EP0483316A1 - Machine d'electro-erosion a fil avec enchainement automatique de l'ebauche aux finitions - Google Patents

Machine d'electro-erosion a fil avec enchainement automatique de l'ebauche aux finitions

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Publication number
EP0483316A1
EP0483316A1 EP19910908826 EP91908826A EP0483316A1 EP 0483316 A1 EP0483316 A1 EP 0483316A1 EP 19910908826 EP19910908826 EP 19910908826 EP 91908826 A EP91908826 A EP 91908826A EP 0483316 A1 EP0483316 A1 EP 0483316A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
point
fall
attachment
drop
bridge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19910908826
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Schaffner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agie Charmilles New Technologies SA
Original Assignee
Agie Charmilles New Technologies SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agie Charmilles New Technologies SA filed Critical Agie Charmilles New Technologies SA
Publication of EP0483316A1 publication Critical patent/EP0483316A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
    • B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive

Definitions

  • the present invention relates to a device for fully automating cutting by electroerosion along a closed path or the ends of which reach the edges of the workpiece, eliminating the manual operations between the blanks and the finishes.
  • EP 267,151 In order to avoid stopping the machining when the drop is no longer retained except by a narrow bridge of material in order to allow the operator to detach it manually, the applicant has developed a device described in EP 267,151.
  • This device makes it possible to automatically perform a cut along a closed path, or the ends of which reach the edges of the workpiece by detaching at a predetermined time from the machining a scrap still retained by a narrow bridge of material.
  • This auxiliary ejection device is mounted on the CNC machine 1 and is arranged to break a bridge of material maintaining a drop of any shape and to drop or eject this drop. According to some of the variants described in EP 267,151, it comprises a member which strikes or pushes the fall.
  • the member enabling the fall to be expelled Before being actuated, the member enabling the fall to be expelled must generally be positioned facing the fall so as to act on it at a given point of impact.
  • attachment point or “suspension point” the projection, on the impact surface, of the edge attaching the fall to the material bridge.
  • the coefficient k depends on the speed of the ejector and the moment of the fall.
  • this device remains effective for a wide range of use, that is to say for falls of very varied shape and size, without significant limitations due to the mass or the height of the fall, and without having to modify the force exerted by the ejector and the height of the material bridge, as well as the value of the coefficient k.
  • the main factors of the latter seem to be the tensile strength of the material of the part and the distance from the point of attachment to the center of gravity of the fall.
  • the device has a practically unlimited range of application and can, in most cases, be used without problem for any fall of less than a kilo and less than 120mm high. Much heavier and much higher pieces can also be ejected as long as they are not too complex in shape
  • the device according to the present invention can have an infinite number of embodiments. Only some will be illustrated schematically and by way of examples by the appended drawing.
  • Figure 1 is a schematic section of an EDM machine with a wire electrode comprising one of the possible variants of an ejection device according to the present invention.
  • FIG. 2 illustrates an embodiment of a system making it possible to evacuate the ejected scraps.
  • FIGS 3 to 4 show the results of tests carried out with this device.
  • FIGS. 1 and 2 the fall is ejected by means of a pneumatically controlled piston which strikes it.
  • a pneumatically controlled piston which strikes it.
  • FIGS. 1 and 2 show a machine of known type for cutting by electroerosion using a wire electrode 8.
  • the active part of the latter is stretched between two guides of known type (not shown) located inside the two heads.
  • the table crossed movement 12 allows the wire electrode to be inclined relative to the lower machining head 9, located in the container 11. The movement is carried out in the plane perpendicular to the plane of FIG. 1, defined by the axes of Cartesian coordinates U and V.
  • Each machining head also contains a nozzle for injecting the dielectric machining liquid and a contact bringing the wire 8 the electric current delivered by an electric pulse generator.
  • a wire feed device (not shown) is mounted on the upper arm, movable vertically and already carrying the machining head 7, while a feed system of known type ensures continuous scrolling, and therefore renewal wire electrode 8.
  • the upper machining head may also include a system for heating the wire, as well as an automatic wire cutting and re-threading device of the type described, for example in patents CH 641 709 and 646 356 or in the European application published under NO 206 041. Such a device makes it possible to automatically cut several successive contours on the same part.
  • a second cross-motion table 10 supports the tray 11 and ensures the relative movements between the wire 8 and the workpiece 1. The movements are carried out in a plane perpendicular to the plane of FIG. 1 and defined by the axes of Cartesian coordinates X and Y.
  • This part 1 is held on supports (not shown) located in the tray 11 and fixed to the latter.
  • the electric generator also connected to the part 1 to be machined, causes erosive discharges between the wire electrode 8 and the part 1 which is cut by the advance progressive of the wire 8, along a preset path, controlled by the servomotors 15 and 16 of the cross-motion table 10, controlled by a digital control unit not shown.
  • the latter is also connected (by connections not shown), on the one hand to the servomotors 13 and 14 which actuate the crossed movements of the table 12 and thus make it possible to obtain the desired inclination for the wire electrode 8 and, d 'other hand, to a motor 17 which controls the vertical movement of the upper machining head along the axis Z, along a rack.
  • a member 21 is screwed onto the upper machining head 7 and carries a vertical piston 3 with pneumatic control.
  • the lower head 9 is provided with a ram 4.
  • Other organs are not shown, such as the system detecting whether the ejection of the fall has been successful or not.
  • FIG. 1 illustrates the moment when the fall 2 has just been struck by the piston 3.
  • the fall 2 still being retained on the part 1 by a triangular attachment 5, it controls the cutting of the wire 8, the movements according to - Y and - V, respectively of the tank 11 and the upper head 7 in order to offset the heads 7 and 9 and bring the piston opposite the ideal point M located between the attachment point 5 and the projection on the surface of the fall 2 of its center of gravity.
  • Figure 2 illustrates when the fall detector that indicated that the ejection was successful, the numerical control commands the ascent of the piston 3 and a movement of the tank 11 along + Y, so that the ram 4 of the lower head 9 comes to push the fall 2 against the wall of the tank 11, the thus moving out of the work area. It will only remain to position the heads 7 and 9 facing each other by controlling the movement along + V of the head 7, to move the tray 11 so that the 2 heads . are opposite the pilot hole corresponding to the next path to be cut, to re-thread the wire, and to resume machining.
  • a stop must be arranged so as to hold it during the ejection of the scrap.
  • k 0.85
  • the fastener is 5 mm high and has an angle of 1; tests carried out by the applicant have shown that these values are suitable for retaining most of the cut pieces by a triangular attachment.
  • FIG. 3 represents the shape of the variation of the admissible mass for the fall 2 as a function of the distance a, for a given tensile strength and a roughing height.
  • the curve of this figure 3 separates the favorable zone in which any ejection is successful, as confirmed by the checks carried out with the device after each ejection command, from a zone where the efficiency is no longer guaranteed (too heavy part or center of gravity too far from the point of attachment).
  • the + zone represents the right conditions: all the forces can be absorbed in the triangle and the part is well held, the zone - the bad: the part is badly held and there is a risk of tipping. Automatic evacuation is however possible, provided that the position of the attachment point is reconsidered so as to bring it closer to the center of gravity.
  • the height of the triangular attachment should be increased, from 5 to 6mm, for example.
  • the height can also be increased.
  • the resistance of the material being increased, the height can be reduced. In general, however, it is not less than 4mm for cylindrical parts and 4.5mm for conical parts.
  • a suitable distance that is to say the smallest possible.
  • the ejection can be carried out in a few tens of seconds, depending on the variant used.
  • the device of the present invention is preferably used on an EDM machine whose digital control is programmed so as to automatically make the material bridge; it is generally constituted by a triangular attachment produced as described in application EP 267,151.
  • the base of this fastener generally rests on the underside of the part which must then have a flat area at least 1mm wide at this point.
  • the "height and angle of this fastener can preferably be modified, adjusted and checked at the start of machining. For most materials, a height of 5mm and an angle of one degree are suitable, in particular for parts whose the thickness is equal to or less than 25mm The thicker the part (and the drop), the wider the base of the fastener.
  • the EDM machine of the present invention can have a control means which, after actuation of the ejector, indicates whether the ejection is successful or not. Otherwise, the program instructs the ejector to hit a second, then a third hit. If this is not successful, the machine can stop and display, for example an error message, or alternatively, go to the next ejection.
  • the coordinates of the striking point are preferably modifiable by the operator.
  • the automation and reliability of the device according to the present invention therefore considerably increase the autonomy and productivity of the machine on which it is mounted and makes it possible to avoid any marking of the part at the end of machining.

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Abstract

Dispositif auxiliaire d'éjection pour machine d'électro-érosion à fil-électrode et commande numérique, agencé pour rompre un pont de matière maintenant une chute (2) de forme quelconque et pour faire tomber ou éjecter cette chute à un moment prédéterminé de l'usinage, comportant: un organe (3), qui peut être un piston actionné hydrauliquement, et percute ou repousse la chute (2) en un point donné et un élément de commande numérique approprié, apte à prédéterminer un point idéal (M) situé sur la ligne joignant le point d'attache de la chute à la projection sur sa surface d'impact de son centre de gravité, à une distance k x a de ce point d'attache, a étant la distance entre ce point et cette projection, à mémoriser ses coordonnées et à positionner l'organe (3) en regard de ce point idéal (M).

Description

Machine d'électro-érosion à fil avec enchaînement automatique de l'ébauche aux finitions
La présente invention a trait à un dispositif permettant d'automatiser entièrement le découpage par électroérosion selon une trajectoire fermée ou dont les extrémités atteignenet les bords de la pièce à usiner, en supprimant les opérations manuelles entre les ébauches et les finitions.
Afin d'éviter l'arrêt de l'usinage lorsq e la chute n'est plus retenue que par un étroit pont de matière afin de permettre à l'opérateur de la détacher manuellement, la déposante a développé un dispositif décrit dans EP 267.151. Ce dispositif permet d'effectuer automatiquement une découpe selon une trajectoire fermée, ou dont les extrémités atteignent les bords de la pièce à usiner en détachant à un moment prédéterminé de l'usinage une chute encore retenue par un étroit pont de matière. Ce dispositif auxiliaire d'éjection est monté sur la machine d1électroérosion à commande numérique et est agencé pour rompre un pont de matière maintenant une chute de forme quelconque et pour faire tomber ou éjecter cette chute. Selon certaines des variantes décrites dans EP 267.151, il comporte tin organe venant percuter ou pousser la chute. Mais tout autre moyen de la faire tomber ou de l'éjecter peut être envisagé: exercer sur elle une pression en cisaillant le pont de matière, exercer sur ce pont un couple de torsion-arrachement, le soumettre à un effet thermique ou à un rayonnement localisés à ce pont. Cette demande de brevet EP 267.151 décrit aussi une méthode pouvant être utilisée pour réaliser ce pont de matière, ainsi que les différentes opérations effectuées sans intervention manuelle après l'éjection, par exemple l'évacuation de la chute, le réenfilage du fil à travers le trou préparé dans la chute à découper ensuite comme prévu par le programme d'usinage, et la reprise de l'usinage.
Pour simplifier, le terme "chute" sera utilisé par la suite pour désigner la partie découpée se trouvant à l'intérieur de la trajectoire, qu'elle soit un rebut détaché de la pièce à obtenir ou qu'elle soit elle-même la pièce qu'on désirait obtenir, le rebut étant alors le reste de l'ébauche.
Avant d 'être actionné, l'organe permettant d'expulser la chute doit être en général positionné en regard de la chute de manière à agir sur elle en un point d'impact donné.
Cette demande de brevet EP 267.151 préconise de faire coïncider le point d'impact avec l'orifice d'enfilage, (afin de simplifier la commande numérique, puisque les coordonnées de cet orifice étaient déjà mémorisées par la machine) tout en indiquant que l'impact peut être situé en n'importe quel point de la chute ou du pont de matière, et que sa situation par rapport au centre de gravité de cette chute a peu d'importance.
Des essais réalisés depuis ont montré que la plage d'application de ce dispositif , ainsi que sa fiabilité pouvaient encore être augmentées et qu'il était en particulier possible de réussir au premier essai pratiquement toutes les éjections, sans marquer la surface usinée, c'est-à-dire en faisant tomber les chutes bien verticalement. Pour cela, il faut donc éviter que la chute soit déséquilibrée par l'impact de l'éjecteur. Les essais réalisés par la déposante ont montré que, contrairement a l'enseignement de EP 267.151, il existe un point de frappe idéal, qu'il n'est pas confondu avec l'orifice d'enfilage et que sa situation par rapport au centre de gravité de la chute a beaucoup d'importance. En effet, il est situé sur une ligne joignant le point d'attache de la chute à la projection de son centre de gravité sur la surface d'impact, à la distance k x a de ce point d'attache, a étant la distance entre ce point d'attache et cette projection du centre de gravité.
On appelle "point d'attache" (ou "point de suspension") la projection, sur la surface d'impact, de l'arête attachant la chute au pont de matière.
Le coefficient k dépend de la vitesse de l'éjecteur et du moment de la chute.
Ceci est réalisé grâce au dispositif tel que défini à la- revendication
1.
De manière surprenante, ce dispositif reste efficace pour une grande plage d'utilisation , c'est-à-dire pour des chutes de forme et de dimensions très variées, sans limitations importantes dues à la masse ou à la hauteur de la chute, et sans devoir modifier la force exercée par l'éjecteur et la hauteur du pont de matière, ainsi que la valeur du coefficient k. Les facteurs principaux de ce dernier semblent être la résistance à la traction de la matière composant la pièce et la distance du point d'attache au centre de gravité de la chute. Le dispositif a une plage d'application pratiquement illimitée et peut, dans la plupart des cas, être utilisé sans problème pour toute chute de moins d'un kilo et de moins de 120mm de haut. Des pièces beaucoup plus lourdes et beaucoup plus hautes peuvent aussi être éjectées pour autant qu'elles ne soient pas de forme trop complexe
*_. ou n'aient pas un centre de gravité largement en dehors de son contour ou situé très loin du point de suspension.
Le dispositif selon la présente invention peut présenter une infinité de formes d'exécution. Seules certaines seront illustrées schématiquement et à titre d'exemples par le dessin annexé.
La figure 1 est une coupe schématique d'une machine d'électroérosion à fil-électrode comportant l'une des variantes possibles d'un dispositif d'éjection selon la présente invention.
La figure 2 illustre un mode d'exécution d'un système permettant d'évacuer les chutes éjectées.
Les figures 3 à 4 rassemblent les résultats d'essais réalisés avec ce dispositif.
Selon la variante illustrée dans les figures 1 et 2, la chute est éjectée grâce à un piston à commande pneumatique venant la frapper. Ces figures schématisent une machine de type connu pour découper par électroérosion au moyen d'un fil-électrode 8. La partie active de ce dernier est tendue entre deux guides de type connu (non représentés) situés à l'intérieur des deux têtes d'usinage 7 et 9. La table à mouvement croisés 12 permet d'incliner le fil-électrode par rapport à la tête d'usinage inférieure 9, située dans le bac 11. Le déplacement est effectué dans le plan perpendiculaire au plan de la figure 1 , défini par les axes de coordonnées cartésiennes U et V.
Chaque tête d'usinage contient aussi une buse pour injecter le liquide diélectrique d'usinage et un contact amenant au fil 8 le courant électrique délivré par un générateur d'impulsions électriques. Un dispositif d'alimentation en fil (non représenté) est monté sur le bras supérieur, mobile verticalement et portant déjà la tête d'usinage 7, tandis qu'un système d'avance de type connu assure le défilement continu, et donc le renouvellement du fil-électrode 8. La tête d'usinage supérieure peut également comporter un système pour chauffer le fil, ainsi qu'un dispositif de coupe et de renfilage automatique du fil du type de ceux décrits, par exemple dans les brevets CH 641 709 et 646 356 ou dans la demande européenne publiée sous le NO 206 041. Un tel dispositif permet de découper automatiquement plusieurs contours successifs sur la même pièce. Une deuxième table à mouvement croisés 10 supporte le bac 11 et assure les mouvements relatifs entre le fil 8 et la pièce à usiner 1. Les mouvements sont effectués dans un plan perpendiculaire au plan de la figure 1 et défini par les axes de coordonnées cartésiennes X et Y.
Cette pièce 1 est maintenue sur des supports (non représentés) situés dans le bac 11 et fixés à ce dernier. Le générateur électrique, relié également à la pièce 1 à usiner, provoque des décharges erosives entre le fil-électrode 8 et la pièce 1 qui est découpée par l'avance progressive du fil 8, le long d'une trajectoire préétablie, commandée par les servomoteurs 15 et 16 de la table à mouvements croisés 10,contrôlés par une unité de commande numérique non représentée. Cette dernière est également reliée (par des liaisons non représentées), d'une part aux servomoteurs 13 et 14 qui actionnent les mouvement croisés de la table 12 et permettent ainsi d'obtenir l'inclinaison désirée pour le fil-électrode 8 et, d'autre part, à un moteur 17 qui commande le déplacement vertical de la tête d'usinage supérieure selon l'axe Z, le long d'une crémaillère.
Un organe 21 est vissé sur la tête d'usinage supérieure 7 et porte un piston vertical 3 à commande pneumatique. La tête inférieure 9 est munie d'un bélier 4. D'autres organes ne sont pas représentés, tel le système détectant si l'éjection de la chute a été réussie ou non.
La figure 1 illustre le moment où la chute 2 vient d'être frappée par le piston 3. Auparavant, dès que la commande numérique de la machine d'électroérosion a été informée que la découpe de la trajectoire est terminée, la chute 2 étant encore retenue à la pièce 1 par une attache triangulaire 5 , elle commande la coupe du fil 8 , les mouvements selon - Y et - V, respectivement du bac 11 et de la tête supérieure 7 afin de décaler les têtes 7 et 9 et d'amener le piston en regard du point idéal M situé entre le point d'attache 5 et la projection à la surface de la chute 2 de son centre de gravité.
La figure 2 illustre le moment où le détecteur de chute ayant indiqué que l'éjection était réussie, la commande numérique commande la remontée du piston 3 et un mouvement du bac 11 selon + Y, de manière que le bélier 4 de la tête inférieure 9 vienne repousser la chute 2 contre la paroi du bac 11, le déplaçant ainsi hors de la zone de travail. Il ne restera plus qu'à positionner les têtes 7 et 9 en regard l'une de l'autre en commandant le déplacement selon + V de la tête 7, à déplacer le bac 11 de manière que les 2 têtes.soient en regard de l'avant-trou correspondant à la trajectoire suivante à découper, à réenfiler le fil, et à reprendre l'usinage.
Si la pièce 1 est maintenue par des étaux, il faut prévoir une butée agencée de manière à la maintenir lors de l'éjection de la chute.
Selon cet exemple, k = 0,85, l'attache a 5 mm de haut et présente un angle de 1 ; les essais effectués par la déposante ont montré que ces valeurs conviennent pour retenir par une attache triangulaire la plupart des pièces découpées.
Cependant, si des pièces plus grandes et plus complexes sont découpées, une force de cisaillement, une force de flexion et accessoirement une force de torsion peuvent apparaître, suivant la position du triangle. C'est pourquoi, il n'est pas possible d'indiquer un poids maximal pour les pièces à découper. La déposantea mis en évidence les relations entre masse de la chute, distance a attache-centre de gravité et résistance à la traction. Elles permettent de déterminer les paramètres nécessaires aux bonnes conditions d'éjection. Ainsi, la figure 3 représente l'allure de la variation de la masse admissible pour la chute 2 en fonction de la distance a, pour une résistance à la traction et une hauteur d'ébauche données. La courbe de cette figure 3 départage la zone favorable dans laquelle toute éjection est réussie, comme le confirment les contrôles effectués avec le dispositif après chaque commande d'éjection, d'une zone où l'efficacité n'est plus garantie (pièce trop lourde ou centre de gravité trop loin du point d'attache). La zone + représente les bonnes conditions : toutes les forces peuvent être absorbées dans le triangle et la pièce est bien tenue, la zone - les mauvaises : la pièce est mal tenue et il y a un risque de basculement. Une évacuation automatique est cependant possible, à condition de reconsidérer la position du point d'attache de manière à le rapprocher du centre de gravité.
Dans le cas de pièces de faible poids, mais avec un moment important sur la surface de suspension (poids < 600g et moment > 100 Nmm) , il convient d'augmenter la hauteur de l'attache triangulaire, en passant de 5 à 6mm, par exemple. Pour les matériaux à faible résistance à la traction, comme l'aluminium par exemple, la hauteur peut être également augmentée.
Pour les matières trempées, la résistance du matériau étant accrue, la hauteur peut être réduite. En général, elle n'est cependant pas inférieure à 4mm pour les pièces cylindriques et à 4,5mm pour les pièces coniques. Lors de la programmation de la commande numérique, il est important de choisir judicieusement les coordonnées du point d'attache par rapport à ceux du centre de gravité, afin d'obtenir une distance a appropriée, c'est-à-dire la plus petite possible. Dans le cas d'une chute de forme complexe, il est possible de la découper en plusieurs éléments et de réaliser plusieurs points d'attache. L'éjection peut être réalisée en quelques dizaines de secondes, selon la variante utilisée.
Le dispositif de la présente invention est utilisé de préférence sur une machine d'électroérosion dont la commande numérique est programmée de manière à réaliser automatiquement le pont de matière; il est en général constitué par une attache triangulaire réalisée comme décrit dans la demande EP 267.151. La base de cette attache repose en général sur la face inférieure de la pièce qui doit alors présenter à cet endroit une zone plane d'au moins 1mm de large. La" hauteur et l'angle de cette attache sont de préférence modifiables, réglés et contrôlés au début de l'usinage. Pour la plupart des matériaux, une hauteur de 5mm et un angle d'un degré conviennent, en particulier pour des pièces dont l'épaisseur est égale ou inférieure à 25mm. Plus la pièce (et la chute) est épaisse, plus la base de l'attache doit être large.
Comme 1'attache doit être usinée sur une surface plane lors de la découpe d'une surface courbe, il faudra usiner un plat pour supporter cette attache. La variation de la largeur de la base de l'attache ( et donc du plat sur lequel elle doit être usinée) en fonction du rayon de courbure de la trajectoire pour une hauteur donnée de la pièce, est illustrée à la figure 4. On a vu que la machine à électroérosion de la présente invention peut présenter un moyen de contrôle qui, après actionnement de l'éjecteur, indique si l'éjection est réussie ou non. Sinon, le programme commande à l'éjecteur de frapper un deuxième, puis un troisième coup. En cas de non réussite , la machine peut s'arrêter et afficher , par example un message d'erreur, ou bien, selon une variante, passer à l'éjection suivante.
Les coordonnées du point de frappe sont, de préférence, modifiables par 1'opérateur.
L'automatisme et la fiabilité du dispositif selon la présente invention augmentent donc considérablement l'autonomie et la productivité de la machine sur laquelle il est monté et permet d'éviter tout marquage de la pièce en fin d'usinage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif auxiliaire d'éjection pour machine d'électroérosion à fil-électrode et commande numérique, agencé pour rompre un pont de matière maintenant une chute de forme quelconque et pour faire tomber ou éjecter cette chute à un moment prédéterminé de l'usinage, comportant :
- un organe venant percuter ou repousser la chute en un point donné et
- un élément de commande numérique approprié, apte à prédéterminer un point idéal situé sur la ligne joignant le point d'attache de la chute à la projection sur sa surface d'impact de son centre de gravité, à une distance k x a de ce point d'attache, a étant la distance entre ce point et cette projection, à mémoriser ses coordonnées et à positionner cet organe en regard de ce point idéal.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le coefficient k est environ égal à 0,85.
3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'organe percuteur ou repousseur est un piston actionné hydrauliquement.
4. Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel les coordonnées du point idéal sont modifiables par l'opérateur, en particulier le coefficient k.
5. Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel la machine d'électroérosion à fil est munie aussi d'éléments de commande numérique agencés pour réaliser automatiquement le pont de matière.
6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le pont de matière est une attache triangulaire.
7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel l'attache triangulaire a une hauteur d'environ 5mm.
8. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel, pour éjecter une chute découpée selon une courbe, des éléments de coom ande numérique commandent l'usinage d'un segment plat afin de supporter le pont de matière.
9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la largeur de la base de l'attache triangulaire est programmée en fonction du rayon de courbure de la trajectoire.
EP19910908826 1990-05-15 1991-05-10 Machine d'electro-erosion a fil avec enchainement automatique de l'ebauche aux finitions Withdrawn EP0483316A1 (fr)

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CH163390 1990-05-15

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