EP0479818B1

EP0479818B1 - Parallel and angle stop

Info

Publication number: EP0479818B1
Application number: EP90909132A
Authority: EP
Inventors: Ernst Kraenzler; Helmut Schneider; Adolf Zaiser
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1989-07-01
Filing date: 1990-06-22
Publication date: 1994-11-30
Anticipated expiration: 2010-06-22
Also published as: EP0479818A1; DE3921680A1; BR9007475A; WO1991000162A1; DE59007872D1; JPH04506320A; JP2930712B2

Abstract

Proposed is a parallel and angle stop designed to be mounted on the side of a sawing bench or on a bench-mounted saw, and with which the working area available between the stop and the saw blade is increased. This is achieved by virtue of the fact that the adjusting unit (15), comprising a support (10), an angled plate (12) with a fixation area perpendicular to the plane of the sawing bench (1) and a cover plate (13), is lying entirely below the level of the sawing-bench work surface (2). A guide strip (32) can optionally be attached on both sides of the fixation area (29) of the angled plate (12). In addition, the guide strip (32) has T-section grooves (34-36) along three sides (37-39) for attaching it to the fixation area (29).

Description

Die Erfindung geht aus von einem Parallel- und Winkelanschlag nach der Gattung des Anspruchs 1. Aus der DE 33 02 482 A1 ist bereits ein solcher Anschlag bekannt, dessen Winkelscheibe teilweise auf dem Sägetisch aufliegt und an der die Anschlagleiste nur von einer Seite her anschraubbar ist. Dadurch wird die Auflagefläche für das zu bearbeitende Werkstück auf dem Sägetisch eingeschränkt, mit der Folge, daß große Werkstücke nicht mehr geführt werden können.The invention is based on a parallel and angled stop according to the preamble of claim 1. From DE 33 02 482 A1, such a stop is already known, the angle disc of which partially rests on the saw table and to which the stop bar can only be screwed from one side . This limits the contact area for the workpiece to be machined on the saw table, with the result that large workpieces can no longer be guided.

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Parallel- und Winkelanschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Arbeitsfläche zwischen Sägeblatt und Anschlag vergrößert wird. Der Justierkörper schneidet nicht die Auflagefläche des Sägetisches, sodaß Werkstücke auch den Justierkörper überdeckend an den Anschlag angelegt werden können. Damit wird der Abstand zwischen Anschlagleiste und Sägeblatt vergrößert. Dies ermöglicht sowohl die Bearbeitung von zwischen Anschlagebene und Sägeblattebene breiteren Werkstücken als auch von in Sägerichtung längeren Werkstücken bei Gehrungsschnitten. Für diesen Anwendungsfall ist der Anschlag an dem Sägetisch verschieblich. Durch die in den Ansprüchen 2ff aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des in Anspruch 1 angegeben Anschlags möglich. Besonders vorteilhaft ist es, die Anschlagleiste je nach Größe des Werkstücks und Art des Schnittes mit einer ihrer Seiten entweder auf der einen oder der anderen Seite der Winkelscheibe anbringen zu können. Damit wird nicht nur der Anwendungsbereich des Anschlags erweitert sondern auch die für jeden Sägefall ergonomisch günstigste Arbeitsweise ermöglicht.The parallel and angular stop according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the work surface between the saw blade and stop is increased. The adjustment body does not cut the support surface of the saw table, so that workpieces can also be placed over the adjustment body, covering the stop. This increases the distance between the stop bar and the saw blade. This enables both the machining of workpieces that are wider between the stop plane and the saw blade level as well as longer workpieces with miter cuts in the sawing direction. For this application, the stop on the saw table can be moved. Advantageous further developments and improvements of the stop specified in claim 1 are possible through the measures listed in claims 2ff. It is particularly advantageous, depending on the size of the workpiece and the type of cut, to be able to attach the stop bar with one of its sides either on one or the other side of the angle disk. This not only extends the application area of the fence, it also enables the most ergonomic method of operation for every sawing case.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Anschlages, Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Winkelscheibe, Figur 3 zeigt einen Teilschnitt durch den Justierkörper entsprechend der Linie III-III in Figur 2, die Figuren 4 und 5 zeigen Montagebeispiele des Anschlags und Figur 6 zeigt eine Klemmvorrichtung für das freie Ende der Anschlagleiste in Draufsicht und Figur 7 einen Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 6.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a side view of a stop, Figure 2 shows a plan view of the angle disc, Figure 3 shows a partial section through the adjusting body along the line III-III in Figure 2, Figures 4 and 5 show examples of assembly of the stop and Figure 6 shows a clamping device for the free end of the stop bar in plan view and Figure 7 shows a section along line VII-VII in Fig. 6th

Description of the embodiment

Mit 1 ist ein Sägetisch mit waagrechter Auflagefläche 2 für ein zu bearbeitendes Werkstück bezeichnet. Der Sägetisch 1 weist seitlich unterhalb der Auflagefläche 2 als Befestigungsmittel ringsherum Nuten 3 und 4 zur Befestigung von Tischverbreiterungen oder Hilfsmitteln auf.1 with a saw table with a horizontal support surface 2 for a workpiece to be machined. The saw table 1 has grooves 3 and 4 on the sides below the support surface 2 as fastening means all around for fastening table extensions or aids.

An der Befestigungsnut 4 ist ein Parallel- und Winkelanschlag 5 mittels einer in der Nut 4 verschieblichen Führungsblatte 6 und einer in der Nut 4 nicht drehbaren Mutter 7, die beide von einer Flügelschraube 8 durchgriffen werden, angebracht. Die Flügelschraube 8 durchgreift auch den senkrechten Schenkel 9 eines Halters 10, der im übrigen aus einer parallel zur Auflagefläche 2 in einem Abstand unterhalb der Ebene der Auflagefläche 2 gelegenen Platte 11 besteht, die vom Sägetisch 1 nach außen weggerichtet ist. Auf der Platte 11 liegt eine Winkelscheibe 12 auf, die mittels einer Deckplatte 13 und einer damit verbundenen Halteschraube 14 an dem Halter 10 drehbar gehalten ist. Die Teile 10 bis 14 bilden zusammen einen Justierkörper 15, der insgesamt unterhalb der Auflagefläche 2 des Sägetisches 1 liegt. Unterhalb ist so zu verstehen, daß der Justierkörper 15 außer mit seinem Schenkel 29 nicht in die Ebene der Auflagefläche 2 hereinragt. Dies gilt auch für senkrecht oder schräg stehende Sägetische bzw. Werkstückauflageflächen.A parallel and angular stop 5 is attached to the fastening groove 4 by means of a guide plate 6 which is displaceable in the groove 4 and a nut 7 which cannot be rotated in the groove 4, both of which are penetrated by a wing screw 8. The wing screw 8 also penetrates the vertical leg 9 of a holder 10, which, moreover, consists of a plate 11 located parallel to the support surface 2 at a distance below the plane of the support surface 2, which plate is directed away from the saw table 1. On the plate 11 there is an angle disk 12, which is rotatably held on the holder 10 by means of a cover plate 13 and a holding screw 14 connected thereto. The parts 10 to 14 together form an adjusting body 15, which lies overall below the support surface 2 of the saw table 1. Below is to be understood so that the adjusting body 15 does not protrude into the plane of the bearing surface 2 except with its leg 29. This also applies to vertical or inclined saw tables or workpiece support surfaces.

Die Platte 11 trägt in bekannter Weise am Rand eine Winkelskala mit Feinteilung und hat fünf Bohrungen 16 bis 20 für die zentrale Halteschraube 14, eine Arretierschraube 21, ein Feinverstellungsrad 22 sowie für eine in Figur 2 gezeigte Rastkugel 23 und eine Befestigungsschraube 24. Das Feinverstellungsrad 22 trägt ein Zahnrad 25, das in den gezahnten Rand 26 der Winkelscheibe 12 eingreift. Damit ist ein Feinantrieb zum Einstellen des Winkelanschlags gebildet, der auch Winkelpositionen nahe den nachfolgend beschriebenen Rastbohrungen 28 mühelos einzustellen erlaubt.The plate 11 carries, in a known manner, an angular scale with fine division at the edge and has five bores 16 to 20 for the central retaining screw 14, a locking screw 21, a fine adjustment wheel 22 as well as for a detent ball 23 shown in FIG. 2 and a fastening screw 24. The fine adjustment wheel 22 carries a gear 25 which engages in the toothed edge 26 of the angle plate 12. A fine drive for adjusting the angular stop is thus formed, which also allows angular positions near the latching bores 28 described below to be set with ease.

Die in Figur 2 einzeln gezeigte Winkelscheibe 12 hat außer einer zentralen Bohrung für die Schraube 14 einen kreisförmigen Schlitz 27, den die Arretierschraube 21 durchgreift und Rastbohrungen 28 im Abstand von jeweils 15° für die Rastkugel 23. Auf einer Seite weist die Winkelscheibe 12 einen senkrecht abstehenden Befestigungsschenkel 29 auf, an den eine Anschlagleiste 32 mittels einer Schraube 33 montierbar ist. Zu diesem Zweck hat die Anschlagleiste 32 an drei Seiten T-Nuten 34 bis 36. Die T-Nuten haben zu einer nächstliegenden Kante der Anschlagleiste 32 gleichen Abstand und sind so angeordnet, daß die Anschlagleiste 32 jeweils mit ihrer unten liegenden Fläche mit der Auflagefläche 2 übereinstimmt. Die Anschlagleiste ist also mit der einen 37 oder der anderen seitlichen Flachseite 38 oder mit der unteren Schmalseite 39 an den Schenkel 29 anschraubbar. Die obere Schmalseite 40 ist abgestuft. So können dünne und schmale Werkstücke angelegt und gehalten werden, wenn die Anschlagleiste 32 mit der Flachseite 38 nach unten zur Auflagefläche 2 gerichtet an den Schenkel 29 montiert wird.The angle disk 12 shown individually in FIG. 2 has, in addition to a central bore for the screw 14, a circular slot 27 through which the locking screw 21 extends and locking bores 28 at intervals of 15 ° for the locking ball 23. On one side, the angle disk 12 has a vertical angle protruding mounting leg 29 on which a stop bar 32 can be mounted by means of a screw 33. For this purpose, the stop bar 32 has T-grooves 34 to 36 on three sides. The T-slots are at the same distance from an adjacent edge of the stop bar 32 and are arranged in such a way that the stop bar 32 is located at its bottom Surface coincides with the contact surface 2. The stop bar can thus be screwed onto one leg 37 or the other side flat side 38 or with the lower narrow side 39 onto the leg 29. The upper narrow side 40 is stepped. In this way, thin and narrow workpieces can be created and held when the stop bar 32 is mounted on the leg 29 with the flat side 38 facing downward toward the support surface 2.

In Figur 3 ist die Kugelrasteinrichtung 23/28 für schnelles Einstellen vorwählbarer Winkel im 15°-Abstand gezeigt. Die Rastkugel 23 wird von einem streifenförmigen Halteblech 42 und einer Bandfeder 43 gehalten und gegen die Winkelscheibe 12 angedrückt. Das Halteblech 42 hat gegenüber der Befestigungsschraube 24 seitliches Spiel, sodaß die Rasteinrichtung winkelgenau justierbar ist.In Figure 3, the ball locking device 23/28 is shown for quick adjustment of preselectable angles at 15 ° intervals. The locking ball 23 is held by a strip-shaped holding plate 42 and a band spring 43 and pressed against the angle plate 12. The holding plate 42 has lateral play with respect to the fastening screw 24, so that the latching device can be adjusted with precise angles.

Die Figuren 4 und 5 zeigen Montagebeispiele für den Paralell- und Winkelanschlag 5. Der Halter 10 kann an jeder beliebigen Stelle am Sägetisch fixiert werden oder aber auch entlang den Befestigungsnuten 4 während des Sägens verschoben werden, wobei die in der Nut 4 nicht drehbare Führungsplatte 6 ein etwiges Abkippen des Anschlags verhindert. Zum Verschieben werden die Flügelschrauben 8 leicht gelöst. Die Anschlagleiste 32 kann jeweils so an der Winkelscheibe 12 befestigt werden, wie es das Werkstück oder die Arbeitsposition der Bedienungsperson erfordert, z. B. so, daß sich ein maximaler Abstand zur Position des Sägeblattes 50 ergibt. Insbesondere kann die Anschlagleiste alternativ an beiden Seiten des Befestigungsschenkels (29) angebracht werden und zwar wahlweise mit jeder ihrer mit T-Nuten (34 - 36) versehenen Seiten.FIGS. 4 and 5 show installation examples for the parallel and angular stop 5. The holder 10 can be fixed at any point on the saw table or can also be moved along the fastening grooves 4 during sawing, the guide plate 6 which cannot be rotated in the groove 4 prevents the stop from tilting slightly. To move the wing screws 8 are loosened slightly. The stop bar 32 can be attached to the angle plate 12 as required by the workpiece or the working position of the operator, e.g. B. so that there is a maximum distance to the position of the saw blade 50. In particular, the stop bar can alternatively be attached to both sides of the fastening leg (29), specifically with either of its sides provided with T-grooves (34-36).

Das Sägeblatt kann fest im Tisch 1 arretiert sein oder in der Sägeblattebene verschiebbar gelagert sein. Das zu bearbeitende Werkstück kann jeweils über den Justierkörper 15 darübergelegt werden, da dieser sich unterhalb der Auflagefläche 2 des Sägetisches 1 befindet.The saw blade can be firmly locked in the table 1 or be slidably mounted in the saw blade plane. The workpiece to be machined can be placed over the adjustment body 15, since this is located below the support surface 2 of the saw table 1.

In den Figuren 6 und 7 ist eine Klemmvorrichtung 60 gezeigt, mit der sich das freie Ende der Anschlagleiste 32 fixieren läßt. Die Klemmvorrichtung 60 weist einen klammerförmigen, zweiteiligen Arm 61 auf, der mehr oder weniger weit in eine der T-Nuten 34 bis 36 einschiebbar ist. In eine Bohrung 62 des Armes 61 greift ein Gegenhalter 63 ein, der mit seinem Vorsprung 64 unter die Sägetischplatte 65 oder in die seitlichen Befestigungsnuten 3 oder 4 eingreift. In der Bohrung 62 ist außerdem eine Feder 66 angeordnet, die den Arm 61 und den Gegenhalter 63 auseinanderdrängt. Zusammengehalten werden die beiden Teile von einer Schloßschraube 67 mit Flügelmutter 68.FIGS. 6 and 7 show a clamping device 60 with which the free end of the stop bar 32 can be fixed. The clamping device 60 has a clamp-shaped, two-part arm 61 which can be inserted more or less far into one of the T-grooves 34 to 36. A counter-holder 63 engages in a bore 62 of the arm 61 and engages with its projection 64 under the saw table top 65 or in the lateral fastening grooves 3 or 4. A spring 66 is also arranged in the bore 62, which forces the arm 61 and the counter-holder 63 apart. The two parts are held together by a lock screw 67 with wing nut 68.

Mit der Klemmvorrichtung 60 läßt sich die Anschlagleiste 32 gegen die Tischplatte pressen und damit an zwei Punkten fixieren. Beim Einschieben des Armes 61 in eine der T-Nuten 34 bis 36 werden seine beiden Teile etwas gegeneinander gedrückt, sodaß die Klemmvorrichtung 60 selbst in der T-Nut hält. Dies erleichtert das Festklemmen gegen den Sägetisch mittels der Flügelschraube 68.With the clamping device 60, the stop bar 32 can be pressed against the table top and thus fixed at two points. When the arm 61 is pushed into one of the T-grooves 34 to 36, its two parts are pressed somewhat against one another, so that the clamping device 60 itself holds in the T-groove. This facilitates clamping against the saw table by means of the wing screw 68.

Claims

Parallel and angle stop (5) which serves as an accessory for lateral, displaceable attachment to a sawbench (1) and, underneath a supporting surface (2) for a workpiece, bears slot-profile-like fixing means (3,4), the parallel and angle stop (5) carrying an adjusting body (15) which comprises a holder (10) and an angle disc (12) with a fixing leg (29) perpendicular to the supporting surface (2) and with a swivellable stop bar (32) for laying against a workpiece to be worked, characterized in that the holder (10) of the parallel and angle stop (5) is designed to allow laterally flush attachment to the sawbench (1) at the fixing means (3,4) and carries the adjusting body (15) below the supporting surface (2) and so that it projects outwards at the side from the saw-bench (1) by means of a part designed as a plate (11), the entire adjusting body (15) apart from the fixing leg (29) remaining below the supporting surface (2) of the sawbench (1) and the stop bar (32) being arranged on the adjusting body (15) in such a way that the sides (37,38,39) which serve to rest against a workpiece can be positioned to the outside of the outer edges of the sawbench (1) and that the parallel and angle stop (5) thus serves to extend the useful supporting surface (2) of the sawbench (1).
Parallel and angle stop according to Claim 1, characterized in that the stop bar (32) can be attached to the fixing leg (29) either by one (37) or the other large side (38) or by a narrow side (39)
Parallel and angle stop according to either of preceding Claims 1 or 2, characterized in that, on a plurality of sides (37-39), the stop bar (32) has T-slots (34-36) each at the same distance from an adjacent edge of the stop bar (32).
Parallel and angle stop according to one of the preceding claims, characterized in that the stop bar (32) can be attached alternatively to either side of the fixing leg (29).
Parallel and angle stop according to one of the preceding claims, characterized in that the angle disc (12) comprises a bent sheet.
Parallel and angle stop according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting body (15) is longitudinally displaceable and fixable along the sides of the sawbench (1).
Parallel and angle stop according to one of the preceding claims, characterized in that the angle disc (12) can be locked in predetermined angular positions relative to the holder (10).
Parallel and angle stop according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting body (15) includes a fine drive (22, 25, 26) for precise angular setting and a scale with fine division.
Parallel and angle stop according to one of the preceding claims, characterized in that the stop bar (32) can additionally be clamped against the sawbench (1) by means of a clamping device (60), an arm (61) being insertable into one of the T-slots (34) to (36).