EP0479993B1 - Pasting device with premelting agent for adhesive binding machines - Google Patents

Pasting device with premelting agent for adhesive binding machines Download PDF

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EP0479993B1
EP0479993B1 EP91907822A EP91907822A EP0479993B1 EP 0479993 B1 EP0479993 B1 EP 0479993B1 EP 91907822 A EP91907822 A EP 91907822A EP 91907822 A EP91907822 A EP 91907822A EP 0479993 B1 EP0479993 B1 EP 0479993B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
pasting device
melter
paste
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91907822A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0479993A1 (en
Inventor
Hans-Joachim Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WOHLENBERG VERTRIEBS- UND SERVICE GMBH
Original Assignee
Wohlenberg Vertriebs- und Service GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wohlenberg Vertriebs- und Service GmbH filed Critical Wohlenberg Vertriebs- und Service GmbH
Publication of EP0479993A1 publication Critical patent/EP0479993A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0479993B1 publication Critical patent/EP0479993B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
    • B42C9/0012—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller

Definitions

  • Glue units and pre-melters are used in bookbinding systems in perfect binders in order to be able to automatically glue book spines within the entire bookbinding system.
  • the glue basin of the gluing unit is automatically supplied with glue by the pre-melter, so that the book spines can be glued automatically with the aid of the application rollers immersed in the glue.
  • the premelter (also called “premelter”) uses glues or adhesives known as hotmelt, which are used as granules in the premelter filled and melted in it. This liquid glue is then fed to the glue basin of the gluing unit for gluing the book spines.
  • pre-melter separately from the gluing unit as a separate component above the gluing unit, as described in the German utility model DE-U-86 12 0 ⁇ 70 ⁇ .0 ⁇ .
  • an adhesive binder can be operated with such known pre-melters, but various problems arise.
  • a disadvantage is the level control, with which it is to be ensured that a sufficient amount of liquid glue is available in the glue basin of the gluing unit, so that a satisfactory gluing of the book spines is ensured via the application rollers.
  • level control it is known to arrange a sensor in the glue pool, which controls the supply of the hot glue from the pre-melter. If the sensor detects that a certain liquid level of the hot glue in the glue basin of the gluing unit has fallen below, the feed is released from the pre-melter arranged above, and the glue basin is filled up. If afterwards a certain upper level of the sensor is determined, the feed is stopped until a lower level is reached due to the used glue.
  • the premelter which is freely arranged above the glue unit, radiates a substantial part of the heat required to melt the granulate to the environment.
  • the pre-melter since the pre-melter has to be kept at a certain minimum temperature in order to melt the granulate and to keep the molten glue liquid, the efficiency is poor.
  • a glue unit in which a glue pool and a pre-melter are integrated in the glue unit and hot glue is pumped from the pre-melter into the glue basin via a delivery pipe by means of a glue pump.
  • the pre-melter and the glue tank are set apart from each other. This means that it is not possible to use the heat radiated by the pre-melter for the glue unit.
  • the invention has for its object to provide a glue unit with an associated pre-melter, the energy balance is significantly improved and the operation when refilling the granulate becomes safer and easier.
  • the invention takes the new and surprising way of integrating the pre-melter, which was previously arranged separately from the gluing unit, into the gluing unit itself.
  • the glue unit presents itself as a housing, the side walls of which form a rectangular interior. In the upper area of the gluing unit there is the glue basin with the application rollers in a manner known per se.
  • the lower space of the housing is advantageously used in that the pre-melter is integrated in the gluing unit.
  • the side walls of the glue unit also form the boundaries for the pre-melter in the lower part.
  • the gluing unit itself can therefore advantageously maintain its original dimensions in an advantageous manner.
  • a glue pump which delivers the hot glue via a delivery pipe, which is preferred because of the good thermal conductivity is designed as a copper tube, transported upwards to the glue container.
  • the conveyor pipe ends at the bottom of the glue container, where the hot glue can enter the glue container.
  • the height of at least one side wall of the glue container is reduced so that an overflow is formed.
  • the level of hot glue in the glue container reaches the level of this overflow, the liquid hot glue overflows and returns to the bottom of the pre-melter.
  • the glue pump is adjusted in terms of its performance so that it always delivers slightly more hot glue in the glue containers than is consumed by the application rollers for gluing the book spines. This means that there is a constant overflow, i.e. the hot glue is guided in a continuous cycle.
  • the glue pump is constantly in operation, so that too there is a continuous supply of hot glue to the glue basin, which is in contrast to the intermittent operation provided in the prior art.
  • the overflow always ensures a constant level of the liquid hot glue inside the glue container.
  • Another advantage of the invention is that, despite the constant overflow of the hot glue, it is not lost because the hot glue is used in the sense of already mentioned circuit always fed back to the pre-melter.
  • the wall of the glue basin which is made of a thermally conductive material, receives hot rods in a manner known per se in order to keep the hot glue at the required temperature.
  • the delivery pipe of the glue pump runs in the manner of a pipe coil in several turns within the housing wall before it ends at the bottom of the glue tank for the hot glue to exit. It can thereby be achieved that the hot glue supplied already enters the glue pool at the desired temperature.
  • the advantage of this measure is that in order to save energy, the temperature of the pre-melter can be kept lower than in the prior art, since the hot glue supplied to the glue basin maintains its actual intended working temperature within the pipe coil extending in the wall of the glue basin and then with this temperature reaches the glue pool.
  • the uniformity of the temperature of the entire hot glue in the glue basin is also crucial here.
  • the smaller volume of the glue basin in the glue unit according to the invention also has the further advantage that so-called burns of the hot glue are largely avoided. Such burns manifest themselves in the fact that solids form on the walls, which must be removed during cleaning. However, the risk of burns is significantly lower in the invention, because in connection with the aforementioned coil, in which the hot glue is already heated up, significantly less energy is required to bring the hot glue to the desired temperature. The energy saving can be up to 50 ⁇ %.
  • this slide is designed as a component of one of the side walls of the gluing unit and can be pivoted outwards if necessary in order to pour in the granules.
  • the foldable slide In the closed state, the foldable slide is, as I said, in one plane with the side wall in question, so that a closed space can still be formed by the side walls of the gluing unit.
  • Sucking off the harmful hot glue vapors has an advantageous effect on the maintenance work, because this results in a substantially reduced formation of condensate in the entire area of the gluing unit, so that cleaning work is only required at large intervals.
  • the essentially closed housing of the pre-melter or the gluing unit also has a positive effect in that the waste heat from the pre-melter largely remains within the housing and does not escape to the outside as useless heat. This further improves the energy balance.
  • the glue unit 10 ⁇ in its lower part comprises a pre-melter 12 integrated in the glue unit 10 ⁇ .
  • the glue unit 10 ⁇ has four side walls 14, which in the lower part also form the side walls for the pre-melter 12 with the bottom 44. Below this floor 44 there are four rollers 16, so that the glue unit 10 'with the integrated pre-melter 12 can be moved independently.
  • the below within the space formed by the side walls 14 and the bottom 44 as part of the glue unit 10 ⁇ pre-melter 12 has a plurality of vertically extending heating elements 18 to heat a filled granulate so as to form the liquid hot glue.
  • the heating elements are of approximately cross-shaped design, which results in a large surface area for the heat to be given off.
  • a suction nozzle 20z above the pre-melter 12, via which the vapors generated by the hot glue of the pre-melter 12 can be sucked off.
  • a glue pool 22 In the upper part of the gluing unit there is a glue pool 22, to which application rollers 24 are assigned.
  • the application rollers 24 are immersed in the liquid glue located in the glue pool and effect the gluing of book spines in a known manner, which are guided over the application rollers 24 at the top.
  • the molten liquid glue of the pre-melter 12 is transported upwards into the glue tank 22 by means of a glue pump 32 via a delivery pipe 34.
  • the conveyor pipe runs in the manner of a pipe coil in a plurality of turns within the wall of the glue tank 22, heating rods 30 also being located in this wall.
  • the conveyor tube 34 runs as close as possible to the heating rods 30 ⁇ , and the conveyor tube 34 ends at the bottom of the glue tank in a feed opening 36.
  • the glue basin 22 has an overflow 26 on each of the two long sides.
  • a funnel 28 adjoins the overflow 26, through which the excess glue flows downwards into the Pre-melter arrives.
  • Fig. 3 shows on the left transverse wall of the glue tank 20 ⁇ two additional overflows 42.
  • the level of the liquid glue is raised somewhat because the application roller 24 takes the liquid glue with it. Due to the two additional overflows, the excess glue is also drained down to the pre-melter 12 and is available again.
  • the pre-melter 12 For refilling the pre-melter 12 with granules, there is a foldable slide 40 ⁇ in one side wall 14 according to FIG. 1.
  • the double arrow A indicates the possible pivoting movement of this slide, which in its open position shown in FIG. 1 enables the refilling process. Since the pre-melter 12 is located in the lower part of the glue unit 10 ⁇ , there is a user-friendly and pleasant filling level. After filling, the slide is pivoted back into the position shown in dashed lines, whereby the side wall 14 is closed again.

Abstract

Pasting devices (10) and premelting agents (12) are used at book binder's workshops in adhesive binding machines in order to automatically paste the back of books. Whereas until now the pasting device and the premelting agent were arranged as separate components, the invention proposes to integrate the premelting agent (12) in the pasting device (10). The glue basin is thus located in the upper area of the pasting device and the premelting agent (12) is arranged in the lower part of the housing of the pasting device (10).

Description

Leimwerke und Vorschmelzer werden bei Buchbindeanlagen in Klebebindern eingesetzt, um innerhalb der kompletten Buchbindeanlage ein automatisches Verleimen von Buchrücken durchführen zu können. Um einen kontinuierlichen Produktionsablauf zu gewährleisten, wird das Leimbecken des Leimwerks automatisch vom Vorschmelzer mit Leim versorgt, so daß mit Hilfe der in den Leim eintauchenden Auftragswalzen ein automatisches Verleimen der Buchrücken erfolgen kann.Glue units and pre-melters are used in bookbinding systems in perfect binders in order to be able to automatically glue book spines within the entire bookbinding system. In order to ensure a continuous production process, the glue basin of the gluing unit is automatically supplied with glue by the pre-melter, so that the book spines can be glued automatically with the aid of the application rollers immersed in the glue.

Bei dem Vorschmelzer (auch "Premelter" genannt) kommen als Hotmelt bezeichnete Leime bzw. Klebstoffe zur Anwendung, die als Granulat in den Vorschmelzer eingefüllt und darin geschmolzen werden. Dieser flüssige Leim wird dann dem Leimbecken des Leimwerks für das Verleimen der Buchrücken zugeführt.The premelter (also called "premelter") uses glues or adhesives known as hotmelt, which are used as granules in the premelter filled and melted in it. This liquid glue is then fed to the glue basin of the gluing unit for gluing the book spines.

Es ist üblich, den Vorschmelzer getrennt von dem Leimwerk als separaten Bestandteil oberhalb des Leimwerks anzuordnen, wie dies in dem deutschen Gebrauchsmuster DE-U-86 12 0̸70̸.0̸ beschrieben ist. Mit solchen bekannten Vorschmelzern läßt sich zwar grundsätzlich ein Klebebinder betreiben, allerdings treten dabei verschiedene Probleme auf.It is common to arrange the pre-melter separately from the gluing unit as a separate component above the gluing unit, as described in the German utility model DE-U-86 12 0̸70̸.0̸. In principle, an adhesive binder can be operated with such known pre-melters, but various problems arise.

Von Nachteil ist die Niveauregelung, mit welcher gewährleistet werden soll, daß im Leimbecken des Leimwerks eine ausreichende Menge von flüssigem Leim zur Verfügung steht, so daß über die Auftragswalzen eine zufriedenstellende Verleimung der Buchrücken gewährleistet ist. Zum Zwecke der Niveauregelung ist es bekannt, im Leimbecken einen Sensor anzuordnen, der die Zufuhr des Heißleims vom Vorschmelzer steuert. Wenn der Sensor feststellt, daß ein bestimmtes Flüssigkeitsniveau des Heißleims im Leimbecken des Leimwerks unterschritten ist, wird der Zulauf von dem oberhalb angeordneten Vorschmelzer freigegeben, und das Leimbecken wird aufgefüllt. Wenn danach ein bestimmter oberer Pegel von dem Sensor ermittelt ist, wird der Zulauf gestoppt, bis aufgrund des verbrauchten Leims ein unteres Niveau erreicht ist.A disadvantage is the level control, with which it is to be ensured that a sufficient amount of liquid glue is available in the glue basin of the gluing unit, so that a satisfactory gluing of the book spines is ensured via the application rollers. For the purpose of level control, it is known to arrange a sensor in the glue pool, which controls the supply of the hot glue from the pre-melter. If the sensor detects that a certain liquid level of the hot glue in the glue basin of the gluing unit has fallen below, the feed is released from the pre-melter arranged above, and the glue basin is filled up. If afterwards a certain upper level of the sensor is determined, the feed is stopped until a lower level is reached due to the used glue.

Bei dieser Niveauregelung erfolgt ein intermittierender Betrieb, indem der in dem Vorschmelzer verflüssigte Leim zu bestimmten Zeiten in das Leimbecken läuft. Es sind daher Ventile am unteren Boden des Vorschmelzers erforderlich, welche die Leimzufuhr freigeben oder unterbinden, und diese Ventile müssen ständig beheizt werden, damit sie ihre Funktion einwandfrei erfüllen können. Die zur Ermittlung des jeweiligen Niveaus verwendeten Sensoren sind wegen ihres Einsatzes bei dem Heißleim störanfällig, so daß es erforderlich ist, die Sensoren des öfteren zu erneuern bzw. zu reinigen.With this level control, an intermittent operation takes place, in that the glue liquefied in the premelter runs into the glue pool at certain times. Valves are therefore required on the lower floor of the melter, which release or prevent the glue supply, and these valves must be constantly heated so that they can function properly. The sensors used to determine the respective level are susceptible to failure because of their use in hot glue, so that it is necessary to renew or clean the sensors frequently.

Damit von dem Vorschmelzer immer eine ausreichende Menge von Heißleim für das Leimbecken des Leimwerks nachgeliefert werden kann, ist es von Zeit zu Zeit erforderlich, den Vorschmelzer von oben her mit Granulat zu füllen, aus dem sich beim Erwärmen der flüssige Heißleim bildet. Hier besteht nun ein weiterer Nachteil darin, daß der Vorschmelzer oberhalb des Leimwerks angeordnet ist, und daß es somit schwierig ist, den Vorschmelzer mit dem Granulat zu füllen. Die Bedienungsperson muß zu diesem Zweck auf eine Leiter oder dergleichen steigen, weil die Einfüllhöhe des oberhalb des Leimwerkes angeordneten Vorschmelzers so groß ist, daß sie normalerweise nicht vom Boden aus zu erreichen ist.So that a sufficient amount of hot glue for the glue basin of the gluing unit can always be supplied from the premelter, it is necessary from time to time to fill the premelter with granules from which the liquid hot glue forms when heated. Another disadvantage here is that the pre-melter is arranged above the glue unit and that it is therefore difficult to fill the pre-melter with the granulate. The For this purpose, the operator has to climb a ladder or the like because the filling height of the pre-melter arranged above the gluing unit is so great that it cannot normally be reached from the ground.

Abgesehen davon, daß immer eine Leiter oder dergleichen zur Verfügung stehen muß, wird durch ein solches Einfüllen auch eine gewisse Unfallgefahr hervorgerufen, weil die Bedienungsperson auf der Leiter nicht so sicher steht, wie auf dem Boden.Apart from the fact that a ladder or the like must always be available, such a filling also creates a certain risk of an accident because the operator is not as safe on the ladder as on the floor.

Außerdem stellt sich auch die Energiebilanz bzw. der Wirkungsgrad als nachteilig dar. Der oberhalb des Leimwerks frei angeordnete Vorschmelzer strahlt nämlich einen wesentlichen Teil der zum Schmelzen des Granulats benötigten Wärme an die Umgebung ab. Da der Vorschmelzer jedoch auf eine bestimmte Mindest-Temperatur gehalten werden muß, um das Granulat zu schmelzen und den geschmolzenen Leim flüssig zu halten, ergibt sich ein schlechter Wirkungsgrad.In addition, the energy balance or the efficiency is also disadvantageous. The premelter, which is freely arranged above the glue unit, radiates a substantial part of the heat required to melt the granulate to the environment. However, since the pre-melter has to be kept at a certain minimum temperature in order to melt the granulate and to keep the molten glue liquid, the efficiency is poor.

Schließlich ist aus der GB-A-20 50 873 ein Leimwerk bekannt, bei dem ein Leimbecken und ein Vorschmelzer in das Leimwerk integriert sind und mittels einer Leimpumpe Heißleim über ein Förderrohr vom Vorschmelzer in das Leimbecken gepumpt wird. Bei dieser Ausführung sind der Vorschmelzer und das Leimbecken seitlich voneinander abgesetzt. Eine Ausnutzung der vom Vorschmelzer abgestrahlten Wärme für das Leimwerk ist dadurch nicht möglich.Finally, from GB-A-20 50 873 a glue unit is known in which a glue pool and a pre-melter are integrated in the glue unit and hot glue is pumped from the pre-melter into the glue basin via a delivery pipe by means of a glue pump. In this version, the pre-melter and the glue tank are set apart from each other. This means that it is not possible to use the heat radiated by the pre-melter for the glue unit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Leimwerk mit zugeordnetem Vorschmelzer zu schaffen, wobei die Energiebilanz wesentlich verbessert und die Bedienung beim Nachschütten des Granulats gefahrloser und einfacher wird.The invention has for its object to provide a glue unit with an associated pre-melter, the energy balance is significantly improved and the operation when refilling the granulate becomes safer and easier.

Zur Lösung dieser Aufgabe beschreitet die Erfindung den neuen und überraschenden Weg, den bisher separat vom Leimwerk angeordneten Vorschmelzer in das Leimwerk selbst zu integrieren.To achieve this object, the invention takes the new and surprising way of integrating the pre-melter, which was previously arranged separately from the gluing unit, into the gluing unit itself.

Das Leimwerk stellt sich als ein Gehäuse dar, dessen Seitenwände einen rechteckigen Innenraum bilden. Im oberen Bereich des Leimwerkes befindet sich dabei in an sich bekannter Weise das Leimbecken mit den Auftragswalzen. Erfindungsgemäß wird in vorteilhafter Weise der untere Raum des Gehäuses dadurch ausgenutzt, daß hier der Vorschmelzer in das Leimwerk integriert ist. Die Seitenwände des Leimwerkes bilden also im unteren Teil zugleich die Begrenzungen für den Vorschmelzer. Das Leimwerk selbst kann demnach in vorteilhafter Weise seine ursprünglichen Abmessungen durchaus beibehalten.The glue unit presents itself as a housing, the side walls of which form a rectangular interior. In the upper area of the gluing unit there is the glue basin with the application rollers in a manner known per se. According to the invention, the lower space of the housing is advantageously used in that the pre-melter is integrated in the gluing unit. The side walls of the glue unit also form the boundaries for the pre-melter in the lower part. The gluing unit itself can therefore advantageously maintain its original dimensions in an advantageous manner.

Um den flüssigen Heißleim vom unteren Vorschmelzer in den jetzt entgegen dem Stand der Technik oberhalb befindlichen Leimbehälter zu fördern, ist eine Leimpumpe vorgesehen, welche den Heißleim über ein Förderrohr, welches wegen der guten Wärmeleitfähigkeit vorzugsweise als Kupferrohr ausgebildet ist, nach oben zum Leimbehälter transportiert. Dabei endet das Förderrohr am unteren Boden des Leimbehälters, wo der Heißleim in den Leimbehälter eintreten kann. Auch hierbei handelt es sich um eine neue Maßnahme, denn beim Stand der Technik erfolgte die Zufuhr des Heißleims zum Leimbehälter von oben her und nicht von unten.In order to convey the liquid hot glue from the lower pre-melter into the glue container, which is now located above the state of the art, a glue pump is provided which delivers the hot glue via a delivery pipe, which is preferred because of the good thermal conductivity is designed as a copper tube, transported upwards to the glue container. The conveyor pipe ends at the bottom of the glue container, where the hot glue can enter the glue container. This is also a new measure, because in the prior art the hot glue was supplied to the glue container from above and not from below.

Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Maßnahme ist vorgesehen, mindestens eine Seitenwand des Leimbehälters in ihrer Höhe so zu verringern, daß ein Überlauf gebildet wird. Wenn das Niveau des Heißleims in dem Leimbehälter die Höhe dieses Überlaufs erreicht, läuft der flüssige Heißleim über und gelangt nach unten in den Vorschmelzer zurück. Dadurch kann die beim Stand der Technik erforderliche aufwendige und störanfällige Niveauregelung entfallen. Die Leimpumpe wird nämlich bezüglich ihrer Leistung so eingestellt, daß sie immer geringfügig mehr Heißleim in den Leimbehälte fördert, als von den Auftragswalzen zum Leimen der Buchrücken verbraucht wird. Somit findet ein stetiger Überlauf statt, d.h., der Heißleim wird in einem kontinuierlichen Kreislauf geführt.According to a further measure according to the invention, the height of at least one side wall of the glue container is reduced so that an overflow is formed. When the level of hot glue in the glue container reaches the level of this overflow, the liquid hot glue overflows and returns to the bottom of the pre-melter. As a result, the costly and fault-prone level control required in the prior art can be dispensed with. The glue pump is adjusted in terms of its performance so that it always delivers slightly more hot glue in the glue containers than is consumed by the application rollers for gluing the book spines. This means that there is a constant overflow, i.e. the hot glue is guided in a continuous cycle.

Dabei ist die Leimpumpe ständig in Betrieb, so daß auch eine kontinuierliche Zuführung von Heißleim zu dem Leimbecken erfolgt, was im Gegensatz zu dem beim Stand der Technik vorgesehenen intermittierenden Betrieb steht. Dabei ist durch den Überlauf stets ein gleichbleibendes Niveau des flüssigen Heißleimes innerhalb des Leimbehälters gewährleistet.The glue pump is constantly in operation, so that too there is a continuous supply of hot glue to the glue basin, which is in contrast to the intermittent operation provided in the prior art. The overflow always ensures a constant level of the liquid hot glue inside the glue container.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es auch möglich, die Leistung der Leimpumpe automatisch in Abhängigkeit der Arbeitsleistung bzw. Arbeitsgeschwindigkeit des gesamten Klebebinders zu steuern. Je höher die Arbeitsgeschwindigkeit des Klebebinders eingestellt ist, um so höher wird auch automatisch die Leistung der Leimpumpe. Eine solche Anpassung der Zufuhr des Heißleimes zum Leimbecken des Leimwerkes war beim Stand der Technik nicht bekannt. Erreichen läßt sich diese automatische Anpassung durch eine einfache mechanische Kopplung mit den weiteren Antriebsaggregaten des gesamten Klebebinders. Für die Pumpe selbst kann in vorteilhafter Weise eine Zahnradpumpe verwendet werden.In a particularly advantageous embodiment of the invention, it is also possible to automatically control the performance of the glue pump as a function of the work performance or work speed of the entire perfect binder. The higher the working speed of the perfect binder, the higher the performance of the glue pump. Such an adjustment of the supply of hot glue to the glue pool of the glue unit was not known in the prior art. This automatic adjustment can be achieved by a simple mechanical coupling with the other drive units of the entire perfect binder. A gear pump can advantageously be used for the pump itself.

Als Vorteil bei der Erfindung ist noch anzumerken, daß trotz des stetigen Überlaufs des Heißleimes dieser nicht verlorengeht, denn der Heißleim wird ja im Sinne des schon erwähnten Kreislaufes stets wieder dem Vorschmelzer zugeführt.Another advantage of the invention is that, despite the constant overflow of the hot glue, it is not lost because the hot glue is used in the sense of already mentioned circuit always fed back to the pre-melter.

Die aus einem wärmeleitfähigen Material bestehende Wandung des Leimbeckens nimmt in an sich bekannter Weise Heißstäbe auf, um den Heißleim auf die erforderliche Temperatur zu halten. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung verläuft das Förderrohr der Leimpumpe nach Art einer Rohrschlange in mehreren Windungen innerhalb der Gehäusewandung bevor es am Boden des Leimbeckens für den Austritt des Heißleimes endet. Dadurch läßt sich erreichen, daß der zugeführte Heißleim bereits mit der gewünschten Temperatur in das Leimbecken eintritt.The wall of the glue basin, which is made of a thermally conductive material, receives hot rods in a manner known per se in order to keep the hot glue at the required temperature. In an expedient embodiment of the invention, the delivery pipe of the glue pump runs in the manner of a pipe coil in several turns within the housing wall before it ends at the bottom of the glue tank for the hot glue to exit. It can thereby be achieved that the hot glue supplied already enters the glue pool at the desired temperature.

Der Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, daß im Sinne einer Energieeinsparung die Temperatur des Vorschmelzers geringer als beim Stand der Technik gehalten werden kann, da der dem Leimbecken zugeführte Heißleim seine eigentliche bestimmungsgemäße Arbeitstemperatur innerhalb der sich in der Wandung des Leimbeckens erstreckenden Rohrschlange erhält und dann mit diese Temperatur in das Leimbecken gelangt. Entscheidend ist hier auch die Gleichmäßigkeit der Temperatur des gesamten im Leimbecken befindlichen Heißleimes.The advantage of this measure is that in order to save energy, the temperature of the pre-melter can be kept lower than in the prior art, since the hot glue supplied to the glue basin maintains its actual intended working temperature within the pipe coil extending in the wall of the glue basin and then with this temperature reaches the glue pool. The uniformity of the temperature of the entire hot glue in the glue basin is also crucial here.

Da bei der Erfindung eine kontinuierliche Zuführung des Heißleimes vorgesehen ist, und da außerdem wegen der voranstehend geschilderten Maßnahme auch für eine gleichmäßige Temperatur gesorgt wird, ergibt sich in vorteilhafter Weise, daß das Leimbecken des Leimwerks vergleichsweise klein ausgebildet werden kann. Im Vergleich zum Stand der Technik mit der intermittierenden Zuführung ist es nämlich nicht mehr erforderlich, für eine gewisse Reserve zu sorgen. Vielmehr wird wegen des Überlaufes stets das erforderliche Niveau eingehalten, wodurch das Fassungsvermögen des Leimbehälters verringert werden kann.Since a continuous supply of the hot glue is provided in the invention, and since a uniform temperature is also provided because of the measure described above, it advantageously results that the glue basin of the gluing unit can be made comparatively small. Compared to the prior art with the intermittent feed, it is no longer necessary to provide a certain reserve. Rather, the required level is always maintained due to the overflow, whereby the capacity of the glue container can be reduced.

Das geringere Volumen des Leimbeckens bei dem erfindungsgemäßen Leimwerk hat daneben auch noch den weiteren Vorteil, daß sogenannte Verbrennungen des Heißleims weitgehend vermieden sind. Solche Verbrennungen äußern sich dadurch, daß sich an den Wandungen Feststoffe bilden, die bei einer Reinigung entfernt werden müssen. Die Gefahr der Verbrennungen ist bei der Erfindung aber wesentlich geringer, weil in Verbindung mit der erwähnten Rohrschlange, in der der Heißleim schon weiter aufgeheizt wird, wesentlich weniger Energie erforderlich ist, um den Heißleim auf die gewünschte Temperatur zu bringen. Die Energieeinsparung kann bis zu 50̸ % betragen.The smaller volume of the glue basin in the glue unit according to the invention also has the further advantage that so-called burns of the hot glue are largely avoided. Such burns manifest themselves in the fact that solids form on the walls, which must be removed during cleaning. However, the risk of burns is significantly lower in the invention, because in connection with the aforementioned coil, in which the hot glue is already heated up, significantly less energy is required to bring the hot glue to the desired temperature. The energy saving can be up to 50̸%.

Da sich der Vorschmelzer innerhalb des Leimwerkes und unterhalb des Leimbeckens befindet, wird die Bedienung wesentlich erleichtert. Es ist nämlich möglich, das Granulat in einer für eine Bedienungsperson normalen Füllhöhe über eine Rutsche in den Vorschmelzer einzufüllen. Diese Rutsche ist in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung als Bestandteil einer der Seitenwände des Leimwerkes ausgebildet und läßt sich bei Bedarf nach außen schwenken, um das Granulat einzuschütten. Im geschlossenen Zustand befindet sich die klappbare Rutsche wie gesagt in einer Ebene mit der betreffenden Seitenwand, so daß nach wie vor durch die Seitenwände des Leimwerkes ein geschlossener Raum gebildet werden kann.Since the pre-melter is located inside the glue unit and below the glue tank, operation is made considerably easier. It is namely possible to fill the granulate into the pre-melter at a filling level normal for an operator via a chute. In an expedient embodiment of the invention, this slide is designed as a component of one of the side walls of the gluing unit and can be pivoted outwards if necessary in order to pour in the granules. In the closed state, the foldable slide is, as I said, in one plane with the side wall in question, so that a closed space can still be formed by the side walls of the gluing unit.

Dieser weitgehend abgeschlossene Raum des Leimwerks, in welchen der Vorschmelzer integriert angeordnet ist, führt zu einem weiteren Vorteil der Erfindung. Die sich beim Vorschmelzer zwangsläufig bildenden schädlichen Dämpfe bzw. die sich beim Heißleim bildenden Gase können nämlich über einen in einer Seitenwand angeordneten Absaugstutzen abgesaugt werden und somit nicht einfach in die unmittelbare Umgebung austreten. Da diese Dämpfe über den Ablaufstutzen stetig entfernt werden, schadet es auch nicht, wenn die voranstehend erwähnte klappbare Rutsche kurzzeitig geöffnet wird, um Granulat nachzufüllen.This largely closed space of the glue unit, in which the pre-melter is integrated, leads to a further advantage of the invention. The harmful vapors that form inevitably in the pre-melter or the gases that form in the hot glue can namely be sucked off via a suction nozzle arranged in a side wall and thus cannot simply escape into the immediate vicinity. Since these vapors are constantly removed via the drain connection, it is also harmful not if the above-mentioned foldable slide is briefly opened to refill the granulate.

Das Absaugen der schädlichen Heißleim-Dämpfe wirkt sich vorteilhaft auf die Wartungsarbeiten aus, weil damit eine wesentlich verringerte Kondensatbildung im gesamten Bereich des Leimwerkes erzielt wird, so daß Reinigungsarbeiten nur noch in großen Zeitabständen erforderlich sind.Sucking off the harmful hot glue vapors has an advantageous effect on the maintenance work, because this results in a substantially reduced formation of condensate in the entire area of the gluing unit, so that cleaning work is only required at large intervals.

Im übrigen wirkt sich das im wesentlichen geschlossene Gehäuse des Vorschmelzers bzw. des Leimwerks auch dahingehend positiv aus, daß die Abwärme des Vorschmelzers zum größten Teil innerhalb des Gehäuses verbleibt und nicht als nutzlose Wärme nach außen gelangt. Dadurch wird die Energiebilanz weiter verbessert.In addition, the essentially closed housing of the pre-melter or the gluing unit also has a positive effect in that the waste heat from the pre-melter largely remains within the housing and does not escape to the outside as useless heat. This further improves the energy balance.

Es wurde weiter oben schon erwähnt, daß der Transport des Heißleims vom Vorschmelzer zum Leimbecken über die beheizten Rohrschlangen erfolgt, wodurch eine Temperaturerhöhung des Leimes auf die Verarbeitungstemperatur erfolgt, und daß nur ein relativ kleines Leimvolumen im Leimbecken erforderlich ist. Dadurch ergeben sich in der Praxis sehr kurze Aufheizzeiten sowie eine schnellere Umwälzung mit der Folge, daß kaum ein Verbrennen des Leimes zu beobachten ist. Von entscheidender Bedeutung ist hierbei aber die wesentliche Energieeinsparung, die wie gesagt bis zu 50̸ % gegenüber der herkömmlichen Lösung beim Stand der Technik beträgt.It has already been mentioned above that the hot glue is transported from the pre-melter to the glue basin via the heated coils, which causes the glue to increase in temperature to the processing temperature and that only a relatively small glue volume is required in the glue basin. In practice, this results in very short times Warm-up times and faster circulation, with the result that the glue hardly burns. Of crucial importance here is the significant energy saving, which, as I said, is up to 50̸% compared to the conventional solution in the prior art.

Zum besseren Verständnis wird die Erfindung nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Querschnittsansicht eines Leimwerkes mit einem integrierten Vorschnmelzer,
Fig. 2
eine Seitenansicht eines Leimbehälters,
Fig. 3
eine Draufsicht eines Leimbehälters, und
Fig. 4
eine schematische perspektivische Darstellung eines Leimbehälters.
For a better understanding, the invention is explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing. Show it:
Fig. 1
1 shows a schematic cross-sectional view of a glue unit with an integrated pre-melting device,
Fig. 2
a side view of a glue container,
Fig. 3
a plan view of a glue container, and
Fig. 4
is a schematic perspective view of a glue container.

Das in Fig. 1 zeichnerisch dargestellte Leimwerk 10̸ umfaßt in seinem unteren Teil einen in das Leimwerk 10̸ integrierten Vorschmelzer 12. Das Leimwerk 10̸ besitzt vier Seitenwände 14, die im unteren Teil zugleich auch die Seitenwände für den Vorschmelzer 12 mit dem Boden 44 bilden. Unterhalb dieses Bodens 44 befinden sich vier Rollen 16, so daß das Leimwerk 10̸ mit dem integrierten Vorschmelzer 12 selbständig bewegbar ist.1 in its lower part comprises a pre-melter 12 integrated in the glue unit 10̸. The glue unit 10̸ has four side walls 14, which in the lower part also form the side walls for the pre-melter 12 with the bottom 44. Below this floor 44 there are four rollers 16, so that the glue unit 10 'with the integrated pre-melter 12 can be moved independently.

Der unten innerhalb des durch die Seitenwände 14 und den Boden 44 gebildeten Raumes als Bestandteil des Leimwerkes 10̸ befindliche Vorschmelzer 12 besitzt mehrere senkrecht verlaufende Heizelemente 18, um ein eingefülltes Granulat zu erhitzen, um so den flüssigen Heißleim zu bilden. Zur Erzielung einer optimalen Ausnutzung der erzeugten Wärme werden die Heizelemente im Querschnitt etwa kreuzförmig ausgebildet, wodurch sich eine große Oberfläche für die abzugebende Wärme ergibt.The below within the space formed by the side walls 14 and the bottom 44 as part of the glue unit 10̸ pre-melter 12 has a plurality of vertically extending heating elements 18 to heat a filled granulate so as to form the liquid hot glue. In order to achieve optimal utilization of the heat generated, the heating elements are of approximately cross-shaped design, which results in a large surface area for the heat to be given off.

An einer Seitenwand 14, vorzugsweise an der Rückwand, befindet sich oberhalb des Vorschmelzers 12 ein Absaugstutzen 20̸, über welchen die von dem Heißleim des Vorschmelzers 12 erzeugten Dämpfe abgesaugt werden können.On a side wall 14, preferably on the rear wall, there is a suction nozzle 20z above the pre-melter 12, via which the vapors generated by the hot glue of the pre-melter 12 can be sucked off.

Im oberen Teil des Leimwerkes befindet sich ein Leimbecken 22, dem Auftragswalzen 24 zugeordnet sind. Die Auftragswalzen 24 tauchen in den im Leimbecken befindlichen flüssigen Leim ein und bewirken in bekannter Weise die Verleimung von Buchrücken, die oben über die Auftragswalzen 24 geführt werden. Der geschmolzene flüssige Leim des Vorschmelzers 12 wird mit Hilfe einer Leimpumpe 32 über ein Förderrohr 34 nach oben in das Leimbecken 22 transportiert. Dabei verläuft das Förderrohr nach Art einer Rohrschlange in mehreren Windungen innerhalb der Wandung des Leimbeckens 22, wobei sich in dieser Wandung auch noch Heizstäbe 30 befinden. Das Förderrohr 34 verläuft dabei möglichst nahe zu den Heizstäben 30̸, und das Förderrohr 34 endet am unteren Boden des Leimbeckens in einer Zuführungsöffnung 36.In the upper part of the gluing unit there is a glue pool 22, to which application rollers 24 are assigned. The application rollers 24 are immersed in the liquid glue located in the glue pool and effect the gluing of book spines in a known manner, which are guided over the application rollers 24 at the top. The molten liquid glue of the pre-melter 12 is transported upwards into the glue tank 22 by means of a glue pump 32 via a delivery pipe 34. The conveyor pipe runs in the manner of a pipe coil in a plurality of turns within the wall of the glue tank 22, heating rods 30 also being located in this wall. The conveyor tube 34 runs as close as possible to the heating rods 30̸, and the conveyor tube 34 ends at the bottom of the glue tank in a feed opening 36.

Wie insbesondere in Fig. 1 - 4 zu erkennen ist, besitzt das Leimbecken 22 an den beiden Längsseiten je einen Überlauf 26. Nach außen hin schließt sich an den Überlauf 26 jeweils ein Trichter 28 an, durch den der überschüssige Leim wieder nach unten in den Vorschmelzer gelangt.As can be seen in particular in FIGS. 1-4, the glue basin 22 has an overflow 26 on each of the two long sides. A funnel 28 adjoins the overflow 26, through which the excess glue flows downwards into the Pre-melter arrives.

Fig. 3 zeigt an der linken Querwand des Leimbeckens 20̸ noch zwei zusätzliche Überläufe 42. Durch die Drehung der linken Auftragswalze wird in diesem Bereich der Pegel des flüssigen Leimes nämlich etwas angehoben, weil die Auftragswalze 24 den flüssigen Leim mitnimmt. Durch die beiden zusätzlichen Überläufe wird der überschüssige Leim ebenfalls nach unten zum Vorschmelzer 12 abgeleitet und steht wieder zur Verfügung.Fig. 3 shows on the left transverse wall of the glue tank 20̸ two additional overflows 42. By rotating the left application roller in this area the level of the liquid glue is raised somewhat because the application roller 24 takes the liquid glue with it. Due to the two additional overflows, the excess glue is also drained down to the pre-melter 12 and is available again.

Zum Nachfüllen des Vorschmelzers 12 mit Granulat befindet sich gemäß Fig. 1 in der einen Seitenwand 14 eine klappbare Rutsche 40̸. Durch den Doppelpfeil A ist die mögliche Schwenkbewegung dieser Rutsche angedeutet, die in ihrer in Fig. 1 gezeigten Offenstellung den Nachfüllvorgang ermöglicht. Da sich der Vorschmelzer 12 im unteren Teil des Leimwerkes 10̸ befindet, ergibt sich eine bedienungsfreundliche und angenehme Füllhöhe. Nach dem Verfüllen wird die Rutsche in die gestrichelt gezeichnete Lage zurückgeschwenkt, wodurch die Seitenwand 14 wieder geschlossen ist.For refilling the pre-melter 12 with granules, there is a foldable slide 40̸ in one side wall 14 according to FIG. 1. The double arrow A indicates the possible pivoting movement of this slide, which in its open position shown in FIG. 1 enables the refilling process. Since the pre-melter 12 is located in the lower part of the glue unit 10̸, there is a user-friendly and pleasant filling level. After filling, the slide is pivoted back into the position shown in dashed lines, whereby the side wall 14 is closed again.

Claims (8)

  1. Pasting device (10) with associated premelter (12) integrated into the pasting device (10), for an adhesive binding machine, wherein the pasting device comprises a paste tank (22) which is automatically supplied with hot paste from the premelter (12) by means of a paste pump (32) through a delivery pipe (34), characterized in that the pasting device (10), comprising four side walls (14) and a bottom (44), forms in the lower part also the side walls (14) and the bottom (44) of the premelter (12), and that the paste tank (22) is disposed in the upper region of the pasting device (10).
  2. Pasting device according to Claim 1, characterized in that the delivery pipe (34) terminates at the lower bottom of the paste tank (22).
  3. Pasting device according to Claim 1 or 2, characterized in that the delivery pipe (34) runs in the manner of a pipe coil in several turns inside the housing wall of the paste tank (22).
  4. Pasting device according to one of the preceding Claims 1 to 3, characterized in that at least one side wall (14) of the paste tank (22) is reduced in height, so that an overflow (26) is formed.
  5. Pasting device according to Claim 4, characterized in that the paste pump (32) is continually in operation, so that a continuous feed of hot paste to the paste tank (22) takes place.
  6. Pasting device according to Claim 5, characterized in that the output of the paste pump (32) is regulated automatically as a function of the output or output rate of the adhesive binding machine.
  7. Pasting device according to one of the preceding Claims 1 to 6, characterized in that, in one side wall (14) of the pasting device (10), an outwardly pivotal chute (40) is provided.
  8. Pasting device according to one of the preceding Claims 1 to 7, characterized in that, in one side wall (14) of the pasting device (10) or of the premelter (12), a suction pipe connection (20) is provided.
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