5). - But it could also just get the work roll initiated an axial drive and could thus drive the counter-roller or at most both counter-rollers by circumferential or jacket area pressure. A preferred drive variant is that the counter-roller is driven axially and this drives the working roller through the circumference of the jacket by pressing on the jacket. If a second counter roll is available, it can be driven circumferentially by the work roller. The friction caused thereby can on the one hand favor the mode of operation or the function and bring about a further reduction in the production costs, since only a single application of force is required to drive two or possibly even three rollers. However, the drive and possibly also the contact pressure can also be introduced via a third jacket zone area, the then a total of three jacket contact zones with preferably approximately 120 ° division on the work roll (FIG. 5).
Bei Verwendung von zwei Gegenwalzen (Fig. 7, Fig. 9, Fig.16) bestehen für die Warenbahnführung unterschiedliche Anordnungsmöglichkeiten; es ist möglich, die Ware entweder durch eine oder durch zwei Preßzonen hindurchzuführen und es ist auch möglich, die Warenbahn im sogenannten Walzenzwickel vor der ersten Preßzone durch ein Tauchbad hindurchzuführen, das ein- oder beidseitig wirksam sein kann. When using two counter rollers (Fig. 7, Fig. 9, Fig. 16) there are different arrangement options for the web guide; it is possible to pass the goods either through one or two press zones and it is also possible to pass the web in the so-called roll winder in front of the first press zone through an immersion bath which can be effective on one or both sides.
Wird die Arbeitswalze über einen Gleitlagerbalken und magnetisch bewirkte Hebelkraft angepreßt (Fig. 10), so ist eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung vorgesehen. Zwecks Anpassung der Magneteinrichtung an unterschiedliche Materialbahndicken und zwecks zusätzlich möglicher, auch mechanischer Veränderung der Anpreßkraft, wird die magnetfelderzeugende Einrichtung mit einer Verstell- bzw. Verschiebeeinrichtung zur Ortslageveränderung in Relation zu den freien, dem Magnetfeld zugeordneten, magnetisierbaren Teilen der Hebelarme ausgestattet. Durch die Zeichnungen wird die Erfindung an einigen Beispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Die Fig. 1 bis 17 zeigen verschiedene Ausführungsfσrmen. If the work roll is pressed against a slide bearing beam and magnetically induced lever force (FIG. 10), a further embodiment according to the invention is provided. For the purpose of adapting the magnetic device to different material web thicknesses and for the purpose of possible, also mechanical, change of the contact pressure, the magnetic field generating device is equipped with an adjusting or Sliding device for changing the position in relation to the free, magnetized parts of the lever arms assigned to the magnetic field. The drawings illustrate the invention in a few examples and describe it below. 1 to 17 show different execution forms.
In Fig. 1 ist eine zumindest in einer Richtung achsbeweglich gehaltene Arbeitswalze bzw. -rolle 18 aus einem magnetisierbaren, rchrförmigen oder massiven zylindrischen Walzerikörper dargestellt, der mit einem kαonprimierbaren Walzenmantel 8 aus saugfähigem Material umgeben, hergestellt ist und mittels Magnetkraft an eine Fläche bzw. Walze angezogen bzw. angepreßt wird. 1 shows a work roll or roll 18 held axially movable in at least one direction and made of a magnetizable, circular or solid cylindrical roll body, which is surrounded by a compressible roll shell 8 made of absorbent material, and is applied to a surface or by means of magnetic force. Roller is tightened or pressed.
In dem Aussführυngsbeispiel (Fig.1) ist diese Fläche der Mantel eines Hohlzylinders 16, in dessen Innerem ein Magnetfeld vorhanden ist. Der komprimierbare, saugfähige Walzenmantel 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel, das diese erfindungsgeraäße Vorrichtung im Betriebszustand zeigt, im Berührungsbereich mit dem Hchlzylinder 16 verdichtet (komprimiert) . In the embodiment (FIG. 1), this surface is the jacket of a hollow cylinder 16, in the interior of which a magnetic field is present. In this exemplary embodiment, which shows this device according to the invention in the operating state, the compressible, absorbent roller shell 8 is compressed (compressed) in the contact area with the hollow cylinder 16.
Die Arbeitswalze 18 taucht mit dem unteren Teil ihres Querschnittes bzw. des saugfähigen kratprimierbaren Walzeπmantels 8 in die aufzutragende Substanz 7, die dadurch von dem saugfähigen Walzenmantel 8 aufgenommen wird und wird durch die Drehbewegung bzw. Utnfangsbewegung des Hohlzylinders 16 und das darin wirkende Magnetfeld (kurz Magnetwalze) an dieser zum Anliegen gebracht und durch Reibungskraftschluß in gleichsinnige Drehbewegung versetzt. The work roll 18 dips with the lower part of its cross section or the absorbent, squeezable roll shell 8 into the substance 7 to be applied, which is thereby absorbed by the absorbent roll shell 8 and is caused by the rotary movement or initial movement of the hollow cylinder 16 and the magnetic field acting therein (short Magnetic roller) brought to bear on this and set in the same direction by frictional friction.
Je nach Stärke des magnetischen Kraftfeldes wird ein Teil der vom saugfähigen, komprimieraren Walzenmantel 8 durch das Eintauchen aufgenommenen Substanz 7 wieder ausgepreßt und rinnt wieder in den Trog 20 zurück. läßt man ein flächenförmiges Gebilde, z.B. eine Warenbahn 1 oder Wa reristück aus beliebigem Material, in den Zwickel 22 zwischen Magnetwalze 21 und Arbeitswalze 18 einlaufen, so wird erstens die Oberfläche voll mit Auftragungsflüssigkeit bzw. fließfähiger Substanz 7 benetzt; zweitens wird, sofern diese Warenbahn 1 bzw. dieses Warenstück aus aufnahmefähigem Material besteht, ein Teil der im inneren Bereich des saugfähigen Walzenmantels 8 befindlichen aufzutragenden Substanz 7 in die Warenbahn 1 bzw. das Warenstück eingepreßt. Außer der Dicke und Saugfähigkeit des Walzenmantels 8 und der Dicke und Aufnahmefähigkeit des Materiales, aus dem die Warenbahn 1 bzw. das Warenstück besteht, ist der wichtigste Parameter zur Bestimmung der jeweils gewünschten Auftragungsmenge, die Stärke der durch das Magnetfeld erzeugten Magnetkraft bzw. der durch die Magnetkraft erzeugte Anpreßdruck der Arbeitswalze 18 gegen die Magnetwalze 21. in analoger Weise kann die vorbeschriebene Verrichtung auch zum beliebig dosierten Abnehmen einer Flüssigkeit von einer Fläche oder einer Warenbahn verwendet werden. Depending on the strength of the magnetic force field, part of the substance 7 absorbed by the absorbent, compressible roller shell 8 by immersion is pressed out again and runs back into the trough 20. you can leave a sheet-like structure, such as a web 1 or Wa piece of any material run into the gusset 22 between the magnetic roller 21 and the work roller 18, firstly the surface is fully wetted with application liquid or flowable substance 7; secondly, if this product web 1 or this product item consists of absorbent material, part of the substance 7 to be applied located in the inner region of the absorbent roller shell 8 is pressed into the product web 1 or the product item. In addition to the thickness and absorbency of the roll shell 8 and the thickness and absorption capacity of the material from which the web 1 or the piece of goods is made, the most important parameter for determining the desired amount of application is the strength of the magnetic force generated by the magnetic field or by the magnetic force generated contact pressure of the work roll 18 against the magnetic roll 21. In an analogous manner, the above-described operation can also be used to remove a liquid of any desired amount from a surface or a web.
Die hier dargestellte erfindungsgemäße Einrichtung zeigt in ihrer Konstruktion und Wirkungsweise verblüffende Einfachheit. The device according to the invention shown here shows astonishing simplicity in its construction and mode of operation.
Eine zusätzlich mögliche Ausgestaltung dieses Erfindungsgrundgedankens besteht darin, daß die das Magnetfeld erzeugende Einrichtung in mehrere wahlweise unabhängig voneinander einstellbare oder parallel regulierbare Magnetfeldeiriheiten aufgeteilt und somit auch autematisierbar gesteuert werden kann. An additional possible embodiment of this basic idea of the invention consists in that the device generating the magnetic field can be divided into a plurality of magnetic field units which can be set independently of one another or regulated in parallel and can thus also be controlled in an automated manner.
Durch diese zusätzliche bzw. erweiternde Ausgestaltung kann ermöglicht werden, auch auf Warenbahnen bzw. -stücken von über die Breite und Länge ungleichmäßigender Beschaffenheit, wie z.B. ungleicher Dicke oder Dichte, die jeweils geforderte Auftragungs- bzw. Afcnahmegleichmäßigkeit zustandezubringen. This additional or expanding configuration can make it possible, even on webs or pieces of uneven width, length, such as e.g. uneven thickness or density, to achieve the required application or acceptance uniformity.
Eine weitere vorteilhafte Äusgestaltirngsiriöglichkeit ist, die Auftragungswalze bzw. -rolle zusätzlich auch mit einem axial eingeleitetenAnother advantageous design option is that the application roller or roller also has an axially introduced one
Antrieb auszustatten. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer relativ geringen Magnetfeldstärke eingestellt wird und wenn das Auftragen mit einem vergleichmäßigenden Verwischen der Auftragungssubstanz z.B. auf einer relativ glatten, nichtsaugenden Fläche verbunden werden soll. Equip drive. This is particularly advantageous if the device according to the invention is set with a relatively low magnetic field strength and if the application is to be combined with a uniform blurring of the application substance, for example on a relatively smooth, non-absorbent surface.
Dadurch, daß ein verlangsamt oder beschleunigt gegenüber der Warenbahngeschwindigkeit erfolgender Antrieb axial in die Auftragungswalze eingeleitet wird, kann eine Änderung der Auftragungsmenge bei ansonsten gleichbleibenden Einstellungsparametern bewirkt werden. Soll ein sehr geringes Quantum von Substanz 7 auf- bzw. eingebracht werden, so erfordert dies die Einstellung einer relativ geringen Magnetfeldstärke und einer dementsprechend geringen Aipreßkraft an die Magnetwalze 21 bzw. an die daran anliegende Warenbahn 1. Damit es dabei nicht zu einer ungleichmäßigen Auftragung kommt, kann eine über die gesamte Auftragungsbeite bzw. Walzenlänge tangential und mit magnetisch bewirkter Vorspannung anliegende elastische Platte 23, die z.B. an der Trogwand befestigt ist und die Mitnahme einer den Auftragungsvorgang störend beeinflussenden Substanzmenge verhindert, vorgesehen werden.  The fact that a drive which slows down or accelerates relative to the web speed is introduced axially into the application roller can cause a change in the application quantity while the setting parameters are otherwise constant. If a very small quantity of substance 7 is to be applied or introduced, this requires the setting of a relatively low magnetic field strength and a correspondingly low pressing force on the magnetic roller 21 or on the web 1 lying thereon, so that this does not result in an uneven application comes, can over the entire application work or roller length tangential and with magnetically induced bias elastic plate 23, for example is attached to the trough wall and prevents the entrainment of a quantity of substance which interferes with the application process.
Dem Auftragungsbereich nachgeordnet kann eine zweite elastische Platte 90 an der Arbeitswalze 18 unter Vorspannung anliegend angeordnet sein, die als Gegendruckfläche dient. Bei Vorhandensein einer derartigen Platte 90 kann die Substanzzuführung auch dadurch gegeben sein, daß in den Zwickel zwischen Platte 90 und Arbeitswalze 18 die Substanz zugeführt wird, wodurch sich unter Umständen die Verwendung eines Troges erübrigt. Diese Maßnahme kann in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung dahingehend modifiziert werden, daß die Vorspannungskraft des federnden Anliegens erhöht und dadurch der außenliegende Bereich des Walzenmantels 8 bzw. die äußerste Schicht des aus saugfähigem Material bestehenden Wälzenmantels 8 der Arbeitswalze 18, welche für die Aiaftragung einer nur geringen Menge die wichtigste ist, geringfügig komprimiert wird, wodurch ein Teil der im äußeren Bereich des Wal zenmarrtels 8 befindlichen Substanz bzw. Flüssigkeit 7 von der Rakel abgencramen wird. Downstream of the application area, a second elastic plate 90 can be arranged against the work roll 18 under pre-tension, which serves as a counter pressure surface. In the presence of such a plate 90, the substance supply can also be provided in that the substance is fed into the gusset between plate 90 and work roll 18, which may make the use of a trough unnecessary. This measure can be modified in a further embodiment according to the invention in such a way that the pretensioning force of the resilient contact increases and thus the outer area of the roller shell 8 or the outermost layer of the roller shell 8 of the work roller 18, which is made of absorbent material, which is only marginal for carrying the AI The amount most important is to be slightly compressed, creating part of the outer area of the whale zenmarrtels 8 substance or liquid 7 from the doctor blade.
Ebenso vorteilhaft erweist sich die Maßnahme bei der Abnahme von Substanz bzw. Flüssigkeit von bzw. aus der Warenbahn 1. Vorbeschriebene Zusatzeinrichtung bzw. Maßnahme darf keinesfalls einer der zahlreichen dem Stand der Technik bekannten Arten von Abstreifrakeln gleichgesetzt werden. Die dem Stnd der Technik bekannten Rakeln sind dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Rakelkante an der abzurakelnden Fläche anliegt, sei es zum Zwecke der Reinigung einer Walze oder des Abrakelns z.B. einer gravierten Walzenoberfläche oder sei es für einen beschichtend wirkenden Rakelvorgang oder für eine Schablαnerauftragung. Ein komprimierend erfolgendes Abrakeln eines saugfähigen, z.B. aus textilem Material bestehenden Walzenmantes mit einer tangential anliegenden Platte ist bisher nicht bekannt. Die hiermit vαrgestellte erfinderische Maßnahme ist nicht nur in dieser Hinsicht des abnehmenden Dosierens neu sondern auch hinsichtlich des tangentialen Anliegens, wodurch die Benihrung im äußersten Rand- bzw. Kantenbereich vermieden wird und die vorerwähnte Koirprimierung des saugfähigen Mantels bewirkt werden kann, ahne die äußerste Mantelschicht durch schabenden Kontakt zu beschädigen. Fig. 2 zeigt, daß anstelle der Arbeitsfläche an der Hohlwalze mit darin befindlicher Magneteinrichtung, wie in Fig. 1 dargestellt, eine mit einer Magneteinrichtung verbundende (kombinierte) Arbeitsfläche verwendet werden kann, wie z.B. ein Magnetbalken 29. Diese vereinfachende Maßnahme setzt allerdings eine dehnungsstabile Warenbahn 1 oder eine angetriebene Arbeitswalze 18 (verkleinert dargestellt) voraus. The measure proves to be equally advantageous for the removal of substance or liquid from or from the material web 1. The above-described additional device or measure may in no case be equated to one of the numerous types of doctor blades known in the prior art. The doctor blades known in the state of the art are characterized in that the outermost doctor blade edge lies against the surface to be doctored, be it for the purpose of cleaning a roller or doctoring e.g. an engraved roller surface or be it for a coating-type doctoring process or for stencil application. A compressive doctoring of an absorbent, e.g. Roll mantles made of textile material with a tangential plate are not yet known. The measure according to the invention, which is hereby presented, is new not only in this respect of the decreasing dosing but also with regard to the tangential contact, whereby contact with the outermost edge or edge area is avoided and the aforementioned compression of the absorbent jacket can be brought about by the outermost jacket layer damaging scraping contact. Fig. 2 shows that instead of the working surface on the hollow roller with the magnetic device located therein, as shown in Fig. 1, a (combined) working surface connected to a magnetic device can be used, e.g. a magnetic bar 29. This simplifying measure, however, requires a stretch-stable web 1 or a driven work roll 18 (shown reduced).
Fig. 3 zeigt in gegenüber Fig.1 und 2 verkleinertem Maßstab eine erfinderische Weiterentwicklung der in Fig. 1 vorgeschlagenen Maßnahme. Anstelle der vorgespannt tangential anliegenden elastischen Platte 23 ist in Fig. 3 eine an ungefähr gleicher Stelle anliegende Rolle 24 vorgesehen, die z.B. mittels Achszapfen in einer schrägen Führung 25 abgelagert ist und z.B. mit ihrem Eigengewicht an der Arbeitswalze 18 anliegt. in vorteilhafter Ausgestaltung kann diese, die Substanz 7 im Trog 20 zurütikhaltende und den saugfähigen Walzenmantel 8 der Arbeitswalze 18 geringfügig komprimierende, anliegende Rolle 24 permanentmagnetisch ausgebildet oder mit Permanentmagneten bestückt sein, durch welche Maßnahme der Anliegedruck und die dadurch entstehende Entnahme von Substanz 7 aus der Ummantelung vergrößert und somit die zu erzielende Auftragungsmenge verringert wird. 3 shows, on a smaller scale than in FIGS. 1 and 2, an inventive further development of the measure proposed in FIG. 1. Instead of the pre-stressed tangential elastic plate 23 in Fig. 3 is a roughly the same place Roller 24 is provided, which is deposited, for example, by means of axle journals in an inclined guide 25 and, for example, bears against the work roll 18 with its own weight. In an advantageous embodiment, this, the substance 7 in the trough 20 and the absorbent roller jacket 8 of the work roll 18 slightly compressing, adjacent roller 24 can be designed permanently magnetically or equipped with permanent magnets, by what measure the contact pressure and the resulting removal of substance 7 from the Jacket enlarged and thus the application amount to be achieved is reduced.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann die Rolle 24 auch als Magnetrolle ausgebildet sein. Der Drehbewegung folgend wird von der Arbeitswalze 18 zuerst die nur oberflächlich aufliegend mitgenctrmene und außerdem auch ein Teil der im saugfähigen Mantel gespeicherten Substanz 7 durch die Magnetrolle abgenommen und in den Trog zurückgeleitet. Diese zweifach wirkende Maßnahme entspricht im erfindungsgemäßen Arbeitsverfahren dem sogenannten Vordosieren, d.h. einer vorbereitend erfolgenden Mengensteuerυng bzw. dem Andosieren der substanzübertragenden Arbeitsrolle an der Magnetrolle. Diesem vordosierenden Arbeitsgang in der Drehbewegung nachfolgend angeordnet, erfolgt dann an der Magnetwalze 21 (magnetisch bewirkte Preßzone), die Übertragung mit der für den erfindungsgemäßen Auftragungs- bzw. Auftragungs- und Einbringungsvorgang maßgeblichen Bestimmung der Auftragungsmenge, wobei diese Auftragungsmengeribestimmung durch den Anpreßdruck mitgesteuert wird und wobei die Mengensteuerungsmöglichkeit hinsichtlich der möglichen Auftragungsmengenαbergrenze, von der durch den Vordosierungsvorgang bestimmten Substanzmenge im saugfähigen Bereich des Walzenmantels 8 der Arbeitswalze 18 abhängig ist bzw. vorbestimmt wird. In a further advantageous embodiment, the roller 24 can also be designed as a magnetic roller. Following the rotational movement, the work roller 18 first removes the surface-lying component and also a portion of the substance 7 stored in the absorbent jacket by the magnetic roller and returns it to the trough. This double-acting measure corresponds to the so-called pre-metering in the working method according to the invention, i.e. a preparatory quantity control or the metering of the substance-transferring work roll on the magnetic roll. Subsequent to this pre-metering operation in the rotary movement, the transfer is then carried out on the magnetic roller 21 (magnetically effected press zone) with the determination of the application quantity relevant for the application or application and application process according to the invention, this application quantity determination being also controlled by the contact pressure and the quantity control possibility with regard to the possible application quantity limit is dependent on or predetermined by the quantity of substance determined by the pre-metering process in the absorbent area of the roll shell 8 of the work roll 18.
Das erfindungsgemäße Arbeitsverfahren ist in seiner vollen Ausge staltaingsmöglichkeit dadurch gekennzeichnet, daß an ein- und derselben Arbeitswalze 18, in deren Drehrichtung und in der räumlichen Anordnung aufeinadnerfolgend, zwei Arbeitsfunktionen, bzw. je eine Haupt- und Hilfsarbeitsfunktion, verrichtet werden. Eine jede dieser beiden Arbeitsfuriktionen kann für sich gesondert und allenfalls über die Breite in Anpreßzαnen aufgeteilt, d.h. jede bedarfsweise einzeln oder gemeinsam, (intensitätskonform) gesteuert werden. Die Anpreßkraft kann in vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgedankens elektromagnetisch bewirkt und deshalb in ihrer Intensität elektrisch und d.h. unmittelbar wirksam werdend, gesteuert werden, was auch in automatisierter Prozeßsteuerungstechnik möglich ist. The working method according to the invention is in its entirety staltaing possibility characterized in that on one and the same work roll 18, in their direction of rotation and in the spatial arrangement successively, two work functions, or one main and auxiliary work function, are performed. Each of these two work regulations can be separately and, if necessary, divided over the width into contact pressure zones, ie each can be controlled individually or together as required (in accordance with the intensity). In an advantageous embodiment of the concept of the invention, the contact pressure can be effected electromagnetically and therefore its intensity can be controlled electrically, ie becoming immediately effective, which is also possible in automated process control technology.
Vorzugsweise wird mit der Rolle 24 zum Vordosieren, Andosieren und Abrakeln soviel Substanz 7 bzw. Flüssigkeit entfernt, daß sich kein Flüssigkeitszwickel an der Auftragungsstelle bildet. The roller 24 for pre-metering, metering and doctoring preferably removes so much substance 7 or liquid that no liquid gusset forms at the application site.
Eine weitere erfindungsgemäße Arbeitsverahrenstechnik besteht darin, daß die vαrbeschriebene, erfindungsgemäße Einrichtung, bedarfsweise scwohl zum Auftragen einer Flüssigkeit bzw. fließfähigen Substanz auf ein flächenföriniges Gebilde, das z.B. eine Warenbahn oder z.B. eine Übertragungswalze ist, angewendet werden kann, wie auch als Einrichtung mit folgender dieser entgegengesetzten Wirkimgsfuriktion.  Another working process technology according to the invention consists in that the device according to the invention described above, if necessary for applying a liquid or flowable substance to a surface-shaped structure, e.g. a web or e.g. is a transfer roller, can be used, as well as a device with the following this opposite effect enforcement.
Der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine nasse bzw. feuchte Bahn 1 (Warenbahn, Transportband) zugeführt, von der durch das erfindungsgemäße Anpressen der Arbeitswalze 18 Flüssigkeit bzw. fließfähige Substanz 7 abgenommen und in den Mantel der Arbeitswalze 18 übertragen wird; nach Weiterdrehen wird der Arbeitswalze 18 im zweiten Anpreßbereich, an der Rolle 24 oder Magnetrole anliegend, zufolge relativ stärkerer Anpreßkraft und daraus resultierend stärkerer Rarprimierung des Wälzenmantels 8, die zuvor aufgencaπnene Flüssigkeit bzw. fließfähige Substanz 7 wieder abgencπmen und z.B. in den Trog 20, der mit einer Auslaßöffnung versehen ist, abgeleitet. Fig. 4 zeigt eine der in Fig. l dargestellten Äusführungsform ähnliche Vorrichtung, die besonders für das Ab- bzw. Entnehmen von Flüs sigkeit bzw. Substanz 7 von bzw. aus der Wareribahn 1 geeignet ist. Die Achsen der Arbeitswalze 18 und der Magnetwalze 21 liegen dabei mit dem Berϋhrungspunkt der beiden Walzen 18, 21 in einer Horizontalebene, die Arbeitswalze ist in Richtung der Verbindung der beiden Achsen beweglich. Durch diese Anordnung kann die Substanz, die durch den Anpreßdruck aus bzw. von der Warenbahn 1 gepreßt wird, in den darunterliegenden Trog 20 abtropfen. A wet or moist web 1 (material web, conveyor belt) is fed to the device according to the invention, from which liquid or flowable substance 7 is removed by pressing the work roll 18 according to the invention and transferred into the jacket of the work roll 18; After further rotation, the work roll 18 in the second pressing area, in contact with the roller 24 or magnetrole, due to the relatively stronger pressing force and the resulting greater reduction in the pressure of the roller casing 8, the previously absorbed liquid or flowable substance 7 is again removed and, for example, in the trough 20 is provided with an outlet opening. FIG. 4 shows a device similar to the embodiment shown in FIG. 1, which is particularly suitable for the removal or removal of rivers liquid or substance 7 from or from the Wareribahn 1 is suitable. The axes of the work roll 18 and the magnetic roll 21 lie with the point of contact of the two rolls 18, 21 in a horizontal plane, the work roll is movable in the direction of the connection of the two axes. With this arrangement, the substance that is pressed by the contact pressure from or from the web 1 can drip into the trough 20 underneath.
Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung, die so ausgestaltet ist, daß anstelle sogenannter Magnetwalzen, sogenannte Magnetbalken 28, 29 verwendet werden, wovon einer, 28, der die substanztragende und vordosierende Funktion ausübt, mit einer ebenen Gleitflcähe 30 ausgebildet ist, die mit der Arbeitswalze 18 zusanmen einen Trog für die aufzutragende Substanz 7 bildet und ein zweiter, den Auftxagungsvorgng bewirkender Ifagnetbalken 29 mit einer z.B. gerundeten Anliegefläche 40 den Auftragungsvorgang auf die Wareribahn 1 bewirkt. Fig. 5 shows an application device according to the invention, which is designed so that instead of so-called magnetic rollers, so-called magnetic bars 28, 29 are used, one of which, 28, which performs the substance-carrying and predosing function, is formed with a flat sliding surface 30, which with the Work roll 18 together forms a trough for the substance 7 to be applied and a second iftalk bar 29, which causes the application process, with an eg rounded contact surface 40 causes the application process on the Wareri web 1.
Voraussetzung für diese Verfahrensart bzw. Anwendungsart einer erfindungsgemäßen Einrichtung ist, daß die Warenbahn 1 dehnungsstabil ist und mit einer ausreichend großen Zugspannung bewegt werden kann, die zur Überwindung der Reibungskräfte erforderlich ist. A prerequisite for this type of procedure or type of application of a device according to the invention is that the web 1 is stable in expansion and can be moved with a sufficiently large tensile stress that is required to overcome the frictional forces.
Reicht die Dehnungsstabilität bzw. Zugkraft nicht oder ist die Oberfläche der Warenbahn 1 zu glatt, um die Arbeitswalze 18 durch das anpressende Anliegen an der Warenbahn 1 in Drehbewegung zu versetzen, so kann diese Drehbewegung durch einen Antrieb 31 bzw. Hilfsantrieb entweder axial in die Arbeitswalze 18 oder mittels einer zusätzlilchen angetriebenen Belastungsrolle 32 über deren Umfang diesfalls in einem dritten Mantelberürungsbereich - eingeleitet werden. If the stretch stability or tensile force is insufficient or the surface of the web 1 is too smooth to set the work roll 18 in rotary motion due to the pressing contact with the web 1, this rotary motion can either be axially into the work roll by a drive 31 or auxiliary drive 18 or by means of an additional driven load roller 32 over the circumference in this case in a third jacket contact area.
Statt in den beiden Balken Magnete anzuordnen, kennte man auch einen einzigen etwa in der winkelhalbierenden zwischen der Gleitfläche 30 und Tangentialfläche an die Anliegefläche 40 vorsehen, oder man könnte den Magnetbalken 28 durch eine andere Kraft ausübende Quelle ersetzen. Der Magnetbalken 29 kann in dieser Anordnung auch zum Ent fernen von Substanz 7 aus der z.B. in einem Tauchbad benetzten Wareribahn 1 dienen. Instead of arranging magnets in the two bars, one also knew to provide a single one approximately in the bisector of the angle between the sliding surface 30 and the tangential surface on the contact surface 40, or the magnetic bar 28 could be replaced by a different force-exerting source. In this arrangement, the magnetic bar 29 can also be used for ent serve far from substance 7 from the Wareri web 1 wetted, for example, in an immersion bath.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Einrichtung. Die räumliche Anordnung entspricht der in Fig. 1 dargestellten Anordnung. Anstelle des Troges ist ein gleitlagerähnlich ausgebildeter Anpreßbalken 36 vorgesehen, der, gleich wie in Fig. 5 in schräger Anordnung dargestellt, auch als Magnetbalken ausgebildet, d.h. mit einer ein Magnetfeld erzeugenden Einrichtung 17, ausgestattet sein kann, aber auch hydraulisch oder pneumatisch Druck auf die Arbeitswalze 18 ausüben kann. 6 shows a further embodiment of a device according to the invention. The spatial arrangement corresponds to the arrangement shown in FIG. 1. Instead of the trough, a pressure beam 36 designed like a slide bearing is provided, which, as shown in FIG. 5 in an oblique arrangement, is also designed as a magnetic beam, i.e. can be equipped with a device 17 generating a magnetic field, but can also exert hydraulic or pneumatic pressure on the work roll 18.
Die gleitlagerähnlich anliegende, an die Arbeitswalze 18 gepreßte, konkav gewölbte Fläche übernimmt die gleiche Furiktion wie die in Fig. 1 elastische Platte 23 bzw. die in Fig. 5 dargestellte .schräge Gleitfläche 30 bzw. wie die in Fig. 3 dargestellte Rolle 24 und zusätzlich hierzu auch die Anpressung an die Gegenwalze 21 bzw. an die über dieser Walze geführte Warenbahn 1. Es ist einleuchtend, daß, ausreichend starker Reibungskraftschlluß zwischen der Arbeitswalze 18 und Gegenwalze 21 bzw. Warenbahn 1 vorausgesetzt, die Anwendung nur einer Anpreßkraft ausreicht, um beide verfahrensgemäß vorgesehenen Anpressungen zu bewirken, sofern diese Anpreßkraft in eine der beiden Walzen oder in den gleitlagerähnlich ausgebildeten Balken bzw. umgekehrt in die den Warentransport bewirkende Walze, von außen her wirkend, eingeleitet wird. Dabei kann der Anpreßbalken 36 beweglich und die Walze 21 fixiert sein oder umgekehrt. Ist der Anpreßbalken 36 fixiert und die Walze 21 beweglich, so kann als Anpreßkraft auch die Schwerkraft genutzt werden. The concavely curved surface which rests like a sliding bearing and is pressed against the work roll 18 takes on the same furiktion as the elastic plate 23 in FIG. 1 or the oblique sliding surface 30 shown in FIG. 5 or as the roller 24 and shown in FIG. 3 in addition to this also the pressure on the counter roller 21 or on the web 1 guided over this roller. It is obvious that, provided that there is a sufficiently strong frictional force connection between the work roller 18 and counter roller 21 or web 1, the application of only one contact pressure is sufficient to to effect both pressures provided in accordance with the method, provided that this contact pressure is introduced into one of the two rolls or into the slide bearing-like design or vice versa into the roll effecting the goods transport, acting from the outside. The pressure bar 36 can be movable and the roller 21 can be fixed or vice versa. If the pressure bar 36 is fixed and the roller 21 is movable, then gravity can also be used as the pressure force.
Fig. 7 zeigt eine erfindungsgemäße Einrichtung ähnlich der in Fig. 3 dargestellten Konstruktion, mit dem TÄrterschied, daß die Achsen der beiden Walzen 21, 27 und der Arbeitswalze 18 in einer Ebene angeordnet sind, wodurch beidseits der Arbeitswalze 18 je ein sogenannter Walzenzwickel 34, 35 entsteht. In Fig. 7 ist einer dieser beiden Zwickel 34 mit Substanz 7 gefüllt. Die seitlich, an den Walzen Stirnseiten oder wahlweise im Zwickelbereich angeordneten Begrenzungsplatten (nicht dargestellt) verhindern das seitliche Ausfließen der Auftragungsflüssigkeit bzw. Substanz. Es sind drei unterschiedliche Arbeitsfuriktionen möglich; zwei gleich wie zu Fig. 3 schon beschrieben, eine dritte Funktion ist die, daß eine Warenbahn 1, von oben nach unten geführt, zueist den Zwickel mit Auftragungsflüssigkeit bzw. Substanz 7 unmittelbar daran anschließend den ersten Anpreßbereich und danach den zweiten Anpreßbereich durchläuft, wodurch eine vergeichmäßigende und volle Durchdringung einer z.B. voluminösen Warenbahn bewirkt werden kann. Fig. 7 shows a device according to the invention similar to the construction shown in Fig. 3, with the difference that the axes of the two rollers 21, 27 and the work roll 18 are arranged in one plane, so that on both sides of the work roll 18 a so-called roll roll 34, 35 arises. 7 one of these two gussets 34 is filled with substance 7. The side, on the rollers End faces or boundary plates (not shown) optionally arranged in the gusset area prevent the application liquid or substance from flowing out laterally. There are three different job restrictions; two the same as already described for Fig. 3, a third function is that a web 1, guided from top to bottom, mostly the gusset with application liquid or substance 7 immediately thereafter passes through the first pressing area and then the second pressing area, whereby a comparative and full penetration of, for example, a voluminous web can be effected.
Es kann hierbei entweder, wie hier gezeigt, die Arbeitswalze 18 auch als Warenumlerikrolle verwendet oder es kann die Warenbahn 1 über eine zusätzlich angeordnete Umlenkrolle (nicht dargestellt) geführt werden. Here, as shown here, the work roll 18 can also be used as a goods deflection roller or the web of material 1 can be guided over an additionally arranged deflection roller (not shown).
Die Walze 27 und die Arbeitswalze 18 sind in der dargestellten Variante schiebebeweglich, während die Walze 21 fixiert ist. Die Anpressung kann über den Gleitlagerbalken 60, z.B.pneumatisch, oder die Achszapfen 61, 62, z.B. hydraulisch, erfolgen. Bevorzugt wird jedoch eine magnetische Anpressung, zu welchem Zweck die Walzen 21, 27 als Magnetwalzen ausgebildet sind und die Arbeitswalze 18 aus zumindest teilweise magnetisierbarem Material besteht. Die Verwendung von Magnetwalzen optimiert die Verfahrenstechnik und erspart mechanische Anpreßmittel und stabile Walzen. The roller 27 and the work roller 18 can be moved in the variant shown, while the roller 21 is fixed. The pressure can be applied via the slide bearing beam 60, e.g. pneumatically, or the axle journals 61, 62, e.g. hydraulic, done. However, magnetic contact pressure is preferred, for which purpose the rollers 21, 27 are designed as magnetic rollers and the work roller 18 consists of at least partially magnetizable material. The use of magnetic rollers optimizes the process technology and saves mechanical pressing means and stable rollers.
Fig. 8 zeigt eine erfindungsgemäße Ausfühnjngsgestaltung, die von dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ausgeht. Der Gleitlagerkörper 3 ist nicht wie in Fig. 6 mit einer weit geöffneten Gleitlagerfläche sondern mit zwei eng umschließenden Gleitlagerflächen ausgeformt. In diesen beiden, relativ eng umgreifenden Gleitlagerflächen liegen zwei Kraftübertragungsrollen 48, 49, die die in den Gleitlagerkörper 3 eingeleitete Anpreßkraft P in den Berührungsbereichen 50 und 51 an die Arbeitswalze 18 übertragen. Diese Enrichtungsvariante ermöglicht, die Arbeitswalze 18 mit einem Belag 8 versehen zu können, der nur geringe Gleiteigenschaften bzw. geringe Abriebfestigkeit hat, bzw. kcmprimierbar ist und aus einem dieser Gründe, oder aus einem beliebigen anderen Grunde, nicht direkt im gleitlagerähnlichen Anpreßbalken 36 gleitend gelagert werden soll. FIG. 8 shows an embodiment according to the invention, which is based on the exemplary embodiment shown in FIG. 6. The plain bearing body 3 is not shaped as in FIG. 6 with a wide open plain bearing surface but with two closely surrounding plain bearing surfaces. In these two, relatively closely encompassing slide bearing surfaces, there are two force transmission rollers 48, 49, which transmit the contact pressure P introduced into the slide bearing body 3 in the contact areas 50 and 51 to the work roll 18. This design variant enables the work roll 18 to be provided with a covering 8 which has only low sliding properties or low abrasion resistance, or is compressible and, for one of these reasons or for any other reason, is not slidably mounted directly in the pressure bearing-like pressure bar 36 shall be.
Der Hohlraum 55 ist mit einer Auftragungsflüssigkeit gefüllt und die Arbeitswalze 18 mit dem komprimierbaren, flüssigkeitsaufnehmenden Mantel 8 umhüllt und die von diesem Mantel im Bereich des Flüssigkeitsraumes 55 aufgenommene Flüssigkeit wird in der zwischen der Arbeitswalze 18 bzw. deren Itonantelung 8 und der gleitgelagerten Rolle 48 bestehenden Quetschfuge zum Teil wieder abgequetscht. Dieser Teil verbleibt somit im Raum 55. Der zur Auftragung bestimmte Teil der in der Ummantelung verbleibenden Flüssigkeit wird im Anpreßbereich der Arbeitswalze 18 an die Gegenwalze 39 an die Wareribahn 1 übertragen. In dieser Ausführungsvariante überniitsαt somit die Rolle 48 die Funktion der in Fig. 2 dargestellten, tangential anliegenden Platte 23; dies mit dem Vorteil der exakt gesteuerten Anpreßkraft, deren Intensität genau halb so groß ist wie die Anpreßkraft der Arbeitswalze 18 an die Gegenwalze 39. Die Walze 39 kann, muß aber nicht als Magnetwalze ausgebildet sein und könnte aber auch durch einen Magnetbalken ersetzt werden. Fig. 9 zeigt eine der Ausführungsform von Fig. 3 ähnliche Ausführungsvariante mit zwei fest gelagerten Magnetwalzen 21, 27, von denen die eine 27 in einen Trog 20 mit Substanz 7 reicht und Substanz 7 an die Arbeitswalze 18 dosiert und die andere 21 schräg darüber bzw. schräg daneben als Führung für die Wareribahn 1 und als Gegenwalze bei der dosierten Auftragung von Substanz 7 von der Arbeitswalze 18 auf die Warenbahn 1 dient. Durch die magnetische Anziehung der Arbeitswlaze 18 von zwei Seiten mittels der in den Magnetwalzen 21, 27 befindlichen Magrateinrichtungen 2 sind an der Arbeitswalze 18 keine Achszapfen zum Halten oder Positionieren erforderlich. wirkt keine Magnetkraft auf die Arbeitswalze 21, so rollt sie in eine Auffangvorrichtung 63 ab. Fig. 10 zeigt, den in Fig. 6 dargestellten Konstxuktionsgedanken weiterführend, eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung dieser Konstruktion bestehend aus einer neuartigen Anwendung magnetisch bewirkter Anpreßkraft. Die Einleitung der Anpreßkraft an den gleitlagerähnlich ausgebildeten Anpreßbalken 36 erfolgt anstatt auf direktem Wege mittels Hebelübersetzung. The cavity 55 is filled with an application liquid and the work roll 18 is coated with the compressible, liquid-absorbing jacket 8 and the liquid absorbed by this jacket in the area of the liquid chamber 55 is in the existing between the work roll 18 or its Itonantelung 8 and the slide-bearing roller 48 Pinch joint partially squeezed out again. This part thus remains in the space 55. The part of the liquid remaining in the casing intended for application is transferred in the pressure area of the work roll 18 to the counter roll 39 to the Wareri web 1. In this embodiment variant, the roller 48 thus assumes the function of the tangentially abutting plate 23 shown in FIG. 2; this with the advantage of the precisely controlled contact pressure, the intensity of which is exactly half as large as the contact pressure of the work roll 18 against the counter roll 39. The roll 39 may or may not be designed as a magnetic roll and could also be replaced by a magnetic bar. FIG. 9 shows an embodiment variant similar to the embodiment of FIG. 3 with two permanently mounted magnetic rollers 21, 27, one of which 27 extends into a trough 20 with substance 7 and metered substance 7 onto the work roller 18 and the other 21 obliquely above or serves diagonally next to it as a guide for the Wareri web 1 and as a counter roller for the metered application of substance 7 from the work roller 18 onto the product web 1. Due to the magnetic attraction of the work roll 18 from two sides by means of the magnet devices 2 located in the magnetic rolls 21, 27, no axle journals are required on the work roll 18 for holding or positioning. If no magnetic force acts on the work roll 21, it rolls off into a collecting device 63. Fig. 10 shows, continuing the construction idea shown in Fig. 6, a further embodiment of this construction according to the invention consisting of a new application of magnetically caused contact pressure. The application of the contact pressure to the contact bearing 36, which is designed like a sliding bearing, takes place instead of directly by means of lever transmission.
Hierdurch entsteht der technische und wirtschciftliche Vorteil, daß die mitunter erforderlich werdenden hohen Anpreßkräfte mit geringerem, die Hebelwirkung nützenden Kraftaufwand zustandegehracht werden können. Zufolge der hebelbewirkten Verstärkung kann die Magneteinrichtung relativ klein und kostengünstig dimensioniert werden. This gives rise to the technical and economic advantage that the high contact forces that are sometimes required can be achieved with less effort that uses the leverage effect. Due to the lever effect reinforcement, the magnet device can be dimensioned relatively small and inexpensive.
Die Anwendung elektromagnetisch erzeugter Anpreßkraft bietet gegenüber hydraulisch oder pneumatisch bewirkten Anpreßkräften den bedeutenden technischen und wirtschaftlichen Vorteil erheblich kürzerer Reaktionszeiten bei Einsteuerung von prozeßtechnisch - allenfalls zonenweise - erforderlich werdenden Änderungen der Anpreßkraft. Selbstverständlich kann die Anpressung aber auch hydraulisch oder pneumatisch erfolgen (nicht dargestellt).  The use of electromagnetically generated contact pressure offers the significant technical and economic advantage of considerably shorter reaction times when controlling process-related - possibly zone-wise - changes in the contact pressure that are required compared to hydraulically or pneumatically effected contact forces. Of course, the pressure can also be hydraulic or pneumatic (not shown).
Fig. 11 zeigt eine weitere wichtige zusätzliche Maßnahme, die zu jeder der Fig. 1 bis 10 hinzugefügt werden kann, sofern die entsprechenden Voraussetzungen bzw. der Bedarf hierfür gegeben ist. FIG. 11 shows a further important additional measure which can be added to each of FIGS. 1 to 10 if the corresponding requirements or the need for this is present.
Vorausgesetzt, daß die Außenfläche des saugfähigen kαiprimierbaren Mantels 8 der Arbeitswalze 18 glatt und reibbeständig ausgeführt ist, z.B. ein dünner Perlonschlauch über einem Filzbezug, kann eine sanft anliegende Reinigungsschaberklinge 38, vorzugsweise aus Kunststoff bestehend, angesetzt werden, durch die Verunreinigungen, die an der Wareribahn 1 haften und die an die Arbeitswalze 18 übertragen werden, wieder abgenommen werden können. In dieser erfindungshonnzeichnenden Ausgestaltung werden beide federnd an die Arbeitswalze anliegenden Elemente durch Magnetkraft gespannt. Fig. 12 zeigt ein Detail der Substanzzuführung ähnlich Fig. 9. Die aufzutragende Substanz 7 wird hier über eine plattenförmige Zuführ leiste 64, in die eine Flüssigkeitebreitenverteil-ingseinrichtung eingebaut ist, in den Raum zwischen der Arbeitswalze 18 und der vordosierenden Magnetwalze 27 gebracht. Am Berührungspunkt mit der anderen Magnetwalze 21, die als Gegenwalze dient und die Warenbahn 1 führt, wird die Substanz 7 dann in der bereits ausführlich beschriebenen Art und Weise auf die Warenbahn 1 übertragen. Zusätzlich kann noch eine Platte 65 als Hilfsvorrichtung für die Einführung der Warenbahn 1 zwischen die Magnetwalze 21 und die Arbeitswalze vorgesehen sein, die gleichzeitig als Unfallsschutzvorrichtung wirkt. Provided that the outer surface of the absorbent kαiprimbaren jacket 8 of the work roll 18 is smooth and resistant to rubbing, for example a thin Perlon hose over a felt cover, a gently fitting cleaning scraper blade 38, preferably made of plastic, can be attached due to the impurities on the warmer web 1 stick and which are transferred to the work roll 18, can be removed again. In this embodiment of the invention, both elements resiliently abutting the work roll are tensioned by magnetic force. FIG. 12 shows a detail of the substance supply similar to FIG. 9. The substance 7 to be applied is here via a plate-shaped supply ledge 64, in which a liquid width distribution device is installed, brought into the space between the work roll 18 and the pre-metering magnetic roll 27. At the point of contact with the other magnetic roller 21, which serves as a counter roller and guides the web 1, the substance 7 is then transferred to the web 1 in the manner already described in detail. In addition, a plate 65 can be provided as an auxiliary device for the introduction of the web 1 between the magnetic roller 21 and the work roller, which also acts as an accident protection device.
Fig. 13 zeigt eine der Fig. 8 ähnliche Ausführungsvariante. Der Unterschied liegt darin, daß die Achsen der Arbeitswalze mit jenen der Kraftiibertragungsrollen 53, 54 in einer Hαrizontalebene liegen. Dadurch weisen die Rollen 53, 54 getrennte, seitlliche Gleitlager 66, 67 auf. Das Gleitlager 67 der Rolle 54 ist fixiert, z.B. im Trog 20, während das Gleitlager 66 der Rolle 53 horizontal verschiebbar ist. Auf dieses verschiebbare Gleitlager 66 wird die die Substanzmenge bei der Vαrdosierung bestimmende Anpreßkraft aufgebracht. Fig. 14 zeigt eine Kombination von zwei erfindungsgemäßen Vorrichtungen, von denen z.B. die eine die Wareribahn 1 eritfeuchten und die andere in Folge eine Substanz auftragen kann oder zwei verschiedene Substanzen hintereinander aufgetragen werden können. Die links dargestellte Vorrichtung ähnelt jener aus Fig. 3, wobei die Rolle 24 durch eine Magnetwalze 27 zum Vordosieren ersetzt wurde. Hier wird z.B. der Warenbahn 1 Flüssigkeit oder Substanz abgenommen bzw. entronnen oder auf- bzw. eingebracht. Die rechts dargestellte Vorrichtung trägt Substanz auf bzw. sie preßt sie in die Warenbahn 1 ein. Dabei wird die Substanz 7 von einer plattenförmigen Zuführleiste 64 gemäß Fig. 12 an die Vαrdosierwalzen 68, 69 gebracht, von wo sie auf die Arbeitswalze 70 übertragen wird, die sie, wie zuvor beschrieben, auf die über die Gegenwalze 71 geführte Wareribahn 1 bringt bzw. in diese einpreßt. Fig. 15 zeigt eine weitere Ausführungsvariante. In einem Gleitlager 80, das gleichzeitig als Trog für die aufzutragende Substanz 7 dient, liegt eine Rolle 81, die ein reibungsarmes Abrollen der daran anliegenden Arbeitswalze 18 ermöglicht. Eine dem Berührungspunkt mit der Gegenwalze 21, auf der die Warenbahn 1 geführt ist, in Laufrichtung der Arbeitswalze 18 nachgeordnete Bürstleiste 82 entlüftet und reinigt die Arbeitswalze 18 und übt auf sie Gegendruck aus. Die Anpressung der Arbeitswalze 18 an die Gegenwalze kann magnetisch oder durch Druck auf das bewegliche Gleitlager 80 erfolgen. Dabei verhindert ein beweglicher Gleitlagerbalken 85 mit einer Rolle 84, der mit seinem Eigengewicht oder mit pneumatischen, hydraulischen oder mechanischen Druck drückt, das seitliche Ausweichen der Arbeitswalze 18. FIG. 13 shows an embodiment variant similar to FIG. 8. The difference lies in the fact that the axes of the work roll lie in a horizontal plane with those of the force transmission rollers 53, 54. As a result, the rollers 53, 54 have separate, lateral sliding bearings 66, 67. The plain bearing 67 of the roller 54 is fixed, for example in the trough 20, while the plain bearing 66 of the roller 53 is horizontally displaceable. The pressing force determining the amount of substance during the pre-metering is applied to this displaceable slide bearing 66. 14 shows a combination of two devices according to the invention, of which, for example, one can wet the Wareri web 1 and the other can subsequently apply a substance or two different substances can be applied in succession. The device shown on the left is similar to that of FIG. 3, the roller 24 being replaced by a magnetic roller 27 for pre-metering. Here, for example, liquid or substance is removed or evacuated from the material web 1 or applied or introduced. The device shown on the right applies substance or presses it into the web 1. The substance 7 is brought from a plate-shaped feed bar 64 according to FIG. 12 to the metering rollers 68, 69, from where it is transferred to the work roller 70, which, as described above, brings it to the Wareri web 1 guided over the counter roller 71 presses into this. 15 shows a further embodiment variant. In a slide bearing 80, which also serves as a trough for the substance 7 to be applied serves, there is a roller 81, which enables low-friction rolling of the work roller 18 lying thereon. A brush strip 82 downstream of the point of contact with the counter roller 21, on which the material web 1 is guided, in the running direction of the work roller 18 ventilates and cleans the work roller 18 and exerts back pressure on it. The work roll 18 can be pressed against the counter roll magnetically or by pressure on the movable slide bearing 80. A movable plain bearing bar 85 with a roller 84, which presses with its own weight or with pneumatic, hydraulic or mechanical pressure, prevents the work roller 18 from deflecting sideways.
Aus Fig. 16 ist die Übertragung einer fließfähigen Substanz auf eine Fläche genau zu entnehmen. Eine Warenbahn 1 wird über die Oberfläche einer Walze 21 geführt. Diese Walze 21 dient als Stützkörper und die Warenbahn 1 iimschlingt einen Teil der Oberfläche dieser Wälze. Parallel zur Achse der Walze 21 liegt die Achse einer zweiten Walze 27 und zwischen diesen beiden Walzen 21 und 27 ist eine Arbeitswalze 18 angeordnet. Diese Arbeitswalze 18 ist an den beiden Walzen 21, 27 umfangsgelagert, d.h. bei einer Drehung der Walze 21 und/oder 27 wird die Arbeitswalze 18 verdreht. Die Arbeitswalze 18 ist mit dem Walzenmantell 8, z.B. aus Filz, versehen, dessen Dicke hier stark übertrieben dargestellt ist. Die beiden Walzen 21 und 27 sind als Hbhlwalzen ausgebildet und in ihrem Innenraum befindet sich je ein Elektromagnet 2, 3, dessen Polfläche gegen die Arbeitswalze 18 gerichtet ist. Die Elektrcmagnete können gegebenenfalls verschwenkbar sein. Da die Arbeitswalze 18 entweder vollständig aus einem magnetisierbaren Material besteht oder ein derartiges magnetisierbares Material enthält, kann durch Erzeugung eines Magnetfeldes die Arbeitswalze 18 an die Oberfläche sowohl der Wälze 21 als auch an die Oberfläche der Wälze 27 angepreßt werden. Die Anpressung kann durch die Magnetstärke geregelt werden und im vorliegenden Fall sieht man, daß die Anpressung an die Wälze 21 stärker ist als an die Walze 27. Die aufzutragende Substanz 7 wird an der Walze 27 in den Walzenmantel 8 eingepreßt, dann zur Walze 21 transportiert und hier wieder ausgepreßt. Das Auspressen kann auf bzw. in die Warenbahn 1 erfolgen, aber auch auf die Oberfläche der Walze 21, die eine Übertragungswalze sein kann. 16 shows the transfer of a flowable substance to an area exactly. A web 1 is guided over the surface of a roller 21. This roller 21 serves as a support body and the material web 1 loops part of the surface of this roller. The axis of a second roller 27 lies parallel to the axis of the roller 21 and a work roller 18 is arranged between these two rollers 21 and 27. This work roll 18 is circumferentially supported on the two rolls 21, 27, ie when the roll 21 and / or 27 rotates, the work roll 18 is rotated. The work roll 18 is provided with the roll shell 8, for example made of felt, the thickness of which is shown here in a greatly exaggerated manner. The two rollers 21 and 27 are designed as cooling rollers and in their interior there is an electromagnet 2, 3, the pole face of which is directed against the work roller 18. The electromagnets can optionally be pivoted. Since the work roll 18 either consists entirely of a magnetizable material or contains such a magnetizable material, the work roll 18 can be pressed against the surface of both the roll 21 and the surface of the roll 27 by generating a magnetic field. The pressure can be regulated by the magnetic strength and in the present case it can be seen that the pressure on the roller 21 is stronger than on the roller 27. The substance 7 to be applied is pressed into the roller shell 8 on the roller 27, then transported to the roller 21 and squeezed out here again. The pressing can take place on or into the web 1, but also on the surface of the roller 21, which can be a transfer roller.
Ein Teil der Oberfläche der Arbeitswalze 18 und ein Teil der Oberfläche der Walze 27 begrenzen einen Raum für die aufzutragende Substanz 7. Durch Verdrehung der Walzen und der Arbeitswalze wird die aufzutragende Substanz durch die Arbeitswalze 18. zur auf der Walze 21 abgestützten Warenbahn 1 transportiert und dort auf diese aufgebracht. Durch Regelung der beiden Magnetfelder kann die im Mantel der Arbeitswalze 18 befindliche Flüssigkeitsmenge eingestellt werden. Die Oberfläche der Wälzen 21 und 27 kann eine Stahlfläche sein, gegebenenfalls aus Edelstahl bestehen oder verchromt sein, oder auch eine gummierte oder mit Textil bezogene Oberfläche sein. Beim Auftragen von Substanzen kann es vorteilhaft sein, wenn das Magnetfeld der Walze 27 kleiner ist als das Magnetfeld der Walze 21, da sich auf diese Weise eine cptiiral wirksame Übertragung der aufzutragenden Substanz ergibt. Beim Abnehmen von Flüssigkeit bzw. Substanz aus einer Warenbahn soll die Ifagnetfeldeinstellung in dazu umgekehrtem Verhältnis zueinander stehen und soll auch die Drehrichtung bzw. die Warenlaxifrichtung umgekehrt sein als gezeichnet. Der Arbeitswalze 18 kann, wie in Fig. 5, zusätzlich zur Umfangslagerung noch ein Antrieb zugeordnet sein, so daß die Drehgeschwindigkeit der Arbeitswalze 18 vergrößert oder verkleinert werden kann. A part of the surface of the work roll 18 and a part of the surface of the roll 27 delimit a space for the substance 7 to be applied. By rotating the rolls and the work roll, the substance to be applied is transported through the work roll 18 to the web 1 supported on the roll 21 and there applied to this. By regulating the two magnetic fields, the amount of liquid in the jacket of the work roll 18 can be adjusted. The surface of the rollers 21 and 27 can be a steel surface, optionally made of stainless steel or chrome-plated, or it can also be a rubberized or textile-covered surface. When applying substances, it can be advantageous if the magnetic field of the roller 27 is smaller than the magnetic field of the roller 21, since this results in a cptiirally effective transfer of the substance to be applied. When liquid or substance is removed from a product web, the magnetic field setting should have an inverse relationship to one another, and the direction of rotation or the product loosening direction should also be reversed as drawn. As in FIG. 5, the work roll 18 can also be assigned a drive in addition to the peripheral bearing, so that the speed of rotation of the work roll 18 can be increased or decreased.
Die Arbeitswalze 18 kann auch als Kraftübertragungselement eingesetzt werden. The work roll 18 can also be used as a power transmission element.
Die Anpressung der Arbeitswalze 18 an die Walzen 21 und 27 bzw. an die Balken 28 und 29 muß nicht unbedingt über Magnete erfolgen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Anpressung mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch durchzuführen. The pressing of the work roll 18 against the rolls 21 and 27 or against the beams 28 and 29 does not necessarily have to take place via magnets. There is also the option of performing the pressing mechanically, pneumatically or hydraulically.
In Fig. 16 ist noch eine erfindungsgemäß ausgestaltende Weiterführung dieser Vorrichtung dargestellt. Die an der Warenbahn 1 zuletzt anliegende Mägnetwalze 21 ist zusätzlich mit einem komprimierbaren, flüssigkeitsspeichernden Mäntel 41 umgeben, was eine zusätzliche, vergleichmäßigende Wirkung hat. Wie dargestellt, kann durch eine weitere Substanzantragungsvorrichtung 42 zusätzlich Substanz angetragen werden, wobei der beim Übertragungsvorgang erforderliche Anpreßdruck ebenfalls durch Magnetkraft bewirkt werden kann. 16 shows a further embodiment of this device which is designed in accordance with the invention. The last applied to the web 1 magnetic roller 21 is additionally with a compressible, surround liquid-storing coats 41, which has an additional, comparative effect. As shown, additional substance application device 42 can also be used to apply substance, the contact pressure required during the transmission process also being able to be brought about by magnetic force.
Fig. 17 zeigt eine erfindungsgemäße Vorriditung mit zwei in horizontaler Ebene achsparallel mit Abstand voneinander angeordneten Magnetwalzen, wobei dieselbe Vorrichtung scwohl die in Fig. 7 als auch die in Fig. 16 dargestellten und beschriebenen Arbeitefunktionen ermöglicht: FIG. 17 shows a device according to the invention with two magnetic rollers arranged axially parallel and at a distance from one another in the horizontal plane, the same device nevertheless permitting the working functions shown and described in FIG. 7 and in FIG. 16:
Die Arbeitswalze 18 wird unterhalb des zwischen den beiden Magnetwalzen 21, 27 bestehenden Spaltes an beiden Magnetwalzen anliegend bzw. an beide magnetisch angepreßt.  The work roll 18 is pressed beneath the gap between the two magnetic rolls 21, 27 on both magnetic rolls or is magnetically pressed against both.
Diese erfinderische Ausgestaltung ermöglich, die Arbeitswalze 18 in die Auftragungsflüssigkeit bzw. fließfähige Substanz eintauchen zu lassen, die sich in dem unterhalb der Walze 18 angeordneten Trog 43 befindet. Es ist möglich, anstelle des Eintauchens oder zusätzlich hierzu Sprühdüsen 44 anzuordnen, die außer der Befeuchtung auch die kontinuierliche Reinigung der Oberfläche der Arbeitswalze von Substanzspuren bzw. von Verunreinigungen bewirken, die von der Fläche auf die der Auftragungsvorgang erfolgt, durch die Arbeitswalze abgenαmmen werden und nicht wieder erneut auf die Auftragungsfläche übertragen werden und auch nicht an der Oberflache der Arbeitswalze haften bleiben sollen, weil dies Funktionsstörungen verursachen würde.  This inventive configuration enables the work roll 18 to be immersed in the application liquid or flowable substance which is located in the trough 43 arranged below the roll 18. Instead of immersing or in addition to this, it is possible to arrange spray nozzles 44 which, in addition to the moistening, also cause the surface of the work roll to be continuously cleaned of traces of substance or impurities which are removed by the work roll from the surface to which the application process takes place and should not be transferred to the application area again and should not stick to the surface of the work roll because this would cause malfunctions.
In strichlierter Darstellungsart ist gezeichnet, daß die Magnete 2, 3 in den Walzen 21, 27 in eine obere Position verschwenkt wenden können und daß dann eine Arbeitswalze 18 oberhalb der beiden Magnetwalzen 21, 27 eingelegt werden kann, ähnlich wie in Fig. 16 dargestellt. In dashed lines of representation it is drawn that the magnets 2, 3 in the rollers 21, 27 can turn pivoted into an upper position and that a work roller 18 can then be inserted above the two magnetic rollers 21, 27, similar to that shown in FIG. 16.
Bei unterhalb angeordneter Arbeitswalze 18 kann die Warenbahn vorzugsweise in der Richtung des Pfeiles 45 bewegt werden, bei oberhalb erfolgender Anordnung in Richtung des Pfeiles 46. In Warenlaufrichtung 46 arbeitend, wobei die Magnetwalze 27 entfernt ist, kann die Arbeitswalze durch die Fläche 47 des Trägers 43 abgestreift bzw. vαrdosiert werden; diesfalls wird die Fläche 47 furiktionsgleich zur Platte 23, Walze 24, Walze 27 bzw. Fläche 30 usw. When the work roll 18 is arranged below, the material web can preferably be moved in the direction of the arrow 45, and if it is arranged above, in the direction of the arrow 46. Working in the direction of travel 46 with the magnetic roller 27 removed, the working roller can be stripped or pre-metered through the surface 47 of the carrier 43; in this case, the surface 47 becomes identical to the plate 23, roller 24, roller 27 or surface 30, etc.
So wie für fast alle anderen zeichnerisch dargestellten Aiisführungsbeispiele zutreffend kann auch die Fig. 17 mit gerinfügigen Adaptierungen in anderen räumlichen Anordnungen dargestellt werden. As is true for almost all other illustrated exemplary embodiments, FIG. 17 can also be represented with minor adaptations in other spatial arrangements.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zum Auftragen und/oder Einpressen oder zum Entfernen von wäßrigen Flüssigkeiten bzw. fließfähigen Substanzen auf eine Fläche (21, 27, 29, 39, 71) bzw. ein darauf geführtes bahnformiges, insbesondere textiles Material (1) bzw. aus einem solchen Material mittels einer an diese Fläche (21, 27, 29, 39, 71) bzw. Bahn (1) angepreßten Walze (18) (Übertragungswalze, Arbeitswalze, Abnahmewalze), dadurch gekennzeichnet, daß diese Arbeitswalze (18) über die gesamte Arbeitsbreite eine Flüssigkeit aufnehmende, speichernde, transportierende und unter Druck abgebende Oberfläche hat und daß entweder die Arbeitswalze (18) oder die Fläche (21, 27, 29, 39, 71) über die gesamte Arbeitsbreite von einem saugfähigen und/oder komprimierbaren Mantel (8) bedeckt ist und daß, das Vorhandensein einer Flüssigkeit bzw. fließfähigen Substanz (7) auf bzw. in dem Mantel (8) bzw. auf der Fläche bzw. auf oder in der Materialbahn vorausgesetzt, der flüssigkeitsauftragende bzw. flüssigkeitsentfernende, mengensteuerbare Übertragungsvorgang dadurch bewirkt wird, daß dieser, die Arbeitswalze (18) oder die Fläche (21, 27, 29, 39, 71) bedeckende Mantel (8) im Betriebszustand während der Umdrehung der Arbeitswalze (18), d.h. an jeder Mantellinie ihres Umfanges pro Umdrehung mindestens einπal, durch eine in einem Bereich (in einer Zone) des Mantels (8) erfolgende Anpressung der Arbeitswalze (18) an die Fläche (21, 27, 29, 39, 71) komprimiert und anschließend an diese Verpressung wieder entspannt wird und daß der Anpreßdruck, dessen Stärke allenfalls variiert werden kann, bzw. das durch den Anpreßdruck bewirkte ein- oder mehrmalige volumensvεrändernde Komprimieren des Mantels (8), die Menge der Flüssigkeitsübertragung (Auftragung oder Entfernung) mitbestimmt. 1. A method for applying and / or pressing in or for removing aqueous liquids or flowable substances onto a surface (21, 27, 29, 39, 71) or a web-like, in particular textile material (1) guided thereon or from a surface such material by means of a roller (18) (transfer roller, work roller, take-off roller) pressed onto this surface (21, 27, 29, 39, 71) or web (1), characterized in that this work roller (18) over the entire working width has a liquid-absorbing, storing, transporting and pressure-releasing surface and that either the work roll (18) or the surface (21, 27, 29, 39, 71) has an absorbent and / or compressible jacket (8) over the entire working width is covered and that, provided the presence of a liquid or flowable substance (7) on or in the jacket (8) or on the surface or on or in the material web, the liquid-applying or liquid Removal of the quantity-controllable transfer process is effected in that this, the work roll (18) or the surface (21, 27, 29, 39, 71) covering jacket (8) in the operating state during the rotation of the work roll (18), i.e. at each surface line of its circumference per revolution at least once, by compressing the work roll (18) in one area (in a zone) of the surface (8) against the surface (21, 27, 29, 39, 71) and then on this compression is relaxed again and that the contact pressure, the strength of which can be varied at best, or the compression of the jacket (8) which causes the volume to be changed one or more times by the contact pressure, also determines the amount of fluid transmission (application or removal).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (8) der Arbeitswalze (18) im Betriebszustand während jeder Umdrehung an zwei verschiedenen, räumlich voneinander entfernten Mantellinien bzw. Mäntelzαnen in einer durch die Umdrehungszahl und durch den Umfang bestimmten Zeitfolge zwei, die Übertragungsmenge beeinflussende Mäntelberührungszonen durchläuft, wovon mindestens eine dieser Zonen den flüssigkeitsauftragenden bzw. flüssigkeitsabnehmenden Arbeitsvorgang bewirkt und die andere Zone eine diesen Arbeitsvorgang beeinflussende bzw. mengensteuernde Funktion ausübt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the jacket (8) of the work roll (18) in the operating state during each revolution on two different, spatially spaced jacket lines or Mäntelzαnen in a time sequence determined by the number of revolutions and by the circumference two, passes through the jacket touch zones influencing the transmission amount, of which at least one of these zones effects the liquid-applying or liquid-removing work process and the other zone exercises a flow-controlling function that influences this work process.
3. Verfahren nach Anspruch 1 doer 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch die mengensteuernde Funktion der Flüssigceitsüberschuß von der Arbeitswalze entfernt wird. 3. The method according to claim 1 doer 2, characterized in that the excess liquid is removed from the work roll by the quantity-controlling function.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelschicht (8) der Walze (18) in dem die mengensteuernde4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the outer layer (8) of the roller (18) in which the quantity-controlling
Funktion ausübenden Berührungsbereich komprimiert wird und dadurch eine, die Übertragungsmenge mitbestimmende (insbesondere nach oben begrenzende) Funktion ausübt, d.h., daß in Verbindung mit der Flüssigkeits- bzw. Substanzaufnahme in den Mantel (8) der Arbeitswalze (18) vor dem Auftragungsvorgang eine vordosierend wirkende Steuerung bzw. Bestimmung der maximal möglichen Auftragungsmenge erfolgt. Functional contact area is compressed and thereby performs a function that determines the amount of transmission (especially upward limiting), that is, in connection with the liquid or substance absorption in the jacket (8) of the work roll (18) before the application process a pre-metering Control or determination of the maximum possible application quantity takes place.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abriehmen (Entfernen) einer Flüssigkeit (einer fließfähigen Substanz) von/aus einer Fläche bzw. Bahn durch das dem komprimierenden Anpressen der flüssigkeiteabnehmenden Arbeitswalze (18) nachfolgende Entspannen der Komprimierung der Mantelzone erfolgt, wodurch (zusätzlich) Flüssigkeit von der Fläche bzw. von bzw. aus der Warenbahn abgenommen (aufgesaugt) wird und daß in der, im räumlichen und zeitlichen Abstand darauffolgenden, zweiten Anpressung der Arbeitswalze (18), diese, an der ersten Berührungszone in den Walzenmantel (8) der Arbeitswalze (18) aufgenommene Flüssigkeit, durch Abpressen wieder entncmmen und abgeleitet wird, wodurch der Mantel (8) zu neuer Flüssigkeitsavtfnahme bereit ist. 5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the removal (removal) of a liquid (a flowable substance) from / from a surface or web by the compressive pressing of the liquid-removing work roll (18) subsequent relaxation of the compression the jacket zone takes place, whereby (additional) liquid is taken off (sucked up) from the surface or from or out of the material web and that in the subsequent pressing of the work roll (18), in space and time spacing, on the first Contact zone in the roll jacket (8) of the work roll (18) liquid absorbed, removed by pressing and drained again, whereby the jacket (8) is ready for new liquid acceptance.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpressung der Arbeitswalze (18) an die Fläche bzw. Wälze bzw. an die Wareribahn bzw. der Bahn an die Arbeitswalze, breitengleichmäßig erfolgt und mittels Magnetkraft bewirkt wird. 6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pressure of the work roll (18) on the surface or roll or on the Wareri web or the web on the work roll, takes place uniformly and is effected by means of magnetic force.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetkraft über die Arbeitsbreite in Zonen aufgeteilt ist und zoneπweis ein- und abgeschaltet bzw. in der Intensität verändert werden kann. 7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the magnetic force is divided into zones over the working width and zoneπweis switched on and off or the intensity can be changed.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswalze im Unfangsbereich zwischen der substanzabgebenden Anpreßstelle und der substanzaufnehmenden Anpreßstelle durch z.B. Bebürsten, Besprühen bzw. Bespritzen, vorzugsweise mit Hochdruck, gereinigt wird. 8. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the work roll in the circumferential area between the substance-dispensing contact point and the substance-receiving contact point by e.g. Brushing, spraying or spraying, preferably with high pressure, is cleaned.
9. Vorrichtung zum Auftragen und/oder Einpressen oder zum Entfernen von wäßrigen Flüssigkeiten bzw. fließfähigen Substanzen auf eine Fläche bzw. ein bahnformiges, insbesondere textiles Material (1) bzw. aus einem solchen Material mittels einer an diese Fläche bzw. Bahn angepreßten Walze (18) (Übertragungswalze, Arbeitswalze, Abnahmewalze) , dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswalze achslagerlos umf angsgelagert ist und an mindestens einem umf angslagernd aktivierten Umfangsbereich ihrer Oberfläche an einer Fläche (29) bzw. Bahn (1) bzw. an einer Walze (21, 27, 39, 71) anliegt und daß im Betriebszustand die Arbeitswalze angepreßt wird und dadurch ein auf der Arbeitswalze (18) oder der Fläche (29) bzw. der Wälze (21, 27, 39, 71) befindlicher der Mantel (8) volumerisverringernd verformt (komprimiert) ist. 9. Apparatus for applying and / or pressing in or for removing aqueous liquids or flowable substances onto a surface or a web-like, in particular textile material (1) or from such a material by means of a roller pressed onto this surface or web ( 18) (transfer roller, work roll, take-off roll), characterized in that the work roll is circumferentially supported without an axle bearing and on at least one circumferentially activated circumferential region of its surface on a surface (29) or web (1) or on a roll (21, 27, 39, 71) and that in the operating state the work roll is pressed and thereby a on the work roll (18) or the surface (29) or the rolls (21, 27, 39, 71) located the jacket (8) reducing the volume is deformed (compressed).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der gegen die Walze (18) wirkenden Anpreßkraft bzw. Arpreßkräfte variabel ist. 10. The device according to claim 9, characterized in that the strength of the pressing force against the roller (18) or Arpreß forces is variable.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke bzw. die Komprimierbarkeit (Saugfähigkeit) des Mantels (8) die Auftragungsleistung bzw. die Abnahmeleistung quantitativ (Auftragungs- bzw. Abnahmemenge) und qualitativ (Gleichmäßigkeit, ggf. Eindringungstiefe bzw. Entnahmetiefe) maßgeblich mitbestimmen. 11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the thickness or the compressibility (absorbency) of the jacket (8) the application performance or the acceptance performance quantitatively (application or acceptance amount) and qualitatively (uniformity, possibly penetration depth or .
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Umfangsberiihrungszone der Arbeitswalze (18) bzw. deren Walzenmantel (8) vorhanden ist, d.h., daß jeweils ein zweiter Mäntelbereich der Arbeitswalze (18) an einer zweiten Fläche, allenfalls Wälze (27), anliegt. 12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that a second circumferential contact zone of the work roll (18) or its roll shell (8) is present, that is to say that in each case a second jacket region of the work roll (18) on a second surface, at most rollers (27).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die in Betriebszustand drehende und angepreßte Arbeitswalze (18) jeweils zuerst die Flüssic^eitsaufnahmezone und dann die Flüssigkeitsabgabe-(Auftragungs-) Zone durchläuft, in welcher, durch den Anpressungsvorgang bewirkt, der Übertragungs- bzw. Auftragungsvorgang erfolgt. 13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the working roller rotating and pressed in the operating state (18) first passes through the liquid absorption zone and then through the liquid delivery (application) zone, in which, by the pressing process , the transfer or application process takes place.
14. Vαrrichtung nach einem der Anϊϊprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jede Mantelzone der in Betriebszustand drehenden und angepreßten Arbeitswalze (18) zuerst an die Fläche (1, 21, 23, 24, 27, 30, 36) bzw. das flächenförmige Gebilde angepreßt wird, beim Verlassen dieser Anpreßstelle Flüssigkeit bzw. Substanz bzw. Feuchtigkeit aufnimmt und itdtnimmt und daß diese in den Mantel (8) aufgenommene Flüssigkeit durch nachfolgendes Anpressen des Mantels (8) an eine weitere Fläche (1, 29), Walze (21) oder dgl. durch Komprimieren des Mantels (8) abgegeben (abgepreßt) wird. 14. Vαrrichtung according to one of claims 9 to 13, characterized in that each jacket zone of the working roll rotating and pressed in the operating state (18) first to the surface (1, 21, 23, 24, 27, 30, 36) or the sheet-like Formation is pressed, when leaving this contact point absorbs and / or absorbs liquid or substance or moisture, and that this liquid absorbed into the jacket (8) by subsequent pressing of the jacket (8) onto a further surface (1, 29), roller (21 ) or the like. is released (compressed) by compressing the jacket (8).
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, die zur Anpressung der Arbeitswalze (18) an die Fläche (1) erforderliche Magnetkraft durch eine Einrichtung erzeugt wird, die der Wälze (21), dem Gleitbalken (29) oder der Fläche (30) zugeordnet ist. 15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the magnetic force required for pressing the work roll (18) onto the surface (1) is generated by a device which is the roll (21), the slide bar (29) or Area (30) is assigned.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15 dadurch gekennzeichnet, daß die die Magnetkraft erzeugende Einrichtung über die Arbeitsbreite in Zonen aufgeteilt ist und zonenweise ein- und abgeschaltet bzw. in der Intensität veränderlich ist. 16. The device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the device generating the magnetic force is divided into zones over the working width and is switched on and off in zones or is variable in intensity.
17. Vorricdatung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, die Vorrichtung mit zwei, mit je einer Magneteinrichtung (2, 3) ausgestatteten Walzen versehen ist, an denen die Arbeitswalze (18), beide berührend, bzw. an beide angepreßt anliegt und daß die17. Vorricdatung according to one of claims 9 to 16, characterized in that the device with two, each with a magnetic device (2, 3) equipped rollers is provided, on which the work roll (18), both touching, or pressed against both, and that the
Arbeitswalze (18) in die Auftragungsflüssigkeit (7) eintaucht bzw. mit Auftragungsflüssigkeit besprüht wird. Work roller (18) is immersed in the application liquid (7) or sprayed with application liquid.
18. Vorrichtung nach einem der Anbrüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwei, jeweils ein Magnetfeld erzeugende Einrichtungen (2, 3) aufweisende Walzen (21, 27) mit parallelen Achsen nebeneinander vorgesehen sind und zwischen den Walzen (21, 27) an deren Oberflächen eine Arbeitswalze (18) umfangsgelagert ist, deren Mantel (8) die aufzutragende bzw. einzupressende bzw. abziinehmende Flüssigkeit (7) mengeneinstellbar aufnimmt und abgibt. 18. Device according to one of the dents 9 to 17, characterized in that two, each having a magnetic field generating devices (2, 3) having rollers (21, 27) with parallel axes are provided side by side and between the rollers (21, 27) the surfaces of which are circumferentially supported by a work roll (18), the jacket (8) of which receives and dispenses the liquid (7) to be applied, pressed in or removed, in a quantity-adjustable manner.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Oberfläche der Arbeitswalze (18) zusammen mit einem Teil der Oberfläche der einen Walze (27) einen Raum (Zwikkel) für die aufzutragende flüssige Substanz (7) bildet. 19. The device according to one of claims 9 to 18, characterized in that a part of the surface of the work roll (18) together with a part of the surface of the one roll (27) forms a space (Zwikkel) for the liquid substance to be applied (7) .
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (21, 27) Hohlwalzen sind, in denen verschwerikbar je eine Magnetvorrichtung, z.B. ein Elektromagnet (2, 3) vorgesehen ist, deren Polflächen gegen die Arbeitswalze (18) gerichtet sind. 20. Device according to one of claims 9 to 19, characterized in that the rollers (21, 27) are hollow rollers in which a magnetic device, e.g. an electromagnet (2, 3) is provided, the pole faces of which are directed against the work roll (18).
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetfelder in den beiden Walzen (21, 27) verschieden groß bzw. verschieden stark eingestellt sind. 21. Device according to one of claims 9 to 20, characterized in that the magnetic fields in the two rollers (21, 27) are set to different sizes or strengths.
22. Vorrichtung nach einem der Anbrüche 9 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck durch Veränderung des Aipre .druckes der22. Device according to one of the dents 9 to 21, characterized in that the pressure by changing the Aipre .druckes the
Platte (23, 30, 36) bzw. der Wälze (24, 27, 53, 54) an der Arbeitswalze (18) gesteuert ist. Plate (23, 30, 36) or the roller (24, 27, 53, 54) on the work roller (18) is controlled.
23. Vorrichtung nach einem der Anbrüche 9 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragungsmenge bzw. Abgabe durch Veränderung des23. The device according to one of the debris 9 to 22, characterized in that the application amount or delivery by changing the
Übertragungsdruckes im Übertragungsanpreßbereich gesteuert ist. Transfer pressure is controlled in the transfer pressure range.
24. Vorric htung nach einem der Ansprüche 9 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsmenge durch Änderung der Relativgeschwindigkeit zwischen Arbeitswalze und dem Substrat veränderbar ist. 24. Vorric device according to one of claims 9 to 23, characterized in that the transmission amount can be changed by changing the relative speed between the work roll and the substrate.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck durch die Schwerkraft gegeben ist25. Device according to one of claims 9 to 24, characterized in that the contact pressure is given by gravity
(Fig. 3, 6 und 15) . (Figs. 3, 6 and 15).
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswalze (18) von einem Gleitlagerbalken (36), der ein- oder mehrteilig ausgeführt ist, gehalten und gegen die Gegenfläche gepreßt ist. 26. Device according to one of claims 9 to 25, characterized in that the work roll (18) of a plain bearing beam (36), which is made in one or more parts, is held and pressed against the counter surface.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitlagerbalken in Anpreßzαnen aufgeteilt ist. 27. The device according to one of claims 9 to 26, characterized in that the slide bearing beam is divided into Anzrezzαnen.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitlagerbalken durch z.B. pneumatisch oder hydraulisch betätigte, gegebenenfalls zonenweise aufgeteilte Vorrichtungen gegen die Wälze gepreßt wird. 28. Device according to one of claims 9 to 27, characterized in that the plain bearing beam by e.g. pneumatically or hydraulically actuated, optionally zoned devices are pressed against the rollers.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßkraft in den Gleitlagerbalken durch Hebeltϊbersetzung eingeleitet wird. 29. Device according to one of claims 9 to 28, characterized in that the contact pressure is introduced into the plain bearing beam by lever transmission.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Walzen als Gegenflächen mindestens eine der beiden Wälzen acäislageirverschiebbar ausgebildet ist. 30. Device according to one of claims 9 to 29, characterized in that when using rollers as counter surfaces, at least one of the two rollers is designed to be displaceable.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Arbeitswalze weniger als die Hälfte der axial gelagerten Walze beträgt. 31. The device according to one of claims 9 to 30, characterized in that the diameter of the work roll is less than half of the axially mounted roll.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 31, dadurch gekenn zeichnet, daß an der Walze (18) mindestens eine Abstreifrakel anliegt. 32. Device according to one of claims 9 to 31, characterized records that at least one doctor blade is present on the roller (18).
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswalze (18) an zwei Walzen (21, 27) anliegt und daß die Achsen dieser beiden Walzen ind einer schräg angeordneten Ebene liegen. 33. Device according to one of claims 9 to 32, characterized in that the work roller (18) abuts two rollers (21, 27) and that the axes of these two rollers lie in an inclined plane.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg angeordnete Vorrichtungskombination der34. Device according to one of claims 9 to 33, characterized in that the obliquely arranged combination of devices
Walzen (21, 27) in unterschiedlicher räumlicher Lage möglich ist, wobei die Einrichtung zur Flüssigkeitszuführung der jeweiligen räumllichen Lage entsprechend angeordnet ist. Rolling (21, 27) in different spatial positions is possible, the device for supplying liquid being arranged corresponding to the respective spatial position.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zwickelraum, der durch die beiden Wälzen (21, 27) und durch die Arbeitswalze (18) gebildet wird, eine breitenverteilende Flüssigkeitezuführeinrichtung angeordnet ist. 35. Device according to one of claims 9 to 34, characterized in that in the gusset space, which is formed by the two rollers (21, 27) and by the work roller (18), a width-distributing liquid supply device is arranged.
36. Vorrichtung nach einem der Anbrüche 9 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß an der Arbeitswalze (18) zwei Rollen oder Gleitlagerflächen anpressend anliegen und daß diese beiden Anliegestellen in annähernd gleichem Abstand von der Walze (21) angeordnet sind. 36. Device according to one of the dents 9 to 35, characterized in that two rollers or slide bearing surfaces bear against the work roll (18) and that these two contact points are arranged at approximately the same distance from the roll (21).
37. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß in die Flüssigkeit bzw. Substanz eintauchend eine Bürstleiste (82) an der Arbeitswalze 18 anliegend zur Entlüftungs und/oder Reinigung der Arbeitswalze (18) angeordnet ist. 37. Device according to one of the preceding claims 9 to 36, characterized in that immersed in the liquid or substance, a brush strip (82) is arranged adjacent to the work roll 18 for venting and / or cleaning the work roll (18).
38. Vorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstleiste (82) als Gegendruckelement für die Arbeitswalze (18) dient. 38. Apparatus according to claim 37, characterized in that the brush strip (82) serves as a counter-pressure element for the work roll (18).
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswalze (18) zumindest teilweise aus magnetisierbarem Materiell besteht. 39. Device according to one of claims 9 to 38, characterized in that the work roll (18) consists at least partially of magnetizable material.
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