EP0482656A1 - Mandrel for clamping bobbin-tubes - Google Patents

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Publication number
EP0482656A1
EP0482656A1 EP91118198A EP91118198A EP0482656A1 EP 0482656 A1 EP0482656 A1 EP 0482656A1 EP 91118198 A EP91118198 A EP 91118198A EP 91118198 A EP91118198 A EP 91118198A EP 0482656 A1 EP0482656 A1 EP 0482656A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spreading
base body
sleeve
fingers
spreading fingers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91118198A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0482656B1 (en
Inventor
Helmut Albinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iro AB
Original Assignee
Iro AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iro AB filed Critical Iro AB
Publication of EP0482656A1 publication Critical patent/EP0482656A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0482656B1 publication Critical patent/EP0482656B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/06—Package-supporting devices for a single operative package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a mandrel of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a single expanding finger group is provided which protrudes obliquely from the base body in the opposite direction to the pushing-on direction of the coil sleeve.
  • the adjusting device has a plate which can be displaced on the base body and which can be fixed in different positions by means of a clamping screw on the base body and determines the angle at which the spreading fingers of the group protrude from the base body.
  • a stationary, funnel-shaped plate is provided as a second abutment for the front end of the bobbin tube in the push-on direction.
  • the spreading fingers are always in the sleeve holding position; plugging and unplugging always takes place against the force exerted by the spreading fingers.
  • the plug-in mandrel can only be adapted to the respective bobbin size or shape when the bobbin is removed and over several attempts, since the adjustment device is no longer accessible when the bobbin is attached.
  • the holder of the coil does not meet the requirements applicable in modern textile processing facilities.
  • the force with which the spreading fingers of the only group of spreading fingers act on the coil sleeve is limited since it must be possible to remove the coils without destroying them.
  • a stationary stop plate is provided for a bobbin tube end and as a support for an eccentric pin, to which two resilient arms are attached one behind the other.
  • the bobbin tube is fixed in an inclined position, with at least the flexibility of one of the arms being overcome when plugging in and the pulling off being carried out against the holding force of this arm.
  • a stepped centering cone is displaceable against spring force on the base body and can accommodate different bobbin tube ends in stages.
  • Pawls on the base body that can be spread apart by means of a toggle lever mechanism act on the coil sleeve on its inner circumference. Furthermore, the rear edge of the coil sleeve in the push-on direction is secured in a form-fitting manner.
  • the bobbin holder is complicated and difficult to handle.
  • the invention has for its object to provide a structurally simple, easy-to-use and reliable, universal arbor of the type mentioned, with the sleeves of different shapes and sizes, i.e. Cylindrical or conical sleeves with different inner diameters, cone angles or lengths can be securely held and are nevertheless easily removable.
  • the sleeve is held inside with both spreading finger groups, regardless of the shape or size, equally securely and centered.
  • the quick release device the spreading fingers can be pulled together in one go so that the sleeve can be removed easily and without damaging the inner circumference.
  • the coil is positioned while the spreading fingers are spread all the way to the stop position. Since the holding force of the spreading fingers is applied via the quick release device, the correct holding force can be generated precisely and reproducibly. It can be removed without damaging the inner wall of the sleeve.
  • the spreading fingers are adapted to the inside diameter with the quick release device, regardless of the diameter.
  • the spreading fingers of one group are adjusted in advance relative to the spreading fingers of the other group so that a tight fit is achieved on both groups when the coil is clamped.
  • the taper can also be adjusted with the coil attached, e.g. if it is noticeable that the coil is too tight or too loose on one or the other of the spreading finger groups.
  • more than two groups of spreading fingers can also be arranged on the base body in order to stably fix the sleeve in several areas that are spaced as far apart as possible in the longitudinal direction.
  • the arbor can be used universally for practically all common sleeve sizes and shapes and in any case guarantees a secure, centric bearing.
  • the arbor is simple and inexpensive to manufacture and can be used in any position, e.g. standing, lying or hanging.
  • the quick-action clamping device is used to be able to apply and remove the sleeve with almost no force, while in the holding position the coil sleeve is only stably fixed internally in at least two regions spaced in the longitudinal direction increase.
  • the quick release device can act in the tensioning and loosening direction or be supported in one direction by spring force.
  • At least one spring accumulator provides the respective holding position with the desired predetermined holding force, while the quick-release device acts in the release direction and overcomes the spring accumulator until the sleeve change is completed.
  • an expanding finger group is adjusted relative to the other in order to adapt the arbor to a taper of the sleeve. It may also be expedient in the case of cylindrical bobbin tubes to set differently spaced spreading fingers in order to hold the tube more firmly in one area than in the other area, for example in order to suppress oscillation from the tube at higher unwinding forces of a thread.
  • the quick release device nevertheless adjusts the spreading fingers of all groups together.
  • the operator holds the sleeve with one hand while operating the quick release device with the other hand. On the one hand, this leads to a firm fit in the holding position; on the other hand, the inner wall of the sleeve is not damaged when it is removed.
  • the sleeve change is quick.
  • the arbor is simple and easy to use.
  • the spreading fingers of the two groups are adjusted together to fix and remove the sleeve.
  • the adjustment device can be used to set a basic position in which the spreading fingers in both groups are spread apart to different extents, e.g. for conical bobbin tubes.
  • the spreading fingers of the two groups of spreading fingers are adjusted jointly in order to be able to fix or remove a sleeve, while the adaptation to the shape of the sleeve has no influence on this.
  • the embodiment according to claim 8 is expedient, in which the active components of the arbor are accommodated in the base body and only the spreading fingers are present on the outside.
  • the spreading fingers can be manufactured with their L-shaped shape in a stable and stable manner. The adjustment of each spreading finger around its swivel mount leads to a stroke transmission, so that the free end of the spreading finger sweeps over a large area, although the cross leg is only moved in a relatively small area.
  • the springs act as return springs.
  • the control movement of the quick release device or the adjusting device need only be carried out in one direction. Furthermore, the springs achieve a desirable overall elasticity, which counteracts breaks or stress peaks.
  • the embodiment according to claim 10 is also important because a clean, jerk-free power transmission with sensitive movement control is ensured.
  • a structurally simple, reliable and inexpensive embodiment is set out in claim 11.
  • the spreading fingers are adjusted together and sensitively via the spindle. Controllable high holding forces can be generated, which the operator feels on the basis of the rotational resistance.
  • the spring brake is responsible for the holder and the respective holding force, which can be constant over a large adjustment range.
  • the quick release device is actuated - by hand or via a drive - to change the sleeve, in order then to release the holding force and to be able to remove the sleeve gently.
  • the embodiment according to claim 13 is structurally simple and robust and desirably slim, so that it can be used for small sleeves.
  • the adjustment range can be extended so that the smallest and the largest sleeves are held equally.
  • the adjustment processes can also be carried out with the sleeve attached.
  • the adjustment device can be actuated from the same end of the base body as the quick release device.
  • the centering process is particularly important for small or for sleeves that are closed at one end. It either lies against the inner wall of the sleeve or engages in a centering opening in the closed end of the sleeve.
  • the second spreading finger group can then remain passive or be removed at all. The The first spreading finger group then takes over the sole holder, while the centering extension cleanly centers the sleeve.
  • the embodiment according to claim 15 is expedient.
  • the shell parts allow the internal components of the mandrel to be pre-assembled and then the shell parts to be fixed to the support tube.
  • the arbor is compact and slim.
  • claim 16 is important for the production because a single type of spreading finger is sufficient for all groups of spreading fingers. These materials are durable and resilient. However, it is conceivable to provide different spreading fingers in the two groups, i.e. in different shapes or sizes or in different materials. It may be useful to attach friction-active pads to the free ends of the spreading fingers or to coordinate the structure and design of the free ends of the spreading fingers with a central fit of the sleeve, with good support even under vibrations, and with gentle treatment of the inner wall of the coil sleeve.
  • a mandrel A according to FIGS. 1 and 2 for holding a sleeve K, which can be the core of a yarn spool, has an elongated base body G, which consists of a support tube 2 and holding parts 21 and 30 and rivets or screws 7 attached to shell parts 1 a, 1 b is composed.
  • a first and a second spreading finger group S1 and S2 are spaced in the longitudinal direction. For the sake of completeness, it is pointed out here that more than two groups of spreading fingers could also be arranged one behind the other on the base body G.
  • an adjusting device V is provided, which consists of a quick-action clamping device Q and an adjusting device J that can be actuated independently thereof.
  • the spreading fingers 10 and 11 are identical to one another. Each spreading finger 10, 11 has an L-shaped shape with a high leg 12, a transverse leg 14 and a bend 15 connecting these two legs. Each high leg 12 has a free end 13 which is used to hold the coil sleeve K.
  • the spreading fingers 10 and 11 can also differ in shape and size from one another and that curved spreading fingers are also conceivable which act on the sleeve K with the outer sides of the bow.
  • the spreading fingers 10 of the first spreading finger group S1 are pivotally mounted in swivel brackets 3a on the base body G, in the region of their bends 15.
  • the swivel brackets 3a are defined by openings 9a in the shell parts 1 a, 1.
  • Each spreading finger 10 is pushed with its high leg 12 from the inside through the opening 9a to the outside.
  • the cross legs 14 are, for example, wider than the high legs 12, so that the spreading fingers 10 are secured against falling out of the openings 9a.
  • other means can also be used to secure the spreading fingers.
  • the spreading fingers 11 of the second spreading finger group S2 can be pivoted in the same way in swivel brackets 3b on the base body G.
  • the cross legs 14 extend inwards into the base body G.
  • a coupling part 16 secured against rotation with a longitudinal threaded bore 22 is longitudinally displaceable between the spreading finger groups S1, S2.
  • a tension spindle 5 of the quick-action clamping device Q runs through the support tube 2 and carries an adjusting nut 4 as an actuating element B at the free end of the support tube 2. The inner end of the tension spindle 5 is screwed into the threaded bore 22.
  • a first support member 6 is seated on the tension spindle 5 and has a spherical or conical head part 18, the surface of which defines support supports 17 for the cross legs 14 of the support fingers 10 distributed around the tension spindle.
  • the transverse legs 14 are pressed against the support supports 17 by a pressure piece 19 which is loaded by a compression spring 20 supported on the insert 21.
  • the adjusting device J has a spindle 24 which is screwed into the threaded bore 22 of the coupling part 16 with a threaded end 23.
  • a second support member 26 is held on the spindle 24, which has a conical or spherical end face, which defines support supports 27 distributed in the circumferential direction for the transverse legs 14 of the spreading fingers 11 of the second spreading finger group S2.
  • the axial distance between the support pads 27 and the openings 9b for the spreading fingers 11 determines the angle at which the upper legs 12 of the spreading fingers 11 of the second Spreading finger group are inclined relative to the base body G.
  • an adjusting the spindle 24 is indicated, which has a hexagon socket 31.
  • the longitudinal distance between the support pads 27 on the second support member 26 and the support pads 17 on the first support member 6 can be changed, whereby the inclined position of the spreading fingers 11 is adjusted relative to the inclined position of the spreading fingers 10 becomes. Nevertheless, the spreading fingers 10, 11 of both groups of spreading fingers S1, S2 can be adjusted together with the tension spindle 5.
  • the adjusting 25 of the spindle 24 could also be provided at the end of the base body G at which the quick-release device Q is operated (for example for sleeves K which are closed at one end).
  • a pressure piece 28 lies against the transverse legs 14 of the spreading fingers 11 and holds them on the support surfaces 27.
  • the pressure piece 28 is acted upon by a spring 29 which, e.g. supported on the coupling part 16.
  • the arbor can be fixed in a holder H which, for example, acts on the support tube 2.
  • the free ends 13 of the spreading fingers 10, 11 can be structured or profiled, e.g. be corrugated so that a perfect attack on the inner wall of the sleeve K is achieved.
  • the free ends 13 are expediently rounded so that no notches are pressed into the inner wall.
  • a covering 39 can be arranged, which ensures perfect centering of the sleeve K and a firm fit.
  • the covering 39 can be made of rubber or another frictional and possibly elastic material.
  • the spreading fingers 10, 11 are expediently made of wire, sheet steel or plastic, e.g. manufactured as molded or pressed parts.
  • the quick-action clamping device Q and the adjusting device J are actuated in such a way that the spreading fingers 10, 11 of the two spreading finger groups S1, S2 are in the correct positions from the start, i.e. are matched to the possible taper and the inner diameter of the sleeve.
  • the sleeve is then pushed on until it is firmly seated. The pulling takes place against the holding effect of the spreading fingers.
  • the spreading fingers are adjusted either by the quick-release device Q or the adjusting device J between sleeve changes only for the purpose of possibly correcting the holding action.
  • a vernier or a scale for the sleeve diameter can be arranged for operation.
  • a vernier or a scale e.g. for different conicity. Information on the scale such as: "Cylindrical, 7 ° cone, 18.5 ° cone with an arrow indicating the direction of rotation is particularly useful.
  • a, expediently self-locking, positioning eccentric E with a lever 32 is provided at the free end of the support tube 2 as the actuating member B of the quick-action clamping device Q, which enables the spool to be fixed and released with a short rotary movement.
  • the eccentric E is rotated, for example, in the direction of an arrow 33.
  • the adjusting eccentric E is again rotated in the opposite direction or simply further.
  • the embodiment of the arbor A of FIG. 4 differs from the embodiment of FIGS. 1 and 2 essentially by an in Form of a prestressed compression spring designed spring spring 49, which is supported in the base body G on stops 48 fixed to the base body and acts on the rear end of the first support member 6.
  • the springs 29 and 20 serve as return springs for applying the cross legs of the spreading fingers 10, 11 to the respective supporting member 26, 6.
  • a stop 50 fixed to the base body limits the largest spreading position of the spreading fingers 10, 11.
  • the quick-release device Q can be actuated from the lower end of the support tube 2 .
  • a pneumatic cylinder Z is provided as the actuator, through which the spindle 5 passes.
  • a piston 40 is fixedly mounted on the spindle 5.
  • the upper end of the spindle 5 acts at least in the pressure direction on the first support member 6 counter to the force of the spring accumulator 49.
  • a coupling part 24 ' is provided, which is anchored with its upper end 44 in the second support member 26.
  • the coupling element 24 ′ can either be a cable or a thin rod, which extends through the first support member 6 and the hollow spindle 5 and beyond the lower, free end of the spindle 5.
  • the adjusting device J can also be actuated from the lower end of the support tube 2.
  • the lower end 45, designated 45, of the coupling element 24 ' is anchored to an adjusting screw 25 which can be screwed to an external thread 46 in an internally threaded bore 47 of the spindle 5.
  • the lower part of the cylinder Z can be connected to a pressure source P, 35 via a line 34 and a valve 36.
  • the valve 36 is, for example, a solenoid valve which can be actuated remotely via a control line 37 from a control device 38.
  • the spring accumulator 49 strives to spread the spreading fingers 10, 11 of both groups S1, S2 outwards and to hold the sleeve (not shown).
  • the spindle 5 presses the first support member 6 upward, the pressure part 19 folding the spreading fingers 10 onto the base body G via the spring 20.
  • the movement of the first support member 6 follows, e.g. Via the coupling element 24 'or by the force of the spring 29 via the pressure part 28, the second support member 26 synchronously, so that the spreading fingers 11 of the second group S2 are also retracted. Then the sleeve is put on.
  • the spring accumulator 49 presses the spreading fingers 10, 11 simultaneously and jointly into the holding position.
  • the spreading fingers 11 can be adjusted to a different spreading position than the spreading fingers 10 by means of the adjusting screw 25.
  • a peg-like centering extension 43 and / or a disk-shaped centering element 41 can be arranged on the shell parts 1 a, 1, which defines a centering surface 42 coaxial with the longitudinal axis of the base body.
  • the expansion fingers 11 are not required for small-diameter, in particular conical sleeves, because these sleeves are centered on the centering surface 42 and are then held in place by the expansion fingers 10.
  • the centering extension 43 is used, which engages in this centering opening and centers this end of the sleeve, which is held against being pulled off by the spreading fingers 10. If the sleeve to be held is centered on the centering surface 42 or by means of the centering extension 43, the spreading fingers 11 can be folded into a passive position on the shell parts 1 a, 1 by means of the adjusting screw 25. It is conceivable in each case to select a suitable centering element 41 from a series of differently dimensioned centering elements and optionally to attach them to the base body.
  • a stepping motor or a lifting magnet can also be used as the drive for the quick-action clamping device Q.
  • the described embodiments of the arbor A are primarily intended in textile technology for holding yarn packages which have a sleeve-shaped bobbin core.
  • the yarn is fed to a textile, weaving or knitting machine, for example, via an interposed yarn storage and delivery device.
  • sleeves according to DIN 64410 and DIN 64420 or ISO R110 are used.
  • the cylindrical sleeves according to this standard have an inner diameter varying between 12 and approx. 120mm in predetermined steps. In over 80% of the applications, the sleeve diameter varies between 30 and 120mm.
  • Tapered sleeves have a taper angle of 7 ° or 18.5 °. Special conical sleeves are closed at the smaller end.
  • the material of the sleeve is usually cardboard, plastic, wood or metal.
  • the bobbins are held upright, at an angle in the room, horizontally or hanging.
  • the adjusting device acts on the second and the further spreader finger groups in order to change their inclined positions relative to the first spreader finger group. So that the free ends of the with the adjustment device tion adjusted spreading fingers actually lie on a rectilinear generatrix of a cone, different thread pitches of the spindle can be provided for the support members of the further spreading finger groups. It is also conceivable to provide a separate adjustment device for each additional spreading finger group.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

In a mandrel for clamping bobbin-tubes, which has an elongated basic body from which spreading fingers (10) of a first spreading-finger group (S1) protrude equally far and which has a displacement device (V) for the bobbin-tube-holding diameter defined by the spreading fingers, at least a second spreading-finger group (S2) is arranged at a distance from the first spreading-finger group (S1) in the longitudinal direction of the basic body and the displacement means incorporates a rapid-clamping device (Q) for the joint simultaneous displacement of the spreading fingers (10, 11) of all groups (S1, S2), as well as an adjusting device (J) which can be actuated independently of the rapid-clamping device (Q) and by means of which the spreading fingers of one group can be displaced independently of the spreading fingers in the other group. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufsteckdorn der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a mandrel of the type specified in the preamble of claim 1.

Bei einem aus dem DE-GM 19 51 039 bekannten Aufsteckdorn dieser Art ist eine einzige Spreizfingergruppe vorgesehen, die vom Grundkörper entgegengesetzt zur Aufsteckrichtung der Spulenhülse schräg abstehen. Die Verstellvorrichtung weist einen am Grundkörper verschiebbaren Teller auf, der in unterschiedlichen Lagen mittels einer Klemmschraube am Grundkörper festgestellt werden kann und den Winkel bestimmt, mit dem die Spreizfinger der Gruppe vom Grundkörper abstehen. Ferner ist ein stationärer, trichterförmiger Teller als zweites Widerlager für das in Aufsteckrichtung vordere Spulenhülsenende vorgesehen. Die Spreizfinger stehen immer in der Hülsenhaltestellung; das Aufstecken und Abziehen erfolgt stets gegen die von den Spreizfingern ausgeübte Kraft. Die Anpassung des Aufsteckdorns an die jeweilige Spulenhülsengröße oder Form kann nur bei abgenommener Spule und über mehrere Versuche erfolgen, da die Verstellvorrichtung bei aufgesteckter Spule nicht mehr zugänglich ist. Die Halterung der Spule entspricht den in modernen, textilverarbeitenden Einrichtungen geltenden Ansprüchen nicht. Die Kraft, mit der die Spreizfinger der einzigen Spreizfingergruppe die Spulenhülse beaufschlagen, ist begrenzt, da ein zerstörungsfreies Abziehen der Spulen möglich sein muß.In a push-on mandrel of this type known from DE-GM 19 51 039, a single expanding finger group is provided which protrudes obliquely from the base body in the opposite direction to the pushing-on direction of the coil sleeve. The adjusting device has a plate which can be displaced on the base body and which can be fixed in different positions by means of a clamping screw on the base body and determines the angle at which the spreading fingers of the group protrude from the base body. Furthermore, a stationary, funnel-shaped plate is provided as a second abutment for the front end of the bobbin tube in the push-on direction. The spreading fingers are always in the sleeve holding position; plugging and unplugging always takes place against the force exerted by the spreading fingers. The plug-in mandrel can only be adapted to the respective bobbin size or shape when the bobbin is removed and over several attempts, since the adjustment device is no longer accessible when the bobbin is attached. The holder of the coil does not meet the requirements applicable in modern textile processing facilities. The force with which the spreading fingers of the only group of spreading fingers act on the coil sleeve is limited since it must be possible to remove the coils without destroying them.

Bei einem aus der EP-A2-02 68 962 bekannten Spulenhalter ist eine stationäre Anschlagplatte für ein Spulenhülsenende und als Träger eines außermittigen Zapfens vorgesehen, an dem zwei federnde Arme hintereinander befestigt sind. Die Spulenhülse wird in einer schrägen Lage festgelegt, wobei beim Aufstecken mindestens die Nachgiebigkeit eines der Arme überwunden wird und das Abziehen entgegen der Haltekraft dieses Armes erfolgt.In a bobbin holder known from EP-A2-02 68 962, a stationary stop plate is provided for a bobbin tube end and as a support for an eccentric pin, to which two resilient arms are attached one behind the other. The bobbin tube is fixed in an inclined position, with at least the flexibility of one of the arms being overcome when plugging in and the pulling off being carried out against the holding force of this arm.

Bei einem aus der DE-OS 32 29 036 bekannten Spulenhalter ist am Grundkörper ein gestufter Zentrierkonus gegen Federkraft verschiebbar, der stufenweise unterschiedliche Spulenhülsenenden aufzunehmen vermag. Mittels eines Kniehebelmechanismus auseinanderspreizbare Klinken am Grundkörper beaufschlagen die Spulenhülse an ihrem Innenumfang. Ferner wird der in Aufsteckrichtung hintere Rand der Spulenhülse formschlüssig gesichert. Der Spulenhalter ist kompliziert und schwierig zu handhaben.In a bobbin holder known from DE-OS 32 29 036, a stepped centering cone is displaceable against spring force on the base body and can accommodate different bobbin tube ends in stages. Pawls on the base body that can be spread apart by means of a toggle lever mechanism act on the coil sleeve on its inner circumference. Furthermore, the rear edge of the coil sleeve in the push-on direction is secured in a form-fitting manner. The bobbin holder is complicated and difficult to handle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen baulich einfachen, leicht zu bedienenden und funktionssicheren, universellen Aufsteckdorn der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem Hülsen unterschiedlicher Formen und Größen, d.h. zylindrische oder konische Hülsen mit verschiedenen Innendurchmessern, Kegelwinkeln oder Längen sicher haltbar und trotzdem leicht abnehmbar sind.The invention has for its object to provide a structurally simple, easy-to-use and reliable, universal arbor of the type mentioned, with the sleeves of different shapes and sizes, i.e. Cylindrical or conical sleeves with different inner diameters, cone angles or lengths can be securely held and are nevertheless easily removable.

Die gestellte Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 enthaltenen Merkmalen gelöst.The object is achieved with the features contained in the characterizing part of patent claim 1.

Bei dieser Ausbildung wird die Hülse im Inneren mit beiden Spreizfingergruppen unabhängig von der Form oder Größe gleichermaßen sicher und zentriert gehalten. Mit der Schnellspannvorrichtung lassen sich die Spreizfinger gemeinsam in einem Zug zusammenziehen, um die Hülse leicht und ohne Beschädigung des Innenumfangs wegnehmen zu können. Zum Festlegen wird die Spule positioniert, während die Spreizfinger in einem Zug bis in die Haltestellung aufgespreizt sind. Da die Haltekraft der Spreizfinger über die Schnellspannvorrichtung aufgebracht wird, läßt sich exakt und reproduzierbar die jeweils richtige Haltekraft erzeugen. Das Abnehmen erfolgt, ohne die Innenwand der Hülse zu beschädigen. Bei einer zylindrischen Hülse werden die Spreizfinger unabhängig vom Durchmesser mit der Schnellspannvorrichtung an den Innendurchmesser angepaßt. Bei einer konischen Hülse werden die Spreizfinger einer Gruppe vorab relativ zu den Spreizfingern der anderen Gruppe so weit verstellt, daß bei aufgespannter Spule ein fester Sitz an beiden Gruppen erreicht ist. Gegebenenfalls kann die Anpassung an die Konizität auch noch bei aufgesteckter Spule vorgenommen werden, z.B. wenn merkbar ist, daß die Spule an der einen oder der anderen Spreizfingergruppe zu fest oder zu locker sitzt. Alternativ ist es ferner möglich, mittels der Schnellspannvorrichtung und der Justiervorrichtung die Spreizfinger von vornherein auf die Hülsengröße oder -form abzustimmen und die Spule aufzuschieben und abzuziehen, ohne die Schnellspannvorrichtung nochmals zu betätigen. Für besonders lange Hülsen können auch mehr als zwei Spreizfingergruppen am Grundkörper angeordnet sein, um die Hülse an mehreren in Längsrichtung möglichst weit beabstandeten Bereichen stabil festzulegen. Im Hinblick auf die Anpassung an die jeweilige Hülsenform, -größe oder Konizität ist es günstig, daß die Schnellspannvorrichtung und die Justiervorrichtung voneinander unabhängig zu betätigen sind. Der Aufsteckdorn ist universell für praktisch alle gängigen Hülsengrößen und -formen verwendbar und gewährleistet in jedem Fall eine sichere zentrische Lagerung. Der Aufsteckdorn ist einfach und kostengünstig herstellbar und kann wegen der festen Halterung der Hülse in jeder Lage, z.B. stehend, liegend oder hängend, benutzt werden.With this design, the sleeve is held inside with both spreading finger groups, regardless of the shape or size, equally securely and centered. With the quick release device, the spreading fingers can be pulled together in one go so that the sleeve can be removed easily and without damaging the inner circumference. To fix it, the coil is positioned while the spreading fingers are spread all the way to the stop position. Since the holding force of the spreading fingers is applied via the quick release device, the correct holding force can be generated precisely and reproducibly. It can be removed without damaging the inner wall of the sleeve. In the case of a cylindrical sleeve, the spreading fingers are adapted to the inside diameter with the quick release device, regardless of the diameter. In the case of a conical sleeve, the spreading fingers of one group are adjusted in advance relative to the spreading fingers of the other group so that a tight fit is achieved on both groups when the coil is clamped. If necessary, the taper can also be adjusted with the coil attached, e.g. if it is noticeable that the coil is too tight or too loose on one or the other of the spreading finger groups. Alternatively, it is also possible, by means of the quick-action clamping device and the adjusting device, to adjust the spreading fingers to the sleeve size or shape from the outset and to slide the spool on and off without actuating the quick-action clamping device again. For particularly long sleeves, more than two groups of spreading fingers can also be arranged on the base body in order to stably fix the sleeve in several areas that are spaced as far apart as possible in the longitudinal direction. With regard to the adaptation to the respective sleeve shape, size or taper, it is favorable that the quick-action clamping device and the adjusting device can be operated independently of one another. The arbor can be used universally for practically all common sleeve sizes and shapes and in any case guarantees a secure, centric bearing. The arbor is simple and inexpensive to manufacture and can be used in any position, e.g. standing, lying or hanging.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 wird die Schnellspannvorrichtung benutzt, die Hülse annähernd kraftfrei aufbringen und wieder wegnehmen zu können, hingegen in der Haltestellung die Spulenhülse nur innen in mindestens zwei in Längsrichtung beabstandeten Bereichen stabil festzulegen. Die Schnellspannvorrichtung kann dabei in Spann- und in Löserichtung wirken bzw. in einer Richtung durch Federkraft unterstützt sein.In the embodiment according to claim 2, the quick-action clamping device is used to be able to apply and remove the sleeve with almost no force, while in the holding position the coil sleeve is only stably fixed internally in at least two regions spaced in the longitudinal direction increase. The quick release device can act in the tensioning and loosening direction or be supported in one direction by spring force.

Alternativ ist es gemäß Anspruch 3 vorteilhaft, wenn wenigstens ein Federspeicher für die jeweilige Haltestellung mit gewünschter vorbestimmter Haltekraft sorgt, während die Schnellspannvorrichtung in Löserichtung wirkt und den Federspeicher solange überwindet, bis der Hülsenwechsel vollzogen ist.Alternatively, it is advantageous according to claim 3 if at least one spring accumulator provides the respective holding position with the desired predetermined holding force, while the quick-release device acts in the release direction and overcomes the spring accumulator until the sleeve change is completed.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 4 wird eine Spreizfingergruppe relativ zur anderen verstellt, um den Aufsteckdorn an eine Konizität der Hülse anzupassen. Es kann auch bei zylindrischen Spulenhülsen zweckmäßig sein, unterschiedlich abstehende Spreizfinger einzustellen, um die Hülse in einem Bereich fester zu haltern als im anderen Bereich, beispielsweise um bei höheren Abwickelkräften eines Fadens von der Hülse ein Schwingen zu unterdrücken. Die Schnellspannvorrichtung verstellt trotzdem die Spreizfinger aller Gruppen gemeinsam.In the embodiment according to claim 4, an expanding finger group is adjusted relative to the other in order to adapt the arbor to a taper of the sleeve. It may also be expedient in the case of cylindrical bobbin tubes to set differently spaced spreading fingers in order to hold the tube more firmly in one area than in the other area, for example in order to suppress oscillation from the tube at higher unwinding forces of a thread. The quick release device nevertheless adjusts the spreading fingers of all groups together.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 hält die Bedienungsperson die Hülse mit einer Hand, während sie mit der anderen Hand die Schnellspannvorrichtung bedient. Dies führt einerseits zu einem festen Sitz in der Haltestellung; andererseits wird die Innenwand der Hülse beim Abnehmen nicht beschädigt. Der Hülsenwechsel läuft rasch ab. Der Aufsteckdorn ist einfach und leicht zu bedienen.In the embodiment according to claim 5, the operator holds the sleeve with one hand while operating the quick release device with the other hand. On the one hand, this leads to a firm fit in the holding position; on the other hand, the inner wall of the sleeve is not damaged when it is removed. The sleeve change is quick. The arbor is simple and easy to use.

Ein wichtiger Gedanke geht aus Anspruch 6 hervor. Auf diese Weise wird eine ferngesteuerte automatische Bedienung des Aufsteckdorns erreicht, wie sie in besonderen Anwendungsfällen, z.B. bei Hülsenhalterungen mit einer Vielzahl von Aufsteckdornen, vorteilhaft ist. Dies ist auch günstig, wenn ein Federspeicher die Spreizfinger in die Haltestellung bringt, und der Antrieb den Federspeicher nur während des Hülsenwechsels überwindet. Der Aufsteckdorn kann ferngesteuert oder automatisch betätigt werden. Er läßt sich, z.B., so auslegen, daß stets die gleiche und voreinstellbare Haltekraft erreicht wird.An important idea emerges from claim 6. In this way, remote-controlled automatic operation of the arbor is achieved, as is the case in special applications, e.g. for sleeve holders with a large number of arbors, is advantageous. This is also advantageous if a spring mechanism brings the spreading fingers into the holding position and the drive only overcomes the spring mechanism while the sleeve is being changed. The arbor can be controlled remotely or automatically. It can, for example, be designed so that the same and preset holding force is always achieved.

Eine weitere, vorteilhafte Ausführungsform geht aus Anspruch 7 hervor. Bei dieser Ausbildung werden zum Festlegen und Abnehmen der Hülse die Spreizfinger der beiden Gruppen gemeinsam verstellt. Unabhängig davon läßt sich mit der Justiervorrichtung eine Grundstellung einstellen, in der die Spreizfinger in beiden Gruppen voneinander verschieden weit aufgespreizt sind, z.B. für konische Spulenhülsen. Unabhängig ist dabei so zu verstehen, daß die Spreizfinger der beiden Spreizfingergruppen zwar gemeinsam verstellt werden, um eine Hülse festzulegen oder abnehmen zu können, während die Anpassung an die Form der Hülse darauf keinen Einfluß hat.Another advantageous embodiment is set out in claim 7. In this training, the spreading fingers of the two groups are adjusted together to fix and remove the sleeve. Regardless of this, the adjustment device can be used to set a basic position in which the spreading fingers in both groups are spread apart to different extents, e.g. for conical bobbin tubes. Independently, it is to be understood that the spreading fingers of the two groups of spreading fingers are adjusted jointly in order to be able to fix or remove a sleeve, while the adaptation to the shape of the sleeve has no influence on this.

Herstellungstechnisch ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 8 zweckmäßig, bei der die aktiven Komponenten des Aufsteckdorns im Grundkörper untergebracht sind, und außen nur die Spreizfinger vorliegen. Die Spreizfinger lassen sich mit ihrer L-förmigen Gestalt formtreu und stabil herstellen. Die Verstellung jedes Spreizfingers um seine Schwenkhalterung führt zu einer Hubübersetzung, so daß das freie Ende des Spreizfingers einen großen Bereich überstreicht, obwohl der Querschenkel nur in einem relativ kleinen Bereich bewegt wird. Die Federn wirken als Rückstellfedern.In terms of production technology, the embodiment according to claim 8 is expedient, in which the active components of the arbor are accommodated in the base body and only the spreading fingers are present on the outside. The spreading fingers can be manufactured with their L-shaped shape in a stable and stable manner. The adjustment of each spreading finger around its swivel mount leads to a stroke transmission, so that the free end of the spreading finger sweeps over a large area, although the cross leg is only moved in a relatively small area. The springs act as return springs.

Die Steuerbewegung der Schnellspannvorrichtung oder der Justiervorrichtung braucht nur in einer Richtung zu erfolgen. Ferner wird durch die Federn eine wünschenwerte Gesamtelastizität erreicht, die Brüchen oder Spannungspitzen entgegenwirkt.The control movement of the quick release device or the adjusting device need only be carried out in one direction. Furthermore, the springs achieve a desirable overall elasticity, which counteracts breaks or stress peaks.

Zweckmäßig ist ferner der Gedanke von Anspruch 9, weil die Spreizfinger nicht aus dem Grundkörper herausgedrückt werden können.The idea of claim 9 is also expedient because the spreading fingers cannot be pressed out of the base body.

Wichtig ist ferner die Ausführungsform gemäß Anspruch 10, weil eine saubere, ruckfreie Kraftübertragung mit feinfühliger Bewegungssteuerung gewährleistet wird.The embodiment according to claim 10 is also important because a clean, jerk-free power transmission with sensitive movement control is ensured.

Eine baulich einfache, funktionssichere und kostengünstige Ausführungsform geht aus Anspruch 11 hervor. Durch Verdrehen der Verstellmutter werden über die Spindel die Spreizfinger gemeinsam und feinfühlig verstellt. Es lassen sich kontrollierbar hohe Haltekräfte erzeugen, die die Bedienungsperson anhand des Drehwiderstandes spürt.A structurally simple, reliable and inexpensive embodiment is set out in claim 11. By turning the adjusting nut, the spreading fingers are adjusted together and sensitively via the spindle. Controllable high holding forces can be generated, which the operator feels on the basis of the rotational resistance.

Eine zweckmäßige Alternative geht aus Anspruch 12 hervor. Für das Haltern und die jeweilige Haltekraft, die über einen großen Stellbereich konstant sein kann, ist der Federspeicher verantwortlich. Die Betätigung der Schnellspannvorrichtung - von Hand oder über einen Antrieb - erfolgt zum Hülsenwechsel, um dann die Haltekraft aufzuheben und die Hülse schonend abnehmen zu können.A useful alternative is set out in claim 12. The spring brake is responsible for the holder and the respective holding force, which can be constant over a large adjustment range. The quick release device is actuated - by hand or via a drive - to change the sleeve, in order then to release the holding force and to be able to remove the sleeve gently.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 13 ist baulich einfach und robust und wünschenswert schlank, so daß sie für kleine Hülsen brauchbar ist.The embodiment according to claim 13 is structurally simple and robust and desirably slim, so that it can be used for small sleeves.

Der Verstellbereich läßt sich so weit ausdehen, daß die kleinsten und die größten Hülsen gleichermaßen gehalten werden.The adjustment range can be extended so that the smallest and the largest sleeves are held equally.

Wichtig ist dabei das Merkmal von Anspruch 14, weil die Verstellvorgänge auch bei aufgebrachter Hülse vorgenommen werden können. Für einendig geschlossene Spulenhülsen kann die Justiervorrichtung vom gleichen Ende des Grundkörpers betätigbar sein wie die Schnellspannvorrichtung. Der Zentrierfortsatz ist besonders für kleine oder für Hülsen wichtig, die an einem Ende geschlossen sind. Er legt sich entweder an die Hülseninnenwand an oder greift in eine Zentrieröffnung des geschlossenen Hülsenendes ein. Die zweite Spreizfingergruppe kann dann passiv bleiben oder überhaupt weggenommen werden. Die erste Spreizfingergruppe übernimmt dann die alleinige Halterung, während der Zentrierfortsatz die Hülse sauber zentriert.What is important here is the feature of claim 14, because the adjustment processes can also be carried out with the sleeve attached. For coil sleeves closed at one end, the adjustment device can be actuated from the same end of the base body as the quick release device. The centering process is particularly important for small or for sleeves that are closed at one end. It either lies against the inner wall of the sleeve or engages in a centering opening in the closed end of the sleeve. The second spreading finger group can then remain passive or be removed at all. The The first spreading finger group then takes over the sole holder, while the centering extension cleanly centers the sleeve.

Montagetechnisch ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 15 zweckmäßig. Die Schalenteile gestatten es, die innenliegenden Komponenten des Aufsteckdorns vorzumontieren und dann die Schalenteile am Tragrohr festzulegen. Der Aufsteckdorn ist kompakt und schlank.In terms of assembly technology, the embodiment according to claim 15 is expedient. The shell parts allow the internal components of the mandrel to be pre-assembled and then the shell parts to be fixed to the support tube. The arbor is compact and slim.

Der Gedanke von Anspruch 16 ist für die Herstellung wichtig, weil ein einziger Spreizfingertyp für alle Spreizfingergruppen ausreicht. Diese angegebenen Materialien sind haltbar und belastbar. Es ist aber denkbar, unterschiedliche Spreizfinger in den beiden Gruppen vorzusehen, d.h. in unterschiedlicher Form oder Größe oder in verschiedenen Materialen. Dabei kann es zweckmäßig sein, an den freien Enden der Spreizfinger reibungsaktive Beläge anzubringen oder die Struktur und Ausbildung der freien Enden der Spreizfinger auf einen zentrischen Sitz der Hülse, auf eine gute Halterung auch unter Erschütterungen und auf eine schonende Behandlung der Innenwand der Spulenhülse abzustimmen.The idea of claim 16 is important for the production because a single type of spreading finger is sufficient for all groups of spreading fingers. These materials are durable and resilient. However, it is conceivable to provide different spreading fingers in the two groups, i.e. in different shapes or sizes or in different materials. It may be useful to attach friction-active pads to the free ends of the spreading fingers or to coordinate the structure and design of the free ends of the spreading fingers with a central fit of the sleeve, with good support even under vibrations, and with gentle treatment of the inner wall of the coil sleeve.

Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Aufsteckdorn,
  • Fig. 2 eine Ansicht des Aufsteckdorns in Richtung 11-11,
  • Fig. 3 ein Schema einer weiteren Ausführungsform, und
  • Fig. 4 eine weitere Ausführungsform im Schnitt.
Embodiments of the subject matter of the invention are explained with the aid of the drawing. Show it:
  • 1 shows a longitudinal section through an arbor,
  • 2 is a view of the arbor in the direction 11-11,
  • 3 is a diagram of a further embodiment, and
  • Fig. 4 shows another embodiment in section.

Ein Aufsteckdorn A gemäß den Fig. 1 und 2 zum Halten einer Hülse K, die der Kern einer Garnspule sein kann, besitzt einen langgestreckten Grundkörper G, der aus einem Tragrohr 2 und über Halteteile 21 und 30 sowie Nieten oder Schrauben 7 daran befestigten Schalenteilen 1 a, 1 b zusammengesetzt ist. In Längsrichtung beabstandet sind eine erste und eine zweite Spreizfingergruppe S1 und S2 vorgesehen. Der Vollständigkeit halber wird hier darauf hingewiesen, daß auch mehr als zwei Spreizfingergruppen am Grundkörper G hintereinanderliegend angeordnet sein könnten.A mandrel A according to FIGS. 1 and 2 for holding a sleeve K, which can be the core of a yarn spool, has an elongated base body G, which consists of a support tube 2 and holding parts 21 and 30 and rivets or screws 7 attached to shell parts 1 a, 1 b is composed. A first and a second spreading finger group S1 and S2 are spaced in the longitudinal direction. For the sake of completeness, it is pointed out here that more than two groups of spreading fingers could also be arranged one behind the other on the base body G.

Für die Spreizfingergruppen S1, S2 ist eine Vertellvorrichtung V vorgesehen, die aus einer Schnellspannvorrichtung Q und einer davon unabhängig betätigbaren Justiervorrichtung J besteht.For the spreading finger groups S1, S2, an adjusting device V is provided, which consists of a quick-action clamping device Q and an adjusting device J that can be actuated independently thereof.

Die Spreizfinger 10 bzw. 11 sind untereinander gleich. Jeder Spreizfinger 10, 11 hat L-förmige Gestalt mit einem Hochschenkel 12, einem Querschenkel 14 und einer diese beiden Schenkel verbindenen Beuge 15. Jeder Hochschenkel 12 hat ein freies Ende 13, das zum Haltern der Spulenhülse K benutzt wird. Der Vollständigkeit halber wird hier darauf hingewiesen, daß die Spreizfinger 10 und 11 in Form und Größe auch voneinander verschieden sein können und daß auch gebogene Spreizfinger denkbar sind, die an der Hülse K mit den Bogenaußenseiten angreifen.The spreading fingers 10 and 11 are identical to one another. Each spreading finger 10, 11 has an L-shaped shape with a high leg 12, a transverse leg 14 and a bend 15 connecting these two legs. Each high leg 12 has a free end 13 which is used to hold the coil sleeve K. For the sake of completeness, it is pointed out here that the spreading fingers 10 and 11 can also differ in shape and size from one another and that curved spreading fingers are also conceivable which act on the sleeve K with the outer sides of the bow.

Die Spreizfinger 10 der ersten Spreizfingergruppe S1 sind in Schwenkhalterungen 3a am Grundkörper G schwenkbeweglich gelagert, und zwar im Bereich ihrer Beugen 15. Die Schwenkhalterungen 3a werden von Öffnungen 9a in den Schalenteilen 1 a, 1 definiert. Jeder Spreizfinger 10 ist mit seinem Hochschenkel 12 von innen durch die Öffnung 9a nach außen geschoben. Die Querschenkel 14 sind beispielsweise breiter als die Hochschenkel 12, so daß die Spreizfinger 10 gegen Herausfallen aus den Öffnungen 9a gesichert sind. Es können aber auch andere Mittel benutzt werden, die Spreizfinger zu sichern.The spreading fingers 10 of the first spreading finger group S1 are pivotally mounted in swivel brackets 3a on the base body G, in the region of their bends 15. The swivel brackets 3a are defined by openings 9a in the shell parts 1 a, 1. Each spreading finger 10 is pushed with its high leg 12 from the inside through the opening 9a to the outside. The cross legs 14 are, for example, wider than the high legs 12, so that the spreading fingers 10 are secured against falling out of the openings 9a. However, other means can also be used to secure the spreading fingers.

Die Spreizfinger 11 der zweiten Spreizfingergruppe S2 sind in gleicher Weise in Schwenkhalterungen 3b am Grundkörper G schwenkbar. In beiden Spreizfingergruppen S1, S2 erstrecken sich die Querschenkel 14 nach innen in den Grundkörper G hinein.The spreading fingers 11 of the second spreading finger group S2 can be pivoted in the same way in swivel brackets 3b on the base body G. In both spreading finger groups S1, S2, the cross legs 14 extend inwards into the base body G.

Im Inneren der Schalenteile 1 a, 1 b ist zwischen den Spreizfingergruppen S1, S2 ein gegen Verdrehen gesicherter Kupplungsteil 16 mit einer längsdurchgehenden Gewindebohrung 22 längsverschiebbar. Durch das Tragrohr 2 verläuft eine Zugspindel 5 der Schnellspannvorrichtung Q, die am freien Ende des Tragrobres 2 als Betätigungsorgan B eine Stellmutter 4 trägt. Das innenliegende Ende der Zugspindel 5 ist in die Gewindebohrung 22 eingeschraubt. Auf der Zugspindel 5 sitzt ein erstes Abstützglied 6, das einen kugeligen oder kegeligen Kopfteil 18 besitzt, dessen Oberfläche um die Zugspindel verteilte Stützauflagen 17 für die Querschenkel 14 der Stützfinger 10 definiert. Die Querschenkel 14 werden durch ein Druckstück 19, das von einer am Einsatz 21 abgestützten Druckfeder 20 belastet wird, gegen die Stützauflagen 17 gedrückt. Die axiale Position des Abstützgliedes 18 bzw. der Stützauflagen 17 bestimmt in Relation zu den Öffnungen 9a den Winkel, mit dem die Spreizfinger 10 vom Grundkörper wegstehen.In the interior of the shell parts 1 a, 1 b, a coupling part 16 secured against rotation with a longitudinal threaded bore 22 is longitudinally displaceable between the spreading finger groups S1, S2. A tension spindle 5 of the quick-action clamping device Q runs through the support tube 2 and carries an adjusting nut 4 as an actuating element B at the free end of the support tube 2. The inner end of the tension spindle 5 is screwed into the threaded bore 22. A first support member 6 is seated on the tension spindle 5 and has a spherical or conical head part 18, the surface of which defines support supports 17 for the cross legs 14 of the support fingers 10 distributed around the tension spindle. The transverse legs 14 are pressed against the support supports 17 by a pressure piece 19 which is loaded by a compression spring 20 supported on the insert 21. The axial position of the support member 18 or of the support supports 17, in relation to the openings 9a, determines the angle at which the spreading fingers 10 protrude from the base body.

Die Justiervorrichtung J weist eine Spindel 24 auf, die mit einem Gewindeende 23 in die Gewindebohrung 22 des Kupplungsteils 16 eingeschraubt ist. Auf der Spindel 24 ist ein zweites Abstützglied 26 gehalten, das eine kegelige oder kugelige Stirnseite aufweist, die in Umfangsrichtung verteilten Stützauflagen 27 für die Querschenkel 14 der Spreizfinger 11 der zweiten Spreizfingergruppe S2 definiert. Der axiale Abstand zwischen den Stützauflagen 27 und den Öffnungen 9b für die Spreizfinger 11 bestimmt den Winkel, mit dem die Hochschenkel 12 der Spreizfinger 11 der zweiten Spreizfingergruppe relativ zum Grundkörper G geneigt sind. Mit 25 ist ein Justierende der Spindel 24 angedeutet, das einen Innensechskant 31 besitzt. Durch Verschrauben der Spindel 24 in der Gewindebohrung 22 des Kupplungsstücks 16 läßt sich der in Längsrichtung gesehene Abstand zwischen den Stützauflagen 27 am zweiten Absstützglied 26 und den Stützauflagen 17 am ersten Abstützglied 6 verändern, wodurch die Schräglage der Spreizfinger 11 relativ zur Schräglage der Spreizfinger 10 verstellt wird. Trotzdem sind die Spreizfinger 10, 11 beider Spreizfingergruppen S1, S2 gemeinsam mit der Zugspindel 5 verstellbar. Das Justierende 25 der Spindel 24 könnte auch an dem Ende des Grundkörpers G vorgesehen werden, an dem die Schnellspannvorrichtung Q bedient wird (z.B. für Hülsen K, die an einem Ende geschlossen sind.)The adjusting device J has a spindle 24 which is screwed into the threaded bore 22 of the coupling part 16 with a threaded end 23. A second support member 26 is held on the spindle 24, which has a conical or spherical end face, which defines support supports 27 distributed in the circumferential direction for the transverse legs 14 of the spreading fingers 11 of the second spreading finger group S2. The axial distance between the support pads 27 and the openings 9b for the spreading fingers 11 determines the angle at which the upper legs 12 of the spreading fingers 11 of the second Spreading finger group are inclined relative to the base body G. With 25 an adjusting the spindle 24 is indicated, which has a hexagon socket 31. By screwing the spindle 24 into the threaded bore 22 of the coupling piece 16, the longitudinal distance between the support pads 27 on the second support member 26 and the support pads 17 on the first support member 6 can be changed, whereby the inclined position of the spreading fingers 11 is adjusted relative to the inclined position of the spreading fingers 10 becomes. Nevertheless, the spreading fingers 10, 11 of both groups of spreading fingers S1, S2 can be adjusted together with the tension spindle 5. The adjusting 25 of the spindle 24 could also be provided at the end of the base body G at which the quick-release device Q is operated (for example for sleeves K which are closed at one end).

Ein Druckstück 28 liegt an den Querschenkeln 14 der Spreizfinger 11 an und hält diese an den Abstützflächen 27. Das Druckstück 28 wird von einer Feder 29 beaufschlagt, die sich, z.B. am Kupplungsteil 16 abstützt.A pressure piece 28 lies against the transverse legs 14 of the spreading fingers 11 and holds them on the support surfaces 27. The pressure piece 28 is acted upon by a spring 29 which, e.g. supported on the coupling part 16.

Der Aufsteckdorn ist in einer Halterung H festlegbar, die beispielsweise am Tragrohr 2 angreift.The arbor can be fixed in a holder H which, for example, acts on the support tube 2.

Die freien Enden 13 der Spreizfinger 10, 11 können strukturiert oder profiliert, z.B. geriffelt sein, damit ein einwandfreier Angriff an der Innenwand der Hülse K erzielt wird. Zweckmäßigerweise sind die freien Enden 13 gerundet, damit keine Kerben in die Innenwand eingedrückt werden. Am freien Ende jedes Spreizfingers 10, 11 kann ein Belag 39 angeordnet sein, der für eine einwandfreie Zentrierung der Hülse K und für einen festen Sitz sorgt. Der Belag 39 kann aus Gummi oder einem anderen reibungsaktiven und ggfs. elastischen Material bestehen. Die Spreizfinger 10, 11 sind zweckmäßigerweise aus Draht, aus Stahlblech oder aus Kunststoff, z.B. als Form- oder Preßteile hergestellt.The free ends 13 of the spreading fingers 10, 11 can be structured or profiled, e.g. be corrugated so that a perfect attack on the inner wall of the sleeve K is achieved. The free ends 13 are expediently rounded so that no notches are pressed into the inner wall. At the free end of each spreading finger 10, 11, a covering 39 can be arranged, which ensures perfect centering of the sleeve K and a firm fit. The covering 39 can be made of rubber or another frictional and possibly elastic material. The spreading fingers 10, 11 are expediently made of wire, sheet steel or plastic, e.g. manufactured as molded or pressed parts.

Mindestens zwei verschiedenen Bedienungsweisen sind möglich:

  • Für zylindrische Spulenhülsen K wird von der Stellung, in der die Hochschenkel 12 annähernd parallel zum Grundkörper stehen (in ausgezogenen Linien angedeutet), zunächst eine Grundstellung eingestellt, in der die freien Enden 13 fast den Innendurchmesser der jeweiligen Hülse K definieren. Die Spule wird dann über den Aufsteckdorn geschoben. Dann werden durch Drehen der Stellmutter 4 die Spreizfinger 10, 11 beider Spreizfingergruppe S1, S2 - wie strichliert angedeutet - noch weiter aufgespreizt, bis die Spule festsitzt. Sobald die Spule leer ist, wird die leere Hülse K ergriffen und die Stellmutter 4 in der Gegenrichtung bis in die Grundstellung verdreht, bis sich die Spulenhülse K leicht abnehmen läßt. Nach Aufstecken einer neuen Spule wird wiederum die Stellmutter 4 entsprechend verstellt. Unabhängig vom Innendurchmesser des jeweiligen Spulenkerns K wird die Stellmutter 4 ausgehend von der Grundstellung relativ wenig verdreht, bis sich ein ausreichend fester Sitz ergibt, so daß Spannen und Lösen schnell erfolgen.
At least two different modes of operation are possible:
  • For cylindrical bobbin tubes K, a position is initially set from the position in which the high legs 12 are approximately parallel to the base body (indicated by solid lines), in which the free ends 13 almost define the inside diameter of the respective tube K. The bobbin is then pushed over the arbor. Then, by turning the adjusting nut 4, the spreading fingers 10, 11 of both spreading finger groups S1, S2 - as indicated by dashed lines - are spread further apart until the coil is stuck. As soon as the coil is empty, the empty sleeve K is gripped and the adjusting nut 4 is rotated in the opposite direction into the basic position until the coil sleeve K can be easily removed. After inserting a new coil, the adjusting nut 4 is again adjusted accordingly. Regardless of the inside diameter of the respective coil core K, the adjusting nut 4 is rotated relatively little starting from the basic position until there is a sufficiently tight fit, so that tensioning and loosening take place quickly.

Entsprechend wird bei konischen Hülsen K vorgegangen. Jedoch wird zuvor mittels der Justiervorrichtung J die Schräglage der Spreizfinger 11 der zweiten Spreizfingergruppe S1 so weit verstellt, bis in der Grundstellung eine Anpassung an die Konizität des jeweiligen Spulenkerns erreicht ist. In der Grundstellung stehen dann die Spreizfinger 11 anders schräg als die den Spreizfinger 10. Die Hülse wird aufgesteckt und durch nur mehr geringes Verdrehen der Stellmutter 4 festgelegt. Zum Abnehmen der Spule wird die Stellmutter 4 in der Gegenrichtung gerade nur wieder bis in die Grundstellung gedreht.The procedure is the same for conical sleeves K. However, the inclined position of the spreading fingers 11 of the second spreading finger group S1 is previously adjusted by means of the adjusting device J until an adaptation to the conicity of the respective coil core is achieved in the basic position. In the basic position, the spreading fingers 11 are then inclined differently than those of the spreading fingers 10. The sleeve is pushed on and fixed by only slightly turning the adjusting nut 4. To remove the spool, the adjusting nut 4 is just rotated in the opposite direction again only into the basic position.

Es ist aber bei entsprechend steiler Gewindesteigung (Bohrung 22) auch möglich, die Spreizfinger 10, 11 in der Grundstellung so nahe an den Grundkörper G zu ziehen, wie möglich.However, with a correspondingly steep thread pitch (bore 22), it is also possible to pull the spreading fingers 10, 11 in the basic position as close to the base body G as possible.

In der zweiten Betriebsweise werden die Schnellspannvorrichtung Q und die Justiervorrichtung J so betätigt, daß von vorneherein die Spreizfinger 10, 11 der beiden Spreizfingergruppen S1, S2 in der richtigen Lagen stehen, d.h. auf die etwaige Konizität und den Innendurchmesser der Hülse abgestimmt sind. Die Hülse wird dann aufgesteckt, bis sie fest sitzt. Das Abziehen erfolgt gegen die Haltewirkung der Spreizfinger. Eine Verstellung der Spreizfinger entweder durch die Schnellspannvorrichtung Q oder die Justiervorrichtung J erfolgt zwischen Hülsenwechseln nurmehr zum etwaigen Korrigieren der Haltewirkung.In the second mode of operation, the quick-action clamping device Q and the adjusting device J are actuated in such a way that the spreading fingers 10, 11 of the two spreading finger groups S1, S2 are in the correct positions from the start, i.e. are matched to the possible taper and the inner diameter of the sleeve. The sleeve is then pushed on until it is firmly seated. The pulling takes place against the holding effect of the spreading fingers. The spreading fingers are adjusted either by the quick-release device Q or the adjusting device J between sleeve changes only for the purpose of possibly correcting the holding action.

Beim Betätigungsorgan B der Schnellspannvorrichtung Q kann zur Bedienung ein von außen gut sichtbarer Nonius oder eine Skala für die Hülsendurchmesser angeordnet sein. Ähnlich ist bei der Justiervorrichtung J ein Nonius oder eine Skala, z.B. für verschiedene Konizitäten, vorgesehen. Hierbei sind Angaben in der Skala wie: "Zylindrisch, Konus 7°, Konus 18,5° mit einem Drehrichtungspfeil, besonders brauchbar.In the actuating member B of the quick release device Q, a vernier or a scale for the sleeve diameter can be arranged for operation. Similarly, in the adjustment device J, a vernier or a scale, e.g. for different conicity. Information on the scale such as: "Cylindrical, 7 ° cone, 18.5 ° cone with an arrow indicating the direction of rotation is particularly useful.

Bei der Ausführungsform von Fig. 3 ist am freien Ende des Tragrohres 2 als Betätigungsorgan B der Schnellspannvorrichtung Q ein, zweckmäßigerweise selbsthemmender, Stellexzenter E mit einem Hebel 32 vorgesehen, der das Festlegen und Lösen der Spule mit einer kurzen Drehbewegung ermöglicht. Zum Festlegen der Spule wird der Stellexzenter E beispielsweise in Richtung eines Pfeiles 33 verdreht. Zum Abnehmen des leeren Spulenkerns K wird der Stellexzenter E wieder in der Gegenrichtung oder einfach nur weiter verdreht.In the embodiment of FIG. 3, a, expediently self-locking, positioning eccentric E with a lever 32 is provided at the free end of the support tube 2 as the actuating member B of the quick-action clamping device Q, which enables the spool to be fixed and released with a short rotary movement. To set the coil, the eccentric E is rotated, for example, in the direction of an arrow 33. To remove the empty coil core K, the adjusting eccentric E is again rotated in the opposite direction or simply further.

Die Ausführungsform des Aufsteckdorns A von Fig. 4 unterscheidet sich von der Ausführungform der Fig. 1 und 2 im wesentlichen durch einen in Form einer vorgespannten Druckfeder ausgebildeten Federspeicher 49, der im Grundkörper G an grundkörperfesten Anschlägen 48 abgestützt ist und das hintere Ende des ersten Abstützgliedes 6 beaufschlagt. Die Federn 29 und 20 dienen als Rückstellfedern zum Anlegen der Querschenkel der Spreizfinger 10, 11 an das jeweilige Abstützglied 26, 6. Ein grundkörperfester Anschlag 50 begrenzt die größte Spreizstellung der Spreizfinger 10, 11. Die Schnellspannvorrichtung Q ist vom unteren Ende des Tragrohres 2 betätigbar. Als Betätiger ist hier ein Pneumatikzylinder Z vorgesehen, der von der Spindel 5 durchsetzt wird. Auf der Spindel 5 ist ein Kolben 40 fest angebracht. Das obere Ende der Spindel 5 greift zumindest in Druckrichtung am ersten Abstützglied 6 entgegengesetzt zur Kraft des Federspeichers 49 an. Zur gemeinsamen Verstellung der Spreizfinger 10, 11 beider Gruppen S1, S2 ist ein Kupplungsteil 24' vorgesehen, das mit seinem oberen Ende 44 im zweiten Abstützglied 26 verankert ist. Das Kupplungselement 24' kann entweder ein Kabel oder ein dünner Stab sein, der sich durch das erste Abstützglied 6 und die hohl ausgebildete Spindel 5 hindurch bis über das untere, freie Ende der Spindel 5 hinaus erstreckt. Die Justiervorrichtung J ist ebenfalls vom unteren Ende des Tragrohres 2 betätigbar. In der Justiervorrichtung J ist das mit 45 bezeichnete untere Ende des Kupplungselementes 24' an einer Einstellschraube 25 verankert, die mit einem Außengewinde 46 in einer Innengewindebohrung 47 der Spindel 5 verschraubbar ist. Der untere Teil des Zylinders Z ist über eine Leitung 34 und ein Ventil 36 an eine Druckquelle P, 35 anschließbar. Das Ventil 36 ist beispielsweise ein Magnetventil, das über eine Steuerleitung 37 von einer Steuervorrichtung 38 aus ferngesteuert betätigbar ist.The embodiment of the arbor A of FIG. 4 differs from the embodiment of FIGS. 1 and 2 essentially by an in Form of a prestressed compression spring designed spring spring 49, which is supported in the base body G on stops 48 fixed to the base body and acts on the rear end of the first support member 6. The springs 29 and 20 serve as return springs for applying the cross legs of the spreading fingers 10, 11 to the respective supporting member 26, 6. A stop 50 fixed to the base body limits the largest spreading position of the spreading fingers 10, 11. The quick-release device Q can be actuated from the lower end of the support tube 2 . A pneumatic cylinder Z is provided as the actuator, through which the spindle 5 passes. A piston 40 is fixedly mounted on the spindle 5. The upper end of the spindle 5 acts at least in the pressure direction on the first support member 6 counter to the force of the spring accumulator 49. For joint adjustment of the spreading fingers 10, 11 of both groups S1, S2, a coupling part 24 'is provided, which is anchored with its upper end 44 in the second support member 26. The coupling element 24 ′ can either be a cable or a thin rod, which extends through the first support member 6 and the hollow spindle 5 and beyond the lower, free end of the spindle 5. The adjusting device J can also be actuated from the lower end of the support tube 2. In the adjusting device J, the lower end 45, designated 45, of the coupling element 24 'is anchored to an adjusting screw 25 which can be screwed to an external thread 46 in an internally threaded bore 47 of the spindle 5. The lower part of the cylinder Z can be connected to a pressure source P, 35 via a line 34 and a valve 36. The valve 36 is, for example, a solenoid valve which can be actuated remotely via a control line 37 from a control device 38.

Der Federspeicher 49 ist bestrebt, die Spreizfinger 10, 11 beider Gruppen S1, S2 nach außen zu spreizen und die nicht dargestellte Hülse zu halten. Bei Beaufschlagung des Kolbens 40 in Richtung nach oben drückt die Spindel 5 das erste Abstützglied 6 nach oben, wobei das Druckteil 19 über die Feder 20 die Spreizfinger 10 an dem Grundkörper G hinklappt. Der Bewegung des ersten Abstützglieds 6 folgt, z.B. über das Kupplungselement 24' oder durch die Kraft der Feder 29 über den Druckteil 28, synchron das zweite Abstützglied 26, so daß auch die Spreizfinger 11 der zweiten Gruppe S2 eingezogen werden. Dann wird die Hülse aufgesteckt. Bei Druckentlastung des Kolbens 40 drückt der Federspeicher 49 die Spreizfinger 10, 11 gleichzeitig und gemeinsam in die Haltestellung.The spring accumulator 49 strives to spread the spreading fingers 10, 11 of both groups S1, S2 outwards and to hold the sleeve (not shown). When the piston 40 is loaded in the upward direction, the spindle 5 presses the first support member 6 upward, the pressure part 19 folding the spreading fingers 10 onto the base body G via the spring 20. The movement of the first support member 6 follows, e.g. Via the coupling element 24 'or by the force of the spring 29 via the pressure part 28, the second support member 26 synchronously, so that the spreading fingers 11 of the second group S2 are also retracted. Then the sleeve is put on. When the piston 40 is relieved of pressure, the spring accumulator 49 presses the spreading fingers 10, 11 simultaneously and jointly into the holding position.

Zum Anpassen an die Konizität der Hülse lassen sich mittels der Stellschraube 25 die Spreizfinger 11 in eine andere Spreizlage einstellen als die Spreizfinger 10. Am oberen Endes des Grundkörpers G, d.h. an den Schalenteilen 1 a, 1 kann ein zapfenartiger Zentrierfortsatz 43 und/oder ein scheibenförmiges Zentrierelement 41 angeordnet sein, das eine zur Längsachse des Grundkörpers koaxiale Zentrierfläche 42 definiert. Für kleindurchmessrige, insbesondere konische Hülsen, werden die Spreizfinger 11 nicht benötigt, weil diese Hülsen auf der Zentrierfläche 42 zentriert und dann mit den Spreizfingern 10 festgehalten werden. Insbesondere für Hülsen, die an einem Ende verschlossen sind und in diesem verschlossenen Ende eine zentrische Öffnung besitzen, dient der Zentrierfortsatz 43, der in diese Zentrieröffnung eingreift und dieses Ende der Hülse zentriert, die gegen ein Abziehen durch die Spreizfinger 10 gehalten wird. Sofern die zu halternde Hülse auf der Zentrierfläche 42 oder mittels des Zentrierfortsatzes 43 zentriert wird, können die Spreizfinger 11 mittels der Stellschraube 25 in eine Passivlage an die Schalenteile 1 a, 1 geklappt werden. Es ist denkbar, jeweils ein passendes Zentrierelement 41 aus einer Serie verschieden dimensionierter Zentrierelemente auszuwählen und wahlweise auf den Grundkörper aufzustecken.To adapt to the conicity of the sleeve, the spreading fingers 11 can be adjusted to a different spreading position than the spreading fingers 10 by means of the adjusting screw 25. At the upper end of the base body G, i.e. a peg-like centering extension 43 and / or a disk-shaped centering element 41 can be arranged on the shell parts 1 a, 1, which defines a centering surface 42 coaxial with the longitudinal axis of the base body. The expansion fingers 11 are not required for small-diameter, in particular conical sleeves, because these sleeves are centered on the centering surface 42 and are then held in place by the expansion fingers 10. In particular for sleeves which are closed at one end and have a central opening in this closed end, the centering extension 43 is used, which engages in this centering opening and centers this end of the sleeve, which is held against being pulled off by the spreading fingers 10. If the sleeve to be held is centered on the centering surface 42 or by means of the centering extension 43, the spreading fingers 11 can be folded into a passive position on the shell parts 1 a, 1 by means of the adjusting screw 25. It is conceivable in each case to select a suitable centering element 41 from a series of differently dimensioned centering elements and optionally to attach them to the base body.

Es ist aber auch möglich, die Spreizfinger 11 wegzunehmen, wenn der Aufsteckdorn A nur für solche Hülsen benutzt wird.However, it is also possible to remove the spreading fingers 11 if the arbor A is only used for such sleeves.

Anstelle eines Pneumatikzylinders Z kann als Antrieb für die Schnellspannvorrichtung Q auch ein Schrittmotor oder ein Hubmagnet verwendet werden. Die beschriebenen Ausführungsformen des Aufsteckdorns A sind vorwiegend in der Textiltechnik zum Halten von Garnspulen bestimmt, die einen hülsenförmigen Spulenkern besitzen. Das Garn wird beispielsweise einer Textil-, Web- oder Strickmaschine über eine dazwischengeschaltete Garnspeicher- und -liefervorrichtung zugeführt. Auf diesem Gebiet der Textiltechnik werden Hülsen gemäß DIN 64410 und DIN 64420 bzw. ISO R110 verwendet. Die zylindrischen Hülsen gemäß dieser Norm haben einen zwischen 12 und ca. 120mm in vorgegebenen Stufen variierenden Innendurchmesser. In über 80% der Anwendungsfälle variiert der Hülsendurchmesser zwischen 30 und 120mm. Konische Hülsen haben einen Kegelwinkel von 7° oder 18,5°. Spezielle konische Hülsen sind am kleineren Ende verschlossen. Das Material der Hülse ist üblicherweise Karton, Kunststoff, Holz oder Metall. Die Garnspulen werden je nach Anwendungsfall stehend, schräg im Raum, horizontal oder hängend gehaltert.Instead of a pneumatic cylinder Z, a stepping motor or a lifting magnet can also be used as the drive for the quick-action clamping device Q. The described embodiments of the arbor A are primarily intended in textile technology for holding yarn packages which have a sleeve-shaped bobbin core. The yarn is fed to a textile, weaving or knitting machine, for example, via an interposed yarn storage and delivery device. In this field of textile technology, sleeves according to DIN 64410 and DIN 64420 or ISO R110 are used. The cylindrical sleeves according to this standard have an inner diameter varying between 12 and approx. 120mm in predetermined steps. In over 80% of the applications, the sleeve diameter varies between 30 and 120mm. Tapered sleeves have a taper angle of 7 ° or 18.5 °. Special conical sleeves are closed at the smaller end. The material of the sleeve is usually cardboard, plastic, wood or metal. Depending on the application, the bobbins are held upright, at an angle in the room, horizontally or hanging.

Sind für besonders große bzw. besonders lange Hülsen mehr als zwei Spreizfingergruppen S1, S2 am Grundkörper vorgesehen, dann greift die Justiervorrichtung an der zweiten und den weiteren Spreizfingergruppen an, um deren Schräglagen relativ zur ersten Spreizfingergruppe zu verändern. Damit die freien Enden der mit der Justiervorrichtung verstellten Spreizfinger tatsächlich auf einer geradlinigen Erzeugenden eines Kegels liegen, können unterschiedliche Gewindesteigungen der Spindel für die Abstützglieder der weiteren Spreizfingergruppen vorgesehen sein. Denkbar ist es auch, für jede weitere Spreizfingergruppe eine eigene Justiervorrichtung vorzusehen.If more than two spreader finger groups S1, S2 are provided on the base body for particularly large or particularly long sleeves, then the adjusting device acts on the second and the further spreader finger groups in order to change their inclined positions relative to the first spreader finger group. So that the free ends of the with the adjustment device tion adjusted spreading fingers actually lie on a rectilinear generatrix of a cone, different thread pitches of the spindle can be provided for the support members of the further spreading finger groups. It is also conceivable to provide a separate adjustment device for each additional spreading finger group.

Claims (16)

1. Aufsteckdorn (A) für Hülsen (K),insbesondere für Garnspulenhülsen, mit einem langgestreckten Grundkörper (G), von dem in Umfangsrichtung verteilte Spreizfinger (10) einer ersten Spreizfingergruppe (S1) gleichweit abstehen, und mit einer Verstellvorrichtung (V) zum Verändern des von den Spreizfingern (10) definierten Hülsenhaltedurchmessers, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung des Grundkörpers (G) im Abstand von der ersten Spreizfingergruppe (S1) mindestens eine zweite Spreizfingergruppe (S2) angeordnet ist, und daß die Verstelleinrichtung (V) eine Schnellspannvorrichtung (Q) zum gleichzeitigen gemeinsamen Verstellen der Spreizfinger (10, 11) aller Spreizfingergruppen (S1, S2) und eine unabhängig von der Schnellspannvorrichtung (Q) betätigbare Justiervorrichtung (J) aufweist, mit der zusätzlich die Spreizfinger (10 oder 11) in einer Spreizfingergruppe (S1, oder S2) unabhängig von den Spreizfingern (11 oder 10) in einer anderen Gruppe (S2 oder S1) verstellbar sind.1. arbor (A) for tubes (K), in particular for bobbin tubes, with an elongated base body (G), from which in the circumferential direction spreading fingers (10) of a first spreading finger group (S1) protrude equally, and with an adjusting device (V) for Changing the sleeve holding diameter defined by the spreading fingers (10), characterized in that at least a second spreading finger group (S2) is arranged in the longitudinal direction of the base body (G) at a distance from the first spreading finger group (S1), and that the adjusting device (V) is a quick-action clamping device (Q) for the simultaneous joint adjustment of the spreading fingers (10, 11) of all the spreading finger groups (S1, S2) and an adjustment device (J) which can be actuated independently of the quick-action clamping device (Q) and with which the spreading fingers (10 or 11) are additionally in a spreading finger group (S1, or S2) independent of the spreading fingers (11 or 10) in another group (S2 or S1) adjustable s ind. 2. Aufsteckdorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellspannvorrichtung (Q) am Grundkörper (G) abgestützt und mit allen Spreizfingergruppen (S1, S2) gekuppelt ist, um die Spreizfinger (10, 11) aller Gruppen, vorzugsweise gegen Federkraft, zwischen einer an den Grundkörper (G) angenäherten Hülsen-Aufsteckstellung und einer Hülsenhaltestellung zu verstellen.2. arbor according to claim 1, characterized in that the quick-action clamping device (Q) is supported on the base body (G) and is coupled to all spreading finger groups (S1, S2) in order to spread the spreading fingers (10, 11) of all groups, preferably against spring force, between to adjust a sleeve mounting position approximated to the base body (G) and a sleeve holding position. 3. Aufsteckdorn nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schnellspannvorrichtung (V) ein Federspeicher (49) vorgesehen ist, der die Spreizfinger (10, 11) in beiden Gruppen in Richtung auf die Hülsenhaltestellung beaufschlagt, und daß die Schnellspannvorrichtung (Q) wirkungsmäßig zumindest in Verstellrichtung zur Hülsenlösestellung mit den Spreizfingergruppen (S1, S2) gekuppelt ist, um diese gegen die Kraft des Federspreichers (49) in eine Spulenlösestellung zu bringen und zu halten.3. arbor according to claims 1 and 2, characterized in that in the quick release device (V) a spring accumulator (49) is provided which acts on the spreading fingers (10, 11) in both groups in the direction of the sleeve holding position, and that the quick release device (Q) is operatively coupled at least in the direction of adjustment to the sleeve release position with the expanding finger groups (S1, S2) in order to bring them into a coil release position and hold them against the force of the spring spreader (49). 4. Aufsteckdorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Justiervorrichtung (J) von außerhalb des Erstreckungsbereichs einer aufgesteckten Hülse (K) betätigbar und wirkungsmäßig zwischen jeweils zwei in Längsrichtung benachbarten Spreizfingergruppen ( S1, S2) angeordnet ist.4. arbor according to claim 1, characterized in that the adjusting device (J) from the outside of the extension of an attached sleeve (K) is operable and arranged between two longitudinally adjacent spreading finger groups (S1, S2). 5. Aufsteckdorn nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellspannvorrichtung (Q) manuell betätigbar ist und ein Spannorgan (B) aufweist, das am Grundkörper (G) an einer von außen zugänglichen Stelle angeordnet ist, die in Aufsteckrichtung der Hülse (K) außerhalb des Erstrekkungsbereichs der aufgesteckten Hülse (K) liegt.5. arbor according to claims 1 to 4, characterized in that the quick release device (Q) is manually operable and has a clamping member (B) which is arranged on the base body (G) at an externally accessible location in the plug-on direction of the sleeve (K) lies outside the area of extension of the attached sleeve (K). 6. Aufsteckdorn nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellspannvorrichtung (Q) mit einem ferngesteuert betätigbaren Antrieb (Z) gekoppelt ist, vorzugsweise mit einem Pneumatikzylinder, einem elektrischen Stellmotor oder einem Hubmagneten.6. arbor according to claims 1 and 2, characterized in that the quick release device (Q) is coupled to a remotely actuable drive (Z), preferably with a pneumatic cylinder, an electric servomotor or a solenoid. 7. Aufsteckdorn nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Abstützglied (6) mit Stützauflagen (17) für die Spreizfinger (10) der ersten Spreizfingergruppe (S1), vorgesehen ist, wobei der in Längsrichtung des Grundkörpers (G) gesehene Abstand zwischen einer Schwenkhalterung (3a) jedes Spreizfingers (10) am Grundkörper (G) und den Stützauflagen (17) veränderbar ist, daß im Grundkörper (G) ein über die Schnellspannvorrichtung (Q) mit dem ersten Abstützglied (6) zu einer gemeinsamen Längsbewegung gekuppeltes zweites Abstützglied (26) mit Stützauflagen (27) für die in eigenen Schwenkhalterungen (3b) am Grundkörper (G) (G) gelagerten Spreizfinger (11) der zweiten Spreizfingergruppe (S2) vorgesehen ist, und daß die Justiervorrichtung (J) zum Verändern des Längsabstandes zwischen den Stützauflagen (17, 27) an den Abstützgliedern (6, 26) angreift.7. arbor according to claims 1 to 3, characterized in that a first support member (6) with support supports (17) for the spreading fingers (10) of the first spreading finger group (S1) is provided, the in the longitudinal direction of the base body (G) seen distance between a swivel bracket (3a) of each spreading finger (10) on the base body (G) and the support supports (17) can be changed that in the base body (G) via the quick release device (Q) with the first support member (6) to a common Longitudinally coupled second support member (26) with support supports (27) is provided for the spreading fingers (11) of the second spreading finger group (S2) mounted in their own swivel brackets (3b) on the base body (G) (G), and that the adjusting device (J) for Changing the longitudinal distance between the support supports (17, 27) engages the support members (6, 26). 8. Aufsteckdorn nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spreizfinger (10, 11) L-förmig mit einem Hochschenkel (12) und einem Querschenkel (14) ausgebildet, im Bereich seiner L-Beuge (15) zwischen dem Hoch-und dem Querschenkel in einer die Schwenkhalterung (3a, 3b) bildenden Öffnung (9a, 9b) des Grundkörpers (G) gehaltert ist und mit seinem Querschenkel (14) in den Grundkörper greift und an der Stützauflage (17, 27) anliegt, vorzugsweise durch den Andruck im Grundkörper (G) abgestützter Federn (20, 29), die ggfs. über verschiebbar geführte Druckstücke (19, 28) einwirken.8. arbor according to claim 7, characterized in that each spreading finger (10, 11) L-shaped with a high leg (12) and a transverse leg (14), in the region of its L-bend (15) between the high and the Cross leg is held in an opening (9a, 9b) of the base body (G) forming the swivel mount (3a, 3b) and engages with the cross leg (14) in the base body and rests on the support pad (17, 27), preferably by pressure in the basic body supported by (G) springs (20, 29), which may act on displaceably guided thrust pieces (19, 28). 9. Aufsteckdorn nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spreizfinger (10, 11) im Bereich seiner L-Beuge (15) in der Öffnung (9a, 9b) des Grundkörpers (G) formschlüssig, z.B. mit einer Verdickung oder Verbreiterung des Querschenkels (14), gegen Herausfallen aus der Öffnung (9a, 9b) gehaltert ist.9. arbor according to claim 8, characterized in that each spreading finger (10, 11) in the region of its L-bend (15) in the opening (9a, 9b) of the base body (G) positively, e.g. with a thickening or widening of the transverse leg (14) against falling out of the opening (9a, 9b). 10. Aufsteckdorn nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Abstützglied (6, 26) einen kegeligen oder kugeligen Stirnteil (18) aufweist, an dem die Stützauflagen (17, 27) für die Spreizfinger (10, 11) vorgesehen sind.10. arbor according to one of claims 1 to 9, characterized in that each support member (6, 26) has a conical or spherical end part (18) on which the support supports (17, 27) for the spreading fingers (10, 11) are provided are. 11. Aufsteckdorn nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellspannvorrichtung (Q) eine mit dem ersten Abstützglied (6) verbundene Spindel (5) aufweist, an deren aus dem Grundkörper (G) ragenden Ende (6) das Spannorgan (B), z.B. eine Verstellmutter (4) oder einh Stellexzenter, angeordnet ist, und daß das zweite Abstützglied (26) auf einer zur Justiervorrichtung (J) gehörenden Spindel (24) sitzt, die relativ zum Abstützglied (6) verschraubbar ist.11. arbor according to one of claims 1 to 10, characterized in that the quick release device (Q) has a with the first support member (6) connected spindle (5), at the end of the base body (G) (6) the clamping member (B), e.g. an adjusting nut (4) or a single eccentric is arranged, and that the second support member (26) sits on a spindle (24) belonging to the adjusting device (J), which can be screwed relative to the support member (6). 12. Aufsteckdorn nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Federspeicher (49) grundkörperfest abgestützt ist und zumindest das erste Abstützglied (6) beaufschlagt, daß am ersten Abstützglied (6) entgegen dem Federspeicher (49) eine durch das Spannorgan (B, 40) bewegbare Spindel (5) zum Angriff bringbar ist, daß die Justiervorrichtung (J) einen Kupplungsteil (24') aufweist, der die beiden Abstützglieder (6, 26), vorzugsweise über die Spindel (5), untereinander verbindet, und daß die Wirklänge des Kupplungsteils (24') verstellbar ist.12. arbor according to one of claims 1 to 10, characterized in that the spring accumulator (49) is supported fixed to the base body and at least the first support member (6) acts on the first support member (6) against the spring accumulator (49) by the clamping member (B, 40) movable spindle (5) can be brought to bear on the fact that the adjusting device (J) has a coupling part (24 ') which connects the two support members (6, 26), preferably via the spindle (5), and that the effective length of the coupling part (24 ') is adjustable. 13. Aufsteckdorn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungsteil (24') ein Kabel oder eine Stange ist, das bzw. die die Spindel (5) innen durchsetzt und mit einem Ende (44) im zweiten Abstützglied (26) und mit dem anderen Ende (45) in einem Justierelement (46) abgestützt ist, und daß das Justierelement (46) in der Spindel (5) verstellbar angeordnet ist.13. arbor according to claim 12, characterized in that the coupling part (24 ') is a cable or a rod which passes through the spindle (5) inside and with one end (44) in the second support member (26) and with the other end (45) is supported in an adjusting element (46), and that the adjusting element (46) is adjustably arranged in the spindle (5). 14. Aufsteckdorn nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellspannvorrichtung (Q) und die Justiervorrichtung (J) am gleichen Ende, vorzugsweise dem in Aufsteckrichtung der Hülse (K) vorderen Ende, des Grundkörpers (G) zur Betätigung zugänglich sind, und daß am in Aufsteckrichtung hinteren Ende des Grundkörpers wenigstens ein, vorzugsweise austauschbar angebrachtes, Hülsen-Zentrierelement (41, 43) vorgesehen ist.14. arbor according to one of claims 1 to 12, characterized in that the quick release device (Q) and the adjusting device (J) at the same end, preferably the front end in the plugging direction of the sleeve (K), of the base body (G) accessible for actuation and that at least one, preferably interchangeably attached, sleeve centering element (41, 43) is provided at the rear end of the base body in the push-on direction. 15. Aufsteckdorn nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (G) (G) aus mehreren, die Öffnungen (9a, 9b) für die Spreizfinger (10, 11) aufweisenden Schalenteilen (1 a, 1 b) und einem Tragrohr (2) besteht, an dem die Schalenteile (1 a, 1 b) montiert sind.15. arbor according to one of claims 1 to 14, characterized in that the base body (G) (G) from several, the openings (9a, 9b) for the expansion fingers (10, 11) having shell parts (1 a, 1 b) and a support tube (2) on which the shell parts (1 a, 1 b) are mounted. 16. Aufsteckdorn nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizfinger (10, 11) in beiden Spreizfingergruppen (S1, S2) gleich und aus Federdraht, Stahlblech oder Kunststoff ausgebildet sind.16. arbor according to one of claims 1 to 10, characterized in that the spreading fingers (10, 11) in both spreading finger groups (S1, S2) are the same and made of spring wire, sheet steel or plastic.
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